NL8100664A - METHOD FOR SPINNING FIBERS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD - Google Patents
METHOD FOR SPINNING FIBERS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- NL8100664A NL8100664A NL8100664A NL8100664A NL8100664A NL 8100664 A NL8100664 A NL 8100664A NL 8100664 A NL8100664 A NL 8100664A NL 8100664 A NL8100664 A NL 8100664A NL 8100664 A NL8100664 A NL 8100664A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fibers
- spinning member
- thermoplastic material
- cooling medium
- cone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/18—Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
f ί •31.3049/M/Rdm/smef ί • 31.3049 / M / Rdm / sme
Korte aanduiding: Werkwijze voor het spinnen van vezels en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.Short designation: Method for spinning fibers and device for carrying out this method.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het spinnen van vezels alsmede op een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.The invention relates to a method for spinning fibers as well as to a device for carrying out this method.
Het was tot nu toe niet mogelijk om de gewenste hoe-5 veelheid vezels per tijdseenheid te vervaardigen bij het vervaardigen van thermoplastische vezels, die bestemd zijn voor het absorberen van hydrofobe vloeistoffen. Dit is het gevolg van het feit, dat de vezels samensmelten wanneer zij met elkaar in aanraking worden gebracht hetgeen niet aanvaardbaar is omdat een vezelprodukt 10 met gesmolten vezels een slecht absorberend vermogen heeft onder andere door het feit dat het oppervlak van het produkt geringer is dan dat van een vezelprodukt, waarvan de vezels van elkaar gescheiden zijn.It has heretofore not been possible to produce the desired amount of fibers per unit time in the manufacture of thermoplastic fibers intended for absorbing hydrophobic liquids. This is due to the fact that the fibers fuse when they are brought into contact with each other, which is not acceptable because a fiber product 10 with molten fibers has a poor absorbing capacity, inter alia due to the fact that the surface area of the product is less than that of a fiber product, the fibers of which are separated from each other.
De uitvinding heeft tot doel een eenvoudige werkwijze 15 voor het spinnen vezels te verschaffen, waarbij het samensmelten van de vezels wordt tegengewerkt of verhinderd.The object of the invention is to provide a simple method for spinning fibers, in which the fusion of the fibers is counteracted or prevented.
Volgens de uitvinding wordt dit bereikt met een nieuwe werkwijze die bestaat door de stappen van het smelten van een thermoplastische materiaalvoorraad, door het extruderen van 20 het gesmolten thermoplastische materiaal uit tenminste één roterend spinorgaan in een radiaal buitenwaartse richting voor het vormen van vezels uit gesmolten thermoplastisch materiaal om de omtrek van het spinorgaan, door het verschaffen van een kegel van een koelmedium dat zich axiaal ten opzichte van en langs een as van het spin-25 orgaan bij een centraal gedeelte hiervan verplaatst voor het er tussen door stromen en afkoelen van de vezels van gesmolten thermoplastisch materiaal en het drijven van het koelmedium door de vezels van plastisch materiaal met een snelheid, die de vezels van elkaar ^ gescheiden houdt, totdat zij vast geworden zijn.According to the invention this is achieved with a new method consisting of the steps of melting a thermoplastic material stock by extruding the molten thermoplastic material from at least one rotating spinning member in a radially outward direction to form fibers from molten thermoplastic material about the circumference of the spinning member, by providing a cone of a cooling medium that moves axially with respect to and along an axis of the spinning member at a central portion thereof to flow between and cool the fibers of molten thermoplastic material and driving the cooling medium through the fibers of plastic material at a speed which keeps the fibers separated until they are solidified.
Het doel van de uitvinding is ook een toestel of in- >8 1 006 6 4 ΐ ο - 2 - richting voor het uitvoeren van deze werkwijze te verschaffen, welke inrichting volgens de uitvinding is gekenmerkt door middelen voor het toevoeren van gesmolten thermoplastisch materiaal, middelen voor het opnemen van het gesmolten thermoplastisch materiaal voor 5 het spinnend extruderen van vezels van dit thermoplastisch materiaal in een radiale richting welke vezels zich vanaf de omtrek van een spinorgaan uitstrekken, welk spinorgaan een rotatieas bezit en dat de vezels in de richting van deze as verzameld worden en dat middelen aanwezig zijn voor het vormen van een kegel van koelmedium, 10 welke kegel bij de rotatieas ligt zodat het koelmedium langs deze as stroomt.The object of the invention is also to provide an apparatus or device for carrying out this method, which device according to the invention is characterized by means for supplying molten thermoplastic material, means for receiving the molten thermoplastic material for spinning extruding fibers of this thermoplastic material in a radial direction which fibers extend from the circumference of a spinning member, which spinning member has an axis of rotation and that the fibers are in the direction of this axis and that means are provided to form a cone of cooling medium, which cone is at the axis of rotation so that the cooling medium flows along this axis.
De uitvinding wordt aan de hand van een tekening nader toegelicht, waarin: fig. 1 een schematisch zijaanzicht van een inrichting 15 voor het uitvoeren van de werkwijze; fig. 2 een zijaanzicht van een gedeelte van deze inrichting met afbuigingsmiddelen; fig. 3 een zijaanzicht van een gedeelte vai de inrichting met een blaasventilator; 20 fig. 4 een zijaanzicht van een gedeelte van de in richting met leidmiddelen voor het medium; en fig. 5 een zijaanzicht van een gedeelte van de inrichting met een spinorgaan in een gewijzigde uitvoering toont,The invention is explained in more detail with reference to a drawing, in which: Fig. 1 shows a schematic side view of an apparatus 15 for carrying out the method; fig. 2 shows a side view of a part of this device with deflecting means; Fig. 3 is a side view of a part of the device with a blower fan; Fig. 4 is a side view of part of the device with guide means for the medium; and Fig. 5 shows a side view of a part of the device with a spinning member in a modified embodiment,
De schematisch getoonde inrichting voor het maken van 25 vezels heeft een motor 1, die een a%. 2 draait, welke is ondersteund in twee legerhuizen 3 en 4. Aan het vrije eind van de as 2 is een spinorgaan 5 zodanig aangebracht dat dit de draaiing van de as volgt. De inrichting omvat voorts een houder 6 voor gesmolten thermoplastisch materiaal, dat door middel van een pomp 7 vanuit 30 de houder via de leiding 8 naar een kanaal 9 wordt gepompt, welk kanaal zich in axiale richting in de as 2 naar het spinorgaan 5 uitstrekt. Het kanaal 9 staat in verbinding met een groot aantal kana-len 10 (bijvoorbeeld 180 rijen met zeven kanalen in elke rij), die \ 8100664 - 3 - zich vanaf het kanaal 9 in het spinorgaan 5 radiaal naar buiten toe uitstrekken en uitmonden in de buitenomtrek 11 van het spinorgaan 5.The schematically shown device for making fibers has a motor 1, which is a%. 2 rotates, which is supported in two bearing housings 3 and 4. At the free end of the shaft 2, a spinning member 5 is arranged such that it follows the rotation of the shaft. The device further comprises a holder 6 for molten thermoplastic material, which is pumped by means of a pump 7 from the holder via the pipe 8 to a channel 9, which channel extends axially in the shaft 2 to the spinning member 5. Channel 9 communicates with a large number of channels 10 (for example, 180 rows with seven channels in each row), which extend radially outward from channel 9 in spinning member 5 and open into the outer circumference 11 of the spinning member 5.
De vezels worden gevormd door het pompen van gesmolten thermoplastisch materiaal 12 bij voorkeur bestaande uit alkaan en 5 polyethyleen met de eigenschap hydrofobe vloeistoffen te absorberen, vanuit de houder 6 via de leiding 8, het kanaal 9 in de roterende as 2 naar de kanalen 10 in het draaiende spinorgaan 5. Het thermoplastische materiaal verlaat de kanalen 10 in een vloeibare toestand met een temperatuur νση normaal ongeveer 200-210° C maar door-10 dat het thermoplastisch materiaal snel wordt afgekoeld door de omgevende lucht zal de temperatuur hier aanmerkelijk lager zijn en worden dunne thermoplastische vezels 13 gevormd, die bij de vrije zijde 14· van het spinorgaan worden verzameld om niet aan het spinorgaan 5 te kleven. Om het afkoelen van de thermoplastische vezels 15 13 te versnellen en te garanderen dat deze naar de vrije zijden 14 naast het spinorgaan 5 afbuigen, wordt een luchtstroom 15 opgewekt, die door het spinorgaan 5 en langs de buitenzijde hiervan stroomt. Deze luchtstromen 15 worden bijvoorbeeld door middel van een niet-getekende blaasventiiator opgewekt en worden door middel van ge-20 leidingsmiddelen 16, die schematisch in de tekening zijn weergegeven, geleid.The fibers are formed by pumping molten thermoplastic material 12, preferably consisting of alkane and polyethylene, with the property of absorbing hydrophobic liquids, from the holder 6 via the conduit 8, the channel 9 in the rotating shaft 2 to the channels 10 in the rotating spinning member 5. The thermoplastic material leaves the channels 10 in a liquid state with a temperature νση normally about 200-210 ° C but because the thermoplastic material is cooled rapidly by the surrounding air, the temperature here will be considerably lower and thin thermoplastic fibers 13 are formed, which are collected at the free side 14 of the spinning member so as not to stick to the spinning member 5. In order to accelerate the cooling of the thermoplastic fibers 13 and to ensure that they deflect towards the free sides 14 next to the spinning member 5, an air stream 15 is generated, which flows through the spinning member 5 and along the outside thereof. These air flows 15 are generated, for example, by means of a blowing fan (not shown) and are guided by means of guide means 16, which are shown schematically in the drawing.
De thermoplastische vezels 13 voiinen een ruimte 17 nabij het spinorgaan 5 voordat zij verzameld worden en in deze ruimte 17 wordt met betrekking tot de omgevende lucht een vacuüm 25 opgewekt. Ten gevolge van dit vacuüm worden luchtwervelingen binnen de ruimte 17 gevormd en direct binnen de thermoplastische vezels binnen luchtstromen naar het spinorgaan 5 gericht. Als gevolg van het vacuüm in de ruimte 17 en ten gevolge van de richting van de hierin gevormde luchtstromingen, worden de thermoplastische vezels 30 13 gedwongen zich nabij het spinorgaan 5 te concentreren. Zo lang als de hoeveelheid thermoplastische vezels per tijdseenheid die door het spinorgaan wordt gevormd, klein is, is er een klein vacuüm ’· , en zijn er zwakke luchtstromingen in de ruimte 17 en ten gevolge 8100664The thermoplastic fibers 13 form a space 17 near the spinning member 5 before they are collected and a vacuum 25 is generated in this space 17 with respect to the surrounding air. As a result of this vacuum, air vortices are formed within the space 17 and directed directly within the thermoplastic fibers within air streams to the spinning member 5. Due to the vacuum in the space 17 and due to the direction of the air currents formed therein, the thermoplastic fibers 13 are forced to concentrate near the spinning member 5. As long as the amount of thermoplastic fibers per unit time formed by the spinning member is small, there is a small vacuum, and there are weak air currents in space 17 and due to 8100664
# V# V
- 4 - daarvan worden de thermoplastische vezels 13 op een zodanige afstand van het spinorgaan 5 verzameld, dat zij tijd hebben in die mate af te koelen dat zij niet zullen samensmelten, wanneer zij elkaar raken. Hoe groter de hoeveelheid thermoplastische vezels per tijds-5 eenheid door het spinorgaan 5 worden geproduceerd des te meer worden het vacuüm en de wervelingen binnen de ruimte 17 groter en des te meer worden de vezels 13 gedwongen zo dicht mogelijk bij het spinorgaan 5 samen te komen. Dit betekent dat de vezels 13 zullen scsnensmelten omdat zij nog geen tijd hebben gehad om in voldoende 10 mate af te koelen voordat zij met elkaar in aanraking komen.Therefor the thermoplastic fibers 13 are collected at such a distance from the spinning member 5 that they have time to cool to such an extent that they will not fuse when they touch. The greater the amount of thermoplastic fibers per unit time 5 produced by the spinning member 5, the more the vacuum and vortices within the space 17 increase, and the more the fibers 13 are forced to come together as close as possible to the spinning member 5 . This means that the fibers 13 will melt because they have not yet had time to cool sufficiently before they come into contact.
Om dit probleem op een eenvoudige manier en door eenvoudige middelen op te lossen worden stromen van koelmedium 18 gedwongen in de ruimte 17 tussen de hardwordende thermoplastische vezels 13 te stromen door tenminste één opening 19 en/of 20 in het 15 spinorgaan 5 en/of zijn steunmiddelen 2 te stromen. Ten gevolge hiervan worden verschillende effecten verkregen tot welke het koelen van de vezels 13 ook van binnenuit de ruimte 17 en een scheidings-effect op de vezels 13 zodanig, dat deze niet dichter bij het spinorgaan worden geconcentreerd zelfs wanneer een grotere hoeveelheid 20 vezels wordt voortgebracht. In plaats hiervan kunnen de koel- en scheidingseffecten worden verhoogd door vergroting van de snelheid van de koelmediumstromen 18, wanneer de hoeveelheid thermoplastische vezels per tijdseenheid wordt vergroot. Dit betekent dat de capaciteit van de beschikbare inrichting voor het maken van vezels be-25 langrijk kan worden vergroot.In order to solve this problem in a simple manner and by simple means, flows of cooling medium 18 are forced to flow into the space 17 between the hardening thermoplastic fibers 13 through at least one opening 19 and / or 20 in the spinning member 5 and / or its support means 2 to flow. As a result, various effects are obtained, including cooling of the fibers 13 from within the space 17 and a separation effect on the fibers 13 such that they are not concentrated closer to the spinner even when a larger amount of fibers is generated . Instead, the cooling and separation effects can be increased by increasing the speed of the cooling medium flows 18 as the amount of thermoplastic fibers per unit time is increased. This means that the capacity of the available fiber-making device can be significantly increased.
Wanneer het gewenst is de koelmediumstromen 18 te vergroten, te verkleinen of op een geschikte manier te leiden, kan de vergroting of vermindering worden bereikt door eenvoudig de snelheid van de blaasventilator voor het koelmedium te veranderen 30 en de geleiding wordt bereikt door bijvoorbeeld de stromen 18 naar buiten naar de vezels 13 te geleiden dichtbij het spinorgaan 5 met behulp van een scherm 21 gemonteerd op het spinorgaan 5. Bij voorkeur wordt het scherm 21 bevestigd in beweegbare lagers in het 8 1 0 0 6 6 4 τ % - 5 - spinorgaan 5 zodat de richting van de stromingen 18 kunnen worden veranderd.When it is desired to increase, decrease or appropriately direct the cooling medium flows 18, the increase or decrease can be achieved by simply changing the speed of the cooling medium blower fan 30 and the guidance is achieved by, for example, the flows 18 outwardly to the fibers 13 near the spinning member 5 using a screen 21 mounted on the spinning member 5. Preferably the screen 21 is mounted in movable bearings in the spinning member 5 1 0 0 6 6 4 τ% - 5 - spinning member 5 so that the direction of the flows 18 can be changed.
De stromingen 18 kunnen worden opgewekt en/of vergroot door het spinorgaan 5 zelf door deze de functie van een ven-5 tilator te geven, die lucht door de openingen 19, 20 aanzuigt en deze lucht in de ruimte 17 blaast. Dit ventilatoreffect kan worden bereikt door verschillende voorzieningen op het spinorgaan 5 en/of zijn as 2, bijvoorbeeld met behulp van vleugels 22, die schematisch in fig. 3 zijn getoond. De vleugels kunnen verstelbaar zijn wat 10 betreft hun hoek en/of afstand ten opzichte van het spinorgaan en ten gevolge hiervan kan het ventilatoreffect worden veranderd wanneer dit noodzakelijk is.The flows 18 can be generated and / or enlarged by the spinner 5 itself by giving it the function of a fan which draws air through the openings 19, 20 and blows this air into the space 17. This fan effect can be achieved by various provisions on the spinning member 5 and / or its shaft 2, for example with the aid of wings 22, which are shown schematically in Fig. 3. The wings can be adjustable in their angle and / or distance from the spinner and as a result the fan effect can be changed when necessary.
Het is mogelijk openingen voor het koelmedium 18 in de as 2 aan te brengen, maar het geeft meer voordelen de openingen 15 buiten de as 2 aan te brengen omdat ruimte voor het kanaal .voor 9 in de schacht 2 noodzakelijk is en naar keuzs/andere kanalen (niet getoond) voor een verhittingsmedium bedoeld om de gewenste hoge temperatuur van het thermoplastische materiaal te handhaven wanneer dit door het kanaal 9 gaat.It is possible to provide openings for the cooling medium 18 in the shaft 2, but it is more advantageous to provide the openings 15 outside the shaft 2 because space for the channel 9 in the shaft 2 is necessary and optionally / other channels (not shown) for a heating medium intended to maintain the desired high temperature of the thermoplastic material as it passes through channel 9.
20 De omgevingslucht is doorgaans van kamertemperatuur, hetgeen betekent, dat het belangrijk koeler is dan het thermoplastische materiaal wanneer dit het spinorgaan 5 verlaat. Ten gevolge hiervan kan de omgevingslucht worden gebruikt als koelmedium zonder de temperatuur hiervan vantevoren te verlagen. De lucht van kamer- 25 temperatuur kan naar het spinorgaan 5 worden geblazen en kan gedeeltelijk naar de openingen 19, 20 in het spinorgaan 5 worden geleid, waarbij het gedeeltelijk gaat langs de buitenzijde 11 (zie fig. 4) van het spinorgaan 5 door middel van geleidingsplaten 16 23, die schematisch in de figuren zijn getoond.The ambient air is usually from room temperature, which means that it is significantly cooler than the thermoplastic material when it leaves the spinning member 5. As a result, the ambient air can be used as a cooling medium without lowering its temperature beforehand. The air of room temperature can be blown to the spinning member 5 and can be partially led to the openings 19, 20 in the spinning member 5, passing partly along the outside 11 (see fig. 4) of the spinning member 5 by means of of guide plates 16 23, which are schematically shown in the figures.
30 Het uiteindelijke produkt dat uit een grote hoeveel heid afzonderlijk thermoplastische vezels 13 bestaat, wordt op een geschikte plaats verzameld en door een machina geleid waar de ve-zeis in stukken (propjes) van gewenste afmetingen worden getrokken.The final product consisting of a large amount of individual thermoplastic fibers 13 is collected at a suitable location and passed through a machine where the fibers are drawn into pieces (wads) of desired dimensions.
/ 8 1 0 0 6 6 4 - ó -/ 8 1 0 0 6 6 4 - ó -
Deze watvormige propjes kunnen iri een grote hoeveelheid op met olie verontreinigd water worden uitgespreid waarbij de vezels de in het water aanwezige olie absorberen.These wad-shaped wads can be spread in a large amount on water contaminated with oil, the fibers absorbing the oil present in the water.
Er zijn verscheidene uitvoeringsvormen van het spin-5 orgaan 5 mogelijk. Bijvoorbeeld kan het spinorgaan één of meer schijven omvatten met één of meer openingen voor het koelmedium 18. De afmetingen van de openingen kunnen verstelbaar zijn en tenminste één van de gaten kan afsluitbaar worden uitgevoerd. Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm omvat het spinorgaan 5 een aantal armen 10 24 (zie fig. 5) die zich radiaal vanaf de as 2 uitstrekken welke armen 24 kanalen 25 voor het thermoplastische materiaal bezitten. Tussen deze armen 24 zijn ruimten waardoor het koelmedium 18 kan stromen. Elke arm 24 kan zijn voorzien van ventilatorbladen of kan als een ventilatorblad worden gevormd, teneinde het spinorgaan 5 15 de functie van een ventilator te geven en deze een ventilatorvormig uiterlijk te verschaffen.Several embodiments of the spin-5 member 5 are possible. For example, the spinner can comprise one or more discs with one or more openings for the cooling medium 18. The dimensions of the openings can be adjustable and at least one of the holes can be made closable. According to an alternative embodiment, the spinning member 5 comprises a number of arms 10 24 (see Fig. 5) which extend radially from the shaft 2, which arms 24 have channels 25 for the thermoplastic material. Between these arms 24 are spaces through which the cooling medium 18 can flow. Each arm 24 may be provided with fan blades or may be formed as a fan blade to give the spinner 15 the function of a fan and provide it with a fan-like appearance.
De werkwijze volgens de uitvinding is toepasbaar voor het vervaardigen van alle soorten vezels van thermoplastisch materiaal die in staat zijn hydrofobe vloeistoffen te absorberen, bij-20 voorbeeld olie in met olie verontreinigd water. Een thermoplastisch materiaal dat bijzonder goede absorberende eigenschappen heeft, bestaat uit alkaan en polyethyleen en dit materiaal wordt vervaardigd door het smelten van de alkaan, waaraan fijn verdeelde polyethyleen korrels worden toegevoegd en het mengsel tot ongeveer 200° C onder 25 roeren te verwarmen. Het polyethyleen wordt opgelost in de alkaan.The method according to the invention is applicable for the manufacture of all kinds of fibers of thermoplastic material which are able to absorb hydrophobic liquids, for example oil in oil-contaminated water. A thermoplastic material which has particularly good absorbent properties consists of alkane and polyethylene and this material is manufactured by melting the alkane, to which finely divided polyethylene granules are added and heating the mixture to about 200 ° C with stirring. The polyethylene is dissolved in the alkane.
De stroperige vloeistof die verkregen is, is nu gereed voor het gebruik dat wil zeggen om vanuit de houder 6 naar het spinorgaan 5 te worden gepompt.The viscous liquid that has been obtained is now ready for use, i.e. to be pumped from the holder 6 to the spinning member 5.
De omgevingslucht kan als koelmedium 18 worden ge-30 bruikt, maar andere gassen in een gekoelde of ongekoelde toestand kunnen natuurlijk ook worden gebruikt. In bepaalde gevallen kan het dus geschikt zijn stoom of zelfs vloeistoffen toe te passen om het V_ C gewenste effect te bereiken.The ambient air can be used as cooling medium 18, but other gases in a cooled or uncooled state can of course also be used. Thus, in certain cases it may be appropriate to use steam or even liquids to achieve the desired V_C effect.
>> 8 1 0 0 6 6 4>> 8 1 0 0 6 6 4
Claims (9)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU67337/81A AU538704B2 (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Spinning fibres |
| AU6733781 | 1981-02-16 | ||
| GB8105215 | 1981-02-19 | ||
| GB8105215A GB2093400B (en) | 1981-02-16 | 1981-02-19 | Melt-spinning fibres |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8100664A true NL8100664A (en) | 1982-09-01 |
| NL187915B NL187915B (en) | 1991-09-16 |
| NL187915C NL187915C (en) | 1992-02-17 |
Family
ID=25635379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8100664,A NL187915C (en) | 1981-02-16 | 1981-02-11 | METHOD FOR SPINNING FIBERS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU538704B2 (en) |
| DE (1) | DE3105784A1 (en) |
| FR (1) | FR2500013B1 (en) |
| GB (1) | GB2093400B (en) |
| HK (1) | HK24087A (en) |
| NL (1) | NL187915C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220090300A1 (en) * | 2019-01-14 | 2022-03-24 | President And Fellows Of Harvard College | Focused rotary jet spinning devices and methods of use thereof |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3801080A1 (en) * | 1988-01-16 | 1989-07-27 | Bayer Ag | METHOD FOR PRODUCING FINE POLYMER FIBERS |
| DE4011883A1 (en) * | 1990-04-12 | 1991-10-17 | Bayer Ag | METHOD FOR THE PRODUCTION OF FINE-FIBER FIBER MATS FROM THERMOPLASTIC POLYMERS |
| DE4241514C2 (en) * | 1992-12-10 | 1995-09-07 | Freudenberg Carl Fa | Method for producing a sheet loaded with dipoles and device for carrying out the method |
| DE4315609A1 (en) * | 1993-05-11 | 1994-11-17 | Basf Ag | Process and device for producing fibers by a centrifugal spinning process |
| DE102005048939A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Carl Freudenberg Kg | Centrifugal melt spinning, especially for producing nanofibers, uses an air stream to guide and treat fibers emerging from rotating melt container |
| CN103147182A (en) * | 2013-03-27 | 2013-06-12 | 吴江市金平华纺织有限公司 | Yarn spinning and forming machine |
| CN103668481A (en) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 吴江市新锦华纺织有限公司 | Spinneret for one-step forming of screen drum |
| CN110284206B (en) * | 2019-05-21 | 2024-07-16 | 内蒙古红阳高温隔热材料科技有限公司 | Steam device for filament throwing machine, ceramic fiber steam filament throwing machine and filament making system |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR206429A1 (en) * | 1974-05-28 | 1976-07-23 | Owens Corning Fiberglass Corp | APPARATUS FOR PRODUCING GLASS FIBERS |
| GB1573116A (en) * | 1977-03-11 | 1980-08-13 | Ici Ltd | Production of formaldehyde resin fibres by centrifugal spining |
| US4277436A (en) * | 1978-04-26 | 1981-07-07 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method for forming filaments |
| EP0019383B1 (en) * | 1979-05-15 | 1982-06-23 | Imperial Chemical Industries Plc | Spinning process |
-
1981
- 1981-02-11 NL NLAANVRAGE8100664,A patent/NL187915C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-02-16 AU AU67337/81A patent/AU538704B2/en not_active Ceased
- 1981-02-17 DE DE19813105784 patent/DE3105784A1/en active Granted
- 1981-02-19 GB GB8105215A patent/GB2093400B/en not_active Expired
- 1981-02-19 FR FR8103683A patent/FR2500013B1/en not_active Expired
-
1987
- 1987-03-19 HK HK240/87A patent/HK24087A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220090300A1 (en) * | 2019-01-14 | 2022-03-24 | President And Fellows Of Harvard College | Focused rotary jet spinning devices and methods of use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2093400B (en) | 1984-05-31 |
| FR2500013A1 (en) | 1982-08-20 |
| GB2093400A (en) | 1982-09-02 |
| HK24087A (en) | 1987-03-27 |
| NL187915C (en) | 1992-02-17 |
| AU6733781A (en) | 1982-08-26 |
| FR2500013B1 (en) | 1987-04-24 |
| NL187915B (en) | 1991-09-16 |
| DE3105784C2 (en) | 1990-06-07 |
| AU538704B2 (en) | 1984-08-23 |
| DE3105784A1 (en) | 1982-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8100664A (en) | METHOD FOR SPINNING FIBERS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD | |
| FI93440C (en) | Method and apparatus for defibering mineral wool using free spinning | |
| US9360020B2 (en) | Self-cooling fan assembly | |
| CN101825105B (en) | Fan assembly | |
| JPS5817389B2 (en) | Koondoniokeru | |
| NL8003483A (en) | DEVICE FOR VENTILATING ROOMS AND CHIMNEY DRAWING CHANNELS. | |
| CN205536172U (en) | Air -conditioning indoor unit | |
| US4978288A (en) | Apparatus for use in producing pellets | |
| CN105864887A (en) | Air-conditioner indoor unit | |
| CN113669308A (en) | Air blower | |
| US4657712A (en) | Humidifier | |
| US3934396A (en) | Spinning unit operating in accordance with the open-end method | |
| PT1042071E (en) | Method and apparatus for treating waste material | |
| FI77638B (en) | MINERALULLCENTRIFUG. | |
| CA1155619A (en) | Method of spinning fibers | |
| KR20010040602A (en) | Extrusion pump | |
| SE500879C2 (en) | Apparatus for mixing treatment medium in a pulp suspension in a container | |
| KR840001624B1 (en) | A method of spinning fibers | |
| KR0133196B1 (en) | Device for granulating plastics | |
| FI70933B (en) | SPEED FOUNDATION FOR THERMOPLASTFIBRATION | |
| EP0893084B1 (en) | Steam cooking oven with a steam-generator | |
| JPH04507082A (en) | Spinning wheel unit for fiberizing inorganic melts by centrifugal force | |
| US2330653A (en) | Unit heater | |
| US2318821A (en) | Method and apparatus for making fibrous mineral material | |
| DK158796B (en) | Method for spinning plastic fibres |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: HARSEM. STEN HALVOR - |
|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19950901 |