NL8105777A - HEAT SEALED COUPLED FILM AND METHOD FOR THE PREPARATION THEREOF. - Google Patents
HEAT SEALED COUPLED FILM AND METHOD FOR THE PREPARATION THEREOF. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8105777A NL8105777A NL8105777A NL8105777A NL8105777A NL 8105777 A NL8105777 A NL 8105777A NL 8105777 A NL8105777 A NL 8105777A NL 8105777 A NL8105777 A NL 8105777A NL 8105777 A NL8105777 A NL 8105777A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- film
- coupled
- primer
- polyolefin
- film according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 11
- -1 alkoxyalkyl melamine Chemical compound 0.000 claims description 35
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 20
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 18
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 12
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001959 vinylidene polymer Polymers 0.000 claims description 3
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 17
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 9
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 5
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- IJCWFDPJFXGQBN-RYNSOKOISA-N [(2R)-2-[(2R,3R,4S)-4-hydroxy-3-octadecanoyloxyoxolan-2-yl]-2-octadecanoyloxyethyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC IJCWFDPJFXGQBN-RYNSOKOISA-N 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 3
- 235000011078 sorbitan tristearate Nutrition 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- QEVHRUUCFGRFIF-MDEJGZGSSA-N reserpine Chemical compound O([C@H]1[C@@H]([C@H]([C@H]2C[C@@H]3C4=C(C5=CC=C(OC)C=C5N4)CCN3C[C@H]2C1)C(=O)OC)OC)C(=O)C1=CC(OC)=C(OC)C(OC)=C1 QEVHRUUCFGRFIF-MDEJGZGSSA-N 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N Acetyl tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(C(=O)OCCCC)(OC(C)=O)CC(=O)OCCCC QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- YAFOVCNAQTZDQB-UHFFFAOYSA-N octyl diphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)(OCCCCCCCC)OC1=CC=CC=C1 YAFOVCNAQTZDQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000001589 sorbitan tristearate Substances 0.000 description 1
- 229960004129 sorbitan tristearate Drugs 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
- B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2331/00—Polyvinylesters
- B32B2331/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2333/00—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
**
Door warmte af te dichten gekoppelde film en werkwijze voor de bereiding daarvan.Heat seal coupled film and method for its preparation.
De uitvinding heeft betrekking op een door warmte af te dichten dubbelgelaagd-samengestelde of gekoppelde film, die bruikbaar is op verpakkingsgebied, in het bijzonder voor voe-dingsprodukten. De utivinding heeft eveneens betrekking op een werk-5 wijze voor de bereiding van een dergelijke gekoppelde film.The invention relates to a heat-sealable double-layered composite or coupled film which is useful in the packaging field, especially for food products. The invention also relates to a process for the preparation of such a coupled film.
Op verpakkingsgebied, in het bijzonder voor voedselprodukten, neemt de toepassing van samengestelde films steeds meer toe, omdat deze het mogelijk maken films te vervaardigen met gewenste eindeigenschappen door middel van de vereniging 10 van films met verschillende eigenschappen, waarbij de eigenschappen van de afzonderlijke films op geschikte wijze worden gekombineerd.In the packaging field, in particular for food products, the use of composite films is increasing, because they make it possible to produce films with desired end properties through the association of films with different properties, the properties of the individual films being suitably combined.
De basi’s-verpakkingseigenschappen, waaraan deze samengestelde materialen moeten voldoen, zijn die van warmte-afdichtbaarheid, ondoor-laatbaarheid, bedrukbaarheid, transparantheid en mechanische sterk-15 te.The basic packaging properties that these composite materials must meet are those of heat sealability, impermeability, printability, transparency and mechanical strength.
Een bekend type gekoppelde film wordt vervaardigd door de vereniging van een polyolefinefilm, in het algemeen een bi-axiaal georiënteerd polypropeen, met een film, die bestaat uit een niet-georiënteerde film (afdichtende laag) van een poly-20 meer, dat is gekozen uit polyetheen, polypropeen, propeen-etheen-copolymeren, etheen-vinylacetaatcopolymeren, ionomere polymeren en mengsels daarvan. De vereniging heeft in het algemeen plaats door de twee films te voeren tussen een paar drukwalsen nadat daartussen een laag hechtmiddel is aangebracht.A known type of coupled film is produced by the association of a polyolefin film, generally a biaxially oriented polypropylene, with a film consisting of a non-oriented film (sealing layer) of a polymer selected from polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, ionomeric polymers and mixtures thereof. The association generally takes place by passing the two films between a pair of pressure rollers after a layer of adhesive has been applied therebetween.
25 Een ander bekend type samengesteld produkt wordt in het algemeen vervaardigd door de vereniging van een niet-georiënteerde film van het hiervoor vermelde type (afdichtende laag) met een georiënteerde dragerfilm met laklagen op beide oppervlakken. Meestal bevat de gelakte film een bi-axiaal georiënteerde, 30 kristallijne polypropeen film.Another known type of composite product is generally made by combining an unoriented film of the aforementioned type (sealing layer) with an oriented carrier film with layers of paint on both surfaces. Typically, the coated film contains a biaxially oriented, crystalline polypropylene film.
8105777 ♦ - 2 -8105777 ♦ - 2 -
In het algemeen wordt dit type samenstel toegepast voor verpakkingen, waarin het verder noodzakelijk is het buitenoppervlak van de gekoppelde film af te dichten; dit is het geval voor vouwzakken, waarin de dwarse afdichting zodanig wordt 5 gevouwen, dat ze aan zich zelf hecht, of in geval van zakken voor zware verpakkingen (2-5 kg), waarin de longitudinale afdichting, door hechting van de verpakking, daaraan grotere mechanische sterkte geeft.Generally, this type of assembly is used for packages, in which it is further necessary to seal the outer surface of the coupled film; this is the case for folding bags, in which the transverse seal is folded so that it adheres to itself, or in the case of bags for heavy packaging (2-5 kg), in which the longitudinal sealing, by attaching the packaging, to it gives greater mechanical strength.
Het grootste nadeel van het eerste, hiervoor 10 beschreven type gekoppelde film is een slecht behoud van afdichting, in hete toestand in de afdichttrap, in het bijzonder onder bepaalde toepassingskondities. Hoge afdichttemperaturen, vullen met grote hoeveelheden (1 kg) heet produkt, slechte oppervlaktebehandeling van de afzonderlijke film, kunnen loslaten veroorzaken van de be-15 drukking van de film en bijgevolg delamineren van de samengestelde film zelf. Dit kan in de praktijk worden overwonnen door verbetering van de drukhechting (op behandelde bi-georiënteerde film) door verdere bewerkingen, voorafgaande aan het bedrukken zelf (uitspreiden van een primer, corona-ontladingsbehandeling, enz.). Het 20 tweede type beschreven samengestelde film kan onaangename witmaken-de effekten hebben in het eindprodukt, waarvan de mate afhangt van het type hechtmiddel en het trajekt van kondities, in het bijzonder van temperatuur, waarbinnen het hechten wordt uitgevoerd. Voor het verminderen van deze nadelen moet bijzondere zorg in acht geno-25 men worden in de keuze van hechtmiddel, dat verschilt van de gebruikelijke uit de handel, en de keuze van de temperatuur van de drukwalsen (ongeveer 70-80° C). Bovendien is het restoplosmiddel-gehalte in deze gekoppelde films in het algemeen hoog, waarbij het oplosmiddel wordt ingebracht in de trap, waarin het bedrukken 30 plaats heeft op de gelakte film en al deze gekoppelde films zijn duur.The main drawback of the first type of coupled film described above is poor retention of seal, in the hot state in the sealing stage, especially under certain application conditions. High sealing temperatures, filling with large amounts (1 kg) of hot product, poor surface treatment of the individual film, can cause the film to peel off and consequently delaminate the composite film itself. This can be overcome in practice by improving the pressure adhesion (on treated bi-oriented film) by further operations prior to printing itself (spreading a primer, corona discharge treatment, etc.). The second type of composite film described may have unpleasant whitening effects in the final product, the degree of which depends on the type of adhesive and the range of conditions, especially temperature, within which the bonding is performed. In order to mitigate these drawbacks, special care must be taken in the choice of adhesive, which is different from the conventional ones, and the choice of the pressure rollers temperature (about 70-80 ° C). In addition, the residual solvent content in these coupled films is generally high, with the solvent being introduced into the step where printing takes place on the lacquered film and all of these coupled films are expensive.
Een doelstelling van de uitvinding is derhalve een nieuwe gekoppelde film te verschaffen, die vrij of nagenoeg vrij is van de hiervoor genoemde nadelen.An object of the invention is therefore to provide a new coupled film which is free or substantially free from the aforementioned drawbacks.
35 Een andere doelstelling van de uitvinding is 8105777 - 3 - een werkwijze te verschaffen voor de vervaardiging van deze gekoppelde film.Another object of the invention is to provide 8105777-3 - a method of manufacturing this coupled film.
Andere doelstellingen van de uitvinding zullen duidelijk worden uit de volgende beschrijving en voorbeelden.Other objects of the invention will become apparent from the following description and examples.
5 Meer in het bijzonder wordt de gekoppelde film volgens de uitvinding vervaardigd door de vereniging van: 1) een film, als beschreven in Aanvraagsters samenhangende Italiaanse aanvrage 26966-A/8O, bestaande uit een georiënteerde polyolefinefilm met, op een oppervlakte daarvan, een 10 laag primer, die is aangebracht door middel van een waterige of waterige-alkoholische oplossing, en is gekozen uit: polyethyleen-iminen; produkten van de kondensatie van ureum of melamine met formaldehyde, in het bijzonder de veretherde verbindingen; alkoxy-alkylmelaminepolyhydroxylaten; of mengsels daarvan; en met op het 15 andere oppervlak een laag primer, die dezelfde is of lijkt op de eerste primer, bedekt door een verdere laag van vinyl, vinylideen, of acrylpolymeer of copolymeer; 2) een film, die bestaat uit een niet-georiën-teerde, polyolefine-type film met warmte-afdichtbaarheidseigen- 20 schappen; het verenigen heeft plaats met voorafgaand aanbrengen daartussen van hechtmiddel, door een oppervlak van film 2) in kontakt te brengen met het oppervlak van de film 1), die enkel de primer draagt.More specifically, the coupled film according to the invention is produced by the association of: 1) a film, as described in Applicants' copending Italian Application 26966-A / 8O, consisting of an oriented polyolefin film with, on a surface thereof, a layer of primer, which is applied by means of an aqueous or aqueous-alcoholic solution, and is selected from: polyethylene imines; products of the condensation of urea or melamine with formaldehyde, in particular the etherified compounds; alkoxyalkyl melamine polyhydroxylates; or mixtures thereof; and with a layer of primer on the other surface, which is or resembles the first primer, covered by a further layer of vinyl, vinylidene, or acrylic polymer or copolymer; 2) a film consisting of an unoriented polyolefin type film with heat sealability properties; the joining takes place with prior application of adhesive between them, by contacting a surface of film 2) with the surface of the film 1), which only carries the primer.
25 De polyolefine-type polymeren voor de film 2) worden bij voorkeur gekozen uit: polyetheen, polypropeen, propeen-etheencopolymeren, etheen-vinylacetaatcopolymeren, ionomere polymeren en mengsels daarvan.The polyolefin type polymers for the film 2) are preferably selected from: polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, ionomeric polymers and mixtures thereof.
In de geprefereerde uitvoeringsvorm wordt een 30 oppervlak van de film 2) behandeld door een hoogfrekwente elektrische ontlading en het behandelde oppervlak wordt in kontakt gebracht met het oppervlak van de film 1) met enkel de primer in de verenigingstrap.In the preferred embodiment, a surface of the film 2) is treated by a high-frequency electric discharge and the treated surface is contacted with the surface of the film 1) with only the primer in the joining step.
De werkwijze voor de vervaardiging van de gekop- 35 pelde film bestaat in wezen uit het uitspreiden van een hechtmiddel 8105777 - 1+ - op de stijvere film, drogen van het aldus uitgespreide hechtmiddel en kombineren van de twee films tussen een paar drukwalsen, wat uitgevoerd wordt in een temperatuurtrajekt van 30-60° C, bij voorkeur 1+0-50° C.The method of manufacturing the coupled film consists essentially of spreading an adhesive 8105777-1 + on the stiffer film, drying the adhesive thus spread and combining the two films between a pair of pressure rollers, which is performed in a temperature range of 30-60 ° C, preferably 1 + 0-50 ° C.
5 De gebruikelijke eevkomponent en twee-komponent- hechtmiddelen in oplosmiddelen, hechtmiddelen zonder oplosmiddel en hete smelthechtmiddelen (washechting) kunnen met succes worden toegepast voor het lamineren en in alle gevallen is de verkregen gekoppelde film transparant en absoluut vrij van het verschijnsel van 10 witworden.The customary component and two-component adhesives in solvents, solventless adhesives and hot melt adhesives (wax adhesion) can be used successfully for laminating and in all cases the resulting coupled film is transparent and absolutely free from the whitening phenomenon.
Bovendien bezit de gekoppelde film een goed behoud van afdichting in hete toestand en een hoge bestandheid tegen delamineren in de afdichttrap alsook een sterk verminderd residuoplosmiddelgehalte, voordelen, die direkt verbonden zijn met 15 de aanwezigheid van de primer als het geappreteerde oppervlak van de film 1).In addition, the coupled film has good hot seal retention and high delamination resistance in the sealing stage as well as greatly reduced residual solvent content, advantages directly associated with the presence of the primer as the finished surface of the film 1) .
Met betrekking tot het bedrukken zijn zowel inkten voor behandelde polyolefinefilms alsook inkten voor gelakte polyolefinefilms bruikbaar en tenslotte heeft de gekoppelde film 20 voordelen als gevolg van zijn goedkoopte, althans vergeleken bij bekende gekoppelde films met twee lagen lak.In terms of printing, both inks for treated polyolefin films and inks for lacquered polyolefin films are useful, and finally, the coupled film 20 has advantages due to its cheapness, at least compared to prior art coupled two-coat lacquer films.
Film 1)Movie 1)
Polyolefinefilms, die geschikt zijn voor toepassing in de film 1) zijn die, welke 10-100 /urn dik zijn, en ver-25 kregen door vormen van polymeren of copolymeren van alfa-olefinen tot films. De geprefereerde polyeolefinefilms zijn die, verkregen door het vormen van een film van een kristallijn of in wezen kristallijn polypropeen polymeer met een smeltindex in de orde van 1,5-3 g/10’, welke bi-axiaal getrokken is tot een dikte in de orde 30 van 20-35 /um.Polyolefin films suitable for use in the film 1) are those which are 10-100 µm thick, and obtained by molding polymers or copolymers of alpha olefins into films. The preferred polyolefin films are those obtained by forming a film of a crystalline or essentially crystalline polypropylene polymer with a melt index on the order of 1.5-3 g / 10 'which is biaxially drawn to a thickness in the order 30 from 20-35 / um.
Tijdens de vervaardiging van de film 1) worden de polyolefinefilms onderworpen aan een oppervlaktebehandeling met een elektrische ontlading, vlam of met oxyderende oplossingen om een bevochtigbaarheidswaarde te verkrijgen in de orde van 35 38-1+0 dyne/cm (ASTM D 2578).During the manufacture of the film 1), the polyolefin films are subjected to a surface treatment with an electric discharge, flame or with oxidizing solutions to obtain a wettability value on the order of 35 38-1 + 0 dynes / cm (ASTM D 2578).
8105777 - 5 -8105777 - 5 -
Een laag primer wordt afgezet op beide oppervlakken van de behandelde film, waarbij een van deze lagen bestemd is voor het opnemen van een volgende laag lak, de andere daarentegen het "eind"-oppervlak van de film 1) vormt, dat deelneemt in 5 de hechting met de andere film.One layer of primer is deposited on both surfaces of the treated film, one of these layers being intended to receive a subsequent layer of lacquer, the other, on the other hand, constituting the "end" surface of the film 1), which participates in 5 th bonding with the other film.
Men moet zijn toevlucht nemen tot specifieke methoden om aan deze laatstelaag'eigenschappen van slip en afwezigheid van blokkeren in de rol te geven tijdens de opslag van de film 1) voor gebruik.Specific methods have to be resorted to to impart these last layer properties of slip and absence of blocking in the roll during storage of the film 1) before use.
10 Meer in het bijzonder wordt de primerlaag, die wordt aangebracht met waterige of waterige-alkoholische oplossing, gekozen uit: polyethyleeniminen; produkten van de kondensatie van ureum of melamine met formaldehyde, in het bijzonder de veretherde verbindingen; alkoxyalkylmelaminepolyhydroxylaten; of mengsels van 15 deze verbindingen. Wanneer polyethyleenimine alleen als de primer wordt gebruikt, wordt de toegepaste hoeveelheid gehouden in een trajekt van 5-50 mg/m . Wanneer een mengsel van het polyethyleenimine en een of meer andere verbindingen, die hiervoor zijn genoemd, wordt gebruikt, wordt de verhouding van het polyethyleen-20 imine .en de andere verbinding geschikt gehouden in een trajekt van 1/1 tot 5/1, op gewichtsbasis. Bovendien kan de hoeveelheid mengsel, die als de primer op het oppervlak van de polyolefinefilm is 2 aangebracht, variëren in een trajekt van waarden van 10-100 mg/m . Dit trajekt van waarden wordt ook gebruikt wanneer alkoxyalkyl-25 melaminepolyhydroxylaten alleen als de primer worden gebruikt. Het toepassen van de primer heeft plaats uit waterige of waterige-alkoholische oplossing volgens een bekende methode, die een uniforme verdeling van de primer op de film kan geven.More specifically, the primer layer, which is applied with aqueous or aqueous alcoholic solution, is selected from: polyethylene imines; products of the condensation of urea or melamine with formaldehyde, in particular the etherified compounds; alkoxyalkyl melamine polyhydroxylates; or mixtures of these compounds. When polyethyleneimine is used only as the primer, the amount used is kept in a range of 5-50 mg / m. When a mixture of the polyethyleneimine and one or more other compounds mentioned above is used, the ratio of the polyethylene-20imine and the other compound is suitably kept in a range from 1/1 to 5/1, at weight basis. In addition, the amount of mixture applied as the primer to the surface of the polyolefin film 2 can vary in a range of values from 10-100 mg / m. This range of values is also used when alkoxyalkyl-melamine polyhydroxylates are used only as the primer. The primer is applied from an aqueous or aqueous-alcoholic solution according to a known method, which can give a uniform distribution of the primer on the film.
Na het aanbrengen van de primer heeft drogen 30 plaats bij een temperatuur in de orde van 70-90° C, in het bijzonder in aanwezigheid van een gasstroom, die in staat is het verdampte oplosmiddel te verwijderen.After the application of the primer, drying takes place at a temperature of the order of 70-90 ° C, in particular in the presence of a gas stream capable of removing the evaporated solvent.
In de geprefereerde uitvoeringsvorm wordt de primerlaag bij omgevingstemperatuur of dicht bij omgevingstempera-35 tuur gewassen met water, voor en/of na de droogtrap. Het doel van 8105777 - 6 - dit wassen is in wezen alle toegepaste overmaat primer te verwijderen en de verdeling daarvan op de polyolefinefilm meer uniform te maken. Inderdaad werd gevonden, dat een uniforme verdeling van de primer op het oppervlak van de polyolefinefilm, zorgvuldig drogen 5 van de aldus afgezette laag en het wassen van de laag met water aan de laatste de eigenschappen van slip en afwezigheid van blokkeren in de rol geeft, wat de uiteindelijk verkregen film geschikt maakt voor opslag en vervolgens verwerken.In the preferred embodiment, the primer layer is washed with water at ambient temperature or close to ambient temperature, before and / or after the drying step. The purpose of this washing is essentially to remove any excess primer used and to make its distribution more uniform on the polyolefin film. Indeed, it has been found that a uniform distribution of the primer on the surface of the polyolefin film, careful drying of the thus deposited layer and washing the layer with water gives the latter the properties of slip and absence of blocking in the roll, which makes the finally obtained film suitable for storage and subsequent processing.
De aspekten van de primer, die bestemd is voor 10 ontvangen van de laklaag, zijn minder kritisch met betrekking tot zijn samenstelling, de per oppervlakte-eenheid aangebrachte hoeveelheid en de verdeling op het oppervlak. Voor het vereenvoudigen van de bewerkingen is het echter geschikt de twee primerlagen tegelijkertijd of achtereenvolgens aan te brengen uit dezelfde waterige 15 of waterige-alkoholische oplossing en de aldus aangebrachte lagen gelijktijdig te drogen. Ieder wassen met water wordt bij voorkeur gereserveerd voor enkel de laag primer, die bestemd is voor vorming van het "eind"-oppervlak van de film.1).The aspects of the primer, which is intended to receive the lacquer layer, are less critical with regard to its composition, the amount applied per unit area and the distribution on the surface. However, to simplify the operations, it is convenient to apply the two primer layers simultaneously or sequentially from the same aqueous or aqueous alcohol solution and to dry the thus applied layers simultaneously. Each water wash is preferably reserved for the primer layer only, which is intended to form the "end" surface of the film.1).
De lak, die wordt aangebracht op een laag van 20 de primer, kan bestaan uit polymeren of copolymeren van acryl of methacrylzure esters, met een voorkeur voor de polymeren van methyl-methacrylaat met een molekuulgewicht in de orde van 20.000-100.000. Anderzijds kunnen mengsels van de methylmethacrylaatpolymeren met vinyl of vinylideenpolymeren of copolymeren met voordeel worden 25 toegepast, en opgemerkt wordt, dat dit de produkten zijn van de polymerisatie of copolymerisatie van vinylchloride, vinylideen-chloride, vinylacetaat en acrylonitril.The lacquer, which is applied to a layer of the primer, can consist of polymers or copolymers of acrylic or methacrylic acid esters, with preference for the polymers of methyl methacrylate with a molecular weight of the order of 20,000-100,000. On the other hand, blends of the methyl methacrylate polymers with vinyl or vinylidene polymers or copolymers can be advantageously used, and it is noted that these are the products of the polymerization or copolymerization of vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate and acrylonitrile.
De lak wordt geschikt aangebracht in de vorm van een oplossing in een organisch oplosmiddel, in het bijzonder 30 van het keton of estertype, met een droog gewichtkoncentratie van 20-1*0$, Deze oplossing kan andere ingrediënten bevatten, zoals slipmiddelen, weekmakers, anti-statische middelen en hechtpromotors, welke bekend zijn.The lacquer is suitably applied in the form of a solution in an organic solvent, especially of the ketone or ester type, with a dry weight concentration of 20-1 * 0 $. This solution may contain other ingredients such as slip agents, plasticizers, anti-static agents and adhesion promoters which are known.
Het aanbrengen van de lal^ieeft plaats volgens 35 de gebruikelijke methoden, met het afzetten van een hoeveelheid 8105777 - 7 - 2 2 lak van 1-3 g/m', bij voorkeur in de orde van 1,5 g/a j berekend in termen van het droge gewicht. Tenslotte wordt het resterend oplosmiddel verdampt door verhitten van de verkregen film 1) tot een temperatuur in de orde van 90-100° C, bij voorkeur in aanwezig-5 heid van een gasstroom, bijvoorbeeld in een tunnel met een doorstroming van heet gas.The application of the slat takes place according to the usual methods, with the deposition of an amount of 8105777 - 7 - 2 2 of lacquer of 1-3 g / m2, preferably on the order of 1.5 g / m2 calculated in terms of the dry weight. Finally, the residual solvent is evaporated by heating the obtained film 1) to a temperature of the order of 90-100 ° C, preferably in the presence of a gas stream, for example in a tunnel with a hot gas flow-through.
Film 2)Movie 2)
De film 2), die bruikbaar is voor de doeleinden van de uitvinding, kan elk polyolefine-type film zijn, dat nog niet 10 verstrekt is en dat kan werken als de laslaag in de gekoppelde film. In het algemeen worden de films bereid uit polymeren, zoals polyetheen, polypropeen, propeen-etheencopolymeren, etheen-vinyl-acetaatcopolymeren, ionomere polymeren en de mengsels daarvan.The film 2) useful for the purposes of the invention may be any polyolefin type film which has not yet been stretched and which can act as the seal layer in the coupled film. Generally, the films are prepared from polymers such as polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, ionomeric polymers, and mixtures thereof.
Specifieke, niet beperkende voorbeelden van poly-15 meren, die gebruikt kunnen worden voor de vorming van film 2) zijn de volgende: polyethenen met lage dichtheid en met de volgende algemene eigenschappen: dichtheid 0,918-0,93^ g/ml, smeltindex (190° C) 1-6 g/10' en Vicat-verwekingspunt 90-100° C; fysische mengsels van isotaktisch polypropeen en 20 ataktisch polypropeen, het laatste in hoeveelheden van 15-30 gew.% van het mengsel; isotaktisch polypropeen met een ataktisch gehalte van 15-30 gew.%, direkt verkregen uit werkwijzen voor de polymerisatie van propeen; 25 willekeurige propeen-etheencopolymeren met een laag etheengehalte, in het algemeen minder dan ongeveer 5 gew.$; mengsels van isotaktisch polypropeen, ataktisch poly-propeen en propeen-etheencopolymeren; mengsels van isotaktisch polypropeen en polyetheen met 30 een lage dichtheid.Specific, non-limiting examples of polymers which can be used to form film 2) are the following: low density polyethylenes having the following general properties: density 0.918-0.93 µg / ml, melt index ( 190 ° C) 1-6 g / 10 'and Vicat softening point 90-100 ° C; physical mixtures of isotactic polypropylene and atactic polypropylene, the latter in amounts of 15-30% by weight of the mixture; isotactic polypropylene having an tactical content of 15-30% by weight, obtained directly from propylene polymerization processes; Random propylene-ethylene copolymers with a low ethylene content, generally less than about 5% by weight; mixtures of isotactic polypropylene, atactic polypropylene and propylene-ethylene copolymers; blends of isotactic polypropylene and low density polyethylene.
Deze polymeren of mengsels van polymeren worden geëxtrudeerd in de vorm van films met dikten in de orde van 10-100 /urn, bij voorkeur 20-50 /urn.These polymers or polymer blends are extruded in the form of films with thicknesses of the order of 10-100 µm, preferably 20-50 µm.
Voor het extruderen kunnen anti-oxydanten (in 35 het bijzonder fenolische), slipmiddelen (gewoonlijk gekozen uit de 8105777 - 8 - amiden van hogere vetzuren) en anti-statische middelen worden toegevoegd. Een oppervlak van de verkregen film wordt gewoonlijk behandeld met een elektrische ontlading, afkomstig van een hoogfre-kwentiegenerator.For extruding, antioxidants (especially phenolic), slip agents (usually selected from the 8105777-8 amides of higher fatty acids) and anti-static agents can be added. A surface of the obtained film is usually treated with an electric discharge from a high-frequency generator.
5 Kombinatie: van films 1) en 2)5 Combination: from films 1) and 2)
De kombinatie heeft plaats door de vereniging van het behandelde oppervlak van de niet-georiënteerde film 2) met het oppervlak van de film 1), die enkel de primer draagt, in het algemeen door middel van een lamineertechniek met hechtmiddel, 10 aangebracht tussen de twee films.The combination takes place through the union of the treated surface of the unoriented film 2) with the surface of the film 1), which only carries the primer, generally by means of an adhesive laminating technique applied between the two movies.
Het hechtmiddel kan worden uitgespreid op een of beide te verenigen oppervlakken, in totale hoeveelheden in de p orde van 1,5-3,0 g (drooggewicht) per m oppervlak.The adhesive can be spread on one or both surfaces to be joined, in total amounts on the order of 1.5-3.0 g (dry weight) per m surface.
Het gebruikte hechtmiddel kan van het thermo-15 plastische of thermohardende in oplosmiddel type zijn of kan een hechtmiddel zonder oplosmiddel zijn of een heet-smelthechtmiddel.The adhesive used may be of the thermoplastic or thermosetting solvent type or may be a solventless adhesive or a hot melt adhesive.
In geval van een thermohardend hechtmiddel wordt dit in het algemeen gevormd van twee komponenten, die kort voor toepassen samen worden gemengd, zoals bekend is op het gebied van de vervaardiging 20 van gekoppelde films.In the case of a thermosetting adhesive, it is generally formed from two components which are mixed together shortly before use, as is known in the art of making coupled films.
Met voordeel kunnen polyurethaanhechtmiddelen, opgelost in oplosmiddelen, zoals methylethylketon of vinylacetaat, worden toegepast in koncentraties, gewoonlijk in de orde van 15-1*0 gew.$.Advantageously, polyurethane adhesives dissolved in solvents, such as methyl ethyl ketone or vinyl acetate, can be used in concentrations usually on the order of 15-100 wt%.
25 Wanneer het hechtmiddel wordt aangebracht door middel van een oplossing daarvan, wordt het oplosmiddel verwijderd, in het algemeen door de film, waarop de hechtmiddeloplossing vooraf is uitgespreid, te voeren door een tunnel met een doorvoer van heet gas.When the adhesive is applied by means of a solution thereof, the solvent is removed, generally by passing the film on which the adhesive solution is pre-spread through a tunnel with a hot gas passage.
30 Het kombineren van de films heeft tenslotte plaats tussen een paar drukwalsen, die zijn verhit op een temperatuur, die in het algemeen kan variëren van 30-60° C en bij voorkeur van 1*0-50° C is.The films are finally combined between a pair of pressure rollers which have been heated to a temperature which can generally vary from 30-60 ° C and preferably from 1 * 0-50 ° C.
De uitvinding zal nu worden toegelicht in de 35 volgende experimentele voorbeelden, die ter toelichting dienen en 8105777 - 9 - niet ter beperking van de uitvinding. In deze voorbeelden zijn de delen en percentages gevichtdelen en gewichtspercentages, tenzij anders is aangegeven.The invention will now be illustrated in the following experimental examples, which are illustrative and 8105777-9 do not limit the invention. In these examples, the parts and percentages are facings and weight percentages unless otherwise indicated.
Voorbeeld IExample I
5 Bereiding van de film 1)5 Preparation of the film 1)
Een bi-axiaal georiënteerde, isotaktische poly- propeenfilm wordt gebruikt met een dikte van 25 /urn, een longitu- 2 dinale breekbelasting van 10 kg/mm en een dwarse breekbelasting van 25 kg/mm , een longitudinale rek van 160$ en een dwarse rekA bi-axially oriented isotactic polypropylene film is used with a thickness of 25 µm, a longitudinal breaking load of 10 kg / mm and a transverse breaking load of 25 kg / mm, a longitudinal elongation of 160 kg and a transverse stretch
10 van b0%, waarbij de bepalingen werden uitgevoerd volgens de ASTM10 of b%, with the assays performed according to the ASTM
D-882 standaard (procedure A), De twee oppervlakken van de poly- propeenfilm worden behandeld met een elektrische ontlading om aan de behandelde film een bevochtigbaarheid te geven van 1*0 dyne/cm, volgens de ASTM D-2578 standaard. Polethyleenimine (kommercieel 15 produkt Polymin P, bereid door BASF) in een 0,5$'s waterige-alkoho- lische oplossing wordt aangebracht op de behandelde oppervlakken 2 van de film in hoeveelheden van 20 mg (droog gewicht) per m oppervlak. Het aanbrengen heeft plaats volgens de dompelbekledingsmetho-de.D-882 Standard (Procedure A). The two surfaces of the polypropylene film are treated with an electric discharge to give the treated film a wettability of 1 * 0 dynes / cm, according to the ASTM D-2578 standard. Polyethyleneimine (commercial product Polymin P, prepared by BASF) in a 0.5% aqueous-alcoholic solution is applied to the treated surfaces 2 of the film in amounts of 20 mg (dry weight) per m surface. The application is made according to the dip coating method.
20 Een van de twee lagen polyethyleenimine, die aldus zijn aangebracht, wordt gewassen met water bij omgevingstemperatuur (ongeveer 20° C). Vervolgens heeft drogen plaats in een tunnel met een doorstroming van lucht, die is verhit tot 80° C.One of the two layers of polyethyleneimine thus applied is washed with water at ambient temperature (about 20 ° C). Then drying takes place in a tunnel with a flow of air, which has been heated to 80 ° C.
De samenstelling voor het aanbrengen van de lak 25 wordt bereid op een kant en bestaat uit een oplossing in 2-butanon van de vojgende bestanddelen in de vermelde hoeveelheden: Vinylchloride-vinylacetaat copolymeer met een vinylchloridegehalte van 85$ en een molekuulgewicht van 18.000 30 (kommercieel produkt Vinnol 15/1*5, bereid door Wacker Chemie Company): 52The composition for applying the lacquer 25 is prepared on a side and consists of a solution in 2-butanone of the following constituents in the stated amounts: Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer with a vinyl chloride content of 85 $ and a molecular weight of 18,000 (commercial product Vinnol 15/1 * 5, manufactured by Wacker Chemie Company): 52
Polymethylmethacrylaat met een molekuulgewicht van 25.000 (kommercieel produkt Elvacite 2008, bereid door Du Pont 35 Company): 36 8105777 - 10 -Polymethyl methacrylate with a molecular weight of 25,000 (Elvacite 2008 commercial product, manufactured by Du Pont 35 Company): 36 8105777 - 10 -
Bindmiddel Pacrosir SPO 183 (kommercieel produkt, bereid doorBinder Pacrosir SPO 183 (commercial product, prepared by
Societa Italiana Resine SIR): 5Societa Italiana Resine SIR): 5
Acetyltributylcitraat (kommercieel 5 produkt ATC, bereid door AKZO Company): 7Acetyltributyl citrate (commercial product ATC, prepared by AKZO Company) 7
Polyethyleenwas (kommercieel produkt HIN 3, bereid door SPICA Company): 1Polyethylene wax (commercial product HIN 3, manufactured by SPICA Company): 1
Sorbitantristearaat-emulgeermiddel (kommercieel produkt SPAN 65, bereid 10 door Atlas Company): 0,1Sorbitan tristearate emulsifier (commercial product SPAN 65, prepared 10 by Atlas Company): 0.1
Carnaubavas: 0,5Carnaubavas: 0.5
Slipmiddel (kommercieel produkt Syloid 166, bereid door Grace Company): 0,1Anti-slip agent (commercial product Syloid 166, manufactured by Grace Company): 0.1
Deze samenstelling wordt opgelost in 2-butanon 15 tot een koncentratie van 25$ en de verkregen oplossing wordt aangebracht op de niet-gewassen primerlaag in hoeveelheden van 1,5 g (droog gewicht) per m oppervlak met behulp van de gravurerolbekle-dingsmethode. Vervolgens heeft drogen plaats in een tunnel met een doorstroming van lucht, die is verhit tot 100° C.This composition is dissolved in 2-butanone 15 to a concentration of 25% and the resulting solution is applied to the unwashed primer layer in amounts of 1.5 g (dry weight) per m of surface using the gravure roller coating method. Then drying takes place in a tunnel with a flow of air, which has been heated to 100 ° C.
20 Bereiding van de film 2)20 Preparation of the film 2)
Een niet-georiënteerde film wordt bereid uit polyetheen met een lage dichtheid met de volgende eigenschappen: dichtheid 0,92h g/ml, smelt-index 2 g/10' (190° C), Vicat-verwe-kingspunt 98° C. Een anti-oxydant, een slipmiddel en een anti-sta-25 tisch middel worden toegevoegd voor het extruderen van het polymeer en de verkregen film, met een dikte van Uo /um, wordt behandeld met elektrische ontlading op een oppervlak.An unoriented film is prepared from low density polyethylene having the following properties: density 0.92h g / ml, melt index 2g / 10 '(190 ° C), Vicat softening point 98 ° C. anti-oxidant, a slip agent and an anti-static agent are added to extrude the polymer and the resulting film, thickness U0 / um, is treated with electrical discharge on a surface.
Kombinatie van de films l) en 2)Combination of the films 1) and 2)
De film 1) wordt bedrukt op de kant, die enkel 30 met de primer is afgewerkt en vervolgens wordt een een-komponent-hechtmiddel uitgespreid, dat kommercieel bekend is als Aocote, bereid door Comochem Company, in de vorm van een 25$'s oplossing in ethylacetaat. De gebruikte hoeveelheid is 1,5 g (droog gewicht) 2 per m oppervlak en het aanbrengen heeft plaats met de gravurerol-35 methode.The film 1) is printed on the side which has only been primed and then a one-component adhesive is spread, which is commercially known as Aocote, manufactured by Comochem Company, in the form of a $ 25 solution in ethyl acetate. The amount used is 1.5 g (dry weight) 2 per m of surface and application is by the gravure roller-35 method.
8105777 - 11 -8105777 - 11 -
De behandelde film 1) wordt vervolgens gevoerd door een tunnel met een doorstroming van hete lucht voor volledig verwijderen van het hechtmiddeloplosmiddel.The treated film 1) is then passed through a hot air flow tunnel to completely remove the adhesive solvent.
Het hechten van het oppervlak van de film 1) 5 met hechtmiddel aan het oppervlak van de film 2), die voorbehandeld is door elektrische ontlading, heeft plaats door het voeren van de twee films tussen twee drukrollen, die zijn verhit tot 60° C. De aldus verkregen gekoppelde film, met een dikte van ongeveer 65 /um, heeft de eigenschappen, vermeld in tabel A.Adhesion of the surface of the film 1) with adhesive to the surface of the film 2), which has been pretreated by electrical discharge, takes place by passing the two films between two pressure rollers heated to 60 ° C. The coupled film thus obtained, having a thickness of about 65 µm, has the properties listed in Table A.
10 In deze tabel werden de waarden van de punctuur- sterkte bepaald volgens de ASTM D-2582 standaard en de waaswaarden volgens de ASTM D-1003 standaard.In this table, puncture strength values were determined according to the ASTM D-2582 standard and haze values according to the ASTM D-1003 standard.
Het behoud van afdichting in hete toestand werd bepaald bij 1^0° C (130° C in geval van voorbeeld I), met behulp 15 van gecalibreerde vlakke stalen veren; in de praktijk wordt dit op de volgende wijze uitgevoerd: een ring wordt gevormd van een strook van het te onderzoeken monster, waarbij de af te dichten randen buiten de ring vrij worden gelaten: een gevouwen stalen strook (gecalibreerde vëer)..wordt in de ring gebracht met de vrije 20 einden dicht bij het punt, waar het monster afgedicht moet worden; onmiddellijk nadat de klauwen de afdichting tot stand hebben gebracht en openen, zal de stalen strook proberen recht te trekken, waarbij een kracht wordt uitgeoefend, die de afdichting, die gevormd is, tracht te verbreken.The hot seal retention was determined at 100 ° C (130 ° C in the case of Example I), using calibrated flat steel springs; in practice this is carried out in the following manner: a ring is formed from a strip of the sample to be examined, leaving the edges to be sealed outside the ring: a folded steel strip (calibrated spring) .. is placed in the ring placed with the free ends close to the point where the sample is to be sealed; immediately after the claws have established and opened the seal, the steel strip will attempt to straighten, exerting a force trying to break the seal that has been formed.
25 De koudebestandheid van de afdichting, tot stand gebracht bij l!+0° C (130° C in geval van voorbeeld I) werd aan de afdichting gemeten, bij de vermelde temperatuur, door middel van een Sentinel-lasser met een kontakttijd van 1 sekonde en met 2 een druk van 2,5 kg/cm .The cold resistance of the seal achieved at 1 + 0 ° C (130 ° C in the case of Example I) was measured at the seal, at the stated temperature, using a Sentinel welder with a contact time of 1 second and with 2 a pressure of 2.5 kg / cm.
30 In de praktijk wordt onmiddellijk na het afdich ten een proefstuk met een breedte van 1 cm afgesneden en de be-standheid van de afdichting tegen spanning wordt bepaald door middel van een Instron-dynamometer.In practice, a test piece with a width of 1 cm is cut immediately after sealing and the resistance of the seal against stress is determined by means of an Instron dynamometer.
Voorbeeld IIExample II
35 Bereiding van de film 1) 8105777 - 12 -35 Preparation of the film 1) 8105777 - 12 -
Dit wordt uitgevoerd op een wijze, overeenkomend met voorbeeld I, waarbij polyethyleenimine (handelsprodukt Polymin P van BASF) wordt aangebracht op de polypropeenfilm door middel van een 0,75%'s waterige-alkoholische oplossing, in hoeveelheden 2 5 van 30 mg (droog gewicht) per m oppervlak.This is carried out in a manner similar to Example I, wherein polyethyleneimine (commercial product Polymin P from BASF) is applied to the polypropylene film by means of a 0.75% aqueous alcohol solution in amounts of 30 mg (dry weight) per m surface.
Het aanbrengen heeft plaats volgens de gravure-rolmethode met opeenvolgende passage over de twee oppervlakken van de polypropeenfilm. Vervolgens heeft drogen plaats door verhitten in een tunnel met een doorstroming van lucht, die is verhit tot 10 80° C en een van de twee lagen primer wordt gewassen met water van omgevingstemperatuur.Application is by the engraving roll method with successive passage over the two surfaces of the polypropylene film. Drying then takes place by heating in a tunnel with a flow of air which has been heated to 80 ° C and one of the two layers of primer is washed with ambient temperature water.
De laksamenstelling wordt aangebracht op een oppervlak en bestaat uit:The lacquer composition is applied to a surface and consists of:
Vinylchloride-vinylacetaatcopolymeer 15 met een vinylchloridegehalte van 87% en met een molekuulgewicht van 15·000 (handelsprodukt VYHN van de UnionVinyl chloride-vinyl acetate copolymer 15 with a vinyl chloride content of 87% and a molecular weight of 15 000 (Union trade product VYHN
Carbide Company): 1+2Carbide Company): 1 + 2
Polymethylmethacrylaat met een mole-20 kuulgewicht van 70.000 (handelsprodukt PLEX 8661+ van de Rohm Company): 33Polymethyl methacrylate with a molecular weight of 70,000 (commercial product PLEX 8661+ from the Rohm Company): 33
Bindmiddel Pacrosir SP0 183 (handelsprodukt van Societa ïtaliana Resine SIR): 20 25 Difenyloctylfosfaat (handelsproduktBinder Pacrosir SP0 183 (commercial product of Societa ïtaliana Resine SIR): 20 25 Diphenyloctyl phosphate (commercial product
Santicizer lU1 van de Monsanto Company): 5Santicizer lU1 from the Monsanto Company): 5
Polyethyleenwas (handelsprodukt HIN 3 van de Spica Company): 1Polyethylene wax (commercial product HIN 3 of the Spica Company): 1
Emulgeermiddel (handelsprodukt SPAN 65 30 van de Atlas Company): 1Emulsifying agent (commercial product SPAN 65 30 from the Atlas Company): 1
Slipmiddel (handelsprodukt Syloid 166 van de Grace Company): 0,15Slip Agent (Syloid 166 from the Grace Company): 0.15
Deze samenstelling wordt opgelost in 2-butanon tot een koncentratie van 25% en vervolgens wordt de film 1) bereid 35 als beschreven in voorbeeld I.This composition is dissolved in 2-butanone to a concentration of 25% and then the film 1) is prepared as described in Example I.
8105777 - 13 -8105777 - 13 -
Bereiding van de film 2)Preparation of the film 2)
Een niet-georiënteerde film wordt bereid uit polypropeen, kommercieel verkrijgbaar als Novolen 1320 L, bereid door BASF, met de volgende eigenschappen: ataktisch fraktiegehalte 5 ongeveer 20%, dichtheid 0,892 g/ml, smeltindex 6 g/10' (230° C), smelttrajekt 16?-172° C. Dit polymeer wordt, na het toevoegen van de gebruikelijke anti-oxydantia, slipmiddelen en anti-statische middelen, omgezet in een film met een dikte van 25 /um en een van de oppervlakken van deze film wordt behandeld door middel van elek-10 trischë ontlading.An unoriented film is prepared from polypropylene, commercially available as Novolen 1320 L, prepared by BASF, having the following properties: tactile fraction content about 20%, density 0.892 g / ml, melt index 6 g / 10 '(230 ° C) , melting range 16? -172 ° C. After adding the usual anti-oxidants, slip agents and anti-static agents, this polymer is converted into a film with a thickness of 25 µm and one of the surfaces of this film is treated by electric-10 discharge.
Kombinatie van de films 1) en 2)Combination of the films 1) and 2)
Het bedrukken en het aanbrengen van hechtmiddel op de film 1) heeft plaats op een wijze, overeenkomend met die beschreven in voorbeeld I en vervolgens worden de twee films gekom-15 bineerd door middel van drukrollen, die zijn verhit op 50° C.Printing and application of adhesive to the film 1) is done in a manner similar to that described in Example 1, and then the two films are combined by means of pressure rollers heated to 50 ° C.
De aldus verkregen gekoppelde film, met een dikte van ongeveer 50 /um, heeft de eigenschappen vermeld in tabel A. Voorbeeld III Bereiding van de film 1) 20 Dit heeft plaats op een wijze, overeenkomend met voorbeeld I, waarbij alkoxyalkylmelaminepolyhydroxylaat, het han-delsprodukt Polaqua 103 van de ADN Company, wordt aangebracht op de oppervlakken van de polypropeenfilm door middel van een 1,5%'s waterige-alkoholische oplossing in hoeveelheden van 50 mg (droogThe coupled film thus obtained, having a thickness of about 50 µm, has the properties listed in Table A. Example III Preparation of the film 1) This is done in a manner similar to Example I, wherein alkoxyalkyl melamine polyhydroxylate, the hand dell product Polaqua 103 from the ADN Company, is applied to the surfaces of the polypropylene film by means of a 1.5% aqueous alcoholic solution in amounts of 50 mg (dry
OO
25 gewicht) per m oppervlak.25 weight) per m surface.
Het aanbrengen heeft plaats door middel van de gravurerolmethode met opeenvolgende passage over de twee oppervlakken van de polypropeenfilm.The application is by the engraving roll method with successive passage over the two surfaces of the polypropylene film.
Vervolgens wordt gedroogd in een tunnel met een 30 doorstroming van lucht, die is verhit tot 8θ° C en een van de behandelde oppervlakken wordt gewassen met water.It is then dried in a tunnel with a flow of air, which has been heated to 8 ° C and one of the treated surfaces is washed with water.
De in voorbeeld I vermelde samenstelling wordt gebruikt voor het lakken, waarbij de samenstelling wordt opgelost in 2-butanon tot een 25%'s koncentratie.The composition mentioned in Example I is used for painting, the composition being dissolved in 2-butanone to a 25% concentration.
35 De film 1) wordt bereid als beschreven in voor- 8105777 -Inbeeld I.The film 1) is prepared as described in Example 8105777 -Illustration I.
Bereiding van de film 2)Preparation of the film 2)
Een niet-georiënteerde film wordt bereid uit een willekeurig propeen-etheencopolymeer met de volgende eigen-5 schappen: etheengehalte 2%, smeltindex 7 g/10' (230° C), smeltpunt 150° C (bepaald door middel van een polarisatiemikroskoop), dichtheid 0,901 g/ml.An unoriented film is prepared from any propylene-ethylene copolymer having the following properties: ethylene content 2%, melt index 7 g / 10 '(230 ° C), melting point 150 ° C (determined by a polarization microscope), density 0.901 g / ml.
Het polymeer wordt, na het toevoegen van de gebruikelijke anti-oxydantia, slipmiddelen en anti-statische middelen 10 omgezet in een film met een dikte van 25 /um en een oppervlak van de film wordt behandeld door middel van elektrische ontlading. Kombinatie van de films 1) en 2)The polymer, after the addition of the usual anti-oxidants, slip agents and anti-static agents, is converted into a film with a thickness of 25 µm and a surface of the film is treated by electric discharge. Combination of the films 1) and 2)
De kant van de film 1), die enkel is afgewerkt met primer, wordt bedrukt en vervolgens bedekt met een twee-kompo-15 nentenhechtmiddel, het kommerciële produkt Aocote 301 A-350 A van de Comochem Company, in een 25%'s oplossing in ethylacetaat. Het hechtmiddel wordt uitgespireid door middel van de gravurerolmethode 2 in hoeveelheden van 1,5 g (droog gewicht) per m oppervlak en de film wordt vervolgens gevoerd door een droogtunnel met een door-20 stroming van hete lucht voor het volledig verwijderen van het oplosmiddel .The side of the film 1), which has only been finished with primer, is printed and then covered with a two-component adhesive, the commercial product Aocote 301 A-350 A from the Comochem Company, in a 25% solution. in ethyl acetate. The adhesive is spread by the gravure roller method 2 in amounts of 1.5 g (dry weight) per m of surface and the film is then passed through a drying tunnel with a hot air flow to completely remove the solvent.
De twee films worden daarna gekombineerd op een wijze, overeenkomend met die als beschreven in voorbeeld I, waarbij de drukrollen worden verhit op U0° C.The two films are then combined in a manner similar to that described in Example I, wherein the pressure rolls are heated to 50 ° C.
25 De verkregen gekoppelde film, met een dikte van ongeveer 50 /um, heeft de eigenschappen als vermeld in tabel A. Voorbeeld IV Bereiding van de film 1)The resulting coupled film, having a thickness of about 50 µm, has the properties listed in Table A. Example IV Preparation of the Film 1)
Dit heeft plaats op een wijze, overeenkomend met 30 voorbeeld I, waarbij een gemodificeerd alkoxyalkylmelaminepoly-hydroxylaat, het handelsprodukt Aquaforte van de ADM Company, wordt aangebracht op de oppervlakken van de polypropeenfilm door middel van een 1,5^'s waterige-alkoholische oplossing, in hoeveel- 2 heden van 50 mg (droog gewicht) per m oppervlak.This is done in a manner similar to Example 1, in which a modified alkoxyalkyl melamine polyhydroylate, the commercial product Aquaforte of the ADM Company, is applied to the surfaces of the polypropylene film by means of a 1.5% aqueous alcohol solution , in amounts of 50 mg (dry weight) per m area.
35 Het aanbrengen heeft plaats met de dompelbekle- 8105777 - 15 - dingsmethode. Vervolgens wordt gedroogd in een tunnel met een doorstroming van lucht, die is verhit tot 80° C.35 Application is by dip coating 8105777 - 15 method. It is then dried in a tunnel with a flow of air, which has been heated to 80 ° C.
De in voorbeeld II beschreven samenstelling wordt gebruikt voor het lakken, waarbij deze samenstelling wordt 5 opgelost in 2-butanon tot een koncentratie van 25$.The composition described in Example II is used for painting, this composition being dissolved in 2-butanone to a concentration of 25%.
De film 1) wordt vervolgens verkregen op de wijze, aangegeven in voorbeeld I.The film 1) is then obtained in the manner indicated in Example I.
Bereiding van film 2)Preparation of film 2)
Een niet-georiënteerde film wordt bereid uit een 10 polymeermengsel, dat 50$ Novolen 1320 L bevat (kommercieel produkt van BASF: ataktisch gehalte ongeveer 20'gew.$, dichtheid 0,892 g/ml, smeltindex 6 g/10') en 50$ van een willekeurig propeen-etheenpoly-meer (etheengehalte 1,8$, smeltindex 7 g/10’, smeltpunt 151° C, dichtheid 0,901 g/ml). Dit mengsel, met de gebruikelijke anti-15 oxydantia, slipmiddelen en anti-statische middelep, wordt omgezet in een film met een dikte van 25 /um, die op een oppervlak wordt behandeld door middel van elektrische ontlading.An unoriented film is prepared from a polymer mixture containing 50% Novols 1320 L (BASF commercial product: atactic content about 20% by weight, density 0.882g / ml, melt index 6g / 10 ') and 50% of any propylene-ethylene polymer (ethylene content 1.8%, melt index 7 g / 10 ', melting point 151 ° C, density 0.901 g / ml). This mixture, with the usual anti-oxidants, slip agents and anti-static agent EP, is converted into a film with a thickness of 25 µm, which is treated on a surface by means of electric discharge.
Kombinatie van de films 1) en 2)Combination of the films 1) and 2)
Het bedrukken en het aanbrengen van het hecht-20 middel op de film 1) heeft plaats op een wijze, overeenkomend met die als beschreven in voorbeeld III en vervolgens worden de twee films gekombineerd tussen drukrollen, die zijn verhit tot Uo° C.Printing and application of the adhesive to the film 1) is done in a manner similar to that described in Example III, and then the two films are combined between pressure rollers heated to 50 ° C.
De aldus verkregen gekoppelde film, met een dikte van ongeveer 50 /um, heeft de in tabel A vermelde eigenschappen.The coupled film thus obtained, having a thickness of about 50 µm, has the properties listed in Table A.
8105777 - 16 -8105777 - 16 -
rHrH
Φ •Ö «β C Ό Ρ3 ΦΦ • Ö «β C Ό Ρ3 Φ
•rt X CM CM CM CM• rt X CM CM CM CM
ε ? -¾ W Ό Ρ Ο ·Η Vi Η W Τ) ρ φ φ Ο Ρ (0 eö co co οο co tj ^ c o R) Φ •p t) bO o w c o Φ Ρ ·Η 00 Λ CÖ -P »- > X —ε? -¾ W Ό Ρ Ο · Η Vi Η W Τ) ρ φ φ Ο Ρ (0 eö co co οο co tj ^ c o R) Φ • p t) bO o w c o Φ Ρ · Η 00 Λ CÖ -P »-> X -
Φ OO.
T) tl Ή O O O OT) tl Ή O O O O
μ ·γΙ t) IA ΙΛ O Oμ · γΙ t) IA ΙΛ O O
O Φ Vi t- C\ CO *- fcti X! «tf r~ r-O Φ Vi t- C \ CO * - fcti X! «Tf r ~ r-
bObO
PP
•H• H
<c -p Η Φ Ti<c -p Η Φ Ti
Φ ·Η CΦ · Η C
P -ö tó <h -P O o EH ei tl) Φ0 o p o o o 0) -p -3" co > *- Φ ^ T) -P I Ρ Φ ΟΛΕ Λ c> o o o oP -ö tó <h -P O o EH ei tl) Φ0 o p o o o 0) -p -3 "co> * - Φ ^ T) -P I Ρ Φ ΟΛΕ Λ c> o o o o
Φ P 'V. 00 CM On OΦ P 'V. 00 CM On O
PP Ή bOPP Ή bO
ΦΦ
SS
fcfc
PP
in o o o o u o o o oin o o o o u o o o o
P CO IA CM COP CO IA CM CO
0 r- 1— r-0 r- 1— r-
•P• P
00
PP
ΌΌ
HH
ΦΦ
Φ HΦ H
Ρ Η H >Ρ Η H>
Vl Η Μ Η MVl Η Μ Η M
OO
o > 8105777o> 8105777
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2696780 | 1980-12-24 | ||
| IT26967/80A IT1141599B (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | THERMAL SEALABLE COUPLED FILM AND PROCEDURE FOR THEIR PREPARATION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8105777A true NL8105777A (en) | 1982-07-16 |
Family
ID=11220647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8105777A NL8105777A (en) | 1980-12-24 | 1981-12-22 | HEAT SEALED COUPLED FILM AND METHOD FOR THE PREPARATION THEREOF. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE891541A (en) |
| DE (1) | DE3151140A1 (en) |
| IT (1) | IT1141599B (en) |
| NL (1) | NL8105777A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5093194A (en) * | 1989-11-01 | 1992-03-03 | Mobil Oil Corporation | Oriented multilayer heat sealable packaging film |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL285238A (en) * | 1961-11-08 | |||
| US3531316A (en) * | 1966-11-07 | 1970-09-29 | Brady Co W H | Anti-blocking overcoating composition for adhesives |
| DE2115211A1 (en) * | 1971-03-29 | 1972-10-19 | Unilever Nv | Carbon dioxide absorbing composite film |
-
1980
- 1980-12-24 IT IT26967/80A patent/IT1141599B/en active
-
1981
- 1981-12-18 BE BE0/206886A patent/BE891541A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-22 NL NL8105777A patent/NL8105777A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-12-23 DE DE19813151140 patent/DE3151140A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8026967A0 (en) | 1980-12-24 |
| DE3151140A1 (en) | 1982-07-22 |
| IT1141599B (en) | 1986-10-01 |
| BE891541A (en) | 1982-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU682693B2 (en) | Coated films with good low temperature sealing properties and hot tack | |
| US7794849B2 (en) | Thermoplastic film structures with a low melting point outer layer | |
| JPH056514B2 (en) | ||
| EP2245101B1 (en) | Coating compositions, coated substrates and hermetic seals made therefrom having improved low temperature sealing and hot tack properties | |
| US4421780A (en) | Heat-sealable polyolefin films and processes for their preparation | |
| US20030211298A1 (en) | Multi-layer oriented polypropylene films with modified core | |
| US9080082B2 (en) | Medium density polyethylene film layer and multilayer film comprising same | |
| CA1192104A (en) | Coated polyester film and polyester/polyolefin laminates produced therefrom | |
| NL8204538A (en) | COUPLED SHEETS OF PACKAGING MATERIAL BASED ON POLYALKENES, WHICH ARE NOT PERMISSIBLE FOR GASES. | |
| US6447899B1 (en) | Heatsealable multi-layer polymer films | |
| JP2801048B2 (en) | Heat-sealing opaque multilayer oriented film | |
| EP1784467A1 (en) | Heat-sealable polymeric films | |
| JPS6150974B2 (en) | ||
| NL8105777A (en) | HEAT SEALED COUPLED FILM AND METHOD FOR THE PREPARATION THEREOF. | |
| KR20010020120A (en) | Blends of polyethylene for extrusion coating | |
| JP6061801B2 (en) | Multilayer film for packaging and package comprising the same | |
| GB2037780A (en) | Compositions and Process for Coating Films to be Used in the Packaging and Wrapping Field | |
| JPS5850591B2 (en) | Metalized packaging material | |
| JPH0213901B2 (en) | ||
| DE1694610B2 (en) | Process for improving the weld strength of coated polyolefin films |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |