NL8202437A

NL8202437A - METHOD AND APPARATUS FOR CONTOUR CUTTING OF PLASTIC PRODUCTS, AND IMPROVED CONTOUR CUTTING PRODUCTS.

Info

Publication number: NL8202437A
Application number: NL8202437A
Authority: NL
Original assignee: Dijk Bv Gebr Van
Priority date: 1982-06-16
Filing date: 1982-06-16
Publication date: 1984-01-16
Also published as: EP0097992B1; EP0097992A1; ATE24682T1; DE3368888D1

Abstract

Apparatus for contour cutting of a number of uniform plastic products from a block of starting material by means of a plurality of parallel filaments heated by an electric current, provided with a work table (3) that is movable in a horizontal direction for receiving at least part of a block of starting material, a supply conveyor (21) and a delivery conveyor (22), a number of vertical columns (2), a horizontal U-shaped framework that is mounted between two horizontal supporting beams (4), which framework is provided with a number of parallel cutting filaments and is movable up and down in a vertical direction along the columns (2), driving means (16) for the working table, driving means (11) for the supporting beams with the U-shaped frame, and means for imparting a synchronous oscillating movement of each of the filaments in the U-shaped frame in their long direction.

Description

* t * ** t * *

Gebrs. van Dijk B.V. te GemertGebrs. van Dijk B.V. in Gemert

Werkwijze en inrichting voor het contoursnij den van ‘kunststof produkte'n, en verbeterde contourgesneden produkten.Method and device for contour cutting of "plastic products", and improved contour-cut products.

De uitvinding heeft betrekking óv een werkwijze voor 5 het contoursnijden van een aantal gelijkvormige kunststof produkten uit eén blok uitgangsmateriaal, onder gebruikmaking van een aantal evenwijdig aan elkaar in een vlak opgestelde, door elektrische stroom verhitte gloeidraden, waarbij aan het uitgangsmateriaal een be-10 weging in tenminste één richting wordt gegeven.The invention relates to a method for contour-cutting a number of uniform plastic products from one block of starting material, using a number of filaments, which are arranged parallel to each other in a plane, heated by electric current, with a movement on the starting material. is given in at least one direction.

Voor het contoursnijden van produkten uit een blok schuim kunststof uitgangsmateriaal,ran bv polyurethaanof polystyreen,ir het bijzonder voor isolatiedoeleinden, wordt gebruik gemaakt van elektrische gloeidraden voor het in de ge-15 wenste vorm snijden-van het uitgangsmateriaal.For contour cutting products from a block of foam plastic starting material, eg polyurethane or polystyrene, especially for insulation purposes, use is made of electric filaments for cutting the starting material into the desired shape.

Zö is reeds voorgesteld door middel van een aantal evenwijdig aan elkaar opgestelde gloeidraden meerdere produkten tegelijkertijd uit een blok uitgangsmateriaal te vervaardigen. Het gaat daarbij echter om vast in een 20 raam opgestelde gloeidraden waarbij het produkt door het raam heen wordt verplaatst en waarbij een aantal evenwijdige sneden in het uitgangsmateriaal worden aangebracht waardoor plaatvormige produkten worden verkregen.It has already been proposed to manufacture several products simultaneously from a block of starting material by means of a number of filaments arranged parallel to each other. These are, however, filaments fixed in a frame, in which the product is moved through the window and in which a number of parallel cuts are made in the starting material, whereby plate-shaped products are obtained.

Ook is het bekend achtereenvolgens verschillende 25 geprofileerde produkten uit een blok uitgangsmateriaal te snijden waarbij gebruik wordt gemaakt van een via schijven rondlopende eindloze snij draad en waarbij aan het raam waarin de snijdraad is gemonteerd een be- .12 8202437 Λ * -2- weging in één richting wordt gegeven en aan het te snijden produkt een beweging haaks op eerst genoemde beweging . Doch daarbij is het slechts mogelijk één produkt tegelijkertijd te bewerken terwijl door gebruik making van een raam waarin de snij draad 5 rond moet lopen een ruimte boven het uitgangsmate riaal aanwezig moet zijn die tenminste even hoog is als het te bewerken materiaal.It is also known to successively cut several profiled products from a block of starting material, in which use is made of an endless cutting wire running round by means of discs and, in the frame in which the cutting wire is mounted, a weighing of 12-8202437. one direction is given and the product to be cut is at right angles to the first mentioned movement. However, it is possible to process only one product at a time, while by using a window in which the cutting wire 5 must run, a space above the starting material must be present which is at least as high as the material to be processed.

De uitvinding beoogt een verbeterde werkwijze van de in aanhef vermelde soort, een voor toepassing van een 10 dergelijke werkwijze te gebruiken inrichting alsmede een verbetert produkt verkregen ondertoepassing van deze werkwijze en/of onder gebruik making van een dergelijke inrichting.The object of the invention is an improved method of the type stated in the opening paragraph, an apparatus to be used for applying such a method, and an improved product obtained by using this method and / or using such an apparatus.

Daartoe wordt volgens de uitvinding voorgesteld,bij 15 een werkwijze van de in aanhef vermelde soort aan de evenwijdig verlopende gloeidraden een, in hun langs-richting verlopende oscillerende beweging te geven voor het versterken van het snijeffect, en daarbij het bl’ok uitgangsmateriaal een geprogrammeerd heen 20 en weer gaande beweging te geven in hoofdzaak even wijdig aan het vlak van de gloeidraden, terwijl een corresponderend geprogrammeerde heen en weer gaande beweging wordt gegeven aan de gloeidraden in hoofd-zaak haaks op het vlak waarin deze zijn gemonteerd.To this end, it is proposed according to the invention, in a method of the type stated in the preamble, to give the parallel running filaments an oscillating movement extending in their longitudinal direction in order to enhance the cutting effect, and thereby programming the blank starting material reciprocating substantially parallel to the plane of the filaments, while a correspondingly programmed reciprocating motion is given to the filaments substantially perpendicular to the plane in which they are mounted.

25 Door een dergelijke corresponderend geprogrammeerde combinatie van bewegingen worden afhankelijk van het aantal gebruikte gloeidraden een aantal vrijwel iden-.tiek gevormde produkten verkregen uit één enkel bloïTj uitgangsmateriaal waarbij deze produkten tegelijker-30 tijd worden gevormd. Voor het contour snij den w/erd tot dusverre gebruik gemaakt van een rondlopende snijdraad' die onder voldoende vo ons panning was gemonteerd om eer , i zo recht mogelijke snede te verkrijgen.weliswaar is het .73 8202437 ' * £ -3- bekend meerdere evenwijdig opgestelde gloeidraden voor het in plakken snijden van bet uitgangsmateriaal toe te passen, doch daarbij neemt de gloeidraad een doorgebogen vorm aan waardoor het niet mogelijk is zuiver 5 gevormde produkten te verkrijgen wanneer af wordt geweken van een in één vlak gelegen snede.By such a correspondingly programmed combination of movements, depending on the number of filaments used, a number of almost identically shaped products are obtained from a single flower starting material, whereby these products are formed at the same time. For contour cutting use has hitherto been made of a circumferential cutting wire which was mounted under sufficient tension to obtain the straightest possible cut. Although it is known .73 8202437 parallel filaments for slicing the starting material, but the filament assumes a curved shape, making it impossible to obtain purely shaped products when deviating from a planar cut.

Door aan de gloeidraden een oscillerende beweging te-verschaffeb’Wordt het snij effect vergroot terwijl bovendien een vrijwel . geheel rechte snede wordt 10 verkregen waardoor ook het contoursnijden is te rea liseren. Aan het uiterlijkende structuur van het oppervlak van het gesneden produkt kan worden vastgesteld dat gebruik is gemaakt van een oscillerende Sloe idraad enerzijds door het strakkere oppervlak en 15 <|e contouren die over de volle breedte van het produkt vrijwel identiekzijn wegens de afwezigheid van een ~ ' merkbare doorbuiging van de gloeidraad terwijl ander zijds het oppervlak onder invloed van de gloeidraad glad is gevormd en een gesloten oppervlak vertoont, 20 dit laatste in tegenstelling tot een produkt dat met een mechanisch werkzame snijdraad is gevormd.By providing an oscillating motion to the filaments, the cutting effect is increased while, moreover, a virtually. a completely straight cut is obtained, so that contour cutting can also be realized. It can be seen from the appearance of the surface of the cut product that an oscillating Sloe wire has been used on the one hand because of the tighter surface and 15 contours which are almost identical over the full width of the product due to the absence of a Noticeable bending of the filament while on the other hand the surface is smooth under the influence of the filament and has a closed surface, the latter in contrast to a product formed with a mechanically active cutting wire.

Een inrichting voor het toepassen van een dergelijke werkwijze is volgens de uitvinding voorzien van een in hoöfdzaak in horizontale richting verplaatsbare werk- -25 tafel voor het opnemen van tenminste een deel van een blokvormig stuk uitgangsmateriaal, en voorzien van een volgens een programma werkzame aandrijving voor de werktafel, een aantal in hoofdzaak verticale kolommen, een langs de verticale kolommen in verticale 20 richting heen en weer beweegbaar, . in hoofdzaak in éen horizontaal vlak gelegen U-vormig freem waarin een aantal gloeidraden voor het snijden van het .kunst-· · stof materiaal evenwijdig aan elkaar zijn gemonteerd ./k 8202437 s -* -k- ' een aandrijfinrichting voor het in verticale richting langs de kolommen volgens een bepaald programma corresponderend met het progamma van de horizontale verplaatsing van de werktafel, verplaatsen van het ^ ü-jve-rmig freem,,en een aandrijving voor een synchrone -------' oscillerende !cb©weging in hun langsrichting van elk van de gloeidraden. Een dergelijke inrichting kan een beperkte verticale afmeting hebben doordat het U-vormig frame slechts zo hoog behoeft te vor-j 10 den gebracht om een blok uitgangsmateriaal daaronder.According to the invention, an apparatus for applying such a method is provided with a work table which can be moved in a horizontal direction, substantially, for receiving at least a part of a block-shaped piece of starting material, and is provided with a drive which operates according to a program for the working table, a number of substantially vertical columns, one movable to and fro in vertical direction along the vertical columns,. substantially horizontal U-shaped frame in which a number of filaments for cutting the plastic material are mounted parallel to each other. / k 8202437 s - * -k- 'a drive device for moving in vertical direction along the columns according to a specific program corresponding to the program of the horizontal displacement of the work table, displacement of the frame, and a drive for a synchronous oscillating weight. in their longitudinal direction from each of the filaments. Such a device may have a limited vertical size in that the U-shaped frame need only be raised so high around a block of stock material below it.

be kunnen laten passeren- jbe able to pass by- j

Daarbij wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van een werktafel van aanzienlijke lengte b.v. meter, waarbij het gebuikelijke uitgangsmateriaal te weten een 15 blok met een lengt van 12 meter, in 3 doorgangen kan worden gesneden. Bij voorkeur zijn daarbij in het vlak van de werktafel uitsparingen aangebracht waarin de gloeidraden kunnen vallen in een onderste stand zodat na één snede in verticale richting het blok 20 uitgangsmateriaal kan worden doorgeschoven voor het in contoursnij den van het tweede gedeelte van het blok uitgangsmateriaal.Preferably use is made of a work table of considerable length, e.g. meter, whereby the usual starting material, namely a block with a length of 12 meters, can be cut in 3 passes. Preferably, recesses are provided in the plane of the work table in which the filaments can fall in a lower position, so that after one cut the block of starting material can be slid in vertical direction for contour cutting of the second part of the block of starting material.

ψ ,*ψ, *

Bij voorkeur wordt gebuik gemaakt van een viertal in een rechthoek?.opgestelde kolommen -25 voor het ondersteunen van het U-vormig freem waar-- bij bij elke kolom een contragewicht aanwezig is voor het nagenoeg volledig uitbalanceren van het ter plaatse ondersteunde deel van het U-vormig freem. Daarbij wordt bereikt dat in beide bewegingsrichting-30 en de vertragingstijd voor de aandrijving gelijk is en het geen verschil maakt of bij het snijden het U- vormig freem zich in neerwaart.se of in opwaartlse richting beweegt voor de nauwkeurigheid van de vormgeving van de te snijden produkten.Preferably, use is made of four columns arranged in a rectangle -25 to support the U-shaped frame, with each column having a counterweight for almost completely balancing the locally supported part of the frame. U-shaped frame. It is thereby achieved that in both direction of travel -30 and the deceleration time for the drive is the same and it makes no difference whether during cutting the U-shaped frame moves in the downward or in the upward direction for the accuracy of the shaping of the cutting products.

• / 5 8202437 _ · * -5- ι ïïet is gebleken dat door elke gloeidraad onder tussenkomst van een trekveer tussen twee evenwijdige trek-balken op te spannen en deze trekveren om en om bij de ene trekbalk en de andere trekbalk te monteren bij het 5 synchroon tegengesteld bewegen van de trekbalken steeds een deel van de gloeidraden in de ene richting en het andere deel in de andere richting zal bewegen.It has been found that by stretching each filament through a tension spring between two parallel draw beams and mounting these draw springs alternately at one draw beam and the other draw beam at the same time. 5 synchronous opposite movement of the draw beams will always cause part of the filaments to move in one direction and the other part to move in the other direction.

Daardoor worden de krachten in langsrichting van de gloeidraden op het blok uitgangsmateriaal vrijwel ge-10 compenseerd. zodat dit niet onder de invloed van de snijkrachten een verplaatsing o£ een vervorming zal ondergaan.As a result, the longitudinal forces of the filaments on the block of starting material are almost compensated. so that it will not be displaced or deformed under the influence of the cutting forces.

Nader bij zonderheden'van de uitvinding kunnen ook blijken uit de hier onder volgende beschrijving van 15 een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding.Further details of the invention can also be seen from the description of an embodiment of a device according to the invention below, which follows below.

In de tekening toont fig.1 in zij-aanzicht schematisch een machine volgens de uitvinding; fig. 2 toont dezelfde machine in bovenaanzicht; 20 fig. 3 toont details in bovenaanzicht van een U-vormig freem.In the drawing, Fig. 1 schematically shows a side view of a machine according to the invention; Fig. 2 shows the same machine in top view; Fig. 3 shows top plan details of a U-shaped frame.

fig. It is een eindaanzicht volgens IV-IV in fig.,3; fig.'5 is een aanzicht volgens V-V in fig 3; fig. 6 is een dwarsdoorsnede volgens de lijn VI-VI in 25 fig. 3 op vergrote schaal;· fig. 7 toont enkele produkten.Fig. It is an end view according to IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 is a view according to V-V in Fig. 3; Figure 6 is an enlarged cross-sectional view taken on the line VI-VI in Figure 3, Figure 7 shows some products.

De in fig. 1 afgebeelde machine omvat een grondraam 1 waarop vier verticale kolommen 2 volgens een rechthoek zijn gemonteerd. Binnen de kolommen bevindt zich 'een 30 werktafel 3 . In langsrichting van de machine is aan weerzijden een draagbalk k aangebracht. Deze draagbalken zijn opgehangen aan verticale langs de kolommen 2 beweegbare draagkoppen 5. Elk van de draagkoppen 5 is via 8202437 4 * -6- eenGetting 6 en een · schijf 7 verbonden met een contra-gewicht 8. Dit contra-gewicht 8 wordt zodanig gekozen dat de op elke draagkop 5 rustende belasting ' van het gestel met draagbalken en de verder zich daar-5 aan gemonteerde delen nagenoeg volledig wordt gecompen seerd. Elk van de draagkoppen 5 is in verticale richting verplaatsbaar door verder niet weergegeven voor elk van de draagkoppen synchroon bewegende aandrijforganen, zoals een schroefspindel met moer. Al deze aandrijvingen 10 zijn voor de vier kolommen met elkaar gekoppeld door middel van aandrijfassen 9 in .langsrichting respectievelijk 10 in dwarsrichting.The machine shown in fig. 1 comprises a ground frame 1 on which four vertical columns 2 are mounted according to a rectangle. Within the columns is a work table 3. A supporting beam k is arranged on both sides in the longitudinal direction of the machine. These supporting beams are suspended from vertical carrying heads 5 movable along the columns 2. Each of the carrying heads 5 is connected via 8202437 4 * -6- a chain 6 and a disc 7 to a counterweight 8. This counterweight 8 is selected in this way that the load on the frame with supporting beams resting on each bearing head 5 and the parts further mounted thereon is almost completely compensated. Each of the carrier heads 5 is displaceable in the vertical direction by means of driving means, such as a screw spindle with nut, not shown for each of the carrier heads. All these drives 10 are coupled to each other for the four columns by means of drive shafts 9 in the longitudinal direction and 10 in the transverse direction, respectively.

Een aandrijfmotor is aangeduid met 11. Uiteraard kunnen ook meerdere aandrijfmotoren worden toegepast mits 15 slechts een verticale gelijke verplaatsing van de draag koppen is gewaarborgd. De kolommen zijn aan de bovenzijde met elkaar verbonden d.m .v .profielen 12 respectievelijk 13.A drive motor is indicated with 11. Naturally, a plurality of drive motors can also be used, provided only vertical vertical displacement of the carrying heads is ensured. The columns are connected at the top by means of profiles 12 and 13 respectively.

Elk van de draagbalken U is ten plaatse van een ver-20 ticale kolom 2 tegenover de draagkop voorzien van een aansluitflens 1^· voor het bevestigen van het hieronder te bespreken U-vormig freem. Onder de werktafel 3 is op het grondraam 1 een schroef spindel 15 met -aandri jfmotor 16 gemonteerd. Deze schroefspindel is in ingrijping met 25 een moer» opgenomen in een steun 17 onder aan de werkta fel 3. De werktafel 3 rust d.m.v. schematisch aangeduide draagwielen 18 op leibanen 19. D.m.v. de motor 16 kan de werktafel 3 over een lengte van omstreeks 2 meter heen en weer worden bewogen. Aan de in fig. 1 linker-30 zijde van de werktafel zijn een aantal draagrollen 20 gemonteerdwelke telescopisch kunnen bewegen ten opzichte van een vast opgestelde aanvoertransporteur 21 . Aan de rechterzijde komt de werktafel 3 uit boven een afvoer-transporteur 22. Door een gecombineerde aandrijving van 35 de motoren 11 en 16 kan een gewenste beweging worden gerealiseerd van in horizontale richting de werktafel 3 en in verticale richting de draagbalken U met zich de . ................ ............../7 .................At the location of a vertical column 2 opposite the carrier head, each of the supporting beams U is provided with a connecting flange 11 for fastening the U-shaped frame discussed below. A screw spindle 15 with drive motor 16 is mounted on the ground frame 1 under the work table 3. This screw spindle, in engagement with a nut, is received in a support 17 at the bottom of the work table 3. The work table 3 rests by means of carrying wheels 18 on guideways 19, schematically indicated. the motor 16 can move the work table 3 back and forth over a length of about 2 meters. On the left-hand side of the work table in Fig. 1, a number of carrier rollers 20 are mounted, which can move telescopically with respect to a fixedly arranged feed conveyor 21. On the right-hand side, the work table 3 protrudes above a discharge conveyor 22. By a combined drive of the motors 11 and 16, a desired movement can be realized from the work table 3 in the horizontal direction and the support beams U with it in the vertical direction. ................ .............. / 7 .................

o, 82 0 2 4 3 7 -7- daartussen gemonteerde delen zoals hieronder nader wordt beschreven. Eventueel kunnen deze aandrijvingen numeriek worden bestuurd.o, 82 0 2 4 3 7 -7- parts mounted therebetween as described in more detail below. These drives can optionally be controlled numerically.

Fig 3 toont in bovenaanzicht een in hoofdzaak U-vormig 5 freem bestaande uit twee langsbalken 30 verbonden door een dwarsbalk 31. De balken 30 zijn elk voorzien van twee aansluitflensen 32 voor een montage tussen de draagbalken 1+ d.m.v. de daarop aangebrachte aansluitflensen 1^. De langsbalken 30 zijn hol uitgevoerd en 10 zijn elk voorzien van een ventilator met motor 33 voor de toevoer van koellucht in elk van de kokers 30.Fig. 3 shows in top view a substantially U-shaped frame consisting of two longitudinal beams 30 connected by a cross beam 31. The beams 30 are each provided with two connecting flanges 32 for mounting between the beams 1+ by means of the connecting flanges 1 ^ mounted thereon. The longitudinal beams 30 are hollow and 10 each have a fan with motor 33 for supplying cooling air in each of the sleeves 30.

Opzij is aan elke koker 30 een schommelas 35 gemonteerd. Deze schommelassen 35 voeren een synchrone tegengesteld verlopende beweging uit. Bovenop de schommelas 35 zijn 15 op een steun 36 trekarmen 37 gemonteerd. Tussen beide trekarmen zijn steeds gemonteerd een gloeidraad 1+0, een trekveer 1+1 en twee eindtrekkabels 1+2, 1*3 (zie fig 6 ).A rocking shaft 35 is mounted on each side 30 on the side. These rocking shafts 35 perform a synchronous reverse movement. On top of the rocking shaft 35, draw arms 37 are mounted on a support 36. A filament 1 + 0, a tension spring 1 + 1 and two end pulling cables 1 + 2, 1 * 3 are always mounted between the two tension arms (see fig 6).

Bij het uit elkaar bewegen van de trekarmen 37 zal de vergrote afstand worden opgenomen door een verlenging 20 van de trekveer 1+1. Bij de uitvoering volgens fig. 6 zal daarbij de gloeidraad 1+0 zelf zich naar rachts begeven. Tussen de beide schommelassen 35 zijn een, groot aantal b.v. 50 draden op de aangegeven wijze gespannen met dien verstande dat afwisselend de trekveer 1+1 bij 25 ene trekarm respectievelijk bij de andere trekarm is gemonteerd. Dit heeft tot gevolg dat bij het naar buiten bewegen van de trekarmen 37 de ene helft van de gloeidraden 1+0 zich naar links en de andere helft van de gloeidraden zich naar rechts zullen begeven ter-30 wijl bij de terugbeweging van de trekarmen naar binnen deze gloeidraden elk een tegengestelde beweging zullen uitvoeren.When the pulling arms 37 move apart, the increased distance will be taken up by an extension 20 of the pulling spring 1 + 1. In the embodiment according to Fig. 6, the filament 1 + 0 itself will go to the right. A large number, e.g. 50 wires are tensioned in the manner indicated, with the proviso that the tension spring 1 + 1 is alternately mounted on one tension arm or on the other tension arm. As a result, when the draw arms 37 are moved outward, one half of the filaments 1 + 0 will move to the left and the other half of the filaments will move to the right while the draw arms move back inward. each of these filaments will perform an opposite motion.

./8 8202437 * * -8- D.oor de tegengesteld gerichte krachten van de verschillende gloeidraden zal de resulterende kracht op het te bewerken materiaal vrijwel nihil zijn../8 8202437 * * -8- D. Due to the opposing forces of the different filaments, the resulting force on the material to be processed will be practically nil.

Zoals in het bijzonder ui fig. 6 blijkt is de holle 5 koker voorzien van uitstroomopeningen U5. Toegevoerde koele lucht stroomt uit deze openingen en koelt daar-ί bij het buiten een te snijden blok ^6 uitstekende ge deelte van de gloeidraden kO.As appears in particular from Fig. 6, the hollow tube is provided with outflow openings U5. Cool air supplied flows from these openings and thereby cools protruding portion of the filaments at the outside of a block to be cut.

Voor de synchrone aandrijving van de trekarmen op de 10 schommelassen 35 wordt verwezen naar het eindaanzicht van fig. k. 'For the synchronous drive of the draw arms on the swing shafts 35, reference is made to the end view of Fig. K. '

Op het bij de dwarsbalk 31 gelegen uiteinde van de . schommelassen .35 is een hefboom 50 gemonteerd.At the end of the. swing axles .35 a lever 50 is mounted.

Het uiteinde van deze hefboom rust bij 51 op een ex-15 center 52. Dit excenter 52 maakt deel uit van een korte as voorzien van een getand wiel 53. De beide getande wielen 53 zijn verbonden door een van een inwendige vertanding voorziene rubber aandrijfriem 5^ die door middel van een verplaatsbare drukring 55 onder voor-20 spanning wordt gehouden. De in fig. h aan de rechter zijde gemonteerde excenteras wordt aangedreven door een aandrijfmotor 56. (zie ook fig.3) Door toepassing van een getande riem wordt een synchrone verplaatsing van de beide schommelassen bewerkstelligd .The end of this lever rests at 51 on an ex-15 center 52. This eccentric 52 is part of a short shaft provided with a toothed wheel 53. The two toothed wheels 53 are connected by an internally toothed rubber drive belt 5 which is kept under pretension by means of a movable thrust ring 55. The eccentric shaft mounted on the right-hand side in fig. H is driven by a drive motor 56. (see also fig. 3) By using a toothed belt a synchronous displacement of the two rocking shafts is effected.

25 Daarbij blijven de hefbomen 50 onder invloed van voor- spanningen san de verschillende veren Ui continue in aanligging tegen het excenter 51.In this case, the levers 50 remain in abutment against the eccentric 51 under the influence of pre-stresses of the various springs Ui.

Het is gebleken dat voor een doelmatige, trillingvrije aandrijving van het geheel gebruik kan worden gemaakt 30 van een voorspanning voor de beide schommelassen 35 ten opzichte van het ü-vormig freem zodanig dat de totale ./9 8202437 v * w -9- spanning van de veren ^1 voor een groot deel wordt gecompenseerd doch. waarhij altijd voldoende kracht overblijft voor het aanliggen van de hefbomen 50 op de ex-centers 51. Afhankelijk van de gewenste aandrijffre-5 quentie kan de voorspanning worden aangepast.It has been found that for an efficient, vibration-free drive of the whole, use can be made of a bias for the two rocking shafts 35 with respect to the ü-shaped frame such that the total voltage of 9202437 v * w -9 is the springs ^ 1 are largely compensated, however. where he always remains sufficient force for the levers 50 to rest on the ex-centers 51. Depending on the desired driving frequency, the preload can be adjusted.

De werktafel is ingericht voor het opnemen van een blok uitgangsmateriaal van tenminste vier meter. Daarbij is het mogelijk blokken uitgangsmateriaal met een lengte van 12 meter te verwerken enwel door deze in drie stap-10 pen door de machine te voeren.The work table is designed to receive a block of starting material of at least four meters. It is possible to process blocks of starting material with a length of 12 meters by feeding them through the machine in three steps.

Door het toepassen van 50 snijdraden tussen de beide schommelassen kunnen in een keer k-9 stukken in één verticale beweging worden gesneden. Dit is verduidelijkt in fig. 7· Met onderbroken lijn zijn daar de buitenlijnen 15 van een te snijden blok aangegeven. Een aantal achter eenvolgende snijdraden zijn daarbij aangegeven met A', N,0,. Het te snijden blok wordt met de voorste grens· 60 op de gewenste afstand geplaatst. Vervolgens wordt door een verticale verplaatsing van het U-vormig freem 20 de snede gemaakt A'A . Een overeenkomstige snede vormen ook alle ander snijdraden. Vervolgens vindt een. gecombineerde verplaatsing van de werktafel in horizontale richting en van de gloeidraden in het U-vormig freem naar boven toe plaats voor het snijden van de snede A-25 B en de overeenkomstige sneden van de andere gloeidra den. Vervolgens wordt een horizontale verplaatsing in dezelfde richting voortgezet maar het U-vormig freem ondergaat een verplaatsing naar beneden zodat snede B-C wordt gevormd. Vervolgens vindt een doorgaande ver-30 ticale verplaatsing plaats doch de werktafel keert de bewegingsrichting om voor het maken van de snede: C-D. Daarop volgt met omkering van de bewegingsrichting van de weiktifel de snede D-E en door weer een omkering van ./10 8202437 -10- de bewegingsrichting van de werktafel de snede E-F. Vervolgens wordt nog een snede F-G gesneden waarna het U-vormig freem zich naar beneden begeeft naar de aangegeven Gi In deze stand bevinden de gloeidraden Uo zich 5 allen in een plaatselijke uitsparing TO in de werktafel 3.By applying 50 cutting wires between the two swing axes, k-9 pieces can be cut in one vertical movement. This is illustrated in fig. 7. The broken lines 15 indicate the outer lines 15 of a block to be cut. A number of successive cutting wires are indicated with A ', N, 0 ,. The block to be cut is placed with the front limit · 60 at the desired distance. Then the cut A'A is made by vertical displacement of the U-shaped frame 20. All other cutting wires also form a corresponding cut. Then find one. combined displacement of the working table in the horizontal direction and of the filaments in the U-shaped frame upwards for cutting the cut A-25 B and the corresponding cuts of the other filaments. Subsequently, a horizontal movement in the same direction is continued, but the U-shaped frame undergoes a movement downwards to form cut B-C. Then a continuous vertical displacement takes place, but the work table reverses the direction of movement for making the cut: C-D. This is followed by a reversal of the direction of movement of the tilting tipper, the cut D-E, and a further reversal of ./10 8202437 -10- the direction of movement of the work table, the cut E-F. Then another cut F-G is cut, after which the U-shaped frame moves down to the indicated Gi. In this position, the filaments Uo are all located in a local recess TO in the work table 3.

Daar de opvolgende draad 1T intussen een corresponderende beweging heeft uitgevoerd langs de punten A,K,L,G tot H'is het voorste product met één verticale beweging van 10 het U-vormig freem losgesneden en uiteraard ook alle andere k9 producten.Since the subsequent wire 1T has meanwhile made a corresponding movement along points A, K, L, G to H', the front product has been cut loose from the U-shaped frame with one vertical movement and of course all other k9 products.

Daarna ken het blok uitgangsmateriaal worden doorgeschoven tot de stand 60 met dien verstande dat dan dit voorvlak zal zijn geprofileerd overeenkomsteg de contouren 15 van de uitgesneden producten en vervolgens kunnen door een in hoofdzaak beweging naar bovenvan het U-vormig freem een overeenkomstig aantal producten worden gesneden en kan daarna een derde serie producten uit het blok uitgangsmateriaal worden vervaardigd.The block of starting material can then be advanced to the position 60 with the proviso that this front surface will then be profiled in accordance with the contours of the cut products and subsequently a corresponding number of products can be cut by a substantial movement upwards of the U-shaped frame. and then a third series of products can be manufactured from the block of starting material.

20 Opgemerkt wordt dat door de toepassing van oscillerende gloeidraden een zeer scherpe snede wordt verkregen waarbij de gloeidraad vrijwel niet wordt doorgebogen. Daardoor is het mogelijk over de volle breedte van het te+ snijden blok scherpe contouren te verkrijgen ook bij 25 het snijden van scherpe hoeken als in het voorbeeld van fig. 7· Daardoor is het vrijwel niet nodig bij het snijden van hoeken de snijsnelheid te verminderen ofschoon dit desgewenst eenvoudig uitvoerbaar is. Op deze wijze worden producten verkregen met een scherp gepro-30 fileerd uiterlijk waarbij bij thermoplastisch uitgangs materiaal alle cellen aan hun oppervlak zijn dichtge- ./1 1 8202437It is noted that the use of oscillating filaments results in a very sharp cut in which the filament is hardly bent. As a result, it is possible to obtain sharp contours over the full width of the block to be cut, also when cutting sharp corners as in the example of fig. 7. As a result, it is hardly necessary to reduce the cutting speed when cutting corners, although if desired, this can be carried out easily. In this way, products are obtained with a sharply profiled appearance, in which all cells are closed to their surface with thermoplastic starting material. 1 1 8202437

VV

-11- gloeid terwijl een uiterst glad uiterlijk wordt verkregen waarbij vrijwel geen stof bij het snijden optreedt waardoor het oppervlak ruw zou kunnen worden.-11- glows while providing an extremely smooth appearance with virtually no dust when cutting, which could make the surface rough.

Het is gebleken dat het oscillerende contouren snijden niet slechts mogelijk is voor thermoplastische kunststoffen zoals polystyreenschuim doch ook voor hardschuim materiaal zoals polyurethaan. Daarbij wordt een glad oppervlak verkregen vergelijkbaar met mechanisch zagen, doch zonder dat daarbij zaagstof ontstaat. Als snij-verlies treedt volgens de uitvinding tenhoogste 1 mm materiaal verlies op terwijl voor b .v polystyreen hardschuim een snijsnelheid van vier meter per minuut te realiseren is. Voor de temperatuur van de gloei-draad wordt een waarde van 80 a 90°C ingesteld waarbij afhankelijk van de weerstand van het te snijden materiaal eventueel een hogere evenwichtstemperatuur als gevolg van de wrijving wordt bereikt. Bij een gemiddelde voorspanning van de gloeidraden van 10 Kg blijkt een effectieve rechte snede te kunnen worden gerealiseerd.It has been found that oscillating contour cutting is possible not only for thermoplastic plastics such as polystyrene foam, but also for hard foam material such as polyurethane. A smooth surface is obtained here, comparable to mechanical sawing, but without sawing material being formed. According to the invention, a cutting loss of at most 1 mm occurs, while a cutting speed of four meters per minute can be realized for polystyrene rigid foam. For the temperature of the filament, a value of 80 to 90 ° C is set, whereby, depending on the resistance of the material to be cut, a higher equilibrium temperature may be achieved as a result of the friction. An effective straight cut can be achieved with an average pretension of the filaments of 10 kg.

8202437 - . . __ _____ *^‘*****‘'· ,Γ* * 1 **1111 11·.'^.»«.-··™. ‘mA· · ', |__^___________8202437 -. . __ _____ * ^ ‘*****‘ '·,, * * 1 ** 1111 11 ·.' ^. »« .- ·· ™. "MA · ·", | __ ^ ___________

Claims

1. A method for contour-cutting a number of uniform "plastic" products from a block of starting material, using a number of 5 filaments arranged parallel to one another by electric current heated by electric current, wherein at the starting material a movement in at least one direction is provided, characterized in that the filaments in their longitudinal direction are oscillated to enhance the cutting effect while the block of stock is given a programmed reciprocating motion in principal parallel to the plane of the filaments, while a correspondingly programmed reciprocating motion is given to the filaments substantially perpendicular to their plane.

2. Device for applying the method as claimed in claim 1, wherein a work table which is movable substantially in horizontal direction is provided for receiving at least a part of a block-shaped piece of starting material, provided with a program drive that operates according to a program. A plurality of substantially vertical columns, a U-shaped frame movable to and fro along the vertical columns in a vertical direction, substantially in a horizontal plane, in which a number of filaments for cutting material are parallel to each other mounted, a drive device for moving the U-shaped frame in a vertical direction along the columns according to a certain program corresponding to the program of the horizontal displacement of the work table, and a drive for a synchronous oscillating movement in their longitudinal direction from each of the filaments. ƒ12 - 8202437 —1 ........... .....-— * -13-

Device as claimed in claim 2, characterized in that four vertical column blades are arranged which are arranged according to a rectangle around the work table for supporting and guiding the U-shaped frame, each of the columns being provided with a drive for the vertical displacement of the frame part supported by that column, the drives of all four columns for a synchronous drive being coupled, while each column is provided with a counterweight for almost completely balancing the part of the weight carried by the column concerned of the U-shaped frame with the parts mounted on it. Device according to claim 2 or 3, characterized in that each filament is connected to a tension spring, the filament and tension spring of which are always tensioned between two draw beams mounted parallel to each other in the U-shaped frame, which draw beams can have a synchronous opposite reciprocating movement. for moving the filaments back and forth, and preferably, from filament to filament, the tension spring is always mounted at the end of the filament at one draw beam or at the other glow wire at the other draw beam.

5. Device as claimed in claim 1, characterized in that the draw beams can be driven in opposite directions in that they are each arranged on a rocking shaft animal shaft. is mounted in one of the two parallel arms of the U-shaped frame and each of these rocking shafts 30 is provided near the cross beam of the U-shaped frame with a biasing unit and a lever, which lever under the influence of the filaments tension springs exerting forces and the pre-tensioning unit bear 8202437 -14- on an eccentric on an eccentric shaft with the eccentric axes on either side of the U-shaped frame a common drive motor and a toothed belt can be driven.

6. Device according to any one of claims two to five, characterized in that the work table is provided with a large number of transversely extending grooves for receiving the filaments in the bottom position of the U-shaped frame.

7. A product cut in at least two directions according to a contour, apparently manufactured using the method according to claim 1 and / or using a device according to any one of claims 2 to 6, wherein the contours of the product are almost identical over the entire width and the surface has a smooth closed structure. »* ..... 8202437 • - - ...... —--— .........— - - *