NL8104369A

NL8104369A - Vacuum thermoplastic BAG packaging of hams - executed prior to heat shrinking in an evacuated chamber with neck closure devices

Info

Publication number: NL8104369A
Application number: NL8104369A
Authority: NL
Original assignee: Grace W R & Co
Priority date: 1970-11-04
Filing date: 1981-09-23
Publication date: 1982-02-01

Abstract

The neck is partially confined in slot formation by movable bars while evacuation proceeds, and then gathered closely and clipped. Appts. includes gathering studs, a clipping die, and a knife blade. Pref. the chamber has a movable top cover and is arranged for side-by-side for simultaneous packaging of two bags on lowerable conveyor platforms. A feed conveyor system includes measuring plates for gauging the size of ham and signalling to lamps on a magazine the size of bag to be selected by an operator. The bag is placed on movable corner bars which adjust to opening size for entry of the ham. The process avoids air bubbles in the package. Normal prodn. rate is obtainable.

Description

- 1 -- 1 -

Werkwijze en inrichting voor het in zakken verpakken van voorwerpen.Method and device for bagging objects.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het in zakken verpakken van voorwerpen, welke werkwijze het in een zak plaatsen omvat van een voorwerp, verder het verschaffen van een open vacuümkamer met delen, die naar elkaar moeten worden 5 gedreven voor het bij elkaar brengen van de hals van de zak voor het daarop aanbrengen van een sluitklem, het sluiten van de kamer en het daaruit verwijderen van de lucht voor het onder vacuum plaatsen van zowel de kamer als de niet dichtgeklemde zak, en het dan dichtklemmen van de onder vacuum geplaatste zak voorafgaande 10 aan het openen van de kamer, zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 2.924.924.The invention relates to a method of bagging objects, which method comprises placing an object in a bag, further providing an open vacuum chamber with parts to be driven together to bring together the neck of the bag for applying a closure clip thereon, closing the chamber and removing the air therefrom for vacuuming both the chamber and the unclenched bag, and then clamping the vacuum bag prior to opening the chamber, as described in U.S. Pat. No. 2,924,924.

Bij deze bekende werkwijze moet de hals van elke zak in de kaken worden gebracht van een kop voor het dichtdraaien van de zak, zodat na het onder vacuum plaatsen van de kamer, de 15 kop kan worden bediend voor het naar elkaar bewegen van de kaken voor het stevig vastklemmen van de hals van de zak voordat deze wordt dichtgedraaid. Hierbij bevindt het dichtgedraaide halsgebied van de zak zich nabij een mechanisme voor het sluiten van de zak.In this known method, the neck of each bag must be placed in the jaws of a head for closing the bag, so that after placing the chamber under vacuum, the head can be operated to move the jaws together for tightly clamping the neck of the bag before closing it. Here, the twisted neck region of the bag is located near a bag closing mechanism.

Het nadeel van deze bekende werkwijze is, dat 20 deze niet volledig kan worden geautomatiseerd, omdat handbediening een belangrijk onderdeel daarvan uitmaakt.The drawback of this known method is that it cannot be fully automated, because manual operation is an important part thereof.

De uitvinding beoogt dit bezwaar op te heffen en een volledig te automatiseren werkwijze te verschaffen.The object of the invention is to eliminate this drawback and to provide a fully automated method.

Dit is bereikt, doordat wanneer de zak in de 25 kamer wordt gevoerd, de delen voor het bij elkaar brengen op onderlinge afstand liggen en de zak wordt bewogen in een toevoerbaan door de ruimte tussen de op onderlinge afstand liggende bij elkaar-brengdelen met zijn gesloten einde naar voren en zijn open mond naar achter, waarbij de beweging van de zak langs de toevoerbaan 30 wordt stilgezet wanneer de open hals van de zak zich tussen de bij elkaarbrengdelen bevindt, die zodanig zijn uitgevoerd, dat de hals van de zak in eerste instantie wordt gevormd tot een langwerpige 8104369 * - 2 - sleuf en deze sleuf vervolgens wordt samengedrukt voor het vormen van een stevig samengedrukte halsgedaante, en de klem rond de stevig samengedrukte hals wordt aangebracht door het volgens een richting loodrecht op de afmeting van de sleuf, waarin de hals 5 van de zak eerst gedeeltelijk bij elkaar was gebracht, drijven van de klem.This is accomplished in that when the bag is fed into the chamber, the parts for bringing them together are spaced and the bag is moved in a feed path through the space between the spaced-apart parts with its closed end forward and its open mouth backward, stopping the movement of the bag along the feed path 30 when the open neck of the bag is between the gathering members configured so that the neck of the bag is initially is formed into an elongated 8104369 * - 2 - slot and this slot is then compressed to form a tightly compressed neck shape, and the clamp is applied around the tightly compressed neck by moving in a direction perpendicular to the size of the slot, in which the neck 5 of the bag was first partially brought together, driving the clamp.

Door toepassing van deze maatregelen is een werkwijze verschaft, waarbij het gebied voor het bij elkaar brengen en aanbrengen van een sluitklem volledig vrij is wanneer de kamer 10 open is, hetgeen het met het gesloten einde naar voren in de kamer voeren mogelijk maakt van zelfs betrekkelijk omvangrijke, geladen zakken door de werkingsbanen van de bij elkaarbrengdelen. Tijdens een tweede fase wordt de zak automatisch bij elkaar gebracht tot een langwerpige sleufgedaante, waarna de tweede fase van het bij 15 elkaar brengen wordt uitgevoerd, hetgeen betekent, dat de sleuf wordt verkort voor het in een strak samengebrachte gedaante door middel van bijzondere bijelkaarbrengdelen in plaats van door middel van een beweging van de sluitklem asymmetrisch langs de sleuf, hetgeen aanleiding zou kunnen geven tot het gevaar van het door de 20 benen van de sluitklem scheuren van de hals van de zak.By using these features, a method is provided in which the area for assembling and applying a closure clip is completely free when the chamber 10 is open, allowing the closed end forwarding into the chamber of even relatively bulky, loaded bags through the working paths of the gathering parts. During a second phase, the bag is automatically brought together into an elongated slot shape, after which the second phase of the matching is carried out, which means that the slot is shortened for the tightly brought together by means of special matching parts in rather than asymmetrically along the slot by means of a movement of the closure clip, which could give rise to the danger of tearing the neck of the bag through the legs of the closure clip.

Verdere voordelige uitvoeringen van de werkwijze zijn omschreven in de conclusies 2 en 3.Further advantageous embodiments of the method are defined in claims 2 and 3.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze, welke inrichting 25 is voorzien van een vacuümkamer, en een in de kamer aangebracht dichtklemmechanisme voor het aanbrengen van een klem op een geladen zak, toegevoerd in de kamer, welke inrichting volgens de uitvinding is gekenmerkt door een paar tegenover elkaar liggende en een sleuf bepalende delen, die onderling evenwijdig zijn gemonteerd voor een 30 beweging naar en vanaf elkaar voor het bepalen van een langwerpige sleuf voor het gedeeltelijk begrenzen van de hals van de zak, verder door een paar bij elkaarbrengdelen, welke delen naar en vanaf elkaar beweegbaar zijn volgens beunen evenwijdig aan de sleuf-bepalende delen, en door een transporteur, die een toevoerbaan 35 voor voorwerpen bepaalt, welke baan zich uitstrekt door de ruimte 8 1 0 4 3 6 9 ^_; t - 3 - tussen de sleuf-bepalende delen wanneer deze zich in hun onderling verst verwijderde standen bevinden.The invention also relates to a device for carrying out the method, which device is provided with a vacuum chamber, and a clamping mechanism arranged in the chamber for applying a clamp to a loaded bag, supplied in the chamber, which device according to the invention is characterized by a pair of opposed and slot defining members which are mounted parallel to each other for movement towards and away from each other to define an elongated slot for partially defining the neck of the bag, further by a pair of gathering members, which members are movable to and from each other according to arms parallel to the slot-defining members, and by a conveyor defining an article feed path 35 which path extends through the space 8 1 0 4 3 6 9 ^ _; t - 3 - between the slot defining parts when they are in their most distant positions.

Verdere voordelige uitvoeringen van de uitvinding worden beschreven aan de hand van de tekening, waarin: 5 fig. 1 een zijaanzicht is van het zakvulstation van een geautomatiseerde hamverpakkingsinrichting volgens de onderhavige 'uitvinding, fig. 2 een bovenaanzicht is van de inrichting volgens fig. 1, 10 fig. 3 een zijaanzicht is van de vacuümkamer, die wordt gebruikt om de zakken leeg te zuigen en af te dichten, welke zakken zijn gevuld met de inrichting volgens de fig. 1 en 2, fig. 4 is een bovenaanzicht van de kamer volgens fig. 3, en 15 fig. 5 een zijaanzicht is van een uitvoerings vorm van een krimpeenheid, die kan worden toegepast met de inrichting volgens de fig, 1 t/m 4.Further advantageous embodiments of the invention are described with reference to the drawing, in which: Fig. 1 is a side view of the bag filling station of an automated ham packaging device according to the present invention, Fig. 2 is a top view of the device according to Fig. 1 Figure 3 is a side view of the vacuum chamber used to vacuum and seal the bags, which bags are filled with the device of Figures 1 and 2, Figure 4 is a top view of the chamber 3, and FIG. 5 is a side view of an embodiment of a crimping unit that can be used with the device of FIGS. 1 to 4.

De in de fig. 1 en 2 weergegeven zakvulinrich-ting, omvat een transporteurtafel, bevattende een bandtranspor-20 teur 1, voor het opnemen van hammen, die vlak ervoor zijn verwijderd uit de kookvormen, en schoongemaakt, voor het vooruitverplaatsen van de hammen over de tafel naar rechts naar een andere bandtransporteur 2, die vanaf dezelfde energiebron wordt aangedreven maar via een geschikt raderwerk, zodat de lineaire 25 snelheid van de transporteur 2 tweemaal die van de transporteur 1 is, waardoor de onderlinge afstand tussen opeenvolgende hammen pp de treinsporteur 2 wordt vergroot. De hammen worden over de transpor-teur 2 vooruit verplaatst naar een fotoelektrische bron-waarneem-stelsel 3, op welke plaats elke ham de straal zal onderbreken en de 30 twee transporteurs 1 en 2 zal stilzetten. Een ham zal zodoende stilstaand worden gehouden onder een bovenste waarneemplaat 5 en tussen een paar zijdelingse waarneemplaten 4, welke platen dan allen zullen worden aangedreven naar de ham om respectievelijk de boven- en zij oppervlakken aan te raken en de hoogte en de breedte 35 van de ham te meten. De waarneemplaten 4 en 5 beginnen vanuit een i, - 4 - bekende referentiestand, waarbij de afstand van elke plaat voor aanraking met de ham, wordt gemeten en gebruikt om een signaal af te leiden, dat evenredig is aan de som van de hoogte en de breedte van de ham. .Het optellen wordt uitgevoerd door het gebruik 5 maken van een elektrische waarneemeenheid, waarin de neerwaartse beweging van de bovenplaat 5 wordt opgeteld bij de relatieve sluitbeweging tussen de zijplaten 4 teneinde een signaal af te leiden, dat bij het verlaten van de platen 4 en 5 door de ham, wordt gebruikt om de juiste lamp uit vier keuzelampen 6 te ver-10 lichten, welke lampen zijn aangebracht op een houder 7 voor steun-bakken voor het dragen van zakken met verschillende afmetingen.The bag filling device shown in Figs. 1 and 2 comprises a conveyor table, comprising a belt conveyor 1, for receiving hams that have been removed from the cooking pans just before and cleaned, for advancing the hams over the table to the right to another belt conveyor 2, which is driven from the same energy source but via a suitable gear, so that the linear speed of the conveyor 2 is twice that of the conveyor 1, so that the distance between successive hams pp the train runner 2 is enlarged. The hams are moved forward over the conveyor 2 to a photoelectric source sensing system 3, at which point each ham will interrupt the beam and freeze the two conveyors 1 and 2. A ham will thus be kept stationary under an upper viewing plate 5 and between a pair of lateral viewing plates 4, which plates will then all be driven to the ham to touch the top and side surfaces and the height and width of the measure ham. The sensing plates 4 and 5 start from a known reference position, where the distance of each plate for contact with the ham is measured and used to derive a signal proportional to the sum of the height and the width of the ham. The addition is performed using an electrical sensing unit, in which the downward movement of the top plate 5 is added to the relative closing movement between the side plates 4 to derive a signal emitted from the plates 4 and 5 by the ham, is used to illuminate the correct lamp from four selection lamps 6, which lamps are mounted on a holder 7 for support trays for carrying bags of different sizes.

Een bedieningsman behoeft dus slechts alleen een zak te kiezen uit de bak op hetzelfde niveau als de gloeiende lamp 6, welke zak de juiste grootte zal bezitten om op de volgende 15 op het laadstation aangekomen ham te passen, in de praktijk blijft de lamp 6 verlicht gedurende de beweging van de ham vanaf het waarneemstation over de reeks rollen 41 en op een paar evenwijdige transporteurbanden 8, voorzien van een in langsrichting zich uitstrekkende sleuf 8a, daartussen.Thus, an operator need only select a bag from the bin at the same level as the incandescent lamp 6, which bag will be the correct size to fit the next ham arriving at the loading station, in practice the lamp 6 remains illuminated during the movement of the ham from the viewing station over the series of rollers 41 and on a pair of parallel conveyor belts 8 having a longitudinally extending slot 8a therebetween.

20 De transporteurbanden 8 verplaatsen de ham naar voren langs een ander lichtbron- en waarneemsamenste1 9, waardoor een straalonderbreking door de ham wordt verschaft, die wordt hersteld wanneer de ham op een plaats aankomt, tussen twee zijdelingse waarneemplaten 10, Het lichtbron- en waarneemsamenstel 9 25 is zodanig verbonden, dat wanneer de lichtstraal wordt hersteld, de transporteurbanden 8 vorden stilgezet. De zijplaten 10 worden dein naar binnen gedreven om de zijden van de ham aan te grijpen om de breedte daarvan te meten, welk breedtesignaal dan wordt toegevoerd aan een geschikt regelstelsel, dat een zijdelingse uit 30 elkaar gaande beweging tot stand brengt van hoekplaten 11, die een laadgeleiding bepalen voor het opnemen van een zak. De uit elkaar gaande beweging is in fig. 2 door pijlen 13 aangegeven. De ham zal vooruit worden verplaatst vanaf de waarneemplaten 10 gelijk met het verlaten van de opvolgende ham van een stand tussen de platen 35 4 en 5, waarbij de lamp 6 wordt uitgeschakeld, voordat dezelfde ---------— lamp-op een andere lamp wordt verlicht als resultaat van het —........The conveyor belts 8 advance the ham along another light source and sensing assembly 9, providing a beam interruption through the ham, which is restored when the ham arrives at a location, between two side sensing plates 10, The light source and sensing assembly 9 25 is connected such that when the light beam is restored, the conveyor belts 8 are stopped. The side plates 10 are driven inwardly to engage the sides of the ham to measure its width, which width signal is then applied to a suitable control system which performs a lateral spacing movement of corner plates 11, which determine a loading guide for picking up a bag. The diverging movement is indicated in Fig. 2 by arrows 13. The ham will be moved forward from the viewing plates 10 flush with leaving the successive ham from a position between plates 35 and 5, turning off the lamp 6 before the same ---------— lamp- on another lamp is lit as a result of the —........

8104369 * i - 5 - signaal, dat wordt verkregen door de waarneemplaten 4 en 5, die de grootte van de volgende ham bepalen.8104369 * i - 5 signal, which is obtained by the sensing plates 4 and 5, which determine the size of the next ham.

Het zal duidelijk zijn, dat wanneer de platen 10 de breedte van een ham waarnemen, die op het punt staat te 5 worden toegevoerd aan de zaklaadgoot, die wordt bepaald door de hoekplaten 11, de platen 4 en 5 gelijktijdig de hoogte en de breedte van de opvolgende ham zullen bepalen om de bijbehorende zakgrootte-keuzelamp 6 te verlichten. Tijdens het uit elkaar bewegen van de hoekplaten 11 om een zak te openen voor de ham, die de platen 10 10 verlaat, kan de bedieningsman dus reeds bezig zijn met het uitkiezen en openen van de zak voor de volgende ham, die net de platen 4 en 5 verlaat.It will be clear that when the plates 10 perceive the width of a ham, which is about to be fed to the bag loading chute, which is determined by the corner plates 11, the plates 4 and 5 are simultaneously the height and width of the subsequent ham will determine to illuminate the associated bag size select lamp 6. Thus, during the movement of the corner plates 11 to open a bag for the ham leaving the plates 10, the operator may already be selecting and opening the bag for the next ham, which is just the plates 4 and 5 leaves.

De geleidingsplaten 11 beginnen altijd vanuit een dicht bij elkaar gelegen stand, waarbij de zak gemakkelijk 15 daaroverheen kan worden aangebracht door de bedieningsman. In eerste instantie worden de platen 11 uit elkaar bewogen door een zijdelings naar buiten gerichte stapbeweging volgens de pijlen 13, zodat de breedte van de laadgeleiding of goor gelijk is aan de breedte van de ham, zoals waargenomen door de platen 10. Dan zal 20 het bovenste paar platen 11, dat scharnierbaar is gemonteerd en onder veerspanning staat, omhoog worden bewogen door de beweging in de richting van de pijl 14 totdat de zak in voldoende mate is strak getrokken, waardoor het scharnieren wordt veroorzaakt van de onder veerspanning staande platen en het bedienen van geschikte 25 microschakelaars (niet getekend). De mate van door veerkracht strak trekken kan natuurlijk worden ingesteld om aangepast te zijn aan het bepaalde toegepaste zakmateriaal.The guide plates 11 always start from a closely spaced position, the bag 15 being easily placed over it by the operator. Initially the plates 11 are moved apart by a laterally outward stepping movement according to the arrows 13, so that the width of the loading guide or gore is equal to the width of the ham, as observed by the plates 10. Then the the top pair of plates 11, which are pivotally mounted and under spring tension, are moved upward by the movement in the direction of the arrow 14 until the bag is sufficiently tightened, causing the hinges of the spring tensioned plates to move. operating suitable 25 microswitches (not shown). The degree of resiliency in tension can, of course, be adjusted to suit the particular bag material employed.

Het bedienen van de eindschakelaars als gevolg vein de weerstand, die op de bovenste armen 11 door de zak wordt 30 uitgeoefend, brengt het vooruit verplaatsen tot stand van de ham vanuit de tweede waameemstand tussen de platen 10 en tot in de niet taps toelopende zaklaadgoot, die wordt bepaald door de gelei-dingshoekplaten 11, Deze beweging van de ham wordt tot stand gebracht door middel van een duworgaan, dat beweegt in de genoemde 35 sleuf 8a. Het duworgaan, dat duidelijkheidshalve in de tekening is 8104369 - 6 - *" *Actuation of the limit switches as a result of the resistance exerted on the upper arms 11 by the bag 30 causes the ham to advance from the second sensing position between the plates 10 and into the non-tapered bag loading chute, which is determined by the guide angle plates 11. This movement of the ham is effected by means of a pusher moving in said slot 8a. The pusher, which for the sake of clarity is in the drawing 8104369 - 6 - * "*

VV

weggelaten, omvat een naar voren uitstekende arm, die de achterkant van de ham aangrijpt;en deze tot in, door, en vervolgens uit de geleiding 11 duwt, waarbij de zak zodoende wordt meegenomen.omitted, includes a forwardly projecting arm which engages the rear of the ham and pushes it into, through, and then out of the guide 11, thereby entraining the bag.

De beweging van de ham door het duworgaan gaat door volgens de 5 richting van de pijl 15 totdat de ham de stand bereikt, die bij 16 met onderbroken lijnen is aangeduid op de kamer-invoertransporteur 46 bij de drempel van de vacuümkamer.The movement of the ham through the pusher continues in the direction of the arrow 15 until the ham reaches the position indicated at 16 by dashed lines on the chamber infeed conveyor 46 at the threshold of the vacuum chamber.

Het duworgaan is aangebracht onder het vlak van de verschillende transporteurs 1, 2 en 8, wanneer de ham vooruit 10 geplaatst vanaf het eerste of grote waarneemstation 4, 5 naar het tweede of breedtewaarneemstation 10, waarna het duworgaan omhoog wordt gebracht, wanneer de ham tussen de zijplaten 10 is waargenomen. De reeks rollen 41, die wordt gedragen door een paar hefbomen wordt omhooggebracht, waardoor het het duworgaan mogelijk 15 wordt gemaakt om naar voren en naar boven in de richting van de pijl 15 in fig. 1 te bewegen om van onder de rollen 41 tevoorschijn te komen. De voorwaartse en terugwaartse slagen van het duworgaan worden in fig. 1 respectievelijk door de pijlen 15 en 17 aangeduid.The pusher is arranged below the plane of the different conveyors 1, 2 and 8, when the ham is placed forward from the first or large viewing station 4, 5 to the second or width viewing station 10, after which the pusher is raised when the ham is between the side plates 10 have been observed. The array of rollers 41, which is carried by a pair of levers, is raised, allowing the pusher 15 to move forward and upward in the direction of the arrow 15 in Figure 1 to emerge from under the rollers 41 come. The forward and backward strokes of the pusher are indicated in FIG. 1 by arrows 15 and 17, respectively.

20 Teneinde de tijd te bekorten, die nodig is voor het onder vacuum plaatsen van de zakken, wordt bij het orgaan volgens de fig, 3 en 4 gebruik gemaakt van een tweedelige vacuümkamer, die gelijktijdig twee naast elkaar geplaatste zakken zal leegzuigen. Op deze wijze kan de doorvoer van hammen worden ver-25 hoogd tot een waarde in de orde van 10 per minuut, hetgeen de maximaal praktische doorgangssnelheid is van bekende ham- kook- en vormfabrieken.In order to shorten the time required to place the bags under vacuum, the member according to FIGS. 3 and 4 uses a two-part vacuum chamber which will simultaneously empty two juxtaposed bags. In this way, the throughput of hams can be increased to a value of the order of 10 per minute, which is the maximum practical throughput of known ham cooking and molding factories.

»»

Het laden van de tweedelige kamer wordt geregeld door middel van twee evenwijdige reeksen transporteurrollen 19, 20 30 die, indien nodig, kunnen worden gedraaid voor het vooruit verplaatsen van een ham. Tussen de rollen van de reeksen 19, 20 zijn zijdelingse verplaatsingsstaven 18 aangebracht, die vertikaal en horizontaal bewegen tussen de reeksen om zodoende afwisselend hammen te verplaatsen vanuit de stand 16 op de rollen 20 naar een „35 evenwijdige stand 16a op de andere reeks rollen 19. De werking van 8104369 * * - 7 - de verplaatsingsstaven 18 is gesynchronis erd met die van de ham-laadgeleidingen 11 en de transporteurs 8, zodat de verplaatsings-geleidingen één zijdelingse bewegingscyclus uitvoeren per twee cycli van de laadgoot, De verplaatsingsstaven 18 worden omhoog 5 bewogen on de ham 16 vrij te tollen van de rollen 20, worden vervolgens horizontaal bewogen naar een stand op één lijn met de rollen 19, en worden tenslotte naar beneden bewogen om de ham 16 op de rollen 19 te plaatsen, waarna de staven 18 horizontaal bewegen naar een stand onder de rollen 20.The loading of the two-part chamber is controlled by two parallel rows of conveyor rollers 19, 20, which, if necessary, can be rotated to advance a ham. Lateral displacement rods 18 are arranged between the rollers of the rows 19, 20 and move vertically and horizontally between the rows to thereby alternately move hams from the position 16 on the rollers 20 to a 35 parallel position 16a on the other series of rollers 19 The operation of 8104369 * * - 7 - the displacement rods 18 is synchronized with that of the ham loading guides 11 and the conveyors 8 so that the displacement guides perform one lateral cycle of movement per two cycles of the loading chute, The displacement rods 18 are raised 5 moved to roll the ham 16 free from the rollers 20, are then moved horizontally to a position aligned with the rollers 19, and finally moved down to place the ham 16 on the rollers 19, after which the bars 18 move horizontally to a position under the rollers 20.

10 Wanneer de machine een cyclus heeft afgewerkt in overeenstemming met het aankomen van twee opeenvolgende hammen op de reeksen rollen 19 en 20, en het terugtrekken van de zijdelingse verplaatsingsstaven 18 tot een niveau onder de reeks rollen 20, worden de rollen 19 en 20 aangedreven voor het vooruitver-15 plaatsen van de twee hammen naast elkaar tot in de open vacuümkamer. De kamer bevat een paar toevoertransporteurbanden 21 en hoofdtransporteurbanden 22, die zijn aangebracht om twee evenwijdige hambanen te bepalen, langs elke zijde van de kamer 1. De transpor-teurbanden 21 zijn gescheiden van de banden 22 door een spleet, 20 waarin een vertikaal beweegbare waameemrol 24 is aangebracht.10 When the machine has completed a cycle in accordance with the arrival of two consecutive hams on the rows of rollers 19 and 20, and the withdrawal of the lateral displacement rods 18 to a level below the set of rollers 20, the rollers 19 and 20 are driven for advancing the two hams side by side into the open vacuum chamber. The chamber includes a pair of feed conveyor belts 21 and main conveyor belts 22 arranged to define two parallel hamlets along each side of the chamber 1. The conveyor belts 21 are separated from the belts 22 by a slit 20 in which a vertically movable sensing roller 24 is provided.

Links naast de waarneemrol 24 bevindt zich een loopbaan, die zich zijdelings door de kamer uitstrekt en vier’ vastklemtapeinden bevat, waarvan de werking hierna afzonderlijk zal worden beschreven. De transporteurs 22 worden stilgezet, wanneer éénmaal de achterrand van 25 elke ham over de waameemrol 24 is gelopen, waardoor de rol naar boven kan bewegen, waardoor de aankomst wordt aangeduid van de twee hammen in hun vastklemstanden. De transporteurbanden 22 zijn vertikaal beweegbaar om naar beneden te bewegen over een afstand, die gelijk is aan de helft van de hoogte van de gemiddelde te ver-30 pakken ham, zodat wanneer de klem wordt aangebracht, deze zich in hoofdzaak in het middenvlak van de ham bevindt (dat wil zeggen het vlak midden tussen de bovenkant en de onderkant van de ham).To the left of the sensing roller 24 is a raceway which extends laterally through the chamber and includes four clamping studs, the operation of which will be described separately below. The conveyors 22 are stopped once the trailing edge of each ham has passed over the sensing roller 24, allowing the roller to move upward, indicating the arrival of the two hams in their clamping positions. The conveyor belts 22 are vertically movable to move down a distance equal to half the height of the average ham to be packed, so that when the clamp is applied, it extends substantially in the center plane of the ham (that is, the plane midway between the top and the bottom of the ham).

Nadat het klemmen is voltooid, bewegen de transporteurs 22 weer naar boven, waarbij de hammen naar voren 35 worden verplaatst naar een dompelkrimpbad 37 (fig. 5). De beweging 8104369 * - 8 - τ * van de hammen langs de transporteurs 21 en 22 zal natuurlijk nauwkeurig zijn gesynchroniseerd met de werking van de vacuümkamer, zodat de kap van de vacuümkamer alleen naar beneden beweegt, wanneer de hammen volledig op de transporteur 22 zijn geplaatst. De kap zal 5 dan de basis van de kamer op afdichtende wijze aangrijpen, waarop de lucht uit de kamer kan worden gezogen, die dan twee zakken naast elkaar bevat, waarvan de halzen op een hierna te beschrijven wijze worden vastgehouden. Bij het bereiken van de gewenste mate van vacuum in de kamer, wordt een luchtdrukschakelaar bediend om 10 zowel het uiteindelijk samenbrengen en vastklemmen tot stand te brengen, als het doorsnijden, waarbij overmaat zakmateriaal in belangrijke mate van de rest van de zak wordt afgesneden. Het zal duidelijk zijn, dat het afsnijden met opzet onvolledig wordt gelaten om te verzekeren dat de overmaat materiaal los bevestigd blijft 15 aan de rest van de zak voor het daaropvolgend verwijderen door een bedieningsman, waardoor de noodzaak voor afzonderlijke middelen i wordt voorkomen voor het verwijderen van het afgesneden einde uit de kamer, en waardoor ook de mogelijkheid van blokkering wordt voorkomen van de vacuumleidingen door het losse afgesneden zakeinde., 20 De daaropvolgende vooruitverplaatsing van de vacuum verpkate ham tot in de krimptank, wordt automatisch tot stand gebracht wanneer eenmaal de kap 26 van de vacuümkamer omhoog is bewogen.After the clamping is completed, the conveyors 22 move up again, moving the hams forward 35 to an immersion shrink tub 37 (Fig. 5). The movement 8104369 * - 8 - τ * of the hams along the conveyors 21 and 22 will of course be accurately synchronized with the operation of the vacuum chamber, so that the hood of the vacuum chamber only moves down when the hams are completely on the conveyor 22 placed. The cap will then sealingly engage the base of the chamber, allowing the air to be drawn out of the chamber, which then contains two side-by-side bags, the necks of which are held in a manner to be described below. Upon achieving the desired degree of vacuum in the chamber, an air pressure switch is actuated to effect both final gathering and clamping as well as cutting, cutting excess bag material substantially from the rest of the bag. It will be understood that the cutting is intentionally left incomplete to ensure that the excess material remains loosely attached to the rest of the bag for subsequent removal by an operator, avoiding the need for separate means for removal from the cut end of the chamber, also avoiding the possibility of blockage of the vacuum lines by the loose cut bag end., 20 The subsequent advance movement of the vacuum packed ham into the shrink tank is automatically established once the cap 26 of the vacuum chamber has been raised.

Het in fig, 5 in zijaanzicht getoonde dompkrimp-bad bevat een dubbelwandige tank 37, die in zijn bovendeel is 25 voorzien van een ondersteuning, omvattende een aantal aangedreven rollen 38, die door een ononderbroken ketting zijn verbonden met een aangedreven as, die zich in de in fig. 1 getoonde stand op één lijn bevindt met een aandrijfas, en daarmee kan worden gekoppeld door middel van een pneumatisch bediende klauwkoppeling (niet 30 weergegeven). Bij het op de reeks rollen 38 aankomen van een vacuum verpakte ham echter, draaien de rollen niet langer, waarbij de koppeling wordt ontkoppeld en de reeks rollen in de tank 37 naar beneden wordt bewogen.The immersion shrink tub shown in Fig. 5 in side view comprises a double-walled tank 37, which in its upper part is provided with a support, comprising a number of driven rollers 38, which are connected by a continuous chain to a driven shaft, which is located in the position shown in fig. 1 is aligned with a drive shaft, and can be coupled thereto by means of a pneumatically actuated claw coupling (not shown). However, upon arrival of a vacuum-packed ham on the set of rollers 38, the rollers no longer rotate, disengaging the clutch and moving the set of rollers down into the tank 37.

De tank 37 is ook voorzien van een automatische 35 niveauwaarneem- en regeleenheid voor het verzekeren, dat het 8104369 t» > - 9 - niveau van het krimpwater constant blijft. Een verwarmer en een thermostatisch regelstelsel, zijn ook aangebracht.The tank 37 is also provided with an automatic level sensing and control unit to ensure that the shrinkage water level remains constant. A heater and a thermostatic control system are also provided.

Teneinde stoomverlies uit het hete water krimp-bad te voorkomen, met de daaruit volgende noodzaak voor het her-5 stellen van de verloren warmte, en met het nadeel, dat de ontsnappende stoom die in de atmosfeer wordt geabsorbeerd, die het zak-vulstation omhult, eventueel losse, niet ingepakte hammen, die wachten op behandeling, kan beschadigen, zijn de steunrollen 38 boven een plaat 39 aangebracht, welke plaat afdichtend een naar 10 binnen zich uitstrekkende flens 39a aangrijpt van het bad. Wanneer de steunrollen 38 zich dus in hun omhoog gebrachte stand bevinden, is het krimpbad afgedicht. Voor een neerwaartse beweging van de rollen 38 om de verpakking onder te dompelen, beweegt een koepelvormige kap 40 naar beneden, welke kap de bovenwand van het bad 37 15 afdichtend aangrijpt. Pas wanneer de kap 40 zich in zijn afdichten de stand bevindt, zullen de steunrollen 38 naar beneden bewegen om de ham onder te dompelen in het krimpmedium, in het onderhavige geval heet water.In order to prevent steam loss from the hot water shrink bath, with the consequent need to restore the lost heat, and with the drawback that the escaping steam absorbed into the atmosphere enveloping the bag filling station any loose, unpacked hams that may be waiting for treatment may be damaged, the support rollers 38 are disposed above a plate 39, which plate seals an inwardly extending flange 39a of the bath. Thus, when the support rollers 38 are in their raised position, the shrink bath is sealed. For a downward movement of the rollers 38 to immerse the package, a dome-shaped cap 40 moves downward, which cap sealingly engages the top wall of the bath 37. Only when the cap 40 is in its sealing position will the support rollers 38 move down to immerse the ham in the shrink medium, in the present case, hot water.

Teneinde te waken tegen flotatie van de ham 20 gedurende het onderdompelen, is de kap 40 vein de dompelkr imp tank voorzien van een van openingen voorziene korf 45, die na het afdichten van de kap 40, automatisch wordt vergrendeld met de steunrollen 38 en daarmee naar beneden beweegt. Op deze wijze wordt de ham onder water getrokken gedurende de gewenste tijd voor het tot 25 stand brengen vein het krimpen. Nadat het krimpen is voltooid, bewegen de steunrollen 38 naar boven totdat de platen 39 de flens 39a aangrijpen om de tank weer af te dichten. Op dit moment wordt de van openingen voorziene korf 45 losgemaakt van de rollen 39 en weer bevestigd aan de kap 40, die omhoog beweegt en de korf mee-30 draagt. Op dit moment wordt de klauwkoppeling weer ingekoppeld en worden de rollen 38 aangedreven om het produkt naar een verzamel-station vooruit te bewegen. Het zal duidelijk zijn, dat de korf 45 kan worden weggelaten bij toepassingen, waarbij geen gevaar aanwezig zal zijn, dat de verpakking zal drijven op het water in plaats 35 van onder zijn eigen gewicht te zinken.In order to guard against flotation of the ham 20 during immersion, the cap 40 in the submersible imp tank is provided with an apertured basket 45 which, after sealing the cap 40, is automatically locked with the support rollers 38 and thus to moves down. In this manner, the ham is pulled under water for the desired time to effect shrinkage. After the crimping is complete, the support rollers 38 move upward until the plates 39 engage the flange 39a to seal the tank again. At this time, the apertured basket 45 is detached from the rollers 39 and reattached to the hood 40, which moves up and carries the basket along. At this time, the claw coupling is engaged again and the rollers 38 are driven to advance the product to a collection station. It will be understood that the basket 45 can be omitted in applications where there will be no danger that the package will float on the water instead of sinking under its own weight.

8104369 v « - ίο -8104369 v «- ίο -

Stoóm, die eventueel binnen de kap 40 kan worden gevangen gedurende het onderdompelen, en die anders de neiging kan hebben om te dispergeren na het ope-nen van de dompelkrimptank, zal heter zijn dan de omringende lucht en binnen de kap worden vast-5 gehouden. Een neiging van de stoom om af te koelen, te condenseren en neer te slaan in de lucht onder de kap, kan echter worden voorkomen door het in de kap 40 opnemen van geschikte geforceerde koel-middelen, zoals een koelmantel. Xndit geval zijn de geforceerde koelmiddelen in de vorm van waterstralen, die de stoom condenseren 10 gedurende een zeer korte tijd vóór het openen van de dompelkrimp-tank, waarbij de gecondenseerde stoom samen met het sproeiwater tussen de steunrollen 38 naar beneden valt en zich mengt met de rest van het water in het bad 37 gedurende de volgende onderdompeling.Steam, which may possibly be captured within the hood 40 during immersion, and which may otherwise tend to disperse after opening the dip shrink tank, will be hotter than the surrounding air and retained within the hood . However, a tendency of the steam to cool, condense and precipitate in the air under the hood can be prevented by including in the hood 40 suitable forced coolants, such as a cooling jacket. In this case, the forced cooling means in the form of water jets condenses the steam for a very short time before opening the immersion shrink tank, the condensed steam together with the spray water falling down between the support rollers 38 and mixing with the rest of the water in the bath 37 during the next immersion.

15 Het zal duidelijk zijl, dat de beschreven machine een volledig geautomatiseerde verpakkingsinrichting verschaft, waarbij de enige noodzaak voor handbediening wordt gevormd door het aanbrengen van de zak met de juiste grootte over de hoekplaten 11, die de laadgoot bepalen. Zelfs het kiezen van de zak met de 20 juiste grootte wordt mechanisch uitgevoerd, zodat er dus nagenoeg geen mogelijkheid aanwezig is, dat de machine niet juist werkzaam zal zijn als gevolg van verkeerd handelen van de bedieningsman.It will be appreciated that the disclosed machine provides a fully automated packaging device, the only need for manual operation being formed by fitting the appropriately sized bag over the corner plates 11 defining the loading chute. Even the selection of the bag of the correct size is performed mechanically, so that there is practically no possibility that the machine will not function properly due to incorrect handling by the operator.

In het geval, dat een te grote zak wordt gekozen door de bedieningsman, zal de machine vrij normaal werkzaam zijn, 25 waarbij geen stilstand zal optreden, hoewel het mogelijk is, dat zelfs na het krimpen, de te grote zak een losse passing zal vormen op de ham. Wanneer echter een te kleine zak wordt gekozen, zuilen de twee bovenste geleidingsplaten 11 te vroeg het straktrekken van de zak registreren en dus hun opwaartse beweging stilzetten, en 30 dientengevolge het tegenhouden van het aankomen van de volgende ham, die in de laadgeleiding loopt. In elk geval beweegt de staaf 12, die zich in de dwarsrichting over de machine uitstrekt bij de inlaat naar de laadgeleiding, omhoog samen met de bovenste hoekplaten of geleidingsdelen 11, waarbij wanneer het omhoog bewegen van de staaf 35 12 wordt stilgezet voor de aankomst op een plaats, waarop de staaf 8104369 *- © - 11 - vrij zal zijn van de bovenkant van de opvolgende vooruitverplaatsende ham, deze volgende ham zal botsen tegen een bovenstroorase schakelaarplaat 12a, om de transporteurs 8 en het duworgaan stil te zetten. Het stilzetten van de transporteurs 8 zal een tweede 5 opvolgende ham de lichtstraal van het waarneemsamenstel 9 doen onderbreken bij het invoereinde van de breedte bepalende platen 10, welke tweede ham het herstellen van de straal zal voorkomen. De transporteurs 1 en 2 zullen dus stil staan en de stroom hammen zal ophouden totdat de bedieningsman een kans heeft gehad om de niet 10 juist geplaatste zak te verwijderen en een goede zak aan te brengen voor de grootte van de ham, die daaropvolgend op het laadstation aankomt.In the event that an oversized bag is selected by the operator, the machine will operate quite normally, with no downtime occurring, although it is possible that even after shrinking, the oversized bag will form a loose fit on the ham. However, when a bag that is too small is selected, the two upper guide plates 11 will register the bag tightening too early and thus stop their upward movement, and consequently stop the arrival of the next ham, which runs into the loading guide. In any case, the bar 12, which extends transversely across the machine at the inlet to the loading guide, moves upwardly together with the upper corner plates or guide members 11, when the raising of the bar 12 is stopped before arriving at a place where the bar 8104369 * - © - 11 - will be free from the top of the succeeding advancing ham, this succeeding ham will collide with an overhead noise switch plate 12a to stop the conveyors 8 and the pusher. Stopping the conveyors 8 will cause a second successive ham to interrupt the light beam from the sensing assembly 9 at the input end of the width defining plates 10, which second ham will prevent beam restoration. Thus, the conveyors 1 and 2 will stand still and the flow of hams will stop until the operator has had a chance to remove the misplaced bag and apply a good bag for the size of the ham, which will then be at the loading station arrives.

Hoewel hiervoor niet beschreven, bezit de bene-denstroomse zijde van de straal 12 een schakelaarplaat 12b, die 15 tijdens de werking van de zakvuleenheid moet worden ingedrukt door de bedieningsman om aan te gevan, dat een zak op zijn stand op de geleidingsdelen 11 is. Totdat de schakelaarplaat 12b is ingedrukt, zal het duworgaan de ham niet vooruit verplaatsen tot in de laad-goot.Although not previously described, the downstream side of the beam 12 includes a switch plate 12b, which must be depressed by the operator during operation of the bag filling unit to indicate that a bag is in its position on the guide members 11. Until the switch plate 12b is depressed, the pusher will not advance the ham into the loading chute.

20 De relatieve uit elkaar en naar elkaar beweging: van de verschillende geleidingsdelen of hoekplaten 11 wordt geregeld door een gesloten hydraulisch stelsel, dat werkzaam is als een gecombineerde rem en vergrendeling van de aandrijving voor de hoekplaten 11. Beweging van de delen 11 wordt tot stand gebracht door 25 middel van pneumatische vijzels, die op het juiste moment hun bijbehorende zuigerstangen in een richting zullen drukken, die overeenkomt met de uit elkaar gaande beweging van de hoekplaten 11. Elke zuigerstand draagt een secundaire zuiger, en strekt zich afdichtend door een secundaire cilinder uit, waarin de secundaire zuiger af-30 dichtend verschuifbaar is, waarbij de tegenover elkaar gelegen einden van de secundaire cilinder door een gesloten hydraulische kringloop zijn verbonden, welke kringloop een afsluiter bevat. De mate van horizontale uit elkaar beweging 13 van de hoekplaten 11 wordt zodanig geregeld, dat wanneer de afstand tussen de hoekplaten 11 35 gelijk is aan de breedte van de ham, die is waargenomen door de 8104369 c f - 12 - platen 10, de hydraulische afsluiter wordt gesloten en het hydraulische stelsel onmiddellijk de zuigerstang vergrendelt tegen verdere beweging. Bij een vertikale uit elkaar gaande beweging volgens de richting van de pijl 14, zal op dezelfde wijze de vertikale bewe-5 ging worden stilgezet door het bijbehorende hydraulische mechanisme op het moment, dat de bijbehorende eindschakelaar het scharnieren waarneemt van de bovenste hoekplaten 11, als resultaat van het straktrekken van de zak.The relative movement apart and towards each other: of the different guide parts or corner plates 11 is controlled by a closed hydraulic system, which acts as a combined brake and locking of the drive for the corner plates 11. Movement of the parts 11 is effected brought by means of pneumatic jacks, which at the right time will push their associated piston rods in a direction corresponding to the spacing movement of the corner plates 11. Each piston position carries a secondary piston, and extends sealingly through a secondary cylinder in which the secondary piston is sealably slidable, the opposite ends of the secondary cylinder being connected by a closed hydraulic circuit, which circuit includes a valve. The degree of horizontal spacing 13 of the corner plates 11 is controlled such that when the distance between the corner plates 11 is equal to the width of the ham observed by the 8104369 cf - 12 plates 10, the hydraulic valve is closed and the hydraulic system immediately locks the piston rod against further movement. In the case of a vertical apart movement in the direction of the arrow 14, the vertical movement will likewise be stopped by the associated hydraulic mechanism at the moment that the associated limit switch detects the hinging of the upper corner plates 11, as result of the bag tightening.

Het vastklemmen en bij elkaar brengen, dat in 10 de vacuümkamer wordt uitgevoerd, zal uit de volgende beschrijving van de verschafte vastklem en bijelkaarbrengorganen, duidelijk worden.The clamping and assembly performed in the vacuum chamber will become apparent from the following description of the clamping and matching means provided.

De kamer volgens de fig. 3 en 4 bevat een magazijn 29 voor het vasthouden van twee evenwijdige rijen klemmen, 15 waarbij elke rij behoort bij het vastklemstelsel voor één van de twee zakken in de kamer, De werking van het orgaan is zodanig, dat de voorste klem in elke rij zijdelings volgens de richting van de pijl 31 wordt bewogen tot in een stand 36, waarin de klem op één lijn ligt met de bijbehorende vastklerageleiding 35, die wordt ge-20 dragen door de deksel 26, Op dit punt is de klem klaar voor het bevestigen aan een zal, welk bevestigen alleen het naar boven drukken van de klem met zich meebrengt op het juiste moment door middel van het vastklemmes 30, dat wordt aangedreven door een pneumatische zuiger en cilindersamenstel 34. De bediening van de pneumatische 25 vijzel 34 kan echter alleen beginnen, wanneer de hals van de zak volledig bij elkaar is gebracht.The chamber of Figures 3 and 4 includes a magazine 29 for holding two parallel rows of clamps, each row belonging to the clamping system for one of the two bags in the chamber. The action of the member is such that the the front clamp in each row is moved laterally in the direction of the arrow 31 to a position 36 in which the clamp is aligned with the associated knotter guide 35 carried by the cover 26, At this point the clamp ready for attachment to a will, which attachment involves only pushing the clamp upward at the correct time by means of the clamping blade 30, which is driven by a pneumatic piston and cylinder assembly 34. The operation of the pneumatic 25 however, auger 34 can only start when the neck of the bag is fully brought together.

Het uiteindelijke bij elkaar brengen wordt tot stand gebracht door de beweging vein de respectievelijke paren bij-elkaarbrengtapeinden 33 zijdelings over het orgaan naar elkaar toe 30 tot in een stand, waarbij deze tapeinden dienen als geleidingen voor één enkele U-vormige klem.Final matching is accomplished by the movement of the respective pairs of matching studs 33 sideways across the member 30 into a position, these studs serving as guides for a single U-shaped clamp.

Voor het uitendelijke bij elkaar brengen, wordt de zakhals echter in eerste instantie gedeeltelijk bij elkaar gebracht door het naar beneden bewegen van een dwarsstaaf 32 met de 35 deksel 26 van de kamer tot in een stand, waarbij de staaf zich 8104369 * * - 13 - boven en op afstand van de waarneemrol 24 bevindt. In deze stand zal de zakhals worden begrensd tussen de waarneemrol 24 en de staaf 32, waarbij de zakhals in staat zal zijn om de gehele zijdelingse uitgestrektheid in te nemen van de bijbehorende helft van de vacuum-5 kamer. Het sluiten van de kamer brengt dus tegelijkertijd het gedeeltelijk vast2etten van de zakhals tot stand. Het leegzuigen van de kamer vindt dan plaats totdat de drukschakelaar aangeeft, dat de gewenste mate van vacuum is bereikt, op welk moment de bij elkaar brengtapeinden 33 van elk paar bij elkaar komen om het uiteindelijke 10 bij elkaar brengen van de hals van de zak tot stand te brengen door het doen naderen van de zijranden van de omsloten zak van een stand, waarin zij zeer dicht bij elkaar liggen. Wanneer de tapeinden zich in deze stand bevinden, dienen zij als geleidingen voor de klem, omdat elk tapeinde is voorzien van een sleuf, die zich in langsrich-15 ting Icings één rand uitstrekt, waarbij de tapeinden van elk paar zodanig zijn aangebracht, dat hun sleuven naar elkaar zijn gericht.However, for final matching, the bag neck is initially partially brought together by moving a cross bar 32 with the lid 26 of the chamber down into a position, the bar extending 8104369 * * - 13 - above and spaced from the sensing roller 24. In this position, the bag neck will be defined between the sensing roller 24 and the rod 32, the bag neck being able to occupy the entire lateral extent of the associated half of the vacuum chamber. Thus, closing the chamber simultaneously accomplishes partial fixation of the pocket neck. The chamber is then evacuated until the pressure switch indicates that the desired degree of vacuum has been reached, at which time the gathering studs 33 of each pair come together to finalize the bag neck together. by approaching the side edges of the enclosed bag from a stand in which they are very close together. When the studs are in this position, they serve as guides for the clamp, since each stud has a slot extending longitudinally one edge, the studs of each pair being arranged so that their slots are facing each other.

Dan behoeft alleen nog maar het vastklemmes 30 omhoog te bewegen, waardoor de klem 36 naar boven wordt gedrukt door de geleidings-sleuven in de samenwerkende tapeinden 33, zodat de vrije einden van 20 de benen van de ü, de vastklemmatrijs 35 aangrijpen en worden omgebogen om een afdichtende sluiting rond de hals van de zak te vormen.Then all that has to be done is to move the clamping knife 30 upwards, whereby the clamp 36 is pushed upwards through the guide slots in the cooperating studs 33, so that the free ends of the legs of the clamping die 35 engage and are bent over. to form a sealing closure around the neck of the bag.

Wanneer de klemmen eenmaal stevig zijn bevestigd aan de hals van de zak, beweegt een afsnijmesblad 28, dat in de deksel 26 van de kamer wordt gedragen, naar beneden om het gedeel-25 telijk doorsnijden van de overmaat zakmateriaal langs de klem tot stand te brengen. Dit heeft als resultaat, dat het afgesneden materiaal in de kamer blijft en aan de zak blijft bevestigd, waarvan het uiteindelijk door een bedieningsman kan worden losgescheurd, bijvoorbeeld gedurende het stapelen van de verpakte hammen 30 op het verzamelstation.Once the clamps are securely attached to the neck of the bag, a cut-off blade 28 carried in the chamber lid 26 moves downward to accomplish partial cutting of the excess bag material along the clamp. . As a result, the cut material remains in the chamber and remains attached to the bag from which it may eventually be torn off by an operator, for example, during stacking of the packed hams 30 at the collection station.

Het aanbrengen van het klemmagazijn buiten de vacuümkamer bij de weergegeven inrichting, wordt van bijzonder voordeel geacht, doordat het kamervolume, dat moet worden leeggezogen, alleen de vertikale doorgang bevat, waardoor de klem 36 35 beweegt tussen zijn "klaar" stand, weergegeven in fig. 1, en de 8104369 V v - 14 - "verbruikte" stand, waarin de klem op de zak is vastgeklemd. Dit volume wordt van de rest van het klemmagazijn afgedicht, zodat het niet nodig is, dat het klemmagazijn ononderbroken wordt leeggezogen en weer blootgesteld aan atmosferische druk. Dit vermindert in 5 belangrijke mate het- leegzuigvolume van de kamer.The provision of the clamp magazine outside the vacuum chamber in the apparatus shown is considered to be of particular advantage in that the chamber volume to be evacuated contains only the vertical passage through which the clamp 36 moves between its "ready" position shown in FIG. 1, and the 8104369 V v - 14 - "used" position, in which the clamp is clamped to the bag. This volume is sealed from the rest of the clamping magazine, so that it is not necessary for the clamping magazine to be continuously drained and exposed to atmospheric pressure again. This significantly reduces the empty suction volume of the chamber.

Het zal duidelijk zijn dat veranderingen en verbeteringen kunnen worden aangebracht zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.It will be understood that changes and improvements can be made without departing from the scope of the invention.

10 810436910 8104369

Claims

A method of bagging articles, which method comprises placing an article in a bag, further providing an open vacuum chamber with assembling members to be driven together to assemble the neck of the bag for applying a closure clip thereon, closing the chamber and removing the air therefrom to vacuum both the chamber and the unclenched bag, and then clamping the vacuum bag prior to opening the chamber, characterized in that when the bag is fed into the chamber, the matching parts are spaced and the bag is moved in a feed path through the space between the spaced matching parts with its closed end to forward and its open mouth backward, stopping the movement of the bag along the feed path when the open neck of the bag is between the The matching parts are configured so that the neck of the bag is initially formed into an elongated slot and this slot is then compressed to form a tightly compressed neck shape, and the clamp around the tightly compressed neck is applied by driving the clamp in a direction perpendicular to the size of the slot in which the neck of the bag was first partially brought together.

Method according to claim 1, characterized in that the vacuum chamber has two separate sets of matching parts, the loaded bags being fed in pairs side by side into the open chamber, so that each bag passes between the matching parts of one of the sets, which two sets of assembler members are operated simultaneously to assemble and clamp the bag together.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the movement of the loaded bag in the chamber is stopped when the object has passed between the associated set of matching parts and is completely received on a carrying surface. - 16, which, when the object is carried thereon, is moved vertically downwards by half the height of the object in order to bring the central plane of the object in place of the point of application of the clamp,

The device for carrying out the method according to claim 1, comprising a vacuum chamber, and a chamber clamping mechanism arranged in the chamber for applying a clamp to a loaded bag supplied in the chamber, characterized by a pair of opposite recessed and slot defining portions (24), (32) mounted parallel to each other for movement toward and away from each other to define an elongated slot for partially defining the neck of the bag, further by a pair matching parts (33) which parts are movable to and from each other along paths parallel to the slot determining parts, and by a conveyor (21, 22) which defines an article feed path, which path extends through the space between the slot determining parts when they are in their most distant positions.

Device according to claim 4, characterized in that the slot-determining parts (24, 32) are horizontal bars, which extend transversely to the direction of the supply path of objects and are movably mounted between a spaced position wherein the lower slot defining portion (24) is tangent to the article feed path and the upper slot defining portion (32) is spaced far above it to allow an article to move between the lower and upper portions, and a slot defining position, in which the top portion has descended to be close to but just above the bottom slot determining portion, the matching parts comprising studs (33) extending vertically and horizontally movable to and from each other between a open position and a closed position, in which they are spaced slightly apart to completely enclose the neck of a loaded bag on the e feed conveyor.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the bottom slot defining portion (24) is a horizontal roller mounted in vertical direction for limited transverse movement and pushed upwards, which roller is connected to control the operation of the conveyor (21, 22) to stop it when the roller springs upward as the object rolls off the roller.

Device according to claim 5 or 6, characterized in that two adjacent conveyors (21, 22) are provided for moving objects so that a pair of loaded bags can simultaneously move side by side through the vacuum chamber, each of slot defining portions (24, 32) are long enough to extend the double width of the conveyors to operate simultaneously on two loaded bags in the chamber for partially bringing together the 15 necks of these loaded bags, two parallel infeed conveyors (19, 20) are arranged side by side for simultaneously feeding two filled bags to the conveyors for advancing the objects in the chamber, a pressure part (8b) is provided for feeding one of the two conveyors ( 20), and a transfer carrier (18) is driven for alternately transferring objects arriving on one of the parallel conveyors after each second advancement of the pressure part, so that the two parallel conveyors can be operated side by side simultaneously after supplying a next filled bag on the one conveyor.

Device according to any one of claims 5-7, characterized in that the conveyor (22) is in the form of a carrier table for receiving the bag during assembly and clamping, which table is movable between a 30 elevated position for receiving an object and a lowered position for closing a bag, wherein the bottom slot-determining portion (24) is a roller disposed at the entrance end of the carrier table (22).

Device according to claim 8, characterized by means for adjusting the height of the clamping position - 8104369 - 18 - * V ve the support table (22) in order to allow an adjustment for adaptation to a changed height of the objects .

10. Device according to any one of claims 4-9, characterized by a clamping device (30, 35) for arranging a clamp around the gathered neck of a bag between the matching parts (33) and the slot determining parts (24, 32), and by opposing clamp-receiving slots in the matching parts, which slots in the closed position of the matching parts define a clamping guide, along which a clamp 10 (36) can move during its application, so that the clamp is brought together bag pocket during application. 15 8104369