NL8201150A - Injection molding device with hollow seals provided with edge ports. - Google Patents
Injection molding device with hollow seals provided with edge ports. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8201150A NL8201150A NL8201150A NL8201150A NL8201150A NL 8201150 A NL8201150 A NL 8201150A NL 8201150 A NL8201150 A NL 8201150A NL 8201150 A NL8201150 A NL 8201150A NL 8201150 A NL8201150 A NL 8201150A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- injection molding
- well
- seal
- melt
- channel
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 37
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMDCATBGKUUZHF-UHFFFAOYSA-N beryllium nickel Chemical compound [Be].[Ni] ZMDCATBGKUUZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2735—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles for non-coaxial gates, e.g. for edge gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/2761—Seals between nozzle and mould or gate
Description
v * - iv * - i
Van poorten aan de rand voorziene spuitgi et inricht ing met holle afdichtingen.Injection gates fitted with gates on the edge with hollow seals.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een verbeterde inrichting voor spuitgieten met poorten aan de rand.The present invention relates to an improved peripheral port injection molding apparatus.
Bij een typische inrichting met poorten aan de 5 rand zijn een aantal holten aangebracht in een gekoelde plaat rondom een centraal verwarmd mondstuk of bus. Het feit, dat er geen klep is of een ander afsluitorgaan, om de stroming van de smelt te regelen, is er de oorzaak van, dat de temperatuur en vloei-eigenschappen in het gebied met de poorten van kri-10 tisch belang is. De inrichting moet in staat zijn, de holten snel en herhaaldelijk te vullen en ze dan te openen, om het gevormde produkt uit te werpen zonder verstopping en zonder buitengewoon sterk druipen. Dit vereist een isolatie of gedeeltelijke isolatie tussen de verwarmde bus en de gekoelde plaat 15 met holten, zodat de bus voldoende warm zal blijven om de smelt in gesmolten toestand te houden en de plaat met de holten zal voldoende koud blijven om de smelt snel te doen stollen, wanneer deze in de holten vloeit.In a typical peripheral gated device, a number of cavities are arranged in a cooled plate around a centrally heated nozzle or canister. The fact that there is no valve or other shut-off means to control the flow of the melt causes the temperature and flow properties in the region with the ports to be of critical importance. The device must be able to fill the cavities quickly and repeatedly and then open them to eject the molded product without clogging and without excessive dripping. This requires insulation or partial insulation between the heated sleeve and the cooled cavity plate 15 so that the sleeve will remain sufficiently hot to keep the melt in the molten state and the plate with the cavities will remain sufficiently cold to melt quickly solidify when it flows into the cavities.
Tot nu toe is deze isolatie verkregen door 20 een ruimte vrij te houden nabij de poortklep tussen de bus en de van holten voorziene plaat, en deze ruimte met de smelt te laten vollopen. De smelt stolt, tenminste nabij de koude van holten voorziene plaat, en zorgt zodoende voor een zekere isolatie tussen de bus en de van holten voorziene plaat. Zo beschrij-25 ven bijvoorbeeld de Amerikaanse octrooischriften 3.822.856 en 4.09^·.4^7 beide inrichtingen, die deze ene maatregel verder uitbreiden, waarbij de radiale delen van het doorstroomkanaal in rechtstreeks contact zijn met de van holten voorziene plaat.Heretofore this isolation has been obtained by keeping a space clear near the gate valve between the sleeve and the cavity plate and flooding this space with the melt. The melt solidifies, at least near the cold cavity plate, and thus provides some isolation between the sleeve and the cavity plate. For example, U.S. Pat. Nos. 3,822,856 and 4,09,44 ^ 7 describe both devices which further extend this one feature, the radial portions of the flow-through channel being in direct contact with the cavity plate.
Deze mondstukafdichtingen zijn echter door aanvrager eerder toe-30 gepast bij spuitgietinrichtingen met van kleppen voorziene poor ten, zoals is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift H.0^3.7^0 en in de Canadese octrooiaanvrage 356.233, ingediend 820 1 1 5 0 * - 2 - 15 juli 1980. Bij deze beide toepassingen geleidt de mond-stukafdichting extra warmte naar het gebied van de poort, hetgeen het doen aanliggen van de klep op de zitting vergemakkelijkt, om de betrouwbaarheid van de inrichting te verbeteren en om de 5 levensduur van het bedieningsmechanisme voor de klepsteel te verlengen. In feite vormt bij de Canadese octrooiaanvrage nr. 356.233 de mondstukafdichting zelf de poort, waarin de top van de klepsteel op de zitting ligt.However, these nozzle seals have previously been used by Applicant in valve-ported injection molding devices, such as is described in U.S. Patent H 0 ^ 3.7 ^ 0 and in Canadian Patent Application 356,233 filed 820 1 1 5 0 * -2 July 15, 1980. In both of these applications, the nozzle seal conducts additional heat to the area of the port, which facilitates contact of the valve on the seat, to improve the reliability of the device and to extend the life of the valve. extend the operating mechanism for the valve stem. In fact, in Canadian Patent Application No. 356,233, the mouthpiece seal itself forms the port in which the tip of the valve stem rests on the seat.
Het feit dat deze voordelen slechts kunnen 10 worden behaald bij een inrichting met van kleppen voorziene poor ten, verkleint de mogelijkheid, dat een dergelijke afdichting kan worden aangebracht bij andere soorten spuitgietinrichtingen. Meer in het bijzonder het feit, dat bij een spuitgietinrichting met van kleppen voorziene poorten de wand van de van holten 15 voorziene plaat, die de poorten bevat, is gekromd, wijst juist niet in de richting van de toepassing van deze afdichtingen bij een inrichting met poorten aan de rand, omdat hierbij het probleem van lekkage van de smelt onder druk optreedt. Als er lekkage van de smelt in het gebied met de poorten optreedt, 20 zul le smelt vloeien in de luchtspleet tussen de bus en de van holten voorziene plaat, waarbij de bovengenoemde problemen optreden.The fact that these advantages can only be achieved in a device with valveed ports reduces the possibility that such a seal can be applied in other types of injection molding devices. More particularly, the fact that in a valve-ported injection molding device the wall of the cavity plate containing the ports is curved does not point in the direction of the use of these seals in a device having ports on the edge, because this presents the problem of leakage of the melt under pressure. If leakage of the melt occurs in the region with the ports, the melt will flow into the air gap between the sleeve and the cavity plate, with the above-mentioned problems.
Dienovereenkomstig heeft de uitvinding ten doel, deze nadelen tenminste tendele op te heffen door een 25 spuitgietinrichting met poorten aan de randen beschikbaar te stellen, die werkt onder toepassing van holle afdichtingen tussen de bus en de poorten.Accordingly, it is an object of the invention to overcome these drawbacks at least in part by providing a peripheral gated injection molding apparatus which operates using hollow seals between the sleeve and the gates.
Tot dit doel wordt volgens een aspect van de uitvinding een spuitgietinrichting met poorten aan de randen en 30 met een heet doorstroomkanaal voorgesteld, omvattende: een gekoelde van holten voorziene plaat die tenminste een open te maken holte bevat, een holle elektrisch verwarmde spuitgiet-bus, die vast is opgesteld in een put in de van holten voorziene plaat, welke put een binnenwand heeft die zich op afstand 35 van de spuitgietbus bevindt, om een isolerende luchtspleet 820 1 1 50 < - 3 - ψ daartussen te vormen, welke spuitgietbus is voorzien van een langwerpig centraal doorstroomkanaal voor de smelt, dat zich uitstrekt van een'inlaat voor de smelt naar· tenminste één kanaal dat zich radiaal buitenwaarts van het centrale kanaal 5 uitstrekt naar tenminste êén overeenkomstige randpoort in de van holten voorziene plaat, waarbij de randpoorten naar die holte leiden, en tenminste een overeenkomstige holle afdichting met een centrale boring die zich uitstrekt tussen een binnenste einde en een buitenste einde, die kcepelvormig is met een door-10 gaande centrale opening, waarbij de afdichting zich over de luchtspleet uitstrekt waarbij zijn centrale boring op êén lijn ligt met het radiaal verlopende kanaal en de poort, terwijl het binnenste einde zit in een uitsparing in de spuitgietbus en het buitenste einde aanligt tegen de binnenwand van de put in 15 de van holten voorziene plaat, waarbij tenminste een deel van de wand iets taps binnenwaarts verloopt waardoor de afdichting geleidelijk iets binnenwaarts wordt vervormd, als de spuitgietbus in de put wordt gebracht en de inrichting wordt verwarmd tot bedrijftemperaturen, om aanzienlijke lekkage van de smelt 20 onder druk in de luchtspleet te verhinderen.For this purpose, according to an aspect of the invention, an injection molding device with ports on the edges and with a hot flow channel is proposed, comprising: a cooled cavity plate containing at least one cavity to be opened, a hollow electrically heated injection molding canister, fixedly located in a well in the cavity plate, which well has an inner wall spaced 35 from the injection mold to form an insulating air gap 820 1 1 50 <- 3 - ψ between which is molded from an elongated central melt flow-through channel extending from a melt inlet to at least one channel extending radially outward from the central channel 5 to at least one corresponding edge port in the cavity plate, the edge ports to leading that cavity, and at least a corresponding hollow seal with a central bore extending between an inner end and an outer end, which is ball-shaped with a through-going central opening, the seal extending over the air gap with its central bore aligned with the radially extending channel and the port, the inner end being in a recess in the injection mold and the outer end abut the inner wall of the well in the cavity plate, at least a portion of the wall being slightly tapered inwardly gradually deforming the seal slightly as the injection mold is inserted into the well and the device is heated to operating temperatures to prevent significant leakage of the melt 20 under pressure into the air gap.
Andere doeleinden en voordelen van de uitvinding zullen nader worden toegelicht in de volgende beschrijving aan de hand van de bijgaande tekening.Other objects and advantages of the invention will be further elucidated in the following description with reference to the accompanying drawing.
Figuur 1 is een doorsnede van een deel van 25 een spuitgietinrichting met poorten aan de rand bij een voor keursuitvoeringsvorm van de uitvinding, en figuur 2 is een doorsnede op een grotere schaal en toont de verhouding tussen één van de afdichtingen en een overeenkomstige poort in de van holten voorziene plaat.Figure 1 is a cross-sectional view of a portion of a peripheral gated injection molding device in a preferred embodiment of the invention, and Figure 2 is a larger-scale sectional view showing the relationship between one of the seals and a corresponding port in the hollowed plate.
30 Volgens de tekening is de spuitgietinrichting met randpoorten voorzien van tenminste êén holle spuitgietbus 10 met een centraal, heet doorstroomkanaal 12 daardoorheen.According to the drawing, the injection molding device with edge ports is provided with at least one hollow injection molding canister 10 with a central, hot flow-through channel 12 therethrough.
Het kanaal 12 verloopt van een verdeelplaat 1b en vertakt zich in een aantal kanalen 16, die zich radiaal buitenwaarts van 35 het centrale kanaal 12 uitstrekken. Elk van de kanalen 16 voert 8201150 -1+- buitenwaarts door een holle afdichting 18 naar een poort 20 die naar een holte 22 leidt.The channel 12 extends from a distribution plate 1b and branches into a plurality of channels 16 extending radially outward from the central channel 12. Each of channels 16 passes 8201150-1 + - outwardly through a hollow seal 18 to a port 20 leading to a cavity 22.
De spuitgietbus 10 wordt elektrisch verwarmd en kan van een algemeen type zijn zoals is beschreven in de 5 Canadese octrooiaanvragen 317.9^-8 ingediend 11+ december 1978 en 363.161 ingediend 2k oktober I98O. De spuitgietbus 10 is voorzien van een corrosievast binnenste deel 2i+ dat het centrale kanaal 12 begrenst, een schroeflijnvormig verwarmingselement 26, dat het binnenste deel 2l+ omgeeft en een sterk geleidend 10 deel 28 dat over beide bovengenoemde delen heen is gevormd.Injection molding canister 10 is electrically heated and may be of a general type as disclosed in Canadian Patent Applications 317.9-8 filed December 11, 1978 and 363,161 filed October 2, 1990. The injection molding sleeve 10 is provided with a corrosion-resistant inner part 2i + which defines the central channel 12, a helical heating element 26, which surrounds the inner part 2l + and a highly conductive part 28 which is formed over both above-mentioned parts.
Bij de voorkeursuitvoeringsvorm is het binnenste deel 2l+ vervaardigd uit een berylliumnikkellegering om weerstand te bieden aan de corroderende invloed van de smelt en het geleidende deel is vervaardigd uit een beryiliumkoperlegering, om warmte 15 van het verwarmingselement 26 snel en gelijkmatig over het binnenste deel 2l+ over te brengen. De spuitgietbus 10 is gemonteerd in een put 30 in de van holten voorziene plaat 32 en wordt op zijn plaats vastgehouden door een isolerende bus 3¼. Omdat de spuitgietbus 10 door het verwarmingselement 26 wordt 20 verwarmd en de van holten voorziene plaat 32 door een koelele ment 36 wordt gekoeld, handhaaft de isolatiebus 3I+ een lucht-spleet 38 tussen deze onderdelen om het warmteverlies te beperken.In the preferred embodiment, the inner part 2l + is made of a beryllium nickel alloy to resist the corroding influence of the melt and the conductive part is made of a beryllium copper alloy, to transfer heat 15 from the heating element 26 quickly and evenly over the inner part 2l +. bring. The injection molding sleeve 10 is mounted in a well 30 in the cavity plate 32 and is held in place by an insulating sleeve 3¼. Since the injection molding sleeve 10 is heated by the heating element 26 and the cavity plate 32 is cooled by a cooling element 36, the insulating sleeve 3I + maintains an air gap 38 between these parts to limit the heat loss.
Zoals duidelijk uit figuur 2 blijkt, is elke 25 holle afdichting 18 voorzien van een centrale boring 1+0, die van een binnenste einde 1+2 verloopt naar een centrale opening 1+1+ in een koepelvormig buitenste einde 1+6. Elke holle afdichting 18 strekt zich uit over de luchtspleet 38, waarbij zijn binnenste einde 1+2 is gelegen in een uitsparing 1+8 rondom één van de 30 radiale kanalen 16 in de spuitgietbus 10 en ligt zijn buitenste einde 1+6 aan tegen de binnenwand 50 van de put 30 in de van holten voorziene plaat 32. Uit figuur 2 blijkt, dat het koepelvormige buitenste einde 1+6 is voorzien van een in hoofdzaak vlak afdichtoppervlak 52, dat is gevormd door vervorming tegen 35 de van holten voorziene plaat 32 rondom een poort 20, die naar 82 0 1 1 50As can be clearly seen from Figure 2, each hollow seal 18 is provided with a central bore 1 + 0, which extends from an inner end 1 + 2 to a central opening 1 + 1 + in a domed outer end 1 + 6. Each hollow seal 18 extends over the air gap 38, its inner end 1 + 2 being in a recess 1 + 8 around one of the 30 radial channels 16 in the injection molding sleeve 10 and its outer end 1 + 6 abutting the inner wall 50 of the well 30 in the hollowed plate 32. It can be seen from Figure 2 that the domed outer end 1 + 6 has a substantially flat sealing surface 52 formed by deformation against the hollowed plate 32 around a gate 20, which goes to 82 0 1 1 50
VV
\ - 5 - één van de holten 22 leidt. In deze stand ligt de opening Uk in het koepelvormige buitenste einde k6 van de afdichting 18 op een lijn met de poort 20 en is de centrale boring kO verbonden met één van de radikale kanalen 16. De holle afdichting 18 is 5 vervaardigd van een metaal, om voldoende sterkte te krijgen en veerstand te kunnen bieden aan de herhaalde belasting onder hoge druk, maar dit mag geen sterk geleidend metaal zijn, opdat het niet leidt tot een buitengevoon grote varmte-overdracht van de spuitgietbus 10 op de van holten voorziene plaat 32.One of the cavities 22 leads. In this position, the opening Uk in the domed outer end k6 of the seal 18 is aligned with the port 20 and the central bore kO is connected to one of the radical channels 16. The hollow seal 18 is made of a metal, to obtain sufficient strength and resilience to the repeated high pressure loading, but this must not be a highly conductive metal, so that it does not lead to an excessively large heat transfer from the injection molding sleeve 10 to the cavity plate 32.
10 Bij de voorkeursuitvoeringsvorm is de holle afdichting 18 ver vaardigd uit een titaniumlegering of roestvast staal.In the preferred embodiment, the hollow seal 18 is made of a titanium alloy or stainless steel.
In de praktijk vordt bij het monteren van de inrichting een afdichting 18 geplaatst in elk van de uitsparingen U8 en de spuitgietbus 10 vordt dan in de put 30 geperst, 15 totdat de bus aanligt op de isolerende bus 3k. De spuitgietbus 10 en de afdichtingen 18 hebben zodanige aitaetingen, dat hun verkzame gecombineerde radius ongeveer 0,0127 mm groter is dan de radius van de binnenwand 50 van de put 30 bij de poorten 20.In practice, when mounting the device, a seal 18 is placed in each of the recesses U8 and the injection molding sleeve 10 is then pressed into the well 30 until the sleeve abuts on the insulating sleeve 3k. The injection molding sleeve 10 and the seals 18 have dimensions such that their cold combined radius is about 0.0127 mm greater than the radius of the inner wall 50 of the well 30 at the ports 20.
Om het inbrengen van de spuitgietbus 10 te vergemakkelijken, is 20 een deel 5^ van de wand 50 iets taps binnenwaarts verlopend uit gevoerd in de richting van defcoorten 20. Wanneer dan de spuitgietbus 10 in de put 30 wordt geperst, komen de koepelvormige buitenste einden U6 van de afdichtingen 18 in contact met het tapse deel 5^ van de wand 50 en worden iets verend binnenwaarts 25 vervormd, totdat zij op hun plaats rondom de poorten 20 tot stilstand komen. Bij het insteken wordt een buitenvlak van de isolatiebus 3k opgenomen in een cilindrisch deel van de wand 50 van de put 30 in de van holten voorziene plaat 20, om de spuitgietbus 10 op de juiste wijze te geleiden. Hierdoor wordt ervoor 30 gezorgd, dat de spuitgietbus in de juiste stand blijft staan, terwijl de vervorming van de afdichtingen 18 plaatsheeft, zodat een zekere en veilige afdichting wordt verkregen. Wanneer de spuitgietbus 10 tot de bedrijfstemperatuur wordt verwarmd, zet de bus uit hetgeen leidt tot een verdere vervorming van de koe-35 pelvormige buitenste einden U6 van de afdichtingen 18. Deze 8201150 - 6 - vorm van de afdichtingen 18 die deze kleine binnenwaartse vervorming toelaat, maakt het mogelijk, een drukdichte afdichting tot stand te brengen tegen de gekromde binnenwand 50 van de put 30. Ofschoon het mogelijk zou zijn, dit zelfde probleem op te 5 lossen door het uiteinde van elke afdichting 18 te slijpen in de vorm van de gekromde wand 50, heeft dit de bezwaren, dat het een dure bewerking is en het nodig zou maken, dat de afdichtingen 18 altijd op de juiste, plaats worden ingebracht. Als het herhaald uitoefenen van de hoge inspuitdruk op de verwarmde smelt 10 leidt tot lekkage tussen de afdichting 18 en de gekromde wand 50, zal de smélt ontsnappen in de luchtspleet 38, hetgeen leidt tot een verminderde werkzaamheid van de isolatie en veroorzaakt de bovenbeschreven mogelijke problemen wat betreft de kleur en mat eriaalveranderingen.In order to facilitate the insertion of the injection molding sleeve 10, a part 5 of the wall 50 is slightly tapering inwards in the direction of the ports 20. When the injection molding sleeve 10 is then pressed into the well 30, the domed outer ends U6 of the seals 18 contact the tapered portion 5 of the wall 50 and are slightly resiliently deformed inwardly until they stop in place around the gates 20. Upon insertion, an outer surface of the insulating sleeve 3k is received in a cylindrical portion of the wall 50 of the well 30 in the cavity plate 20 to properly guide the injection molding sleeve 10. This ensures that the injection molding can remains in the correct position, while the deformation of the seals 18 takes place, so that a secure and safe sealing is obtained. When the injection molding sleeve 10 is heated to the operating temperature, the sleeve expands leading to further deformation of the ball-shaped outer ends U6 of the seals 18. This shape of the seals 18 allows this small inward deformation. allows to establish a pressure-tight seal against the curved inner wall 50 of the well 30. Although it would be possible to solve this same problem, grind the end of each seal 18 in the form of the curved wall 50, this has the drawbacks that it is an expensive operation and would require that the seals 18 always be inserted in the correct place. If the repeated application of the high injection pressure to the heated melt 10 leads to leakage between the seal 18 and the curved wall 50, the melt will escape into the air gap 38, resulting in reduced effectiveness of the insulation and causing the potential problems described above in terms of color and material changes.
15 Na het monteren wordt de spuitgietbus 10 ver warmd door toevoer van stroom aan het verwarmingselement 26 door de leidingen 56. Gewoonlijk is een thermokoppel (niet getekend) aangebracht om de temperatuur nauwkeurig te kunnen regelen. De van holten voorziene plaat 32 wordt ook afgekoeld door 20 het koelelement 36 en nadat de temperaturen op de bedrijfscon- dities zijn gestabiliseerd, wordt hete smelt onder druk toegevoerd vanuit een spuitgietmachine (niet getekend) of een andere bron. De smelt vloeit uit de verdeelplaat 1U, door'het centrale kanaal 12, vertakt zich in de radiaal verlopende kanalen 16, 25 door de afdichtingen 18 en in de holten 22. Nadat de holten zijn gevuld, wordt de inspuitdruk op de smelt opgeheven en nadat de smelt in de afgekoelde holten is gestold, wordt de vorm geopend om de gevormde produkten uit te werpen. De vorm wordt dan gesloten en dit proces wordt herhaald. Het is belangrijk, dat 30 dit proces betrouwbaar kan worden herhaald zonder lekkage in de luchtspleet. Dit is in het bijzonder het geval bij moeilijk te vormen technische en brandvertragende materialen, zoals polycarbonaat, polyfenyleensulfide, polyfenyleenoxyden en nylon 66, omdat deze materialen zullen bederven, als zij in de 35 luchtspleet 38 worden opgesloten. Bij een inrichting als boven 82 0 1 1 50 f· Λ - τ - beschreven, waarbij het verwarmingselement 26 zich naar beneden uitstrekt tot dichtbij de poorten 20, zou de nabijheid van de toevoer van warmte aan de luchtspleet 38' verder bederf van de opgesloten smelt tot een onaanvaardbaar niveau veroorzaken.After mounting, the injection molding canister 10 is heated by supplying current to the heating element 26 through the conduits 56. Typically, a thermocouple (not shown) is provided to accurately control the temperature. The cavity plate 32 is also cooled by the cooling element 36, and after the temperatures have stabilized at the operating conditions, hot melt is supplied under pressure from an injection molding machine (not shown) or other source. The melt flows from the distribution plate 1U, through the central channel 12, branches into the radially extending channels 16, 25 through the seals 18 and into the cavities 22. After the cavities are filled, the injection pressure on the melt is released and after the melt has solidified in the cooled cavities, the mold is opened to eject the molded products. The mold is then closed and this process repeated. It is important that this process can be reliably repeated without leakage in the air gap. This is especially the case with hard-to-form technical and flame retardant materials, such as polycarbonate, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxides and nylon 66, because these materials will spoil if trapped in the air gap 38. In a device as described above 82 0 1 1 50 f · Λ - τ - in which the heating element 26 extends downward close to the gates 20, the proximity of the supply of heat to the air gap 38 'would further spoil the trapped melt to an unacceptable level.
5 Ofschoon hierboven een voorkeursuitvoerings vorm van de spuitgietinrichting volgens de uitvinding is beschreven en in de tekening is weergegeven, is het duidelijk dat de uitvinding niet is beperkt tot deze bijzondere toepassing. Voor een deskundige zullen talrijke veranderingen en wijzigingen 10 mogelijk zijn. Ofschoon bijvoorbeeld een inrichting, met meerdere holten is beschreven en getekend, is het duidelijk, dat de uitvinding ook een inrichting met een soortgelijke enkele holte omvat. Verder kunnen veranderingen worden aangebracht in de vorm van de buitenste einden van de afdichtingen, die een vervorming 15 toelaten, om de drukafdichting tegen de. gekromde binnenwand van de van holten voorziene plaat tot stand te brengen.Although a preferred embodiment of the injection molding device according to the invention has been described above and is shown in the drawing, it is clear that the invention is not limited to this particular application. Numerous changes and modifications 10 will be possible for a skilled person. For example, although a multi-cavity device has been described and drawn, it is understood that the invention also includes a device with a similar single cavity. Furthermore, changes can be made in the shape of the outer ends of the seals, which allow a deformation, to make the pressure seal against the. Create curved inner wall of the cavity plate.
82011508201150
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000373567A CA1149569A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Edge gated injection molding system with hollow seals |
| CA373567 | 1981-03-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8201150A true NL8201150A (en) | 1982-10-18 |
| NL190002B NL190002B (en) | 1993-05-03 |
| NL190002C NL190002C (en) | 1993-10-01 |
Family
ID=4119500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8201150A NL190002C (en) | 1981-03-20 | 1982-03-19 | Injection molding device. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60897B2 (en) |
| AU (1) | AU547377B2 (en) |
| CA (1) | CA1149569A (en) |
| CH (1) | CH657306A5 (en) |
| DE (1) | DE3208339A1 (en) |
| FR (1) | FR2502060B1 (en) |
| GB (1) | GB2095161B (en) |
| NL (1) | NL190002C (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3337803C2 (en) * | 1983-10-18 | 1986-07-10 | Herbert Dipl.-Ing. 3559 Allendorf Günther | Hot runner system for injection molding devices |
| DE3417220A1 (en) * | 1984-05-10 | 1986-01-09 | EWIKON Entwicklung und Konstruktion GmbH & Co KG, 4900 Herford | ELECTRICALLY HEATED POOL NOZZLE AT THE END OF A HOT CHANNEL |
| JPS63164200U (en) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | ||
| CA1265909A (en) * | 1988-02-16 | 1990-02-20 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding heated gate insert and method |
| CA1318998C (en) * | 1989-07-13 | 1993-06-15 | Harald Hans Schmidt | Injection molding system with flanged insulation gate seal |
| NL9000126A (en) * | 1990-01-18 | 1991-08-16 | Eurotool Bv | INJECTION NOZZLE FOR APPLICATION WITH AN INJECTION MOLDING DEVICE. |
| KR940006682Y1 (en) * | 1990-06-26 | 1994-09-28 | 스폴딩 앤드 이본플로 캄파니 인코포레이티드 | Golf ball injection mold |
| JP2519709Y2 (en) * | 1991-03-25 | 1996-12-11 | 三菱マテリアル株式会社 | Molding equipment nozzle |
| DE4119581A1 (en) * | 1991-06-14 | 1992-12-17 | Schaeffler Waelzlager Kg | Low wastage, high output rate mould - has heated core tool with feed bore and with gates along its length to supply more than one set of radially outer sliding mould tools |
| DE4215601C2 (en) * | 1992-05-12 | 1995-04-27 | Iko Isidor Kurz Werkzeug Und F | Hot runner radial nozzle |
| JP2537134B2 (en) * | 1993-11-09 | 1996-09-25 | プラストロン株式会社 | Hot chips with reduced temperature effect on molded products |
| DE19535717C2 (en) * | 1995-09-26 | 1999-11-18 | Michael Blank | Nozzle body for an injection molding nozzle |
| GB2361661A (en) * | 2000-04-26 | 2001-10-31 | Carron Phoenix Ltd | Nozzle |
| CN103331885A (en) * | 2013-06-25 | 2013-10-02 | 上虞市昊特热能科技有限公司 | Heater with adjustable length |
| CN104476731B (en) * | 2014-12-09 | 2017-05-17 | 宜宾恒旭投资集团有限公司 | Hot nozzle of hot runner |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA976314A (en) * | 1972-11-21 | 1975-10-21 | Jobst U. Gellert | Hot runner heater |
| CA1067660A (en) * | 1976-03-25 | 1979-12-11 | Jobst U. Gellert | Injection molding nozzle seal |
| JPS5372063A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-27 | Asahi Chemical Ind | Hottrunner mold |
| DE3002264A1 (en) * | 1980-01-23 | 1981-09-17 | Jetform Heißkanalnormalien und Zubehör GmbH, 5880 Lüdenscheid | INJECTION MOLDING TOOL WITH HIGH-PERFORMANCE SOCKET |
-
1981
- 1981-03-20 CA CA000373567A patent/CA1149569A/en not_active Expired
-
1982
- 1982-02-16 GB GB8204504A patent/GB2095161B/en not_active Expired
- 1982-02-25 JP JP2822482A patent/JPS60897B2/en not_active Expired
- 1982-03-09 DE DE19823208339 patent/DE3208339A1/en active Granted
- 1982-03-18 AU AU81694/82A patent/AU547377B2/en not_active Expired
- 1982-03-19 FR FR8204716A patent/FR2502060B1/en not_active Expired
- 1982-03-19 NL NL8201150A patent/NL190002C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-20 CH CH170182A patent/CH657306A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL190002B (en) | 1993-05-03 |
| NL190002C (en) | 1993-10-01 |
| JPS57165236A (en) | 1982-10-12 |
| GB2095161A (en) | 1982-09-29 |
| AU8169482A (en) | 1982-09-23 |
| DE3208339C2 (en) | 1987-01-22 |
| FR2502060B1 (en) | 1985-01-04 |
| GB2095161B (en) | 1984-08-01 |
| DE3208339A1 (en) | 1982-09-30 |
| CA1149569A (en) | 1983-07-12 |
| CH657306A5 (en) | 1986-08-29 |
| FR2502060A1 (en) | 1982-09-24 |
| JPS60897B2 (en) | 1985-01-10 |
| AU547377B2 (en) | 1985-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4344750A (en) | Edge gated injection molding system with hollow seals | |
| NL8201150A (en) | Injection molding device with hollow seals provided with edge ports. | |
| CA1136815A (en) | Injection molding nozzle seal | |
| NL8102726A (en) | WARM POINT SEAL. | |
| AU2003303943B2 (en) | Injection molding nozzle | |
| TW590870B (en) | Injection molding apparatus | |
| CA1193817A (en) | Injection molding core ring gate system | |
| US4450999A (en) | Injection molding hot tip seal | |
| US5820899A (en) | Injection molding nozzle with edge gate inserts and sealing ring | |
| US6302680B1 (en) | Injection molding apparatus with removable nozzle seal | |
| US6921259B2 (en) | Valve pin guide for a valve-gated nozzle | |
| US4586887A (en) | Injection molding nozzle probe and stack molding apparatus | |
| EP0144532B1 (en) | Injection molding system having an insulation sleeve | |
| CN1059859C (en) | Mould injection nozzle with radial wings | |
| US5494433A (en) | Injection molding hot tip side gate seal having a circumferential rim | |
| US4273525A (en) | Injection mold bushing | |
| SE435152B (en) | FORM INJECTION WITHOUT CASTING LIP | |
| US6962492B2 (en) | Gap seal between nozzle components | |
| JPS60187458A (en) | Valve gate type injection molding device | |
| US5704113A (en) | Injection molding nozzle method using a terminal locating and sealing key | |
| CN107175799A (en) | TOP-TIP and related nozzle heating device | |
| CA1153523A (en) | Injection molding fixed pin gate | |
| EP0496284A2 (en) | Injection molding apparatus with integral cooling in a forward portion of the nozzle | |
| US4795338A (en) | Mounting for injection molding nozzle | |
| EP0842751B1 (en) | Injection molding nozzle with edge gate inserts and sealing ring |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BK | Erratum |
Free format text: CORRECTION TO PAMPHLET |
|
| V4 | Lapsed because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 20020319 |
|
| V4 | Lapsed because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20020319 |