NL8203173A - Tube bends in strongly recrystallising plastic - are produced by winding extruded tube on split core and cutting after recrystallisation - Google Patents

Tube bends in strongly recrystallising plastic - are produced by winding extruded tube on split core and cutting after recrystallisation Download PDF

Info

Publication number
NL8203173A
NL8203173A NL8203173A NL8203173A NL8203173A NL 8203173 A NL8203173 A NL 8203173A NL 8203173 A NL8203173 A NL 8203173A NL 8203173 A NL8203173 A NL 8203173A NL 8203173 A NL8203173 A NL 8203173A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
mold
plastic
bend
tube
plastic tube
Prior art date
Application number
NL8203173A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Priority to NL8203173A priority Critical patent/NL8203173A/en
Publication of NL8203173A publication Critical patent/NL8203173A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B29C69/002—Winding
    • B29C69/003—Winding and cutting longitudinally, e.g. for making O-rings; chain links, insulation tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/12—Bending or folding helically, e.g. for making springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

The plastic tube bend is produced by helically winding an extruded tube (9) in plastic with strongly recrystallising characteristics, e.g. poly-butene, on a template core (1; 2-5) and, after setting through recrystallisation, cutting portions of the tube so wound. The core contour is preferably such that each tube winding (9a) has curved portions connected via straight portions (at gaps 6), the cuts being made in the straight portions. The core preferably has helical grooves (7) such that the ridges (8) between the grooves separate successive tube windings. At the start of the winding operation, the tube (9) end is preferably anchored to the core. Plastic tube bend such as may be used in a district heating system. Winding immediately following extrusion is a simple operation as, before re-crystallisation, the plastic is still very flexible. After e.g. seven days, the plastic has set through recrystallisation and the tube bends can readily be cut by sawing.

Description

if· »if · »

Korte aanduiding: Bochtstuk uit kunststof, alsmede werkwijze ter vervaardiging van een dergelijk bochtstuk.Short indication: Bend made of plastic, as well as a method for manufacturing such a bend.

Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd T. de Lange te Dedemsvaart.The applicant named T. de Lange in Dedemsvaart as inventor.

De uitvinding heeft betrekking op een bochtstuk uit kunststof.The invention relates to a bend made of plastic.

Een dergelijk bochtstuk uit kunststof, vervaardigd door vervormen van een weekgemaakt kunststofbuisdeel, is bekend.Such a bend piece of plastic, manufactured by deforming a plasticized plastic pipe part, is known.

Bochtstukken uit sterk nakristalliserende kunststoffen zijn echter 5 moeilijk op deze wijze te verkrijgen, daar deze kunststoffen na herkristal-liseren moeilijk vervormbaar zijn en zij anderzijds bij het vormen direkt na hun extrusie, moeilijk de bochtstukvorm behouden. Deze bochtstukken van een sterk nakristalliserende kunststof zijn echter thans van groot belang, daar kunststofbuizen van sterk nakristalliserende kunststof op grote schaal ge-10 bruikt worden voor het transporteren van warme media, zoals bijvoorbeeld verwarmingsmedia voor stadsverwarming.Bends of highly post-crystallizing plastics, however, are difficult to obtain in this way, since these plastics are difficult to deform after recrystallization and, on the other hand, they hardly retain the bend shape during molding immediately after their extrusion. These bends of a highly post-crystallizing plastic are, however, of great importance now, since plastic pipes of a highly post-crystallizing plastic are widely used for transporting hot media, such as, for example, heating media for district heating.

De uitvinding beoogt nu een bochtstuk van een sterk nakristalliserende kunststof te verschaffen, dat geschikt is voor toepassing bij dergelijke kunststofbuizen uit sterk nakristalliserende kunststoffen.The object of the invention is now to provide a bend of a highly post-crystallizing plastic, which is suitable for use with such plastic pipes of highly post-crystallizing plastics.

15 Daartoe is volgens de uitvinding een bochtstuk uit kunststof geken merkt doordat het bochtstuk verkregen is door een geëxtrudeerde kunststof-buis van een sterk nakristalliserende kunststof op een vormmal te wikkelen en na herkristalliseren van de kunststofbuis hiervan een bochtstuk af te scheiden.For this purpose, according to the invention, a bend piece made of plastic is characterized in that the bend piece is obtained by winding an extruded plastic tube of a highly post-crystallizing plastic on a mold and separating a bend piece therefrom after recrystallization of the plastic tube.

20 Bij voorkeur wordt de kunststofbuis voor het herkristalliseren op het vormmaloppervlak vastgezet.The plastic tube is preferably fixed to the mold mold surface for recrystallization.

Door het wikkelen van een kunststofbuis van een sterk nakristalliserende kunststof na extrusie op een vormmal, verkrijgt men na herkristalliseren van de kunststof, een gewikkeld buissamenstel, waarvan men gemakkelijk door 25 zagen een bochtstuk kan afscheiden.By winding a plastic tube of a highly post-crystallizing plastic after extrusion on a mold, after recrystallization of the plastic, a wound tube assembly is obtained, from which a bend can easily be separated by sawing.

Het zal duidelijk zijn dat de dwarsdoorsnede van de vormmal bepalend is voor de vorm van de te verkrijgen bochtstukken. Bij voorkeur is de mal in dwarsdoorsnede zodanig gevormd dat de op de mal gewikkelde kunststofbuis van sterk nakristalliserende kunststof rechte delen vormt die via afgeronde 30 delen in elkaar overgaan en de afscheiding in de rechte delen plaatsvindt.It will be clear that the cross-section of the mold is decisive for the shape of the bends to be obtained. Preferably, the mold is formed in cross-section in such a way that the plastic tube wound on the mold of highly post-crystallizing plastic forms straight parts which merge via rounded parts and the separation takes place in the straight parts.

Men verkrijgt op deze wijze optimaal gevormde bochtstukken.Optimally shaped bends are obtained in this way.

Het verdient aanbeveling om de kunststofbuis voor het herkristalliseren op het vormmaloppervlak vast te zetten, daar men op deze wijze een optimale vorm kan geven aan de opgewikkelde buis en derhalve aan de te ver-35 krijgen bochtstukken.It is recommended to fix the plastic tube to the mold mold surface for recrystallization, since in this way an optimum shape can be given to the wound tube and thus to the bends to be obtained.

Voor het opvangen van krimpkrachten die optreden tijdens het herkristal- 8203173 4 1 'v -2- liseren van de sterk nakristalliserende kunststof, is het vormmal-oppervlak bij voorkeur voorzien van binnenwaarts beweegbare vormmaloppervlakken.The mold mold surface is preferably provided with inwardly movable mold mold surfaces to absorb shrinkage forces which occur during recrystallization of the highly post-crystallizing plastic.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vormen van een bochtstuk uit kunststof, welke gekenmerkt is doordat men een kunst-5 stofbuis van een sterk nakristalliserende kunststof na extruderen wikkelt op een vormmal en na herkristalliseren van de sterk nakristalliserende kunststof hiervan een bochtstuk afscheidt.The invention also relates to a method for forming a bend piece from plastic, which is characterized in that a plastic tube of a highly post-crystallizing plastic is wound on a mold after extrusion and after a recrystallization of the highly post-crystallizing plastic a bend is separated therefrom. .

Doelmatig wikkelt men de kunststofbuis schroeflijnvormig op het vorm-maloppervlak, onder vastzetten van het einde van de kunststofbuis.The plastic tube is expediently wound helically on the mold-mold surface, securing the end of the plastic tube.

10 Met bijzonder voordeel worden de wikkelingen van de kunststofbuis van elkaar gescheiden tijdens het opwikkelen door malscheidingselementen, bij voorkeur gevormd door een schroeflijnvormig verlopende groef in het raalopper-vlak.The windings of the plastic tube are particularly advantageously separated from each other during winding up by mold separating elements, preferably formed by a helically extending groove in the grating surface.

Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op een vormmal geschikt voor 15 toepassing bij de werkwijze volgens de uitvinding die gekenmerkt is doordat de vormmal opgebouwd is uit op afstand van elkaar gehouden'gebogen vormmal-delen.Finally, the invention relates to a mold mold suitable for use in the method according to the invention, characterized in that the mold mold is made up of curved mold parts spaced apart from one another.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een uitvoerings-voorbeeld met behulp van de tekening, waarin 20 - fig.1 een vormmal toont met een hierop gewikkelde kunststofbuis van een sterk nakristalliserende kunststof; fig. 2 een zij-aanzicht van een vormmal volgens fig. 1; fig. 3 een langsdoorsnede van een vormmal volgens de uitvinding en fig. 4 een bochtstuk volgens de uitvinding.The invention will now be elucidated on the basis of an exemplary embodiment with the aid of the drawing, in which - fig. 1 shows a mold with a plastic tube of a highly post-crystallizing plastic wound thereon; fig. 2 shows a side view of a mold according to fig. 1; Fig. 3 shows a longitudinal section of a mold according to the invention and Fig. 4 shows a bend according to the invention.

25 In fig. 4 is een bochtstuk 11 uit sterk nakristalliserende kunststof in de vorm van polybuteen weergegeven met twee rechte bochtstukeinddelen 12 en 13, die via een gebogen bochtstukdeel 14 in elkaar overgaan.Fig. 4 shows a bend 11 of highly post-crystallizing plastic in the form of polybutene with two straight bend end parts 12 and 13, which merge via a curved bend part 14.

Een dergelijk bochtstuk 11 wordt verkregen door op een vormmal 1 opgebouwd uit vier op afstand van elkaar gelegen vormmaldelen 2, 3, 4 en 5 30 een kunststofbuis 9 uit polybuteen (een sterk nakristalliserende kunststof) te wikkelen, direkt na extrusie en calibreren van deze kunststofbuis.Such a bend 11 is obtained by winding a plastic tube 9 of polybutene (a strongly after-crystallizing plastic) on a mold 1 built up of four spaced apart mold parts 2, 3, 4 and 5, immediately after extrusion and calibration of this plastic tube .

De vormmaldelen 2, 3, 4 en 5 liggen op afstand van elkaar onder vorming van langsgroeven 6 in de vormmal.The mold parts 2, 3, 4 and 5 are spaced apart to form longitudinal grooves 6 in the mold.

Voor het verkrijgen van een goed opgewikkelde kunststofbuis 9 worden 35- de opeenvolgende wikkelingen 9a, 9b en volgende opgenomen in een schroeflijnvormig verlopende groef 7 van de vormmal. Deze groeven zijn van elkaar gescheiden door malscheidingselementen 8 die eveneens schroeflijnvormig verlopen.To obtain a well-wound plastic tube 9, the successive windings 9a, 9b and the following are received in a helically extending groove 7 of the mold. These grooves are separated from each other by mold separating elements 8, which are also helical.

De vormmaldelen 2, 3, 4 en 5 zijn axiaal beweegbaar bevestigd op 40 draagarmen 5, die de mogelijkheid geven van een radiale beweging van de vorm- 8203173 « · 3~~................:ϊ: * -3- nialdelen 2, 3, Α en 5 welke radiale beweging van groot belang is om tijdens het herkristalliseren van de kunststof van de polybuteenbuis 9 ontstane krimp te kunnen opvangen.The mold mold parts 2, 3, 4 and 5 are axially movably mounted on 40 supporting arms 5, which allow the radial movement of the mold 8203173 «· 3 ~~ .............. ..: ϊ: * -3- parts 2, 3, Α and 5 which radial movement is of great importance in order to be able to absorb shrinkage during recrystallization of the plastic of the polybutene pipe 9.

De radiaal beweegbare draagarmen 5 zijn bevestigd op de as 12.The radially movable support arms 5 are mounted on the shaft 12.

5 Na het wikkelen van de kunststofbuis 9 en herkristalliseren van deze kunststofbuis, wat in het algemeen ongeveer czeven dagen vergt, is het kunststofmateriaal van de gewikkelde buis herkristalliseerd tot een stijve stabiele vorm. Hierna wordt bijvoorbeeld met behulp van een zaag op de punten 10 de kunststofbuis doorgezaagd, waardoor men een bochtstuk verkrijgt 10 zoals weergegeven in fig. 4.After winding the plastic tube 9 and recrystallizing this plastic tube, which generally takes about seven days, the plastic material of the wound tube is recrystallized to a rigid stable shape. After this, for example, the plastic pipe is sawn on the points 10 with the aid of a saw, whereby a bend piece 10 is obtained, as shown in Fig. 4.

Voor het verwijderen van het bochtstuk van de vormmaldelen 2, 3, 4 en 5 kan men met voordeel deze vormmaldelen 2 tot en met 5 radiaal naar binnen trekken waardoor het bochtstuk vrij komt te liggen van de vormmaldeelopper-vlakken in de vorm van de groefbodems 7a.In order to remove the bend from the mold mold parts 2, 3, 4 and 5, it is advantageous to draw these mold mold parts 2 to 5 radially inwards, so that the bend piece is exposed from the mold mold surfaces in the form of the groove bottoms 7a. .

82031738203173

Claims (13)

1. Bochtstuk uit kunststof, met het kenmerk, dat het bochtstuk (11) verkregen is door een geëxtrudeerde kunststofbuis (9) van een sterk nakristalliserende kunststof op een vormmal (1) te wikkelen en na herkristalliseren van de kunststofbuis (9) hiervan een bochtstuk (11) af te scheiden.Bend made of plastic, characterized in that the bend (11) is obtained by winding an extruded plastic pipe (9) of a highly post-crystallizing plastic on a mold (1) and after recrystallizing the plastic pipe (9) thereof, a bend (11) to separate. 2. Bochtstuk volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de geëxtrudeerde buis (9) schroeflijnvormig gewikkeld was op een vormmal (1) en na herkristalliseren hiervan bochtstukken (11) afgescheiden zijn.Bend according to claim 1, characterized in that the extruded pipe (9) is wound helically on a mold (1) and bend pieces (11) are separated therefrom after recrystallization. 3. Bochtstuk volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de vormmal (1) in dwarsdoorsnede zodanig gevormd is dat de op de mal gewikkelde kunst- 10 stofbuis rechte delen vormt die via afgeronde delen (14) in elkaar overgaan en de afscheiding (10) in de rechte delen plaatsvindt.Bend according to claim 1 or 2, characterized in that the mold (1) is formed in cross section in such a way that the plastic tube wound on the mold forms straight parts which merge via rounded parts (14) and the separation (10) takes place in straight sections. 4. Bochtstuk volgens conclusie 1-tot 3, met het kenmerk, dat bij het opwikkelen de wikkelingen (9a, 9b) van de kunststofbuis van elkaar gescheiden zijn door malscheidingselementen (87, bij voorkeur gevormd door een schroef- 15 lijnvormig verlopende groef (7) in het vormmaloppervlak.4. Bend according to claims 1 to 3, characterized in that during winding the windings (9a, 9b) of the plastic tube are separated from each other by mold separating elements (87, preferably formed by a helical groove (7 ) in the mold mold surface. 5. Bochtstuk volgens één of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de kunststofbuis (9) voor het herkristalliseren op het vormmaloppervlak vastgezet werd.Bend according to one or more of the preceding claims, characterized in that the plastic tube (9) is fixed on the mold mold surface before recrystallization. 6. Werkwijze voor het vormen van een bochtstuk van kunststof, met het 20 kenmerk, dat men een kunststofbuis (9) van een sterk nakristalliserende kunststof, na extruderen wikkelt op een vormmal (1) en na herkristalliseren van de sterk nakristalliserende kunststof hiervan een bochtstuk (11) afscheidt.6. Method for forming a bend of plastic, characterized in that a plastic tube (9) of a highly post-crystallizing plastic is wound on an injection mold (1) after extrusion and after a recrystallization of the highly post-crystallizing plastic thereof, a bend piece thereof. (11) separates. 7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat men de kunststof-25 buis (9) schroeflijnvormig (91, 9b) op de vormmal (1) wikkelt.Method according to claim 6, characterized in that the plastic tube (9) is wound helically (91, 9b) onto the mold (1). 8. Werkwijze volgens conclusie 6 of 7, met het kenmerk,dat de mal in dwarsdoorsnede zodanig gevormd is dat een op de mal gewikkelde kunststofbuis (9) rechte delen vormt die via afgeronde delen (14) in elkaar overgaan en de afscheiding in de rechte delen (12, 13) plaatsvindt. 30Method according to claim 6 or 7, characterized in that the mold is formed in cross-section in such a way that a plastic tube (9) wound on the mold forms straight parts which merge via rounded parts (14) and the separation in the straight sharing (12, 13) takes place. 30 9· Werkwijze volgens conclusies 6 tot 8, met het kenmerk, dat bij het opwikkelen de wikkelingen van elkaar gescheiden worden door malscheidingselementen (8), bij voorkeur gevormd door een schroeflijnvormig verlopende groef (7) in het maloppervlak.Method according to claims 6 to 8, characterized in that during winding the windings are separated from each other by mold separating elements (8), preferably formed by a helically extending groove (7) in the mold surface. 10. Werkwijze volgens conclusies 6 tot 9, met het kenmerk, dat de kunst-35 stofbuis vóór het herkristalliseren op het vormmalopper-vlak vastgezet wordt,Method according to claims 6 to 9, characterized in that the plastic tube is fixed to the mold surface before recrystallization, 11. Vormmal, geschikt voor toepassing bij de werkwijze volgens conclusies 6 t/m 10, met het kenmerk, dat de vormmal (1) opgebouwd is uit op afstand van elkaar gehouden, gebogen vormmaldelen (2, 3, 4, 5). 8203173 -5-Mold, suitable for use in the method according to claims 6 to 10, characterized in that the mold (1) is made up of spaced, curved mold parts (2, 3, 4, 5). 8203173 -5- 12. Vormmal volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de vormmal voorzien . is van een schroeflijnvormig verlopend groefoppervlak (7), bij voorkeur zodanig dat de groeven (7) van elkaar gescheiden zijn door malscheidings-elementen (8).Mold mold according to claim 11, characterized in that the mold mold is provided. is of a helically extending groove surface (7), preferably such that the grooves (7) are separated from each other by jig separating elements (8). 13. Vormmal, volgens conclusie 11 of 12, met het kenmerk, dat de vormmal-delen 2, 3, 4, 5) axiaal beweegbaar zijn. 8203173Mold mold according to claim 11 or 12, characterized in that the mold mold parts 2, 3, 4, 5) are axially movable. 8203173
NL8203173A 1982-08-12 1982-08-12 Tube bends in strongly recrystallising plastic - are produced by winding extruded tube on split core and cutting after recrystallisation NL8203173A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8203173A NL8203173A (en) 1982-08-12 1982-08-12 Tube bends in strongly recrystallising plastic - are produced by winding extruded tube on split core and cutting after recrystallisation

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8203173 1982-08-12
NL8203173A NL8203173A (en) 1982-08-12 1982-08-12 Tube bends in strongly recrystallising plastic - are produced by winding extruded tube on split core and cutting after recrystallisation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8203173A true NL8203173A (en) 1984-03-01

Family

ID=19840129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8203173A NL8203173A (en) 1982-08-12 1982-08-12 Tube bends in strongly recrystallising plastic - are produced by winding extruded tube on split core and cutting after recrystallisation

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8203173A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0485373A4 (en) * 1987-05-25 1991-12-13 Ice Cel Thermal Storage Pty Lt Method of manufacturing heat exchangers.
CN104785585A (en) * 2014-01-22 2015-07-22 珠海格力电器股份有限公司 Collapsible tool

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0485373A4 (en) * 1987-05-25 1991-12-13 Ice Cel Thermal Storage Pty Lt Method of manufacturing heat exchangers.
EP0485373A1 (en) * 1987-05-25 1992-05-20 Ice Cel Pty Ltd Method of manufacturing heat exchangers.
CN104785585A (en) * 2014-01-22 2015-07-22 珠海格力电器股份有限公司 Collapsible tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4352772A (en) Method and apparatus for injection-molding a manifold onto a set of hollow elements
JP2585601B2 (en) Core structure for molding equipment
ES8307575A1 (en) Method and apparatus for shaping the ends of spirally-formed thermoplastic tube and pipe made thereby.
SE501555C2 (en) Process for expanding a pipe end as well as tools for carrying out the method
EP0850655A3 (en) Catheter tip mold and cut process
NL8000412A (en) METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE PROFILES, IN PARTICULAR FOR WINDOW AND DOOR FRAMES, FACADES OR THE LIKE.
NL8203173A (en) Tube bends in strongly recrystallising plastic - are produced by winding extruded tube on split core and cutting after recrystallisation
DE50300612D1 (en) Process for the production of shell-shaped molded parts or hollow bodies made of thermoplastic material
CZ289612B6 (en) Ring for swaging and process for producing thereof
FR2418807A1 (en) MANUFACTURE OF VULCANIZED ARTICLES IN ELASTOMERIC COPOLYETHERS-ESTERS
EP0007201A1 (en) Method of and mold for producing tubular bodies having annular grooves
NL194074B (en) Method for the production of a helically wound elongated body from reinforced plastic.
US2963774A (en) Manufacture of commutators having molded cores
JPH0350498B2 (en)
MX157583A (en) IMPROVEMENTS TO EXTRUSION MACHINE TO MANUFACTURE LONG ARTICLES OF CONCRETE AND SIMILAR
US4370799A (en) Method for manufacturing unfinished parts for pressed material commutators
BG64646B1 (en) Method for multiple tube production
WO1991002922A1 (en) A joint for structural members
AU5649486A (en) Process for extrusion of expandable plastic materials
US3177562A (en) Method of producing commutators
RU2055734C1 (en) Plant for continuous making of long-measured articles of polymeric composite materials
SU1666337A1 (en) Mandrel
FR2389254A1 (en) Injection moulding electrical components linked in series - for control of component orientation for subsequent assembly
RU1835022C (en) Method of manufacturing of plastic reinforced pipe
JPS5753328A (en) Manufacture of tube for synthetic resin piping

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed