NL8104190A - METHOD FOR FORMING CONDUCTIVE COATINGS AND METHOD FOR MANUFACTURING CIRCUIT PLATES - Google Patents

METHOD FOR FORMING CONDUCTIVE COATINGS AND METHOD FOR MANUFACTURING CIRCUIT PLATES Download PDF

Info

Publication number
NL8104190A
NL8104190A NL8104190A NL8104190A NL8104190A NL 8104190 A NL8104190 A NL 8104190A NL 8104190 A NL8104190 A NL 8104190A NL 8104190 A NL8104190 A NL 8104190A NL 8104190 A NL8104190 A NL 8104190A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
electrically conductive
conductive material
radiation
substrate
organic resin
Prior art date
Application number
NL8104190A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Grace W R & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grace W R & Co filed Critical Grace W R & Co
Publication of NL8104190A publication Critical patent/NL8104190A/en

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/102Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by bonding of conductive powder, i.e. metallic powder
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004Photosensitive materials
    • G03F7/027Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G03F7/28Processing photosensitive materials; Apparatus therefor for obtaining powder images
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/05Patterning and lithography; Masks; Details of resist
    • H05K2203/0502Patterning and lithography
    • H05K2203/0525Patterning by phototackifying or by photopatterning adhesive
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/08Treatments involving gases
    • H05K2203/086Using an inert gas
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/11Treatments characterised by their effect, e.g. heating, cooling, roughening
    • H05K2203/1105Heating or thermal processing not related to soldering, firing, curing or laminating, e.g. for shaping the substrate or during finish plating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Description

- 1 - ».. «·- 1 - »..« ·

Werkwijze voor het vormen van geleidende deklagen en werkwijze voor het vervaardigen van circuit-platen.Method of forming conductive coatings and method of manufacturing circuit boards.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vormen van een geleidende deklaag op een substraat.The invention relates to a method for forming a conductive coating on a substrate.

De uitvinding heeft tevens betrekking 5 op een werkwijze voor het vormen van geleidende deklagen op substraten teneinde circuit-platen te vormen.The invention also relates to a method of forming conductive coatings on substrates to form circuit plates.

Geleidende deklagen zijn bekend.Conductive coatings are known.

Het Amerikaanse octrooischrift 3.412.043 beschrijft een elektrisch geleidend harsachtig materiaal in 10 hoofdzaak bestaande uit zilvervlokken, harsachtig bindmiddel en fijnverdeelde inerte vulstof in gespecificeerde gewichtsverhoudingen. Daarin is één van de harsachtige bindmiddelen een epoxyharssysteem dat wordt gehard door toevoeging van een amine-hardingsmiddel bij iets verhoogde temperaturen.US Patent 3,412,043 describes an electrically conductive resinous material consisting mainly of silver flakes, resinous binder and finely divided inert filler in specified weight ratios. In it, one of the resinous binders is an epoxy resin system which is cured by adding an amine curing agent at slightly elevated temperatures.

15 Het Amerikaanse octrooischrift 3.746.622 beschrijft elektrisch geleidende deklagen die bepaalde epoxyharsen, deeltjes van taai polymeer met carboxy-, hydroxy-, amino- of isocyanaatsubstituenten welke tezamen harden met de epoxyhars, fijnverdeelde metaaldeeltjes en een hardingsmiddel 20 voor de epoxyhars omvatten. De harding wordt verkregen door het materiaal te verwarmen bij temperaturen van 125°C of hoger.US Pat. No. 3,746,622 describes electrically conductive coatings comprising certain epoxy resins, tough polymer particles with carboxy, hydroxy, amino or isocyanate substituents which together cure with the epoxy resin, finely divided metal particles and a curing agent for the epoxy resin. Curing is achieved by heating the material at temperatures of 125 ° C or higher.

Het Amerikaanse octrooischrift 3.968.056 beschrijft een door straling hardbare inkt die een deeltjesvormig elektrisch geleidend metaal bevattend materiaal omvat in 25 combinatie met een organisch harsbindmiddel, welke wordt omgezet tot een geleidende deklaag op het oppervlak van een substraat door blootstelling aan hetzij actinische hetzij ioniserende straling.US Patent 3,968,056 describes a radiation-curable ink comprising a particulate electrically conductive metal-containing material in combination with an organic resin binder which is converted into a conductive coating on the surface of a substrate by exposure to either actinic or ionizing radiation .

Re 30.274 beschrijft een circuit-plaat 30 voor het activeren van hoogspanningsflitslampen, welke plaat een niet-geleidend thermoplastisch substraat met een patroonvormige 8104190 * - 2 - elektrisch geleidende deklaag op één van de oppervlakken daarvan omvat, welke een elektrisch circuit vormt voor de flitslampen, waarbij de genoemde deklaag een organische harsmatrix omvat die hardhaar is door UV-straling en een deeltjesvormig elektrisch 5 geleidend materiaal gekozen uit de groep bestaande uit een deeltjesvormig elektrisch geleidend metaal en een deeltjesvormig elektrisch geleidend metaal bevattend materiaal, met inbegrip van mengsels daarvan waarbij niet meer dan ten hoogste ongeveer 15 gew.% van het genoemde deeltjesvormige elektrisch 10 geleidende materiaal een aspectverhouding van diameter tot dikte van een waarde groter dan 20 heeft.Re 30,274 describes a circuit plate 30 for activating high voltage flash lamps, which plate comprises a non-conductive thermoplastic substrate with a patterned 8104190 * -2 electrically conductive coating on one of its surfaces, which forms an electric circuit for the flash lamps, said coating comprising an organic resin matrix which is hard hair by UV radiation and a particulate electrically conductive material selected from the group consisting of a particulate electrically conductive metal and a particulate electrically conductive metal containing material, including mixtures thereof then at most about 15% by weight of said particulate electrically conductive material has an aspect ratio of diameter to thickness of a value greater than 20.

In alle bovengenoemde materialen volgens de stand van de techniek gebruikt voor het vormen van geleidende deklagen moet worden opgemerkt dat een elektrisch ge-15 leidend materiaal wordt gemengd met een organische hars, welk mengsel daarna wordt blootgesteld aan hetzij warmte hetzij UV-of ioniserende straling. Een\an de nadelen van zo'n systeem is dat, als gevolg van het feit dat de organische hars niet-geleidend is maar noodzakelijk is om te fungeren als matrix voor 20 het elektrisch geleidende materiaal en te hechten aan het substraat in een gewenst patroon, het noodzakelijk is grote hoeveelheden elektrisch geleidend materiaal te gebruiken, bijvoorbeeld zilvervlokken of korrels, teneinde commercieel aanvaardbare geleidbaarheid te verkrijgen. Dat wil zeggen, daar de 25 zilvervlokken of -korrels verdeeld zijn door de gehele organische hars en niet alleen in een lineaire geleidingslijn, het noodzakelijk is een buitensporige hoeveelheid zilvervlokken of -korrels te gebruiken, hetgeen het dure gedeelte van het elektrisch geleidende materiaal is.In all of the above prior art materials used to form conductive coatings, it should be noted that an electrically conductive material is mixed with an organic resin, which mixture is then exposed to either heat or UV or ionizing radiation. One drawback of such a system is that, due to the fact that the organic resin is non-conductive but necessary to act as a matrix for the electrically conductive material and adhere to the substrate in a desired pattern. it is necessary to use large amounts of electrically conductive material, for example silver flakes or granules, in order to obtain commercially acceptable conductivity. That is, since the silver flakes or granules are distributed throughout the entire organic resin and not only in a linear guide line, it is necessary to use an excessive amount of silver flakes or granules, which is the expensive portion of the electrically conductive material.

30 Het gebruik van grote hoeveelheden elektrisch geleidend materiaal gemengd met de hardbare hars -resulteert daarin dat het mengsel zo dik en van een zo hoge viscositeit is dat zeefdrukken van het gewenste circuit uiterst moeilijk, zo niet onmogelijk wordt. Anderzijds, wanneer de hoe-35 veelheid van het elektrisch geleidende materiaal gemengd met de hardbare hars wordt verminderd om zeefdrukken mogelijk te maken 810 4 19 0 a - 3 - is de geleidbaarheid verkregen in het geharde mengsel vaak niet commercieel aanvaardbaar.The use of large amounts of electrically conductive material mixed with the curable resin results in the mixture being so thick and of such a high viscosity that screen printing of the desired circuit becomes extremely difficult, if not impossible. On the other hand, when the amount of the electrically conductive material mixed with the curable resin is reduced to allow screen printing, the conductivity obtained in the cured mixture is often not commercially acceptable.

Een doel van de onderhavige uitvinding is een werkwijze te verschaffen voor het vormen van een gelei-5 dende deklaag op een substraat, welke minder elektrisch geleidend materiaal vereist om dezelfde geleidbaarheid te verkrijgen. Een ander doel van de uitvinding is een werkwijze te verschaffen waardoor een geleidende deklaag kan worden gevormd op een substraat onder gebruikmaking van zeefdrukken. Nog een ander 10 doel van de uitvinding is een werkwijze te verschaffen voor het vormen van een geleidende deklaag op een substraat door foto-beeldvorming. Andere doeleinden zullen duidelijk worden uit het onderstaande.An object of the present invention is to provide a method of forming a conductive coating on a substrate, which requires less electrically conductive material to obtain the same conductivity. Another object of the invention is to provide a method by which a conductive coating can be formed on a substrate using screen printing. Yet another object of the invention is to provide a method of forming a conductive coating on a substrate by photo-imaging. Other purposes will become apparent from the following.

De onderhavige uitvinding verschaft een 15 werkwijze voor het vormen van een geleidende deklaag op een substraat, omvattende (1) het aanbrengen van een elektrisch geleidend materiaal op het oppervlak van een ongehard of een partieel gehard organisch harsmateriaal met een kleverig opper- 20 vlak, waarbij het genoemde materiaal in de vorm van een circuit op een substraat is aangebracht en daarna, in willekeurige volgorde, (2) het harden van het genoemde materiaal om het elektrisch geleidende materiaal te fixeren in po- 25 sitie op het genoemde oppervlak door hetzij UV-straling, bij voorkeur maar niet noodzakelijkerwijs in een inerte atmosfeer, hetzij door warmte, en (3) het verwijderen van eventueel los elektrisch geleidend materiaal.The present invention provides a method of forming a conductive coating on a substrate, comprising (1) applying an electrically conductive material to the surface of an uncured or partially cured organic resin material with a tacky surface, wherein said material is applied to a substrate in the form of a circuit and then, in random order, (2) curing said material to fix the electrically conductive material in position on said surface by either UV radiation, preferably but not necessarily in an inert atmosphere, either by heat, and (3) removing any loose electrically conductive material.

30 Het elektrisch geleidende materiaal kan hierbij zijn in de vorm van deeltjes, bolletjes, kralen, poeder, vezels, vlokken of mengsels daarvan. Afgezien van de edelmetalen en met edelmetaal beklede substraten welke kunnen worden gebruikt als elektrisch geleidend materiaal hierbij komen ook andere me-35 talen, zoals koper, aluminium, ijzer, nikkel en zink in aanmerking. Ook bruikbaar zijn met zilver beklede glasbolletjes, 8104190 - 4 - soms aangeduid als "parels" welke een gemiddelde diameter van 6 tot 125 jim hebben. Deze materialen zijn gemaakt uit glasbolletjes die gewoonlijk worden gebruikt als reflecterende vulstofmaterialen en in de handel verkrijgbaar zijn. Verder 5 kunnen ook glasvezels bekleed met zilver, koper of nikkel, zoals beschreven in het Franse octrooischrift 1.531.272 worden gebruikt. Elektrisch geleidend materiaal dat hier gebruik wordt omvat tevens roet en grafiet.The electrically conductive material can be in the form of particles, spheres, beads, powder, fibers, flakes or mixtures thereof. In addition to the precious metal and precious metal coated substrates which can be used as an electrically conductive material, other metals such as copper, aluminum, iron, nickel and zinc are also suitable. Also useful are silver coated glass spheres, 8104190-4 - sometimes referred to as "pearls" which have an average diameter of 6 to 125 µm. These materials are made from glass spheres commonly used as reflective filler materials and are commercially available. Furthermore, glass fibers coated with silver, copper or nickel, as described in French patent 1,531,272, can also be used. Electrically conductive material used here also includes carbon black and graphite.

In de onderhavige werkwijze is de hoe-10 veelheid van het elektrisch geleidende materiaal dat nodig is voor de geleiding onafhankelijk van de dikte van het gebruikte organische harsmateriaal. Dat wil zeggen, daar het elektrisch geleidende materiaal enkel op het bovenoppervlak van de organische hars wordt aangebracht, doet het er niet toe of de hars-15 dikte van 12,7 jim of 0,5 mm heeft. Bruikbare harsdikten kunnen lopen van ongeveer 1,27 yum tot 0,508 mm of meer, waarbij het voorkeurstraject van 12,7 tot 50,8 ^am is.In the present method, the amount of the electrically conductive material required for the conductivity is independent of the thickness of the organic resin material used. That is, since the electrically conductive material is applied only to the top surface of the organic resin, it does not matter whether the resin has a thickness of 12.7 µm or 0.5 mm. Usable resin thicknesses can range from about 1.27 µm to 0.508 mm or more, the preferred range being from 12.7 to 50.8 µm.

Het hierbij gebruikte elektrisch geleidende materiaal kan in diverse formaten worden gebruikt afhan-20 kelijk van de vorm ervan, Voor de beste resultaten dient de hoofdafmeting van het elektrisch geleidende materiaal niet groter dan ongeveer 75 jm te zijn. Echter, daar het elektrisch geleidende materiaal in het onderhavige systeem niet wordt onderworpen aan zeefdrukken, hetgeen de hoofdafmeting ervan beperkt, 25 zijn zelfs grotere deeltjes, vlokken of kralen met een hoofdafmeting van 100 ^im of meer bruikbaar. Bij voorkeur heeft het elektrisch geleidende materiaal een hoofdafmeting in het traject van 10 tot 60 jm.The electrically conductive material used herein can be used in various sizes depending on its shape. For best results, the main dimension of the electrically conductive material should not exceed about 75 µm. However, since the electrically conductive material in the present system is not subjected to screen printing, which limits its main size, even larger particles, flakes or beads with a main size of 100 µm or more are useful. Preferably, the electrically conductive material has a main size in the range of 10 to 60 µm.

Het organische harsmateriaal dat hier 30 wordt gebruikt om te fungeren als oppervlaktematrix voor het elektrisch geleidende materiaal is een oplosmiddelloos, door warmte en/of UV-straling hardbare reactieve vloeibare organische hars die tenminste twee olefinische koolstof-koolstof-dubbele bindingen per molecuul bevat. De hars wordt toegevoegd in 35 combinatie met een foto-initiator daarvoor en in het geval van warmteharding een thermische initiator. Indien ioniserende 8104190 - 5 - straling van hoge energie wordt gebruikt in plaats van de UV-straling is geen foto-initiator nodig in het materiaal.The organic resin material used herein to act as a surface matrix for the electrically conductive material is a solventless, heat and / or UV curable reactive liquid organic resin containing at least two olefinic carbon-carbon double bonds per molecule. The resin is added in combination with a photoinitiator therefor and in the case of heat curing a thermal initiator. If high energy ionizing 8104190-5 radiation is used in place of the UV radiation, no photoinitiator is needed in the material.

De oplosmiddelloze hardbare reactieve vloeibare organische harsen die hier bruikbaar zijn omvatten, 5 maar zijn niet beperkt tot, tenminste één ethenisch onverzadigd lid van de groep, bestaande uit (a) een vloeibaar, ethenisch onverzadigd monomeer, oligomeer of prepolymeer van formule 1, waarin R Hof CHg is, Rj een organische groep is en n 2 tot 4 is, 10 (b) een polythiol in combinatie met (a) hierboven, en (c) een polythiol in combinatie met een vloeibaar ethenisch onverzadigd monomeer, oligomeer of prepolymeer van formule 2, waarin R2 H of CH^ is, een orga-15 nische groep is en n tenminste 2 is, en mengsels daarvan.The solventless curable reactive liquid organic resins useful herein include, but are not limited to, at least one ethylenically unsaturated member of the group consisting of (a) a liquid ethylenically unsaturated monomer, oligomer or prepolymer of Formula 1, wherein R Hof is CHg, Rj is an organic group and n is 2 to 4, 10 (b) a polythiol in combination with (a) above, and (c) a polythiol in combination with a liquid ethylenically unsaturated monomer, oligomer or prepolymer of formula 2, wherein R 2 is H or CH 2, is an organic group and n is at least 2, and mixtures thereof.

Ofschoon de voornoemde organische harsen als zodanig hierin bruikbaar zijn ter vorming van bruikbare produkten kunnen ze ook worden gebruikt in combinatie met conventionele copolymari.seerbare monomere verbindingen of 20 reactieve verdunningsmiddelen. Het mengsel van het materiaal volgens de onderhavige uitvinding met andere monomeren wordt gewoonlijk gebruikt om de viscositeit en andere toepassings-variabelen, zoals de hardingssnelheid, alsmede eigenschappen van de uiteindelijke film of deklaag, zoals hardheid en buigzaam-25 heid te beheeisen. Deze reactieve verdunningsmiddelen harden gezamenlijk met het lid uit de ethenisch onverzadigde groep bij blootstelling aan UV-straling en warmte. Voorbeelden van conventionele copolymeriseerbare verbindingen die bruikbaar zijn als reactieve verdunningsmiddelen omvatten, maar zijn niet 30 beperkt tot monofunctionele acrylesters, monofunctionele metha-crylesters, styreen, vinyl-tolueen, acrylonitril, methacrylo-nitril, vinyl-acetaat, vinylpyrrolidon, vinylchloride, vinyli-deenchloride, butadieen, isopreen, chloropreen, divinylbenzeen, di(vinylfenyl)carbonaat, diallylftalaat, diallylcarbonaat, di-35 (allylfenyl)-carbonaat, diallylfumaraat, triallyl-isocyanuraat, triallyl-cyanuraat, diallyl-chlorendaat, diallylmaleaat en onver- 8104190 * * - 6 - zadigde polyesters en mengsels daarvan. Met de term onverzadigde polyesters wordt hier bedoeld de gebruikelijke polycondensatie-produkten welke bestaan uit ester-achtige verknoopte residuen van polyvalente, in het bijzonder divalente, alkoholen, alsmede 5 mogelijkerwijs ook residuen van monovalente alkoholen en/of van monovalente carbonzuren, waarbij de residuen tenminste partieel onverzadigde groepen moeten bevatten. Voorbeelden van zuren omvatten maleïnezuur, fumaarzuur, itaeonzuur, mesacon-zuur, citraconzuur, barnsteenzuur, glutaarzuur, adipinezuur, 10 ftaalzuur, tetrachlootftaalzuur, hexachloornedomethyleentetra-hydroftaalzuur, trimellietzuur, benzoëzuur, lijnolie-vetzuur en ricinusolie-vetzuur en mengsels daarvan. Voorbeelden van alkoholen omvatten ethyleenglycol, diëthyleenglycol, propaan, butaan-en hexaandiolen, trimethylolpropaan, pentaerythritol, butanol en 15 tetrahydrofurfurylalkohol.While the aforementioned organic resins as such are useful herein to form useful products, they may also be used in combination with conventional copolymerizable monomer compounds or reactive diluents. The mixture of the material of the present invention with other monomers is commonly used to control the viscosity and other application variables, such as the cure speed, as well as properties of the final film or coating, such as hardness and flexibility. These reactive diluents cure together with the ethylenically unsaturated member when exposed to UV radiation and heat. Examples of conventional copolymerizable compounds useful as reactive diluents include, but are not limited to, monofunctional acrylic esters, monofunctional methacryl esters, styrene, vinyl toluene, acrylonitrile, methacrylonitrile, vinyl acetate, vinyl pyrrolidone, vinyl chloride, vinylidene chloride , butadiene, isoprene, chloroprene, divinylbenzene, di (vinyl phenyl) carbonate, diallyl phthalate, diallyl carbonate, di-35 (allyl phenyl) carbonate, diallyl fumarate, triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, diallyl chlorendate, diallyl maleate 90 * 6 - saturated polyesters and mixtures thereof. By the term unsaturated polyesters is meant here the usual polycondensation products which consist of ester-like cross-linked residues of polyvalent, in particular divalent, alcohols, as well as possibly also residues of monovalent alcohols and / or of monovalent carboxylic acids, the residues being at least must contain partially unsaturated groups. Examples of acids include maleic acid, fumaric acid, itonic acid, mesaconic acid, citraconic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, 10 phthalic acid, tetrachotphthalic acid, hexachloromedomethylene tetrahydrophthalic acid, trimellitic acid, benzoic acid, linseed oil fatty acid and castor oil fatty acid thereof. Examples of alcohols include ethylene glycol, diethylene glycol, propane, butane and hexane diols, trimethylol propane, pentaerythritol, butanol and tetrahydrofurfuryl alcohol.

De reactieve verdunningsmiddelen kunnen aan het systeem worden toegevoegd in hoeveelheden lopend opwaarts tot 90 gew.% van de organische hars, bijvoorkeur 20 tot 50 gew.% op dezelfde basis.The reactive diluents can be added to the system in amounts up to 90% by weight of the organic resin, preferably 20 to 50% by weight on the same basis.

20 De hier gebruikte thermische initiatoren worden gekozen uit gesubstitueerde of ongesubstitueerde pina-colen.The thermal initiators used here are selected from substituted or unsubstituted pinacols.

De gesubstitueerde of ongesubstitueerde pinacolen die hier bruikbaar zijn als thermische initiator 25 hebben de algemene formule 3 van het formuleblad, waarin Rj en gelijke of verschillende gesubstitueerde of ongesubstitueerde aromatische groepen zijn, R2 en R^ gesubstitueerde of ongesubstitueerde alifatische of aromatische groepen zijn en X en Y, welke gelijk of verschillend kunnen zijn, hydroxyl, alkoxy 30 of aryloxy zijn.The substituted or unsubstituted pinacoles useful here as a thermal initiator have the general formula 3 of the formula sheet, wherein R 1 and are equal or different substituted or unsubstituted aromatic groups, R 2 and R 2 are substituted or unsubstituted aliphatic or aromatic groups and X and Y, which may be the same or different, are hydroxyl, alkoxy or aryloxy.

Voorkeur verdienende pinacolen zijn die waarin R^, R2, R^ en R^ aromatische groepen zijn, in het bijzonder fenyl, en X en Y hydroxyl zijn.Preferred pinacols are those in which R 1, R 2, R 1, and R 1 are aromatic groups, especially phenyl, and X and Y are hydroxyl.

Voorbeelden van deze klasse van ver-35 bindingen omvatten, maar zijn niet beperkt tot, benzopinacol, 4,4’-dichloorbenzopinacol, 4,4'-dibroombenzopinacol, 4,4'-di- 8104190 - 7 - joodbenzopinacol, 4,4Γ,4",4"'-tetrachloorbenzopinacol, 2.4- 2',4'-tetrachloorbenzopinacol, 4,4'-dimethylbenzopinacol, 3,3'-dimethylbenzopinaco1, 2,2'-dimethylbenzopinacol, 3.4- 3',4'-tetramethylbenzopinacol, 4,4'-dimethoxybenzopinacol, 5 4,4',4",4'''-tetramethoxybenzopinacol, 4,4'-difenylbenzo- pinacol, 4,4'-dichloor-4",4"'-dimethylbenzopinacol, 4,4'-dimethyls"^" '-difenylbenzopinacol, xanthonpinacol, fluorenonpina-col, acetofenonpinacol, 4,4'-dimethylacetofenon-pinacol, 4,4'-dichlooracetofenonpinacol, 1,1,2-trifenylpropaan-l,2-diol, 10 I,2,3,4-tetrafenylbutaan-2,3-diol, 1,2-difenylcyclobutaan-1,2- diol, propiofenon-pinacol, 4,4'-dimethylpropiofenon-pinacol, 2,2'-ethy1-3,3'-dimethoxypropiofenon-pinacol, 1,1,1,4,4,4-hexafluor-2,3-difenylbutaan-2,3-dio1.Examples of this class of compounds include, but are not limited to, benzopinacol, 4,4'-dichlorobenzopinacol, 4,4'-dibromobenzopinacol, 4,4'-di-8104190-7-iodobenzopinacol, 4.4Γ, 4 ", 4" "- tetrachlorobenzopinacol, 2.4-2", 4'-tetrachlorobenzopinacol, 4,4'-dimethylbenzopinacol, 3,3'-dimethylbenzopinaco1, 2,2'-dimethylbenzopinacol, 3,4-3 ', 4'-tetramethylbenzopinacol, 4,4'-dimethoxybenzopinacol, 4,4 ', 4 ", 4" "- tetramethoxybenzopinacol, 4,4'-diphenylbenzopinacol, 4,4'-dichloro-4", 4 "' - dimethylbenzopinacol, 4, 4'-dimethyls "^" "-diphenylbenzopinacol, xanthonpinacol, fluorenonepinol, acetophenone pinacol, 4,4'-dimethylacetophenone pinacol, 4,4'-dichloroacetophenone pinacol, 1,1,2-triphenylpropane-1,2-diol, 10 1,2,3,4-tetraphenylbutane-2,3-diol, 1,2-diphenylcyclobutane-1,2-diol, propiophenone-pinacol, 4,4'-dimethylpropiophenone-pinacol, 2,2'-ethyl-1-3, 3'-dimethoxypropiophenone-pinacol, 1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2,3-diphenylbutane-2,3-dio1.

Als verdere verbindingen volgens de 15 onderhavige uitvinding kunnen worden genoemd: benzopinacol-mono-methylether, benzopinacol-mono-fenylether, benzopinacol-en mono-isopropyl-ether, benzopinacol-monoisobutylether, benzopinacol-mono-(diethoxy-methyl)-ether en dergelijke.As further compounds of the present invention, there may be mentioned benzopinacol monoethyl ether, benzopinacol mono phenyl ether, benzopinacol and mono isopropyl ether, benzopinacol monoisobutyl ether, benzopinacol mono (diethoxy methyl) ether and the like .

De pinacol wordt toegevoegd aan het 20 materiaal in hoeveelheden lopend van 0,01 tot 10, bij voorkeur 0,1 tot 5 gew.%, betrokken op het gewicht van de organische hars.The pinacol is added to the material in amounts ranging from 0.01 to 10, preferably 0.1 to 5% by weight, based on the weight of the organic resin.

De thermische initiator kan aan het systeem worden toegevoegd op diverse wijzen. Dat wil zeggen, 25 de thermische initiator als zodanig kan worden gemengd met de organische hars. Verder kan hij worden gemengd met een foto-initiator en toegevoegd aan de organische hars. Verder kan de thermische initiator worden opgelost of gesuspendeerd in algemeen bekende in de handel verkrijgbare oplosmiddelen, zoals 30 dibutylftalaat; ketonen, bijvoorbeeld aceton en methylethyl- keton, of gechloreerde koolwaterstoffen, zoals methyleenchlo-ride, en daarna toegevoegd aan het systeem.The thermal initiator can be added to the system in various ways. That is, the thermal initiator as such can be mixed with the organic resin. Furthermore, it can be mixed with a photoinitiator and added to the organic resin. Furthermore, the thermal initiator can be dissolved or suspended in well known commercially available solvents, such as dibutyl phthalate; ketones, for example acetone and methyl ethyl ketone, or chlorinated hydrocarbons, such as methylene chloride, and then added to the system.

Bij het in de praktijk brengen van de onderhavige uitvinding is het soms wenselijk een polythiol toe 35 te voegen aan het materiaal voorafgaand aan het harden. Dit geldt in het bijzonder wanneer de ethenische onverzadigdheid 8 1 0 4 1 S 0 - 8 - in de organische hars (soms hierna aangeduid als een polyeen) een allylische groep is. In dit geval addeert de polythiol tijdens de hardingsstap over de dubbele binding van de allylische groep, resulterend in vaste geharde materialen in een com-5 mercieel aanvaardbare tijd. In het geval waarin de ethenische onverzadigdheid in het polyeen een acryl- of methacrylgroep is resulteert de toevoeging van een polythiol aan het systeem in een volledig géiarde hars en voorkomt het optreden van een kleverig oppervlak ten gevolge van luchtinhibitie van de harding.In the practice of the present invention, it is sometimes desirable to add a polythiol to the material prior to curing. This is especially true when the ethylenic unsaturation in the organic resin (sometimes referred to hereinafter as a polyene) is an allylic group. In this case, the polythiol adds over the double bond of the allylic group during the curing step, resulting in solid cured materials in a commercially acceptable time. In the case where the ethylenic unsaturation in the polyene is an acrylic or methacrylic group, the addition of a polythiol to the system results in a fully cured resin and prevents the appearance of a tacky surface due to air inhibition of the curing.

10 Zoals hier gebruikt heeft de therm polythiolen betrekking op eenvoudige of complexe organische verbindingen met een veelheid van zijdelings of eindstandig gesitueerde functionele -SH groepen per gemiddeld molecuul.As used herein, the therm polythiols refer to simple or complex organic compounds with a plurality of sideways or terminal functional -SH groups per average molecule.

Gemiddeld moeten de polythiolen 2 of 15 meer -SH-groepen per molecuul bevatten en gewoonlijk hebben ze een viscositeits-trajecévan iets boven 0 tot 20 miljoen cP bij 70°C, als gemeten met een Brookfield Viscometer. Binnen de term "polythiolen" als hier gebruik vallen die materialen welke in aanwezigheid van een inert oplosmiddel, waterige dispersie of 20 weekmaker binnen het viscositeitstraject als hierboven aangegeven vallen bij 70°C. Bruikbare polythiolen in de onderhavige uitvinding hebben gewoonlijk molecuulgewichten in het traject van 94 tot 20.000, bij voorkeur 100 tot 10.000.On average, the polythiols should contain 2 or 15 more -SH groups per molecule and usually have a viscosity range of slightly above 0 to 20 million cP at 70 ° C as measured with a Brookfield Viscometer. Within the term "polythiols" as used herein are those materials which, in the presence of an inert solvent, aqueous dispersion or plasticizer, fall within the viscosity range as indicated above at 70 ° C. Polythiols useful in the present invention usually have molecular weights in the range of 94 to 20,000, preferably 100 to 10,000.

De polythiolen die bruikbaar zijn in de 25 onderhavige uitvinding kunnen bijvoorbeeld worden weergegeven door de algemene formule Rg-(SH)n, waarin n tenminste 2 is en Rg een polyvalente organische groep vrij van reactieve kool-stof-koolstof-onverzadigdheid is. Zo kan Rg cyclische groeperingen en kleine hoeveelheden heteroatomen, zoals N, S, P of 30 0, bevatten, maar hoofdzakelijk bevat R_ koolstof-waterstof-,The polythiols useful in the present invention can be represented, for example, by the general formula Rg- (SH) n, wherein n is at least 2 and Rg is a polyvalent organic group free of reactive carbon-carbon unsaturation. For example, Rg may contain cyclic groupings and small amounts of heteroatoms, such as N, S, P or 30, but mainly R_ contains carbon-hydrogen-,

OO

koolstof-zuurstof- of silicium-zuurstof-bevattende ketenverknopingen vrij van elke reactieve koolstof-koolstof-onverzadigd-heid.carbon-oxygen or silicon-oxygen-containing chain cross-links free from any reactive carbon-carbon unsaturation.

Een klasse van polythiolen die bruikbaar 35 is met polyenen in de onderhavige uitvinding ter verkrijging van nagenoeg geurloze polythioëtherprodukten zijn esters van 8104190 - 9 - thiolhoudende zuren van de algemene formule HS-Rg-COOH, waarin Rg een organische groep is die geen "reactieve" koolstof-kool-stof-onverzadigdheid bevat, met polyhydroxyverbindingen van de algemene structuur Rjq-COH)^, waarin R^q een organische groep 5 is die geen "reactieve" koolstof-koolstof-onverzadigdheid bevat en n 2 of meer is. Deze componenten zullen reageren onder geschikte omstandigheden ter verschaffing van een polyol van formule 4, waarin Rg en Rjq organische groepen zijn die geen "reactieve" koolstof-koolstof-onverzadigdheid bevatten en n 10 2 of meer is.A class of polythiols useful with polyenes in the present invention to provide substantially odorless polythioether products are esters of 8104190-9 thiol-containing acids of the general formula HS-Rg-COOH, wherein Rg is an organic group that is not "reactive" contains carbon-carbon-unsaturation, with polyhydroxy compounds of the general structure (Rjq-COH) waarin, where R ^q is an organic group 5 which does not contain "reactive" carbon-carbon unsaturation and n is 2 or more. These components will react under suitable conditions to provide a polyol of formula 4, wherein Rg and Rjq are organic groups that do not contain "reactive" carbon-carbon unsaturation and n is 10 or more.

Bepaalde polythiolen, zoals de alifa-tische monomere polythiolen (ethaandithiol, hexamethyleendi-thiol, decamethyleendithiol, tolyleen-2,4-dithiol, enz.) en sommige polymere polythiolen, zoals een thiol-getermineerd 15 ethyllcyclohexyldimercaptan-pólymeer, enz., en soortgelijke polythiolen, welke op geschikte wijze en op gewone wijze worden gesynthetiseerd op commerciële basis, zijn, ofschoon ze onaangename geuren hebben, bruikbaar in de onderhavige uitvinding, maar veel van de eindprodukten worden niet op grote schaal 20 geaccepteerd uit een praktisch commercieel oogpunt. Voorbeelden van de polythiolverbindingen die de voorkeur verdienen voor de onderhavige uitvinding in verband met hun betrekkelijk lage geurniveau omvatten, maar zijn niet beperkt tot, esters van thioglycolzuur (HS-CH^COOH), α-mercaptopropionzuur (HS-CHCCH^)-25 COOH) en β-mercaptopropionzuur (HS-C^Cl^COCH) met poly- hydroxy-verbindingen zoals glycolen, triolen, tetra-olen, penta-olen, hexaolen, etc. Specifieke voorbeelden van de voorkeur verdienende polythiolen omvatten, maar zijn niet beperkt tot, ethyleenglycol-bis-(thioglycolaat), ethyleenglycol-bis-((3-mer-30 captopropionaat, trimethylolpropaanytris(thioglycolaat), tri-methylolpropaan-tris(B-mercaptopropionaat), pentaërythritol-tetrakis(thioglycolaat) en pentaërythritol-tetrakis(S-mercapto-propionaat), al welke in de handel verkrijgbaar zijn. Een specifiek voorbeeld van een geprefereerde polymere polythiol is 35 polypropyleen-etherglycol-bis ((3-mercaptopropionaat) dat wordt bereid uit polypropyleen-etherglycol (bijvoorbeeld Pluracol 8104190 0 - - 10 - P2010, Wyandotte Chemical Corp.) en β-mercaptopropionzuur door verestering.Certain polythiols, such as the aliphatic monomeric polythiols (ethanedithiol, hexamethylenedithiol, decamethylenedithiol, tolylene-2,4-dithiol, etc.) and some polymeric polythiols, such as a thiol-terminated ethyl cyclohexyl dimercaptan polymer, etc., and the like polythiols, which are suitably and commonly synthesized on a commercial basis, although having unpleasant odors, are useful in the present invention, but many of the end products are not widely accepted from a practical commercial point of view. Preferred examples of the polythiol compounds for the present invention in view of their relatively low odor level include, but are not limited to, esters of thioglycolic acid (HS-CH 2 COOH), α-mercaptopropionic acid (HS-CHCCH 2) - COOH ) and β-mercaptopropionic acid (HS-C 1 Cl 2 COCH) with polyhydroxy compounds such as glycols, triols, tetraols, pentols, hexaols, etc. Specific examples of preferred polythiols include, but are not limited to to, ethylene glycol bis (thioglycolate), ethylene glycol bis - ((3-mer-30 captopropionate, trimethylolpropane ytris (thioglycolate), tri-methylolpropane tris (B-mercaptopropionate), pentaerythritol tetrakis (thentaethylcolate), and pentaerythritol) S-mercapto-propionate), all commercially available A specific example of a preferred polymeric polythiol is polypropylene ether glycol bis ((3-mercaptopropionate) which is prepared from polypropylene ether glycol (eg Pluraco 1 8104190 0-10 P2010, Wyandotte Chemical Corp.) and β-mercaptopropionic acid by esterification.

Verder omvatten de polythiolen die hier bruikbaar zijn ter verschaffing van geharde vaste poly-5 thioëtherprodukten met het polyeen in aanwezigheid van een vrije radicalengenerator de mercaptoësterderivaten van styreen-allylalkohol-copolymeren, beschreven in het Amerikaanse octrooi-schrift 3.904.499 en de isocyanuraat bevattende polythiolen beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.676.440, en 10 vloeibare thiol-getermineerde polymeren, bereid in overeenstemming met het Amerikaanse octrooischrift 3.258.495. Een voorbeeld van het laatstgenoemde type vloeibaar thiol-getermi-neerd polymeer is CAPCTJRE 3-800, commercieel verkrijgbaar bij Diamond Shamrock Chemical Company.Furthermore, the polythiols useful herein to provide cured solid polythioether products with the polyene in the presence of a free radical generator include the mercaptoester derivatives of styrene-allyl alcohol copolymers described in U.S. Patent 3,904,499 and the isocyanurate-containing polythiols disclosed in U.S. Patent 3,676,440, and liquid thiol-terminated polymers prepared in accordance with U.S. Patent 3,258,495. An example of the latter type of liquid thiol-terminated polymer is CAPCTJRE 3-800, commercially available from Diamond Shamrock Chemical Company.

15 De voorkeur verdienende polythiol- verbindingen worden gekenmerkt door een laagniveau van mercap-tan-achtige geur aanvankelijk en geven na reactie nagenoeg geurloze polythioëther-eindprodukten welke bruikbaar zijn voor het in positie fixeren van elektrisch geleidend materiaal.Preferred polythiol compounds are characterized by a low level of mercaptan-like odor initially and upon reaction give substantially odorless polythioether end products which are useful for fixation of electrically conductive material in position.

20 In het geval van een polythiol in com binatie met allylische polyenen is de molverhouding van thiol/ een-groepen voor bereiding van het hardbare materiaal van 0,2:1 tot ongeveer 2:1 en wenselijkerwijs ongeveer 0,75:1 tot ongeveer 1,5:1.In the case of a polythiol in combination with allylic polyenes, the molar ratio of thiol / one groups for preparation of the curable material is from 0.2: 1 to about 2: 1 and desirably from about 0.75: 1 to about 1 , 5: 1.

25 In het geval van een polythiol in com binatie met acrylcomponenten is de molverhouding van thiol/een-groepen voor het bereiden van het hardbare materiaal van 0,01:1 tot ongeveer 1:1 en wenselijkerwijs ongeveer 0,02:1 tot ongeveer 0,5:1.In the case of a polythiol in combination with acrylic components, the mol ratio of thiol / one groups for preparing the curable material is from 0.01: 1 to about 1: 1 and desirably about 0.02: 1 to about 0 , 5: 1.

30 Voorafgaand aan het harden worden de polyeen- en polythiol-componenten gemengd op een geschikte wijze teneinde een homogeen vloeibaar hardhaar mengsel te vormen.Before curing, the polyene and polythiol components are mixed in an appropriate manner to form a homogeneous liquid hard hair mixture.

Zo kunnen de polyeen- en polythiol-reagentia worden gemengd zonder dat het noodzakelijk is een oplosmiddel te gebruiken bij 35 kamertemperatuur of iets verhoogde temperaturen opwaarts tot ongeveer 40°C wanneer één van de componenten een vaste stof is 8104190 - 11 - of, desgewenst, kunnen de reagentia worden opgelost in een geschikt oplosmiddel en kan daarna het oplosmiddel worden verwijderd door geschikte middelen, zoals verdamping.For example, the polyene and polythiol reagents can be mixed without the need to use a solvent at room temperature or slightly elevated temperatures up to about 40 ° C when one of the components is a solid 8104190-11 or, if desired, the reagents can be dissolved in a suitable solvent and then the solvent can be removed by suitable means such as evaporation.

De materialen van de onderhavige uit-5 vinding kunnen desgewenst zulke toevoegsels omvatten als anti-oxydantia, inhibitoren, vulstoffen, antistatische middelen, vlamvertragende middelen, verdikkingsmiddelen, thixotrope middelen, oppervlakte-actieve middelen, viscositeit-modificerende middelen, weekmakers, kleverigmakers en dergelijke binnen het 10 kader van de onderhavige uitvinding. Zulke toevoegsels worden gewoonlijk voorgemengd met de ethenisch onverzadigde verbinding voorafgaand aan of tijdens de compoundeerstap. Bruikbare vulstoffen die aan het systeem kunnen worden toegevoegd om de prijs te drukken omvatten natuurlijke en synthetische harsen, glas-15 vezels, zaagmeel, klei, silica, alumina, carbonaten, oxyden, hydroxyden, silicaten, glasvlokken, boraten, fosfaten, diato-meeënaarde, talk, kaolien, bariumsulfaat, calciumsulfaat, calciumcarbonaat en dergelijke. De voomoemde toevoegsels kunnen aanwezig zijn in hoeveelheden opwaarts tot 500 dln of meer 20 per 100 dln van de organische hars (naar gewicht) en bij voorkeur ongeveer 0,005 tot ongeveer 30Q dln op dezelfde basis.The materials of the present invention may optionally include such additives as antioxidants, inhibitors, fillers, antistatic agents, flame retardants, thickeners, thixotropic agents, surfactants, viscosity modifiers, plasticizers, tackifiers and the like within within the scope of the present invention. Such additives are usually premixed with the ethylenically unsaturated compound before or during the compounding step. Useful fillers that can be added to the system to reduce the price include natural and synthetic resins, glass fibers, sawdust, clay, silica, alumina, carbonates, oxides, hydroxides, silicates, glass flakes, borates, phosphates, diatomaceous earth , talc, kaolin, barium sulfate, calcium sulfate, calcium carbonate and the like. The aforementioned additives may be present in amounts up to 500 parts or more per 100 parts of the organic resin (by weight) and preferably from about 0.005 to about 30 parts by weight on the same basis.

Verder worden conventionele UV-stabili-seermiddelen en antioxydantia zoals hydrochinon, tert-butyl-hydrochinon, tert-butyl-catechol, p-benzochinon, 2,5-difenyl-25 benzochinon, 2,6-di-tert-butyl-p-cresol enz. toegevoegd aan het systeem in conventionele hoeveelheden, lopend van 0,001 tot 2,0 gew.% van de organische hars.Furthermore, conventional UV stabilizers and antioxidants such as hydroquinone, tert-butyl hydroquinone, tert-butyl catechol, p-benzoquinone, 2,5-diphenyl-benzoquinone, 2,6-di-tert-butyl-p- cresol, etc. added to the system in conventional amounts ranging from 0.001 to 2.0 wt% of the organic resin.

Bij voorkeur is het noodzakdijk foto-initiatoren toe te voegen om de ÜV-reactie in te leiden. Een 30 klasse van foto-initiatoren zijn de aldehyde- en keton-carbonyl-verbindingen met tenminste ëén aromatische kern, rechtstreeks gehecht aan de groep van formule 5. Diverse foto-initiatoren van dit type omvatten, maar zijn niet beperkt tot, benzofenon, acetofenon, o-methoxybenzofenon, acenafteen-chinon, methylethyl-35 keton, valerofenon, hexanofenon, a-fenylbutyrofenon, p-morfolino-propionfenon, dibenzosuberon, 4-morfolino-benzofenon, 8104190 0 'r - 12 - 4'-morfolino-deoxybenzoxne, p-diacetylbenzeen, 4-amxnobenzo-fenon, 4,-methoxyacetofenon, benzaldehyde, a-tetralon, 9-acetylfenanthreen, 2-acetylfenanthreen, 10-thioxanthenon, 3-acetylfenanthreen, 3-acetylindon, 9-fluorenon, 1-indanon, 5 1,3,5-triacetylbenzeen, thioxanthen-9-on, xanthreen-9-on, 7-ïï-benz/de/anthracen-7-on, 1-nafthaldehyde, 4,4 T-bis(dimethyl-amino)-benzofenon, fluoreen-9-on, 1’-acetonafton, 2’-aceto-nafton, 2,3-butaandion, acetonafton, 2,3-butaandion, benz/a/-anthraceen-7,12-dion, etc. Een andere klasse van foto-initia-10 toren is de benzoxne-ethers, zoals benzoxne-methylether, benzoïne-ethylether, benzoïne-isopropylether, benzoxne-isobutyl-ether en 2,2-dimethoxy-2-fenylacetofenon. Een derde klasse van foto-initiatoren wordt geëxemplificeerd door benzil-dimethyl-ketal. Andere foto-initiatoren die hier bruikbaar zijn omvat-15 ten trifenylfosfine en tri-o-tolyl-fosfine. De foto-initiator of mengsels daarvan worden gewoonlijk toegevoegd in een hoeveelheid lopend van 0,0005 tot 30 gew.% van de organische hars.Preferably it is necessary to add photoinitiators to initiate the UV reaction. A class of photoinitiators are the aldehyde and ketone carbonyl compounds with at least one aromatic core, directly attached to the group of formula 5. Various photoinitiators of this type include, but are not limited to, benzophenone, acetophenone , o-methoxybenzophenone, acenaphthene-quinone, methyl ethyl-35 ketone, valerophenone, hexanophenone, α-phenylbutyrophenone, p-morpholino-propionphenone, dibenzosuberone, 4-morpholino-benzophenone, 8104190-de-morphoxino-12'-4'-ox-12'-4'-oxy-phenyl p-diacetylbenzene, 4-amxnobenzo-phenone, 4-methoxyacetophenone, benzaldehyde, α-tetralone, 9-acetylphenanthrene, 2-acetylphenanthrene, 10-thioxanthenone, 3-acetylphenanthrene, 3-acetylindone, 9-fluorenone, 1-indanone, 5 1,3,5-triacetylbenzene, thioxanthen-9-one, xanthrene-9-one, 7-i-benz / de / anthracen-7-one, 1-naphthaldehyde, 4,4 T-bis (dimethyl-amino) - benzophenone, fluorene-9-one, 1'-acetone-afton, 2'-aceto-naphthone, 2,3-butanedione, acetone-afton, 2,3-butanedione, benz / α-anthracene-7,12-dione, etc. A different class of photo-ini tyl-10 tower is the benzoxne ethers, such as benzoxne methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoxne isobutyl ether and 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone. A third class of photoinitiators is amplified by benzil dimethyl ketal. Other photoinitiators useful herein include triphenylphosphine and tri-o-tolylphosphine. The photoinitiator or mixtures thereof are usually added in an amount ranging from 0.0005 to 30% by weight of the organic resin.

Een type straling dat bruikbaar is voor het harden is ultraviolet licht en andere vormen van actinische 20 straling welke normaliter worden aangetroffen in straling uitgezonden door de zon of door kunstmatige bronnen, zoals zonne-lampen van het type RS, koolstofbooglampen, xenonbooglampen, kwikdamplampen, wolfraamhalogenidelampen en dergelijke. Ultraviolette straling kan het meest doeltreffend worden gebruikt in-25 dien het fotohardbare materiaal een geschikte foto-initiator bevat. Hardingsperioden kunnen worden bijgesteld om zeer kort te zijn en van daar commercieel economisch door de juiste keuze van de ultraviolet bron, de foto-initiator en de concentratie daarvan, de temperatuur en het molecuulgewicht en de reactieve 30 groep functionaliteit van de organische hars. Hardingsperioden met een duur van ongeveer 1 seconde tot 10 minuten zijn bruikbaar afhankelijk van de voornoemde variabelen.One type of radiation useful for curing is ultraviolet light and other forms of actinic radiation normally found in radiation emitted from the sun or by artificial sources, such as RS type solar lamps, carbon arc lamps, xenon arc lamps, mercury vapor lamps, tungsten halide lamps and such. Ultraviolet radiation can be most effectively used if the photocurable material contains a suitable photoinitiator. Curing periods can be adjusted to be very short and, from there, commercially economical by proper selection of the ultraviolet source, the photoinitiator and its concentration, the temperature and molecular weight, and the reactive group functionality of the organic resin. Curing periods of from about 1 second to 10 minutes are useful depending on the aforementioned variables.

Wanneer UV-straling wordt gebruikt wordt 2 gewoonlijk een intensiteit van 0,0004 tot 60,0 W/cm in het ge-35 bied van 200-400 ran gebruikt.When UV radiation is used, an intensity of 0.0004 to 60.0 W / cm in the range of 200-400 ran is usually used.

Zoals hierboven gezegd kan de ongeharde 8104190 - 13 - of gedeeltelijk geharde organische hars waaraan het elektrisch geleidende materiaal wordt toegevoegd worden gevormd door zeefdrukken of foto-beeldvorming. In de zeefdrukmethode wordt de organische hars, vermengd met de foto-initiator (en eventueel 5 de thermo-initiator indien warmte zal worden gebruikt voor de uiteindelijke harding), gedreven door een zeef in een gewenst circuitpatroon. In het geval waarin de ethenische onverzadigdheid in de organische hars een acryl- of methacrylgroep is resulteert de daarop volgende rechtstreekse blootstelling aan 10 UV-straling in een kleverig, ongehard oppervlak van de hars, ten gevolge van inhibitie van de harding door de lucht. Het elektrisch geleidende materiaal wordt gestrooid, gestoven of gesproeid op dit kleverige oppervlak en het oppervlak wordt onderworpen aan een eindharding hetzij door UV-straling van bovenaf, 15 van onderaf (indien het substraat transparant is voor UV-straling) of beide in een inerte atmosfeer of door warmte, bijvoorbeeld in een conventionele verwarmingsoven (lucht) bij een temperatuur van 50 tot 250°C indien een thermische initiator aan het systeem is toegevoegd. In de andere gevallen, waarin lucht de harding 20 van de organische hars niet beïnvloedt ten gevolge van de aanwezigheid van een daarmee vermengde polythiol, wordt de organische hars in overeenstemming met het circuit gezeefdrukt, bestrooid, bestoven of besproeid met het elektrisch geleidende materiaal en daarna onderworpen aan UV-straling in lucht vanaf 25 de bovenkant of vanaf de onderkant door een UV-transparant substraat of beide. Verder kan in plaats van het gebruik van UV-straling voor eindharding een thermische initiator worden vermengd met de oorspronkelijke samenstelling en kan deze, na toevoeging van het elektrisch geleidende materiaal aan het op-30 pervlak van de ongeharde of gedeeltelijk geharde hars, worden onderworpen aan warmte om de organische hars te harden en het elektrisch geleidende materiaal in positie op het oppervlak daarvan te fixeren.As mentioned above, the uncured 8104190-13 or partially cured organic resin to which the electrically conductive material is added can be formed by screen printing or photoimaging. In the screen printing method, the organic resin mixed with the photoinitiator (and optionally the thermoinitiator if heat will be used for final curing) is passed through a screen in a desired circuit pattern. In the case where the ethylenic unsaturation in the organic resin is an acrylic or methacrylic group, the subsequent direct exposure to UV radiation results in a tacky, uncured surface of the resin, due to air-curing inhibition. The electrically conductive material is sprinkled, dusted or sprayed on this tacky surface and the surface is subject to final curing either by UV radiation from above, from below (if the substrate is transparent to UV radiation) or both in an inert atmosphere or by heat, for example in a conventional heating oven (air) at a temperature of 50 to 250 ° C if a thermal initiator has been added to the system. In the other cases, where air does not affect the curing of the organic resin due to the presence of a blended polythiol, the organic resin is screen printed, sprinkled, dusted or sprayed with the electrically conductive material in accordance with the circuit and then subjected to UV radiation in air from the top or from the bottom by a UV transparent substrate or both. Furthermore, instead of using UV radiation for final curing, a thermal initiator can be mixed with the original composition and, after adding the electrically conductive material to the surface of the uncured or partially cured resin, subjected to heat to cure the organic resin and fix the electrically conductive material in position on its surface.

In het geval van foto-beeldvorming wordt 35 het niet-geleidende substraat in zijn geheel bekleed met een dunne deklaag (opwaarts tot 127 yum) van de organische hars, 8104190 - 14 - vermengd met de foto-initiator en eventueel de thermische initiator. De deklaag wordt vervolgens blootgesteld aan UV-straling door een transparant, het beeld waarvan positief is ten opzichte van het gewenste circuit. In het geval waarin de gebruikte 5 organische hars een hars is die niet door de lucht wordt ge- inhibiteerd wordt een kleverig oppervlak vermeden in het gehele blootgestelde gebied. De transparant wordt verwijderd en het elektrisch geleidende materiaal wordt gesproeid, verstoven of gestrooid op het ongeharde, niet belichte deel van de organische 10 hars, dat wil zeggen het gewenste circuit zoals in patroon gebracht door de transparant. Het zo beklede substraat wordt daarna rechtstreeks blootgesteld aan UV-straling in lucht van bovenaf of van onderaf of beide om het circuitpatroon te harden en het elektrisch geleidend materiaal daarin te fixeren. Deze laatst-15 genoemde stap kan ook worden uitgevoerd, indien een thermische initiator aan het systeem is toegevoegd, door het beklede substraat bloot te stellen aan warmte bij een temperatuur in het traject van 50 tot 250°C gedurende een tijd voldoende om harding van de organische hars in het circuitpatroon te veroorzaken 20 en zo het elektrisch geleidende materiaal in positie te fixeren.In the case of photoimaging, the non-conductive substrate is coated in its entirety with a thin coating (up to 127 µm) of the organic resin, 8104190-14 - mixed with the photoinitiator and optionally the thermal initiator. The coating is then exposed to UV radiation through a transparent, the image of which is positive with respect to the desired circuit. In the case where the organic resin used is a non-air-inhibited resin, a tacky surface is avoided in the entire exposed area. The transparency is removed and the electrically conductive material is sprayed, atomized or sprinkled on the uncured, unexposed portion of the organic resin, ie the desired circuit as patterned by the transparency. The thus coated substrate is then directly exposed to UV radiation in air from above or from below or both to cure the circuit pattern and fix the electrically conductive material therein. This latter step can also be carried out, if a thermal initiator has been added to the system, by exposing the coated substrate to heat at a temperature in the range of 50 to 250 ° C for a time sufficient to cure the cause organic resin in the circuit pattern and thus fix the electrically conductive material in position.

Bij gebruik van de foto-beeldvormingsmethode in het geval waarin de ethenische onverzadigdheid in de organische hars een acryl- of methacrylgroep is is het noodzakelijk de foto-beeld-vormingsstap uit te voeren onder gebruikmaking van UV-straling 25 door een transparant in een inerte, bijvoorbeeld stikstof-atmos-feer. Op deze wijze zullen de gedeelten die blootgesteld zijn aan UV-straling helder harden en zal geen kleverig oppervlak resulteren. Het onbelichte gedeelte onder het circuitpatroon op de transparant zal ongehard blijven. Het elektrisch geleiden-30 de materiaal wordt daarna aangebracht op het ongeharde circuitpatroon op het beklede substraat en daarna wordt het patroon opnieuw blootgesteld van boven af, van onderaf of beide aan UV-straling in een inerte atmosfeer. Verder kan deze tweede hardingsstap worden uitgevoerd wanneer een thermische initiator 35 aan het systeem is toegevoegd, door blootstelling van de ongeharde organische hars met de elektrisch geleidende materialen 8104190 - 15 - daarop aan warmte bij een temperatuur van 50 tot 250° gedurende een tijd voldoende om de ongeharde organische hars te harden.When using the photoimaging method in the case where the ethylenic unsaturation in the organic resin is an acrylic or methacryl group, it is necessary to carry out the photoimaging step using UV radiation 25 through a transparent in an inert, for example nitrogen atmosphere. In this way, the areas exposed to UV radiation will cure clear and no sticky surface will result. The unexposed area under the circuit pattern on the transparency will remain uncured. The electrically conductive material is then applied to the uncured circuit pattern on the coated substrate and then the pattern is again exposed from above, from below or both to UV radiation in an inert atmosphere. Furthermore, this second curing step can be carried out when a thermal initiator 35 has been added to the system, by exposing the uncured organic resin with the electrically conductive materials 8104190-15 thereon to heat at a temperature of 50 to 250 ° for a time sufficient to to cure the uncured organic resin.

In alle bovenstaande procedures kunnen losse deeltjes van het elektrisch geleidende materiaal welke 5 bij aanbrenging vallen of rusten op het substraat of de geharde deklaag op het substraat gemakkelijk worden verwijderd en voordat het elektrisch geleidend materiaal wordt gefixeerd in het gewenste circuit door de uiteindelijke harding hetzij na de uiteindelijke hardingsstap. Een dergelijke verwijdering voor de 10 uiteindelijke harding wordt gemakkelijk verwezenlijkt door conventionele middelen, bijvoorbeeld door overmaat elektrisch geleidend materiaal weg te borstelen, tegen het substraat te tikken of door gebruik van een luchtsproeiing. Na de uiteindelijke harding is het, in aanvulling op de methoden beschikbaar 15 voor de uiteindelijke harding, mogelijk een water-cf water-detergens-sproeiing of -bad te gebruiken. Het zo verwijderde elektrisch geleidende materiaal kan daarna opnieuw worden gebruikt in het systeem na herbehandeling ter verwijdering van oxyden.In all of the above procedures, loose particles of the electrically conductive material which upon application fall or rest on the substrate or the cured coating on the substrate can be easily removed and before the electrically conductive material is fixed in the desired circuit by final curing either after the final curing step. Such removal for the final cure is easily accomplished by conventional means, for example, by brushing away excess electrically conductive material, tapping the substrate or using an air spray. After the final cure, in addition to the methods available for the final cure, it is possible to use a water or water detergent spray or bath. The electrically conductive material thus removed can then be reused in the system after re-treatment to remove oxides.

20 De verwarmingsstap gebruikmakend van een thermische initiator om de organische hars te harden en het elektrisch geleidende materiaal in positie te fixeren wordt gewoonlijk uitgevoerd gedurende een periode van 1 tot 10 minuten bij een temperatuur van 50 tot 250°C, bij voorkeur 80 tot J75°C, 25 hetgeen voldoende is om het materiaal volledig te harden tot een vast produkt. In aanvulling op conventionele warmte-bron-nen, zoals een verwarmingsoven, welke kan worden gebruikt voor de verwarmingsstap om de organische hars te harden, kan men ook straling gebruiken, zoals infrarood, microgolf of radio-30 frequentie welke in staat zijn de vereiste temperatuur op te wekken binnen de organische hars voor harding.The heating step using a thermal initiator to cure the organic resin and fix the electrically conductive material in position is usually performed for a period of 1 to 10 minutes at a temperature of 50 to 250 ° C, preferably 80 to J75 ° C, 25 which is sufficient to completely cure the material into a solid product. In addition to conventional heat sources, such as a heating furnace, which can be used for the heating step to cure the organic resin, one can also use radiation such as infrared, microwave or radio frequency capable of the required temperature to generate within the organic resin for curing.

De volgende voorbeelden zullen de onderhavige uitvinding toelichten, maar uitdrukkelijk niet beperken. Tenzij anders aangegeven zijn alle delen en percentages 35 naar gewicht.The following examples will illustrate but not expressly limit the present invention. Unless otherwise indicated, all parts and percentages are by weight.

8104190 - 16 -8104190 - 16 -

Voorbeeld IExample I

Bereiding van urethan-triacrylaat-oligomeer met diacrylaat-verdunningsmiddel♦Preparation of urethane triacrylate oligomer with diacrylate diluent ♦

Aan een mengsel van 30,035 dln 5 methyleen-bis(cyclohexylisocyanaat) dat 0,0275 dln stanno-octoaat en 0,506 dln trifenylfosfiet bevatte werd 15,231 dln hydroxypropylacrylaat toegevoegd. Na 2 uren op 50°C werd 0,020 dln hydrochinon-monomethylether, 0,0275 dln stanno-octo-aat en 24,5 dln hexaandiol-diacrylaat toegevoegd, gevolgd door 10 29,562 dln Pluracol TP-740 (een triol met een molecuulgewicht van 730, bereid door trimethylolpropaan te laten reageren met propyleenoxyde). Na 1 uur op 80°C bad het isocyanaatgehalte nul bereikt. Het resulterende urethan-triacrylaat-oligomeer en diacrylaat-verdunningsmiddel zullen hierna worden aangeduid 15 als Prepolymeer A.To a mixture of 30.035 parts of methylene bis (cyclohexyl isocyanate) containing 0.0275 parts of stannous octoate and 0.506 parts of triphenyl phosphite was added 15.231 parts of hydroxypropyl acrylate. After 2 hours at 50 ° C, 0.020 parts of hydroquinone monomethyl ether, 0.0275 parts of stannous octoate and 24.5 parts of hexanediol diacrylate were added, followed by 10 29.562 parts of Pluracol TP-740 (a 730 molecular weight triol (prepared by reacting trimethylolpropane with propylene oxide). After 1 hour at 80 ° C, the isocyanate content reaches zero. The resulting urethane triacrylate oligomer and diacrylate diluent will hereinafter be referred to as Prepolymer A.

Voorbeeld IIExample II

Een fotohardbaar zeefdrukbaar organisch harsmateriaal werd bereid door de volgende componenten te mengen:A photo-curable screen-printable organic resin material was prepared by mixing the following components:

20 Tabel A20 Table A

Componenten Gew.dlnComponents parts

Prepolymeer A uit voorbeeld I 40,4Prepolymer A from Example I 40.4

Hexaandiol-diacrylaat 25,9Hexanediol diacrylate 25.9

Trimethylolpropaan-triacrylaat 26,5 25 Diëthoxyacetofenon 1,0Trimethylolpropane triacrylate 26.5 25 Diethoxyacetophenone 1.0

Benzofenon 2,0Benzophenone 2.0

Cab-o-Sil 4,0Cab-o-Sil 4.0

Fosforigzuur 0,2Phosphorous acid 0.2

De bovenstaande samenstelling zal hier-30 na worden aangeduid als fotomateriaal A.The above composition will hereinafter be referred to as photographic material A.

Voorbeeld IIIExample III

Aan eep 5 liter rondbodemkolf uitgerust met roerder, thermometer, Graham (spiraal) koeler en druppeltrechter werd 1164 g geherdestilleerd in de handel ver-35 krijgbaar diallylamine toegevoerd. De kolf werd gespoeld met stikstof en onder een stikstofdeken gehouden gedurende de reactie.To a 5 liter round bottom flask equipped with stirrer, thermometer, Graham (spiral) cooler and dropping funnel, 1164 g of redistilled commercially available diallylamine was fed. The flask was purged with nitrogen and kept under a nitrogen blanket during the reaction.

8104190 - 17 -8104190 - 17 -

De kolf werd verwarmd tot 80°C onder roeren en 1940 g van een bisfenol A-diglycidylether-type epoxyhars, commercieel verkrijgbaar bij Shell Chemical Co. onder de merknaam "Epon 828" werd langzaam toegevoegd aan de kolf door middel van de druppel-5 trechter over een periode van 2 uren terwijl de kolf op een temperatuur van 80 tot 90°C werd gehouden. Nadat de toevoeging volledig was werden het roeren en verwarmen op 80 tot 90°C gedurende 4 uren voortgezet. De overmaat diallylamine (194 g) werd vacuum-gestript bij 90°C en 1 tot 10 mm kwikkolom. Het epoxy-10 tetraeen-produkt, dat wil zeggen de verbinding van formule 6, die verkregen werd bedroeg 2910 g en zal hierna worden aangeduid als Prepolymeer B.The flask was heated to 80 ° C with stirring and 1940 g of a bisphenol A diglycidyl ether type epoxy resin, commercially available from Shell Chemical Co. under the trade name "Epon 828" was slowly added to the flask through the dropper funnel over a 2 hour period while the flask was kept at a temperature of 80 to 90 ° C. After the addition was complete, stirring and heating at 80 to 90 ° C were continued for 4 hours. The excess diallylamine (194 g) was vacuum stripped at 90 ° C and 1 to 10 mm mercury column. The epoxy-10 tetraene product, i.e. the compound of formula 6, obtained was 2910 g and will hereinafter be referred to as Prepolymer B.

Voorbeeld IVExample IV

Een fotohardbaar, zeefdrukbaar orga-15 nisch harsmateriaal werd bereid door de volgende componenten te mengen.A photo-curable, screen-printable organic resin material was prepared by mixing the following components.

Tabel BTable B

Componenten Gew.dlnComponents parts

Prepolymeer B uit voorbeeld III 39,4 20 Triallylcyanuraat 19,5 2,2-dimethoxy-2-fenylacetofenon 2,0Prepolymer B from Example III 39.4 20 Triallyl cyanurate 19.5 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone 2.0

Pentaerythritol-tetrakis-(g-mercapto- propionaat) 39,4Pentaerythritol tetrakis (g-mercaptopropionate) 39.4

Benzooinacol 1,0 25 FC-430 (bekledingstoevoegsel - 3M Corp.) 0,24Benzooinacol 1.0 25 FC-430 (coating additive - 3M Corp.) 0.24

Trifenylfosfine 0,20Triphenylphosphine 0.20

StabiliseermiddelenStabilizers

Pyrrogallol 0,10Pyrrogallol 0.10

Fosforigzuur 0,02 30 De bovenstaande samenstelling zal hierna worden aangeduid als fotomateriaal B.Phosphoric Acid 0.02 The above composition will hereinafter be referred to as Photographic Material B.

Voorbeeld VExample V

Aan 10 dln van fotomateriaal A uit voorbeeld II werd 0,1 dl benzopinacol toegpvoegd. Dit mengsel 35 zal hierna worden aangeduid als fotomateriaal C.0.1 part of benzopinacol was added to 10 parts of photographic material A from example II. This mixture 35 will hereinafter be referred to as photographic material C.

Voorbeeld VIExample VI

8104 190 ƒ - 18 -8104 190 ƒ - 18 -

Fotomateriaal A uit voorbeeld II werd gezeefdrukt in een lijneircuitpatroon (0,64 cm x 10,16 cm) op een Mylar-substraat door een 140 mesh Nylon-zeef. Het beklede substraat werd blootgesteld aan UV-stra.ling uit een Addalux- 2 5 kwiklamp onder middelmatige druk (56 mW/cm ) gedurende 2 minuten in lucht. Het zo belichtte materiaal hechtte aan het Mylar-substraat maar had.een kleverig, partieel gehard bovenoppervlak. Zilver in de vorm van zilvervlokken (-325 mesh) werd gestrooid op het kleverige oppervlak van het materiaal. Overmaat 10 zilver werd van het substraat verwijderd door afborstelen en het met zilver beklede kleverige materiaal werd opnieuw bloot-. gesteld aan de Addalux-lamp gedurende 2 minuten in een stikstof-atmosfeer. Een volledig gehard vast materiaal met een dikte van 107 +_ 5 yum met het zil ver gefixeerd in een ingebedde positie 15 op het oppervlak daarvan werd verkregen. De resulterende geleidende zilverdeklaag woog 0,099 g en had een specifieke weer--2 stand van 1,43 x 10 ohm.cm.Photographic material A from Example II was screen printed in a line circuit pattern (0.64 cm x 10.16 cm) on a Mylar substrate through a 140 mesh Nylon screen. The coated substrate was exposed to UV radiation from an Addalux mercury lamp under medium pressure (56 mW / cm) for 2 minutes in air. The material thus exposed adhered to the Mylar substrate but had a tacky, partially cured top surface. Silver in the form of silver flakes (-325 mesh) was scattered on the sticky surface of the material. Excess silver was removed from the substrate by brushing and the silver coated tacky material was exposed again. on the Addalux lamp for 2 minutes in a nitrogen atmosphere. A fully cured solid material with a thickness of 10 7 + 5 µm with the silver fixed in an embedded position on the surface thereof was obtained. The resulting conductive silver coating weighed 0.099 g and had a specific resistance of 1.43 x 10 ohm.cm.

Dit voorbeeld werd herhaald. De resulterende geleidende zilverdeklaag woog 0,103 g en had een spe- . . -2 20 cxfieke weerstand van 1,88 x 10 ohm.cm.This example was repeated. The resulting conductive silver coating weighed 0.103 g and had a spe. . -2 20 cphical resistance of 1.88 x 10 ohm.cm.

Voorbeeld VIIExample VII

Fotomateriaal A uit voorbeeld II werd gezeefdrukt in een lijneircuitpatroon (0,64 cm x 10,16 cm) op een Mylar-substraat door een 140 mesh Nylon-zeef. Het be-25 klede substraat werd blootgesteld aan UV-straling uit eenPhotographic material A from Example II was screen printed in a line circuit pattern (0.64 cm x 10.16 cm) on a Mylar substrate through a 140 mesh Nylon screen. The coated substrate was exposed to UV radiation from a

Addalux-kwiklamp van middelmatige druk (56 mW/cm ) gedurende 2 minuten in lucht. Het zo belichte materiaal hechtte aan het Mylar-substraat maar had een kleverig, partieel gehard bovenoppervlak. Zilver in de vorm van met zilver beklede glazen kra-30 len (8 gew.% zilver) werd gestrooid op het kleverige oppervlak van het materiaal. Overmaat zilverkralen werden verwijderd van het substraat door borstelen en het met zilverkralen beklede kleverige materiaal werd opnieuw blootgesteld aan de Addalux-lamp gedurende 2 minuten in een stikstofatmosfeer.Addalux medium pressure mercury lamp (56 mW / cm) in air for 2 minutes. The material thus exposed adhered to the Mylar substrate but had a tacky, partially cured top surface. Silver in the form of silver coated glass beads (8 wt% silver) was scattered on the sticky surface of the material. Excess silver beads were removed from the substrate by brushing and the silver bead coated tacky material was again exposed to the Addalux lamp for 2 minutes in a nitrogen atmosphere.

35 Een volledig gehard vast materiaal (124,5 _+ 5 yum dik) met het zilver gefixeerd in een ingebedde positie op het oppervlak er- 8104190 - 19 - van werd verkregen. De resulterende met zilver beklede kralen wogen 0,078 g en de geleidende deklaag had een specifieke weerstand van 5,6 x 10 ^ ohm.cm.A fully cured solid material (124.5 ± 5 µm thick) with the silver fixed in an embedded position on its surface was obtained. The resulting silver-coated beads weighed 0.078 g and the conductive coating had a specific resistance of 5.6 x 10 ohm.cm.

Voorbeeld VIIIExample VIII

5 Fotomateriaal C uit voorbeeld V werd gezeefdrukt in een circuitpatroon (0,64 cm x 10,16 cm) op een Mylar-substraat door een 140 mesh Nylon zeef. Het beklede substraat werd blootgesteld aan UV-straling uit een Addalux-kwik- 2 lamp van middelmatige druk (56 mW/cm ) gedurende 2 minuten in 10 lucht. Het aldus belichtte materiaal hechtte aan het Mylar-substraat maar had een kleverig, partieel gehard bovenoppervlak. Zilver in de vorm van met zilver beklede glazen kralen (8 gew.% zilver) werd gestrooid op het kleverige oppervlak van het materiaal. Overmaat zilver werd van het substraat verwijderd 15 door borstelen en het met zilver beklede kleverige materiaal werd verwarmd op 160°C in een luchtoven gedurende 5 minuten.Photographic material C from example V was screen printed in a circuit pattern (0.64 cm x 10.16 cm) on a Mylar substrate through a 140 mesh Nylon screen. The coated substrate was exposed to UV radiation from a medium pressure Addalux mercury 2 lamp (56 mW / cm) in air for 2 minutes. The material thus exposed adhered to the Mylar substrate but had a tacky, partially cured top surface. Silver in the form of silver-coated glass beads (8 wt% silver) was scattered on the sticky surface of the material. Excess silver was removed from the substrate by brushing and the silver coated tacky material was heated to 160 ° C in an air oven for 5 minutes.

Een volledig gehard vast materiaal (122 _+ 5 yim dik) met het zilver gefixeerd in een ingebedde positie op het oppervlak daarvan werd verkregen. De resulterende met zilver beklede kralen wogen 20 0,0508 g en de geleidende deklaag had een specifieke weerstand -3 van 2,3 x 10 ohm.cm.A fully cured solid material (122 + 5 µm thick) with the silver fixed in an embedded position on its surface was obtained. The resulting silver-coated beads weighed 0.0508 g and the conductive coating had a specific resistance -3 of 2.3 x 10 ohm.cm.

Dit voorbeeld werd herhaald. De met zilver beklede glazen kralen in het lijncircuit wogen 0,035 g en de geleidende deklaag had een specifieke weerstand van _3 25 1,48 x 10 ohm.cm.This example was repeated. The silver-coated glass beads in the line circuit weighed 0.035 g and the conductive coating had a specific resistance of 1.48 x 10 ohm.cm.

Voorbeeld IXExample IX

Fotomateriaal B uit voorbeeld IV werd aangebracht over een geheel oppervlak van een Mylar-substraat tot een dikte van 25,4 yam. De deklaag werd daarna blootgesteld 30 aan UV-straling uit een Addalux-kwiklamp van middelmatige druk 2 (56 mW/cm ) door een transparant, het beeld waarvan positief is ten opzichte van een lijncircuit van 9,0 cm x 0,4 cm. De belichting vond plaats gedurende 2 minuten en resulteerde in een vast gehard materiaal in alle belichtte gebieden. Zilver 35 in de vorm van met zilver beklede glazen kralen (8 gew.% zilver) werd gestrooid op het ongeharde, onbelichte vloeibare gedeelte 8104130 - 20 - van het materiaal en de overmaat werd afgeborsteld van de geharde deklaag op het substraat. Het substraat werd geplaatst in een luchtoven en verwarmd op 150°C gedurende 10 minuten. Een volledig gehard vast materiaal met zilver kralen gefixeerd in 5 een ingebedde positie in het eircuitpatroon resulteerde. De resulterende met zilver beklede kralen wogen 0,062 g en de geleidende deklaag had een specifieke weerstand van 2,03 x -2 10 ohm. cm.Photographic material B from Example IV was applied over an entire surface of a Mylar substrate to a thickness of 25.4 yam. The coating was then exposed to UV radiation from a medium pressure Addalux mercury lamp 2 (56 mW / cm) through a transparent, the image of which is positive with respect to a 9.0 cm x 0.4 cm line circuit. The exposure took place for 2 minutes and resulted in a solid cured material in all exposed areas. Silver 35 in the form of silver-coated glass beads (8 wt% silver) was sprinkled on the uncured, unexposed liquid portion 8104130-20 - of the material and the excess was brushed off from the cured coating on the substrate. The substrate was placed in an air oven and heated at 150 ° C for 10 minutes. A fully cured solid material with silver beads fixed in an embedded position in the circuit circuit resulted. The resulting silver coated beads weighed 0.062 g and the conductive coating had a specific resistance of 2.03 x -2 10 ohms. cm.

Opgemerkt wordt dat teneinde de 10 maximale sterkte, oplosmiddelbestendigheid, kruipweerstand, warmtebestendigheid en afwezigheid van kleverigheid te verkrijgen de reactiecomponenten, bestaande uit de polyenen en polythiolen van deze uitvinding, op zodanige wijze worden samengesteld dat vaste, verknoopte, driedimensionele netwerk-15 polythioëtherpolymeersystemen worden verkregen bij harding.It is noted that in order to obtain the maximum strength, solvent resistance, creep resistance, heat resistance and absence of tack, the reactants consisting of the polyenes and polythiols of this invention are formulated in such a way that solid, cross-linked, three-dimensional network polythioether polymer systems are obtained. when cured.

Teneinde zulke oneindige netwerkvorming te verwezenlijken moeten de individuele polyenen en polythiolen een functionaliteit van tenminste 2 hebben en moet de som van de functionaliteiten van de polyeen- en polythiol-componenten altijd groter dan 4 20 zijn. Hengsels van de polyenen en de polythiolen die de genoemde functionaliteit bevatten zijn ook bruikbaar.In order to achieve such infinite network formation, the individual polyenes and polythiols must have a functionality of at least 2 and the sum of the functionalities of the polyene and polythiol components must always be greater than 4. Handles of the polyenes and the polythiols containing said functionality are also useful.

8104 1908104 190

Claims (11)

1. Werkwij ze voor het vormen van een geleidende deklaag op een substraat, met het kenmerk, dat men (1) een elektrisch geleidend materiaal aanbrengt op het opper- 5 vlak van een ongehard of een gedeeltelijk gehard organisch harsmateriaal met een kleverig oppervlak, welk materiaal volgens een circuit-patroon is aangebracht op een substraat en, daarna, in willekeurige volgorde, (2) het genoemde materiaal hardt om het elektrisch geleidende materiaal in positie op het genoemde ]0 oppervlak te fixeren door hetzij warmte hetzij UV-straling, en (3) eventueel los elektrisch geleidend materiaal verwijdert.Method for forming a conductive coating on a substrate, characterized in that (1) an electrically conductive material is applied to the surface of an uncured or partially cured organic resin material with a tacky surface, which circuit pattern material is applied to a substrate and, then, in random order, (2) said material cures to fix the electrically conductive material in position on said surface by either heat or UV radiation, and (3) remove any loose electrically conductive material. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de harding door UV-straling wordt uitgevoerd in een inerte atmosfeer.Method according to claim 1, characterized in that the curing by UV radiation is carried out in an inert atmosphere. 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het materiaal een reactief verdunningsmiddel bevat.A method according to claim 1, characterized in that the material contains a reactive diluent. 4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het elektrisch geleidende materiaal in de vorm van deeltjes, bolletjes, poeder, vezels, vlokken of een mengsel 20 daarvan is.Method according to claim 1, characterized in that the electrically conductive material is in the form of particles, spheres, powder, fibers, flakes or a mixture thereof. 5. Werkwijze voor de vervaardiging van een circuit-plaat, met het kenmerk, dat men (1) op een substraat een gewenst circuit-patroon van een UV-hardbaar materiaal drukt, welk materiaal 25 (a) een ethenisch onverzadigde verbinding van formule 1, waarin R H of CH. is en R. een organische groep met de waardigheid #en J van n is n is van 2 tot 4, en (b) een foto-initiator omvat; (2) het genoemde materiaal blootstelt 30 aan UV-straling gedurende een tijd voldoende om een hechtend vast gedrukt circuit-patroon met een kleverig oppervlak te verkrijgen; (3) tenminste het kleverige oppervlak van het genoemde materiaal bekleedt met een elektrisch geleidend 35 materiaal, en daarna in willekeurige volgorde: (4) tenminste het beklede kleverige opper- 8104190 - 22 - vlak van het materiaal wederom blootstelt aan UV-straling in een nagenoeg zuurstofvrije atmosfeer om het genoemde kleverige oppervlak vast te doen worden en een elektrisch geleidend circuit daarop te vormen; en 5 (5) eventueel los elektrisch geleidend material, verwijdert.A method of manufacturing a circuit board, characterized in that (1) a desired circuit pattern of a UV-curable material is printed on a substrate, which material (a) is an ethylenically unsaturated compound of formula 1 , in which RH or CH. and R. is an organic group having the value #en J of n is n is from 2 to 4, and (b) comprises a photoinitiator; (2) said material exposes 30 to UV radiation for a time sufficient to obtain an adhesive solid printed circuit pattern with a tacky surface; (3) covers at least the tacky surface of said material with an electrically conductive material, and then in random order: (4) exposes at least the coated tacky surface of the material again to UV radiation in a substantially oxygen-free atmosphere to solidify said sticky surface and form an electrically conductive circuit thereon; and 5 (5) removes any loose electrically conductive material. 6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het materiaal een reactief verdunnings-middel bevat.A method according to claim 5, characterized in that the material contains a reactive diluent. 7. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de zuurstofvrije atmosfeer een inert gas is.A method according to claim 5, characterized in that the oxygen-free atmosphere is an inert gas. 8. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het elektrisch geleidende materiaal in de vorm van deelljes, bolletjes, poeder, vezels, vlokken of een 15 mengsel daarvan is.8. A method according to claim 5, characterized in that the electrically conductive material is in the form of particles, spheres, powder, fibers, flakes or a mixture thereof. 9. Werkwijze voor de vervaardiging van een circuitplaat, met het kenmerk, dat men (1) op een substraat een gewenst cir-cuit-patroon van een UV- en warmte-hardbaar materiaal drukt, 20 welk materiaal (a) een ethenisch onverzadigde verbinding van formule 1, waarin H of CH^ is en Rj een organische groep met de waardigheid van n is en n 2 tot 4 is, en (b) een foto-initiator, en 25 (c) een thermische initiator omvat; (2) het materiaal blootstelt aan UV-straling gedurende een tijd voldoende om een hechtend vast gedrukt circuitpatroon met een kleverig oppervlak te verkrijgen, (3) tenminste het kleverige oppervlak 30 van het materiaal bekleedt met een elektrisch geleidend materiaal, en daarna in willekeurigevolgorde: (4) het beklede materiaal blootstelt aan een temperatuur in het traject van 50 tot 250°C om het kleverige oppervlak vast te doen worden en een elektrisch ge- 35 leidend circuit daarop te vormen; en (5) eventueel los elektrisch geleidend 8104190 - 23 - materiaal verwijdert.9. Process for the manufacture of a circuit board, characterized in that (1) a desired circuit pattern of a UV and heat-curable material is printed on a substrate, which material (a) is an ethylenically unsaturated compound of formula 1, wherein H or CH 2 and R 1 is an organic group having the valency of n and n is 2 to 4, and (b) comprises a photoinitiator, and (c) a thermal initiator; (2) exposing the material to UV radiation for a time sufficient to obtain an adhesive solid printed circuit pattern with a tacky surface, (3) coating at least the tacky surface 30 of the material with an electrically conductive material, and then in any order: (4) exposing the coated material to a temperature in the range of 50 to 250 ° C to solidify the tacky surface and form an electrically conductive circuit thereon; and (5) remove any loose electrically conductive 8104190 - 23 material. 10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk,dat het materiaal een reactief verdunningsmiddel bevat.A method according to claim 9, characterized in that the material contains a reactive diluent. 11. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het elektrisch geleidende materiaal in de vorm van deeltjes, bolletjes, poeder, vezel, vlokken of een mengsel daarvan is.Method according to claim 9, characterized in that the electrically conductive material is in the form of particles, spheres, powder, fiber, flakes or a mixture thereof. 12. Werkwijze volgens conclusie 9, 10 met het kenmerk, dat de thermische initiator een gesubstitueerde of ongesubstitueerde pinacol is.12. Process according to claim 9, 10, characterized in that the thermal initiator is a substituted or unsubstituted pinacol. 13. Werkwijze voor de vervaardiging van een circuitplaat, met het kenmerk, dat men (1) een substraat bekleedt met een υνί 5 hardhaar materiaal, omvattende (a) een oplosmiddelloze, hardbare, reactieve, vloeibare organische hars die tenminste twee olefinische koolstof-koolstof-dubbele bindingen per molecuul bevat en (b) een fcto-initiator; (2) deze deklaag blootstelt aan UV- 20 straling door een van een beeld voorzien transparant, het beeld waarvan positief is ten opzichte van het gewenste circuit ter vorming van een geharde hechtende deklaag op het substraat in het belichte, niet tot het circuit behorende gebied; (3) het niet-belichte, ongeharde cir-25 cuit-gebied van het materiaal bekleedt met een elektrisch geleidend materiaal en daarna in willekeurige volgorde: (4) tenminste het ongeharde gebied opnieuw blootstelt aan UV-straling om dit gebied te harden en het elektrisch geleidende materiaal op het oppervlak daarvan 30 te fixeren; en (5) eventueel los elektrisch geleidend materiaal verwijdert.13. A method of manufacturing a circuit board, characterized in that (1) a substrate is coated with a hard resin material comprising (a) a solventless, curable, reactive, liquid organic resin containing at least two olefinic carbon-carbon - contains double bonds per molecule and (b) a fcto initiator; (2) exposing this coating to UV radiation through an imaged transparent, the image of which is positive to the desired circuit to form a cured adhesive coating on the substrate in the exposed non-circuit area ; (3) coating the unexposed, uncured cir-25 region of the material with an electrically conductive material and then in random order: (4) re-exposing at least the uncured region to UV radiation to cure this region and fix electrically conductive material on its surface; and (5) remove any loose electrically conductive material. 14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de organische hars in hoofdzaak bestaat uit 35 een ethenisch onverzadigde verbinding van formule 1, waarin R H of CH^ is en Rj een organische groep met de waardigheid van n 8104190 ·> * - 24 - is en η 2 tot 4 is, en de blootstellingen aan UV-straling worden uitgevoerd in een nagenoeg zuurstofvrije atmosfeer.14. Process according to claim 13, characterized in that the organic resin mainly consists of an ethylenically unsaturated compound of formula 1, wherein RH is CH or CH and Rj is an organic group with the value of n 8104190 ·> * - 24 - and η is 2 to 4, and the UV exposures are performed in a virtually oxygen-free atmosphere. 15. Werkwijze voor het vervaardigen van een circuitplaat, met het kenmerk, dat men 5 (1) een substraat bekleedt met een UV- en warmte-hardbaar materiaal, omvattende (a) een oplosmiddelloze, hardbare, reactieve, vloeibare organische hars die tenminste twee olefinische dubbele koolstof-koolstof-bindingen per molecuul bevat, 10 (b) een foto-initiator, en (c) een thermische initiator; (2) blootstellen van deze deklaag aan UV-straling door een van een beeld voorzien transparant, het beeld waarvan positief is ten opzichte van het gewenste circuit 15 om een geharde hechtende deklaag te vormen op het substraat in het belichte, niet tot het circuit behorende gebied; (3) bekleden van het niet belichte, ongeharde circuit-gedeelte van het materiaal met een elektrisch geleidend materiaal en daarna in willekeurige volgorde: 20 (4) blootstellen van tenminste het onge harde circuit-gebied aan een temperatuur in het traject van 50 tot 250°C om het genoemde gebied te harden en het elektrisch geleidende materiaal op het oppervlak daarvan te fixeren; en 25 (5) verwijderen van eventueel los elek trisch geleidend materiaal.A method of manufacturing a circuit board, characterized in that a substrate (5) is coated with a UV and heat-curable material, comprising (a) a solventless, curable, reactive, liquid organic resin containing at least two olefinic carbon-carbon double bonds per molecule, (b) a photoinitiator, and (c) a thermal initiator; (2) exposing this coating to UV radiation through an imaged transparent, the image of which is positive to the desired circuit 15 to form a cured adhesive coating on the substrate in the exposed non-circuit area; (3) coating the unexposed uncured circuit portion of the material with an electrically conductive material and then in any order: exposing at least the uncured circuit area to a temperature in the range of 50 to 250 ° C to cure said area and fix the electrically conductive material on its surface; and 25 (5) removing any loose electrically conductive material. 16. Werkwijze volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat de organische hars in hoofdzaak bestaat uit een ethenisch onverzadigde verbinding van formule 1, waar- 30 in R H of CH^ is en Rj een organische groep is met de waardigheid van n en n 2 tot 4 is, en de blootstelling aan UV-straling wordt uitgevoerd in een nagenoeg zuurstofvrije atmosfeer.16. A process according to claim 15, characterized in that the organic resin consists essentially of an ethylenically unsaturated compound of formula 1, wherein in RH is CH or CH and Rj is an organic group with the value of n and n 2 to 4, and the exposure to UV radiation is carried out in a substantially oxygen-free atmosphere. 17. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de organische hars in het organische hars- 35 materiaal een lid is van de ethenisch onverzadigde groep, bestaande uit 8104190 A - 25 - (a) een vloeibaar ethenisch onverzadigd monomeer, oligomeer of prepolymeer van formule I, waarin R H of GH^ is, Rj een organische groep is en η 2 tot 4 is, (b) een polythiol in combinatie met 5 (a) hierboven, en (c) een polythiol in combinatie met een vloeibaar ethenisch onverzadigd monomeer, oligomeer of prepolymeer van formule 2, waarin R2 H of GH^, R^ een organische groep is en n tenminste 2 is, en mengsels daarvan.17. Process according to claim 1, characterized in that the organic resin in the organic resin material is a member of the ethylenically unsaturated group consisting of 8104190 A - 25 - (a) a liquid ethylenically unsaturated monomer, oligomer or prepolymer of formula I, wherein RH or GH is ^, Rj is an organic group and η is 2 to 4, (b) a polythiol in combination with 5 (a) above, and (c) a polythiol in combination with a liquid ethylenically unsaturated monomer, oligomer or prepolymer of formula 2, wherein R 2 is H or GH 2, R 2 is an organic group and n is at least 2, and mixtures thereof. 18. Werkwijzen en voortbrengselen in hoofdzaak als beschreven in de beschrijving en/of de voorbeelden. 15 / 8104190 <7 > O (CH* - C _C -O -) - R, (CH2 =C - CHj\ — R3 Ra 1 R4 2 R1 RJ O18. Methods and articles essentially as described in the description and / or the examples. 15/8104190 <7> O (CH * - C _C -O -) - R, (CH2 = C - CHj \ - R3 Ra 1 R4 2 R1 RJ O 11 II R2—c-c Rl, R|o- (0C-R9-SH)n X Y 3 4 o II ~c_ 5 OH CH3 OH (CHi=CHCH2^ NCH£ CHCHaO O --^^-OCH2CH CH2N ('c^CH = CH2' CH, 6 W.R.* Grace & Cot, té Colum&ia, Maryland, Ver. St. v, Amerika 810419011 II R2 — cc R1, R | o- (0C-R9-SH) n XY 3 4 o II ~ c_ 5 OH CH3 OH (CHi = CHCH2 ^ NCH £ CHCHaO O - ^^ - OCH2CH CH2N ('c ^ CH = CH2 'CH, 6 WR * Grace & Cot, te Colum & ia, Maryland, USA St. v, America 8104190
NL8104190A 1980-12-12 1981-09-10 METHOD FOR FORMING CONDUCTIVE COATINGS AND METHOD FOR MANUFACTURING CIRCUIT PLATES NL8104190A (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21578080A 1980-12-12 1980-12-12
US21578080 1980-12-12
US21915780A 1980-12-22 1980-12-22
US21915780 1980-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8104190A true NL8104190A (en) 1982-07-01

Family

ID=26910382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8104190A NL8104190A (en) 1980-12-12 1981-09-10 METHOD FOR FORMING CONDUCTIVE COATINGS AND METHOD FOR MANUFACTURING CIRCUIT PLATES

Country Status (7)

Country Link
CA (1) CA1172112A (en)
DE (1) DE3147341A1 (en)
FR (1) FR2496386B1 (en)
GB (1) GB2089581A (en)
IT (1) IT1168176B (en)
NL (1) NL8104190A (en)
SE (1) SE8107241L (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4341217A1 (en) * 1993-12-03 1995-06-08 Rheydt Kabelwerk Ag Curing UV reactive coating on elongate product
GB9409629D0 (en) * 1994-05-13 1994-07-06 Prittie Allan R Method and apparatus for foil transfer
JPH0922652A (en) * 1995-07-05 1997-01-21 Fuji Hanto Electron Technol Kk Image forming method
DE10109087A1 (en) * 2001-02-24 2002-10-24 Leoni Bordnetz Sys Gmbh & Co Method for producing a molded component with an integrated conductor track
AT516559B1 (en) * 2014-12-10 2017-12-15 Joanneum Res Forschungsgmbh A prepolymer composition comprising such composition and use thereof
AT516558B1 (en) * 2014-12-10 2018-02-15 Joanneum Res Forschungsgmbh Embossing lacquer, embossing method and substrate surface coated with the embossing lacquer
DE102015117558A1 (en) * 2015-10-15 2017-04-20 Lpkf Laser & Electronics Ag Process for producing structured coatings on a molded part and apparatus for carrying out the process
US20220106485A1 (en) * 2020-10-01 2022-04-07 Facebook Technologies, Llc Surface coated electrically conductive elastomers

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1429082A (en) * 1973-02-27 1976-03-24 Nitto Electric Ind Co Image formation by powder development
FR2458202B1 (en) * 1976-07-21 1985-10-25 Shipley Co METHOD, MATERIAL AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PRINTED CIRCUITS
DE2834768A1 (en) * 1977-08-23 1979-03-08 Grace W R & Co METHOD FOR MANUFACTURING A PRINTING PLATE AND CONTAINING HARDABLE POLYMER COMPOSITION
US4234626A (en) * 1978-02-01 1980-11-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Producing printed circuits by conjoining metal powder images
US4157407A (en) * 1978-02-13 1979-06-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Toning and solvent washout process for making conductive interconnections
US4411980A (en) * 1981-09-21 1983-10-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the preparation of flexible circuits

Also Published As

Publication number Publication date
IT1168176B (en) 1987-05-20
FR2496386B1 (en) 1986-06-06
CA1172112A (en) 1984-08-07
SE8107241L (en) 1982-06-13
DE3147341A1 (en) 1982-07-22
GB2089581A (en) 1982-06-23
IT8124196A0 (en) 1981-09-28
FR2496386A1 (en) 1982-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4443495A (en) Heat curable conductive ink
US4406826A (en) Heat curable conductive ink
Shukla et al. Review of basic chemistry of UV‐curing technology
US3957694A (en) Radiation curable inks
US4288527A (en) Dual UV/thermally curable acrylate compositions with pinacol
KR100236584B1 (en) Alkylbisacylphosphine oxides
US4020233A (en) Heat activated ethylenically unsaturated-polythiol compositions
US3783152A (en) N-arylene polycarbamate
NL8105805A (en) POLYMER MATERIAL, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND METHOD FOR MANUFACTURING A PHOTORESIST
US3787303A (en) Radiation curable polyene-polythiol coating compositions
NL8104190A (en) METHOD FOR FORMING CONDUCTIVE COATINGS AND METHOD FOR MANUFACTURING CIRCUIT PLATES
US4738870A (en) Adherent photopolymerizable compositions
CN102164977B (en) Photosensitive resin composition and method for producing photosensitive resin used therein
US4144283A (en) Curable coating compositions
US4831063A (en) Photocurable composition
GB2089819A (en) Conformal coating curable by combination of radiation and heat
US4481281A (en) Polymer composition having terminal alkene and terminal carboxyl groups
US3759875A (en) Curable liquid pigment composition and method
GB2089818A (en) Photocurable compositions containing a photoinitiator and an azo compound or peroxide
US3856645A (en) Radiation curing of solid styrene-allyl alcohol copolymer based polyene-polythiol compositions
JP6336802B2 (en) Method for manufacturing conductive circuit
WO1986007071A1 (en) Thiol group-containing polybutadiene derivatives, resin composition containing same, process for preparing said derivatives and said resin composition, and process for producing circuit board
EP0193643A2 (en) Curable resin composition
GB1560869A (en) Amide-acid and imide polyenes
JPH03223315A (en) Photocurable resin composition

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed