NL8204203A - Method for impregnating textile webs and the like by means of a foamed impregnating agent. - Google Patents
Method for impregnating textile webs and the like by means of a foamed impregnating agent. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8204203A NL8204203A NL8204203A NL8204203A NL8204203A NL 8204203 A NL8204203 A NL 8204203A NL 8204203 A NL8204203 A NL 8204203A NL 8204203 A NL8204203 A NL 8204203A NL 8204203 A NL8204203 A NL 8204203A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- webs
- impregnating
- material webs
- foam
- heating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 240000005561 Musa balbisiana Species 0.000 claims 1
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- -1 finishes Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/04—Processes in which the treating agent is applied in the form of a foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
- VO 3834- VO 3834
Werkwijze voor het impregneren van textielbanen en dergelijke door middel van een geschuimd impregneermiddel.Method for impregnating textile webs and the like by means of a foamed impregnating agent.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het impregneren van lopende materiaalbanen, zoals textielbanen, textiel-achtige banen en dergelijke , en heeft in het bijzonder betrekking op het in geschnimde vorm op de materiaalbanen aanbrengen van het. impregneer-5 middel.The invention relates to a method for impregnating running material webs, such as textile webs, textile-like webs and the like, and in particular relates to the application of the material webs in a shrinked form. impregnating agent.
Om het energieverbruik bij het nat behandelen van materiaalbanen laag te houden , welk energieverbruik ontstaat bij het na de natte behandeling in het algemeen benodigde drogen van de materiaalbanen / wordt het aanbrengen van de impregneermiddelen, zoals appreturen, 10 chemicaliSn, verfstoffen en dergelijke, de laatste tijd waterarm uitge-voerd in de vorm van impregneermiddelschuimen.In order to keep the energy consumption during the wet treatment of material webs low, which energy consumption occurs during the generally required drying of the material webs after the wet treatment, the application of the impregnating agents, such as finishes, chemicals, dyes and the like, is the latter water-poor in the form of impregnating foams.
Opdat een snel uiteenvallen van de schuimen op de materiaalbanen en zodoende een snelle vloeistofafgifte daaraan plaats-vindt , zijn tot nu toe alleen betrekkelijk kortstondig stabiele schuimen 15 toegepast. Daarbij ontstaan echter dikwijls grote moeilijkheden door het onregelmatig uiteenvallen van deze schuimen op de materiaalbanen met als gevolg de vorming van vlekken an markeringen. Bovendien dringt bij de tot nu toe bekende werkwijzen de door de schuimen afgegeven vloeistof slecht door in de materiaalbanen.In order that a rapid disintegration of the foams on the material webs and thus a rapid liquid release thereto takes place, only relatively short-term stable foams have hitherto been used. However, this often leads to great difficulties due to the irregular breakdown of these foams on the webs, resulting in the formation of stains and markings. Moreover, in the hitherto known processes, the liquid released by the foams penetrates poorly into the material webs.
20 Door de onderhavige uitvinding moeten deze nadelen wor- den opgeheven en in het bijzonder de opgave worden opgelost om de toepasssing van stabiele en betrouwbaar te beheersen schuimen mogelijk te maken, een beoogd uiteenvallen van de schuimen op de materiaalbanen te bereiken en in het bijzonder het zo volledig mogelijk in de materiaal-25 banen doordringen te waarborgen van de door de schuimen afgegeven vloeistof.The present invention has to overcome these drawbacks and in particular solve the task in order to enable the use of stable and reliably controllable foams, to achieve an intended disintegration of the foams on the material webs and in particular the penetrate the material webs as completely as possible to ensure the liquid released by the foams.
Voor het oplossen van deze opgave wordt volgens de uitvinding bij een werkwijze van de in de aanhef vezmelde soort voorge-steld om de materiaalbanen voor het aanbrengen van de impregneermiddelen 30 te verwarmen, en de impregneermiddelen, zoals appreturen, chemicaliSn of verfstoffen, pas op de verwarmde banen aan te brengen en dan in geschuimde vorm als schuimlagen of -banen.According to the invention, in order to solve this problem, in a method of the type stated in the preamble, it is proposed to heat the material webs before applying the impregnating agents 30, and the impregnating agents, such as finishes, chemicals or dyes, only applying heated webs and then in foamed form as foam layers or webs.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm moet het aanbrengen 8204203In a preferred embodiment, the application should be 8204203
✓ ' V✓ 'V
η » 2 . van de schuimlagen of -banen op de verwarmde materiaalbanen pas worden uitgevoerd na het volledig vormen van de lagen of banen op afstand achter de vormplaats. Hierbij kan de dosering van de schuimen in op zichzelf bekende schuimaanbrenginrichtingen worden uitgevoerd tot lagen 5 van ca. 0,5 tot 5 mm dikte, waarbij de schuimlagen of -banen eerst worden afgegeven op bijvoorbeeld een aanbrengrol, die ze dan aanbrengt op de warme materiaalbanen. Zodoende zijn het doseren en de schuimlaag-vorming gescheiden van het uiteenvallen van het schuim op de materiaal-baan en zodoende betrouwbaar te beheersen.η »2. of the foam layers or webs on the heated material webs are carried out only after the complete formation of the layers or webs at a distance behind the molding site. The foams can be dosed in known foam application devices per se to layers 5 of approximately 0.5 to 5 mm in thickness, the foam layers or webs being first dispensed on, for example, an application roller, which then applies them to the hot material webs. . Thus, the dosing and the foam layer formation are separate from the disintegration of the foam on the material web and thus can be reliably controlled.
10 Het verwarmen van de materiaalbanen moet met voordeel zodanig worden uitgevoerd, dat uit de in de materiaalbanen zich bevin-dende vochtigheid of restvochtigheid een ontwikkeling plaatsvindt van waterdamp, die tot aan het aanbrengen van het impregneermiddelschuim behouden blijft. De in de materiaalbaan door het verwarmen gevormde damp 15 condenseert daarbij door warmte-afgifte aan het schuim, waardoor een vacuQm wordt gevormd, waardoor het schuim respectievelijk de door het schuim afgegeven vloeistof in de materiaalbaan wordt gezogen en diep daarin doordringt.Heating of the material webs should advantageously be carried out in such a way that from the moisture or residual moisture contained in the material webs a development of water vapor takes place, which is retained until the application of the impregnating agent foam. The vapor 15 formed in the material web by heating thereby condenses by heat delivery to the foam, thereby forming a vacuum, whereby the foam or the liquid released by the foam, respectively, is drawn into the material web and penetrates deeply therein.
Het is voordelig gebleken om bij in de uitgangstoestand 20 natte materiaalbanen, deze tot een voor het opnemen van het impregneermiddelschuim gunstigste waarde te drogen, te weten bij cellulosevezels ongeveer 35 tot 40%, waarbij althans de laatste tijd de behandeling van het drogen moet worden uitgevoerd in een medium met een hoog dampgehalte. Bij in de uitgangstoestand droge materiaalbanen moet het verwarmen bij 25 voorkeur door middel van waterdamp onder omgevingsdruk plaatsvinden.It has proved advantageous to dry in the starting state 20 wet webs, to a value which is most favorable for the absorption of the impregnating agent foam, i.e. about 35 to 40% for cellulose fibers, wherein at least lately the drying treatment has to be carried out in a medium with a high vapor content. With material webs dry in the initial state, heating should preferably take place by means of water vapor under ambient pressure.
Teneinde het verwarmen te verzekeren tot in de diepte van het draad- of vezelverband, kan de verwarming van de materiaalbanen met voordeel worden uitgevoerd door het door de banen heen-blazen of -zuigen van waterdamp.In order to ensure heating to the depth of the wire or fiber bond, the heating of the webs of material can advantageously be carried out by blowing or sucking water vapor through the webs.
30 Het beoogde uiteenvallen van het schuim op de materiaal banen kan nog worden ondersteund , doordat de banen na het aanbrengen van het impregneermiddelschuim worden onderworpen aan nog een warmte-behandeling, bijvoorbeeld in een dampruimte.The intended break-up of the foam onto the material webs can still be supported in that the webs are subjected to a further heat treatment, for example in a vapor space, after the impregnating foam has been applied.
35 820420335 8204203
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3142958 | 1981-10-29 | ||
| DE19813142958 DE3142958A1 (en) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | METHOD FOR IMPREGNATING TEXTILE RAILS OR THE LIKE MEANS OF FOAMED IMPREGNANT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8204203A true NL8204203A (en) | 1983-05-16 |
Family
ID=6145144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8204203A NL8204203A (en) | 1981-10-29 | 1982-10-29 | Method for impregnating textile webs and the like by means of a foamed impregnating agent. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3142958A1 (en) |
| FR (1) | FR2515710B1 (en) |
| GB (1) | GB2108165B (en) |
| IT (1) | IT1191062B (en) |
| NL (1) | NL8204203A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4434991C2 (en) * | 1994-07-19 | 1998-02-05 | Heraklith Holding Ag | Insulating mat and method for producing an insulating mat |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1460184B2 (en) * | 1964-06-23 | 1976-04-01 | Artos Dr.-Ing. Meier-Windhorst Kg, 2000 Hamburg | PROCESS FOR IMPRAEGNATING RAIL-SHAPED TEXTILE GOODS |
| DE2214409A1 (en) * | 1972-03-24 | 1973-09-27 | Hoechst Ag | PROCESS FOR EVEN, FROSTING-EFFECT-FREE, CONTINUOUS COLORING OF CARPETS MADE OF POLYAMIDE FIBERS WITH CARRIER MATERIAL MADE OF HYDROPHOBIC FIBERS |
| IT988448B (en) * | 1972-04-15 | 1975-04-10 | Artos Ind Forsch | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS APPLICATION OF CHEMICAL SUBSTANCES FOR THE TREATMENT OF PIECE MATERIALS |
| CH622921B (en) * | 1978-07-27 | Ciba Geigy Ag | PROCESS FOR FINISHING, IN PARTICULAR COLORING, PRINTING OR LIGHTENING. | |
| DE2915289C2 (en) * | 1979-04-14 | 1983-01-05 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Device for applying foam to a moving web |
| US4305169A (en) * | 1980-01-09 | 1981-12-15 | Printaire Systems, Inc. | Method for continuously treating fabric |
-
1981
- 1981-10-29 DE DE19813142958 patent/DE3142958A1/en not_active Ceased
-
1982
- 1982-10-27 GB GB08230681A patent/GB2108165B/en not_active Expired
- 1982-10-28 FR FR8218063A patent/FR2515710B1/en not_active Expired
- 1982-10-29 IT IT24009/82A patent/IT1191062B/en active
- 1982-10-29 NL NL8204203A patent/NL8204203A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2515710B1 (en) | 1986-02-21 |
| FR2515710A1 (en) | 1983-05-06 |
| IT8224009A0 (en) | 1982-10-29 |
| DE3142958A1 (en) | 1983-05-11 |
| IT1191062B (en) | 1988-02-24 |
| GB2108165B (en) | 1986-01-15 |
| GB2108165A (en) | 1983-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2321938A (en) | Coating process | |
| ATE211537T1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR IMPREGNATING AND DRYING A CONTINUOUS WEB | |
| US20090071396A1 (en) | System for production-line printing on wet web material | |
| JPS5860065A (en) | Finishing of aqueous formaldehyde fiber product | |
| US3034927A (en) | Manufacture of synthetic leather | |
| US2154943A (en) | Method for treating fibrous material | |
| NL8204203A (en) | Method for impregnating textile webs and the like by means of a foamed impregnating agent. | |
| US2833669A (en) | Method of applying deodorising, disinfecting, fungicidal and bactericidal substances to carriers and in particular fibrous carrier substances | |
| US1951940A (en) | Process for making thin pressed fibrous articles | |
| AR019012A1 (en) | PROCESS TO TREAT A TEXTILE MATERIAL, AND FABRIC CONTAINING DURABLE HYDROPHILIC IRONING FIBERS TREATED WITH THIS PROCESS | |
| JPS605708B2 (en) | Composition for treating textile products containing polyglycerol esters | |
| AU762321B2 (en) | Steam-assisted paper impregnation and drying | |
| US20040000013A1 (en) | Product and process for consumer application of stain and water repellant to fabrics | |
| JP2003213880A (en) | Wall paper separating construction method by steam | |
| US1312682A (en) | Albert l | |
| US1678021A (en) | Molded article and method of making same | |
| US2156083A (en) | Adhesive coated tape | |
| JP2849775B2 (en) | Surface treatment method for wood products | |
| GB1564147A (en) | Process for the treatment of paper | |
| US1977221A (en) | Paper manufacture | |
| US6537615B2 (en) | Steam-assisted paper impregnation | |
| US2135711A (en) | Manufacture of pile fabrics | |
| CN102138049A (en) | Method and device for drying and precondensing impregnation products which are constituted of a resin-bonded film-type web material | |
| US2766807A (en) | Apparatus and method for making a strip product capable of being wound up and provided with onefaced layer of cured thermosetting resin and product | |
| US1721549A (en) | Molded articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |