NL8201466A - METHOD FOR EXTRUDING MATERIAL AND EXTRUSING DEVICE FOR APPLYING THE METHOD - Google Patents
METHOD FOR EXTRUDING MATERIAL AND EXTRUSING DEVICE FOR APPLYING THE METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- NL8201466A NL8201466A NL8201466A NL8201466A NL8201466A NL 8201466 A NL8201466 A NL 8201466A NL 8201466 A NL8201466 A NL 8201466A NL 8201466 A NL8201466 A NL 8201466A NL 8201466 A NL8201466 A NL 8201466A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- extruded
- extrusion
- length
- puller
- billet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C31/00—Control devices, e.g. for regulating the pressing speed or temperature of metal; Measuring devices, e.g. for temperature of metal, combined with or specially adapted for use in connection with extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
- B21C33/006—Consecutive billets, e.g. billet profiles allowing air expulsion or bonding of billets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
~ ! . ' v r vo 3291~! . before 3291
Werkwijze voor het extruderen van materiaal alsmede extrusie-inrichting voor het toepassen van de werkwijze.Method for extruding material as well as extruder for applying the method.
+0+0+0+0+0+0+0+0+0+0+0+0+0++ 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 +
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het extruderen van materiaal, waarbij het te extruderen materiaal in handelsafmetingen wordt toegevoerd, vervolgens op een tevoren bepaalde lengte wordt afgekort en in een verwarmde container wordt geplaatst, waarin een 5 ram werkzaam is, die het zich in de container bevindende materiaal door een van tenminste een extrusie-opening voorziene matrijs kan persen voor het vormen vaageëxtrudeerde profielen, welke profielen middels een puller worden afgevoerd, alsmede op een extrusie-inrichting voor het toepassen van de werkwijze.The invention relates to a method of extruding material, in which the material to be extruded is supplied in commercial dimensions, is then shortened to a predetermined length and placed in a heated container, in which a ram operates, which it extends in the material contained in the container can be pressed through a mold provided with at least one extrusion opening for forming extruded profiles, which profiles are removed by means of a puller, as well as on an extruder for applying the method.
10 Ofschoon de uitvinding in het bijzonder geschikt is voor het extruderen van aluminium, en in het volgende ook zal worden toegelicht aan de hand van een extrusieproces voor aluminium, is de uitvinding ook bij het extruderen van andere materialen toepasbaar.Although the invention is particularly suitable for extruding aluminum, and will also be explained in the following by means of an extrusion process for aluminum, the invention is also applicable in the extrusion of other materials.
Dergelijke werkwijzen voor het extruderen van materiaal, in 15 het bijzonder aluminium zijn bekend. Een bezwaar van deze bekende werkwijzen is, dat daarbij de het extrusieproces en de resultaten daarvan bepalende parameters niet nauwkeurig in de hand kunnen worden gehouden, zodat relatief veel verlies optreedt. Dit verlies ontstaat onder meer door afval (schroot) en door een niet optimale produktiesnelheid.Such methods for extruding material, in particular aluminum, are known. A drawback of these known methods is that the parameters determining the extrusion process and the results thereof cannot be accurately controlled, so that relatively much loss occurs. This loss is caused, among other things, by waste (scrap) and by an inadequate production speed.
20 Zo zijn bij de extrusie van aluminium schrootpercentages van 25 a " 27$ gebruikelijk. Voorts treden bij extrusie op een en dezelfde matrijs in de praktijk produktiesnelheidsvariaties van 20 a 50% (soms meer) op.For example, aluminum extrusion scrap percentages of 25 to 27% are common. Furthermore, production rates of 20 to 50% (sometimes more) occur when extrusion is carried out on one and the same mold.
De uitvinding beoogt de -geschetste en andere bezwaren te 25 ondervangen en meer in het algemeen een optimale extrusiewijze ter beschikking te stellen. Hiertoe wordt volgens de uitvinding een werkwijze van de beschreven soort daardoor gekenmerkt, dat tijdens het extruderen van elke billet tenminste eenmaal het gewicht per lengte-een-heid van het geëxtrudeerde profiel wordt bepaald.The object of the invention is to obviate the outlined and other drawbacks and more generally to provide an optimum manner of extrusion. For this purpose, according to the invention, a method of the type described is characterized in that during the extruding of each billet, the weight per unit length of the extruded profile is determined at least once.
82014668201466
JJ
-2- ί »-2- ί »
Een extrusie-inrichting wordt rolgens de uitvinding gekenmerkt, dooreen gewichtbepalingsinrichting voor het bepalen van het gewicht per lengte-eenheid van het uit elke billet geëxtrudeerde profielAn extruder is characterized according to the invention by a weight determination device for determining the weight per unit length of the profile extruded from each billet
In het volgende zal de uitvinding nader worden beschreven met 5 verwijzing naar de bij gevoegde tekening, die bij wijze van voorbeeld betrekking heeft op extrusie van aluminium.In the following, the invention will be further described with reference to the accompanying drawing, which relates, for example, to extrusion of aluminum.
Figuur 1 toont schematisch een ext rus i e-inri cht ing voor aluminium; figuur 2 toont een voorbeeld van een in de inrichting van 10 figuur 1 bruikbare elektronische schakeling.Figure 1 schematically shows an extruder for aluminum; Figure 2 shows an example of an electronic circuit usable in the device of Figure 1.
Figuur 1 toont schematisch een extrusie-inrichting voor aluminium, welke geschikt is om de werkwijze volgens de uitvinding te realiseren.Figure 1 schematically shows an extruder for aluminum, which is suitable for realizing the method according to the invention.
De in figuur 1 getoonde inrichting omvat een pers 1 van een 15 óp zichzelf bekende constructie, die een ram 2 omvat, welke tot in een container 3 voor het te extruderen materiaal kan worden gedrukt.The device shown in figure 1 comprises a press 1 of a construction known per se, which comprises a ram 2, which can be pressed into a container 3 for the material to be extruded.
Bij het extruderen van aluminium wordt uitgegaan van Al— palen met een diameter, die afhankelijk is van de grootte v&nf de extrusie- pers. Deze Al-palen kunnen bijvoorbeeld in de praktijk een diameter van 20 + 1T95 cm en een lengte van 3 a k meter hebben.Extruding aluminum is based on Al- posts with a diameter, which depends on the size of the extruder. For example, these Al posts can in practice have a diameter of 20 + 1T95 cm and a length of 3 a k meters.
met een afkortinrichting ;with a cutting device;
De Al-palen worden ofwel tevoren /op aan de extrusie-inrichting aangepaste standaardlengten koud afgezaagd en vervolgens op de gewenste extrusietemperatuur gebracht, ofwel in hun geheel verwarmd om vervolgens vlak voor het extrusieproces op de gewenste lengte te worden afgeknipt. Als af- ;oegs- 25 kortinriehting kan dan een guillótineschaar, ook wel r,hot-shear'r genoemd, worden jsisiïThe Al poles are either cold cut beforehand / to standard extruders adapted to the extruder and then brought to the desired extrusion temperature, or heated in their entirety and then cut to the desired length just before the extrusion process. As a shortcut, a guillotine shear, also referred to as r, hot-shear'r, may be called
De laatstgenoemde methode is in figuur 1 geïllustreerd. De Al-palen U worden toegevoerd aan een oven 5 en na bet verlaten van de oven afgeknipt door een guillótineschaar 6. Deze schaar is voorzien van een bijvoorbeeld middels een schroefspindel verstelbare aanslag, waarbij de 30 stand van de aanslag de lengte van het afgeknipte deel van de Al-palen bepaald. Deze op lengte afgezaagde of afgeknipte delen van de Al-palenThe latter method is illustrated in Figure 1. The Al-posts U are supplied to an oven 5 and after leaving the oven are cut by guillotine shears 6. These shears are provided with a stop adjustable for instance by a screw spindle, the position of the stop being the length of the cut part of the Al poles. These parts cut or cut to length on the Al posts
f ! Tf! T
worden billets genoemd en zijn in de-figuur, aangegeven met J, 7 en 7 ·are called billets and are indicated in the figure by J, 7 and 7
De lengte van de billets kan bijvoorbeeld tussen + 350 en + 670 mm liggen.For example, the length of the billets can be between + 350 and + 670 mm.
8201466 -3- 1 4 ' t8201466 -3- 1 4 't
Als een zich in de houder 3 "bevindende billet 7 opgeëxtru-deerd -is wordt de ram 2 teruggetrokken en wordt een inmiddels afgeknipte volgende billet 7 op bekende wijze·, zoals aangegeven door een f pijl 8 en billet 7 , tussen de ram. en de toevoeropening van de container 5 3 gebracht. Tevens wordt daarbij tussen de ram en de billet een stalen dumznyhlök. geplaatst. Vervolgens wordt de billet in de container 3, die verwarmd is teneinde de juiste exfcrusietemperatuur te handhaven, ge-1~ plaatst.When a billet 7 contained in the holder 3 "is extruded, the ram 2 is retracted and a now cut next billet 7 is known in the known manner, as indicated by an arrow 8 and bill 7, between the ram. And the feed opening of the container 53. In addition, a steel dumznyhlök is placed between the ram and the billet, the billet is then placed in the container 3, which has been heated in order to maintain the correct extrusion temperature.
Aan het van de ram afgekeerde einde van de container 3 be-10 vindt zich in bedrijf een matrijs, die is geplaatst in een matrijsslede 9 en die is voorzien van één of meer extrusie-openingen met een met het te extruderen profiel corresponderende vorm.At the end of the container 3 be-10 facing away from the ram there is in operation a mold which is placed in a mold slide 9 and which is provided with one or more extrusion openings with a shape corresponding to the profile to be extruded.
Bij bekrachtiging van de ram wordt de zich in de container bevindende billet eerst opgedrukt tot een diameter, die gelijk is aan de 15 diameter van de container. Bij verdere verplaatsing van de ram in de richting van de matrijs ontstaat het gewenste profiel, dat schematisch is getoond bij 10.When the ram is energized, the billet contained in the container is first pressed up to a diameter equal to the diameter of the container. When the ram is moved further in the direction of the mold, the desired profile is obtained, which is shown schematically at 10.
De profielen worden vastgepakt door een mechanisóhè hand van een zogenaamde puller 11 en over een uitlooptafel of transporteur 20 12 geleid. De puller is voorzien van een digitale teller, die de ver plaatsing van de mechanische hand, en derhalve de geëxtrudeerde lengte aangeeft.The profiles are gripped by a mechanical hand of a so-called puller 11 and guided over a run-out table or conveyor 20 12. The puller is equipped with a digital counter, which indicates the movement of the mechanical hand, and therefore the extruded length.
Nabij de matrijs bevindt zich een/zaa|1ff^SSxeedient om het geëxtrudeerde profiel af te zagen. Het zich op de uitlooptafel of trans-25 porteur bevindende afgezaagde profiel wordt vervolgens naar een koel-tafel 1^· getransporteerd, zoals schematisch aangegeven met een pijl J5.Near the die there is a / seed | 1ff ^ SSxeedient to cut the extruded profile. The sawn-off profile located on the run-out table or conveyor is then transported to a cooling table, as schematically indicated by an arrow J5.
Na op de koeltafel .voldoende te zijn afgekoeld worden de ge-extrudeerde profiellengten middels een horizontale Ssrekbank 16 recht getrokken.After being sufficiently cooled on the cooling table, the extruded profile lengths are straightened by means of a horizontal stretching bench 16.
30 Tenslotte worden de aldus verkregen lengten via een trans- portinrichting 17, bijvoorbeeld een rollenbaan toegevoerd aan een zaag- ,de gewenste inrichting 18, die de geëxtrudeerde lengten op/hanaelslengte zaagt, waarna de handelslengten op rekken worden gestapeld en door een verouderings-oven 20 worden gevoerd.Finally, the lengths thus obtained are fed via a conveyor 17, for example a roller conveyor, to a sawing machine, the desired device 18, which saws the extruded lengths to / hanael length, after which the commercial lengths are stacked on racks and through an aging oven 20 are fed.
8201466 • ? ' -k- \8201466 •? -k- \
Bij het in het voorgaande in grote lijnen beschreven productieproces van aluminium profielen ontstaan op verschillende wijzen verliezen. Enkele belangrijke oorzaken hiervan zijn: a) Het werken met standaard billetlengten, die normaliter 5 een overmaat hebben. Dit betekent, dat een deel van een billet niet wordt geëxtrudeerd, maar als schroot wordt afgevoerd. Dit deel wordt meestal butt-end genoemd.Opgemerkt wordt, dat normaliter altijd een butt-end van een zekere lengte overblijft, omdat tijdens het extruderen de buitenkant van de billet, waar zich aluminiurnoxide bevindt, wordt 10 opgestroopt en als het ware naar het achtereinde van de billet wordt geduwd. Deze aluminiumoxiden worden in het algemeen minder geschikt geacht voor het extruderen, temeer omdat zich hierin ook de overige verontreinigingen ophopen. Gestreefd dient echter te worden naar zo kort mogelijke butt-ends.In the foregoing broadly described production process of aluminum profiles, losses occur in various ways. Some important reasons for this are: a) Working with standard billet lengths, which normally have an excess. This means that part of a billet is not extruded, but is scrapped. This part is usually called butt-end. It is noted that normally a butt-end of a certain length always remains, because during extrusion the outside of the billet, where aluminum oxide is located, is rolled up and, as it were, to the rear end. is pushed off the bill. These aluminum oxides are generally considered to be less suitable for extrusion, the more so because the other impurities also accumulate therein. However, the aim should be to have butt ends as short as possible.
15 b) Beschadigingen van de uiteinden van de profielen, en zaagverliezen.15 b) Damage to the ends of the profiles and cutting losses.
c) Een variërend gewicht per lengte-eenheid van het ge-extrudeerde profiel, en de daardoor benodigde billetlengtevariaties. In het volgende zal het gewicht per lengte-eenheid aangegeven worden met: metergewicht 20 d) Het verwijderen van lasefvallen.c) A varying weight per unit length of the extruded profile, and the required billet length variations. In the following, the weight per unit length will be indicated with: meter weight 20 d) Removal of welding waste.
e) De beschadigingen van de uiteinde van de profielen, veroorzaakt door de horizontale trekbank, kunnen per profiel bepaald resp. gemeten worden èn vastgelegd worden (in een computer); deze gegevens worden dan verwerkt bij het bepalen van de benodigde billetlengte op een volgende produktie-order.e) The damage to the ends of the profiles, caused by the horizontal tensile testing machine, can be determined or determined per profile. measured and recorded (in a computer); these data are then processed when determining the required billet length on a subsequent production order.
25 De genoemde en nog enkele andere oorzaken leiden in de prak tijk tot schrootpercentages van 25 a 27 $.25 The mentioned and some other causes in practice lead to scrap percentages of 25 to 27 $.
f)Voorts ontstaan verliezen aan manuren en machine-uren als de extrusiesrelheid, en dus de produktiesnelheid niet optimaal is.f) Furthermore, losses of man-hours and machine-hours occur when the extrusion ratio, and thus the production speed is not optimal.
Een belangrijke rol speelt het metergewicht.Indien tijdens 30 het extrusieuroces het werkelijk optredende menergewicht voortdurend be- ,er. . . .The meter weight plays an important role. If during the extrusion process the actual man weight that is occurring continuously increases. . . .
caald kan worden en/bij afwijkingen van het metergewicht bijge stuurd kaxi v0r(3_erij £s een aanzienlijke vermindering van de optredende verliezen te realiseren.and / or adjusted in the event of deviations from the meter weight kaxi before making a significant reduction in the losses incurred.
Het metergewicht bepaalt tesamen met de lengte van het te extruderen profiel de benodigde billetlengte en dus de instelling van de guillotineschaar, alsmede het benodigde aantal billets.The meter weight, together with the length of the profile to be extruded, determines the required billet length and thus the setting of the guillotine shears, as well as the required number of billets.
82014668201466
« A" A
-5--5-
Indien voor een bepaalde produktie-order meer dan een billet dient te worden verwerkt om het gewenste aantal meters geëxtru-deerd profiel te verkrijgen» wordt een volgende billet aan het restant van de voorgaande billet in de matrijs bevestigd middels een las. Deze 5 lassen blijven in het geëxtrudeerde profiel zichtbaar en worden later weggezaagd. Als het metergewicht van het geëxtrudeerde profiel nauwkeurig bekend is, kunnen ook de juiste billetlengten' bepaald worden en kan worden bewerkstelligd, dat de afstand tussen de lassen steeds een geheel aantal malen de gewenst handelslengte van de profielen bedraagt. Het door het wegzagen van de 10 lassen veroorzaakte verlies is dan zo klein mogelijk.If for a given production order more than one billet has to be processed in order to obtain the desired number of meters of extruded profile, a next billet is attached to the remainder of the previous billet in the mold by means of a weld. These 5 welds remain visible in the extruded profile and are later sawn away. If the meter weight of the extruded profile is accurately known, the correct billet lengths can also be determined and it can be ensured that the distance between the welds is always a whole number of times the desired commercial length of the profiles. The loss caused by sawing away the 10 welds is then as small as possible.
Het werkelijk optredende metergewicht is van een.aantal factoren afhankelijk.The actual meter weight occurring depends on a number of factors.
In eerste benadering is maatgevend de doorsnede van de matrijs-opening(en). Afwijkingen treden echter onder meer op als gevolg van 15 slijtage van de matrijs; hierdoor kunnen afwijkingen tot 2Q% optreden; als gevolg van de toegepaste persdruk;, als gevolg van de billet temperatuur tijdens het extruderen; als gevolg van een niet juiste uitlijning van ram, container en matrijs; en als gevolg van variaties in de effectieve inwendige diameter van de container.In the first approach, the cross-section of the mold opening (s) is decisive. Deviations, however, occur, inter alia, as a result of wear of the mold; this can cause deviations of up to 2Q%; due to the applied pressing pressure, due to the billet temperature during extrusion; due to incorrect alignment of ram, container and mold; and due to variations in the effective internal diameter of the container.
20 Volgens de uitvinding wordt nu het werkelijke metergewicht voortdurend tijdens het extruderen bepaald. Deze informatie kan worden toegevoerd aan de pers-operateur, die dan bij afwijkingen van de gewenste waarde ëën of meer procesparameters kan wijzigen om het extruderen zo optimaal mogelijk te doen verlopen.According to the invention, the actual meter weight is continuously determined during extrusion. This information can be supplied to the press operator, who can then change one or more process parameters in the event of deviations from the desired values, in order to optimize extrusion.
8201466 * _ -6-8201466 * _ -6-
Bij voorkeur wordt echter deze informatie weliswaar, bijvoorbeeld middels een. beeldscherm toegevoerd aan de persoperateur, doch worden de naar aanleiding van. het vastgestelde, werkelij'ke metergewicht te. nemen stappen zoveel mogelijk automatisch, dat wil zeggen zonder 5 direkte ingreep van de operateur verricht. Een dergelijke stap is bijvoorbeeld het verstellen van de stand van de guillotineschaar. Indien dergelijke automatische handelingen worden verricht, wordt informatie hieromtrent bij voorkeur eveneens toegevoerd aan de persoperateur, zodat deze te allen tijde volledige controle over het extrusieproces houdt.Preferably, however, this information is provided, for example by means of a. screen supplied to the press operator, but will be the following. the determined actual meter weight at. steps are taken automatically as much as possible, ie without direct intervention by the operator. One such step is, for example, adjusting the position of the guillotine shears. If such automatic operations are performed, information in this regard is preferably also supplied to the press operator so that he remains in full control of the extrusion process at all times.
10 Het metergewicht volgt uit de volgende formule': A.x.sg = l.mg.z waarin A - binnendoorsnede-oppervlak van de container x = verplaatsing van de ram 15 sg=; soortgelijk gewicht geextrudeerd materiaal 1 = lengte geextrudeerd profiel z - aantal matrijsopeningen mg= werkelijk metergewicht.. *7The meter weight follows from the following formula ': A.x.sg = 1.mg.z where A - inner cross-sectional area of the container x = displacement of the ram 15 sg =; specific weight of extruded material 1 = length of extruded profile z - number of mold openings mg = actual meter weight .. * 7
Om in de praktijk het werkelijke •metergewicht te bepalen zijn 20 langs de baan van de puller 11 twee detectoren 21, 22 geplaatst, bijvoorbeeld nabijheidsschakelaars, die op een bekende onderlinge afstand van bijvoorbeeld U meter zijn aangebracht en die het passeren van de puller kunnen detecteren.In order to determine the actual meter weight in practice, two detectors 21, 22 are placed along the path of the puller 11, for example proximity switches, which are arranged at a known mutual distance of, for example, U meters and which can detect the passing of the puller. .
Tevens wordt de verplaatsing van de ram gelijktijdig gemeten.The displacement of the ram is also measured simultaneously.
25 Hiertoe is volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding de ram gekoppeld met een arm 23, die een eindloze snaar 2k aandrijft, welke om twee loopwielen 25 is geslagen. Een van deze loopwielen drijft weer een roterende pulsgever 26 aan, die een groot aantal pulsen, bijvoorbeeld 10.000, per omwenteling afgeeft.For this purpose, according to an embodiment of the invention, the ram is coupled to an arm 23, which drives an endless belt 2k, which is wrapped around two running wheels 25. One of these impellers again drives a rotary pulse generator 26, which delivers a large number of pulses, for example 10,000, per revolution.
30 Deze pulsen, worden evenals de signalen van de detectoren 21, 22 toegevoerd aan een verwerkingsinrichting 27, bijvoorbeeld een minicomputer, die, zodra een signaal van de eerste detector 21 wordt ontvangen de pulsen van de pulsgever 26 begint de tellen en die stopt met tellen zodra de tweede detector 22 een signaal afgeeft. Voorts is 8201466 \ ...... .These pulses, like the signals from the detectors 21, 22, are supplied to a processing device 27, for instance a mini-computer, which, when a signal from the first detector 21 is received, starts to count the pulses from the pulse generator 26 and which stops counting as soon as the second detector 22 gives a signal. Furthermore, 8201466 \ .......
I * » \\ -τ- in de minicomputer opgeslagen een factor f, die de invloed van het inwendige doorsnede-oppervlak van dë container* het aantal matrij sopeningën, het soortgeHjl gewicht van het geëxtrudeerde materiaal, de afstand tussen de detectoren 2T en 22 en de verhouding tussen het aantal pulsen van de pulsgever 26 en de ver-5 plaatsing van de ram, representeert.I * »\\ -τ- stored in the minicomputer a factor f, which influences the internal cross-sectional area of the container * the number of mold openings, the specific weight of the extruded material, the distance between detectors 2T and 22 and represents the relationship between the number of pulses of the pulse generator 26 and the displacement of the ram.
In plaats van een minicomputer, die in de handel verkrijgbaar is, kan vanzelfsprekend ook een op conventionele wijze opgebouwde binaire logische schakeling worden toegepast. Een voorbeeld van een dergelijke logische schakeling is schematisch getoond in figuur 2.Of course, instead of a minicomputer, which is commercially available, a binary logic circuit constructed in a conventional manner can also be used. An example of such a logic circuit is shown schematically in Figure 2.
10 Van een M-poort 30 met twee ingangen is de ene ingang 31 verbonden met de. pulsgever 26 en de andere ingang 32 met de uitgang van een flipflop 33 met twee ingangen, die respectievelijk zijn verbonden met de eerste detector 21 en de tweede detector 22. Een signaal van de eerste detector brengt de flipflop in een zodanige toestand, dat 15 aan de ingang 32 van de poort 30 een signaal verschijnt, dat deze poort doorlatend maakt voor pulsen van de pulsgever 26, terwijl een daarop volgend signaal.van de tweede detector de flipflop doet omslaan, waardoor de poort 30 in de blokkerende, toestand wordt gemaakt;. 'Of an M-gate 30 with two inputs, one input 31 is connected to the. pulse generator 26 and the other input 32 with the output of a flip-flop 33 with two inputs, which are respectively connected to the first detector 21 and the second detector 22. A signal from the first detector places the flip-flop in such a state that 15 the input 32 of the gate 30 displays a signal permitting this gate to transmit pulses from the pulse generator 26, while a subsequent signal from the second detector causes the flip-flop to flip, making the gate 30 into the blocking state; . '
De uitgang van de poort 30 is verbonden met een binaire tel-20 Ier T. Een signaal van de tweede detector bewerkstelligt tevens dat de inhoud van de teller, bijvoorbeeld middels een schematisch aangegeven poortinrichting 3^- wordt overgebracht naar aan vermenigvuldiginrichting en/of deelinrichting F» die de inhoud van de teller vermenigvuldigt met de factor f, zodat het uitgangssignaal van de inrichting F het 25 metergewicht representeert. Dit uitgangssignaal kan op bekende wijze worden weergegeven, zonodig na omzetting in een decimaal getal, door middel van een beeldscherm, door afdrukken of door uitponsen, en zou tevens gébruikt kunnen worden om direkt procesparameters te wijzigen.The output of the gate 30 is connected to a binary counting device T. A signal from the second detector also ensures that the contents of the counter, for example by means of a schematically indicated gate device 3, are transferred to a multiplier and / or divider. F »which multiplies the contents of the counter by the factor f, so that the output signal of the device F represents the 25 meter weight. This output signal can be displayed in a known manner, if necessary after conversion to a decimal number, by means of a screen, by printing or by punching out, and could also be used to change process parameters directly.
Zo zou het uitgangssignaal bijvoorbeeld kunnen worden gebruikt om de 30 temperatuur van de billet-oven te wijzigen en/of om de temperatuur van de container te wijzigen en/of om de persdruk te wijzigen. eerste instantie wordt volgens de uitvinding het uitgangssignaal van de minicomputer of de logisch schakeling gebruikt om de benodigde lengte van de volgende billet te bepalen en de stand van de guillotineschaar aan te passen. De stand van de guillotineschaar kan op eenvoudige wijze worden gewijzigd door toepassing van een schroefspindel aaüdrijvende, bestuurde stappenmotor.. Opgemerkt wordt, 8201466 -a- dat "bij toepassing van twee detectoren het met er gewicht slechts wordt bepaald met betrekking tot een profiellengte die overeenkomt met de afstand tussen deze detectoren,, welke afstand bijvoorbeeld 1+ meter kan bedragen. Door langs de gehele lengte van de uitlooptafel op regel-5 matige afstanden detectoren te plaatsen is het op soortgelijke wijze als reeds beschreven mogelijk het metergewicht over de gehele geëxtru-deerde profiellengte te bepalen en zonodig nog tijdens het extruderen van ëên en dezelfde billet de persdruk te wijzigen*For example, the output signal could be used to change the temperature of the billet oven and / or to change the temperature of the container and / or to change the discharge pressure. In the first instance, according to the invention, the output of the minicomputer or the logic circuit is used to determine the required length of the next billet and to adjust the position of the guillotine shears. The position of the guillotine shears can be easily changed by using a screw spindle driving, controlled stepper motor. It is noted, 8201466 -a- that "when using two detectors, the weight is determined only with respect to a profile length corresponding to with the distance between these detectors, which distance can be, for example, 1+ meters. By placing detectors at regular intervals along the entire length of the run-out table, it is possible in a similar manner as already described, to measure the meter weight over the entire to determine the third profile length and, if necessary, to change the baling pressure during the extrusion of one and the same billet *
De. puller is voorts voorzien van een positiedetector, die 10 de stand van de puller ten opzichte van de matrijs of ten opzichte van een ander vast punt langs de baan van de puller, voortdurend bijhoudt.The. puller is further provided with a position detector which continuously tracks the position of the puller relative to the die or to another fixed point along the trajectory of the puller.
Een dergelijke positiedetector kan op eenvoudige wijze worden opgebouwd met behulp van een digitale teller, die tijdens de beweging van de puller bijvoorbeeld elke 10 cm een puls ontvangt.Such a position detector can be easily constructed using a digital counter, which receives a pulse every 10 cm, for example, during the movement of the puller.
15 Deze positiedetector kan op een gewenste waarde worden inge steld, zodanig dat bij het bereiken van deze gewenste waarde, die bijvoorbeeld kan overeenkomen met de gewenste lengte van het geëxtrudeerde profiel, een uitgangssignaal wordt opgewekt, dat de pers doet»afslaan en de zaag 13 in werking stelt.This position detector can be set to a desired value such that upon reaching this desired value, which may correspond, for example, to the desired length of the extruded profile, an output signal is generated which causes the press to cut off and the saw 13 operates.
20 De zaag 13 wordt normaliter ook steeds bekrachtigd als een billet opgeëxtrudeerd is. Indien echter voor een gewenste proeffiellengte meer dan één billet verwerkt dient te worden, dient de zaag na de eerste billet niet bekrachtigd te worden. Zulks kan uitgaande van de uitgangssignalen van de positiedetector worden bewerkstelligd, dan wel door toe-25 passing van een billetteller, die pas bij het bereiken van een stand die correspondeert met het gewenste aantal geëxtrudeerde billets een uitgangssignaal afgeeft, dat de zaag bekrachtigt.The saw 13 is normally always energized when a billet is extruded. However, if more than one bill is to be processed for a desired sample length, the saw should not be energized after the first bill. This can be effected from the output signals of the position detector, or by using a billet counter, which only outputs an output signal which energizes the saw when a position corresponding to the desired number of extruded billets is reached.
Voorts kan uitgaande van de uitgangssignalen van de positiedetector, de bekende lengte van de in de pers gebracht billet, het sg 30 van aluminium, het aantal openingen in de matrijs, de doorsnede-opper-vlakte van de container en het op de eerder beschreven wijze vastgestelde metergewicht van het geëxtrudeerde profiel, en de gewenste lengte van het butt-end (dit hangt onder meer af van de aard van de matrijs) eenvoudig bepaald worden op welk moment de pers tussentijds stilgezet dient 8201466 -9- .. \Furthermore, based on the output signals of the position detector, the known length of the billet introduced into the press, the sg 30 of aluminum, the number of openings in the mold, the cross-sectional area of the container and the manner described previously determined meter weight of the extruded profile, and the desired length of the butt end (this depends, among other things, on the nature of the mold), it is easy to determine at what time the press should be stopped 8201466 -9- .. \
' I"I
te -worden en een nieuwe billet dient te worden toegevoerd.and a new bill should be added.
De pers is overigens normaliter voorzien van een eind-schakelaar, die voorkomt, dat de ram het dummyblok tegen de matrijs duwt, door de pers bij een bepaalde maximale stand te doen afslaan. Ook 5 deze eindschakelaar, bijvoorbeeld een microschakelaar, kan gebruikt worden om de gewenste butt-end lengte in te stellen. Voorts kan deze eindschakelaar gebruikt worden om de billet-teller te besturen.The press is otherwise normally provided with an end switch, which prevents the ram from pushing the dummy block against the mold by causing the press to stall at a certain maximum position. This limit switch, for example a micro switch, can also be used to set the desired butt-end length. Furthermore, this limit switch can be used to control the billet counter.
Voorts wordt opgemerkt, dat in plaats van de uitgangssignalen van de detectoren 21, 22 en eventuele verdere detectoren, ook de uitgangs- 10 signalen van de positiedetector gebruikt kunnen worden om voortdurend het metergewicht van het leëxtrudeerde profiel te bepalen.It is further noted that instead of the output signals of the detectors 21, 22 and any further detectors, the position detector output signals can also be used to continuously determine the meter weight of the extruded profile.
Tijdens een extrusieproces wordt voorts de tijd bijgehouden.Time is also monitored during an extrusion process.
Op deze wijze kan uitgaande van de tussen twee tijdstippen geproduceerde profiellengte en van het metergewicht de produktiesnelheid in ®/uur 15 worden vastgesteld, en kunnen, indien zulks wenselijk lijkt, maatregelen worden genomen om de produktiesnelheid op te voeren.In this way, the production speed in ½ hour can be determined from the profile length produced between two points in time and the meter weight and, if it seems desirable, measures can be taken to increase the production speed.
Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding worden voor elke matrijs de volgende gegevens bepaald en verzameld: 1) het bij een vorige extrusie met de matrijs verkregen 20 metergewicht, dan wel, indien de matrijs voor het eerst gebruikt wordt, het theoretisch te verwachten metergewicht; 2) het aantal extrusie-openingen van de matrijs; 3) het kopse kant verlies dat bij de strekbank optreedt; !+) het benodigde butt-end; dit is afhankelijk van de soort 25 matrijs; 5) de theoretisch mogelijke produktiesnelheid.According to a further elaboration of the invention, the following data are determined and collected for each mold: 1) the 20 meter weight obtained during a previous extrusion with the mold, or, if the mold is used for the first time, the theoretically expected meter weight; 2) the number of extrusion openings of the mold; 3) the head loss that occurs at the stretching bench; ! +) the required butt end; this depends on the type of mold; 5) the theoretically possible production speed.
6) de tot dan toe bereikte meest optimale werkelijk gerealiseerde produktiesnelheid in relatie tot een hiermee gelijktijdig verzameld aantal oarameters, zoals: het drukverloop tijdens het persen, in relatie tot de gebe- 30 zigde billetlengte, de afstelling van temperatuur op de vervarmingsoven voor de aluminium palen (en de optredende uittrede temperatuur van het geëxtrudeerde urofiel).6) the most optimal actual production speed achieved so far in relation to a number of parameters simultaneously collected, such as: the pressure development during pressing, in relation to the billet length used, the adjustment of temperature on the furnace for the aluminum piles (and the emerging temperature of the extruded urophile).
Deze gegevens worden tesamen met gegevens omtrent de gewenste handelslengte van de profielen en de ordergrootte, alsmede met gegevens be- 35 treffende de afmetingen en het draagvermogen van de koeltafel, de instelmogelijkheden van de zaag 13, het s.g. van aluminium en het verschil tussen de bij afkoeling van de profielen optredende krimp en de bij het rekken in· de richting 16 optredende rek, verwerkt door een informatieverwerkingsinrichting, welke een produktie-opdracht kaart produceert, die onder meer vermeldt: fi 2 0 1 Δ fi fi \ -10- a.) de billetlengte waarop de guillotineschaar ingesteld moet· worden; b) de theoretische waarde van het uitgangssignaal van de positiedetector van de puller; 5 c) het aantal te extruderen billets voordat de zaag 13 in werking wordt gesteld; d) het aantal per uur te verwerken billets dat nodig is om de theoretische produktiesnelheid te verkrijgen; e) het aantal millimeters, dat een volgende billet langer 10 of kortergekozen moet worden indien de positiedetector een werkelijk uitgangssignaal afgeeft dat afwijkt van de op de produktie kaart vermelde waarde; het uitgangssignaal correspondeert met lengte-eenheden en het aantal millimeters dat de billetlengte gewijzigd dient te worden kan derhalve worden gerelateerd aan bijvoorbeeld het aantal meters, dat 15 correspondeert met het verschil tussen de theoretische waarde van het uitgangssignaal van de positiedetector en de werkelijk optredende waarde; f) het theoretisch haalbaar lijkende schrootpercentage; g) het totaal aantal voor de orda*benodigde billets; .These data are provided together with data regarding the desired commercial length of the profiles and the order size, as well as data regarding the dimensions and the load capacity of the cooling table, the adjustment possibilities of the saw 13, the s.g. of aluminum and the difference between the shrinkage occurring on cooling of the profiles and the stretching occurring on stretching in direction 16, processed by an information processing device, which produces a production order card, which includes, inter alia: fi 2 0 1 Δ fi fi \ -10- a.) the billet length to which the guillotine shears should be adjusted; b) the theoretical value of the output signal from the position detector of the puller; C) the number of billets to be extruded before the saw 13 is actuated; (d) the number of billets to be processed per hour required to achieve the theoretical production speed; e) the number of millimeters that a subsequent billet must be selected longer or shorter if the position detector gives a real output signal that deviates from the value stated on the production map; the output signal corresponds to units of length and the number of millimeters that the billet length has to be changed can therefore be related to, for example, the number of meters corresponding to the difference between the theoretical value of the output signal of the position detector and the actually occurring value; (f) the theoretically achievable scrap percentage; g) the total number of billets required for the order *; .
h) het kopse kant afval; 20 i) de instelling van de zaag 13. r-yh) the crosscut waste; 20 i) Adjusting the saw 13. r-y
Deze gegevens zijn daarbij geoptimaliseerd zijn naar een zo laag mogelijk schroot-percentage en een zo hoog mogelijke produktiesnelheid in een zo weinig mogelijk moeten stilstaan met de produktie-apparatuur als gevolg van het te vol geraken van de koeltafel.These data are optimized to the lowest possible scrap percentage and the highest possible production speed in the least possible downtime with the production equipment as a result of the cooling table becoming too full.
25 Op deze wijze kunnen voor de aanvang van een extrusieproces de bij de desbetreffende matrijs behorende parameters al dan niet automatisch reeds worden ingesteld.In this way, before the start of an extrusion process, the parameters associated with the relevant mold can be automatically set or not.
Van alle invoergegevens is er slechts een variabel op een onderhavige produktie-order, te weten het werkelijke metergewicht, hetwelk invloed heeft op: 30 de hierboven genoemde punten a), b)', c), d), e), g) èn dus op het te realiseren schrootpercentage en de praktisch te realiseren produktiesnelheid.Of all the input data, there is only one variable on a current production order, namely the actual meter weight, which affects: 30 points a), b), c), d), e), g) and above thus on the scrap percentage to be realized and the production speed to be practically realized.
Opgemerkt wordt dat de informatieverwerkingsinrichting kan bestaan uit een in de handel verkrijgbare minicomputer, waarin desgewenst ook tevens de positiedetector deels geïntegreerd kan zijn, in die zin, dat de opgewekte pulsen 35 verder verwerkt. Hetzelfde geldt voor de eerdergenoemde billetteller.It is noted that the information processing device can consist of a commercially available mini-computer, in which, if desired, the position detector can also be partly integrated, in the sense that the generated pulses 35 further process. The same applies to the aforementioned bill counter.
Voorts is de minicomputer bij voorkeur gekoppeld met een beeldscherm dat bij de extrusiepers is opgesteld en waarop een aantal relevante gegevens wordt weergegeven, zoals o.a. de momentane en cumulatieve werkelijke produktiesnelheid in kg/uur, zodat de persoperateur steeds kan waarnemen of het extrusieproces op 8201466 -11- - .Furthermore, the minicomputer is preferably coupled to a screen that is set up at the extrusion press and that shows a number of relevant data, such as the instantaneous and cumulative actual production speed in kg / hour, so that the press operator can always observe whether the extrusion process at 8201466 - 11- -.
•V "% de gewenste wijze verloopt en zonodig kan ingrijpen "bij storingen.• V "% proceeds in the desired manner and can intervene if necessary" in the event of a fault.
Volgens een nadere uitwerking van de uitvindingsgedachte kan het extrusieproces nog verder worden geoptimaliseerd door de produktiesnelheid optimaal in te stellen.According to a further elaboration of the inventive idea, the extrusion process can be optimized even further by optimally setting the production speed.
Hiertoe wordt "bij de aanvang van.de extrusie de aanvangspers-druk gemeten. Indien deze kleiner is dan een bepaalde waarde, 'bijvoorbeeld kleiner dan 200 atmosfeer, wordt de snelheidsknop, waarvan elke· extrusie-pers is voorzien, in stappen op een hogere waarde gezet (telkens bij een volgend billet) zolang de produktiesnelheid, die op de in het voorgaande beschrevenwijze wordt bepaald en weergegeven stijgt. Deze procedure wordt voortgezet totdat de aanvangsdruk boven bijvoorbeeld 200- atm. stijgt. Daarna wordt de snelheidsknop met kleinere stappen versteld totdat de maximaal toelaatbare druk,bijvoorbeeld 210 atm., wordt bereikt. Dan wordt vastgesteld hoe op dat moment de stand van de snelheidsknop is en wat de produktiesnelheid is.To this end, "the initial press pressure is measured at the start of the extrusion. If it is less than a certain value, for example less than 200 atmospheres, the speed knob, which is provided with each extrusion press, is incrementally increased. value (for each subsequent billet) as long as the production rate determined in the manner described above and shown increases, this procedure is continued until the initial pressure rises above, for example, 200 atm, then the speed knob is adjusted in smaller steps until the maximum allowable pressure is reached, for example 210 atm. Then it is determined how the speed knob position is at that moment and what the production speed is.
Voorts wordt,.nadat enkele billets zijn geëxtrudeerd,, telkens de persdruk aan het einde van de extrusieslag gemeten. Afhankelijk van deze eind-persdruk wordt dan tijdens een volgende extrusieslag de snelheidsknop met een bepaalde stap op een hogere stand gebracht en voor het bereiken van de vorige eindstand van de positiedetector weer met dezelfde stap teruggebracht, om te voorkomen, dat de aanvangspersdruk bij de volgende billet te hoog wordt. De grootte van de genoemde stap wordt afhankelijk van de gemeten einddruk gekozen.Furthermore, after some billets have been extruded, the pressing pressure at the end of the extrusion stroke is measured. Depending on this final pressing pressure, the speed knob is then raised to a higher position with a certain step during a subsequent extrusion stroke and returned with the same step before the previous position of the position detector is reached, in order to prevent the initial pressing pressure at the next billet gets too high. The size of the said step is chosen depending on the measured final pressure.
In plaats van stapsgewijs kan ook continu gewerkt worden.It is also possible to work continuously instead of step by step.
Nadat op deze wijze een zo hoog mogelijke produktiesnelheid is verkregen wordt de insteltemperatuur van de billet-oven gecontroleerd en indien deze lager ligt dan een zekere waarde, , .. eerst op deze waarde ge- • bèJV' bracht en vervolgens in stappen van/5 C verhoogd. Daarbij wordt telkens de produktiesnelheid gecontroleerd. Als deze blijkt af te nemen wordt de temperatuur stapsgewijs verlaagd, totdat de optimale temperatuurinstelling bereikt is.After the highest possible production speed has been obtained in this way, the setting temperature of the billet oven is checked and, if it is lower than a certain value, .. first adjusted to this value and then in steps of / 5. C raised. The production speed is always monitored. If it appears to decrease, the temperature is gradually reduced until the optimum temperature setting is reached.
De optimale waarden van de temperatuurinstelling en de stand van de snelheidsknop en de bijbehorende produktiesnelheid worden opgeslagen 8201466 + -12- en. worden bij een latere extrusie op dezelfde matrijs bijvoorbeeld middels een beeldscherm weer als richtwaarden ter beschikking van de operateur gesteld,, en/of automatisch verwerkt voor het instellen van de extrusie-inrichtingv ' 5 Mocht bij een volgende extrusie met dezelfde matrijs de opti male productiesnelheid niet, of niet zonder kwaliteitsproblemen met betrekking tot het geëxtrudeerde profiel bereikt kunnen worden, dan kan dit aanleiding zijn om de matrijs in betere conditie te brengen of geheel te vervangen.The optimal values of the temperature setting and the position of the speed knob and the corresponding production speed are stored 8201466 + -12- en. for later extrusion on the same mold, for example by means of a screen, are again made available to the operator as guide values, and / or are automatically processed for setting the extruder. 5 If the optimum production speed is achieved with a subsequent extrusion with the same mold if it cannot be achieved without quality problems with regard to the extruded profile, this may be reason to bring the mold into better condition or to replace it completely.
10 Uit proefnemingen is gebleken, dat tussen de momentane persdruk en de reeds geëxtrudeerde billetlengte een nagenoeg lineair· verband bestaat. Derhalve kan, nadat de puller twee vaste punten, bijvoorbeeld de tweede detector, en een ander punt is gepasseerd, uitgaande van de op de bijbehorende momenten heersende persdruk, het metergewicht 15 en de ligging van het vaste punt ten opzichte van de matrijs, de eindpers-druk worden berekend en ook de beginpersdruk, zodat de eerder beschreven procedure voor het bereiken van de optimale persdruk bij een volgende billet direkt kan wórden gestart, In plaats van de druk bij een tweêdé vast punt te meten, kan ook direkt de eindpersdruk worden gemeten.10 Experiments have shown that there is an almost linear relationship between the instantaneous pressing pressure and the extruded billet length. Therefore, after the puller has passed two fixed points, for example the second detector, and another point, based on the pressing pressure prevailing at the corresponding moments, the meter weight 15 and the location of the fixed point relative to the mold, the end press pressure and also the initial press pressure, so that the previously described procedure for achieving the optimum press pressure can be started immediately at a next billet. Instead of measuring the pressure at a second fixed point, the final press pressure can also be measured directly. .
20 Opgemerkt wordt, dat diverse modificaties van de-beschreven werkwijze en inrichting voor de deskundige voor de hand liggen. Dergelijke modificaties wordengeacht binnen het kader van de uitvinding te vallen.It is noted that various modifications of the described method and device are obvious to the skilled person. Such modifications are considered to fall within the scope of the invention.
82014668201466
Claims (28)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8201466A NL8201466A (en) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | METHOD FOR EXTRUDING MATERIAL AND EXTRUSING DEVICE FOR APPLYING THE METHOD |
| DE8383200488T DE3365978D1 (en) | 1982-04-06 | 1983-04-06 | A method of extruding material, and extruder for carrying out said method |
| EP83200488A EP0091176B2 (en) | 1982-04-06 | 1983-04-06 | A method of extruding material, and extruder for carrying out said method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8201466A NL8201466A (en) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | METHOD FOR EXTRUDING MATERIAL AND EXTRUSING DEVICE FOR APPLYING THE METHOD |
| NL8201466 | 1982-04-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8201466A true NL8201466A (en) | 1983-11-01 |
Family
ID=19839543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8201466A NL8201466A (en) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | METHOD FOR EXTRUDING MATERIAL AND EXTRUSING DEVICE FOR APPLYING THE METHOD |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0091176B2 (en) |
| DE (1) | DE3365978D1 (en) |
| NL (1) | NL8201466A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4323104C2 (en) * | 1993-07-10 | 1996-10-17 | Gutmann Hermann Werke Gmbh | Process for reducing scrap in the extrusion of metal, in particular aluminum profiles |
| DE4341968C2 (en) * | 1993-12-09 | 1996-11-14 | Gutmann Hermann Werke Gmbh | Process for reducing scrap and improving quality in the extrusion of metal, in particular aluminum profiles |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2018217A (en) * | 1932-06-25 | 1935-10-22 | Owen A Mcnamee | Measuring device |
| US2113208A (en) * | 1935-01-17 | 1938-04-05 | Western Electric Co | Extrusion apparatus |
| GB902053A (en) * | 1959-12-21 | 1962-07-25 | Schloemann Ag | Improvements in extrusion presses with means for measuring the exit speed of the extruded product |
| GB1087467A (en) * | 1964-05-06 | 1967-10-18 | Decca Ltd | Improvements in or relating to the controlling of industrial processes |
| GB2041273B (en) * | 1979-02-06 | 1982-09-22 | Elhaus F | Producing extrusion profiles |
-
1982
- 1982-04-06 NL NL8201466A patent/NL8201466A/en not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-04-06 EP EP83200488A patent/EP0091176B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-06 DE DE8383200488T patent/DE3365978D1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3365978D1 (en) | 1986-10-16 |
| EP0091176B2 (en) | 1990-09-12 |
| EP0091176B1 (en) | 1986-09-10 |
| EP0091176A1 (en) | 1983-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3776073A (en) | Method and apparatus for preparing cheese cuts | |
| US3841180A (en) | Dividing rolled lengths of stock into merchant lengths | |
| SU740144A3 (en) | Method and system for control of tape material cutting into sheets of different length | |
| NL7907606A (en) | CUTTING CONTROL CHAIN FOR A SLICE CUTTING MACHINE. | |
| US4343209A (en) | Zone heating and shearing system, and method | |
| CN114669594B (en) | Automatic tracking system and tracking method for steel material information | |
| US4208933A (en) | Method and machine for slicing materials | |
| NL8201466A (en) | METHOD FOR EXTRUDING MATERIAL AND EXTRUSING DEVICE FOR APPLYING THE METHOD | |
| US3543624A (en) | Feed device for flying shear | |
| US4114492A (en) | Method and machine for slicing materials | |
| US4463845A (en) | Material-handling apparatus and method | |
| US3552163A (en) | Method and apparatus for cutting metal billets and the like into lengths | |
| US3082368A (en) | Motor control apparatus | |
| US3591776A (en) | Automatic crop shear control system | |
| US5109740A (en) | Billet cut-off control | |
| US4656857A (en) | Method for cutting uncoiled web | |
| DE1252908B (en) | Length measuring device for roller lines | |
| US3386321A (en) | Automatic control system for hot strip mill crop shear | |
| CN107876567A (en) | Cold bed and the automatic device for sorting of cold bed finished product | |
| JPH0825132A (en) | Cutting method and its device | |
| DE69621987T2 (en) | Display device for a sawing machine | |
| US3838254A (en) | Extensometer with updating at intervals independent of strip speed | |
| JP2786762B2 (en) | Slit rolling machine | |
| CN220093246U (en) | Automatic cutting device is used in crank processing | |
| GB1246049A (en) | Apparatus for shearing rod or wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |