NL8201705A

NL8201705A - Forming socket at end of heated plastics tube in die - by instantaneous air pressure followed by final shaping to locate sealing sleeve

Info

Publication number: NL8201705A
Application number: NL8201705A
Authority: NL
Original assignee: Wavin Bv
Priority date: 1982-04-23
Filing date: 1982-04-23
Publication date: 1983-11-16

Abstract

The arrangement is intended for forming a socket (24a, 53, 54, 35, 55 etc.) at the pre-heated end of a plastic tube (52) by placing this end in a die (6, consisting of four split portions) and applying internal (air) pressure (via 12, 64 by lift of valve 4). If required, the annular bead (56) of a sealing sleeve (25) is placed adjacent to the socket end and this end is deformed inwards (by upward movement of tubular slide member 23, 23a) to form a chamber (37 etc.) locating the bead. The pressure is applied instantaneously to form the socket contour which is immediately followed by the final deformation to locate the sleeve. Used for forming socket at end of plastic tube followed, if required, by further deformation of socket end to secure sealing sleeve therein.

Description

'· * . t ' 825036/vdV/kd a* *. t '825036 / vdV / kd a

Korte aanduiding! Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een * kunststofbuisdeel met mofeinde alsmede aldus ver kregen buisdeel met mofeinde.Short indication! Method and device for manufacturing a plastic pipe part with socket end as well as pipe part with socket end thus obtained.

Door Aanvraagster wordt als uitvinder genoemd: H. Cancrinus tThe Applicant mentions as inventor: H. Cancrinus t

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofbuisdeel met mofeinde door het eindgedeelte van een buisdeel te plaatsen tegenover een matrijswand voorzien van een aan het te vormen mofeinde aangepaste vorm en door middel van 5 een inwendige mediumdruk het kunststofbuisdeel te vervormen en tegen ,al dan niet de matrijswand aan te brengen, het vervolgens/plaatsen van een kop van een ringvormig afdichtorgaan nabij het einde van de mof en tenslotte het vervormen van het eindgedeelte van het mofeinde onder vorming van een kamer waarin de genoemde kop vastgehouden wordt.The invention relates to a method for manufacturing a plastic pipe part with socket end by placing the end part of a pipe part opposite a mold wall provided with a shape adapted to the socket end to be formed and by deforming the plastic pipe part by means of an internal medium pressure and against whether or not to apply the mold wall, then placing a head of an annular sealing member near the end of the sleeve and finally deforming the end portion of the sleeve end to form a chamber in which said head is held.

10 Een dergelijke werkwijze is bekend. Deze bekende werkwijze heeft het bezwaar dat de voor hetVvervormen van het in vervormbare toestand gebrachte kunststofbuisdeel tot een gereed produkt benodigde tijd betrekkelijk lang is, waardoor de produktie van gerede produkten aanzienlijk beperkt wordt ea meestal beneden de gewenste waarde ligt. 'Such a method is known. This known method has the drawback that the time required for the deformation of the plastic tube part brought into a deformable state to a finished product is relatively long, as a result of which the production of finished products is considerably limited, and is usually below the desired value. '

De uitvinding beoogt nu een werkwijze te verschaffen waarbij men 15 vrijwel momentaan het mofeinde aan een kunststofbuisdeel kan vormen en ook zeer snel in het mofeinde een kamer kan vormen om de kop van een ringvormig afdichtorgaan vast te zetten.The object of the invention is now to provide a method in which the socket end can be formed almost instantaneously on a plastic pipe part and a chamber can also be formed very quickly in the socket end to fix the head of an annular sealing member.

Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt doordat men op het tegen de matrijswand te brengen gedeelte van het kunststofbuis- 20 deel een mediumdrukgolf in laat werken die vrijwel momentaan het te vervormen gedeelte tegen de matrijswand aanslaat en daarop aansluitend het eindgedeelte van het mofeinde vervormt.This object is achieved according to the invention in that a medium pressure wave is acted on the part of the plastic pipe part to be placed against the mold wall, which almost instantaneously strikes the part to be deformed against the mold wall and subsequently the end part of the socket end is deformed.

Doelmatig buigt men na het plaatsen van een kop van een ring- het vormig afdichtorgaan tegen de mofbinnenwana rdaarop aansluitende 25 eindgedeelte van een mofeinde om de kop van het afdichtorgaan terugAfter placing a head of an annular sealing member, the end part of a sleeve end is expediently bent back around the head of the sealing member against the socket inner wall.

Hierdoor kan men in zeer korte tijd, enerzijds het mofeinde vormen en anderzijds de kop van het afdichtorgaan vastzetten.This makes it possible to form the sleeve end on the one hand and to fix the head of the sealing member on the other in a very short time.

Verrassenderwijze is ook gebleken dat na het vormen van het pro-30 dukt dit produkt onmiddellijk, zonder extra koeling uit dematrijs verwijderd kan worden, waarbij bij het de gegeven vorm volledig behoudt. Onder momentaan wordt hier verstaan een tijd van minder dan 0,5 8201705 * .£ * -2- seconden, bij voorkeur minder dan 0,2 sec. meer in het bijzonder wordt onder momentaan een tijd verstaan van minder dan 0,1 sec. bij voorkeur minder dan 0,02 seconden.Surprisingly, it has also been found that after the product has been formed, this product can be immediately removed from the mold without additional cooling, thereby completely retaining the given shape. By instantaneous is meant here a time of less than 0.5 8201705 *. £ * -2- seconds, preferably less than 0.2 sec. more particularly, instantaneous is understood to mean a time of less than 0.1 sec. preferably less than 0.02 seconds.

Het is aan te bevelen om het te vervormen gedeelte op de voor de 5 betreffende kunststof gebruikelijke vervormingstemperatuur te brengen.It is recommended to bring the part to be deformed to the deformation temperature customary for the plastic concerned.

Met bijzonder voordeel gebruikt men na inwerking van de medium-drukgolf de resterende mediumdruk voor het vervormen van het eindgedeel-te van het mofeinden na plaatsen van de kop van het afdichtorgaan tegen de binnenzijde van het omofeinde.Particularly advantageously, after the medium pressure wave has acted, the residual medium pressure is used to deform the end portion of the sleeve ends after the head of the sealing member has been placed against the inside of the sleeve end.

10 Op deze wijze kan men zeer snel het eindgedeelte van een mofeinde naar binnen terugbuigen onder vorming van een kamer waarin de genoemde kop vastgehouden wordt.In this way, the end portion of a sleeve end can be bent back inward very quickly, forming a chamber in which the said head is held.

Doelmatig neemt men het afdichtorgaan onder spanning op in een tenminste gedeeltelijk afgesloten opslagruimte, en opent men deze op-15 slagruimte na inwerking van de mediumdrukgolf bij voorkeur onder invloed van de resterende mediumdruk.The sealing member is expediently accommodated under tension in an at least partially closed storage space, and this storage space is opened after the medium pressure wave has acted, preferably under the influence of the remaining medium pressure.

De uitvinding heeft eveeBs betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een buisdeel uit thermopla±ische kunststof met mofeinde tenminste omvattende een buisdeelondersteuning, buisverwijdings-20 middelen, alsmede een vervormingsorgaan voor het vervormen van het eindgedeelte van het mofeinde, welke inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt is doordat deze voorzien is van middelen om op het'te vervormen gedeelt van het kunststofbuisdeel een mediumdrukgolf te kunnen laten inwerken die vrijwel momentaan het te vervormen gedeelte van het 25 kunststofbuisdeel tegen.de matrijswand aanslaat, alsmede bedienings-middelen om het vervormingsorgaan in aansluiting op de inwerking van de mediumdruk te doen bewegen.The invention also relates to a device for manufacturing a pipe part from thermoplastic plastic with a socket end, at least comprising a pipe part support, pipe widening means, and a deforming member for deforming the end part of the socket end, which device is characterized according to the invention. is because it is provided with means for allowing a medium pressure wave to act on the deformed part of the plastic pipe part, which almost immediately strikes the part of the plastic pipe part to be deformed against the mold wall, as well as operating means for connecting the deforming member in connection with cause the action of the medium pressure to move.

Met bijzonder voordeel kunnmde bedieningsmiddelen voor het vervormingsorgaan in samenwerking gebracht worden met de ruimte voor het · 50 opnemen van het drukmedium na het inwerken van de mediumdrukgolf.It is particularly advantageous for the deforming member operating means to be brought into interaction with the space for receiving the pressure medium after the medium pressure wave has acted on.

Met bijzonder voordeel omvatten de middelen om op het:te vervormen gedeelte een mediumdrukgolf te laten inwerken een axiaal verplaatsbaar afsluitorgaan dat afdichtend samen kan werken met een eindgedeelte van een kamer waarin het medium voor het inwerken van 35 de mediumdrukgolf opgenomen kan worden.Particularly advantageous, the means for acting on the deformable portion of a medium pressure wave comprises an axially displaceable closing member which can cooperate sealingly with an end portion of a chamber in which the medium for acting on the medium pressure wave can be received.

Met behulp van de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding is het op deze wijze mogelijk snel en onberispelijk mofeinden te vormen aan kunststofbuisdelen en deze vrijwel gelijktijdig te voorzien 8201705 « V ' ' -3- van een vastgezet afdichtorgaan.With the aid of the method and device according to the invention it is possible in this way to form socket ends quickly and flawlessly on plastic pipe parts and to provide them with a fixed sealing member almost simultaneously 8201705 "V" -3-.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een -uitvoeringsvoorbeeld met behulp van de tekening waarin:The invention will now be elucidated on the basis of an exemplary embodiment with the aid of the drawing, in which:

Fig. 1 een overzicht toont van de inrichting volgens de uitvinding 5 in de begintoestand;Fig. 1 shows an overview of the device according to the invention 5 in the initial state;

Fig. 2 een deel van de inrichting op vergrote schaal;Fig. 2 a part of the device on an enlarged scale;

Fig. 3 een deel van de inrichting op vergrote schaal na inwerking van een mediumdrukgolf;Fig. 3 a part of the device on an enlarged scale after the action of a medium pressure wave;

Fig. 4 een deel van de inrichting op vergrote schaal na het terug-10 buigen van het eindgedeelte van een mofeinde.Fig. 4 shows an enlarged portion of the device after bending back the end portion of a sleeve end.

In de tekening is een kunststofbuisdeel 52 weergegeven waarvan het eindgedeelte voorzien wordt van een mofeinde 24 met drie opeenvolgende verwijdingen namelijk een eerste verwijding 24 via een overgangswand 53 hierop aansluitende tweede verwijding 54 en tenslotte via konisch 15 verlopende overgangswand 35 hierop aansluitende derde verwijding 55 in welke derde verwijding ihet kopdeel 56 van een ringvormige afdicht-manchet 25 opgenomen wordt en vastgehouden is door radiaal naar binnen terugbuigen van het eindgedeelte 41 volgend op de derde verwijding 55.The drawing shows a plastic pipe part 52, the end section of which is provided with a socket end 24 with three successive widenings, namely a first widening 24 via a second widening 54 connecting to a transition wall 53 and finally a third widening 55 connecting thereto via a conically extending transition wall 35, in which third widening the head portion 56 of an annular sealing sleeve 25 is received and held by radially inwardly bending the end portion 41 following the third widening 55.

Voor het vormen van een mofeinde aan een kunststofbuis 52 maakt 20 men gebruik van een inrichting zoals weergegeven in de tekening. Deze inrichting omvat een buitencylinder 2, waarin een binnencylinder 1 is opgesteld, welke cylinder 1 inwendig een kamer 12 begrenst voor het opnemen van bet drukmedium voor het doen inwerken van een mediumdrukgolf op een kunststofbuisdeel 52.To form a sleeve end on a plastic tube 52, use is made of a device as shown in the drawing. This device comprises an outer cylinder 2 in which an inner cylinder 1 is arranged, which cylinder 1 internally defines a chamber 12 for receiving the pressure medium for acting a medium pressure wave on a plastic pipe part 52.

25 De kamer 12 i s aan haar ene einde afgesloten door een afsluit- plaat 3 voorzien van een doorvoer 58 met afdichting 59 waar een stang 5 doorheen kan bewegen.The chamber 12 is closed at one end by a closing plate 3 provided with a lead-through 58 with seal 59 through which a rod 5 can move.

Deze afsluitplaat 58 werkt afdichtend samen met de birienzijde van buitencylinder 2 via afdichtring 60.This closing plate 58 sealingly cooperates with the birien side of outer cylinder 2 via sealing ring 60.

30 Voor hét toevoeren van een drukmedium voor het opwekken van een drukmediumgolf is de inrichting voorzien van een toevoer 13 welke via een leiding 13a in verbinding staat met een hogedrukmediumopwek-orgaan 48 zoals een compressor, waarbij in de leiding 13a een afsluiter 46 is opgenomen.For supplying a pressure medium for generating a pressure medium wave, the device is provided with a supply 13 which is connected via a line 13a to a high-pressure medium generating means 48 such as a compressor, a valve 46 being included in the line 13a.

35 De binnencylinder 1 is voorzien van boringen 14, om een verbinding te waarborgen tussen genoemde kamer 12 en leiding IJ welke uitmondt in ruimte 9.The inner cylinder 1 is provided with bores 14, to ensure a connection between said chamber 12 and conduit IJ, which opens into space 9.

De kamer 9 is anderzijds afgesloten door seen tweede afsluitplaat 8* 8201 705 I t -4- ΗThe chamber 9 is on the other hand closed by a second closing plate 8 * 8201 705 I-4-Η

Tussen de buitenzijde van binnenste .- cylindrische kamer 1 en binnenezijde van buitenste cylindrische kamer 2 is een cylindrische schuif 23 aangebracht met een rondlopende schouder 23a welke via een afdichtring 60a afdichtend samenwerkt met de binnenzijde van de 5 buitencylinder 2.Between the outside of the inner cylindrical chamber 1 and the inside of the outer cylindrical chamber 2, a cylindrical slide 23 is arranged with a circumferential shoulder 23a which, via a sealing ring 60a, cooperates sealingly with the inside of the outer cylinder 2.

Door middel van de genoemde schouder 23a kan men tussen tweede afsluitplaat 8 en genoemde schouder 23a een bedieningskamer 22 vormen waarin drukmedium kan worden opgenomen terwijl boven de rondlopende schouder 23a een andere drukruimte 20 gevormd is.By means of said shoulder 23a, an operating chamber 22 can be formed between second closing plate 8 and said shoulder 23a, in which pressure medium can be received while another pressure space 20 is formed above the circumferential shoulder 23a.

10 De schuif 23 met schouder 23a kan zich verplaatsen langs de buitenzijde van de binnenste kamer 1 daarbij begrensd door enerzijds tweede afsluitplaat 8 en anderzijds het kopse gedeelte 62 vanhet ringvormig afsluitorgaan 61.The slide 23 with shoulder 23a can move along the outside of the inner chamber 1, bounded by second closing plate 8 on the one hand and the end portion 62 of the annular closing member 61 on the other hand.

Het kopse einde 63 van de binnencylinder 1 werkt afdichtend 15 samen met een klep 4, waarbij;:'·zowel de kopse wand 63 als de daarmee samenwerkende wand van de klep 4 afgeschuind zijn uitgevoerd.The end end 63 of the inner cylinder 1 cooperates sealingly with a valve 4, wherein both the end wall 63 and the wall of valve 4 cooperating therewith are chamfered.

De klep 4 werkt samen met schotelveren 19 die de klep 4 op het kopse einde 63 van de binnencylinder 1 gedrukt houden. Anderzijds werken de schotelveren 19 samen met een stang 5 waarop een moer 70 20 is bevestigd, via wélke de schotelveren 19 samengëdrukt worden.The valve 4 cooperates with cup springs 19 which keep the valve 4 pressed on the head end 63 of the inner cylinder 1. On the other hand, the cup springs 19 cooperate with a rod 5 on which a nut 70 is attached, through which the cup springs 19 are compressed.

In dekklep 4 is een ringvormige kamer 26 gevormd voor het openen van een afdichtmanchet 25. De afdichtmanchet omvat een kop 56 en een mancbetdeel 56a. De ringvormige ruimte 26 in de klep 4 is aan haar buitenzijde omgeven door een kap 27 die verschuifbaar is over het uiteinde 28 van de stang 5.In cover flap 4, an annular chamber 26 is formed to open a sealing sleeve 25. The sealing sleeve includes a head 56 and a sleeve portion 56a. The annular space 26 in the valve 4 is surrounded on its outside by a cap 27 which is slidable over the end 28 of the rod 5.

25 De kap 27 is daartoe verbonden met een kapbevestigingsorgaan 6 dat voorzien is van een rondlopende groef 66 waarin een afdichtring 36 is aangebra’cht.The cap 27 is for this purpose connected to a cap fastening member 6 which is provided with a circumferential groove 66 in which a sealing ring 36 is fitted.

Het eindgedeelte van de kap 27 bestaat uit een aantal haast elkaar gelegen vingers 27a waartussen vingers opgenomen kunnen worden 30 welke het afdichtorgaan 25 in samengedrukte toestand in de kamer 26 brengen, welke vingers verwijderd kunnen worden nadat de vingers 27a van de kap 27 het ontspannen van het afdichtorgaan 25 tegengaan.The end portion of the cap 27 consists of a plurality of nearly spaced fingers 27a between which fingers 30 can be received which insert the sealing member 25 into the chamber 26 in compressed condition, which fingers can be removed after the fingers 27a of the cap 27 are released. counteract the sealing member 25.

De kap 27 wordt daarote naar beneden gedrukt door een druk in rruimte 29 welke ruimte in· verbinding staat met doorboring 30 en •p ggn» een in lengterichting in de stang gebracht kanaal dat in'verbinding staat met een mediumdrukbron 75yvia een leiding 76 waarin een afsluiter 77 is opgenomen.The cap 27 is pushed down there by a pressure in space 29 which space communicates with bore 30 and a longitudinally channeled channel communicating with a medium pressure source 75 through a conduit 76 in which a valve 77 is included.

8201705 -5- * ί t8201705 -5- * ί t

De uitvinding omvat voorts nog een matrijs 6 omvattende matrijsdelen 6’, 6", 6'11 en 6,f", voor het vormen van een mofeinde aan een kunststofbuis.The invention further comprises a mold 6 comprising mold parts 6 ", 6", 6'11 and 6, f ", for forming a socket end on a plastic tube.

De matrijsdelen 6', 6", 6"’ en 6’,M liggen op korte afstand 5 van elkaar zodat ringvormige ruimten (7) gevormd worden om lucht die zich aan de buitenzijde van het buisdeel bevindt tijdens het inwerken van de mediumdrukgolf te laten verdwijnen.The mold parts 6 ', 6 ", 6"' and 6 ', M are a short distance 5 from each other so that annular spaces (7) are formed to allow air to be present on the outside of the pipe part during the action of the medium pressure wave. to disappear.

Bij afwezigheid van dergelgke ruimten zou tussen de binnenzijde van de matrijs en de buitenzijde van het buisdeel een luchtkussen 10 ontstaan waardoor niet de gewenste vervorming tot stand zou komen.In the absence of such spaces, an air cushion 10 would be created between the inside of the mold and the outside of the tube part, as a result of which the desired deformation would not occur.

In de beginfase wordt dnuknedium toegelaten door geopende afsluiter 47 en leiding 21a aan de kamer 20, terwijl de kamer 22 op omgevingsdruk wordt gebracht door de kamer 22 via de leiding 40 waarin een afsluiter 45 is opgenomen in verbinding met de omgeving te brengen, waarna de 15 afsluiter 45 weer wordt gesloten..In the initial phase, pressure medium is admitted through open valve 47 and conduit 21a to chamber 20, while chamber 22 is brought to ambient pressure by bringing chamber 22 into communication with the environment via conduit 40 incorporating a valve 45, then 15 valve 45 is closed again.

Bovendien wordt via leiding 13a en geopende afsluiter 46 drukmedium toegevoerd aan kamer T en"\7ïa de döörBórïngen 14 aan de kamer 12. Door de klep 4 zeer snel naar boven te doen bewegen wordt een ringvormige doorgang, 64 gevormd dwaardoor:vrijwel momentaan een drukmediumgolf 20 inwerkt op het gedeelte 24 vaarhet kunststofbuisdeel en dit gedeelte 24 vervormd wordt onder vorming van de eerdergenoemde drie verwijdingen. Daar de beweging van de zuiger 4 vanaf het kopse einde 63 van de binnenste cylinder 1 zeer snel geschiedt,, zal ook de inwerking van de drukmediumgolf vrijwel momentaan plaatsvinden. De wijze waarop dit bereikt wordt, zal later wordennbeschreven.In addition, pressure medium is supplied via line 13a and opened valve 46 to chamber T and to the chamber 14 to the chamber 12. By moving the valve 4 upwards very rapidly, an annular passage 64 is formed, which means that a pressure medium wave is formed almost instantaneously. 20 acts on the part 24 of the plastic pipe part and this part 24 is deformed to form the aforementioned three flares, since the movement of the piston 4 from the end end 63 of the inner cylinder 1 is very rapid, the action of the pressure medium wave take place almost instantaneously, the manner in which this is achieved will be described later.

25 Na de inwerking van de mediumdrukgolf en de vervorming van het kunststofbuisdeel onder vorming van het mofeinde en de kamer voor het opnemen van het kopdeel 56 van het afdichtorgaan 25 staat de ruimte 68 ook onder hoge mediumdruk waardoor het kapbevestigingsorgaan 67 omhoog gedrukt wordt. Dit wordt nog bevorderd door veer 44. Het medium kan niet 30 ontwijken door de aanwezigheid van de afdichtring 36. Doordat de afdekkap 27 over het uiteinde 28 van de stang 5 bewogen wordt, krijgt afdichtorgaan 25 gelegenheid zich uit te zetten waarbij het kopdeel 56 terecht komt in de mofgroef kamer 237. Door uitsparingen 38 aan te brengen aan de binnenzijde van de schuif 23, welke uitsparingen 38 35 nauwe kanalen 39 vormen door samenwerking met de buitenzijde van de cylinder 1, kan drukmedium na.het inwerken van de drukmediumgolf en het vormen van het mofeinde weglekken naar de bedieningskamer 22 waarin een druk opgewekt wordt.After the action of the medium pressure wave and the deformation of the plastic pipe part to form the socket end and the chamber for receiving the head part 56 of the sealing member 25, the space 68 is also under high medium pressure, as a result of which the cap fastening 67 is pushed upwards. This is further promoted by spring 44. The medium cannot escape due to the presence of the sealing ring 36. Because the cover cap 27 is moved over the end 28 of the rod 5, the sealing member 25 is allowed to expand, with the head part 56 rightly enters the sleeve groove chamber 237. By making recesses 38 on the inside of the slide 23, which recesses 38 form narrow channels 39 through cooperation with the outside of the cylinder 1, the pressure medium can act after the pressure medium wave has acted on and the shapes from the sleeve end leak to the operating chamber 22 in which a pressure is generated.

82017058201705

* I* I

*· -6-* · -6-

Bij het bereiken van een vooraf bepaalde druk welke gemeten wordt door drukvoeler 53a wordt via bedieningsorgaan 53b de toevoer van drukmedium naar kamer 12 beëindigd door afsluiten van afsluiter 46 en anderzijds wordt afsluiter 47 geopend waardoor leiding 21a in ver-5 binding gebracht wordt met de afvoer 49 waardoor in kamer 20;aanwezig drukmedium kan ontsnappen. Door de opgewekte druk in kamer 22 zal de schuif 23 naar boven bewegen en het eindgedeelte 41 van het buisdeel 52 om het kopdeel 56 van het afdichtorgaan 25 buigen.When a predetermined pressure is measured, which is measured by pressure sensor 53a, the supply of pressure medium to chamber 12 is terminated via operating member 53b by closing valve 46 and, on the other hand, valve 47 is opened, whereby pipe 21a is connected to the discharge 49 allowing pressure medium present in chamber 20 to escape. Due to the pressure generated in chamber 22, the slide 23 will move upwards and the end section 41 of the pipe section 52 will bend around the head section 56 of the sealing member 25.

Na het vormen van de mof en opnemen van het kopdeel 56 van het 10 afdichtorgaan 25 in de groefkamer worden de gedeelde matrijsdelen 6’ - 6,,,f rondom de buis verwijderd en kan de buis met mofeinde verwijderd worden.After forming the sleeve and receiving the head part 56 of the sealing member 25 in the groove chamber, the divided mold parts 6 -6 around the tube are removed and the tube with the sleeve end can be removed.

Om verlies van betrekkelijk duur drukmedium uit de ruimte 12 te voorkomen, wordt klep 4 vóór het verwijderen van hetzbuisdeel weer 15 in aanrakingt: gebracht met het kopse einde 63 van de binnencylinder 1, op de wijze zoals later zal worden beschreven.To prevent loss of relatively expensive pressure medium from the space 12, valve 4 is contacted again with the head end 63 of the inner cylinder 1 before removing the tubing section, as will be described later.

De stang 5 werkt aan de onderzijde samen met een nokkenring 18 ,The rod 5 cooperates at the bottom with a cam ring 18,

De nokkenring 18 is voorzien van nokken 33 die opgenomen kunnen worden in uitsparingen 34 in een met de nokkenring samenwerkende zuiger 17.The cam ring 18 is provided with cams 33 which can be received in recesses 34 in a piston 17 cooperating with the cam ring.

20 Ün de aanvangsstand bij gesloten ruimte 12 liggen echter de nokken 33 niet in de uitsparingen 34.In the initial position with closed space 12, however, the cams 33 do not lie in the recesses 34.

De zuiger 17 wordt naar beneden gedrukt gehouden door middel van een drukmediumkamer 15, welke kamer voorzien is van een toevoer 16 waardoor drukmedium uit hogedrukmedium voorraad 48 en leiding 51 toe 25 kan stromen. De kamer 15 is voorts voorzien van een aanslagrand 43 waarvan de betekenis later zal worden toegelicht.The piston 17 is kept pressed down by means of a pressure medium chamber 15, which chamber is provided with a supply 16 through which pressure medium can flow from high pressure medium supply 48 and line 51. The chamber 15 is further provided with a stop edge 43, the meaning of which will be explained later.

Door de zuiger 17 wordt de nokkenring 18 en dientengevolge ook de stang 5 naar benden gedrukt gehouden waardoor de schotelveren 19 een optimale druk uitoefenen op de klep 4 en derhalve ook op de kopse 30 afgeschuinde zijde 63 van de binnencylinder 1, zodat een goede afdichting gewaarborgd is.The cam ring 18, and consequently also the rod 5, is kept pressed down by the piston 17, so that the cup springs 19 exert an optimum pressure on the valve 4 and therefore also on the end-beveled side 63 of the inner cylinder 1, so that a good seal is ensured. is.

De inrichting is voorts voorzien van een draaibaar in de buiten-eylinder 2 opgenomen ontspanner 31 met een aantal pennen 32 waardoor de nokkenring 18 over een bepaalde hoek gedraaid kan worden, zodat 35 de nokken 33 van de nokkenring in de eerdergenoemde uitsparingen 34 van de zuiger 17 vallen.The device is further provided with a rotatable shutter 31 accommodated in the outer cylinder 2 with a number of pins 32 through which the cam ring 18 can be rotated through a certain angle, so that the cams 33 of the cam ring in the aforementioned recesses 34 of the piston 17 fall.

Door de grote kracht die de schotelveren 19 enerzijds naar beneden op de klep 4 en anderzijds naar boven op de stang 5 uitoefenen, tenge- 8201705Due to the great force exerted by the cup springs 19 on the one hand downwards on the valve 4 and on the other hand upwards on the rod 5, 8201705

1 I1 I

-7- volge van de samenwerking met de moer 70 op de stang 5 wordt de stang 5 met grote kracht omhoog geduwd en verkrijgt dientengevolge een grote opwaartse snelheid onder ontspannen van de schotelveren 19. Op een bepaald ogenblik is de door de schotelveren 19 op de klep 4 uit-5 geoefende neerwaartse kracht kleiner geworden dan de door de druk in de kamer 12 op de klep uitgeoefende opwaartse kracht zodat de klep 4 loskomt van het kopse einde 63 en aangezien de stang 5 reeds de grote opwaartse snelheid bezit onmiddellijk een aantal millimeters worden gelicht. De druk in de ruimte 12 ontlaat zich door de aldus orfet ane 10 ringvormige spleet 64 en slaat het verwarmde buiseinde tegen de wand 35 van demmatrijs.As a result of the cooperation with the nut 70 on the rod 5, the rod 5 is pushed up with great force and consequently obtains a high upward speed while releasing the cup springs 19. At a certain moment, the cup springs 19 on the valve 4 exerted downward force has become less than the upward force exerted on the valve by the pressure in the chamber 12 so that the valve 4 detaches from the end end 63 and since the rod 5 already has the high upward velocity immediately a few millimeters be refloated. The pressure in the space 12 is released through the thus shaped annular slit 64 and strikes the heated tube end against the wall 35 of the dem mold.

Met bijzonder voordeel is de ringvormige spleet 64 zodanig opgesteld dat deze ongeveer loodrecht verloopt ten opzichte van het schuin staande overgangsvlak 35 van de overgang van de tweede verwijding 54 15 naar de derde verwijding 55.The annular gap 64 is particularly advantageously arranged so that it extends approximately perpendicular to the inclined transition surface 35 of the transition from the second flare 54 to the third flare 55.

Voor het weer afsluiten van de ruimte 12^alvorens de kunststofbuis met mofeinde tevverwijderen, wordt de afsluiter 72 afgesloten en de toevoeropening 16 van kamer 15 in verbinding gebracht met een open afvoer 73 zodat de kamer 15 drukloos wordt. Tengevolge van de werking 20 van de veer 42 wordt de zuiger 17 naar boven bewogen tot de aanslag 43 bereikt is.To close the space 12 again before removing the plastic pipe with the sleeve end, the valve 72 is closed and the supply opening 16 of chamber 15 is connected to an open drain 73 so that the chamber 15 becomes pressureless. Due to the action of the spring 42, the piston 17 is moved upwards until the stop 43 is reached.

Vervolgens draaien de ontspanner 31 en de nokkenring 18 onder invloed van een veer 74 weer over een bepaalde hoek terug naar de oorspronkelijke positie waardoor de nokken 33 op de nokkenring 18 25 niet meer in de uitsparingen 34 van de zuiger 17 vallen.Subsequently, the release valve 31 and the cam ring 18 rotate back under a certain angle back to the original position, so that the cams 33 on the cam ring 18 no longer fall into the recesses 34 of the piston 17.

Vervolgens wordt weer drukmedium toegelaten in de kamer 15 waardoor de zuiger 17 weer in zijn aanvangsstand terugkeert, waarbij de nokkenring 18 naar beneden wordt gedrukt zodat via de stang 5 en de moer 70 de schotelveren worden sameggedrukt en de klep 4 op het kopse einde 63 30 van de binnencylinder 1 wordt gedrukt.Subsequently, pressure medium is again admitted into the chamber 15, whereby the piston 17 returns to its initial position, the cam ring 18 being pressed downwards so that the cup springs are compressed via the rod 5 and the nut 70 and the valve 4 on the head end 63. of the inner cylinder 1 is pressed.

82017058201705

Claims

1. Method for manufacturing a plastic pipe part with socket end by placing the end part of a pipe part opposite a mold wall provided with a shape adapted to the socket end to be formed and then deforming the plastic pipe part by means of an internal medium pressure and against the applying the mold wall, then placing a head of an annular sealing member near the end of the sleeves, and finally deforming the end portion of the sleeve end to form a chamber in which the head of an annular retaining member is held, characterized that a medium pressure wave is allowed to act on the part of the plastic pipe part to be placed against the mold wall, which almost instantaneously strikes the part to be formed against the mold wall and subsequently deforms the end part of the socket end,

A method according to claim 1, characterized in that after placing the head (56) of an annular sealing member (25) against the socket inner wall, the end part of the socket end is subsequently wrapped around the head (56) of the sealing member. (25). bends back.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the medium pressure wave in a period of less than Q, 5 sec. preferably less than 0.2 seconds, especially less than 0.1 sec. Preferably less than 0.02 seconds, the part to be deformed beats against the mold wall.

4. Method according to claim 1 or 3, characterized in that the part of the plastic pipe section to be deformed is heated to the deformation temperature necessary for the plastic in question.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the medium pressure remaining after the action of the medium pressure wave is used to deform the end part of the sleeve end.

6. Method as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that a sealing member is applied in a deformed state inside the pipe section before the medium pressure wave is allowed to act.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pressure medium wave acts in such a way that it strikes the plastic pipe section to be deformed perpendicularly in a transition part (35) between a second widening and a third widening of the 8201705 V *.

1 I Λ -9- deformed plastic pipe section.

8. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the residual pressure medium is substantially enclosed after the action of the pressure medium wave and the removals of the deformed plastic pipe section.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that after the action of the pressure medium wave, the head end of the end section (41) of the sleeve has substantially the same internal diameter as the undeformed tube.

Device for manufacturing a pipe part from thermoplastic plastic with sleeve end, at least comprising a pipe part support, pipe widening means, and a deforming member for deforming the end part of the socket end, characterized in that it is provided with means (4, 12, 5, 19) to allow the medium to be deformed on the part of the plastic tube part to be deformed to effect a medium pressure wave which almost immediately strikes the part of the plastic tube part to be deformed against the mold wall, as well as operating means (39, 22) around the deforming member (23 ) to move in response to the action of the medium pressure wave. 11. Device as claimed in claim 10, characterized in that the operating means for the deforming member can be brought into interaction with a ring (12) for receiving the pressure medium after the medium pressure wave has acted on.

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that the operating means for operating the bending-back member consist of channels (39) which ensure a connection between chamber (22) and the space (12) for storing the pressure medium. .

13. Device as claimed in claims 10-12, characterized in that the device is provided with a valve (4) which can be moved from seat (63) and which seat is located near the end of the space for storing the pressure medium.

14. Device according to claim 13, characterized in that the valve (4) is provided with a revolving storage chamber (26) for receiving a sealing member.

Device according to claim 14, characterized in that the storage chamber (26) can be closed by a movable hood (27).

16. Device according to one or more of the preceding claims 10-15, characterized in that the deforming member (23) provides a rotating shoulder (23a) on either side thereof (8a). 22) and defines a chamber (20), which chamber (22) communicates with a pressure sensor (53) which controls supply and / or discharge of pressure medium to or from the chambers (12 and 20).

Device according to one or more of the preceding claims 10-16, characterized in that the valve (4) cooperates on its top with cup springs (19) which on the other hand cooperate with a rod (5) which can cooperate with fixing means for the Rod.

18. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rod (5) cooperates with a cam ring (18) provided with cams (33), which cam ring (18) on the other side cooperates with one of recesses (34). provided piston (17) which defines a chamber (15) containing a stop (43), and which chamber (15) is provided with a pressure medium supply (16).

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the device is provided with a = rotation means (31) for decoupling fixing means a. of the rod (5) and rod (5) can therefore move.

20. Plastic pipe part with socket end obtained using the method and / or device as claimed in claims 1 to 9. 8201705