NL8101292A

NL8101292A - WRAPPING MACHINE.

Info

Publication number: NL8101292A
Application number: NL8101292A
Authority: NL
Original assignee: Baker Perkins Holdings Ltd
Priority date: 1980-03-26
Filing date: 1981-03-17
Publication date: 1981-10-16
Also published as: IT1144486B; IT8148088A0

Description

Λ "· # Ν.0. 299^0 - 1 -Λ "· # Ν.0. 299 ^ 0 - 1 -

Omwikkelingsmachine.Rewinding machine.

Het is gebruikelijk bij bet synchroniseren van staafvormige of schijfvormige voorwerpen met de meenemers van een invoertransporteur van een continue bewegend omwikkelingsmachine om ze in een enkele reeks toe-te voeren tot een stop en de voorwerpen in dwarsrichting 5 te verplaatsen in opeenvolgende ruimten in de transporteur door middel van een drukorgaan.It is common practice in synchronizing rod-shaped or disc-shaped objects with the carriers of a feed conveyor of a continuous moving wrapping machine to feed them in a single series to a stop and to move the objects transversely in successive spaces in the conveyor by by means of a pressure member.

Deze werkwijze heeft een aantal nadelen in het bijzonder bij hoge snelheid, omdat de zijdelingse afschuifkracht en de botsenergie op de einden van de voorwerpen zeer hoog zijn. Zelfs bij toepassing 10' van de werkwijze beschreven in de Britse octrooischriften 1.443*079 en 1.439*122, waarbij de tijdsduur voor het overbrengen in dwarsrichting veel groter is dan bij de gebruikelijke werkwijze, blijft de botsenergie op de einden hetzelfde, d.w.z. gelijk aan de kracht van de meenemers van de wikkelmachine die bewegen bij wikkelsnelheid. 15 Het is bekend een opeenvolging van voorwerpen met de einden te gen elkaar op één lijn met de toevoertransporteur toe te voeren met het doel het reduceren van deze botsenergie en om een scheidings-inrichting toe te passen om elk voorwerp zijdelings te bewegen terwijl het nog beweegt in de stand waarin het in samenwerking is met 20 een meenemer van de toevoertransporteur. Het Brits octrooischrift 1.372.151 toont een dergelijke inrichting, die afhangt van een zijdelingse afschuifinvloed om de scheiding te veroorzaken van steeds het voorste voorwerp in de reeks voor samenwerking met de meenemer.This method has a number of disadvantages, especially at high speed, because the lateral shear force and the impact energy at the ends of the objects are very high. Even when using the method 10 'described in British Pat. Nos. 1,443 * 079 and 1,439 * 122, where the transverse transfer time is much longer than in the conventional method, the impact energy at the ends remains the same, ie equal to the force of the flights of the winding machine moving at winding speed. It is known to feed a succession of objects with their ends aligned in line with the feed conveyor for the purpose of reducing this impact energy and to use a separator to move each object sideways while it is still moving in the position in which it is in cooperation with a driver of the feed conveyor. British Pat. No. 1,372,151 discloses such a device, which depends on a lateral shearing influence to cause the separation of the front article in each row for cooperation with the driver.

Yoor zeer breekbare produkten kan zelfs deze vorm van scheiding 25 de produkten beschadigen omdat elk voorwerp wordt onderworpen aan een zijdelingse beweging terwijl het onder invloed is van een naar voren gerichte druk vanaf de achterliggende voorwerpen, en bij de inrichting volgens Brits octrooischrift 1,372.151 is zijdelingse verplaatsing van elk voorwerp t.o.v. het direkt naastliggende voor-30 werp het belangrijkste scheidingsprincipe.Very fragile products can even damage this form of separation because each article is subjected to a lateral movement under the influence of a forward pressure from the rear articles, and in the device according to British patent 1,372,151 there is lateral displacement the main separation principle of each object compared to the directly adjacent object.

De uitvinding verschaft een inrichting voor het voortbewegen van een reeks voorwerpen naar een continu bewegende transporteur met meenemers die een toevoer verschaft in een in hoofdzaak horizontale richting naar een omwikkelingsmachine, omvattende een con-35 tinu en langzamer bewegende naar bovengaande toevoertransporteur op de bovenste part waarvan de voorwerpen achtereenvolgens met de einden tegen elkaar voortbewegen, een afvoertransporteur, die is geplaatst aan het boveneinde van de invoertransporteur, en op één lijn ligt met de transporteur meenemers en continu beweegt met een 8101 292 - 2 - snelheid liggende tussen de snelheden van de invoertransporteur en de transporteur met meenemers, en voorwerpen ontvangt die daarop opeenvolgend worden geplaatst door een kantelbeweging vanaf het boveneinde van de toevoertransporteur, welke voorwerpen op de afvoertrans-5 porteur achtereenvolgens in samenwerking komen met de meenemers van de transporteur met meenemers om daardoor te worden voortbewogen, en een beweegbare regel vinger, die werkt in de bewegingsrichting van de voorwerpen op de toevoertransporteur en beurtelings samenwerkt met elk voorwerp als dit het boveneinde van de toevoertrans-10 porteur bereikt, om het voorwerp tijdelijk te vertragen en daarna het voorwerp voor de kantelbeweging op de afvoertransporteur los te laten.The invention provides an apparatus for advancing a series of articles to a continuously moving conveyor with carriers that provides a feed in a substantially horizontal direction to a wrapping machine, comprising a continuous and slower moving up feed conveyor on the upper part of which the objects move consecutively with their ends against each other, a discharge conveyor, which is placed at the top end of the input conveyor, and is aligned with the conveyor carriers and moves continuously at an 8101 292-2 speed between the speeds of the input conveyor and the conveyor with cleats, and receives objects that are successively placed thereon by a tilting movement from the top end of the feed conveyor, which objects on the discharge conveyor successively interact with the cleats of the cleat conveyor moved, and a movable control finger, which acts in the direction of movement of the objects on the feed conveyor and interacts in turn with each object as it reaches the top of the feed conveyor, to temporarily slow down the object and then the object for the tilting movement on the discharge conveyor.

Aan de hand van een tekening,waarin een uitvoeringsvoorbeeld is weergegeven, wordt de uitvinding hierna nader beschreven.The invention is described in more detail below with reference to a drawing, in which an exemplary embodiment is shown.

15 Fig. 1 toont een zijaanzicht van een inrichting voor het ach tereenvolgens overbrengen van voorwerpen vanuit een reeks^waarin de voorwerpen met de einden tegen elkaar liggen, naar de invoertransporteur van de wikkelmachine.FIG. 1 shows a side view of an apparatus for sequentially transferring objects from a series in which the objects are butted together, to the infeed conveyor of the wrapping machine.

Fig. 2 toont een overeenkomstig bovenaanzicht.Fig. 2 shows a corresponding top view.

20 Figuren 3 tot 5 tonen details waarin de opeenvolgende trappen bij het’overbrengen van een voorwerp zijn weergegeven.Figures 3 to 5 show details showing the successive stages of transferring an object.

ii

Als weergegeven, worden met chocolade beklede stangen 10, die aanvankelijk op onderling willekeurige afstand liggen, voortbewogen door een naar boven hellende invoerband 11,· die loopt met een snel-25 heid Y.|, bijvoorbeeld 21 m/min, zodat zij met de einden in aanraking zijn aan het boveneinde van de band, en één voor één worden afgegeven aan een horizontale afvoerband, gevormd door een paar op afstand van elkaar liggende banden 12, die lopen met een snelheid • Yg groter dan Y^.bijvoorbeeld 30 m/min. De stangen 10, die op 50 onderlinge afstand liggen op deze banden 12 worden verder voortbewogen naar een wikkelmachine (niet weergegeven) langs een vaste plaat 13 door een horizontale transporteur met meenemers die loopt met een snelheid Y^, die groter is dan Yg, bijvoorbeeld 55 m/min.As shown, chocolate coated bars 10 initially spaced apart are advanced through an upwardly inclined infeed belt 11 running at a speed Y, e.g. 21 m / min so that they travel at the ends are in contact at the top end of the belt, and are delivered one by one to a horizontal discharge belt formed by a pair of spaced belts 12 running at a velocity • Yg greater than Y ^. for example, 30 m / min. The rods 10 spaced 50 apart on these belts 12 are further advanced to a winding machine (not shown) along a fixed plate 13 by a horizontal conveyor with flights running at a speed Y ^ greater than Yg, for example 55 m / min.

De transporteur met meenemers.omvat een ketting 14> die loopt over 35 eindkettingwielen, waarvan er één bij 15 is weergegeven, en draagt meenemers 16, die in de ruimte tussen de twee banden 12 van de af-voertransporteur zijn geplaatst.The conveyor with carriers comprises a chain 14 running over 35 end sprockets, one of which is shown at 15, and carries carriers 16 positioned in the space between the two belts 12 of the discharge conveyor.

De kantelbeweging van de stangen 10 als zij achtereenvolgens op de afvoerbanden 12 bewegen, wordt geregeld door een vinger 17> die 40 is geplaatst boven de voortbewegingslijn van de stangen langs de 8101292 - 3 - ; stationaire plaat 13 en heen en weer wordt bewogen in een geleiding 18,in een richting op één lijn met de stangen op de hand 11, door een arm 19» die wordt aangedreven door een nok (niet weergegeven).The tilting movement of the rods 10 as they move successively on the discharge belts 12 is controlled by a finger 17 positioned 40 above the line of advancement of the rods along the 8101292-3; stationary plate 13 is moved back and forth in a guide 18, in a direction aligned with the rods on the hand 11, by an arm 19 driven by a cam (not shown).

Als het vooreinde A-van de voorste stang 10 op de invcerband 11 5 is bewogen naar een stand B, is het vooreinde X van de vinger 17 naar zijn extreem voorste stand Y bewogen, als weergegeven in Fig. 3, en het achtereinde C van de voorgaande stang is voortbewogen naar een stand D. Nadat het vooreinde A de vinger 17 heeft geraakt, die op dit moment voortbeweegt met een snelheid Y kleiner dan Y^, 10 bewegen beide samen naar een stand Z waar de stang gereed is voor kantelen als weergegeven in Fig. 4. Be vinger 17 loopt dan versneld weg vanaf de stang als weergegeven in Fig. 5 zodat laatstgenoemde kan kantelen en naar voren kan bewegen langs punt L (Fig. 1).When the front end A of the front rod 10 on the invcer belt 11 5 has moved to a position B, the front end X of the finger 17 has moved to its extreme front position Y, as shown in FIG. 3, and the rear end C of the previous rod has advanced to a position D. After the front end A has touched the finger 17, which is currently moving at a speed Y less than Y ^, 10 both move together to a position Z where the rod is ready for tilting as shown in Fig. 4. The finger 17 then accelerates away from the rod as shown in Fig. 5 so that the latter can tilt and move forward along point L (Fig. 1).

A beweegt naar B met de snelheid Y^ en C beweegt naar B met 15 de hogere snelheid Y^, waarbij X beweegt naar Y onder invloed van de nok (niet weergegeven). Als het vooreinde A van de stang beweegt vanaf Y naar Z in aanraking met de vinger beweegt hij met de bewe-gingssnelheid Y van de vinger. Bij het bereiken van het kantel-punt Z, waarop de stang gereed is om te draaien onder invloed van 20 de zwaartekracht, is hij vrij om dit te doen en om vervolgens voort te bewegen met de snelheid Y^ door versnelling van de vinger tot een snelheid groter dan Y^.A moves to B at the speed Y ^ and C moves to B at the higher speed Y ^, X moving to Y under the influence of the cam (not shown). When the front end A of the rod moves from Y to Z in contact with the finger, it moves at the speed of movement of the finger. On reaching the tipping point Z at which the rod is ready to rotate under the influence of gravity, it is free to do so and then move at the speed Y ^ by accelerating the finger to a speed greater than Y ^.

Be stangen 10 die dus met de einden tegen elkaar voortbewegen naar het kantelpunt bewegen met een snelheid die altemieert van 25 Y.j tot Y en dan terug naar Y^. Beze beïnvloeding verzekert dat de stangen 10 aangevoerd naar de hellende band 11 op willekeurige onderlinge afstand voortbewegen totdat zij met de einden aanraking verkrijgen en contact maken met het einde van de vinger 17.Thus, rods 10 moving end to end move to the tipping point at a rate that alternates from 25 Y.j to Y and then back to Y ^. This influence ensures that the rods 10 supplied to the inclined belt 11 advance at random spacing until they contact the ends and contact the end of the finger 17.

Het is voor de stangen 10 van belang dat zij de mogelijkheid 30 hebben een reeks te vormen met de einden tegen elkaar,' zodat de vinger 17 ze kan synchroniseren met de meenemers 16 die voortbewegen met een snelheid Y,.It is important to the rods 10 that they have the ability to form a series with the ends against each other so that the finger 17 can synchronize them with the drivers 16 moving at a speed Y.

Be banden 11 en 12, die voortbewegen met snelheden Y^ en Yg en de meenemers 16, die lopen met een snelheid Y^ worden alle aan-35 gedreven d.m.v. dezelfde aandrijving (niet weergegeven) en de vinger 17 is ook zo uitgevoerd dat hij in tijdsrelatie beweegt met de meenemers, die lopen met een snelheid Y^.The belts 11 and 12 traveling at speeds Y ^ and Yg and the drivers 16 running at speeds Y ^ are all driven by means of the same drive (not shown) and the finger 17 is also designed to move in time relationship with the drivers running at a speed Y ^.

Een kenmerk van de uitvinding is het reduceren van vastlopen als met chocolade beklede produkten vanaf de hellende band 11 met lage-40 re snelheid worden overgebracht naar de horizontale banden 12 met 81 01 292 * * * - 4 - hogere snelheid. Het kantelen dat wordt toegepast verzekert het direkt overgaan vanaf positieve aandrijving met lage snelheid naar een positieve aandrijving met hoge snelheid, met alleen lijn-contact met de.tegenover liggende aandrijving met lage snelheid over het 5 laatste kwart van de "baan van het produkt over het overbrenggebied.A feature of the invention is to reduce jamming when chocolate-coated products are transferred from the sloping belt 11 at low-40 r speed to the horizontal belts 12 at 81 01 292 * - 4 - higher speed. The tilt applied ensures direct transition from positive low speed drive to positive high speed drive, with only line contact with the opposite low speed drive over the last quarter of the product's path. the transfer area.

-conclusies- 8101292conclusions 8101292

Claims

1. Apparatus for advancing objects in succession on a continuously moving conveyor with carriers providing a feed in a substantially horizontal direction to a winding machine, characterized by a continuous and slower moving upward feeding conveyor on the upper part of which the objects consecutively moving ends against each other, a discharge conveyor positioned at the upper end of the supply conveyor, aligned with the conveyor conveyor and moving continuously at a speed between the speed of the supply conveyor and that of the conveyor .with cleats, and which picks up objects placed successively thereon by a tilting motion from. the upper end of the feed conveyor, the objects on the discharge conveyor successively interacting with the carriers of the conveyor with carriers to be advanced thereby, and a movable control finger acting in the path of movement of the objects on the feed conveyor and successively with each object cooperates, when it reaches the top end of the conveyor, to temporarily slow down the object and then release the object for the tilting movement on the discharge conveyor.

2. Device according to claim 1, characterized in that the control finger performs a reciprocally controlled reciprocating movement between a front position disposed free of the front object on the feed conveyor and a retracted position, and contacts said front object at its return stroke while moving at a speed lower than that of the object, and then accelerated during its return stroke to a speed higher than the speed of the feed conveyor, when the object has reached the point that it can tip under influence of gravity on the discharge conveyor. 8101292