NL8203772A

NL8203772A - METHOD AND APPARATUS FOR SHARING AND PACKING CHEESE.

Info

Publication number: NL8203772A
Application number: NL8203772A
Authority: NL
Original assignee: Pasilac As
Priority date: 1981-10-02
Filing date: 1982-09-29
Publication date: 1983-05-02
Also published as: DE3236195A1; FR2513850A1; DK438481A

Description

. * ζτ ,τ r ^ : _______ . .. . . ’ “1“. * ζτ, τ r ^: _______. ... . "1"

Werkwijze en inrichting voor het delen en verpakken van kaas.Method and device for sharing and packaging cheese.

ELj de vervaardiging van Feta-kaas cp basis van, door ultrafiltratie geaonoentreerds melk heeft men het retentaat laagsgewijs in de verpakkingshouders laten coaguleren en hierdoor een aanfcal gescheidsn kazen verkregen, daar een gebeel gecoaguleerde 5 retentaatlaag zich niet met een nieuwe retentaatlaag met toegevoegd Id? verbqocLIn the manufacture of Feta cheese based on ultrafiltration-agonized milk, the retentate was allowed to coagulate layer by layer in the packaging containers, thereby obtaining a number of separating cheeses, since a layer of coagulated retentate layer did not form with a new retentate layer with added Id. verbqocL

Bij deze werkwijze verkreeg men bijvoorbeeld drie kazen van een, met de doorsnede van de verpakking corresponds rends antrek, en deze kazen werden door een loodrecht cmlaag voeren van 10 snijplaten door de kazen verder gedeeld. Bij bijvoorbeeld twee verticale sneden verkreeg men dus twaalf afzonderlijke kazen, die gelijktijdig net de coagulatie en het snijden verpakt waren. Na toevoeging van zout kson de verpakking, die uit blikken bussen van vierkante doorsnede bestond, gesloten worden, en was de kaas zodoende 15 voor de verzending gereed.In this process, for example, three cheeses were obtained from an antrek corresponding to the cross section of the package, and these cheeses were further divided by cheeses by feeding 10 inserts perpendicularly. Thus, for example, two vertical cuts resulted in twelve separate cheeses, which were simultaneously packaged just during coagulation and cutting. After the addition of salt, the package, which consisted of cans of square cross-section, was closed and the cheese was thus ready for shipment.

Deze werkwijze laat zidh alleen aanwenden, wanneer de kaas uit retentaat van ultrafiltreren van melk vervaardigd wordt, waarbij in elk geval het grootste deel van de wei als permeaat weggeleid wordt- Ben deel van het voardeel bij de werkwijze gaat 20 ook verloren, wanneer elke retentaatlaag geheel coaguleren moet, voor een nieuwe laag opgenanen kan worden. Dit brengt in elk geval een grote behoefte aan plaats bij de vervaardiging volgens de werkwijze met zich mee.This method can only be used if the cheese is produced from retentate of ultrafiltration of milk, in which in any case the majority of the whey is diverted as permeate. Part of the feed part in the method is also lost, when each retentate layer it is necessary to coagulate completely before a new layer can be absorbed. In any case, this involves a great need for space in the production according to the method.

Esn ander nadeel bij de werkwijze is, dat men een 25 metalen verpakking op een verpakking van overeerikanstig stevig materiaal noodzakelijkerwijs aanwsnden moet, en dat bijvoorbeeld verpakken in onder onderdruk afgedichte kunststof zakken of met kmststof gevoerd kartcn niet toe te passen is, daar dergelijke verpakkingen gemakkelijk beschadigd worden, wanneer onlaaggaande 30 loodrechte sneden door de kaasmassa uitgevoerd worden.Another drawback of the method is that one must necessarily apply a metal package to a package of other sturdy material, and that for instance packing in vacuum-sealed plastic bags or cartons lined with kmstststof cannot be used, since such packages are easy to use. damaged when low-lying perpendicular cuts are made through the cheese mass.

De uitvinding beoogt een werkwijze voor het delen en verpakken van de kaas te verschaffen, waarbij de nadelen van de bekende werkwijze vermsden worden, en die ook bij het verpakken van, 8203772The object of the invention is to provide a method for dividing and packaging the cheese, in which the drawbacks of the known method are mitigated, and that also in the packaging of 8203772

VV

A VA V

-2- qp traditicnele wijze vervaardigde kaas, bijvoorbeeld door vormen sairengeperste kaaskorrels, toe te passen is. De werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat de kaas in blokken gecoaguleerd of tot blokken van geschikte vorm en grootte voor een verpakkings-5 houder gevannd wordt, waarbij elk blck in een aantal kleine kazen gedeeld wordt, die daama verzameld in de verpakkingshouder gevoerd warden.It is possible to use cheese produced in the traditional manner, for example by forming saira-pressed cheese grains. The method according to the invention is characterized in that the cheese is coagulated in blocks or formed into blocks of suitable shape and size for a packaging container, each block being divided into a number of small cheeses, which are then collected in the packaging container.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding bereikt men bij de vervaardiging van kaas, waarbij een aantal kleine kazen 10 tezamen verpakt irceten worden,dat. de kaas, wanneer er sprake van retentaatkaas is, in een groot blck en een stap te coaguleren is, opdat de kaas is als een groter blck te vormen en daama te delen is, zodat men vormen van een aantal kleine kazen vermijdt, die tijdens het vormen en het verpakken afzonderlijk behandeld moeten 15 warden.In the method according to the invention, in the manufacture of cheese, in which a number of small cheeses 10 are packaged together, it is achieved that. the cheese, in the case of retentate cheese, can be coagulated in a large block and one step, so that the cheese can be formed as a larger block and can then be divided, so that the formation of a number of small cheeses which is avoided during the shaping and packaging must be treated separately.

Volgens de uitvinding kan de kaasraassa in de houder, waarin deze coaguleert, of in de vorm, waarin deze gevormd wordt, gedeeld worden. Hierdoor bereikt nen hoofdzakelijk hetzelfde voordeel, dat men bij de bekende werkwijze voor de vervaardiging 20 van, cp ultra-gefiltreerde irelk (gegoten ultra-Feta-kaas) gebaseerde Feta-kaas heeft, bij een werkwijze, die voor kaas, vervaardigd uit kaaskorrels, ock toe te passen is.According to the invention, the cheese grater can be divided in the container in which it coagulates, or in the mold in which it is formed. This achieves essentially the same advantage that in the known process for the production of ultra-filtered irelk (cast ultra-Feta cheese) -based Feta cheese, in a method which is known for cheese made from cheese grains, ock can be applied.

Bet kaasblok kan volgens de uitvinding van een coagulatiehouder of een kaas vorm in een snijkast overgebracht worden, 25 van waar het na delen in afzonderlijke kazen in de verpakkingshouder overgebracht wordt. Dit uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding is bijzonder geschikt, wanneer de werkwijze volgens de uitvinding in samenhang met een inrichting voor geautomatiseerde vervaardiging van kaas aangewend meet worden.According to the invention, the cheese block can be transferred from a coagulation container or a cheese mold into a cutting cabinet, from where it is transferred into the packaging container after division into separate cheeses. This exemplary embodiment of the invention is particularly suitable when the method according to the invention is used in conjunction with an apparatus for automated cheese production.

30 Hat gedeelde kaasblok kan overigens geschikt naar de coagulatiehouder, die weer als verpakkingshouder aan te wenden is, teruggebracht worden. Wanneer de kaas gecoaguleerd is, wordt de coagulatiehouder geperforeerd, bijvoorbeeld met een enkel gat in het midden van de bodem, cm te verzekeren, dat de kaas zonder 35 beschadiging daaruit gencnen kan worden. Bet gat wordt gesloten, 8203772 -3- * » bijvoofbeeld door solderen, nadat bet gedeelde kaasblck weer in de gecatbineerda coagulatie- en verpakkingshouder overgebracht is.The divided cheese block can otherwise be suitably returned to the coagulation container, which can be used again as a packaging container. When the cheese has been coagulated, the coagulation container is perforated, for example with a single hole in the center of the bottom, to ensure that the cheese can be extracted therefrom without damage. The hole is closed, for example, by soldering, after the shared cheese block has been returned to the combined coagulation and packaging container.

Volgens de uitvinding is bet vcordelig, dat de kaas-blakken de vorm van een rechthcekig parallellepipidum of een 5 cirkelvormige cilinder bebben,endathet bet delen door een of ireer sneden evenwijdig aan bet kop- en bodernvlak zcmede een of ireer sneden loodrecht naar bet kop- en bodernvlak van bet blok toe geschiedt.According to the invention it is advantageous that the cheese slices have the shape of a rectangular parallelepipid or a circular cylinder, and that they divide by one or more cuts parallel to the head and bottom surface with one or more cuts perpendicular to the head. and bottom face of the block is made.

De uitvinding ook een inrichting voor het uitoefenen 10 van de wsrkwijze volgens de uitvinding, die een snijkast onvat, welke van een of meer sleuven voorzien is, waardoor snijplaten een, in de snijkast aangebracht kaasblck door sneden hoofdzakelijk evenwijdig aan de bodem van de snijkast, delen kunnen. Deze bodem kan een zuiger zijn, die in een aantal gewenste posities in te stallen 15 is. Daarenboven kan de snijkast van inricbtingen voor het delen van bet kaasblok door loodrechte sneden voorzien zijn.The invention also includes a device for practicing the method according to the invention, which comprises a cutting cabinet, which is provided with one or more slots, whereby cutting plates cut through a cheese block arranged in the cutting cabinet substantially parallel to the bottom of the cutting cabinet, can share. This bottom can be a piston which can be placed in a number of desired positions. In addition, the cutting cabinet can be provided with devices for dividing the cheese block by perpendicular cuts.

Volgens de uitvinding kan de houder, waarin de kaasmassa coaguleert, of de vorm, waarin de kaaskorrels samangeperst worden, van sleuven voorzien zijn, zodat het geheel gecoaguleerde of geheel 20 gevormde kaasblck bier te delen is en daarvan direct in de verpakking overgebracht wordt.According to the invention, the container in which the cheese mass coagulates, or the mold in which the cheese grains are pressed together, can be provided with slits, so that the fully coagulated or wholly formed cheese block beer can be divided and transferred directly into the package.

Volgens de uitvinding is het voordelig, dat de afrretingen van de snijkast en van de verpakkingshouder onderling aangepast zijn, zodat de snijkast geheel of gedeeltelijk in de 25 verpakkingshouder te schuiven is, wanneer het kaasblck van de snijkast in de verpakkingshouder overgebracht wordt. Hierdoor wordt mogelijk gemaakt, bijvoorbeeld wanneer bet kaasblok in een kaas-vorm gevonnd en gedeeld is, de verpakkingshouder onlaag over bet open einde van de vorm te schuiven, de vorm met de verpakking am te keren, 30 en de kaasvorm cmhoog te trekken. Het gedeelde kaasblck zal hierdoor in de verpakking blijven of daarin onlaag vallen, wanneer de kaasvorm daaruit getrckken wordt.According to the invention it is advantageous that the edges of the cutting box and of the packaging holder are mutually adapted, so that the cutting box can be slid wholly or partly into the packaging holder when the cheese block from the cutting box is transferred into the packaging holder. This makes it possible, for example when the cheese block has been molded and divided into a cheese mold, to slide the packaging container uncoated over the open end of the mold, to reverse the mold with the packaging, and to draw the cheese mold cm high. The divided cheese block will hereby remain in the package or fall therein when the cheese mold is extracted therefrom.

Het moet duidelijk zijn, dat de werkwijze volgens de uitvinding zowel voor de vervaardiging van kaas qp basis van, 35 door ultrafiltratie geconcentreerde me Ik, waarbij de kaas voor het zouten en rijpen gereed is, wanneer het retentaat gecoaguleerd is, 8203772 -4- 4 ► en van kaas, die door samenpersen van kaaskomels gevontd wordt, aan te wenden is.It is to be understood that the process according to the invention applies both to the production of cheese on the basis of an ultrafiltration-concentrated medium, the cheese being ready for salting and maturing when the retentate is coagulated, 8203772-4-4 ► and cheese, which is formed by pressing cheese combs together, can be used.

De werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding warden in het volgende aan de hand van de tekening nader toegelicht.The method and the device according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawing.

5 Fig. 1 tocnt een kaasblck, toont fig. 2' een als snijkast uitgevoerde houder of kaasvorm, fig. 3 tocnt een snijkast, waarin een kaasblok van een vorm overgebracht wordt, fig. 3a toont een snijkast, waarin een kaasblck van 10 een verpakkingshouder (vorm). overgebracht wordt, fig. 4 is een schematische afbeelding van de werkwijze volgens de uitvinding, fig. 5 is een schematische afbeelding van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij het kaasblck van een vorm in een 15 snijkast overgebracht wordt, en fig. 6 tocnt een als een cilindrische houder uitgevoerde snijkast.FIG. 1 shows a cheese block, FIG. 2 'shows a container or cheese mold designed as a cutting cabinet, FIG. 3 shows a cutting cabinet in which a cheese block of a mold is transferred, FIG. 3a shows a cutting cabinet in which a cheese block of 10 is a packaging container (mold ). Fig. 4 is a schematic representation of the method according to the invention, Fig. 5 is a schematic representation of the method according to the invention, in which the cheese block of a mold is transferred into a cutting cabinet, and Fig. 6 shows a cutting box designed as a cylindrical holder.

Fig. 1 geeft een prismatisch kaasblck 1 weer, dat met twee horizcntale sneden. gedeeld is. Boven het kaasblck 1 is een 20 stel snijplaten 3 aangegeven, die loodrecht onlaag door het kaasblck 1 gevoerd kunnen worden, zodat het hierdoor in samenhang met de horizcntale sneden 2 in twaalf afzonderlijke kazen gedeeld wordt.Fig. 1 shows a prismatic cheese block 1, with two horizontal cuts. is shared. Above the cheese block 1, a set of cutting plates 3 is indicated, which can be fed perpendicularly uncoated through the cheese block 1, so that it is hereby divided into twelve separate cheeses in conjunction with the horizontal cuts 2.

De in fig. 2 weergegeven houder 4 heeft sleuven 5, waardoor de snijplaat 6 horizontaal in de houder 4 te schuiven is 25 en een in de houder 4 gecoaguleerd of gevormd kaasblck 1 met twee horizcntale sneden 2 delen kan. Wanneer de snijplaten 6 daaruit getrckken zijn, kan het kaasblck 1 ret verticals sneden bijvoorbeeld door middel van een snijplaatstel 3, zoals in fig. 1 gezien wordt,. verder gedeeld worden.The holder 4 shown in Fig. 2 has slots 5, so that the cutting plate 6 can be slid horizontally into the holder 4 and a cheese block 1 coagulated or formed in the holder 4 can share with two horizontal cuts 2. When the cutting plates 6 have been extracted therefrom, the cheese block 1 can cut vertically, for example by means of a cutting plate set 3, as seen in Fig. 1. to be further shared.

30 De houder 4 kan met niet weergegeven inridhtingen voor het sluiten van de sleuven 5 voorzien zijn, zodat deze met retentaat net leb daaraan toegevoegd te vullen is, dat daama in de houder 4 coaguleren en daama, zoals in het voorgaande aangegeven, gedeeld kan worden. De houder 4 kan ock bestaan uit een, van een 35 geperforeerde plaat en van een persplaat 7 voorziene kaasvorm, die of 8203772 * h -5- door middel van zijn eigengewicht of niet weergegeven persin-richtingen kaaskorrels in de vorm van een kaasblck 1 sairenpersen kan. Tijdens bet persen kan de wei door de gaten van de vorm 4 weggeleid warden.The container 4 can be provided with devices (not shown) for closing the slots 5, so that it can be filled with retentate just added thereto, which can then coagulate in the container 4 and can then be divided, as indicated above. . The holder 4 can also consist of a cheese mold provided with a perforated plate and a pressing plate 7, which presses cheese grains in the form of a cheese block 1 by means of its own weight or not shown, in the form of a cheese block. can. During pressing the whey can be led away through the holes of the mold 4.

5 De in fig. 3 weergegeven snijkast 8 is in een tafelplaat 9 ingelaten. Cp de tafelplaat 9 kan de vorm 21 met kaasblokken 1 boven de snijkast 8 geschoven worden. De snijkast 8 amvat een zuiger 11, die door een zuigerstang 12 met inrichtingen voor bet cnfaoog en cmlaag bewegen van de zuiger 11 in de snijkast 8 10 samenhangt. Boven de snijkast 8 is een snijplaatstel 3 cp een, van een zuigerstang 14 voorziene zuiger 13 gemcnteerd. Deze zuigerstang verbindt de zuiger 13 met inrichtingen voor bet loodrecht cmlaag bewegen van de zuiger, zodat de snijplaten 3 in het kaasblck 1 omlaag geperst en cinder bet gelijktijdig cmlaag bewegen van de 15 zuiger 11 in de snijkast 8 cmlaag gevoerd worden, waama de zuiger 13 naar zijn uitgangsstand teruggetrokken wordt, terwijl bet kaasblck 1 in de snijkast 8 blijft. Ban kanaal 15 in de zuiger 13 en de zuigerstang 14 staat net een persluchtbron in verbinding, die aangesloten wordt, wanneer de zuiger 13 van da snijkast 8 cmhoog 20 getrckken. wordt, zodat bet kaasblck 1 niet waer mee cmhoog getrckken wordt.The cutting box 8 shown in Fig. 3 is inserted in a table plate 9. On the table plate 9, the mold 21 with cheese blocks 1 can be pushed above the cutting cabinet 8. The cutting box 8 comprises a piston 11, which is connected by a piston rod 12 with moving eye and film moving devices of the piston 11 in the cutting box 8. Above the cutting box 8, a cutting plate set 3 is mounted on a piston 13 provided with a piston rod 14. This piston rod connects the piston 13 to devices for moving the piston perpendicularly, so that the cutting plates 3 are pressed down into the cheese block 1 and the cylinder is simultaneously moved 8 cm low from the piston 11 into the cutting cabinet, after which the piston 13 is withdrawn to its original position, while the cheese block 1 remains in the cutting cabinet 8. A channel 15 in the piston 13 and the piston rod 14 is connected to a compressed air source, which is connected when the piston 13 of the cutting cabinet is pulled 8 cm high. so that the cheese block 1 is not lifted with cm high.

Ee snijkast 8 heeft sleuven 5 voor snijplaten 6, die cp een stem .16 gemcnteerd zijn, we Ike met niet weergegeven inrichtingen voor het in de snijkast 8 schuiven van de. snijplaat 6 25 samenhangt.The cutting box 8 has slots 5 for cutting plates 6, which are mounted on a stem 16, but with devices (not shown) for sliding the cutting box 8 into the cutting box 8. cutting plate 6 25.

In fig. 3a wordt de gereedgekanen verpakking 20 als gietvorm 21 aangevend. De kaasvorm 20 met een kaasblok 1 wordt met de bodem arhoog op de tafelplaat 9 aangebracht. De vorm en het kaasblck worden boven een snijkast 8 geschoven. Een 30 zuiger 11 kan cp zodanige wijze omhoog bewogen worden, dat deze bet kaasblck 1 tijdens bet uitbrengen van de gecarobineerde vorm en verpakking andersteunt. Boven de vorm 20 is een inrichting 24 gemcnteerd, die de eindbodem perforeren kan. Een kanaal 15 staat met een persluchtbrcn in verbinding, die aangesloten wordt, wanneer 35 de zuiger 11 in de snijkast 8 cmlaag getrckken wordt, zodat het 8203772 « * -6- kaasblck mee crolaag gaat, zonder dat het in stukken gescheurd wordt.In Fig. 3a, the ready-to-use package 20 is indicated as mold 21. The cheese mold 20 with a cheese block 1 is placed high on the table plate 9 with the bottom. The mold and the cheese block are slid above a cutting cabinet 8. A piston 11 can be moved upward in such a way that it supports cheese block 1 during delivery of the carobinated form and packaging. Above the mold 20, a device 24 is mounted, which can perforate the end bottom. A duct 15 communicates with a compressed air source, which is connected when the piston 11 in the cutting box is pulled 8 cm low, so that the 8203772 * 6 cheese block goes along with it, without being torn to pieces.

Da snijkast is van inrichtingen, zeals bijvoorbeeld messen 25 voor het delen van het kaasblck in verticals sneden, voorzien.The cutting cabinet is provided with devices, such as, for example, knives 25 for cutting the cheese block into vertical cuts.

De messen zijn in de snijpositie gebracht, wanneer het blok 5 omlaag bewogen wordt, waartegenover zij weggeschoven kunnen worden, voordat het blck amhoog bewogen wordt, bijvoorbeeld doordat de messen in een kruisspoor in de zuiger 11 omlaag glijden kunnen, zoals in de tekening gezien wordt. De snijkast 8 heeft een sleuf 5 voor een snijplaat 6, die op een steun 16 gemonteerd 10 is, we Ike met niet weergegeven inrichtingen voor het in de snijkast 8 schuiven van de snijplaat 6 samenhangt. Wanneer de zuiger 11 het kaasblck. in de vorm 20 terugsdiuift, kan de zuiger in een aantal standen gebracht worden, waar men horizontale sneden wenst uit te veeren. Ben onderste positie van de zuiger is met stippellijnen 15 aangegeven. Na het terugvoeren van het kaasblck in de vorm 20 wordt het gat in de eindbodem weer net afdichtende inrichtingen gesloten.The knives are brought into the cutting position when the block 5 is lowered, against which they can be slid away, before the blck is moved up high, for example because the knives can slide down in the piston 11 in a cross track, as seen in the drawing. . The cutting box 8 has a slot 5 for a cutting plate 6, which is mounted on a support 16, which is associated with devices (not shown) for sliding the cutting plate 6 into the cutting box 8. When the piston 11 is the cheese block. in the form 20 sliding back, the piston can be brought into a number of positions, where one wishes to spring out horizontal cuts. The bottom position of the piston is indicated by dotted lines 15. After the cheese block has been returned to mold 20, the hole in the end bottom is closed again with sealing devices.

In fig. 4 wordt een vorm 4 bij a met kaaskorrels van een doseerinrichting 18 gevuld. Bij b wordt een persplaat 7 van geschikt gewicht of eventueel met een gewicht of een ander pers- 20 middel belast, aangebracht. Bij c wordt de persplaat verwijderd, en wordt een cp een steun 16 gemonteerd stel snijplaten 6 door 5 sleuven· in de vorm 4 ingeschoven, zodat horizontale sneden in het bij het persen gevormde kaasblck 1 kcmen. Bij d wordt een snijplaat-stel 3 in het kaasblck 1 door de vorming van horizontale sneden 25 19 pp en neer gevoerd. Bij e wordt een verpakkingshouder 20 buiten (¾) de vorm 4 onlaag getrekken, en deze wordt tezamen met de verpakkingshouder 20 in de bij f weergegeven stand cmgekeerd, en bij g wordt de vorm 4 uit de verpakking geheven, waama de, uit het. kaasblck. 1 gevormde kazen in de verpakking 20 overgebracht 30 worden.In Fig. 4, a mold 4 at a is filled with cheese grains from a dosing device 18. At b, a press plate 7 of suitable weight or, optionally, is loaded with a weight or other press means. At c, the press plate is removed, and a set 16 is mounted on a support 16, set of cutting plates 6 through 5 slots in the mold 4, so that horizontal cuts in the cheese block formed during pressing are formed. At d, a cutting plate set 3 is fed up and down into the cheese block 1 by the formation of horizontal cuts. At e, a packaging container 20 outside (¾) of the mold 4 is uncoated, and this is turned together with the packaging container 20 into the position shown at f, and at g the mold 4 is lifted out of the package, which is why. cheese block. 1 shaped cheeses are transferred into the package 20.

In fig. 5 zijn de net fig. 4a en b corxespanderende verridhtingen achterwege gelaten, daar deze op dezelfde wijze geschieden.In Fig. 5, the corx-tensioning links just shown in Figs. 4a and b are omitted, since they are done in the same manner.

Bij fig. 5c is een vorm 21 met een kaasblok 1 zodanig 35 bijgeschoven, dat deze cp de zuiger 11 voor de snijkast 8 rust.In Fig. 5c, a mold 21 with a cheese block 1 is slid in such that it rests on the piston 11 in front of the cutting box 8.

8203772 -7- . *3» .8203772 -7-. * 3 ».

De bonder 21 cravat alleen een achulling of bodem, daar de tafelplaat gedurende het daarin opoemen van kaaskorrels en het persen als bodem in de vorm 21 dient, terwijl een aantal vormen 21 stapsgewijs over de tafelplaat 9 geschoven worden, om 5 geleidelijk haven de soijkast 8 gebracht te worden, zoals in fig. 5c gezien wordt.The bonder 21 only cracks an achulling or bottom, since the table plate serves as bottom in mold 21 during the enumeration of cheese grains and the pressing, while a number of molds 21 are slid stepwise over the table plate 9, to gradually harbor the soy cabinet 8 as shown in Fig. 5c.

Hiema wordt de zuiger 13 met het snijplaatstel 3 onlaag bewogen in de in fig. 5d weergegeven stand, waarbij de zuiger 11 gelijktijdig anlaag getrckken wordt in zijn bodemstand. Hierdoor 10 wordt het kaasblck in de snijkast 8 anlaag geschoven en gelijktijdig door verticale sneden 19 van het snijplaatstel 3 gedeeld. Wanneer de zuiger 13 met het snijplaatstel 3 near de uitgangsstand terug-gevoerd is, zoals in'fig. 5e gezien wordt, kan de vorm 21 verwljderd worden, op hetzelfde mcment dat de snijplaten 6 in 15 het kaasblck 1 gesciioven warden, en de verpakkingshouder 20 boven de snijkast 8 aangd^racht wordt. Tenslotte wordt de zuiger 11 naar zijn uitgangsstand terugbewogen en schuift nu het in afzonderlijke kazen gedeelde kaasblck 1 in de verpakking 20.Hence, the piston 13 with the cutting plate set 3 is moved uncoated into the position shown in Fig. 5d, wherein the piston 11 is simultaneously lowered into its bottom position. As a result, the cheese block is slid into the cutting box 8 and simultaneously divided by vertical cuts 19 of the cutting plate set 3. When the piston 13 with the cutting plate set 3 is returned near the starting position, as shown in FIG. 5e, the mold 21 can be removed, at the same time that the cutting plates 6 are inserted into the cheese block 1, and the packaging container 20 is touched above the cutting box 8. Finally, the piston 11 is moved back to its starting position and the cheese block 1 divided into separate cheeses now slides into the package 20.

In de beschrijving van de verkvoortgang bij het 20 uitcefenen van de warkwijze volgens de uitvinding zijn voorbeelden beschreven, waarbij kaaskorrels tot een kaasblck gevormd en samengeperst warden, ifet meet duidelijk zijn, dat er evengoed sprake zou kunnen zijn van kaas, die op basis van retentaat van ultra-gefiltreerde irelk vervaardigd is, daar de vormen 4, 21 in 25 dat geval door houders zander gat vervangen moeten worden, en wat de vorm 4 betreft voorts van een sluiting voor de sleuven 5, en van een bodem voorzien moeten zijn, die vodr het aanbrengen boven. de snijkast 8 verwijderd zou moeten worden, zoals in fig. 5c gezien wordt. In plaats van de perstijd zou in dat geval sprake zijn 30 van een standtijd, terwijl het retentaat voor de verrichtingen in fig. 4c-4g of in fig·. 5c-5f coaguleerde.In the description of the progress in the progression of the warking method according to the invention, examples are described, in which cheese grains are formed into a cheese block and compressed, if it is clear that it might as well be the case that cheese, which is based on retentate is made of ultra-filtered irel, since the molds 4, 21 in that case must be replaced by holders with a hole, and in the case of the mold 4 furthermore must be provided with a closure for the slots 5, and provided with a bottom, which before application above. the cutting box 8 should be removed, as seen in Fig. 5c. In that case, instead of the pressing time, there would be a tool life, while the retentate for the operations in fig. 4c-4g or in fig. 5c-5f coagulated.

Wanneer men de warkwijze volgens de uitvinding in de practijk uitoefent, gebruikt men al naar gelang van de gestald-heden een geschikt aantal holders of vormen 4, 21, die na elkaar 35 ender de doseerinrichting 18 ingebracht worden, zoals in fig. 4a gezien wordt, en die met kaaskorrels (eventueel retentaat + lebl 8203772 -8- i gevuld warden, cm daama met een persplaat 7 belast te warden.When practicing the warking method according to the invention in practice, an appropriate number of holders or molds 4, 21 are used, depending on the conditions, which are introduced successively into the dosing device 18, as seen in Fig. 4a. and which were filled with cheese grains (optionally retentate + Lebl 8203772-8), to be loaded with a pressing plate 7 thereafter.

Het aantal holders 4, 21 hangt van de duur tot de beeindiging van het persen af, en deze hangt veer van de toegepaste kaastechniek af.The number of holders 4, 21 depends on the duration until the termination of the pressing, and this depends very much on the cheese technique used.

Bij de vervaardiging van bijvoorbeeld Feta-kaas door toepassing 5 van een techniek, waarbij gecoaguleerd retentaat van ultra-gefil- treerde melk in kaaskorxels uiteengebrdken en daama tot kaas- blckken gevormd wordt, is een perstijd van 10-45 minuten bij een 2 belasting van 0,01-0,05 kg/αα vereist.For example, in the manufacture of Feta cheese by using a technique in which coagulated ultra-filtered milk retentate is disintegrated into cheese granules and then formed into cheese blocks, a pressing time of 10-45 minutes at a load of 0.01-0.05 kg / αα required.

Het transport van de holders of van de vormen 4, 21 10 tussen de verschiUende stations (fig. 4a-g) gebeurt bijvoorbeeld cp een transportband van een bekend type en bij voorkeur met stapsgewijze beweging.The transport of the holders or of the molds 4, 21 between the different stations (fig. 4a-g) takes place for instance on a conveyor belt of a known type and preferably with stepwise movement.

De in fig. 6 weergegeven snijkast is als een cilindrische houder 22 uitgevoerd, die bij de sleuven 5 een dergelijke ccnstructie 15 23 vertoont, dat de sleuven 5 de houder niet verzwakken. De houder 22 kan eventueel als snijkast 8 in fig. 5 optreden. Door aanwending de van '•cilindrische houder 22 wordt het kaasblck 1 door het snijplaat-stel 3 in de vorm van cilindrische stukken gedeeld.The cutting box shown in Fig. 6 is designed as a cylindrical holder 22, which has such a construction 23 at the slots 5 that the slots 5 do not weaken the holder. The holder 22 can optionally act as a cutting box 8 in Fig. 5. By using the cylindrical holder 22, the cheese block 1 is divided by the cutting plate set 3 in the form of cylindrical pieces.

Bij de weergegeven uitvoeringsvoorbeelden zijn twee 20 snijplaten 6 voor de horizontals sneden in het kaasblck. 1 aangewend, maar er bestaat binnen het kader van de uitvinding geen bezwaar, dat een enkel of een groter aantal snijplaten 6 aangewend wordt.In the exemplary embodiments shown, two cutting plates 6 for horizontal cutting are in the cheese block. 1 used, but within the scope of the invention there is no objection that a single or a larger number of cutting plates 6 is used.

Op dezelfde wijze kan het snijplaatstel 3 op andere wijze als weergegeven, bijvoorbeeld met een aantal evenwijdige snijplaten 25 uitgevoerd worden.In the same way, the cutting plate set 3 can be designed in a different manner as shown, for instance with a number of parallel cutting plates 25.

De werkwijze volgens de uitvinding leent zich in het bijzonder voor het verpakken van Fetarkaas, waarbij man bij de export voor de markt in het Nabije Oosten in het traditicnele geval bijvoorbeeld 12-24 kleine kazen in dezelfde verpakking verpakt.The method according to the invention lends itself particularly to the packaging of Fetar cheese, in which case, for example, 12-24 small cheeses are packaged in the same packaging when exporting to the market in the Near East in the traditional case.

30 De algemene verpakking voor deze markt bestcnd tot dusver uit blikken bussen van vierkante doorsnede, die een vrij dure verpakking voorstellen. Bij de werkwijze volgens de uitvinding is het mogelijk, de kazen in onder onder druk afgedichte kunststof zakken of met kunststof gevoerde kartannen dozen te verpakken.The general packaging for this market has hitherto consisted of tin boxes of square section, which represent a rather expensive packaging. In the method according to the invention it is possible to pack the cheeses in plastic bags sealed under pressure or cardboard boxes lined with plastic.

35 Bij de vervaardiging van Feta-kaas op basis van retentaat van ultra-gefiltreerde melk, waarbij men het gecoaguleerde 8203772 ‘·· ill... - *- - ·ί. L- ........... - ^:.,.,1...,../..111 ... ......... -.......35 In the manufacture of ultra-filtered milk retentate Feta cheese, using the coagulated 8203772 "·· ill ... - * - - · ί. L- ........... - ^:.,., 1 ..., .. / .. 111 ... ......... -...... .

-9- retentaat in "kaaskorrels" uiteensnijdt of uiteenbreekt, cm de kaas van een beoogde structuur te voorzien, waarin deze tot kaas gevormd en geperst wordt, is de werkwijze volgens de uitvinding bijzonder geschikt, daar men door delen van een kaasblck 1 5 tot een aantal kleine kazen en door gerreenschappelijk overbrengen daarvan in de verpakking, een aanzienlijke afbeidsbesparing bereikt, crndat men de afzonderlijke kazen niet uit afzanderlijke vormen nenen en deze in de gerteenschappelijke verpakking leggen most. Bet vormen en het persen tot een groot kaasblok in plaats 10 van een aantal kleinere zi jn ode uit een oogpunt van arbeid voordelig.The method according to the invention is particularly suitable because parts of a cheese block are formed by separating or breaking retentate into "cheese grains", in order to provide the cheese with an intended structure in which it is shaped and pressed into cheese. a number of small cheeses, and by transferring them in the package in a socially friendly manner, a considerable saving in labor is achieved, because the individual cheeses are not taken out of desolate forms and they are placed in the common package. Forming and pressing into a large cheese block instead of a number of smaller ones are advantageous from a labor point of view.

De werkwijze volgens de uitvinding betreft niet alleen het verpakken van kaas, maar ock gevallen, dat men een aantal kleine kazen in een houder voor verdere behandeling, zoals bijvoorbeeld zouten, rijpen of dergelijke aanbrengt, waarbij het 15 voordelig kan zijn, de kazen in blckken bijeen te houden, die later te scheiden zijn.The method according to the invention not only concerns the packaging of cheese, but also cases where a number of small cheeses are placed in a container for further treatment, such as for instance salts, ripening or the like, whereby it may be advantageous to block the cheeses that can be separated later.

Kort samengevat is in het voorgaande beschreven dat het bi j de vervaardiging van bepaalde kaas, bi jvoorbeeld Deense Eeta-kaas, voordelig is, een aantal kleine kaasstukken tezairen in 20 een gemeensdhappelijka houder te vervaardigen en te verpakken.In summary, it has been described above that it is advantageous to manufacture and package a number of small cheese pieces in a common container in the manufacture of certain cheese, for example Danish Eeta cheese.

De kaas coaguleert in of wordt tot blckken 1 in een vorm 21 met of zander stevige bodem van geschikte vorm en grootte voor een verpakking gavormd, en elk blok 1 wordt in een aantal kleine kazen gedeeld, die daama tezamen in de verpakking, die dezelfde 25 als de kaasvorm 21 kan zijn, gebracht worden. De inrichting omvat 8 een snijkast'met een of meer sleuven 5, waardoor snijplaten 6 een kaasblck. 1 in de snijkast door sneden hoofdzakelijk evenwijdig aan de bodem van de snijkast, die uit een instelbare zuiger bestaat, delen kunnen. De snijkast is voorts tot het delen van het kaasblck 30 1 door verticale sneden ingericht. In deze samenhang wordt vooral qp fig. 5 gewezen.The cheese coagulates in or is molded into blocks 1 in a mold 21 with a solid bottom of suitable shape and size for a package, and each block 1 is divided into a number of small cheeses, which then together in the package, which have the same if the cheese mold can be 21. The device 8 comprises a cutting box with one or more slots 5, whereby cutting plates 6 have a cheese block. 1 in the cutting cabinet by cutting substantially parallel to the bottom of the cutting cabinet, which consists of an adjustable piston. The cutting cabinet is further arranged to divide the cheese block 30 1 by vertical cuts. In this connection, especially qp fig. 5 is pointed out.

82037728203772

Claims

Method for dividing and packaging cheese, characterized in that the cheese is coagulated in blocks or formed into blocks (1) of suitable shape and size for a packaging container (20), each block (1) in a number of 5 small cheeses are shared, which are then collected in the packaging container.

Method according to claim 1, characterized in that the cheese block (1) is divided into the container (4, 21) in which it is coagulated, or in the mold (4, 21) in which it is formed.

A method according to claim 1, characterized in that the cheese block (1) is transferred from a coagulation container (4) or a cheese mold (4, 21.) into a cutting cabinet (8), from where it is divided into unsweetened cheeses in the packaging container (20) is transferred.

Method according to claim 3, characterized in that the divided cheese block (1) is returned to the coagulation container (4, 21), which is used again as a packaging container (20).

Method according to claim 4, characterized in that the container (4, 21) with the cheese block (1) is perforated in the bottom after the ooagulation, and that the hole is closed again when the cheese block goes to the combined ooagulation - and packaging container (4, 20, 21) has been returned.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cheese block (1) is in the form of a rectangular parallelepiped.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cheese block (1) has the shape of a circular cylinder.

Device for practicing the method according to one or more of the preceding claims 1 to 7, characterized in that it comprises a cutting box (4, 8, 22), which is provided with one or more slots (5), through which cutting plates (6) a cheese block (1) arranged in the cutting cabinet, mainly by cutting. parallel to the bottom of the cutting cabinet, parts can. 8203772-11- '1. f

Device according to claim 8, characterized in that the cutting box (8) is provided with only the slot (5) and the cutting plate (6), and in that the bottom of the cutting box consists of a piston (11), which has a number of desired positions.

Device according to claim 8, characterized in that the cutting box (4, 8, 22) is provided with entrance openings (3, 25) for counting the cheese block (1) by vertical cutting.

Device according to claim 8, characterized in that the bonder (4), in which the cheese mass coagulates, or the mold (4), in which cheese grains are pressed together, is provided with slots (5) and serves as a cutting cabinet.

Device according to claim 8 or 11, characterized in that the meshes of the cutting box (4) and of the packaging container (20) are mutually adapted, so that the cutting box (4) can be completely or partially slid into the packaging holder (20), when the cheese block is transferred from the cutting box (4) to the packaging container.

Device according to claim 8 for applying the weaving method according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the cross section of the cutting box (8) is congruent with the cross section of the container (21) in which the cheese block (1) has been coagulated or formed.

14. Method, substantially as suggested in the description and / or drawings.

15. Device substantially as suggested in the description and / or drawings. 8203772