NL8200696A

NL8200696A - SILO HOLDER AND METHOD FOR FILLING THE SILO HOLDER.

Info

Publication number: NL8200696A
Application number: NL8200696A
Authority: NL
Original assignee: Gocher Fahrzeugbau
Priority date: 1981-02-24
Filing date: 1982-02-22
Publication date: 1982-09-16
Also published as: DK78682A; BE892236A; DE3106765A1; LU83952A1; FR2500421A1

Description

i χi χ

Silo-houder en werkwijze voor het vullen van de silo-houder.Silo container and method for filling the silo container.

De uitvinding heeft betrekking op een silo-houder voor stofvormig en/of fijnkorrelig pneumatisch transporteerbaar goed, dat uit een reservoir of van een platform op te nemen en/of in een silo op te slaan is, waarbij de silo-houder een vulaansluiting en 5 een ledigingsaansluiting heeft, en door onderdruk- resp, drukuit-oefening te vullen resp. te ledigen is.The invention relates to a silo container for dusty and / or fine-grained pneumatically transportable goods, which can be received from a reservoir or from a platform and / or can be stored in a silo, the silo container having a filling connection and has an emptying connection, and by filling or applying negative pressure or pressure can be emptied.

Bepaalde spoorwagons van de Duitse Spoorwegen zijn met silo-houders van dit type uitgerust. De bekende houder heeft boven een met een klapdeksel af te sluiten vulopening. Aan de houder zijn 10 drukmeters en veiligheidskleppen aangebracht. Voor de toevoer van druklucht is aan elke wagonzijde in hoofdzaak in het midden een drukluchtaansluiting aangebracht. Bij deze wagons zijn aan de zijden aansluitstompen voor de ledigingsbuis aangebracht.Certain railway wagons of the German Railways are equipped with silo holders of this type. The known container has a filling opening to be closed with a hinged lid. Ten pressure gauges and safety valves are fitted to the holder. For the supply of compressed air, a compressed air connection is provided on each wagon side essentially in the middle. With these wagons, connection stubs for the emptying pipe are fitted on the sides.

Deze spoorwagons lenen zich voor het transport van droog stofvormig 15 of fijnkorrelig goed, zoals cement, kalksteenmeel, kwartszand, soda en aluminiumoxyde. Deze zijn ook geschikt voor het vervoer van levensmiddelen, zoals in hoofdzaak suiker, meel, griesmeel, zout en dergelijke, en zijn voor dit doeleinde van een speciale binnenverflaag voorzien.These railway wagons are suitable for the transport of dry dust-like or fine-grained goods, such as cement, limestone flour, quartz sand, soda and aluminum oxide. These are also suitable for the transport of foodstuffs, such as mainly sugar, flour, semolina, salt and the like, and are provided with a special inner paint layer for this purpose.

20 Met de druklucht-1osinrichting van deze wagons is alleen het lossen van de houderinhoud door buisleidingen in silo's of dergelijke mogelijk.With the compressed air discharge device of these wagons, only the container contents can be discharged through pipelines in silos or the like.

Bij een optredende bedrijfsoverdruk van 2,5 bar kunnen grote afstanden en hoogteverschillen overwonnen worden.With an operating pressure of 2.5 bar, large distances and height differences can be overcome.

25 Het vullen van deze spoorwagons gebeurt door tussenkomst van de aan hun boveneinden aangebrachte vulopeningen, in hoofdzaak zodanig, dat een dergelijke wagon in de nabijheid van een te ledigen silo gereden wordt en de vulopening van deze wagon met de onderste ledigingsopening van de silo door tussenkomst van een korte ledigings-30 buis verbonden wordt, zodat het zich in de silo bevindende, tot vloeien te brengen goed door de ledigingsbuis onder inwerking van de zwaartekracht in de houder van de spoorwagon vloeit.Filling of these railway wagons takes place through the intermediary of the filling openings arranged at their top ends, in such a way that such a wagon is driven in the vicinity of a silo to be emptied and the filling opening of this wagon with the bottom emptying opening of the silo is driven through of a short emptying tube so that the fluid to be flowed in the silo flows well through the emptying tube under the action of gravity into the container of the railway wagon.

Het kan voorkomen, dat een silo met een bepaald goed ten 8200696 - 2 - dele gevuld is en in aansluiting daarop met eenzelfde maar kwalitatief slechter goed verder gevuld wordt. Vervolgens kan de noodzaak bestaan, het kwalitatief slechtere goed, dat het laatst in de silo ingebracht is, weer uit de silo te verwijderen. Dat is slechts door zeer dure 5 maatregelen en met slechts zeer onbevredigend . resultaat mogelijk, aangezien eerst het kwalitatief goede, zich in het onderste bereik van de silo bevindende goed door de onderste ledigingsopening daarvan uit de silo genomen en in aansluiting daarop weer boven in de silo ingebracht wordt. Zodra het kwalitatief slechtere goed bij de ledi-10 gingsopening verschijnt, wordt dit goed gescheiden afgez9gen en verworpen of ook, voorzover dit mogelijk is, verder gezuiverd en in aansluiting daarop weer in de silo ingebracht. Bij deze wijze van werken wordt ook een groot gehalte van het kwalitatief goede silogoed mede verworpen resp. aan een zuivering naderhand onderworpen, wat of tot 15 hoog materiaalverlies of ook tot overeenkomstig hoge kostei leidt.It is possible that a silo is filled with a certain good to a part of 8200696 - 2 - and after that it is further filled with the same but poorer quality good. Subsequently, there may be a need to remove the poorer quality material last introduced into the silo from the silo. That is only by very expensive 5 measures and with only very unsatisfactory. This is possible, since first the good quality, which is located in the lower area of the silo, is taken out of the silo through its lower emptying opening and is subsequently introduced back into the silo. As soon as the qualitatively inferior good appears at the emptying opening, it is properly separated and discarded or, where possible, further purified and subsequently reinserted into the silo. In this way of working, a large content of the high-quality silo good is also rejected or rejected. subjected to subsequent purification, which results either in high material loss or also in correspondingly high cost.

Een andere bekende zuiglucht-transportinstallatie bestaat uit een zuigslurf met een buisleiding, die in een zuigreservoir uitmondt, waarbij in de stromingsrichting achter het zuigreservoir een filter en achter het filter een pomp aangebracht is. Van de pomp uit 20 wordt de afvoerlucht in de atmosfeer gepompt. Bij een dergelijke zuiglucht-transportinstallatie is het mogelijk, het transportgoed van meerdere plaatsen gelijktijdig naar een verzamelpunt te transporteren. Het goed wordt als gevolg van de door de pomp opgewekte onderdruk van 0,4 tot 0,7 ata door de zuigslurf opgenomen, door de slang- of buis-25 leiding aan het verzamelreservoir toegevoerd, in het verzamelreser-voir op grond van de snelheidsvermindering van de transportlucht afgescheiden en door een celrad of een slingersluis afgezonderd. De uit het zuigreservoir uittredende, met stof bezwangerde lucht wordt in de :daarachter aangebrachte cycloon gereinigd en stroomt in aan-30 sluiting daarop door de pomp. De reiniging van de afvoerlucht in een cycloon heeft een hoog drukverlies tengevolge, zodat met dergelijke zuiglucht-transportinstallaties slechts geringe hoogteverschillen overwonnen kunnen worden. Daarbij komt, dat de uit de cycloon uittredende afvoerlucht nog steeds stof bevat, wat tot een hoge slijtage 35 in de onderdrukopwekkingsinstallatie leidt. Deze installatie werkt 8200696 - 3 - bijgevolg niet stofvrij.Another known suction air transport installation consists of a suction hose with a pipeline, which opens into a suction reservoir, wherein a filter is arranged behind the suction reservoir in the flow direction and a pump behind the filter. The exhaust air from the 20 pump is pumped into the atmosphere. With such a suction air conveyor it is possible to transport the conveyed material from several places simultaneously to a collection point. Due to the vacuum of 0.4 to 0.7 ata generated by the pump, the good is taken up by the suction hose, is fed through the hose or pipe to the collection reservoir, in the collection reservoir due to the speed reduction. separated from the transport air and separated by a cell wheel or a pendulum lock. The dust-laden air exiting from the suction reservoir is cleaned in the cyclone disposed behind it and then flows through the pump. The cleaning of the exhaust air in a cyclone has a high pressure loss as a result, so that only small height differences can be overcome with such suction air conveying systems. In addition, the exhaust air leaving the cyclone still contains dust, which leads to high wear in the underpressure generating plant. This installation therefore works 8200696-3 - not dust-free.

De uitvinding beoogt een silo-houder van het in het voorgaande vermelde type te verschaffen, die practisch stofvrij werkt, zodat de drukopwekkingsinstallatie, de kleppen, de kranen en dergelijke 5 gevoelige instrumenten in hoofdzaak zonder slijtage te bedrijven zijn.The object of the invention is to provide a silo holder of the above-mentioned type, which operates practically dust-free, so that the pressure generating installation, the valves, the taps and the like sensitive instruments can be operated essentially without wear.

Dit oogmerk is volgens de uitvinding gerealiseerd doordat de silo-houder voorzien is van een filter, waarop onderdruk- en druk-leidingen aangesloten zijn in een gesloten kringloop over een verdichter.This object is realized according to the invention in that the silo container is provided with a filter, to which negative pressure and pressure lines are connected in a closed circuit over a compactor.

Op deze wijze is het mogelijk, in de silo-houder een 10 onderdruk op te wekken, zodat pneumatisch transporteerbaar goed door tussenkomst van een transportleiding in de houder gezogen kan worden.In this way it is possible to generate a negative pressure in the silo container, so that pneumatically transportable goods can be sucked into the container through the intermediary of a transport pipe.

De zich in de houder met de draaglucht vormende stofwolk kan de houder niet verlaten, maar veeleer wordt nu de transportlucht door tussenkomst van het filter uit de houder gezogen, terwijl het gehele stof-15 gehalte in de houder blijft en hier neerslaat.The dust cloud that forms in the container with the carrier air cannot leave the container, but rather the transport air is now drawn out of the container through the filter, while the entire dust content remains in the container and precipitates here.

Bij voorkeur is het filter in het bovenste voorste bereik van de houder aangebracht. Hierbij kan het filter als buisfilter uitgevoerd zijn, waarbij een uitneembare geperforeerde buis met een filterdoek omgeven is. Het verdient aanbeveling, de geperforeerde buis 20 met een regenereerbaar speciaal nylondoek te omgeven. Als filterbuis kan een VA-buis voorzien zijn. In het kader van de onderhavige uitvinding is het ook mogelijk, als filter een keramisch filter te voorzien.Preferably, the filter is arranged in the upper front region of the container. The filter can be designed as a tube filter, with a removable perforated tube surrounded by a filter cloth. It is recommended to surround the perforated tube 20 with a regenerable special nylon cloth. A VA tube can be provided as a filter tube. In the context of the present invention it is also possible to provide a ceramic filter as a filter.

Hierdoor is zekergesteld, dat het filter slijtbestendig is 25 en een goede filterwerking heeft.This ensures that the filter is wear resistant and has a good filter effect.

Om de gevoelige onderdrukopwekkingsinrichtingen en kleppen verder tegen beschadiging door stof te beschermen, is er bij een verdere uitvoering van dé uitvinding in voorzien, dat in de van het filter af voerende onderdrukleiding een nafilter voor zuig- en drukbedrijf aan-30 gebracht is. Hierdoor worden in hoofdzaak toch nog met de afvoerlucht meegevoerde zeer fijne stofdeeltjes tot afscheiding gebracht.In order to further protect the sensitive underpressure generating devices and valves from damage by dust, it is provided in a further embodiment of the invention that a post-filter for suction and pressure operation is arranged in the underpressure line leading from the filter. As a result, very fine dust particles which are still carried along with the exhaust air are still separated.

Bij voorkeur is in de onderdrukleiding een driewegkraan aangebracht, van waar uit een zuigleiding naar een compressor en een aanzuigleiding naar een luchtfilter gevoerd is. Bovendien kan van de 35 compressor een drukleiding naar een verdere driewegkraan gevoerd zijn, 8200696 - 4 - van waar uit een afvoerluchtleiding naar een geluiddemper afgetakt is en een verdere drukleiding naar de houder voert.Preferably, a three-way valve is provided in the vacuum line, from which a suction line is supplied to a compressor and a suction line to an air filter. In addition, a pressure pipe from the compressor can be fed to a further three-way valve, 8200696-4, from where a discharge air pipe has branched off to a silencer and a further pressure pipe is fed to the container.

Hierdoor is het mogelijk, al naar gelang van de stand van de drieweg-kraan in de onderdrukleiding en van de driewegkraan in de drukleiding 5 in de silo-houder een onderdruk of een overdruk op te wekken.Depending on the position of the three-way valve in the vacuum line and of the three-way valve in the pressure line 5 in the silo container, it is hereby possible to generate an underpressure or an overpressure.

Voorts verdient het aanbeveling, aan het achtereinde van de houder een mengbatterij te voorzien, die met de van de driewegkraan afgetakte drukleiding in verbinding staat. Van de mengbatterij uit kan een drukleiding naar het vooreinde van de houder voeren.Furthermore, it is recommended to provide a mixing battery at the rear end of the container which is connected to the pressure pipe branched from the three-way cock. A pressure line can lead from the mixing battery to the front end of the container.

10 Voorts verdient het aanbeveling, de houder als. kantelhouder uit te voeren. Voor de overgang van het zuigbedrijf op het drukbedrijf resp. omgekeerd kan volstaan worden met de beide driewegkranen overeenkomstig om te schakelen. Voor het reinigen van het filter van de houder en van het nafilter kan de onderdrukleiding met druk te bedie-15 nen zijn.10 Furthermore, it is recommended that the holder as. tilt holder. For switching from suction mode to pressure mode or. conversely, it is sufficient to switch the two three-way valves accordingly. The vacuum line can be operated with pressure to clean the filter of the container and of the post-filter.

Bij een verdere uitvoering van de uitvinding is er in voorzien, dat de voor de opwekking van de onderdruk gedurende het zuigbedrijf van de compressor uittredende druklucht als aanvullende -transportlucht door tussenkomst van een injecteur (versnellingslucht), 20 al naar gelang van het soortelijk gewicht van het te zuigen goed, toepassing vinden kan.In a further embodiment of the invention it is provided that the compressed air emerging for the generation of the negative pressure during the suction operation of the compressor as additional transport air through an injector (acceleration air), depending on the specific weight of the good to suck, can find application.

De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vullen van de silo-houder van het in het voorgaande beschreven type met stofvormig en/of fijnkorrelig pneumatisch transporteer-25 baar goed uit een reservoir of van een platform, waarbij het laatste met de silo-houder door tussenkomst van een ledigingsbuis verbonden wordt.The invention also relates to a method for filling the silo container of the type described above with dust-like and / or fine-grained pneumatic transportable goods from a reservoir or from a platform, the latter with the silo container is connected through an emptying tube.

Door tussenkomst van de ledigingsbuis vloeit of stroomt het goed onder inwerking van de zwaartekracht uit de silo in de daar-30 onder staande silo-houder. Hierbij treden de in het voorgaande beschreven moeilijkheden op.Through the emptying tube, it flows or flows well under the action of gravity from the silo into the silo holder below. The difficulties described above arise here.

De uitvinding beoogt voorts een werkwijze van het in het voorgaande vermelde type te verschaffen, waarbij een silo van boven af geledigd kan worden.Another object of the invention is to provide a method of the above-mentioned type, in which a silo can be emptied from above.

35 Voor het realiseren van dit oogmerk is er volgens de uit vinding in voorzien, dat de ledigingsbuis van boven af in het reservoir 8200696 - 5 - of op het platform tot in het bovenste bereik van het bovengenoemde opgeslagen goed ingevoerd en de silo-houder onder onderdruk gesteld wordt.According to the invention, for the attainment of this object, it is provided that the emptying tube is introduced from above into the reservoir 8200696-5 or on the platform up to the upper range of the above stored well and the silo holder below is put under pressure.

Hierdoor is het mogelijk, een silo, die bijvoorbeeld een 5 hoogte van 40 meter kan hebben, van boven af geheel te ledigen. Bovendien bestaat de soms vereiste mogelijkheid, uit de silo de bovenste laag met een bepaalde hoogte te zuigen.en eventueel door een andere te vervangen.This makes it possible to completely empty a silo, which can for instance have a height of 40 meters, from above. Moreover, it is sometimes possible to suck the top layer with a certain height from the silo and possibly replace it with another one.

Bij voorkeur wordt in de silo-houder een onderdruk van 10 tot 0,1 bar absolute druk (drukverschil ten opzichte van de afmos-feerdruk van 0,9 bar) door middel van een compressor opgewekt. Daarbij verdient het aanbeveliging, de onderdruk in de silo-houder door tussenkomst van een filter, in het bijzonder een zuigfilter op te wekken.Preferably, an underpressure of 10 to 0.1 bar absolute pressure (differential pressure from the atomizing pressure of 0.9 bar) is generated in the silo container by means of a compressor. It is advisable to generate the negative pressure in the silo container by means of a filter, in particular a suction filter.

15 Hierbij kan de werkwijze zo uitgevoerd worden, dat het in de silo opgeslagen goed van boven af door tussenkomst van de ledi-gingsbuis uit de silo gezogen wordt. . Daarbij kan de transportlucht door tussenkomst van een zuigfilter uit de silo-houder gezogen worden.The method can herein be carried out in such a way that the good stored in the silo is sucked out of the silo from above via the emptying tube. . In addition, the transport air can be sucked out of the silo holder by means of a suction filter.

20 De uitvinding wordt in het volgende nader toegelicht aan de hand van een in de tekening voorgesteld uitvoeringsvoorbeeld.The invention is explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the drawing.

In de tekening is het druk-onderdruk-schema voorgesteld, waarbij van de silo-houder op grond van de betere overzichtelijkheid alleen de houder 1 gestippeld voorgesteld is.The drawing shows the pressure-underpressure scheme, in which only the holder 1 of the silo container is shown in broken lines for the sake of better clarity.

25 Aan het vooreinde 2 van de houder 1 is in het bovenste bereik een filter 3 aangebracht, van waar uit een leiding 4 door het voorste eindvlak 5 van de houder 1 naar buiten gevoerd is. In de leiding 4 is een afsluitkraan 6 aangebracht, die uit een wigvlak-schuif 7 en een hydraulisch of pneumatisch bediende cilinder 8 30 bestaat. De cilinder 8 is op niet nader voorgestelde wijze op de houder 1 afgesteund. In de zuigleiding 4 is een rubberslang 9 aangebracht, om de leiding 4 wat flexibel uit te voeren.At the front end 2 of the holder 1, a filter 3 is arranged in the upper region, from which a conduit 4 is led out through the front end surface 5 of the holder 1. A shut-off valve 6 is provided in the pipe 4, which consists of a wedge surface slide 7 and a hydraulic or pneumatically operated cylinder 8. The cylinder 8 is supported on the holder 1 in an unspecified manner. A rubber hose 9 is arranged in the suction line 4 to make the line 4 somewhat flexible.

De zuigleiding 4 mondt uit in de bodem 10 van een nafilter 11 met een sintelplaat 12. Van het deksel 13 van het nafilter 35 11 is een verdere onderdrukleiding 14 afgetapt, waarin een bedrijfs- 8200696 - 6 - manometer 15 aangebracht is. De onderdrukleiding 14 voert naar een driewegkraan 16, van waar uit een onderdrukleiding 17 naar een compressor 18 voert. Bovendien is van de driewegkraan 16 een aan-zuigleiding 19 afgetakt en deze mondt uit in een luchtfilter 20. De 5 driewegkraan 16 heeft twee schakelstanden, namelijk de ene, waarin de leidingen 14 en 17 met elkaar verbonden zijn, en de andere, waarin de leidingen 19 en 17 met elkaar in verbinding staan.The suction line 4 opens into the bottom 10 of a post-filter 11 with a cinder plate 12. From the cover 13 of the post-filter 35 11, a further vacuum line 14 is tapped, in which an operating pressure gauge 15 is arranged. The vacuum line 14 leads to a three-way valve 16, from where a vacuum line 17 leads to a compressor 18. In addition, a suction line 19 has been branched off from the three-way cock 16 and it opens into an air filter 20. The three-way cock 16 has two switching positions, namely one in which the pipes 14 and 17 are connected to each other, and the other in which the lines 19 and 17 are connected to each other.

Van de door een motor 21 aangedreven compressor 18 is een drukleiding 22 afgetakt en deze voert naar een verdere driewegkraan 10 23. De drukleiding 22 is door een veiligheidsklep 24 tegen overdruk beschermd. Van de driewegkraan 23 is een drukleiding 25 afgetakt en deze mondt uit in een mengbatterij 26 aan het achtereinde 27 van de houder 1. Van de mengbatterij 26 uit voert een verdere drukleiding 28 en deze mondt aan het vooreinde 2 in de houder 1 uit.A pressure line 22 has been branched from the compressor 18 driven by a motor 21 and it leads to a further three-way valve 10. The pressure line 22 is protected against overpressure by a safety valve 24. A pressure line 25 has been branched off from the three-way cock 23 and it opens into a mixing battery 26 at the rear end 27 of the container 1. A further pressure line 28 exits from the mixing battery 26 and opens at the front end 2 into the container 1.

15 Aan de mengbatterij 26 zijn twee bedrijfsmanometers 29 en 30 en twee veiligheidskleppen 31 zomede twee tweeweg-gasafsluitkranen 32 en 33 aangebracht, terwijl aan het achtereinde 27 van de houder 1 een ledigingsopening 35 aangebracht is.Two operating gauges 29 and 30 and two safety valves 31 and two two-way gas shut-off valves 32 and 33 are arranged on the mixing battery 26, while an emptying opening 35 is provided at the rear end 27 of the container 1.

Van de driewegkraan 23 voert een leiding 36 naar een geluid-20 demper 37, uit de uitlaatbuis 38 waarvan gereinigde draaglucht uittreedt.From the three-way cock 23, a pipe 36 leads to a silencer 37, from the exhaust pipe 38 of which cleaned carrier air emerges.

De houder 1 is in de richting van de dubbele pijl 39 te heffen en neer te laten, zodat de houder 1 als kantelhouder bediend kan worden. Op de houder 1 zijn een onderdrukklep 40 zomede twee 25 vulstompen 41 en 42 aangebracht.The holder 1 can be lifted and lowered in the direction of the double arrow 39, so that the holder 1 can be operated as a tilt holder. A negative pressure valve 40 and two filling nozzles 41 and 42 are arranged on the container 1.

De wijze van werken van de silo-houder 1 is als volgt:The mode of operation of the silo container 1 is as follows:

Voor het ledigen van de met stofvormig goed gevulde houder 1 wordt de driewegkraan 16 zo geschakeld, dat de leidingen 17 en 19 met elkaar in verbinding staan en de verbinding tussen de leidingen 14 en 17 30 afgesloten is. Bovendien wordt de driewegkraan 23 zo geschakeld, dat de verbinding tussen de leidingen 22 en 36 afgesloten en de verbinding tussen de leidingen 22 en 25 tot stand gebracht is. De werkende compressor zuigt door tussenkomst van het luchtfilter 20 lucht aan, die door tussenkomst van de aanzuigleiding 19, de driewegkraan 16 en 35 de onderdrukleiding 17 in de compressor 18 geraakt en van daar uit 8200696 - 7 - door tussenkomst van de drukleiding 22, de driewegkraan 23 en de druk-leiding 25 in de mengbatterij 26 stroomt en van hier uit verder door tussenkomst van de leiding 28 in het voorste deel 2 van de houder 1 geraakt. Daardoor wordt in de houder 1 een overdruk opgewekt, waardoor 5 het zich in de houder 1 bevindende stofvormige goed door een in de tekening niet nader voorgestelde uitlaatopening in een silo geperst wordt.For emptying the container 1, which is well filled with dust, the three-way cock 16 is switched in such a way that the lines 17 and 19 are in communication with each other and the connection between the lines 14 and 17 is closed. In addition, the three-way valve 23 is switched such that the connection between the lines 22 and 36 is closed and the connection between the lines 22 and 25 is established. The operating compressor sucks in air through the air filter 20, which, through the suction line 19, the three-way cock 16 and 35, touches the vacuum line 17 in the compressor 18 and from there through 8200696-7 - through the pressure line 22, the three-way valve 23 and the pressure line 25 flow into the mixing battery 26 and from there continue through the line 28 into the front part 2 of the container 1. As a result, an overpressure is generated in the container 1, whereby the material in the container 1 is pressed into a silo through an outlet opening, which is not further shown in the drawing.

Door overeenkomstig omschakelen van de driewegkranen 16 en 23 kan van het drukbedrijf op het zuigbedrijf overgegaan worden. Daartoe 10 wordt de driewegkraan 16 zo geschakeld, dat deze de leidingen 17 en 19 afsluit en de leidingen 17 en 14 met elkaar verbindt.. Op dezelfde wijze wordt de driewegkraan 23 zo geschakeld, dat deze de leidingen 22 en 25 van elkaar scheidt en de leidingen 22 en 36 met elkaar verbindt. Bij deze stand van de driewegkranen 16 en 23 wordt bij werkende 15 compressor 18 uit de houder 1 door tussenkomst van het filter 3 lucht afgezogen. Deze stroomt door de onderdrukleiding 4, het nafilter 11 en door de onderdrukleiding 14 door tussenkomst van de driewegkraan 16 en door tussenkomst van de zuigleiding 17 in de compressor 18. Van hier uit geraakt de lucht door tussenkomst van de drukleiding 22, de 20 driewegkraan 23 en de afvoerleiding 36 in de geluiddemper 37, die deze door de uitlaatleiding 38 als reine resp. zuivere draaglucht verlaat. Op deze wijze wordt binnen de houder 1 een onderdruk van tot 0,1 bar absolute druk (drukverschil ten opzichte van de atmosfeer-druk van 0,9 bar) opgewekt, waardoor een zodanig hoge zuigwerking 25 ontstaat, dat uit een bijvoorbeeld 40 m hoge silo het daarin opgeslagen stofvormige en/of fijnkorrelige pneumatisch transporteert»are goed in de houder 1 er uit gezogen kan worden.By switching the three-way valves 16 and 23 accordingly, it is possible to switch from the pressure mode to the suction mode. For this purpose, the three-way valve 16 is switched in such a way that it closes the lines 17 and 19 and connects the lines 17 and 14 together. In the same way, the three-way valve 23 is switched in such a way that it separates the lines 22 and 25 and the lines 22 and 36 together. In this position of the three-way cocks 16 and 23, with the compressor 18 operating, air is extracted from the container 1 through the intervention of the filter 3. This flows through the vacuum line 4, the post-filter 11 and through the vacuum line 14 through the three-way valve 16 and through the suction line 17 in the compressor 18. From here the air enters through the pressure line 22, the three-way valve 23 and the exhaust pipe 36 in the muffler 37, which it passes through the exhaust pipe 38 as clean resp. leaves pure carrier air. In this way, an underpressure of up to 0.1 bar absolute pressure (pressure difference with respect to the atmospheric pressure of 0.9 bar) is generated within the container 1, so that such a high suction effect is created that, for example, from a 40 m high silo the dusty and / or fine-grained pneumatically transported therein can be easily sucked out of the container 1.

Zowel het ledigen als in het bijzonder ook het vullen van de silo-houder 1 laten zich geheel stofvrij uitvoeren.Both emptying and in particular also filling of the silo container 1 can be carried out completely dust-free.

30 Kort samengevat is in het voorgaande een silo-houder en een werkwijze voor het vullen van de silo-houder beschreven, waarbij bij een silo-houder 1 voor stofvormig en/of fijnkorrelig pneumatisch transporteerbaar goed, dat uit een reservoir of van een platform op te nemen en/of in een silo op te slaan is, in de silo-houder 1 een filter 35 3 aangebracht is, waarop een naar buiten voerende onderdrukleiding 4 8200696 - 8 - aangesloten is, die naar een verdichter 18 voert. Voor het vullen van de silo-houder 1 met stofvormig en/of fijnkorrelig pneumatisch trans-porteerbaar goed uit een reservoir of van een platform wordt de ledi-gensbuis van boven af in het reservoir of op het platform tot in het 5 bovenste bereik van het bovengenoemde opgeslagen goed ingevoerd en de silo-houder 1 onder onderdruk gesteld, zoals in de enkele figuur veraanschouwelijkt is.Briefly summarized, a silo container and a method for filling the silo container have been described above, wherein in a silo container 1 for dust-like and / or fine-grained pneumatically transportable goods, which comes from a reservoir or from a platform can be taken and / or stored in a silo, a filter 3 is arranged in the silo holder 1, to which is connected an outwardly depressurizing line 4 8200696-8, which leads to a compactor 18. For filling the silo holder 1 with dust-like and / or fine-grained pneumatically transportable good from a reservoir or from a platform, the emptying tube is inserted from above into the reservoir or on the platform into the upper region of the the aforementioned stored well inputted and the silo container 1 placed under vacuum, as is illustrated in the single figure.

8200696 - 9 - 1. houder 36. afvoerleiding 2. voorste deel 37. geluiddemper 3. filter 38. uitlaatbuis 4. zuigleiding 39. dubbele pijl 5 5. kopzijde 40. onderdrukklep 6. afsluitkraan 41. vulstomp 7. wigvlakschuif 42. vulstomp 8. cilinder 9. rubberslang 10 10. bodem 11. nafilter 12. sintelplaat 13. deksel 14. onderdrukleiding 15 15. bedrijfsmanometer 16. driewegkraan 17. onderdrukleiding 18. compressor 19. aanzuigleiding 20 20. luchtfilter 21. electromotor 22. drukleiding 23. driewegkraan 24. veiligheidsklep 25 25. drukleiding 26. mengbatterij 27. achtereinde 28. drukleiding 29. bedrijfsmanometer 30 30. bedrijfsmanometer 31. veiligheidsklep 32. tweeweg-gasafsluitkraan 33. tweeweg-gasafsluitkraan 34. nylon-doek 35 35. ledigingsopening 82006968200696 - 9 - 1. holder 36. exhaust pipe 2. front part 37. muffler 3. filter 38. exhaust pipe 4. suction pipe 39. double arrow 5 5. head side 40. vacuum valve 6. shut-off valve 41. filler nozzle 7. wedge surface slide 42. filler nozzle 8 cylinder 9. rubber hose 10 10. bottom 11. post-filter 12. cinder plate 13. cover 14. vacuum line 15 15. operating pressure gauge 16. three-way valve 17. vacuum line 18. compressor 19. suction line 20 20. air filter 21. electric motor 22. pressure line 23. three-way valve 24. safety valve 25 25. pressure line 26. mixing battery 27. rear end 28. pressure line 29. operating manometer 30 30. operating manometer 31. safety valve 32. two-way gas shut-off valve 33. two-way gas shut-off valve 34. nylon cloth 35 35. emptying opening 8200696

Claims

1. Silo container for dust-like and / or fine-grained pneumatically transportable goods, which can be received from a reservoir or a platform and / or can be stored in a silo, the silo container having a filling connection and an emptying connection, and by underpressure resp. to apply pressure or is to be emptied, characterized in that the silo container is provided with a filter (3), to which vacuum and pressure lines (4 and 28, respectively) are connected in a closed circuit via a compactor (18).

Silo container according to claim 1, characterized in that the filter (3) is arranged in the upper front region (2) of the container (1).

Silo container according to claim 1 or 2, characterized in that the filter (3) is designed as a tube filter, wherein a removable perforated tube is surrounded with a filter cloth (34).

Silo container according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the perforated tube (3) is surrounded with a regenerable special nylon cloth (34).

Silo container according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a VA tube is provided as filter tube (3).

Silo container according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that a ceramic filter is provided as filter (3).

Silo container according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that a negative filter (11) for suction and pressure operation is arranged in the negative pressure line (4) leading from the filter (3).

Silo container according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that a three-way valve (16) is provided in the vacuum pipe (14), from where a suction pipe (17) to a compressor (18) and a suction pipe (19) has been fed to an air filter (20).

Silo container according to one or more of Claims 1 to 8, characterized in that a pressure pipe (22) is led from the compressor (18) to a further three-way cock (23), from where from an exhaust air pipe (36) to a muffler (37) has branched off and carries a further 8200696 - 11 pressure line (25) to the holder (1).

Silo container according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that at the rear end (27) of the container (1) a mixing battery (26) is provided, which is branched off with one of the three-way cock (23). pressure line (25) is connected.

Silo container according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the mixing battery (26) leads from a drip pipe (28) to the front end (2) of the container (1).

Silo container according to one or more of claims 1 to 10 11, characterized in that the container (1) is designed as a tilting container.

Silo container according to one or more of Claims 1 to 12, characterized in that before the transition from suction operation to pressure operation or. vice versa the two three-way cocks (16, 23) can be switched accordingly.

Silo container according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the vacuum line (4) is operated with pressure to clean the filter (3) of the container (1) and the post-filter (11). is.

Silo container according to one or more of Claims 1 to 20 14, characterized in that the compressed air emerging for the generation of the underpressure during the suction operation of the compressor (18) as additional transport air through an injector (acceleration air ), depending on the specific weight of the goods to be sucked.

Method for filling the silo container according to one or more of claims 1 to 15 with dusty and / or fine-grained pneumatically transportable goods from a reservoir or from a platform, the latter with the silo container through an emptying tube is connected, characterized in that the emptying tube 30 is introduced from above into the reservoir or on the platform into the upper area of the above-mentioned stored well and the silo container is pressurized.

Method according to claim 16, characterized in that in the silo container an underpressure of up to 0.1 bar absolute pressure (pressure-35 difference from the atmosphere is 0.9 bar) by means of an 8200696 # »- 12 - compressor is generated.

Method according to claim 16 or 17, characterized in that the underpressure is generated in the silo container by means of a filter, in particular a suction filter.

Method according to one or more of Claims 16 to 18, characterized in that the goods stored in the silo are sucked out of the silo from above via the emptying tube.

20. Method according to one or more of claims 16 to 19, characterized in that the conveying air is sucked out of the silo container by means of a suction filter.

21. Method substantially as suggested in the description and / or drawing.

22. Device substantially as suggested in the description and / or drawing. 8200696