NL8203928A - TUBE FOR TRANSMISSION OF HEAT WITH LEAKAGE INDICATION. - Google Patents

TUBE FOR TRANSMISSION OF HEAT WITH LEAKAGE INDICATION. Download PDF

Info

Publication number
NL8203928A
NL8203928A NL8203928A NL8203928A NL8203928A NL 8203928 A NL8203928 A NL 8203928A NL 8203928 A NL8203928 A NL 8203928A NL 8203928 A NL8203928 A NL 8203928A NL 8203928 A NL8203928 A NL 8203928A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
tube
bnis
corrugated
rolling
roller
Prior art date
Application number
NL8203928A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Wieland Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Werke Ag filed Critical Wieland Werke Ag
Publication of NL8203928A publication Critical patent/NL8203928A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/154—Making multi-wall tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/003—Multiple wall conduits, e.g. for leak detection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
    • F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F28F1/422—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element with outside means integral with the tubular element and inside means integral with the tubular element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

# * t# * t

Jf.O. 31.349 1Jf.O. 31,349 1

Buis voor hat overdragen van warmte met lekkage-indikatie.Heat transfer tube with leakage indication.

De uitvinding heeft betrekking op een samengestelde buis, in het bijzonder een buis voor bet overdragen van warmte, bestaande uit een binnenste schroefvormige gegolfde buis en een buitenste buis met op het uitwendige oppervlak aangebrachte met de buitenste buis ύέη 5 geheel vormende, schroefvormig rondlopende ribben, waarbij beide buizen langs een schroeflijn met elkaar in aanraking zijn en waarbij zich tussen de binnenste en de buitenste buis een schroefvormig rondlopende holte bevindt.The invention relates to a composite tube, in particular a tube for the transfer of heat, consisting of an inner helical corrugated tube and an outer tube with on the outer surface arranged helically circumferential ribs with the outer tube ύέη 5, wherein both tubes are in contact with each other along a helix and wherein a helically circumferential cavity is located between the inner and the outer tube.

Ben dergelijke samengestelde buis is uit het Amerikaanse octrooi-10 schrift 2913009 bekend. De daar beschreven buis heeft slechts een ontoereikend vermogen voor het overdragen van warmte, omdat de ver-bindingsplaats tussen de binnenste gegolfde buis en de buitenste van ribben voorziene buis slechts uit een lijnvormige, schroeflijn-vormig rondlopende aanraakplaats bestaat. Bij temperatuurverschillen 15 tussen de binnenste en buitenste buis bestaat het gevaar dat de laatste zich van de eerste losmaakt, zodat het overdragen van warmte daar onder lijdt. Het ligt niet voor de hand om deze buis als lekkage-indikatiebuis te gebruiken en een lekkage-indikatie inrichting daarop aan te sluiten.Such a composite tube is known from United States Patent Specification 2913009. The tube described there has only insufficient heat transfer capability, because the junction between the inner corrugated tube and the outer ribbed tube is only a linear, helical, circular contact site. At temperature differences 15 between the inner and outer tube, there is a danger that the latter will detach from the former, so that the transfer of heat suffers. It is not obvious to use this tube as a leakage indicating tube and to connect a leakage indicating device thereto.

20 Het is het doel van de uitvinding om een buis te verschaffen, welke een goede warmteoverdracht 00k bij de aanwezigheid van tempe-ratuursverschillen tussen de binnenste en buitenste buis waarborgt en welke een lekkage-indikatie in het geval dat de binnenste en/of de buitenste buis lek is geworden mogelijk maakt.It is the object of the invention to provide a tube which ensures good heat transfer in the presence of temperature differences between the inner and outer tube and which indicates a leakage in the case that the inner and / or the outer tube leak has become possible.

25 Bit doel wordt met een samengestelde buis bereikt,waarbij: a) de buitenste buis aan het inwendige oppervlak een schroeflijn-vormig rondlopende golving heeft, b) zich radiaal boven de golfdalen van de inwendige golving van de buitenste buis en de ribben van de buitenste buis bevinden, 30 c) de buitenste golfbergen van de binnenste golfbuis zich op de plaatsen van de golfdalen van de inwendige golving van de buitenste buis bevinden, d) de.hoogte van de golfbergen van het uitwendige vlak van de binnenste buis kleiner is dan de hoogte van de golfdalen van het inwendige 35 vlak van de buitenste van ribben voorziene buis, e) de golfdalen van het uitwendige oppervlak van de binnenste golfbuis zich radiaal boven de plaats bevinden waar de golfbergen van het inwendige oppervlak van de buitenste van ribben voorziene buis liggen, 8203928 v 2 f) de in e) genoemde golfdalen met de golfberg en over een breed, scbroefvormig rondomlopend vlak in aanraking zijn.A 25 bit target is achieved with a composite tube, where: a) the outer tube has a helical circumferential undulation on the inner surface, b) extends radially above the undulations of the inner undulation of the outer tube and the ribs of the outer c) the outer corrugations of the inner corrugated tube are located at the locations of the corrugations of the inner corrugation of the outer tube, d) the height of the corrugations of the outer face of the inner tube is less than the height of the wave valleys of the inner face of the outer ribbed tube, e) the wave valleys of the outer surface of the inner corrugated tube are located radially above the location where the corrugations of the inner surface of the outer ribbed tube lie , 8203928 v 2 (f) the wave valleys mentioned in (e) come into contact with the wave mountain and over a wide, circular, circumferential plane.

Zo ontstaat een buis welke door de innige aanraking tussen de bin-nenste en buitenste buis een goed vermogen voor bet overdragen van 5 warmte beeft. Indien de binnenste of buitenste buis lekt, kan bet in de kleine scbroefvormig rondomlopende tussenruimte binnendringend medium over de bele lengte van de buis naar buiten dringen en daar-door bet lek recbtstreeks aangeven of een bekende lekkage-indikatie inricbting in werking stellen. Daardoor wordt belet dat bij lekkage 10 van de buitenste buis bet zicb daarin bevindende medium in bet in-wendige van de binnenste buis binnendringt en omgekeerd.This results in a tube which, due to the intimate contact between the inner and outer tube, produces a good heat transfer capacity. If the inner or outer tube leaks, the media penetrating into the small circumferential gap can penetrate outwardly along the length of the tube and thereby indicate the leak directly or trigger a known leakage indication. This prevents leakage of the outer tube from penetrating the medium contained therein into the interior of the inner tube and vice versa.

De werkwijze volgens de uitvinding voor de vervaardiging van de samengestelde buis gesohiedt volgens de volgende stappen; a) een binnenste gladde buis wordt in een buitenste gladde buis ge-15 schoven, welke zacbter is dan de binnenste gladde buis en waarvan de inwendige middellijn groter is dan de uitwendige middellijn van de binnenste gladde buis, b) aan bet uitwendige oppervlak van de buitenste buis worden ribben uitgewalst, doordat bet materiaal van'de ribben door verdringen 20 van materiaal uit de buiswand naar buiten door een wals-bandeling gewonnen wordt en de samengestelde buis door de walskraehten in draaiing wordt gebracbt en overeenkomstig de ontstaande ribben naar voren gescboven wordt, waarbij de ribben met toenemende boogte uit de verder niet vervormde buitenste gladde buis gevormd worden, 25 c) de binnenste gladde buis wordt door een daarin liggende walsdoorn ondersteund, d) na bet naar buiten vormen van de uitwendige ribben van de buitenste buis worden de golfdalen van de buitenste buis door drukrollen radiaal naar binnen gedrukt, waarbij geen ondersteuning door een in- 30 wendige doom plaatsvindt, e) waarbij de golving van bet inwendige oppervlak van de buitenste buis en de holte tussen de golfbergen van bet uitwendige oppervlak van de binnenste buis en de golfdalen van bet inwendige oppervlak van de buitenste buis gevormd worden.The method according to the invention for the manufacture of the composite tube is arranged according to the following steps; a) an inner smooth tube is slid into an outer smooth tube, which is softer than the inner smooth tube and the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the inner smooth tube, b) the outer surface of the outer tube, ribs are rolled out, in that the material of the ribs is reclaimed by displacing material from the tube wall to the outside by a rolling band and the composite tube is cracked into rotation by the rollers and scalped forward according to the resulting ribs wherein the ribs are formed with increasing arc from the otherwise undeformed outer smooth tube, c) the inner smooth tube is supported by a rolling mandrel lying therein, d) after the outer ribs of the outer tube are formed outwardly, the corrugated valleys of the outer tube pushed radially inward by pressure rollers, with no support provided by an internal doom plate finds, e) wherein the corrugation of the inner surface of the outer tube and the cavity between the corrugations of the outer surface of the inner tube and the corrugations of the inner surface of the outer tube are formed.

35 Gebleken is dat alleen door de voornoemde volgorde van vorming een buis vervaardigd kan worden, welke zowel de voor lekkage-indikatie noodzakelijke tussenruimte alsook bet voor de goede warmteoverdracbt noodzakelijke innige aanraking tussen de beide buizen alsook de golving van bet inwendige en uitwendige oppervlak van de binnenste 40 golfbuis beeft, welke voor de verbetering van bet warmteoverdracbts- 8203928 3 4 ΐ vermogen tnssen bet inwendige medium en de binnenwand van de samen-gestelde bnis dient.It has been found that only by the aforementioned order of formation can a tube be manufactured which has both the interspace necessary for leakage indication and the intimate contact necessary for the good heat transfer between the two tubes as well as the corrugation of the internal and external surface of the the inner 40 corrugated tube which serves to improve the heat transfer capacity of the inner medium and the inner wall of the composite recess 8203928 3 4 ΐ.

Ben inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de nitvinding wordt door het volgende gekenmerkt: 5 a) langs de omtrek van de samengestelde bnis zijn tenminste twee ten opzichte van elkaar versprongen en in een vaststaande walskop aangebrachte, radiaal te verstellen gereedschapshonders aanwezig, b) de gereedschapshonders hebben steeds een nit meerdere walsschijven bestaand, aangedreven walsgereedschap met schnin ten opzichte van 10 de bnisas liggende as, c) waarbij de walsschijven een toenemende middellijn hebben, d) in tenminste 66n gereedsohapshonder is achter het walsgereedschap een drakrol geschakeld, waarvan de middellijn groter is dan die van de laatste walsschijf, 15 e) de walsdoorn eindigt bij steeds de laatste walsschijf van het walsgereedschap.The device for carrying out the method according to the invention is characterized by the following: 5 a) along the circumference of the composite bnis there are at least two staggered tool radiators which are arranged in a fixed rolling head and which are arranged in a fixed roller head, b) the tool trustees always have a multi-roller sheave, driven roller tool with schnin relative to the axis of the bnisas, c) wherein the roller disks have an increasing diameter, d) in at least 66n tool shaper, a drag roller is connected behind the roller tool, the diameter of which is is larger than that of the last roller disc, e) the rolling mandrel ends at the last roller disc of the rolling tool.

Daarbij wordt er de voorkenr aangegeven indien de dmkrol een geringere dikte, in het bijzonder tot 30%, dan de laatste walsschijf heeft. Tolgens een bijzondere nitvoeringsvorm van de nitvinding 20 zijn drie 120° verspringende gereedschapshonders aanwezig. Het is dan van voordeel om in elke gereedsohapshonder een drnkrol aan te brengen, waarbij de drukrollen een opeenvolgend toenemende middellijn hebben.In addition, the forerunner is indicated if the roller has a smaller thickness, in particular up to 30%, than the last roller disc. In accordance with a special form of nit invention 20, three 120 ° staggered tool hounds are present. It is then advantageous to provide a roller in each tool holder, the pressure rollers having a successively increasing diameter.

De nitvinding wordt aan de hand van de volgende nitvoerings-25 voorbeelden nader verdnidelijkt. Daarbij tonen: figuur 1 een samengestelde bnis volgens de nitvinding in langs-doorsnede en figuur 2 een inrichijing voor het vervaardigen van de samengestelde bnis.The invention is further clarified on the basis of the following examples of liner. In the drawing: Figure 1 shows a composite section according to the invention in longitudinal section and Figure 2 shows a device for manufacturing the composite section.

50 pe samengestelde bnis 1 bestaat nit een binnenste gegolfde buis 2 en een bnitenste bnis 5, welke aan het nitwendig oppervlak sehroef-vormige rondomlopende ribben 4 ®n aan het inwendige oppervlak daar-van een inwendige golving heeft. De inwendige golving wordt door de golfdalen 5*1 en golfbergen 3*2 beschreven en heeft de grootte w^.The composite core 1 consists of an inner corrugated tube 2 and an inner core 5, which has helical circumferential ribs 4 on the inner surface and an inner corrugation on the inner surface thereof. The internal undulation is described by the wave valleys 5 * 1 and wave mountains 3 * 2 and has the size w ^.

35 Op overeenkomstige wijze wordt de golving van het nitwendige oppervlak van de binnenste bnis 2 door golfdalen 2.1 en golfbergen 2.2 gekenmerkt (grootte w2).Correspondingly, the undulation of the inner surface of the inner bend 2 is characterized by wave valleys 2.1 and wave mountains 2.2 (size w2).

Op de plaatsen van de golfdalen 3*1 van de inwendige golving van de buis 3 bevinden zich - radiaal naar buiten gezien - de ribben 40 van de bnis 3 ®n - radiaal naar binnen gezien - de nitwendige golf- 8203928 4 bergen 2.2 van de binnenste gegolfde buis 2.At the locations of the wave valleys 3 * 1 of the internal corrugation of the pipe 3, the ribs 40 of the bnis 3 ®n - seen radially inward - the radial wave 8203928 4 mountains 2.2 of the inner corrugated tube 2.

- De hoogte van de golf bergen 2.2 is kleiner dan de hoogte van de golfdalen J.1, zodat tussen de buizen 2,3 een schroeflijnvormig' rondomlopende holte 5 met de grootte (w^ - Wg) gevormd wordt, omdat 5 de golfdalen 2.1.van de binnenste buis 2 gelijktijdig in native aan-raking zijn met de golfbergen 3*2 van de buitenste buis 3· Op de holte 5 ham een (niet afgebeelde) lekkage-indikatie aanrichting aangesloten worden.The height of the wave mountains 2.2 is smaller than the height of the wave valleys J.1, so that a helical circumferential cavity 5 of the size (w ^ - Wg) is formed between the tubes 2,3, because the wave valleys 2.1 .of the inner tube 2 are simultaneously in native contact with the wave mountains 3 * 2 of the outer tube 3 · A leakage indication device (not shown) can be connected to the cavity 5 ham.

De grootte van de inwendige golving van de binnenste gegolfde 10 buis 2 is met aangegeven.The magnitude of the internal undulation of the inner corrugated tube 2 is indicated by.

De vervaardiging van de samengestelde buis 1 volgens de uitvin-ding geschiedt met de in figuur 2 afgebeelde inrichting.The composite tube 1 according to the invention is manufactured with the device shown in figure 2.

Bij de inrichting volgens figuur 2 zijn steeds een walsgereed-schap 6 en een drukrol 7 in een door verwijzingscijfer 8 aangegeven 15 gereedschapshouder samengevoegd (hier is slechts έέη gereedschaps-houder 8 afgebeeld). Er zijn in het totaal drie gereedschapshouders 8 steeds over 120° verspringend langs de omtrek van de samengestelde buis 1 aangebracht. De gereedschapshouders 8 zijn in radiale riehting te verstellen. Er kunnen bijvoorbeeld ook vier of meer gereedschaps-20 houders 8 gebruikt worden. De gereedschapshouders 8 zijn op hun beurt op een vaststaande (niet afgebeelde)walskop aangebracht.With the device according to figure 2, a rolling tool 6 and a pressure roller 7 are always combined in a tool holder indicated by reference numeral 8 (only gereedschapη tool holder 8 is shown here). A total of three tool holders 8 are always staggered by 120 ° along the circumference of the composite tube 1. The tool holders 8 can be adjusted in radial direction. For example, four or more tool holders 8 can also be used. The tool holders 8 are in turn mounted on a fixed (not shown) roller head.

Een binnenste gladde buis 2’ wordt in een buitenste gladde buis 3* naar binnengeschoven. Beide buizen 2', 3' lopen in de pijlrichting naar binnen en worden door de langs de omtrek aangebrachte, aange-.25 dreven walsgereedschappen 6, waarvan de as schuin op de buisas staat, in draaiing gebracht.An inner smooth tube 2 'is inserted into an outer smooth tube 3 *. Both tubes 2 ', 3' run in in the direction of the arrow and are rotated by the circumferentially driven, rolling roller tools 6, the axis of which is inclined to the tube axis.

De walsgereedschappen 6 bestaan volgens op zichzelf bekende wijze uit naast elkaar aangebrachte walsschijven 9, waarvan de middellijn in de riehting van de pijl toeneemt. De centrisch aange-30 brachte walsgereedschappen 6 vormen op bekende wijze de ribben 4 hit de buiswand van de buitenste gladde buis 3'> waarbij de binnenste gladde buis 2’ door een walsdoorn 10 ondersteund wordt. De walsdoorn 10 eindigt steeds bij de laatste walsschijf 9' van het walsgereed-schap 6. Bij het walsproces vindt eerst in een voorste deel (invoer-35 deel) een vermindering van de middellijn plaats. In het reeds ge-walste deel geschiedt dan het uitwalsen van de schroefvormig rond-lopende ribben 4· Achter het walsgereedschap 6 is steeds een drukrol 7 geschakeld, waarvan de dikte kleiner en de middellijn groter uitgevoerd is dan de overeenkomstige afmetingen van de onderhavige 40 laatste walsschijf 9' van het walsgereedschap 6. Daardoor vindt de 8203328 5 reeds beschreven golfvorming van de samengestelde buis 1 plaats. Daar-bij dient het in figuur 2 afgebeelde deel van de walsdoorn 10 met verkleinde middellijn sleehts voor het geleiden van de samengestelde buis 1, voor de forming van de golving is deze niet noodzakelijk.The rolling tools 6 consist in a manner known per se of roll discs 9 arranged next to each other, the diameter of which increases in the direction of the arrow. The centrally mounted rolling tools 6 form the ribs 4 in a known manner, forming the tube wall of the outer smooth tube 3, the inner smooth tube 2 being supported by a rolling mandrel 10. The rolling mandrel 10 always ends at the last rolling disc 9 'of the rolling tool 6. In the rolling process, a reduction of the diameter first takes place in a front part (feed-in part 35). In the part already rolled there is then rolling out the helically circulating ribs 4 · A pressure roller 7 is always connected behind the rolling tool 6, the thickness of which is smaller and the diameter larger than the corresponding dimensions of the present 40 roller disc 9 'of the rolling tool 6. As a result, the already described corrugation of the composite tube 1 takes place. In addition, the part of the rolling mandrel 10 with reduced centerline shown in Figure 2 serves to guide the composite tube 1, it is not necessary for the formation of the corrugation.

5 Yoorbeeld: uitgaande van een buitenste gladde buis 3' nit SP-Cu met een uitwendige middellijn van 17,8 mm en 1,8 mm wanddikte en een binnenste gladde buis 2' uit SP-Cu met een uitwendige middel-lijn van 12,5 mm en 0,5 mm wanddikte werd met een inrichting volgens figuur 2 een samengestelde buis met de afmetingen volgens de onder-10 staande tabel vervaardigd. Daarbij was de middellijn van de gebruikte walsschijven 9 ongeveer 60 mm, hadden de drukrollen 7 een opvolgend toenemende middellijn van 61 ,-6, 61,8 en 62,0 mm, had de walsdoorn 10 een middellijn van 11,4 mm, en warden de radiaal verstelbare walsgereedschappen 6 aangedreven met een begintoerental van ongeveer 15 150 tot 200 omwentelingen/min en met een eindtoerental dat ongeveer driemaal zo hoog wae.5 Example: starting from an outer smooth tube 3 'nit SP-Cu with an outside diameter of 17.8 mm and 1.8 mm wall thickness and an inner smooth tube 2' made of SP-Cu with an outside diameter of 12, 5 mm and 0.5 mm wall thickness, a composite tube of the dimensions according to the table below was manufactured with a device according to figure 2. In addition, the diameter of the roller disks 9 used was about 60 mm, the pressure rollers 7 had a successively increasing diameter of 61, -6, 61.8 and 62.0 mm, the rolling mandrel 10 had a diameter of 11.4 mm, and the radially adjustable rolling tools 6 are driven with an initial speed of about 150 to 200 revolutions / min and a final speed about three times as high.

Tabel mmTable mm

Ribafstand t^ 2,2Rib spacing t ^ 2.2

Ribmiddellijn dg 21,1 20 Kernmiddellijn dg. 13,0Rib diameter dg 21.1 20 Core diameter dg. 13.0

Inwendige middellijn d^ 10,5Internal diameter d ^ 10.5

Eibhoogte h^ 4,05Egg height h ^ 4.05

Inwendige golving van de buitenste buis: w, 0,3 - 0,35Internal undulation of the outer tube: w, 0.3 - 0.35

Uitwendige golving van 25 de binnenste buis: Wg 0,2External undulation of the inner tube: Wg 0.2

Inwendige golving van de binnenste buis: w^ 0,1 - 0,2Internal undulation of the inner tube: w ^ 0.1 - 0.2

Door de goede aansluiting tussen de binnenste gegolfde buis 2 en de buitenste van ribben voorziene buis 3 toonden de zo vervaar-30 digde samengestelde buizen 1 gunstige warmteoverdraohtswaarden. Ge-lijktijdig zorgde de tussen de binnenste buis 2 en de buitenste buis 3 gevormde holte 5 voor een betrouwbare lekkage-indikatie.Owing to the good connection between the inner corrugated tube 2 and the outer ribbed tube 3, the composite tubes 1 thus produced showed favorable heat transfer values. Simultaneously, the cavity 5 formed between the inner tube 2 and the outer tube 3 provided reliable leakage indication.

82039288203928

Claims (11)

1. Samengestelde buis, in het bijzonder buis voor het overdragen van warmte, bestaande uit een binnenste schroefvormige, gegolfde buis en een buitenste buis met op het uitwendige oppervlak aange-brachte, met de buitenste buis een geheel vormende, schroefvormig 5 rondlopende ribben, waarbij beide buizen langs een schroeflijn in aanraking met elkaar zijn en waarbij zich tussen de binnenste buis en de buitenste buis een schroefvormig rondlopende holte bevindt, met het kenmerk, dat a) de buitenste buis (3) aan het inwendige oppervlak een schroeflijn-10 vormig rondlopende golving heeft, b) zich radiaal boven de golfdalen (3.1) van de inwendige golving van de buitenste buis (3) de ribben (4) van de buitenste buis (3) bevinden, 0. de buitenste golfbergen (2.2) van de binnenste golfbuis (2) zich 15 op de plaatsen van de golfdalen (3*1) van de inwendige golving van de buitenste buis (3) bevinden, d) de hoogte van de golfbergen (2.2) van het uitwendige vlak van de binnenste golfbuis (2) kleiner is dan de hoogte van de golfdalen (3.1) van het inwendige vlak van de bhitenste van ribben voorziene 20 buis (3), e) de golfdalen (2.1) van het uitwendige oppervlak van de binnenste golfbuis (2) zich radiaal boven de plaats bevinden waar de golfbergen (3*2) van het inwendige oppervlak van de buitenste van ribben voorziene buis (3) liggen, 25 f) de in e) genoemde golfdalen (2.1) met de golfbergen (3·2) over een breed schroeflijnvormig rondlopend vlak in aanraking zijn.1. Composite tube, in particular heat transfer tube, consisting of an inner helical corrugated tube and an outer tube with integral, helically circumferential ribs arranged on the outer surface and with the outer tube. both tubes are in contact with each other along a helix and in which there is a helically circumferential cavity between the inner tube and the outer tube, characterized in that a) the outer tube (3) is helically circulating on the inner surface b) radially above the wave valleys (3.1) of the inner wave of the outer tube (3), the ribs (4) of the outer tube (3) are located, 0. the outer wave mountains (2.2) of the inner wave tube (2) are located at the locations of the corrugated valleys (3 * 1) of the inner corrugation of the outer tube (3), d) the height of the corrugations (2.2) of the outer face of the inner corrugated tube (2) clay Then the height of the corrugated valleys (3.1) of the inner face of the white ribbed tube (3) is e) the corrugated valleys (2.1) of the outer surface of the inner corrugated tube (2) radially above the location where the corrugated mountains (3 * 2) of the internal surface of the outer ribbed tube (3) lie, 25 f) the corrugated valleys (2.1) mentioned in e) with the corrugated mountains (3 · 2) running in a wide helical manner are in direct contact. 2. Samengestelde buis volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat de holte (5) op een lekkage-indikatie inrichting aan-gesloten is. 30Composite tube according to claim 1, characterized in that the cavity (5) is connected to a leakage indicating device. 30 3· Samengestelde buis volgens conclusie 1 of 2,met het kenmerk, dat de afstand tussen de golfbergen (2.2) van het uitwendige oppervlak van de binnenste buis (2) en de golfdalen (3·1) van het inwendige oppervlak van de buitenste van ribben voorziene buis (3) 0,005 tot 0,5 mm bedraagt. 35Composite tube according to claim 1 or 2, characterized in that the distance between the corrugations (2.2) from the outer surface of the inner tube (2) and the corrugations (3 · 1) from the inner surface of the outer ribbed tube (3) is 0.005 to 0.5 mm. 35 4* Samengestelde buis volgens 4en van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het aantal gangen en de steek van de buitenste van ribben voorziene buis (3) gelijk is aan het aantal gangen en de steel van de binnenste gegolfde buis (2). 8203928 * ' 7Composite tube according to 4 and one of the preceding claims, characterized in that the number of passes and the pitch of the outer ribbed tube (3) is equal to the number of passes and the stem of the inner corrugated tube (2). 8203928 * '7 5· Werkwijze voor het vervaardigen van de samengestelde buis voigens de voorgaande conclusies, met het k e n m e r k, dat deze de volgende stappen omvat: a) een binnenste gladde buis (2') wordt in een buitenste gladde bnis 5 (31) gesehoven, welke zachter is dan de binnenste gladde bnis (2‘) en waarvan de inwendige middellijn groter is dan de uitwendige middellijn van de binnenste gladde bnis (2*), b) aan het nitwendige oppervlak van de bnitenste bnis (3') worden ribben (4) nitgewalst, doordat het materiaal van de ribben door 10 verdringen van materiaal nit de bniswand naar bniten door een wals-handeling verkregen wordt en de samengestelde bnis (1) door de walskrachten tot draaien gebracht wordt en overeenkomstig de ribben (4) die zo ontstaan, naar voren gesehoven wordt, waarbij de ribben (4) met toenemende hoogte nit de verder niet vervormde bnitenste 15 gladde bnis (31) gevormd worden, c) de binnenste gladde bnis (21) wordt door een daarin liggende wals-doorn (10) ondersteund, d) na het naar bniten vormen van de nitwendige ribben (4) van de bnitenste bnis (3) worden de golfdalen van de bnitenste bnis (3) 20 door dmkrollen (7) radiaal naar binnen gedrnkt, waarbij geen onder-stenning door een inwendige doom plaatsvindt, e) waarbij de golving van het inwendige oppervlak van de bnitenste bnis (3) en de holte (5) tussen de golfbergen (2.2) van het nitwendige oppervlak van de binnenste bnis (2) en de golfdalen (3-1) 25 van het inwendige oppervlak van de bnitenste bnis (3) gevormd worden.A method of manufacturing the composite tube according to the preceding claims, characterized in that it comprises the following steps: a) an inner smooth tube (2 ') is seated in an outer smooth hole 5 (31), which is softer is then the inner smooth bnis (2 ') and the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the inner smooth bnis (2 *), b) ribs (4) on the ni surface of the inner bnis (3') nit-rolled, because the material of the ribs is obtained by displacing the material nit the bniswand to bniten by rolling and the composite bnis (1) is rotated by the rolling forces and corresponding to the ribs (4) thus created, forward, the ribs (4) being formed at an increasing height to form the otherwise undeformed sharp-edged smooth bnis (31), c) the inner smooth bnis (21) being supported by a rolling mandrel (10) therein , d) after the nibbles (4) of the inner bnis (3) have been formed into bnites, the wave valleys of the inner bnis (3) are pressed radially inwards by means of rollers (7), with no support by an interior doom takes place, e) the undulation of the inner surface of the inner bnis (3) and the cavity (5) between the corrugations (2.2) of the inner surface of the inner bnis (2) and the undulating valleys (3-1) 25 from the inner surface of the inner bnis (3). 6. Inriohting voor het nitvoeren van de werkwijze voigens eonclusie 5,'gekenmerkt door dats a) langs de omtrek van de samengestelde bnis (1) tenminste twee ten opziohte van elkaar versprongen en in een vaststaande walskop 30 aangebrachte, radiaal te verstellen gereedschapshonders (δ) aan-wezig zijn, b) de gereedschapshouders (8) steeds een uit meerdere walsschijven (9) bestaand, aangedreven walsgereedschap (6) hebben met schnin ten opzichte van de bnisas liggende as, 35 c) waarbij de walsschijven (9) een toenemende middellijn hebben, d) in tenminste £dn gereedschapshonder (8) achter het walsgereed-schsp (6) een drnkrol (7) geschakeld is, waarvan de middellijn groter is dan die van de laatste walsschijf (9’)> e) de walsdoorn (10) bij steeds de laatste walsschijf (91) van het 40 walsgereedschap (6) eindigt. 82039286. Device for carrying out the process according to claim 5, characterized in that a) along the circumference of the composite recess (1) at least two staggered tools radially adjustable in a fixed rolling head 30 (δ). ) are present, b) the tool holders (8) always have a driven roller tool (6) consisting of several roller discs (9) with shaft lying relative to the bnisas shaft, 35 c) with the roller discs (9) increasing diameter, d) a roller (7), the diameter of which is larger than that of the last roller disc (9 ')> e) the rolling mandrel (7), is connected in at least one tool holder (8) behind the rolling tool (6). 10) always ends with the last roller disc (91) of the 40 rolling tool (6). 8203928 7. Inrichting volgens conclusie 6, m e t het kenmerk, dat de cLrukrol (7) die achter het walsgereedschap geschakeld is, een kleinere dikte dan de laatste walsschijf (9‘) heeft.7. Device according to claim 6, characterized in that the compression roller (7) which is connected behind the rolling tool has a smaller thickness than the last roller disc (9 "). 8. Inrichting volgens conclusie 7> m e t hart kenmerk, 5 dat de drukrol (7) een tot 30% kleinere dikte heeft dan de laatste walsschijf (9*)·8. Device according to claim 7, characterized in that the pressure roller (7) has a thickness up to 30% smaller than the last roller disc (9 *). 9. Inrichting volgens i&n van de conclusies 6 tot en met 8, met het kenmerk, dat drie,onder een hoek van 120° ten opzichte van elkaar staande, gereedsehapshouders (8) aanwezig zijn.Device according to any of Claims 6 to 8, characterized in that three tool holders (8), which are at an angle of 120 ° relative to each other, are present. 10. Inrichting volgens conclusie 9j m e ^ het kenmerk, dat in elke gereedschapshouder (8) een drukrol (7) aanwezig is.10. Device according to claim 9, characterized in that a pressure roller (7) is present in each tool holder (8). 11. Inrichting volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat dedrukrollen (7) een opeenvolgend toenemende middellijn hebhen. 9203928Device according to claim 10, characterized in that the pressure rollers (7) have a successively increasing diameter. 9203928
NL8203928A 1981-11-23 1982-10-11 TUBE FOR TRANSMISSION OF HEAT WITH LEAKAGE INDICATION. NL8203928A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3146367 1981-11-23
DE3146367 1981-11-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8203928A true NL8203928A (en) 1983-06-16

Family

ID=6146997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8203928A NL8203928A (en) 1981-11-23 1982-10-11 TUBE FOR TRANSMISSION OF HEAT WITH LEAKAGE INDICATION.

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT385104B (en)
FR (1) FR2517044B1 (en)
GB (1) GB2109913B (en)
NL (1) NL8203928A (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4915166A (en) * 1983-08-04 1990-04-10 Wolverine Tube, Inc. Titanium heat exchange tubes
GB2204945B (en) * 1987-05-22 1991-04-24 Nuovo Pignone Spa Heat exchanger for the domestic heating of water
FR2697077B1 (en) * 1992-10-16 1994-12-30 Sofath Device for improving the performance of heat pumps with an underground sensor.
FI96396C (en) * 1992-12-28 1996-06-25 Uponor Bv Process for forming a double-layered plastic tube for material transport and a double-layered plastic tube formed by the method
NL1004592C2 (en) 1996-11-22 1998-06-08 Spiro Research Bv Heat exchanger tube and manufacturing method therefor.
KR100441124B1 (en) * 2001-04-19 2004-07-21 핀튜브텍(주) Heat Exchanging Tube for Elevating Cooling Performence
WO2005068927A1 (en) * 2004-01-07 2005-07-28 Dow Global Technologies Inc. Method of manufacturing heat transfer tube
CN102519291A (en) * 2011-12-28 2012-06-27 英特换热设备(浙江)有限公司 Heat exchange tube
DE102014018817A1 (en) * 2014-12-19 2016-06-23 Schmöle GmbH Method for providing a finned tube body of a heat exchanger and finned tube coil
CN108534586A (en) * 2018-03-20 2018-09-14 河南新科隆电器有限公司 A kind of spiral fin coil and the KL type fin heat exchangers comprising it
CN109764707B (en) * 2019-03-14 2024-02-13 南京工程学院 Rotary telescopic detachable fin heat pipe
CN112496077B (en) * 2020-10-30 2022-07-22 太原理工大学 Metal composite pipe continuous rolling forming method for transverse and longitudinal crossed inner corrugated joint surface
CN112439789B (en) * 2020-10-30 2022-08-12 太原理工大学 Forming method of easy-to-demould core rod and metal composite pipe

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR476643A (en) * 1913-12-15 1915-08-19 John Elder Mac Ilwaine Improvements in the bleaching of textiles and other substances
US1909005A (en) * 1930-06-16 1933-05-16 Wolverine Tube Company Method of making corrugated wall tubing
GB673885A (en) * 1950-05-17 1952-06-11 Calumet And Hecla Cons Copper Method of forming composite integral finned tubing
FR1309551A (en) * 1961-12-15 1962-11-16 Calumet & Hecla Leak detector tube and its manufacturing process
US3648502A (en) * 1970-03-04 1972-03-14 Trane Co Method and apparatus for forming a heat exchanger tube with closely spaced integral fins
US4337824A (en) * 1980-10-24 1982-07-06 Amtrol Double wall heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
ATA411382A (en) 1987-07-15
FR2517044A1 (en) 1983-05-27
GB2109913A (en) 1983-06-08
FR2517044B1 (en) 1986-06-27
GB2109913B (en) 1985-03-13
AT385104B (en) 1988-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8203928A (en) TUBE FOR TRANSMISSION OF HEAT WITH LEAKAGE INDICATION.
US4168618A (en) Y and T-finned tubes and methods and apparatus for their making
US4179911A (en) Y and T-finned tubes and methods and apparatus for their making
US4549606A (en) Heat transfer pipe
US5682946A (en) Tube for use in a heat exchanger
US6488078B2 (en) Heat-exchanger tube structured on both sides and a method for its manufacture
US3481394A (en) Configuration of heat transfer tubing for vapor condensation on its outer surface
CA1161835A (en) Finned tube for a heat exchanger
ES427964A1 (en) Heat transfer tube having multiple internal ridges
US20050241150A1 (en) Method of manufacture of heat-exchanger tube structured on both sides
US5690167A (en) Inner ribbed tube of hard metal and method
US4796693A (en) Finned tube with indented groove base and method of forming same
US4031602A (en) Method of making heat transfer tube
CN1076271A (en) Heat-exchange tube
JPH0857535A (en) Pipe with multiplex wound rib and its production
US6167950B1 (en) Heat transfer tube
EP0302809A2 (en) Method of manufacture an enhanced heat transfer surface and apparatus for carrying out the method
US2864591A (en) Corrugated tubing
US1909005A (en) Method of making corrugated wall tubing
US5146979A (en) Enhanced heat transfer surface and apparatus and method of manufacture
US3795125A (en) High-fin integral finned tube of heat-resisting alloys, and multi-pass process for making the same
US4403385A (en) Process of preparing a double wall heat exchanger
US4337824A (en) Double wall heat exchanger
KR100208040B1 (en) Finned tube and method of fabricating the same
US4366859A (en) Refractory heat exchange tube

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed