NL8103102A

NL8103102A - CLUTCH UNIT AND VALVE COMPOSITION FOR A FLUID FLOW PIPE.

Info

Publication number: NL8103102A
Application number: NL8103102A
Authority: NL
Original assignee: Polyventions Suisse Sa
Priority date: 1980-07-01
Filing date: 1981-06-26
Publication date: 1982-02-01
Also published as: SE8103991L; DE3124790A1; FR2486194A1

Description

V _ƒ / Λ Ν.0. 30232. 1V _ƒ / Λ Ν.0. 30232. 1

Koppelingseenheid en klepsamenstelling voor een fluïdum stromingspijp.Coupling unit and valve assembly for a fluid flow pipe.

De uitvinding heeft betrekking op verbeteringen aan of verband houdende met koppelingseenheden voor fluïdumstromingspijpen alsmede klepsamenstellingen waarin dergelijke koppelingseenheden worden ge** bruikt, welke koppelingseenheden gemakkelijk geschikt kunnen worden ge*· 5 maakt voor gebruik in een enkelvoudige leiding of in een dubbele lei** ding van centrale verwarmingsstelsels.The invention relates to improvements to or relating to fluid flow pipe coupling units as well as valve assemblies using such coupling units, which coupling units can be readily adapted for use in a single line or in a double line of central heating systems.

In een centraal verwarmingsstelsel met een enkele leiding is een aantal radiatoren in een enkele leiding opgenomen en een deel van het hete water dat door de leiding stroomt wordt afgetakt naar elke radiafc 10 tor. Een enkel leidingsstelsel heeft diverse voordelen in vergelijking met conventionele dubbele leidingstelsels welke voorzien zijn van af** zonderlijke toevoer** en afvoerleidingen naar en van elke radiator. De voordelen van stelsels met een enkele leiding zijn een gereduceerd aan** tal verbindingspunten, een kleinere configuratie wat betreft het aantal 15 buizen, een kortere montagetijd en dunnere vloerbalken omdat een enkele buis minder ruimte in beslag neemt. Stelsels met dubbele leidingen wor** den echter nog steeds gebruikt en sommige installateurs geven hieraan de voorkeur omdat ze denken dat deze stelsels beter werken dan enkel leidingstelsels.In a single line central heating system, a plurality of radiators are contained in a single line and a portion of the hot water flowing through the line is branched off to each radiator. A single pipe system has several advantages over conventional double pipe systems which have separate ** supply and discharge pipes to and from each radiator. The advantages of single pipe systems are a reduced ** of connection points, a smaller configuration in terms of the number of pipes, a shorter installation time and thinner floor beams because a single pipe takes up less space. However, dual pipe systems are still in use ** and some installers prefer this because they believe these systems work better than pipe systems only.

,· 20 Teneinde het aantal klepsamenstellingen en koppellngsorganen, dat gefabriceerd en opgeslagen moet worden om zowel dienst te kunnen doen bij enkelleidingstelsels als ook bij dubbelleidingstelsels, te minima*· liseren verdient het de voorkeur om in principe een enkelleidingskoppe** lingsorgaan te gebruiken dat gemakkelijk aangepast kan worden ofwel aan 25 een stelsel met een enkele leiding ofwel aan een stelsel met een dubbe*· le leiding, en dat op geschikte wijze kan worden gebruikt zowel in ver*· warmingsstelsels met radiatoren als met convectoren.20 In order to minimize the number of valve assemblies and coupling members that must be manufactured and stored to serve both single and double pipe systems, it is preferable in principle to use a single pipe coupling that is easily can be adapted to either a single-pipe system or a double-pipe system, and can be suitably used in both heating systems with radiators and convectors.

In het Britse octrooischrift 1.426.799 is een fluïdumstuurklepsa*· menstelling beschreven voorzien van een hoofdstromingsstuurklep die op 30 afstand staat van een instelbare omloopstuurklep via een extern kanaal. De specifieke in dit octrooischrift beschreven structuren zijn bestemd voor enkelleidingstelsels.British Patent 1,426,799 discloses a fluid control valve assembly comprising a main flow control valve spaced from an adjustable bypass control valve via an external channel. The specific structures described in this patent are intended for single pipe systems.

Het Zweedse octrooischrift 369.441 beschrijft een dergelijke fluï*· dumstromingsstuurklepsamenstelling waarin echter gebruik wordt gemaakt 35 van een pijpkoppelingsorgaan met inbegrip van een nippel of buiselement waarvan de oriëntatie bepaalt of de samenstelling bestemd is voor enkelleidingstelsels of dubbelleidingstelsels. In het geval de klepsa*· menstelling echter wordt gebruikt voor verwarmingsstelsels met een 8103 1 02 „ 2 enkelleiding is het niet mogelijk om een enkele radiator te isoleren van de andere op dezelfde leiding aangesloten radiatoren louter en alleen door het beïnvloeden van de klepelementen behorend bij deze ene radiator.Swedish patent 369,441 describes such a fluid flow control valve assembly, however, using a pipe coupling member including a nipple or pipe member, the orientation of which determines whether the assembly is for single-pipe or double-pipe systems. However, in case the valve assembly is used for heating systems with a 8103 1 02 „2 single pipe, it is not possible to isolate a single radiator from the other radiators connected to the same pipe solely by influencing the valve elements associated with this one radiator.

5 De uitvinding heeft nu ten doel een verbeterd koppelingsorgaan voor fluïdumstromingspijpen te verschaffen dat aangepast kan worden aan het gebruik in centrale verwarmingsstelsels met een enkele leiding of met een dubbele leiding, waarbij radiatoren of convectoren worden toegepast en waarmee het mogelijk is om een enkele radiator of convector 10 te isoleren van de fluïdum toevoerleidingen louter en alleen door het beïnvloeden van de klepelementen behorend bij deze enkele radiator of convector.The object of the invention is now to provide an improved fluid flow pipe coupling member which is adaptable for use in single or double pipe central heating systems employing radiators or convectors and enabling the operation of a single radiator or to isolate convector 10 from the fluid supply lines solely by influencing the valve elements associated with this single radiator or convector.

Volgens een kenmerk van de uitvinding wordt een fluïdumstromings-pijpkoppelingseenheid verschaft voorzien van een behuizing met vier 15 poorten en een eerste boring, een buisvormig element en een regelbaar sluitelement behorend bij het buisvormige element, waarbij de eerste poort gevormd is aan een uiteinde van de eerste boring en de tweede, derde en vierde poorten geassocieerd zijn met respectievelijke behui-zingsboringen die in verbinding staan met de eerste boring op posities 20 op afstand langs de lengte ervan die zich uitstrekken in hoofdzaak loodrecht op de hartlijn van de respectievelijke eerste boring, waarbij het buisvormige element zich uitstrekt in de eerste boring in hoofdzaak coaxiaal daarmee vanaf de eerste poort in de richting van de tweede poort en de buitenzijde van het buisvormige element bij het eerste 25 poorteinde ervan is afgedicht met betrekking tot de eerste boring, waarbij het fluïdum stroomt tussen de eerste en tweede poorten via het inwendige van het buisvormige element, terwijl het sluitelement is geplaatst in de eerste boring en bestemd is om in een positie ervan het inwendige van het buisvormige element af te sluiten en een fluïdumstro-30 ming er doorheen te voorkomen, en de fluïdum kan stromen tussen de derde en de vierde poort via een passage over de buitenomtrek van een deel van het buisvormige element.According to an inventive feature, a fluid flow pipe coupling unit is provided comprising a housing with four ports and a first bore, a tubular member and an adjustable closure member associated with the tubular member, the first port being formed at one end of the first bore and the second, third and fourth ports are associated with respective casing bores communicating with the first bore at positions 20 spaced along its length extending substantially perpendicular to the centerline of the respective first bore, the tubular member extending into the first bore substantially coaxially therewith from the first port toward the second port and the outer side of the tubular member at its first port end sealed with respect to the first bore, the fluid flowing between the first and second ports through the interior of the tubular form While the closure element is located in the first bore and is in a position to seal the interior of the tubular element and prevent fluid flow through it, and the fluid may flow between the third and the fourth gate through a passage on the outer circumference of a portion of the tubular member.

In het geval van een enkelleidingstelsel wordt een omloopstroming mogelijk gemaakt tussen de derde en tweede poorten door passage over de 35 buitenzijde van het buisvormige element, terwijl in het geval van een dubbelleidingstelsel een dergelijke omloopstroming wordt voorkomen door een extra afdichting van het buisvormige element ten opzichte van de eerste boring tussen de tweede en derde poorten.In the case of a single pipe system, bypass flow is allowed between the third and second ports by passage on the outside of the tubular element, while in the case of a double pipe system such bypass flow is prevented by an additional sealing of the tubular element of the first bore between the second and third ports.

Als de pijpkoppelingseenheid wordt toegepast met een radiator of 40 convectorwarmtewisselaar dan is de eerste poort een aftakleiding terug- 8103 1 02 3 keerpoort, de tweede poort is de hoofdleiding terugkeerpoort, de derde poort is de hoofdleiding inlaatpoort en de vierde poort is de aftaklei~ ding inlaatpoort. Bij voorkeur is een hoofdregelklep aangebracht in een leiding tussen de aftakleiding inlaatpoort en de inlaatpoort van de ra** 5 diator of convector. Als de hoofdregelklep is gesloten en het buisvor*· mige element is gesloten door het regelbare sluitelement, dan kan de radiator of convector worden verwijderd voor onderhoudsdoeleinden onge“ acht het feit of een enkelleidings *· of dubbelleidingsstelsel is toege*» past, zonder dat dit invloed heeft op de andere radiatoren of convecto*· 10 ren.If the pipe coupling unit is used with a radiator or 40 convector heat exchanger then the first port is a branch line return port, the second port is the main line return port, the third port is the main line inlet port and the fourth port is the branch line inlet port. Preferably, a main control valve is arranged in a conduit between the branch pipe inlet port and the inlet port of the radiator or convector. If the main control valve is closed and the tubular element is closed by the adjustable closing element, the radiator or convector can be removed for maintenance purposes irrespective of whether a single-pipe * or double-pipe system is used, without this affects the other radiators or convecto * · 10 ren.

In het geval van een koppelingselement voor een enkelleidingstel *-sel kan een beperkend element worden aangebracht in het omloopkanaal dat wordt gedefinieerd tussen de eerste boring en het buisvormige elefc ment teneinde de omloopstroming tot een vooraf bepaalde waarde te be** 15 grenzen. Bij voorkeur zorgt het beperkende element voor een begrenzing van de omloopstroming tot een kanaal dat verloopt over een gedeelte van de buitenzijde van het buisvormige element, welk gedeelte zich bij voorkeur aan de bovenzijde bevindt. Vuil in het stelsel heeft de neifc ging om op te hopen in het onderste gedeelte van het buisvormige ele** 20 ment en zal in dat geval de omloopstroming niet beïnvloeden.In the case of a single pipe system coupling element *, a restricting element may be provided in the bypass channel defined between the first bore and the tubular member to limit the bypass flow to a predetermined value. Preferably, the limiting element confines the bypass flow to a channel that extends over a portion of the outside of the tubular member, which portion is preferably at the top. Dirt in the system has the tendency to accumulate in the lower portion of the tubular element and will not affect the bypass flow in that case.

Bij voorkeur is de behuizing verdeeld in twee delen die aan elkaar worden bevestigd door het buisvormige element. De eerste en vierde poorten, en de tweede en derde poorten zijn aangebracht in verschillen*· de behuizingdelen, zodat verschillende oriëntaties van de fluïdumtoe*· 25 voer*· en terugkeerpoorten met betrekking tot de radiator kunnen worden verkregen. In het bijzonder kunnen toevoerpijpen afkomstig uit een vloer of een wand worden aangesloten op dezelfde pijpkoppelingseenheid door een geschikte regeling van de relatieve oriëntatie van de twee be*· huizingsdelen.Preferably, the housing is divided into two parts which are fixed together by the tubular element. The first and fourth ports, and the second and third ports are arranged in different * the housing parts, so that different orientations of the fluid supply * and return ports with respect to the radiator can be obtained. In particular, supply pipes from a floor or a wall can be connected to the same pipe coupling unit by suitable control of the relative orientation of the two housing parts.

30 Uitvoeringsvormen van de uitvinding zullen in het volgende worden beschreven aan de hand van de begeleidende figuren.Embodiments of the invention will be described below with reference to the accompanying figures.

Figuur 1 toont een uitvoeringsvorm van een pijpkoppelingseenheid volgens de uitvinding bestemd voor gebruik in een enkelleidingsverwar*· mingsstelsel.Figure 1 shows an embodiment of a pipe coupling unit according to the invention intended for use in a single-pipe heating system.

35 Figuur 2 toont een uitvoeringsvorm van een pijpkoppelingseenheid soortgelijk aan die van figuur 1, maar nu bestemd voor gebruik in een dubbelleidingsverwarmingsstelsel.Figure 2 shows an embodiment of a pipe coupling unit similar to that of Figure 1, but now intended for use in a double pipe heating system.

Figuur 3 toont een klepsamenstelling bestemd voor gebruik in een enkelleiodingsverwarmingsstelsel waartoe behoort een uitvoeringsvorm 40 van de pijpkoppelingseenheid met een tweedelige behuizing.Figure 3 shows a valve assembly intended for use in a single-pipe heating system, including an embodiment 40 of the pipe coupling unit with a two-piece housing.

8103102 48103102 4

Figuur 4 toont een eindaanzicht van een beperkend element voor het omloopkanaal in de niet gespannen toestand.Figure 4 shows an end view of a bypass limiting member in the unstressed state.

Figuur 5 toont een klepsamenstelling bestemd voor gebruik in een dubbelleidingsverwarmingsstelsel voorzien van een verdere uitvoerings-5 vorm van een pijpkoppeleenheid met een tweedelige behuizing.Figure 5 shows a valve assembly intended for use in a double pipe heating system comprising a further embodiment of a pipe coupling unit with a two-piece housing.

De uitvoeringsvorm van de pijpkoppelingseenheid die getoond is in figuur 1 die bestemd is voor gebruik in een verwarmingsstelsel met een enkele leiding, heeft een behuizing 1 met twee doorlopende boringen 6 en 10 en een boring 11 die in verbinding staat met de boring 6. De bo-10 ringen definiëren drie poorten 2, 3 en 4 en een vijfde poort 5 is aangebracht aan het linker uiteinde van de boring 6. Tijdens gebruik is de eenheid zodanig in de fluïdumstroming opgenomen dat de poort 2 dienst doet als hoofdleidinginlaatpoort, poort 3 is een hoofdleidinguitlaat-poort, poort 4 is een aftakkingsinlaatpoort en poort 5 is een aftak-15 kingsterugkeerpoort. De poorten 2 en 3 kunnen worden gekoppeld met een (niet getoonde) enkele hoofdleiding, en de poorten 4 en 5 kunnen worden gekoppeld met een radiator 21 of warmtewisselaar in de vorm van een convector. Een hoofdstuurklep 20 (handbedienbaar of thermostatisch functionerend) is aangebracht in een leiding verlopend naar de radiator 20 of convector-warmtewisselaar zoals bijvoorbeeld in meer detail in het volgende beschreven is aan de hand van de figuren 3 en 4.The embodiment of the pipe coupling unit shown in Figure 1, intended for use in a single pipe heating system, has a housing 1 with two through bores 6 and 10 and a bore 11 communicating with the bore 6. The bo -10 rings define three ports 2, 3 and 4 and a fifth port 5 is provided on the left end of the bore 6. In use, the unit is incorporated in the fluid flow such that port 2 serves as the main line inlet port, port 3 is a main line exhaust port, port 4 is a branch inlet port and port 5 is a branch return port. Ports 2 and 3 can be coupled to a single main line (not shown), and ports 4 and 5 can be coupled to a radiator 21 or convector heat exchanger. A main control valve 20 (manually or thermostatically operated) is arranged in a conduit extending to the radiator 20 or convector heat exchanger as described, for example, in more detail below with reference to Figures 3 and 4.

Een buisvormig element 8 heeft een van uitwendige schroefdraad voorziene kraag 9 aan een uiteinde, door middel waarvan dit element bevestigd is in een van corresponderende schroefdraad voorzien gedeelte 25 van de boring 6 nabij de poort 5. Het buisvormige element 8 strekt zich uit vanaf de aftakkingsterugkeerpoort 5 door de boring 10 die de hoofdleidinginlaatpoort 2 verbindt met de aftakleidinginlaatpoort 4 en door de boring 6 tot bij de plaats van samenkomst van de boringen 6 en 11. Een ringvormige passage 12 die een omloopstroming mogelijk maakt tussen 30 de hoofdleidinginlaatpoort 2 en de hoofdleidinguitlaatpoort 3 wordt gedefinieerd door de spleet tussen het buitenoppervlak van het buisvormige element en het aangrenzende oppervlak van de boring 6. Een afdichtende 0-ring 15 is aangebracht om lekkage van fluïdum tussen de aftak-leidingterugkeerpoort 5 en de boring 10 te voorkomen.A tubular member 8 has an externally threaded collar 9 at one end, by means of which this member is secured in a corresponding threaded portion 25 of the bore 6 adjacent to the port 5. The tubular member 8 extends from the branch return port 5 through the bore 10 connecting the main pipe inlet port 2 to the branch pipe inlet port 4 and through the bore 6 to the meeting point of the bores 6 and 11. An annular passage 12 allowing by-pass flow between the main pipe inlet port 2 and the main pipe outlet port 3 is defined by the gap between the outer surface of the tubular member and the adjacent surface of the bore 6. A sealing O-ring 15 is provided to prevent leakage of fluid between the branch line return port 5 and the bore 10.

35 Een gedeeltelijk van schroefdraad voorziene eindplug 7, die een veerkrachtige klepafdichting 13 draagt is ingeschroefd in een van corresponderende schroefdraad voorzien gedeelte van de boring 6. Een af-dichtende 0-ring 14 is aangebracht om lekkage uit de boring 6 te voorkomen. Een stopring 16, aangebracht in een groef in de boring 6 voor-40 komt het per ongeluk verwijderen van de plug uit de boring 6 hetgeen 8103102 5 lekkage van fluïdum tot gevolg zou hebben. De boring 6 is afgesloten door een van schroefdraad voorziene verwijderbare eindkap 17. Wanneer de instelling van de plug 7 moet worden afgeregeld, dan wordt de eind-kap 17 verwijderd en wordt de plug 7 in of uitgeschroefd met behulp van 5 een schroevendraaier of iets dergelijks in een eindsleuf 18 van de plug 7. De plug 7 kan worden gebruikt als variabel instelelement of smoor·' plug. Als het gewenst is om de radiator 21 die aangesloten is op de poorten 4 en 5 te isoleren van het resterende gedeelte van het stelsel voor onderhoudsdoeleinden of vanwege andere redenen, dan wordt de plug 10 7 ingeschroefd in de boring 6 totdat de afdichting 13 aankomt tegen het inwendige oppervlak van het uiteinde 19 van het buisvormige element 8, welk oppervlak dienst doet als klepzitting. De omlooppassage 12 wordt als gevolg van de conische vorm van de afdichting 13 niet afgesloten. Als de hoofdstuurklep 20 is gesloten dan kan de radiator 21 worden ver-15 wijderd terwijl de rest van het stelsel normaal in bedrijf blijft. Tij-dens het normale bedrijf van de kopprlingsinrichting bevindt de afdichting 13 zich op afstand van de klepzitting 19 en wanneer de stuurklep 20 geopend is dan wordt fluidsum, bijvoorbeeld heet water, toegevoerd aan de radiator 21 of aan de convector via de poort 2, rond de omtrek 20 van het buisvormige element 8 in de boring 10 naar de poort 4, en vandaar stroomt het fluïdum door de radiator of convector 21 en keert terug via de poort 5, het inwendige van het buisvormige element 8 en stroomt naar de uitlaatpoort 3. Op elk moment maakt de ringvormige omlooppassage 12 het mogelijk dat fluïdum stroomt vanaf de inlaatpoort 2 25 naar de uitlaatpoort 3 en derhalve naar de volgende radiator of convector in het enkelleidings-verwarmingsstelsel. De omloopstroming en de terugkerende stroming vanaf de radiator 21 door het buisvormige element 8 verlopen beiden in dezelfde richting hetgeen voordelen heeft ten aanzien van het minimaliseren van de drukval. Het ontmoetingspunt van de 30 omloopstroming en de terugkerende stroming bevindt zich op afstand van de radiator en dit heeft voordelen omdat daardoor het gevaar dat de radiator warm wordt als gevolg van convectie wanneer de stuurklep 20 geheel gesloten is wordt gereduceerd.A partially threaded end plug 7 carrying a resilient valve seal 13 is threaded into a corresponding threaded portion of the bore 6. A sealing O-ring 14 is provided to prevent leakage from the bore 6. A stop ring 16 provided in a groove in the bore 6 prevents the accidental removal of the plug from the bore 6, which would result in leakage of fluid. The bore 6 is closed by a threaded removable end cap 17. When the adjustment of the plug 7 is to be adjusted, the end cap 17 is removed and the plug 7 is screwed in or out using a screwdriver or the like in an end slot 18 of the plug 7. The plug 7 can be used as a variable adjustment element or throttling plug. If it is desired to isolate the radiator 21 connected to ports 4 and 5 from the remainder of the system for maintenance or other reasons, the plug 10 7 is screwed into the bore 6 until the seal 13 contacts the the internal surface of the end 19 of the tubular element 8, which surface serves as a valve seat. The circulation passage 12 is not closed due to the conical shape of the seal 13. When the main control valve 20 is closed, the radiator 21 can be removed while the rest of the system remains in normal operation. During normal operation of the crimp device, the seal 13 is spaced from the valve seat 19, and when the control valve 20 is open, fluid, for example, hot water, is supplied to the radiator 21 or to the convector through port 2, around the periphery 20 of the tubular element 8 in the bore 10 to the port 4, and from there the fluid flows through the radiator or convector 21 and returns through the port 5, the interior of the tubular element 8, and flows to the outlet port 3. At any time, the annular bypass passage 12 allows fluid to flow from the inlet port 2 to the outlet port 3 and therefore to the next radiator or convector in the single pipe heating system. The bypass flow and the return flow from the radiator 21 through the tubular element 8 both run in the same direction, which has advantages in minimizing the pressure drop. The meeting point of the bypass flow and the return flow is remote from the radiator, and this has advantages because it reduces the risk of the radiator becoming hot due to convection when the control valve 20 is fully closed.

De uitvoeringsvorm van de koppelingseenheid die getoond is in fi-35 guur 2 is bestemd voor gebruik in een dubbelleiding-verwarmingsstelsel. De behuizing en de plug zijn dezelfde als in de inrichting uit figuur 1, zodat identieke referentiecijfers voor de betreffende delen in figuur 2 zijn gebruikt. Omdat de inrichting bestemd is voor een dubbel-leidingsverwarmingsstelsel is er geen omloopstromingskanaal nodig tus-40 sen de poorten 2 en 3 en dus moet de ringvormige kamer 12 tussen de 8103102 6 boringen 10 en de ringvormige kamer 12 tussen de boringen 10 en 11 worden geblokkeerd. Dat kan worden bereikt door middel van een buisvormig element 8’ dat gelijk is aan het buisvormige element 8 uit figuur 1 met uitzondering van het eindgedeelte dat toegekeerd is naar de plug 7. Het 5 buisvormige element 8’ is voorzien van een kraag 22 die bij 23 gegroefd is. Een 0-ring 24 is in de groef 23 aangebracht en doet dienst om lekkage tussen de ringvormige kamer 12 en de poort 3 te voorkomen, dat wil zeggen de inlaatpoort 2 te isoleren van de uitlaatpoort 3 met uitzondering van een stroming tussen deze twee via de aftakuitlaatpoort 4, de 10 aftakterugkeerpoort 5 en het inwendige van het buisvormige element 8'. In alle andere opzichten is de uitvoeringsvorm van figuur 2 structureel en functioneel gelijk aan de uitvoeringsvorm van figuur 1.The embodiment of the coupling unit shown in Figure 2 is for use in a double pipe heating system. The housing and plug are the same as in the device of figure 1, so that identical reference numbers for the respective parts in figure 2 are used. Since the device is intended for a double-pipe heating system, no by-pass flow channel is required between ports 2 and 3 and thus the annular chamber 12 must be blocked between the 8103102 6 bores 10 and the annular chamber 12 between the bores 10 and 11 . This can be achieved by means of a tubular element 8 'which is the same as the tubular element 8 of figure 1 with the exception of the end part which faces the plug 7. The tubular element 8' is provided with a collar 22 which 23 is grooved. An O-ring 24 is provided in the groove 23 and serves to prevent leakage between the annular chamber 12 and the port 3, i.e. to isolate the inlet port 2 from the outlet port 3 except for a flow between the two through the branch outlet port 4, the branch return port 5 and the interior of the tubular member 8 '. In all other respects, the embodiment of Figure 2 is structurally and functionally similar to the embodiment of Figure 1.

De uitvoeringsvorm van de pijpkoppeleenheid die getoond is in figuur 3 is bestemd voor gebruik in een enkelleidings-verwarmingsstelsel 15 en heeft een behuizing 30 welke bestaat uit twee behuizingselementen 31 en 32 die op nog nader te beschrijven wijze afdichtend aan elkaar worden bevestigd. De behuizing 30 heeft een doorgaande boring 33 en boringen 34, 35 en 36 die in verbinding staan met de doorgaande boring 33.The embodiment of the pipe coupling unit shown in Figure 3 is intended for use in a single conduit heating system 15 and has a housing 30 consisting of two housing elements 31 and 32 which are sealed together in a manner to be described hereinafter. The housing 30 has a through bore 33 and bores 34, 35 and 36 which communicate with the through bore 33.

De boringen 34, 35 en 36 definiëren drie poorten 37, 38 en 39 terwijl 20 een vierde poort aanwezig is aan het linker uiteinde van de boring 33.The bores 34, 35 and 36 define three ports 37, 38 and 39 while a fourth port is provided at the left end of the bore 33.

Tijdens gebruik is de eenheid gekoppeld voor een fluïdumstroming zodanig dat de poort 37 dienst doet als hoofdleidinginlaatpoort, het gedeelte 38 dienst doet als hoofdleidinguitlaatpoort, de poort 39 een aftakleidinguitlaatpoort vormt en de poort 40 een aftakleidingterug-25 keerpoort. De poorten 37 en 38 kunnen worden opgenomen in een (niet getoonde) enkele leiding, de poort 39 zal verbonden worden met de leiding of het kanaal 41 leidend naar de hoofdstuurklep 42 welke verbonden is met een radiator of convector-warmtewisselaar 43, terwijl de poort 40 zal worden gekoppeld met de radiator of convector-warmtewisselaar 43 30 teneinde de daarvan afkomstige terugkerende stroom op te nemen.In use, the unit is coupled for fluid flow such that port 37 serves as main line inlet port, portion 38 serves as main line outlet port, port 39 forms a branch line outlet port, and port 40 serves a branch line return port. Ports 37 and 38 can be contained in a single conduit (not shown), port 39 will be connected to conduit or duct 41 leading to main control valve 42 which is connected to a radiator or convector heat exchanger 43, while the port 40 will be coupled to the radiator or convector heat exchanger 43 30 to receive the return flow therefrom.

De behuizingselementen 31 en 32 zijn aan elkaar bevestigd door een buisvormig element 44 dat voorzien is van een schroefdraaduiteinde 45 en een tegenover liggend uiteinde 46 met een schouder 47 waarvan de diameter groter is dan de diameter van de boring 33. Het linker uiteinde 35 van de boring 33 is voorzien van een schroefdraad corresponderend met die van het uiteinde 45 van het buisvormige element 44. Om de elementen 31 en 32 aan elkaar te bevestigen wordt het buisvormige element ingestoken door het element 31 en vastgeschroefd in het element 32 totdat de schouder 47 aanrust tegen het rechter uiteinde van het element 31.The housing elements 31 and 32 are secured together by a tubular element 44 which has a threaded end 45 and an opposite end 46 with a shoulder 47 the diameter of which is greater than the diameter of the bore 33. The left end 35 of the bore 33 is threaded corresponding to that of the end 45 of the tubular member 44. To fasten the members 31 and 32 together, the tubular member is inserted through the member 31 and screwed into the member 32 until the shoulder 47 rests against the right end of the element 31.

40 Geschikte pakkings/afdichtingsmiddelen zijn aangebracht tussen de be- 8103102 7 huizingselementen 31 en 32 en tussen de schouder 47 en het element 31.40 Suitable packing / sealing means are arranged between the housing elements 31 and 32 and between the shoulder 47 and the element 31.

Het buisvormige element 44 heeft een dwarsboring 48 waardoor het element effectief wordt gescheiden in twee gedeelten. Het linker deel 49 is equivalent aan het buisvormige element 8 uit figuur 1, terwijl 5 het rechter gedeelte tenminste gedeeltelijk van schroefdraad is voorzien en dienst doet als behuizing voor een althans gedeeltelijk aan het uiteinde van schroefdraad voorziene plug 51, waarvan de functie equivalent is aan die van de eindplug 7 uit figuur 1. Een afdichtende 0-ring 52 is aangebracht om lekkage uit het buisvormige element 44 te voorko-10 men. Een stopring 53 aangebracht in een groef in het inwendige van het buisvormige element 44 voorkomt het per ongeluk verwijderen van de plug 51 uit het buisvormige element 44. Een verwijderbaar plugelement 54 zorgt voor afsluiting van het rechter uiteinde van het buisvormige element 44. Wanneer de instelling van de plug 51 moet worden gewijzigd dan 15 wordt het plugelement 54 verwijderd en wordt de plug 51 in of uitgeschroefd door samenwerking met een schroevendraaier of iets dergelijks ingestoken in een eindsleuf 55 van de plug 51. Een afdichtende 0-ring 56 is aangebracht aan het linker uiteinde 45 van het buisvormige element 44 teneinde lekkage tussen de poorten 37 of 39 en 40 te voorkomen. 20 Een ringvormige passage 57 voor omloopstroming tussen de hoofdkanaalin-laatpoort 37 en de hoofdkanaaluitlaatpoort 38 is aanwezig in de vorm van een spleet tussen het buitenoppervlak van het buisvormige element 44 tussen de poorten 37 en 38 en het aangrenzende oppervlak van de boring 33. De passage 57 voor omloopstroming wordt aangevuld door de 25 dwarsboring 48, die eveneens dienst doet voor het tot stand brengen van een communicatieverbinding tussen de aftakleidingterugkeerpoort 40 via het inwendige van het buislichaamselement 49 en de hoofdleidinguitlaat-poort 38.The tubular element 44 has a transverse bore 48 through which the element is effectively separated into two parts. The left part 49 is equivalent to the tubular element 8 of Figure 1, while the right part is at least partially threaded and serves as a housing for an at least partially threaded plug 51, the function of which is equivalent to that of the end plug 7 of Figure 1. A sealing O-ring 52 is provided to prevent leakage from the tubular element 44. A stop ring 53 provided in a groove in the interior of the tubular member 44 prevents accidental removal of the plug 51 from the tubular member 44. A removable plug element 54 seals the right end of the tubular member 44. When the adjustment of the plug 51 must be changed then the plug element 54 is removed and the plug 51 is screwed in or out by cooperation with a screwdriver or the like inserted into an end slot 55 of the plug 51. A sealing O-ring 56 is provided on the left end 45 of the tubular member 44 to prevent leakage between ports 37 or 39 and 40. An annular bypass flow passage 57 between the main channel inlet port 37 and the main channel outlet port 38 is provided in the form of a gap between the outer surface of the tubular member 44 between the ports 37 and 38 and the adjacent surface of the bore 33. The passage 57 for bypass flow is complemented by the transverse bore 48, which also serves to establish a communication link between the branch line return port 40 through the interior of the tubular member 49 and the main line outlet port 38.

De leiding 41 is bevestigd aan de poort 39 en de hoofdstuurklep 42 30 met behulp van conventionele middelen zoals van inwendige schroefdraad voorziene koppelingsmoeren 58 en 59 welke de respectievelijke koperen afdichtkragen 60 en 61 vasthouden. De lengte van de leiding 41 wordt bepaald door de afstand tussen de inlaat en de uitlaat van de radiator of convector-warmtewisselaar 43.The conduit 41 is secured to the port 39 and the main control valve 42 30 by conventional means such as internally threaded coupling nuts 58 and 59 which hold the respective copper sealing collars 60 and 61. The length of the pipe 41 is determined by the distance between the inlet and the outlet of the radiator or convector heat exchanger 43.

35 De hoofdstuurklep 42 heeft een behuizing 62 waarin een klepzitting 63 is aangebracht waar tegen de klepkop 64 aan kan komen teneinde stroming door de radiator 43 te voorkomen. Het klepactuatiemechanisme 65 kan thermostatisch functioneren of met de hand worden bediend.The main control valve 42 has a housing 62 in which a valve seat 63 is provided which can contact the valve head 64 to prevent flow through the radiator 43. The valve actuation mechanism 65 can operate thermostatically or manually.

Wanneer het gewenst is om de radiator of convector-warmtewisselaar 40 43 aangesloten tussen de poorten 37 en 38 of te sluiten van de rest van 8103 1 02 8 het stelsel voor onderhoudsdoeleinden of vanwege andere redenen, dan wordt de plug 51 ingeschroefd in het buisvormige element 44 totdat het linker uiteinde 66 ervan, dat dienst doet als klepkop, aanrust tegen de inwendige schouder 67 in het buisvormige element 44, dat dienst doet 5 als klepzitting, teneinde een metaal-Opmetaal afdichting te realiseren. Wanneer de hoofdstuurklep 42 is gesloten dan kan de radiator of convector-warmtewisselaar 43 worden verwijderd terwijl het reterende deel van het stelsel nog steeds de fluïdumstroming kan ontvangen als gevolg van de omloop die wordt gevormd door de passage 57 en de dwars-10 boring 48.When it is desired to close the radiator or convector heat exchanger 40 43 connected between ports 37 and 38 or the rest of the system for maintenance purposes or for other reasons, the plug 51 is screwed into the tubular element 44 until its left end 66, which serves as the valve head, rests against the inner shoulder 67 in the tubular member 44, which serves as the valve seat, to realize a metal-opal seal. When the main control valve 42 is closed, the radiator or convector heat exchanger 43 can be removed while the retaining part of the system can still receive the fluid flow due to the bypass formed by the passage 57 and the transverse bore 48.

Tijdens het normale bedrijf van de koppelingseenheid bevindt de klepkop 66 zich op afstand van de klepzitting 67 en wanneer de hoofdstuurklep 42 is geopend dan wordt fluïdum, bijvoorbeeld heet water, geleverd aan de ratiator of convector-warmtewisselaar 43 via de poort 37 15 rond de omtrek van het buisvormige elementgedeelte 49 naar de poort 39 en vandaar stroomt het fluïdum via de leiding 41 en de klep 42 in de radiator 43. Het fluïdum keert terug via de poort 40, het inwendige van het buisvormige elementgedeelte 49 en de dwarsboring 48 naar de uit-laatpoort 38. Ten alle tijden maakt de omloop het mogelijk dat er fluï-20 dum stroomt vanaf de hoofdkanaalinlaatpoort 37 naar de hoofdkanaaluit-laatpoort 38 en dus naar de volgende radiator of convector van het stelsel. De omloopstroming en de terugkeerstroming vanuit de radiator 43 verlopen beiden in dezelfde richting op de plaats waar ze samen komen, welke plaats zich bevindt op afstand van de radiator en dus het 25 gevaar van opwarming van de radiator door convectie, wanneer de hoofdstuurklep 42 volledig is gesloten, wordt gereduceerd.During normal operation of the coupling unit, the valve head 66 is spaced from the valve seat 67 and when the main control valve 42 is opened, fluid, for example, hot water, is supplied to the ratiator or convector heat exchanger 43 through the port 37 around the circumference. from the tubular element portion 49 to the port 39 and from there the fluid flows through the conduit 41 and the valve 42 into the radiator 43. The fluid returns through the port 40, the interior of the tubular element portion 49 and the transverse bore 48 to the outlet port 38. At all times, the circulation allows fluid to flow from the main channel inlet port 37 to the main channel outlet port 38 and thus to the next radiator or convector of the system. The bypass flow and the return flow from the radiator 43 both run in the same direction at the meeting point, which location is remote from the radiator and thus the danger of heating the radiator by convection when the main control valve 42 is full closed, is reduced.

Teneinde de benodigde drukval te verkrijgen voor een efficiënt functioneren van het eenleidingstelsel moet het inlaatgebied van de om-looppassage aangrenzend aan de inlaatkamer 68 nauwkeurig worden gere-30 geld of anders moet de plug 51 op geschikte wijze worden gepositioneerd. Het inlaatgebied van het omloopkanaal kan worden ingesteld door een geschikte dimensionering en bewerking van het buisvormige element 44 en van de boring 33, zoals bijvoorbeeld gerealiseerd is in figuur 1, of door het aanbrengen van een beperkend element. Zo'n beperkend ele- 35 ment kan bestaan uit een boogvormig of gedeeltelijk cirkelvormig beperkend metalen element 69 zoals geïllustreerd is in figuur 4, dat insnapt in de daarvoor aanwezige groef in de boring 33. Het gebruik van een dergelijk boogvormig beperkend element 69 vermijdt tolerantieproblemen bij het instellen van de omloopstroming, omdat deze onafhankelijk is 40 van de positie van het buisvormige element 44. Als de mate van omloop- 8103102 9 stroming zou afhangen van de horizontale positie van het ingeschroefde buisvormige element 44 dan zouden nauwe toleranties nodig zijn die be-· ïnvloed zouden kunnen worden door te sterk aandraaien van het element of door een gewijzigde positie van het begin van de schroefdraad· In de 5 uitvoeringsvorm van figuur 3 is de spannigsval altijd hetzelfde ongeacht de oriëntatie van het beperkende element. Er wordt op gewezen dat een dergelijk beperkend element 69 indien gewenst ook kan worden toegepast in de configuratie van figuur 1.In order to obtain the necessary pressure drop for efficient operation of the one-pipe system, the bypass passage inlet region adjacent to the inlet chamber 68 must be accurately controlled or else the plug 51 must be appropriately positioned. The inlet area of the bypass channel can be adjusted by suitable sizing and machining of the tubular member 44 and of the bore 33, as is realized, for example, in Figure 1, or by providing a restrictive member. Such a limiting element may consist of an arcuate or partially circular limiting metal element 69 as illustrated in Figure 4, which snaps into the groove present in the bore 33. The use of such an arcuate limiting element 69 avoids tolerance problems when adjusting the bypass flow, because it is independent of the position of the tubular element 44. If the amount of bypass flow depended on the horizontal position of the screwed in tubular element 44, close tolerances would be necessary - · Could be influenced by over-tightening of the element or by a changed position of the thread start · In the embodiment of Figure 3, the voltage drop is always the same regardless of the orientation of the limiting element. It is noted that such a limiting element 69 may also be used in the configuration of Figure 1 if desired.

Bij voorkeur is het beperkende element 69 zodanig in de behuizing 10 30 gepositioneerd dat de omloopstroming wordt gericht door de opening in het beperkende element langs het bovenste gedeelte van de boring 33. Wanneer de opening in het beperkende element zich helemaal bovenaan bevindt dan zal eventueel in de stroming aanwezige vuil de neiging hebben om achter te blijven op de bodem van de boring 33 zodat het gevaar dat 15 vuil invloed heeft op de omloopstroming wordt geminimaliseerd. Een ringvormig beperkend element kan als alternatief worden gebruikt maar daarbij zal eventueel vuil de neiging hebben om te accumuleren in het bijzonder nabij de bodem en daardoor het beschikbare gebied voor de omloopstroming beperken. Verder zal een ringvormige spleet van kleine ra-20 diale breedte gemakkelijker geblokkeerd kunnen worden dan een opening met grotere radiale breedte die alleen aan de bovenzijde van de boring 33 aanwezig is. De stroming laat een versnelling zien door de opening in het beperkende element en dit draagt bij aan het niet verstopt raken als gevolg van vuil. Een ringvormige beperkende spleet kan ook proble-25 men opleveren als gevolg van ruisgeneratie.Preferably, the restricting element 69 is positioned in the housing 10 such that the bypass flow is directed through the opening in the restricting element along the upper portion of the bore 33. When the opening in the restricting element is at the very top, optionally in the debris present in the flow tends to remain on the bottom of the bore 33 so that the risk of debris affecting the by-pass flow is minimized. An annular limiting element may alternatively be used, but any debris will tend to accumulate particularly near the bottom and thereby limit the area available for bypass flow. Furthermore, an annular slit of small radial width can be more easily blocked than an opening of greater radial width which is only present at the top of the bore 33. The flow shows an acceleration through the opening in the restraining element and this helps to prevent clogging due to dirt. An annular limiting gap can also cause problems due to noise generation.

In het geval van een thermostatisch functionerende hoofdstuurklep 42 kan de thermostaat zorgen voor een automatisch stromingsevenwicht en omdat de beweging van de thermostaat klein is is het niet nodig om het plugelement 51 te gebruiken voor het voorinstellen van de stroming door 30 de radiator. In het geval van een niet thermostatisch bediende klep, dat wil zeggen een handbediende hoofdstuurklep, kan echter de plug 51 worden gebruikt voor het voorinstellen van de stroming. De positie van de plug 51 zal echter tot op zekere hoogte de omloopstroming beïnvloeden.In the case of a thermostatically functioning main control valve 42, the thermostat can provide an automatic flow equilibrium and since the movement of the thermostat is small, it is not necessary to use the plug element 51 to pre-set the flow through the radiator. However, in the case of a non-thermostatically operated valve, i.e. a manually operated main control valve, the plug 51 can be used to preset the flow. However, the position of the plug 51 will affect the bypass flow to some extent.

35 Bij voorkeur wordt voor de hoofdstuurklep 42 een thermostatisch functionerende klep gebruikt alhoewel ook handbediende kleppen kunnen worden toegepast. Voorbeelden van handbediende en thermostatisch functionerende kleppen en klepactuatiemechanismen zijn beschreven in het Britse octrooischrift 1.518.797.Preferably, a thermostatically functioning valve is used for the main control valve 42, although manually operated valves can also be used. Examples of manually operated and thermostatically operated valves and valve actuation mechanisms are described in British Patent No. 1,518,797.

40 De uitvoeringsvorm van de pijpkoppelingseenheid die getoond is in 8103 102 10 figuur 5 is bestemd voor gebruik in een dubbelleidings-verwar·* mingsstelsel. De behuizing en het buisvormige element zijn hetzelfde als in figuur 3, zodat voor deze onderdelen dezelfde referentiecijfers zijn gebruikt. Omdat de eenheid uit figuur 5 bestemd is voor een dub-5 belleidings-verwarmingsstelsel is er geen omloopstroming nodig tussen de poorten 37 en 38 en dus is de ringvormige kamer 57 tussen de boringen 34 en 35 geblokkeerd. Dat kan gerealiseerd worden door het aanbrengen van een huls 70 die tegen het buisvormige element 44 en tegen de wand van de boring 33 wordt afgedicht met behulp van respectievelijke 10 afdichtende 0-ringen 71. De axiale positie van de huls 70 kan worden beperkt door middel van een geschikte schouder 72 in de boring 33 en een schouder 73 op het buisvormige element 44. Ook kan de boring 33 zodanig worden uitgevoerd dat een integrale schouder wordt verschaft die hetzelfde effect heeft als de huls 70, of het buisvormige element 44 15 kan worden voorzien van een integrale schouder equivalent aan de huls 70. Geschikte afdichtende 0-ringen zijn nodig voor afdichtdoeleinden in al deze alternatieve uitvoeringsvormen.The embodiment of the pipe coupling unit shown in 8103 102 10 Figure 5 is intended for use in a double pipe heating system. The housing and the tubular element are the same as in figure 3, so that the same reference numbers are used for these parts. Since the unit of Figure 5 is intended for a double-5 conduit heating system, no bypass flow is required between ports 37 and 38 and thus the annular chamber 57 between the bores 34 and 35 is blocked. This can be achieved by arranging a sleeve 70 which is sealed against the tubular element 44 and against the wall of the bore 33 by means of sealing O-rings 71, respectively. The axial position of the sleeve 70 can be limited by means of of a suitable shoulder 72 in the bore 33 and a shoulder 73 on the tubular member 44. Also, the bore 33 can be configured to provide an integral shoulder that has the same effect as the sleeve 70, or the tubular member 44 can be provided with an integral shoulder equivalent to the sleeve 70. Suitable sealing O-rings are required for sealing purposes in all of these alternative embodiments.

Figuur 5 toont een alternatieve constructie voor de hoofdstuurklep 42’, welke anders is uitgevoerd dan de uitvoeringsvorm van figuur 3 20 maar op soortgelijke wijze zal functioneren met een thermostatisch functionerend of handbediend klepactuatiemechanisme 65'. De fluïdum-doorstroomweg door de configuratie van figuur 5 wanneer de klep 42' is geopend is als volgt: vanaf de hoofdkanaalinlaatpoort 37 rond het buisvormige elementgedeelte 49, door de aftakleidinginlaatpoort 39, de lei-25 ding 41, de klep 42', de radiator 43, de aftakleidingterugkeerpoort 40, het inwendige van het buisvormige elementgedeelte 49 en de dwarsboring 48 naar de hoofdkanaaluitlaatpoort 38.Figure 5 shows an alternative construction for the main control valve 42 'which is different from the embodiment of Figure 3 20 but will function similarly with a thermostatically operated or manually operated valve actuation mechanism 65'. The fluid flow path through the configuration of Figure 5 when the valve 42 'is open is as follows: from the main channel inlet port 37 around the tubular element portion 49, through the branch line inlet port 39, the line 41, the valve 42', the radiator 43, the branch line return port 40, the interior of the tubular member portion 49 and the transverse bore 48 to the main channel outlet port 38.

In alle beschreven uitvoeringsvormen stroomt het hete toegevoerde fluïdum vanaf de hoofdleidinginlaatpoort (2 of 37) over het buisvormige 30 element (8' of 49) via welke het fluïdum terug keert vanaf de radiator of convector. Teneinde een warmte-uitwisseling tussen deze heengaande stroming en de terug kerende stroming, hetgeen een nadelige invloed op de werkingsgraad zou kunnen hebben, te minimaliseren kan een isolerende huls, bijvoorbeeld uit een kunststof materiaal, worden ingebracht in 35 tenminste een deel van het buisvormige element (8' of 49) waarover de toevoerstroming verloopt.In all described embodiments, the hot supplied fluid flows from the main line inlet port (2 or 37) over the tubular element (8 'or 49) through which the fluid returns from the radiator or convector. In order to minimize a heat exchange between this upward flow and the return flow, which could have an adverse effect on the degree of effectiveness, an insulating sleeve, for instance of a plastic material, can be introduced into at least a part of the tubular element (8 'or 49) over which the feed flow proceeds.

Omdat de behuizing 30 van de uitvoeringsvorm en van de figuren 3 en 5 is voorzien van twee delen 31 en 32 kan de pijpkoppelingseenheid worden gebruikt voor een veelheid van verschillende geometrische para-40 meters (vloeren, wanden, plints). In het bijzonder kan de eenheid wor- 8103102 11 meters (vloeren, wanden, plints). In het bijzonder kan de eenheid worden gebruikt samen met pijpleidingen die verlopen uit de vloer of uit de wand, omdat de behuizingsdelen 31 en 32 gekoppeld kunnen worden met het buisvormige element 44 waarbij het gedeelte 31 op geschikte wijze 5 ten opzichte van het gedeelte 32 kan worden verdraaid. De positie van het beperkende element 69 wordt bij voorkeur zodanig gekozen dat daarbij de opening nog steeds aan de bovenzijde is gesitueerd.Because the housing 30 of the embodiment and of Figures 3 and 5 has two parts 31 and 32, the pipe coupling unit can be used for a variety of different geometric parameters (floors, walls, plinths). In particular, the unit can be 8103102 11 meters (floors, walls, baseboards). In particular, the unit can be used in conjunction with pipelines extending from the floor or from the wall, because the housing parts 31 and 32 can be coupled to the tubular element 44, the part 31 being suitably 5 relative to the part 32 be twisted. The position of the limiting element 69 is preferably chosen such that the opening is still situated at the top.

Er wordt op gewezen dat indien zowel bij de basistypen van de kop-pelingseenheid getoond in de figuren 1 en 2 als bij de uitvoeringsvor-10 men van de figuren 3 en 5 per vergissing een koppelingseenheid bestemd voor een dubbelleiding wordt geïnstalleerd in een enkelleidingsstelsel of andersom de fout kan worden gecorrigeerd in principe door het uitwisselen van het buisvormige element. Er wordt verder op gewezen dat de koppelingseenheid en de hoofdstuurklep kunnen worden geïnstalleerd aan 15 beide uiteinden van een radiator of convector.It should be noted that if both the basic types of the coupling unit shown in Figures 1 and 2 and the embodiments of Figures 3 and 5, a coupling unit intended for a double pipe is mistakenly installed in a single pipe system or vice versa the error can be corrected in principle by exchanging the tubular element. It is further pointed out that the coupling unit and the main control valve can be installed at both ends of a radiator or convector.

De behuizing 1 of 30 kan bijvoorbeeld bestaan uit heet geperst messing dat op geschikte wijze is beperkt en mogelijk van een nikkel-laag is voorzien en het buisvormige element kan bestaan uit messing.For example, the housing 1 or 30 may consist of hot-pressed brass which is suitably limited and possibly nickel-plated, and the tubular element may be brass.

Bij toepassing tesamen met convector-warmtewisselaars zal de lei-20 dinglengte van de leiding 41 tussen de koppelingseenheid en de hoofdstuurklep in het algemeen veel korter zijn dan de lengte van de leiding die wordt toegepast bij radiatoren, en de leiding zal bovendien eerder horizontaal dan vertikaal worden geïnstalleerd. De tweedelige aard van de behuizing in de uitvoeringsvormen van de figuren 3 en 5 is in het 25 bijzonder geschikt voor gebruik met convector-warmtewisselaars omdat de gevraagde relatieve hoekpositie gemakkelijker daarmee te bereiken is.When used together with convector heat exchangers, the line length of the line 41 between the coupling unit and the main control valve will generally be much shorter than the length of the line used with radiators, and the line will moreover be horizontal rather than vertical. be installed. The two-part nature of the housing in the embodiments of Figures 3 and 5 is particularly suitable for use with convector heat exchangers because the requested relative angular position is easier to achieve therewith.

De buisvormige elementen 8, 8' en 44 uit de diverse uitvoeringsvormen verschaffen een centraal terugkeerkanaal vanaf een radiator of convector en doen verder dienst voor het isoleren van de radiator/con-30 vector door het inschroeven van de rechter eindplug, terwijl de buisvormige elementen 44 uit de figuren 3 en 5 tevens dienst doen voor het aan elkaar bevestigen van de behuizingsdelen 31 en 32, en het buisvormige element 44 uit figuur 3 ook dienst doet als dwarspassage voor de omloopstroming. De buisvormige elementen hebben dus meervoudige func-35 ties.The tubular elements 8, 8 'and 44 of the various embodiments provide a central return channel from a radiator or convector and further serve to insulate the radiator / con-vector by screwing in the right end plug, while the tubular elements 44 from Figures 3 and 5 also serve to fasten the housing parts 31 and 32 together, and the tubular element 44 from Figure 3 also serves as a transverse passage for the circulation flow. Thus, the tubular elements have multiple functions.

Als de hoofdstuurklep van het thermostatische type is dan wordt de maximale stroming naar de radiator in een enkelleidingstelsel bij voorkeur ingesteld op 42% van de totale stroming terwijl de resterende 58% dus omloopt. Als de stroming door de radiator groter is dan wordt de 40 drukval te groot omdat de beweging van de thermostaat zo klein is. In 8103102 , 12 een kenmerkend geval van een thermostatische regelklep met een beweging van de thermostaat van 0,25 mm per graad temperatuurverschil zal bij een temperatuurverschil van le de stroming naar de radiator 23% bedragen, bij 2° zal dezelfde stroming gelijk zijn aan 35%, bij 2,5° zal de 5 stroming gelijk zijn aan 37%, bij 3° bedraagt de stroming 39% en bij 6° is de klep geheel open en bedraagt de stroming 42%. Voor het gemak wordt de radiatorafmeting berekend aan de hand van een verschil van 2°. Bij een verschil van 1° zal de radiator te groot zijn, terwijl bij een temperatuurverschil van 3° de regeling niet zo goed zal zijn omdat men 10 dan niet zo snel in de maximale stroming komt.If the main control valve is of the thermostatic type, the maximum flow to the radiator in a single pipe system is preferably set to 42% of the total flow while the remaining 58% is circulating. If the flow through the radiator is greater, the 40 pressure drop becomes too great because the movement of the thermostat is so small. In 8103102, 12 a typical case of a thermostatic control valve with a movement of the thermostat of 0.25 mm per degree temperature difference, at a temperature difference of le, the flow to the radiator will be 23%, at 2 ° the same flow will be equal to 35 %, at 2.5 ° the flow will be equal to 37%, at 3 ° the flow will be 39% and at 6 ° the valve will be completely open and the flow will be 42%. For convenience, the radiator size is calculated from a difference of 2 °. At a difference of 1 °, the radiator will be too large, while at a temperature difference of 3 °, the regulation will not be as good because 10 will then not reach the maximum flow as quickly.

81031028103102

Claims

1. Fluid flow pipe coupling unit comprising a four-port housing with a first bore, a tubular member in the first bore and an adjustable flow-controlling shut-off element, a first port being formed at one end of the first bore and the second third and fourth ports belong to respective housing bores which communicate with the first bore at spaced positions along its length and extend substantially perpendicular to the respective centerline of the first bore ring, characterized in that it closure member (7, 51) is disposed in the first bore (6, 33) and is designed to shut off the interior of the tubular member (8, 8 ', 44) in a position thereof for fluid flow and thereby a fluid flow from the first port (5, 40) to the second port (3, 38), and the tubular member extends along the first bore (6, 33) substantially co-axially therewith from the first port (5, 40) toward the second port (3, 38) and the outside of the tubular member (8, 8 ', 44) is sealed from the first port near the first port port (6, 33) and the fluid flows between the third 20 and the fourth ports (2, 37 and 4, 39) through a passage on the outer circumference of a portion of the tubular member (8, 8 ', 44).

Coupling unit according to claim 1, characterized in that a bypass fluid flow passage (12, 57) is provided between the third port (2, 37) and the second port (3, 58) extending over the outside of a further portion of the tubular element (8, 8 ', 44).

Coupling unit according to claim 1, characterized in that the outside of the tubular element (8 ', 44) is further sealed (22, 24 or 70, 71) relative to the first bore (6, 33) at a point 30 along its length between the second and third port bores (10, 11 or 34, 35) to provide a direct fluid flow between the third port (2, 37) and the second port (3, 38) through the first bore (6, 33).

Coupling unit according to any one of the preceding claims, characterized in that the adjustable closing element (7) is intended to close the end of the tubular element (8, 8 ') opposite the first gate end.

Unit according to any one of the preceding claims, characterized in that the bores associated with the third and fourth ports (2, 4) are aligned to form a through bore (10) in the housing (1), 14 shapes.

Unit according to claim 1, characterized in that the first bore (33) is a through bore and the tubular element (44) extends through the first bore from the first port end to its other end and the outside of the tubular element is sealed to the housing (30) at both ends and the tubular element (44) has a transverse bore (48) that can communicate with the second port (38) on the second port side of the third port (37), and the adjustable closure member (51) is disposed in the end (50) of the tubular member (44) opposite the first port end and is for closing the bore of the tubular member on the first gate side of the cross bore (48) to break the connection between the first gate (40) and the second gate (38).

Unit according to claim 6, characterized in that a bypass flow passage is present between the third port (37) and the second port (38) extending over the outside of a further part of the tubular element (44) and through the transverse bore (48).

8. Unit according to claim 2 or 7, characterized in that a limiting element (69) is arranged between the wall of the first bore (33, 6) and the outside of the tubular element (44, 8) in order to limit the bypass flow to a portion of the outside of the further portion of the tubular member (44, 8) which portion is at the top as far as possible during use of the unit.

Unit according to claim 6, characterized in that the outer side of the tubular element (44) is further sealed (70, 71) with respect to the first bore (33) between the transverse bore (48) and its first port end so as to prevent direct fluid flow through the first bore (33) between the third port (37) and the second port (38).

Unit according to claim 7 or any claims referring back thereto, characterized in that the housing (30) comprises two parts, a first housing part (32) including first and fourth ports (40, 39) and a second housing part (31) including the second and third ports (38, 37) wherein the tubular member establishes a connection for securing the housing members (31, 32) together.

Unit according to claim 10, characterized in that the tubular element (44) has an externally threaded first 40 port end (45) and a shoulder (47) at its other end (46). , and the first housing portion (32) is internally threaded in a corresponding manner adjacent the first port (40); and that the tubular member (44) for securing the housing parts (31, 32) together is inserted through the second housing part (31) and screwed into the first housing part (32) until the shoulder (47) rests against the bounce area previously provided on the second housing part (31).

Unit according to claim 10 or 11, characterized in that the first and second housing parts (31, 32) can be rotated relatively for selective positioning of the directions of the second, third and fourth ports (37, 38, 39).

Fluid flow control valve assembly, comprising a coupling unit according to any one of the preceding claims, combined with a main flow control valve (20, 42, 42 ') and a channel (41) with which the fourth port (4, 39) of the coupling unit is connected the inlet of the main flow control valve, which main flow control valve serves to vary the flow through the fourth port (4, 39).

Fluid flow control valve assembly according to claim 13, 20, characterized in that the adjustment of the main control valve (20, 42, 42 ') can be varied manually.

Fluid flow control valve assembly according to claim 13, characterized in that the adjustment of the main control valve (20, 42, 42 ') can be thermostatically varied.

Fluid flow control valve composition according to any one of claims 13 to 15, used in combination with a central heating radiator or convector, characterized in that the third port (2, 37. of the coupling unit can be connected to a supply line For a heated fluid, the second port (3, 38) can be connected to a heating fluid discharge line, the main control valve outlet (20, 42, 42 ') is connected to the radiator inlet or the heat exchanger of the convector, and the radiator outlet or heat exchanger of the convector is coupled to the first port (5, 40) of the coupling unit.

A single-line central heating system, comprising a main flow line through which the heating fluid flows during operation of the system, characterized by a fluid flow control valve assembly according to any one of claims 13 to 15, referring back to claims 2, 7, 8, 10, 11 or 12, with the third 40 port (2, 37) and the second port (3, 38) included in the main 8103 102 * flow line, and the fourth port (4, 39) communicating with the first port (5 , 40) via the main flow control valve (20, 42, 42 ') and a radiator or convector heat exchanger.

A double line type central heating system comprising a main supply line and a main discharge line, along which the heated fluid flows during operation of the system, characterized by a fluid flow control valve assembly according to any one of claims 13 to 15, referring back to claim 3 or 9, wherein the third port (2, 37) is connected to the main supply line, the second port (3, 38) is connected to the main discharge line and the fourth port (4, 39) is connected to the first port (5 , 40) via the main flow control valve (20, 42, 42 ') and a radiator or convection heat exchanger. ******************** 8103 102