NL8105081A - Metal fabric gas filter medium - having metal fibre web combined with support of metal fibre yarn fabric - Google Patents

Metal fabric gas filter medium - having metal fibre web combined with support of metal fibre yarn fabric Download PDF

Info

Publication number
NL8105081A
NL8105081A NL8105081A NL8105081A NL8105081A NL 8105081 A NL8105081 A NL 8105081A NL 8105081 A NL8105081 A NL 8105081A NL 8105081 A NL8105081 A NL 8105081A NL 8105081 A NL8105081 A NL 8105081A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
metal
metal fiber
fabric
filter
structure according
Prior art date
Application number
NL8105081A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Bekaert Sa Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bekaert Sa Nv filed Critical Bekaert Sa Nv
Priority to NL8105081A priority Critical patent/NL8105081A/en
Publication of NL8105081A publication Critical patent/NL8105081A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
    • B01D39/12—Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2027—Metallic material
    • B01D39/2041—Metallic material the material being filamentary or fibrous

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Metal fibre structure comprises a metal fibre web combined on at least one side with a support fabric contg. metal fibre threads. Pref. the support fabric is a metal yarn fabric and the dia. of the metal fibres in the yarn is of the same order of size as the dia. of the metal fibres in the bordering web. Pref. the metal fibre web and the metal fibre yarns are bonded together by sintering. The structure pref. has a porosity of at least 75%. Pref. the fibres in the metal yarn fabric are continuous filaments and have a dia. of at most 35 microns. The structure pref. comprises a layer of metal fibre web between two layers of support fabric, or a layer of support fabric between two layers of metal fibre web. The prods. are esp. useful as filters for removing dust particles from gas streams, giving good filtration with minimum pressure drop across the filter.

Description

81510 9/Timmers81510 9 / Timmers

Korte aanduiding: Metaalvezelstruktuur en filter voorzien van een dergelijke-struktuur.Short designation: Metal fiber structure and filter provided with such a structure.

Als uitvinder wordt genoemeLs GabriSl Bemeester, Zwevegem.The inventor is named GabriSl Bemeester, Zwevegem.

De uitvinding heeft betrekking op een metaalvezel-struktuur omvattende een metaalvezelvlies dat aan ten minste een zijde is verenigd met een steunweefsel.The invention relates to a metal fiber structure comprising a metal fiber fleece which is joined on at least one side with a supporting fabric.

Een dergelijke struktuur is in het bijzonder toe-5 pasbaar als filtermedium, meer in het bijzonder voor gas-filtratie.Such a structure is particularly suitable as a filter medium, more particularly for gas filtration.

Filtermedia u^t'"niet geweven metaalvezelvliezen, be-kleed en ondersteund door steunweefsels in de vorm van metaaldraadnetten zijn op zich bekend en beschreven in 10 bijvoorbeeld het Amerikaanse octrooischrift: 3.437.457.Filter media non-woven metal fiber fleeces, coated and supported by support fabrics in the form of metal wire nets are known per se and are described, for example, in U.S. Pat. No. 3,437,457.

Bij dergelijke filtermedia is het vezelvlies veelal door sinteren met het draadnet verbonden.With such filter media, the fiber fleece is usually connected to the wire net by sintering.

Een belangrijk nadeel van deze bekende filtermedia is hun relatief grote stijfheid waardoor zij moeilijk zonder 15 beschadigingen in complexe vormen kunnen worden gebracht.An important drawback of these known filter media is their relatively high stiffness, which makes it difficult to bring them into complex shapes without damage.

De uitvinding beoogt een metaalvezelstruktuur te verschaffen die voldoende sterk en dimensioneel, en tevens relatief soepel is zodat ze gemakkelijk vervormbaar blijft en dus in het bijzonder geschikt is als filtermedium in 20 een filter met een minder eenvoudige ruimtelijke vorm.The object of the invention is to provide a metal fiber structure that is sufficiently strong and dimensional, and at the same time relatively flexible, so that it remains easily deformable and is therefore particularly suitable as a filter medium in a filter with a less simple spatial shape.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het steunweefsel metaalvezelgarens bevat en bij voorkeur geheel uit een metaalgarenweefsel bestaat.This object is achieved according to the invention in that the supporting fabric contains metal fiber yarns and preferably consists entirely of a metal yarn fabric.

De metaalvezelstruktuur kan een of meerdere op elkaar 25 gestapelde vezelvliezen omvatten zoals beschreven in hetThe metal fiber structure may comprise one or more fiber webs stacked on top of one another as described in the

Amerikaanse octrooischrift 3.469.297, waarbij het vlies of de stapel vliezen tussen metaalgarenweefsels is opgenomen. Deze gelaagde struktuur wordt dan op de gebruikelijke wijze gesinterd zodat de vezels onderling in het vlies en daar-30 naast in de contactzones met de vezels in de garens worden verbonden.U.S. Patent 3,469,297, which incorporates the web or web of webs between metallic yarn fabrics. This layered structure is then sintered in the usual manner, so that the fibers are mutually connected in the fleece and in addition in the contact zones to the fibers in the yarns.

Volgens een andere uitvoeringsvorm wordt een garen-weefsel geplaatst tussen twee vliezen of stapels vliezen en wordt het geheel vervolgens door een sinterbewerking 35 geconsolideerd.According to another embodiment, a yarn fabric is placed between two webs or stacks of webs and the whole is then consolidated by a sintering operation.

Het is van belang dat de verkregen verbinding voldoen- 8105081 S\ - - i- Λ. -2- de stevig is zonder dat door het sinteren de porositeit van de struktuur al te zeer vermindert. Bekend is dat bij zogenaamd "oversinteren" de vezelverbindingen overmatig aandikken en verstevigen wat soms zelfs gaat ten koste 5 van de sterkte van de vezelsegmenten tussen opeenvolgende verbindingszones per vezel en de porositeit. nadelig be-Invloedt. Voorts is bekend dat de tijd nodig om een goede sinterverbinding tussen twee vezels te realiseren met toe-nemende vezeldiameter toeneemt. Wanneer men derhalve een 10 draadnetwerk stevig aan een vezelvlies. wil aansinteren en de draaddiameters in het netwerk een orde van grootte (bijv.10 maal) dikker zijn dan de vezeldiameter in het vlies, is oversintereri^rijwel onvermijdelijk. Wanneer men echter, zoals de uitvinding voorstelt, metaalvezelgarens 15 in het netwerk toepast met metaalvezeldiameters in de garens van dezelfde orde van grootte als de metaalvezel-diameters in het aangrenzend vlies. is een heehte sinterverbinding gewaarborgd en wordt tevens oversintering, met de daarmee gepaard gaande porositeitsvermindering, ver-20 meden. Naast de soepelheid verkregen door de opbouw volgens de uitvinding is dit een belangrijk bijkomend voordeel.It is important that the obtained compound suffice- 8105081 S \ - - i- Λ. -2- it is firm without the porosity of the structure being reduced too much by sintering. It is known that in so-called "over-sintering", the fiber connections excessively thicken and stiffen, sometimes even at the expense of the strength of the fiber segments between successive connection zones per fiber and the porosity. adversely affected. It is further known that the time required to realize a good sintering connection between two fibers increases with increasing fiber diameter. Therefore, when one attaches a wire mesh firmly to a fiber web. If sintering is to be done and the wire diameters in the network are an order of magnitude (eg 10 times) thicker than the fiber diameter in the fleece, oversintering is inevitable. However, as the invention proposes, metal fiber yarns 15 are used in the network with metal fiber diameters in the yarns of the same order of magnitude as the metal fiber diameters in the adjacent web. a hot sintering connection is ensured and also over-sintering, with the associated reduction in porosity, is avoided. In addition to the flexibility obtained by the construction according to the invention, this is an important additional advantage.

Dit voordeel komt nog meer tot uiting wanneer men gesin-terde metaalvezelstrukturen met een zeer hoge porositeit, ten minste 75% doch bij voorkeur hoger dan 90%, wenst wat 25 voor bepaalde toepassingen, zoals bijv. het' afscheiden van vaste stofdeeltjes uit gassen nodig is.This advantage is even more evident when sintered metal fiber structures with a very high porosity, at least 75%, but preferably above 90%, are desired for certain applications, such as eg separating solid particles from gases. is.

Wanneer.de metaalvezelstruktuur volgens de uitvinding wordt gebruikt als filtermedium voor gasfiltratie is een hoge gasdoorlaatbaarheid gewenst teneinde de drukval over 30 het filter zo klein mogelijk te doen zijn. De struktuur volgens de uitvinding is in het bijzonder bruikbaar als filtermedium voor gasfiltratie, meer in het bijzonder bij hoge.temperaturen gezien de goede weerstand van metaal-vezels daartegen. De soepelheid van de verkregen struktuur 35 maakt het mogelijk op eenvoudige wijze filterzakken te vervaardigen van elke gewenste vorm en afmeting. Voorts is gebleken dat de gasfiltermedia volgens de uitvinding ge-.......... ~ makkelijker door tegenstroompulsen met perslucht te 8105081 .When the metal fiber structure according to the invention is used as a filter medium for gas filtration, a high gas permeability is desired in order to minimize the pressure drop across the filter. The structure according to the invention is particularly useful as a filter medium for gas filtration, more particularly at high temperatures in view of the good resistance of metal fibers to it. The flexibility of the resulting structure 35 makes it possible in a simple manner to manufacture filter bags of any desired shape and size. It has furthermore been found that the gas filter media according to the invention are made easier by countercurrent pulses with compressed air.

£ ✓*? -3- reinigen zijn dan de bekende gasfilterdoeken.£ ✓ *? -3- cleaning are then the known gas filter cloths.

Voorbeeld 1Example 1

Een vlies uit roestvaste staalvezels met een gewicht 2 van 600 g/m en met vezeldiameters van 12 ^um, zoals op 5 zich bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3.469.297, werd aan beide zijden bekleed met een metaalgarenweefsel waarin de vezeldiameter eveneens 12 ^um bedroeg en waarin de garens in ketting en inslag samengesteld waren uit twee samengetwiste filamentbundels met elk nagenoeg 90 filamenten 10 uit roestvast staal. Het weefsel had een gewicht van onge- 2 veer 375 g/m . Het omvatte tien kettinggarens respectieve-lijk tien inslaggarens per cm breedte respectievelijk leng-te. De verkregen gelaagde struktuur werd daarna onder vakuum gesinterd en gewalst tot een filtermedium met een 15 dikte van 0,85 mm en een porositeit van 80%. Bij herhaal-delijk plooien van de aldus verkregen plaat vertoonde deze belangrijk minder neiging tot kreuken dan een gelijk-soortige struktuur met draadnetten in plaats van garen-weefsels. Door het plooien of kreuken bleek de vlieslaag 20 aanzienlijk minder losgekomen te zijn van het weefsel dan het geval is bij vezelvliezen opgenomen en gesinterd tussen draadnetten.A stainless steel fiber web weighing 600 g / m 2 and with fiber diameters of 12 µm, as known per se from U.S. Pat. No. 3,469,297, was coated on both sides with a metal yarn fabric in which the fiber diameter was also 12 µm and in which the yarns in warp and weft were composed of two twisted filament bundles, each with substantially 90 filaments of stainless steel. The fabric had a weight of about 375 g / m. It included ten warp yarns and ten weft yarns per cm of width and length, respectively. The resulting layered structure was then sintered under vacuum and rolled into a filter medium with a thickness of 0.85 mm and a porosity of 80%. Repeated crimping of the sheet thus obtained showed significantly less creasing tendency than a similar structure with wire netting instead of yarn fabrics. Due to the pleats or creases, the fleece layer 20 was found to be considerably less detached from the fabric than is the case with non-woven fabrics and sintered between wire nets.

Voorbeeld 2 2Example 2 2

Een garenweefsel van ongeveer 375 g/m zoals beschreven 25 in voorbeeld 1 werd aan beide zijden bekleed met een vlies uit roestvaste staalvezels;. elk vlies had een gewicht van 300 g/m . De vezeldiameter in het ene vlies, en wel aan die kant welke later de filterinlaatzijde zal vormen, bedroeg 22 ^,um en de vezeldiameter in het andere vlies 12 ^um. De 30 samengestelde struktuur werd gesinterd en gewalst tot een dikte van 0,62 mm en een porositeit van 80%. De verkregen metaalvezelstruktuur vertoonde een grote soepelheid.A yarn fabric of about 375 g / m as described in Example 1 was coated on both sides with a fleece of stainless steel fibers. each web had a weight of 300 g / m. The fiber diameter in one web, on that side which will later form the filter inlet side, was 22 µm and the fiber diameter in the other web was 12 µm. The composite structure was sintered and rolled to a thickness of 0.62 mm and a porosity of 80%. The metal fiber structure obtained showed great flexibility.

- Conclusies - 8105081- Conclusions - 8105081

Claims (11)

1. Metaarvezelstruktuur, omvattende een metaalvezelvlies dat aan ten minste een zijde is verenigd met een steun-weefsel, met he t k e n m e r k , dat dit steun- 5 weefsel metaalvezelgarens bevat.Metar fiber structure, comprising a metal fiber fleece that is joined on at least one side to a support fabric, characterized in that this support fabric contains metal fiber yarns. 1. Metaalvezelstruktuur, omvattende een metaalvezelvlies dat aan ten minste een zijde is verenigd met een steun-weefsel, met het k e n m e r k , dat dit steun- 5 weefsel metaalvezelgarens bevat.1. A metal fiber structure, comprising a metal fiber fleece which is joined on at least one side with a support fabric, characterized in that this support fabric contains metal fiber yarns. 2. Metaalvezelstruktuur volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het steunweefsel een metaal-garenweefsel is.2. Metal fiber structure according to claim 1, characterized in that the support fabric is a metal yarn fabric. 2. Metaalvezelstruktuur volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het steunweefsel een metaalgarenweef sel is.2. Metal fiber structure according to claim 1, characterized in that the supporting fabric is a metal yarn fabric. 3. Metaalvezelstruktuur volgens conclusie 1 of 2, m e t 10 het kenmerk , dat de diameter van de metaal- vezels in de garens van dezelfde grootte-orde is als de diameter van de metaalvezels in de aangrenzende vliezen.3. Metal fiber structure according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter of the metal fibers in the yarns is of the same order of magnitude as the diameter of the metal fibers in the adjacent webs. 3. Metaalvezelstruktuur volgens conclusie.. 1 of 2, m e t 10 het k e n m e r k , dat de diameter van de metaal- vezels in de garens van dezelfde grootte-orde is als de diameter van de metaalvezels in de aangrenzende vliezen.3. Metal fiber structure according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter of the metal fibers in the yarns is of the same order of magnitude as the diameter of the metal fibers in the adjacent webs. 4. Metaalvezelstruktuur volgens een of meer der voor-gaande conclusies, m e t het ken m e r k , dat 15 het metaalvezelvlies en de metaalvezelgarens door een sinterbewerking onderling zijn verbonden.4. Metal fiber structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the metal fiber fleece and the metal fiber yarns are mutually connected by a sintering operation. 4. Metaalvezelstruktuur volgens een of meer der voor-gaande conclusies, m e t het k e n m e r k , dat 15 het metaalvezelvlies en. de metaalvezelgarens door een sinterbewerking onderling zijn verbonden.4. Metal fiber structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the metal fiber fleece and. the metal fiber yarns are interconnected by a sintering operation. 5. Metaalvezelstruktuur volgens een of meer der voor-gaande conclusiesr met het kenmerk , dat , de. porositeit ten minste 75% is.Metal fiber structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that, the. porosity is at least 75%. 5. Metaalvezelstruktuur, volgens een of meer der voor-gaande conclusies, met het kenmerk, dat de porositeit ten minste 75% is.Metal fiber structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the porosity is at least 75%. 6. Metaalvezelstruktuur volgens een of meer der voorgaande conclusies, m e· t het k e n m e r k, dat het metaalvezelvlies is opgenomen tussen twee metaalgarenweefsels.6. Metal fiber structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the metal fiber fleece is interposed between two metal yarn fabrics. 6. Metaalvezelstruktuur volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het metaalvezelvlies is opgenomen tussen twee metaalgarenweefsels.Metal fiber structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the metal fiber fleece is interposed between two metal yarn fabrics. 7. Metaalvezelstruktuur volgens een of meer der con-ciusies 1-4., m e t het k e n m e r k , dat een 25 metaalgarenweefse1 is opgenomen tussen twee metaalvezel-vliezen.7. Metal fiber structure according to one or more of claims 1-4, characterized in that a metal yarn weave is included between two metal fiber webs. 7. Metaalvezelstruktuur volgens een of meer der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat een 25 metaalgarenweefsel is opgenomen tussen twee metaalvezel-vliezen.Metal fiber structure according to one or more of claims 1-4, characterized in that a metal yarn fabric is interposed between two metal fiber webs. 8. Metaalvezelstruktuur volgens een of meer der conclusies 1-7, met het k e n m e r k ,-dat de vezels in het metaalgarenweefsel continue filamenten zijn.8. Metal fiber structure as claimed in one or more of the claims 1-7, characterized in that the fibers in the metal yarn fabric are continuous filaments. 8. Metaalvezelstruktuur volgens een of meer der conclusies 1-7, met het fc e n m e r k ,dat de vezels in het metaalgarenweefsel continue filamenten zijn.8. Metal fiber structure according to one or more of claims 1-7, characterized in that the fibers in the metal yarn fabric are continuous filaments. 9. Metaalvezelstruktuur volgens een of meer der voor gaande conclusies, met het kenmerk ,dat de diameter van de. vezels in het metaalgarenweef sel ten hoogste 35 ^um is.Metal fiber structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the diameter of the. fibers in the metal yarn fabric are at most 35 µm. 9. Metaalvezelstruktuur volgens een of meer der voor- gaande conclusies, m e t het kenmerk ,dat de diameter van de vezels in het metaalgarenweefsel ten hoogste 85 ^urn is.Metal fiber structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the diameter of the fibers in the metal yarn fabric is at most 85 µm. 10. Filter omvattende een filtermedium bestaande uit een 35 metaalvezelstruktuur volgens een of. meer de voorgaande conclusies.10. Filter comprising a filter medium consisting of a metal fiber structure according to one or. more the previous claims. 10. Filter omvattende een filtermedium bestaande uit een 35 metaalvezelstruktuur volgens een of meer de voorgaande conclusies.10. Filter comprising a filter medium consisting of a metal fiber structure according to one or more of the preceding claims. 11. Filter volgens conclusie 10, met het ken-. m e r k, dat dit is uitgevoerd als filter voor het scheiden I to 5 0 8 1 van stofdeeltjes uit gassen. \ Λ .- ai5109/Timmers i —Errata^· Γ 16M0V1981 -· Korte aanduidingt Metaalvezelstruktuur en Π11 ill ^ voorzien van een dergelijke struktuur. De uitvinding heeft betrekking op een metaalvezelstruktuur omvattende een metaalvezelvlies dat aan ten minste een zijdeis verenigd met een steunweefsel. Een dergelijke struktuur is in het bijzonder toe-5 pasbaar als filtermedium, meer in het bijzonder voor gas-filtratie. .Filtermedia uit niet geweven metaalvezelvliezen, be-kleed en ondersteund door steunweefsels in de vorm van metaaldraadnetten zijn op zich bekend en beschreven in 10 bijvoorbeeld het Amerikaanse octrooischrift 3.437.457. Bij dergelijke filtermedia is het vezelvlies veelal door sinteren met het draadnet verbonden. Een belangrijk nadeel van deze bekende filtermedia is hun relatief grote stijfheid waardoor zij moeilijk zonder 15 beschadigingen in complexe vormen kunnen worden gebracht. De uitvinding beoogt een metaalvezelstruktuur te verschaffen die voldoende sterk en dimensionee^een tevens relatief soepel is zodat ze gemakkelijk vervormbaar blijft en dus in het bijzonder geschikt is als filtermedium in 20 een filter met een minder eenvoudige ruimtelijke vorm. Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het steunweefsel metaalvezelgarens bevat en bij voorkeur geheel uit een metaalgarenweefsel bestaat. De metaalvezelstruktuur kan een of meerdere op elkaar 25 gestapelde vezelvliezen omvatten zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.469.297, waarbij het vlies of de stapel vliezen tussen metaalgarenweefsels is opgenomen. Deze gelaagde struktuur wordt dan op de gebruikelijke wijze gesinterd zodat de vezels onderling in het vlies en daar-30 naast in de contactzones met de vezels in de garens worden verbonden. Volgens een andere uitvoeringsvorm wordt een garen-weefsel geplaatst tussen twee vliezen of stapels vliezen en wordt het geheel vervolgens door een sinterbewerking 35 geconsolideerd. Het is van belang dat de verkregen verbinding voldoen- 8105081 Λ Λ Φ Λ ' ...... - —Errata- ~2- de stevig is zonder dat door het sinteren de porositeit van de struktuur al te zeer vermindert. Bekend is dat bij zogenaamd "oversinteren" de vezelverbindingen overinatig aandikken en verstevigen wat soms zelfs gaat ten koste 5 van de ster We van de vezelsegmenten tussen opeenvolgende verbindingszones per vezel en de porositeit nadelig be-Invloedt. Voorts is bekend dat de tijd nodig om een goede sinterverbinding tussen twee vezels te realiseren met toe-nemende vezeldiameter toeneemt. Wanneer men derhalve een 10 draadnetwerk stevig aan een vezelvlies wil aansinteren en de draaddiameters in het netwerk een orde van grootte (bijv.10 maal) dikker zijn dan de vezeldiameter in het vlies# is oversintererij/ri jwel onvermijdelijk. Wanneer men echter# zeals de uitvinding voors.te.lt,· metaalvezelgarens 15 in het. network toepast met metaalvezeldiameters in de garens van dezelfde orde van grootte als de metaalvezeldiameters in het aangrenzend vlies is een hechte sinterverbinding gewaarborgd en wordt tevens oversintering, met de daarmee gepaard gaande porositeitsvermindering, ver- ‘ 20 meden. Naast de soepelheid verkregen door de opbouw volgens de uitvinding is dit een belangrijk bijkomend voordeel. Dit voordeel komt nog meer tot uiting wanneer men gesin-terde metaalvezelstrukturen met een zeer hoge porositeit, ten minste 75% doch bij voorkeur hoger dan 90%, wenst wat 25 voor bepaalde toepassingen, zoals bijv. het afscheiden van vaste stofdeeltjes uit gassen nodig is. Wanneer de metaalvezelstruktuur volgens de uitvinding wordt gebruikt als filtermedium voor gasfiltratie is een· hoge gasdoorlaatbaarheid gewenst teneinde de drukval over s. 30 het filter zo klein mogelijk te doen zijn. De struktuur volgens de uitvinding is in het bijzonder bruikbaar als filtermedium voor gasfiltratie, meer in het bijzonder bij hoge. temperaturen gezien de goede weerstand van metaal-vezels daartegen. De soepelheid van de verkregen struktuur 35 maakt het mogelijk op eenvoudige wijze filterzakken te vervaardigen van elke gewenste vorm en afmeting. Voorts is gebleken dat de gasfiltermedia volgens de uitvinding ge-makkelijker door tegenstroompulsen met perslucht te 8105081 V "V" ” ' ' """ ' --& —Erra-fca- ~ 3- reinigen zijn dan de bekende gasfilterdoeken. Voorbeeld 1 Een vlies uit roestvaste staalvezels met een gewicht 2 van 600 g/m en met vezeldiameters van 12 zoals op 5 zich bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3.469.297, werd aan beide zijden bekleed met een metaalgarenweefsel waarin de vezeldiameter eveneens 12 ^um bedroeg en waarin de garens in ketting en inslag samengesteld waren uit twee samengetwiste filamentbundels met elk nagenoeg 90 filamenten 10 uit roestvast staal. Het weefsel had een gewicht van onge- 2 veer 375 g/m . Het omvatte tien kettinggarens respectieve-lijk tien inslaggarens per cm breedte respectievelijk leng-te. De verkregen gelaagde struktuur werd daarna onder vakuum gesinterd en gewalst tot een filtermedium met een 15 dikte van 0,85 mm en een porositeit van 80%. Bij herhaal-delijk plooien van de aldus verkregen plaat vertoonde deze belangrijk minder neiging tot kreuken dan een gelijk-soortige struktuur met draadnetten in plaats van garen-weefsels. Door het plooien of kreuken bleek de vlieslaag 20 aanzienlijk minder losgekomen te zijn van het weefsel dan het geval is bij vezelvliezen opgenomen en gesinterd tussen draadnetten. Voorbeeld 2 • 2 Een garenweefsel van ongeveer 375 g/m zoals beschreven 25 in voorbeeld 1 werd aan beide zijden bekleed met een vlies uit roestvaste staaivezelsj elk vlies had een gewicht van 300 g/m . De vezeldiameter in het ene vlies, en wel aan die kant welke later de filterinlaatzijde zal vormen, bedroeg 22 yum en de vezeldiameter in het andere vlies 12 ^um. De 30 samengestelde struktuur werd gesinterd en gewalst tot een dikte van 0,62 mm en een porositeit van 80%. De verkregen metaalvezelstruktuur vertoonde een grote soepelheid. Bij voorkeur zal men in de vliezen eh garens vezels met een diameter kleiner dan 35 ^um toepassen. - Conclusies - 8105081 r τ· ' ' >>- .- . - ' % x m • -Errata- -4- CONCLUSIE SFilter according to claim 10, characterized in that. Note that this is designed as a filter for separating dust particles from gases. \ Λ .- ai5109 / Timmers i —Errata ^ · Γ 16M0V1981 - · Short designation Metal fiber structure and Π11 ill ^ provided with such a structure. The invention relates to a metal fiber structure comprising a metal fiber fleece which is joined on at least one side to a supporting fabric. Such a structure is particularly suitable as a filter medium, more particularly for gas filtration. Filter media of nonwoven metal fiber webs, coated and supported by support fabrics in the form of metal wire nets are known per se and are described, for example, in U.S. Patent 3,437,457. With such filter media, the fiber fleece is usually connected to the wire net by sintering. An important drawback of these known filter media is their relatively high stiffness, which makes it difficult to bring them into complex shapes without damage. The object of the invention is to provide a metal fiber structure that is sufficiently strong and dimensionally also relatively flexible, so that it remains easily deformable and is therefore particularly suitable as a filter medium in a filter with a less simple spatial shape. This object is achieved according to the invention in that the supporting fabric contains metal fiber yarns and preferably consists entirely of a metal yarn fabric. The metal fiber structure may comprise one or more fiber webs stacked on top of one another as described in U.S. Patent 3,469,297, wherein the web or pile of webs is sandwiched between metal yarn fabrics. This layered structure is then sintered in the usual manner, so that the fibers are mutually connected in the fleece and in addition in the contact zones to the fibers in the yarns. According to another embodiment, a yarn fabric is placed between two webs or stacks of webs and the whole is then consolidated by a sintering operation. It is important that the obtained compound is sufficiently firm without the porosity of the structure being reduced too much by sintering. It is known that in so-called "over-sintering" the fiber bonds thicken excessively and stiffen, which is sometimes even at the expense of the star We of the fiber segments between successive joining zones per fiber and adversely affects the porosity. It is further known that the time required to realize a good sintering connection between two fibers increases with increasing fiber diameter. Therefore, if one wants to securely sinter a wire mesh to a fiber web and the wire diameters in the mesh are an order of magnitude (eg 10 times) thicker than the fiber diameter in the web, oversintering / inevitably is inevitable. However, when the invention is presented, metal fiber yarns in the. network applied with metal fiber diameters in the yarns of the same order of magnitude as the metal fiber diameters in the adjacent web, a tight sintering connection is ensured and also over-sintering, with the associated reduction in porosity, is avoided. In addition to the flexibility obtained by the construction according to the invention, this is an important additional advantage. This advantage is even more evident when sintered metal fiber structures with a very high porosity, at least 75%, but preferably higher than 90%, are desired, which is required for certain applications, such as eg separating solid particles from gases. . When the metal fiber structure according to the invention is used as a filter medium for gas filtration, a high gas permeability is desired in order to avoid the pressure drop over s. 30 make the filter as small as possible. The structure according to the invention is particularly useful as a filter medium for gas filtration, more particularly at high. temperatures given the good resistance of metal fibers to this. The flexibility of the resulting structure 35 makes it possible in a simple manner to manufacture filter bags of any desired shape and size. It has further been found that the gas filter media according to the invention are easier to clean by countercurrent pulses with compressed air than the known gas filter cloths. stainless steel fiber web weighing 600 g / m 2 and with fiber diameters of 12 as known per se from US patent 3,469,297, was coated on both sides with a metal yarn fabric in which the fiber diameter was also 12 µm and in which the warps in warp and weft were composed of two twisted filament bundles each containing approximately 90 stainless steel filaments 10. The fabric weighed approximately 375 g / m 2 and comprised ten warp yarns and ten weft yarns per cm width and length respectively The obtained layered structure was then sintered under vacuum and rolled into a filter medium with a thickness of 0.85 mm and a porosity of 80%. On the sheet thus obtained, it exhibited significantly less crease tendency than a similar structure with wire netting instead of yarn fabrics. Due to the pleats or creases, the fleece layer 20 was found to be considerably less detached from the fabric than is the case with non-woven fabrics and sintered between wire nets. Example 2 • 2 A yarn fabric of about 375 g / m as described in Example 1 was coated on both sides with a fleece of stainless steel fibers. Each fleece had a weight of 300 g / m. The fiber diameter in one web, on that side which will later form the filter inlet side, was 22 µm and the fiber diameter in the other web was 12 µm. The composite structure was sintered and rolled to a thickness of 0.62 mm and a porosity of 80%. The metal fiber structure obtained showed great flexibility. Preferably fibers of less than 35 µm in diameter will be used in the nonwoven yarns. - Conclusions - 8105081 r τ · '' >> - .-. - '% x m • -Errata- -4- CONCLUSION S 11. Filter volgens conclusie 10, met het k e n:-. m e r k, dat dit is uitgevoerd als filter voor het scheiden van stofdeeltjes uit gassen. g ^ q ^ Q β j11. Filter according to claim 10, characterized in that: -. Note that this is designed as a filter for separating dust particles from gases. g ^ q ^ Q β j
NL8105081A 1981-11-10 1981-11-10 Metal fabric gas filter medium - having metal fibre web combined with support of metal fibre yarn fabric NL8105081A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8105081A NL8105081A (en) 1981-11-10 1981-11-10 Metal fabric gas filter medium - having metal fibre web combined with support of metal fibre yarn fabric

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8105081 1981-11-10
NL8105081A NL8105081A (en) 1981-11-10 1981-11-10 Metal fabric gas filter medium - having metal fibre web combined with support of metal fibre yarn fabric

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8105081A true NL8105081A (en) 1983-06-01

Family

ID=19838345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8105081A NL8105081A (en) 1981-11-10 1981-11-10 Metal fabric gas filter medium - having metal fibre web combined with support of metal fibre yarn fabric

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8105081A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0144693A2 (en) * 1983-11-03 1985-06-19 Siemens Aktiengesellschaft Flow-through element, particularly an aeration element in electromagnetically screened rooms
WO2001015795A1 (en) * 1999-08-27 2001-03-08 Gkd Gebr. Kufferath Gmbh & Co. Kg Plane metal structure, especially for filtration and method for producing a plane structure as well as the use of a plane structure
EP1297878A3 (en) * 2001-09-27 2003-07-09 Filterwerk Mann + Hummel Gmbh Multilayer filter element
EP1340529A1 (en) * 1999-08-27 2003-09-03 GKD-Gebr. Kufferath AG Method for producing a flat metal structure and use thereof

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0144693A2 (en) * 1983-11-03 1985-06-19 Siemens Aktiengesellschaft Flow-through element, particularly an aeration element in electromagnetically screened rooms
EP0144693A3 (en) * 1983-11-03 1985-11-06 Siemens Aktiengesellschaft Flow-through element, particularly an aeration element in electromagnetically screened rooms
WO2001015795A1 (en) * 1999-08-27 2001-03-08 Gkd Gebr. Kufferath Gmbh & Co. Kg Plane metal structure, especially for filtration and method for producing a plane structure as well as the use of a plane structure
EP1340529A1 (en) * 1999-08-27 2003-09-03 GKD-Gebr. Kufferath AG Method for producing a flat metal structure and use thereof
CZ299989B6 (en) * 1999-08-27 2009-01-14 Gkd-Gebr. Kufferath Ag Flat structure made of metal and intended particularly for filtration, process for producing such flat structure as well as the use thereof
EP1297878A3 (en) * 2001-09-27 2003-07-09 Filterwerk Mann + Hummel Gmbh Multilayer filter element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5665479A (en) Sintered multilayer metal fiber web
JPH08504692A (en) Porous sintered laminate containing metal fiber
KR100616712B1 (en) Multi-layer filter element
EP2340098B1 (en) Filter medium for particulate filtration
US7094270B2 (en) Composite filter and method of making the same
US6889852B1 (en) Layered filtering structure
IL136337A (en) Filter element
US20120304602A1 (en) Waved filter media and elements
EP0970739A1 (en) Filter medium for air filters
EP0338479A1 (en) Dust filter bag, production and use
RU2008124143A (en) VACUUM BAG FILTER
US3042216A (en) Filter construction
US20030226792A1 (en) Multilayer filter element
JP4800643B2 (en) Cylindrical filter and manufacturing method thereof
NL8105081A (en) Metal fabric gas filter medium - having metal fibre web combined with support of metal fibre yarn fabric
US6110250A (en) Particle filter in the form of a pleated non-woven layer
JP2002346319A (en) Suction filter medium for turbine
JPH07155520A (en) Metallic filter and its production
US20220241708A1 (en) Method of producing a multilayer filter medium and a filter medium produced in accordance with this method
JP5522764B2 (en) Filter system, especially for viscose filtration
JPH04161209A (en) Cabin filter
EP1123724B1 (en) Dust filter bag
JPH0537308U (en) Filter element
JP3182812B2 (en) Laminated filter media for windsock filters
JPS6238727Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed