NL8100372A - AUTOMATICALLY OPERATING INSTALLATION FOR QUANTITY CONTROL OF A CAREFULLY LIQUID. - Google Patents
AUTOMATICALLY OPERATING INSTALLATION FOR QUANTITY CONTROL OF A CAREFULLY LIQUID. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8100372A NL8100372A NL8100372A NL8100372A NL8100372A NL 8100372 A NL8100372 A NL 8100372A NL 8100372 A NL8100372 A NL 8100372A NL 8100372 A NL8100372 A NL 8100372A NL 8100372 A NL8100372 A NL 8100372A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cheese
- liquid
- pump
- filling
- milk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/001—Cheese-making in basins
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
* * * ,../¾ -1-* * *, .. / ¾ -1-
Automatisch werkende installatie voor afgifte onder hoeveelheidsregeling van een voorzichtig te behandelen vloeistof.Automatically operating installation for dispensing a fluid to be treated with care under quantity control.
De uitvinding heeft betrekking op een automatisch werkende installatie voor afgifte onder hoeveelheidsregeling van een voorzichtig te behandelen vloeistof, zoals een bij voedselbereiding, bijvoorbeeld kaasbereiding, gebruikte 5 vloeistof.The invention relates to an automatically operating installation for quantity controlled delivery of a liquid to be treated with care, such as a liquid used in food preparation, for instance cheese preparation.
Bij de bereiding van sommige zachte kaassoorten ' „-zoals camembert, brie, pont-l'évêque, enz. wordt aan de voorbereide melk een stremsel, meestal in de vorm van leb, toege-. voegd. Beide komen terecht in een zogenaamde ’'kaasbak'1, waar-10 binnen het mengsel gedurende één a twee uur verblijft om te stremmen.. Vervolgens wordt de inhoud van de meestal rechthoekige kaasbak, dat wil zeggen de wrongel met wei, door middel van een daartoe geschikt snijdmechanisme met vakverdeling onderverdeeld in een aantal ieder tot "een kaas" bestemde 15 porties, waarna op de aan de bovenzijde open kaasbak een aan-. tal door een drager bijeen gehouden, ieder voor een dergelijke portie bestemde en zich daarbóven uitstrekkende trechterorganen wordt geplaatst. Op deze trechterorganen worden afzonderlijke kaasvormen van gewenste, bijvoorbeeld ronde of 20 rechthoekige doorsnede geplaatst, waarvan de instroomopening aansluit aan het bijbehorende trechterorgaan. Nadat het aldus samengestelde geheel is gefixeerd, wordt het omgekeerd, zoda-• nig, dat de gevormde' porties via de trechterorganen in de aansluitende kaasvormen zakken. De wei kan dan binnen de meestal 25 geperforeerde kaasvormen uit de wrongel weglekken.In the preparation of some soft cheeses, such as camembert, brie, pont-l'évêque, etc., a rennet, usually in the form of rennet, is added to the prepared milk. added. Both end up in a so-called "cheese box" 1, where the mixture remains within the mixture for one to two hours to curdle. Then the contents of the usually rectangular cheese box, ie the curd with whey, are a suitable cutting mechanism with compartment division subdivided into a number of 15 portions each intended for "a cheese", after which a top section is placed on the cheese tray open at the top. a plurality of funnel members intended for such a portion and extending above it are held together by a carrier. Separate cheese molds of desired, for instance round or rectangular cross section, are placed on these funnel members, the inflow opening of which connects to the associated funnel member. After the whole composition has been fixed in this way, it is inverted such that the portions formed sink into the subsequent cheese molds via the funnel members. The whey can then leak out of the curd within the usually perforated cheese molds.
Het vullen van een aantal kaasbakken vindt plaats roet behulp van een "lans" of vulpijp, welke via een leiding is gekoppeld met een debietmeter en een installatie voor gedoseerde afgifte van stremsel. Daarbij wordt de vul-30 pijp vastgehouden door een bedieningspersoon, die steeds wanneer een kaasbak is gevuld, de vulpijp naar een volgende van de achter elkaar het vulstation passerende kaasbakken overplaatst.Filling of a number of cheese trays takes place with the aid of a "lance" or filling pipe, which is coupled via a pipe to a flow meter and a system for dosed rennet delivery. The filling pipe is herein held by an operator, who transfers the filling pipe to a subsequent one of the cheese trays passing behind the filling station each time a cheese tray has been filled.
De snelheid, waarmede de melk met stremsel 81 0 0 37 2 · -2- . ft,, t .The speed at which the milk with rennet 81 0 0 37 2 · -2-. ft ,, t.
via de vulpijp wordt afgegeven, wordt geregeld in afhankelijkheid van de passeersnelheid van de’ kaasbakken en van de inhoud van een kaasbak.dispensed via the filling pipe is regulated depending on the speed of passage of the cheese trays and the contents of a cheese tray.
In het algemeen worden kaasbakken met een inhoud 5 van ongeveer 50 liter toegepast, terwijl de voor het passeren . " Van het vulstation door een kaasbak nodige tijdsduur in de 'grootte-orde van 10 minuten ligt. .In general, cheese trays with a volume of about 50 liters are used, while the ones for passing. The time required from the filling station through a cheese tray is in the order of magnitude of 10 minutes.
De afgiftesnelheid of het debiet Van de melk met _ stremsel wordt nu zodanig gekozen, dat een passerende kaasbak . 10binnen deze tijdsduur gehèel wordt gevuld.The delivery rate or flow rate of the milk with rennet is now selected such that a passing cheese tray. 10 is filled completely within this period of time.
Aangezien het overplaatsen van de vulpijp van de , ene kaasbak naar de volgende kaasbak met de hand geschiedt, • waarbij de mate van gevuldheid of vulgraad van ieder kaasbak slechts op het oog door de bedieningspersoon wordt beoordeeld, 15 wordt een vulkwaliteit. verkregen, welke gemiddeld juist is, . aangezien het totale debiet, gedeeld door het aantal te vullen kaasbakken overeenstemt met. de totale vulhoeveelheid. Daar de beoordeling van de vulgraad van een kaasbak wordt vergelaten aan de beoordeling van de bedieningspersoon, kan het na enige 20 tijd mogelijk zijn, dat vermoeidheid van de bedieningspersoon en het zich herhalende en geestdodende karakter van de door hem te verrichten handelingen tot gevolg hebben, dat de vul-tijden per bak gaan variëren en dat een voor een bepaalde kaasbak bestemde hoeveelheid van het mengsel terecht komt in de 25 volgende kaasbak Op 'deze wijze kunnen vulfouten in de orde ·. van 10-15% optreden.Since the transfer of the filling pipe from one cheese tray to the next cheese tray is done by hand, whereby the degree of filling or degree of filling of each cheese tray is only judged by the operator, the filling quality becomes. obtained, which is correct on average,. since the total flow, divided by the number of cheese trays to be filled, corresponds to. the total filling quantity. Since the assessment of the degree of filling of a cheese tray is left to the assessment of the operator, after some time it may be possible that the operator's fatigue and the repetitive and mind-numbing character of the actions to be performed by him, may result, that the filling times per tray will vary and that an amount of the mixture intended for a particular cheese tray ends up in the next cheese tray. In this way filling errors can be corrected. of 10-15% occur.
Aangezien het vullen bij een betrekkelijk hoog de- • biet plaats vindt en de vulpijp in het uitstromende, schuimende mengsel turbulenties veroorzaakt, is het niet mogelijk om 30 op nauwkeurige wijze de vulgraad van ieder kaasbak te controleren door eenvoudige bepaling van de afstand, welke het bovenblak van de ingestroorade vloeistof scheidt van de bovenrand van de kaasbak; de vloeistof verkeert namelijk in beweging en is bedekt met schuim.Since the filling takes place at a relatively high flow rate and the filling pipe in the outflowing, foaming mixture causes turbulences, it is not possible to accurately control the filling degree of each cheese tray by simply determining the distance which separates the top surface of the flooded liquid from the top edge of the cheese tray; the liquid is in motion and is covered with foam.
35 - Dergelijke onregelmatigheden bij de vloeistof—?!:' · 8100372 -3- % ' a afgifte door middel van de vulpijp leiden tot ongelijkmatige vulling van de kaasbakken en voorts tot verschillen in de samenstelling van hun inhoud. Daar het stremsel automatisch r wordt toegevoerd aan iedere kaasbak, welke zojuist het vul-5 station heeft verlaten, onstaatn onregelmatigheden in de mengverhouding hetgeen tot uitdrukking komt in een geringe homogeniteit van de wrong, hetgeen tenslotte reulsteeert in samenstellingsverschillen tussen de diverse kazen.35 - Such irregularities in the liquid discharge by means of the filling pipe lead to uneven filling of the cheese trays and further to differences in the composition of their contents. Since the rennet is automatically fed to each cheese tray which has just left the filling station, irregularities in the mixing ratio arise, which is reflected in a low homogeneity of the curd, which ultimately results in differences in composition between the various cheeses.
Daarbij dient te worden opgemerkt, dat de melk . 10 wordt afgegeven door middel van een continu draaiende pomp van het type met schoepen. De erbij optredende rotatiebewe- ging kan emulsievorming of een karneffect in de melk teweeg brengen, hetgeen hinderlijk is voor de kaasbereiding. De me- « ting van de afgegeven hoeveelheid melk vindt plaats door mid-15 del van een debietteller met een in de vloeistofstroom stekend en daardoor aangedreven meetvaantje, dat meetimpulsen aan een impulsteller afgeeft. De desbetreffende schakeling en. de schekaling voor bepaling van het debiet vormen betrekkelijk kwetsbare, electrische of electronische schakelinge, 20 welke bovendien dienen te werken in het zeer vochtige klimaat van een kaasmakerij. Als gevolg daarvan treedt in de praktijk een betrekkelijk groot aantal bedrijfsstoringen door slecht contact, corosie -en dergelijke op. Een ander nadeel van een dergelijke installatie wordt gevormd door het feit, dat de 25 kaasmakerijg van oudsher met electronische apparatuur niet erg vertrouwd is, .zodat het voorkomt, dat de onderhoudsafdeling van een kaasmaker!j g noch voldoende is üitgerust, noch voldoende is gespecialiseerd voor verantwoord onderhoud van moderne electronische apparatuur, hetgeen de noodzaak met zich 30 mee kan brengen, dat .voor dergelijk onderhoud beroep op buitenstaanders moet worden gedaan. Eegr. dergelijk inschakeling van niet tot het-eigen bedrijf behorend onderhoudspersoneel vergt echter tijd en leidt tot een stilstandsduur van de installatie, welke noodzakelijkerwijs veel groter is dan indien 35 het onderhoud door eigen personeel wordt uitgevoerd. De daarbij optredende rendements- en materiaalverliezen kunnen aanzienlijk zijn.It should be noted that the milk. 10 is delivered by a vane type continuously rotating pump. The accompanying rotary movement can cause emulsion formation or a churning effect in the milk, which is a hindrance to the cheese preparation. The quantity of milk dispensed is measured by means of a flow counter with a measuring vane inserted into the liquid flow and driven by it, which delivers measuring pulses to a pulse counter. The relevant circuit and. the flow rate scaling forms relatively fragile, electrical or electronic circuits, which moreover must operate in the very humid climate of a cheese factory. As a result, in practice a relatively large number of malfunctions due to poor contact, corrosion and the like occur. Another drawback of such an installation is the fact that the cheese factory has traditionally not been very familiar with electronic equipment, so that the maintenance department of a cheese maker is neither sufficiently equipped nor sufficiently specialized for responsible maintenance of modern electronic equipment, which may entail the necessity that outsiders should be called upon for such maintenance. Eegr. however, such involvement of non-in-house maintenance personnel takes time and results in a downtime of the installation, which is necessarily much greater than if the maintenance is carried out by in-house personnel. The resulting efficiency and material losses can be considerable.
8100372 . .-.-4-8100372. .-.- 4-
De onderhavige uitvinding stelt zich ten doel, deze nadelen weg te nemen en een automatisch werkende installatie . voor afgifte onder hoeveelheidsregeling van een voorzichtig te behandelen vloeistof, zoals een bij voedselbereiding, bijvoor-' 5 beeld kaasbereiding, gebruikte vloeistof, te verschaffen, welke door zijn automatische werking in staat is, al diè hiervoor beschreven nadelen te vermijden, weike het gevolg zijn van onregelmatigheden, welke zich bij de vulling van een opeenvolging van resevoirs, zoals de hiervoor genoemde kaas-10 bakken, kunnen voordoen als gevolg van het feit, dat de vulling op de beschreven of soortgelijke wijze plaats vindt door middel van een met de hand te· bedienen vulpijp.The present invention aims to obviate these drawbacks and an automatically operating installation. for dispensing under quantity control a liquid to be treated with care, such as a liquid used in food preparation, for example cheese preparation, which, through its automatic operation, is able to avoid all the disadvantages described above, which are the result of irregularities which may occur in the filling of a succession of reservoirs, such as the aforementioned cheese trays, due to the fact that the filling takes place in the described or similar manner by means of a manual Operate filling pipe.
Uitgaande van een dergelijke installatie, welke is. voorzien van een beweegbare transportinrichting voor trans-15 port van bakken voor opname van een hoofdvloeistof en een hulpvloeistof en voorts is voorzien van een vulstation voor vulling van dergelijke bakken met een hoofdvloeistof en een t- ' * hulpvloeistof, schrijft de uitvinding voor, dat een dergelijke installatie voorts· dient te zijn gekenmerkt door middelen 20 voor automatische toebedeling aan de bakken van vooraf bepaalde hoeveelheden hoofdvloeistof en hulpvloeistof, en voorts door besturingsmiddelen met een detector voor detectie, van het verschijnen van een lege bak aan het vulstation, zodanig, dat de besturingsmiddelen op het uitgangssignaal'van de detec-25 tor reageren door bekrachtiging van de toebedelingsmiddelen.Assuming such an installation, which is. provided with a movable transport device for transporting trays for receiving a main liquid and an auxiliary liquid and furthermore comprising a filling station for filling such trays with a main liquid and an auxiliary liquid, the invention provides that a such installation should furthermore be characterized by means 20 for automatically allocating to the trays predetermined amounts of main and auxiliary liquid, and further by means of control with a detector for detecting the appearance of an empty tray at the filling station, such that the control means respond to the output signal of the detector by energizing the allocation means.
Het zal duidelijk zijn, dat bij de kaasbereiding de hier genoemde hoofdvloeistof en hulpvloeistof respectievelijk door de melk en het stremsel worden gevormd.It will be clear that in the cheese preparation the main liquid and auxiliary liquid mentioned here are formed by the milk and rennet, respectively.
Door toepassing van de uitvinding wordt een 30 steeds constante vulgraad van de bakken verkregen,bijvoorbeeld van de kaasbakken bij de kaasbereiding, terwijl ook de . hoeveelheid stremsel per kaasbak steeds constant is, hetgeen tot een eindproduct, respectievelijk een kaas, van steeds gelijke eigenschappen leidt.By applying the invention, a constant degree of filling of the trays is obtained, for instance of the cheese trays during cheese preparation, while also the. the amount of rennet per cheese box is always constant, which leads to a final product, or a cheese, of always the same properties.
35 Zoals reeds is opgemerkt, wordt een van de belang rijkste nadelen van de tot nog toe bestaande installaties voor kaasbereiding gevormd door de aanwezigheid van 8 1 0 0 37 2 ' 1 m a -5- electrische of electronische schakelingen, welke hoge eisen aan het onderhoudspersoneel stellen en tot een aanzienlijke verhoging van de kaasbereidingskosten kunnen leiden. De onderhavige uitvinding neemt ook dit nadeel weg en stelt voor, 5 dat de besturingsmiddelen van de installatie geheel pneumatisch zijn uitgevoerd, waardoor het onderhoud van de installatie eenvoudiger wordt en, in geval van een bedrijfsstoring, geen beroep op vreemd onderhoudspersoneel behoeft te worden . · gedaan.35 As already noted, one of the main drawbacks of the hitherto existing cheese-making facilities is the presence of 8 1 0 0 37 2 '1 mA -5 electrical or electronic circuits, which place high demands on maintenance personnel and can lead to a significant increase in cheese-making costs. The present invention also removes this drawback and proposes that the control means of the installation are completely pneumatic, so that the maintenance of the installation is simplified and, in the event of an operational failure, there is no need to call on external maintenance personnel. · done.
10. - Volgens de uitvinding dient het aanbeveling, dat de automatische toebedelingsmiddelen worden gevormd door een in. twee richtingen werkende zuig-pers-pomp met een zuiger, waarvan de slag wordt geregeld in afhankelijkheid van een gekozen vloeistofdebiet en waarvan de zuigerstang is gekoppeld 15 met een door de besturingsmiddelen in afhankelijkheid van de aanwezigheid of de afwezigheid van een lege bak aan het -vul-station bestuurde vijzel. De dubbelwerkende pomp is enerzijds gekoppeld met een aanzuigcircuit, via hetwelk de hoofdvloeistof, meer in het bijzonder de melk, uit een opslagreservoir 20 wordt aangezogen, en anderzijds met een percircuit, dat uitmondt in een vloeistofafgifte-orgaan voor de bakken.10. According to the invention it is recommended that the automatic allocation means are constituted by an in. two-way suction-pressure pump with a piston, the stroke of which is controlled in dependence on a selected liquid flow rate and the piston rod of which is coupled to a by the control means in dependence on the presence or absence of an empty container on the - filling station controlled mortar. The double-acting pump is coupled on the one hand to a suction circuit, via which the main liquid, in particular the milk, is drawn in from a storage reservoir 20, and on the other hand to a percircuit, which opens into a liquid dispenser for the containers.
Bij de kaasbereiding 'maakt een dergelijke uitvoering het mogelijk om tot een zeer nauwkeurige dosering van de melk en een gelijkmatige samenstelling van het mengsel te 25 komen, zonder dat daarbij enig gevaar voor karnen optreedt, hetgeen juist bij toepassing van een schoepenpomp niet te vermijden is.In the case of cheese preparation, such an embodiment makes it possible to achieve a very accurate dosing of the milk and a uniform composition of the mixture, without any risk of churning occurring, which cannot be avoided in particular when a vane pump is used. .
Vóórts verdient het volgens de uitvinding aanbeveling, dat het vloeistofafgifte-orgaan wordt gevormd door een 30 beperforeerde plaat van metaal, waarvan de doorsnede in hoofdzaak overeenstemt met doch enigszins kleiner is dan de door-gangsbreedte van de bakken op de transportinrichting, waardoor schuimvorming wordt tegengegaan en geen gevaar voor overstroming bestaat.Furthermore, according to the invention, it is recommended that the liquid dispensing member is formed by a perforated metal plate, the cross-section of which corresponds substantially to, but is slightly smaller than, the passage width of the trays on the transport device, so that foaming is prevented and there is no risk of flooding.
35 Ter verdere verbetering van de homogeniteit van de aan de bakken toegevoerde vloeistof, respectievelijk aan de kaasbakken toegevoerde melk, zodat de kaasbereiding meer 8100372 · rp • -δ- ; gelijkmatig verloopt, en ter vermindering van de bij het vullen in de vloeistof optredende turbelentieverschijnselen, welke een bron van dergelijke homogeniteitsonvolkomenheden vormen, is de installatie voorts voorzien van een vijzel, welke het 5 vloeistofafgifte-orgaan in reactie op een van de besturingsmid-delen ontvangen commando kan heffen of laten dalen. Zo is het tijdens het vullen van de bakken mogelijk om het vloeistofaf-gifte-orgaan ter hoogte van het bovengedeelte van een bak te positioneren, waardoor de turbulentie en de schuimvorming tij-10 dens het vullen worden verminderd. '35 To further improve the homogeneity of the liquid supplied to the trays and the milk supplied to the cheese trays, so that the cheese preparation more 8100372 · rp • -δ-; smoothly, and in order to reduce the turbulence phenomena that occur in the liquid, which form a source of such homogeneity imperfections, the installation is furthermore provided with a screw which receives the liquid dispenser in response to one of the control means command can raise or lower. For example, during the filling of the trays it is possible to position the liquid dispensing member at the level of the top part of a tray, whereby the turbulence and the foaming during the filling are reduced. '
Teneinde eventueel vloeistofverlies als gevolg van lek uit het perscircuit tussen het vullen van opeenvolgende bakken te vermijden, is volgens de uitvinding aan het perscircuit van de dubbelwerkende pomp een pneumatische bestuurde 15 vulafsluiter toegevoegd, welke door de besturingsmiddelen wordt bestuurd. Dit heeft tot gevolg, dat wanneer tussen het vullen van opeenvolgende bakken enige vloeistof in het cirbuit achter blijft, deze vloeistof niet kan wegstromen; daarbij wordt uiteraard verondersteld, dat de vulafsluiter dan gesloten is.In order to avoid possible fluid loss as a result of leakage from the pressing circuit between the filling of successive trays, according to the invention a pneumatically controlled filling valve has been added to the pressing circuit of the double-acting pump, which is controlled by the control means. This has the consequence that when some liquid remains in the circuit between the filling of successive trays, this liquid cannot flow away; it is of course assumed that the filling valve is then closed.
20 Onder normale omstandigheden vindt de instelling van de installatie en van de hoeveelheid aan de bakken toegevoerde vloeistof slechts, éénmaal aan het begin van een bereidings-cyclus plaats, waarbij wordt uitgegaan van de inhoud van de te vullen bakken. Voor controle van de desbetreffende instel- .Under normal circumstances, the setting of the installation and the amount of liquid supplied to the trays takes place only once at the start of a cooking cycle, taking into account the contents of the trays to be filled. For checking the relevant settings.
25 ling tijdens bedrijf is aan het perscircuit van de dubbelwer-kenöe pomp een teller toegevoegd, welke aan een aftakking is aangesloten en dient voor controle van het vloeistofdebiet.During operation, a counter is connected to the discharge circuit of the double-action pump, which is connected to a tap and serves to control the liquid flow rate.
Deze maatregel maakt het ffiogelijk om tijdens bedrijf het vloeistofdebiet te controleren; daartoe wordt de teller in 7 30 het perscircuit van de dubbelwerkende pomp ingeschakeld. Zo nodig kan de slaglengte van de genoemde zuiger van de· pomp worden gewijzigd door middel van speciaal daartoe aanwezige regelorganen.This measure makes it possible to check the liquid flow during operation; for this purpose the counter is switched on in the press circuit of the double-acting pump. If necessary, the stroke length of the said piston of the pump can be changed by means of control means specially provided for this purpose.
Volgens de uitvinding verdient het nog aanbeveling, 35 dat de automatische toebedelingsmiddelen, en zulks meer in het bijzonder wat betreft de toebedeling van de hulpvloeistof, 8100372 II £ ^ .:.--7- dat wil zeggen het stremsel bij de kaasbereiding, een hulp-pomp omvatten, welke is voorzien van een zuiger, waarvan de zuigerstang is gekoppeld met een dubbelwerkende vijzel, welke door de besturingsmiddelen in afhankelijkheid van de aanwezig-5 heid of de afwezigheid van een.lege bak aan het vulstation wordt bestuurd en waarvan de slaglengte wordt beperkt door een in afhankelijkheid van het gewenste hulpvloeistcfdebiet rege— .bare aanslag. Deze hulppomp is enerzijds gekoppeld aan een zuigcircuit, via hetwelk hulpvloeistof uit een opslagreser-10 voir wordt aangezogen, en anderzijds met een percircuit, dat boven de door de bakken in de installatie gevolgde baan uitmondt.According to the invention, it is still recommended that the automatic apportioning means, and more particularly with regard to the apportioning of the auxiliary liquid, is an aid, that is to say the rennet in cheese preparation. pump comprising a piston, the piston rod of which is coupled to a double-acting auger, which is controlled by the control means depending on the presence or absence of an empty container at the filling station and whose stroke length is limited by a stop which can be adjusted in dependence on the desired auxiliary liquid flow rate. This auxiliary pump is coupled on the one hand to a suction circuit, via which auxiliary liquid is drawn in from a storage reservoir-voir, and on the other hand with a percircuit, which flows above the path followed by the bins in the installation.
In het geval van een voor de kaasbereiding bestemde installatie dient rekening te worden gehouden met het feit, 15 dat de hoeveelheid stremsel, welke aan iedere kaasbak dient te worden toegevoerd, zeer klein is in vergelijking met de hoe- 3 veelheid toe te voeren melk: ongeveer 10 em stremsel op 50 liter melk; in verband daarmede is het van beleng, dat de dosering en afgifte van het stremsel zo nauwkeurig mogelijk 20 geschiedt. Volgens de uitvinding is daartoe aan het perscircuit van de hulppomp een pneumatische vulafsluiter toegevoegd, welke onder commando van de besturingsmiddelen staat. Op soortgelijke wijze is het mogelijk een dergelijke vulafsluiter in het zuigcircuit van de hulppomp op te nemen. Om de ver-25. schillende circuits en leidingen steeds te ontluchten en de . pomp te: vullen vindt .de afname van stremsel aan de onderzijde van het desbetreffende opslagreservoir plaats.In the case of an installation intended for cheese production, it must be taken into account that the amount of rennet to be supplied to each cheese box is very small compared to the quantity of milk to be supplied: about 10 grams of rennet per 50 liters of milk; in connection therewith it is of importance that the dosing and delivery of the rennet take place as accurately as possible. According to the invention, a pneumatic filling valve has been added to the press circuit of the auxiliary pump, which control is under the command of the control means. Similarly, it is possible to include such a filling valve in the suction circuit of the auxiliary pump. Every 25 minutes. always bleed various circuits and pipes and the. pump: the rennet is removed at the bottom of the respective storage reservoir.
De instelling van de voor begrenzing Van de slaglengte van de hulppomp dienende aanslag vindt, voorafgaande 30 aan een bearij fscyclus, iedere keer plaats door middel van een meetorgaan, waarna een blokkeringsorgaan het mogelijk maakt om de aan iedere bak toegevoerde hoeveelheid hulpvloeistof constant te houden.The setting of the stopper for limiting the stroke length of the auxiliary pump takes place each time before a bearing cycle by means of a measuring member, after which a blocking member makes it possible to keep the amount of auxiliary liquid supplied to each tray constant.
Eeen installatie van het hiervoor besc hreven type 35 vertoont echter een zodanige constructie, dat het aanbeveling verdient om beveiligingsorganen toe te passen, welke dienen om te verhinderen, dat de besturingsmiddelen bij stilstand van 81 0 0 37 2 S? ' t* ' - ... -8- · .However, an installation of the type 35 described above has such a construction that it is advisable to use protective members which serve to prevent the control means from standing at 81 0 0 37 2 S? 't *' - ... -8- ·.
de transportinrichting vervolgens de vulling van een reeds gevulde bak verooraken.the transport device then causes the filling of an already filled container.
Daartoe schrijft de uitvinding voor, dat de bakken in hun langsrichting tenminste twee op enige afstand.van elkaar 5 aangebrachte merktekens vertonen, waarvan de detector steeds na het vullen van een bak het passeren dient vast te stellen, . voordat de besturingsmiddelen een nieuwe vulopdracht kunnen . af geven. . „ ·.To this end, the invention provides that the trays have in their longitudinal direction at least two marks spaced at a distance from each other, the detector of which must always detect the passage after filling a tray. before the control means can perform a new filling order. hand off. . "·.
De uitvinding zal worden verduidelijkt in de nu 10 volgende beschrijving aan de hand van de bijbehorende tekening. Daarin tonen: figuur 1, schematisch en in perspectief, een installatie volgens de uitvinding, figuur 2a en figuur 2b, schematisch, de voor toe-15 voer van de hoofdvloeistof dienende, dubbelwerkende pomp in twee bedrijfstoestanden, figuur 3 het vloeistofafgifte-orgaan en figuur 4, op vergelijkbare wijze als figuur 2a en figuur 2b, de voor toevoer van de hulpvloeistof dienende 20 pomp.The invention will be elucidated in the following description with reference to the accompanying drawing. Therein: figure 1, schematically and in perspective, an installation according to the invention, figure 2a and figure 2b, schematically, the double-acting pump serving for supplying the main liquid in two operating states, figure 3 the liquid dispenser and figure 4, in a manner comparable to FIG. 2a and FIG. 2b, the pump for supplying the auxiliary liquid.
De in de tekening weergegeven installatie volgens de uitvinding is bestemd voor de kaasbereiding, zodat de hoofdvloeistof door melk en de hulpvloeistof door stremsel wordt gevormd, doch ook andere toepassingen zijn mogelijk.The installation according to the invention shown in the drawing is intended for cheese preparation, so that the main liquid is formed by milk and the auxiliary liquid by rennet, but other applications are also possible.
25 Zoals figuur 1 laat zien, is de installatie vol gens de uitvinding voorzien van een beweegbare transportin-• richting 1,' welke zeer schematisch in figuur 1 is weergegeven en dient voor transport, van kaasbakken.2, welke moeten worden : gevuld met melk en stremsel voor de bereiding van zachte 30 kaassoorten, zoals camembert, pont-l'ëvêgue, livarot enz.As shown in figure 1, the installation according to the invention is provided with a movable transport device 1, which is shown very schematically in figure 1 and serves for transport of cheese trays.2, which must be filled with milk. and rennet for the preparation of soft cheeses, such as camembert, pont-l'ëvêgue, livarot, etc.
In figuur 1 is een dergelijke kaasbak rechts van het nog meer in details te beschrijven vulstation weergegeven.Figure 1 shows such a cheese tray to the right of the filling station to be described in more detail.
Het vulstation omvat in hoofdzaak automatisch werkende middelen voor toebedeling van voorafbepaalde hoeveelhe-35 den melk en stremsel aan de kaasbakken 2, en voorts schema-, tisch met A aangeduide besturingsmiddelen, waartoe een detector 4 behoort, welke in staat is het verschijnen van 8100372 -9-The filling station mainly comprises automatically operating means for allocating predetermined quantities of milk and rennet to the cheese trays 2, and further control means, indicated schematically with A, to which a detector 4 belongs, which is capable of showing 8100372 - 9-
4P «S4P «S
een lege kaasbak 2 aan het vulstation 3 vast te stellen en in dat geval via een in figuur 1 met een gebroken pijl 1 aangeduide leiding een desbetreffend detectiesignaal aan de be-sturingsmiddelen A toe te voeren, zodat deze in reactie 5 daarop de reeds genoemde toebedelingsmiddelen voor afgifte van melk enerzijds en stremsel anderzijds activeren.to determine an empty cheese tray 2 at the filling station 3 and in that case to supply a corresponding detection signal to the control means A via a line indicated in Figure 1 with a broken arrow 1, so that in response thereto the allocation means already mentioned for milk on the one hand and rennet on the other.
Zoals reeds is opgemerkt, zijn de genoemde toebe-delingsraiddelen gemakshalve, meer in het bijzonder ter ver-; eenvoudiging en vermindering van de onderhoudskosten van de 10 installatie, uitgevoerd voor pneumatische besturing; op die wijze wordt de toepassing vermeden van electronische apparatuur, waarvan de bediening een hoge mate van specialisatie ..van het bedieningspersoneel vergt en waarvan de aanwezigheid in de vochtige omgeving van een kaasmakerij de kansen op 15 bedrijfsstoringen aanzienlijk zal verhogen.As already noted, said allocation means are for convenience, more particularly for distribution; simplification and reduction of the maintenance costs of the installation, performed for pneumatic control; in this way the use of electronic equipment is avoided, the operation of which requires a high degree of specialization of the operating personnel and the presence of which in the humid environment of a cheese factory will considerably increase the chances of malfunctions.
De reeds genoemde, automatisch werkende vloeistof-toebedelingsmiddelen worden voor wat betreft de door de melk gevormde hoofdvloeistof in hoofdzaak gevormd door een zuig-perspomp of dubbelwerkende pomp 5, welke in twee richtingen 20 werkt en is voorzien van een zuiger 6, waarvan de slaglengte als functie van het gewenste melkdebiet kan worden geregeld door middel van een vaste aanslag 61 en een verplaatsbare aanslag 62; de zuigerstang 7 van de zuiger 6 is gekoppeld met een vijzel 8, welke via een door de pijl II weergegeven 25 leiding door de besturingsmiddelen A in afhankelijkheid van de aanwezigheid of de afwezigheid van een lege kaasbak rechts . van het vulstation 3 wordt bestuurd.With regard to the main liquid formed by the milk, the automatic working liquid allocation means already mentioned are mainly formed by a suction-press pump or double-acting pump 5, which works in two directions and is provided with a piston 6, the stroke length of which is function of the desired milk flow rate can be controlled by means of a fixed stop 61 and a movable stop 62; the piston rod 7 of the piston 6 is coupled to a jack 8, which passes through the control means A via a conduit shown by the arrow II, depending on the presence or absence of an empty cheese box on the right. of the filling station 3 is controlled.
De pomp 5 .is enerzijds aangesloten aan een melk-zuigleiding 9, via welke de melk uit een niet in de tekening 30 weergegeven opslagreservoir wordt aangezogen, en anderzijds aan een persleiding 10, welke uitmondt in een melkafgifte-orgaan 100, dat zich binnen een kaasbak 2 uitstrekt.The pump 5 is connected on the one hand to a milk suction line 9, via which the milk is drawn in from a storage reservoir not shown in the drawing 30, and on the other hand to a pressure line 10, which opens into a milk-dispensing member 100, which is located within a cheese tray 2.
De werking van de dubbelwerkende melkpomp 5 zal nu meer in details aan de hand van de figuren 2a en 2b wor-35 den beschreven.The operation of the double-acting milk pump 5 will now be described in more detail with reference to Figures 2a and 2b.
Volgens deze figuren zijn de melkaanzuigleiding 9 en de melkpersleiding 10 nabij de dubbelwerkende pomp 5 81 0 0 37 2 S'* • -10- ; vertakt in twee leidingstakken 9a en 9b, respectievelijk 10a .According to these figures, the milk suction line 9 and the milk press line 10 near the double-acting pump are 5 81 0 0 37 2 S '* -10; branched into two pipe branches 9a and 9b, 10a respectively.
en 10b, welke ieder aan een pompeinde, dat wil' zeggen respectievelijk ter weerszijden van de porapzuiger 6, uitmonden, waarbij binnen de pompeilinder 2 pompkamers 5a en 5b ont-5 staan. . . -; . . 1and 10b, which each open at a pump end, that is to say on either side of the porap piston 6, whereby pump chambers 5a and 5b are formed within the pump cylinder. . . -; . . 1
De leidingstakken 9a, 9b eb 10a, 10b bevatten ie- , der een terugslagklep 11, welke de melk steeds slechts in ëën richting doorlaat.· • * _ - · 1 · ; ' i ·The pipe branches 9a, 9b and 10a, 10b each contain a non-return valve 11, which always allows the milk to pass in only one direction. 'i
Uitgaande van de situatie volgens figuur 2a, kan • 10, nu worden gesteld, dat indien de besturingsmiddelen A via een door de pijl II voorgestelde leiding de vijzel 8 zodanig besturen, dat deze de zuigerstang 7 en daarmede de zuiger 6 in de richting van de pijl B in figuur 2a verplaatst, de in de pompkamer 5b aanwezige melk via de leidingsaftakking 10b 15'naar het vloeistofafgifte-orgaan 100 en derhalve naar een lage kaasbak 2 wordt geperst, terwijl de in de leidingsaftak- . king 10a opgenomen terugslagklep 11 verhindert, dat melk via de aftakking 10a naar de pompkamer 5a terugstroomt (zie fi- . guur 2b). · 20 Tegelijkertijd wordt melk uit het niet in de teke ning weergegeven melkopslagreservoir aangezogen via de zuig-leiding 9; deze -melk dringt in de pompkamer 5a binnen via de leidingsaftakking 9a, waarbij de terugslagklep 11 in de af--. takking 9b verhindert, dat melk via de aftakking 9b in de 25 pompkamer 5b binnendringt (zie figuur 2b)Starting from the situation according to figure 2a, it can now be stated that if the control means A control the auger 8 via a pipe represented by the arrow II, such that they control the piston rod 7 and thereby the piston 6 in the direction of the Arrow B in Figure 2a displaces the milk present in the pumping chamber 5b via the line branch 10b 15 to the liquid dispenser 100 and therefore to a low cheese container 2, while the milk in the line branch. Check valve 11 incorporated in the king 10a prevents milk from flowing back through the branch 10a to the pump chamber 5a (see Figure 2b). · 20 At the same time, milk from the milk storage reservoir not shown in the drawing is drawn in via the suction line 9; this milk penetrates into the pump chamber 5a through the line branch 9a, the non-return valve 11 in the discharge. branch 9b prevents milk from entering the pump chamber 5b via the branch 9b (see figure 2b)
Wanneer de detector 4 vervolgens opnieuw de aanwezigheid van een lege kaasbak 2 rechts van het vulstation 3 · vaststelt, en de pomp 5 zich nog in zijn in figuur 2b weergegeven toestand bevindt, zullen besturingsmiddelen A via de 30 door de pijl II weergegeven leiding de vijzel 8 zodanig besturen, dat de zuigerstang 7 en de zuiger 6 in de richting van de pijl C in figuur 2b worden verplaatst naar hun stand volgens figuur 2a.When the detector 4 then again detects the presence of an empty cheese tray 2 to the right of the filling station 3, and the pump 5 is still in its position shown in figure 2b, control means A will screw the auger via the pipe shown by the arrow II. 8 so that the piston rod 7 and the piston 6 are moved in the direction of the arrow C in Figure 2b to their position according to Figure 2a.
Op dat ogenblik.zal de in de kamer 5a aanwezige 35 melk via de leidingsaftakking 10a en de melkpersleiding 10 naar de lege kaasbak 2 worden geperst, terwijl de in de leidingsaftakking 10b opgenomen terugslagklep 11 weer verhindert, 8100372 -11- . ) £ Λ dat melk via de aftakking 10b naar de kamer 5b terug stroomt.At that time, the milk present in the chamber 5a will be forced via the line branch 10a and the milk press line 10 to the empty cheese tray 2, while the check valve 11 included in the line branch 10b again prevents 8100372-11. ) Λ that milk flows back to the chamber 5b via the branch 10b.
Tegelijkertijd wordt uit het niet in de tekening weergegeven melkopslagreservoir weer melk via de melkzuiglei-ding 9 aangezogen en via de aftakking 9b aan de pompkamer 5b 5 toegevoerd, waarbij de in de leidingsaftakking 9a opgenomen terugslagklep 11 weer verhindert, dat mlek in de pompkamer 5a binnen stroomt.At the same time, milk is sucked in again from the milk storage reservoir (not shown in the drawing) via the milk suction line 9 and is supplied via the branch 9b to the pump chamber 5b 5, the non-return valve 11 incorporated in the line branch 9a again preventing ml leakage into the pump chamber 5a flows.
Zoals figuur 1 laat zien is in een parallel-leiding van de melkpersleiding 10 een teller 12 opgenomen, welke dient 10 voor intermitterende controle van het constant blijven van ** 'het vooraf ingestelde melkdebiet. Een afsluiter 13 dient om de melkstroom naar keuze al of niet via de teller 13 te leiden.As shown in Figure 1, a counter 12 is included in a parallel line of the milk press line 10, which serves for intermittent control of the constant ** of the preset milk flow rate. A shut-off valve 13 serves to conduct the milk flow optionally via the counter 13 or not.
De melkpersleiding 10 van de pomp 5 bevat voorts 15 een pneumatische vulafsluiter 14, welke via een door de pijl III in figuur 1 weergegeven leiding door de besturingsmidde-len A -in afhankelijkheid van de aanwezigheid of de afwezigheid van een lege kaasbak 2 aan het vulstation wordt bestuurd. Op ieder ogenblik, waarop geen kaasbak 2 met melk wordt ge-20 vuld, verkeert de vulafsluiter 14 in zijn gesloten toestand ter verhindering van melklek.The milk-pressing line 10 of the pump 5 furthermore comprises a pneumatic filling valve 14, which passes through a control line A through the control means A -depending on the presence or absence of an empty cheese box 2 at the filling station. is governed. At any time when no cheese container 2 is being filled with milk, the filling valve 14 is in its closed position to prevent milk leakage.
Aan zijn andere uiteinde mondt de melkpersleiding 10 uit in het melkafgifte-orgaan 100; aan deze constructie is een via een door de pijl IV in figuur 1 weergegeven lei-25 ding door de besturingsmiddelen A bestuurbare, pneumatische vijzel 15 toegevoegd, welke dient om het melkafgifte-orgaan 100 te laten dalen of te laten stijgen. Tussen twee opeenvolgende vuloperaties van een kaasbak 2 bevindt het melkafgifte-orgaan 100, dat bij de hier beschreven uitvoeringsvorm 30 stijf met het andere uiteinde van de melkpersleiding 10 is gekoppeld, zich in de in figuur 1 met een gebroken lijn voor de persleiding 10 weergegeven stand; wanneer rechts van het vulstation 3 een lege kaasbak 2 verschijnt en zulks door de detector 4 wordt vastgesteld, levert deze laatstgenoemde via 35 de pijl I ëen detectiesignaal aan de besturingsmiddelen A, welke daarop via de pijl IV een zodanig besturingssignaal aan de vijzel 15 toevoeren, dat de vijzel het desbetreffende 8100372 -12- persleidingseinde met het bijbehorende melkafgifte-orgaan 100 in een lagere stand brengt, welke met volle lijnen in figuur 1 is weergegeven,-waardoor verhinderd wordt, dat bij het vul-len van een kaasbak met melk in de reeds toegevoerde melk 5 turbulentieverschijnselen optreden, en teneinde op die wijze de homogeniteit van. zowel de binnen de kaasbak aanwezige melk als van de daaruit te bereiden kaaswrongel te .vergroten. .Wanneer het vullen van een kaasbak 2 is voltooid, ontvangt de . vijzel 15 een zodanig stuursignaal,, dat hij het persleidings-10 .einde 10 met bijbehorend melkafgifte-orgaan 100 weer opheft totdat een nieuwe lege kaasbak 2 réchts van het vulstation 3 verschijnt.At its other end, the milk press conduit 10 opens into the milk dispenser 100; a pneumatic screw 15 which is controllable by the control means A via a line shown by the arrow IV in figure 1 is added to this construction, which serves to lower or raise the milk-dispensing member 100. Between two successive filling operations of a cheese tray 2, the milk dispensing member 100, which in the embodiment 30 described here is rigidly coupled to the other end of the milk pressing line 10, is in the position shown in broken line for the pressing line 10 in figure 1. ; when an empty cheese tray 2 appears to the right of the filling station 3 and this is determined by the detector 4, the latter supplies a detection signal via the arrow I to the control means A, which then supply such a control signal to the auger 15 via the arrow IV, that the auger lowers the respective 8100372 -12-pressure-pipe end with the associated milk-dispensing member 100, which is shown in full lines in Figure 1, thereby preventing, when filling a cheese tray with milk, the already supplied milk 5 shows turbulence phenomena, and in this way the homogeneity of. increase both the milk present within the cheese tray and the cheese curd to be prepared therefrom. When the filling of a cheese tray 2 is completed, the. auger 15 such a control signal that it lifts the pressure line end 10 with associated milk dispenser 100 again until a new empty cheese tray 2 appears to the right of the filling station 3.
Zoals figuur 3 laat zien, wordt het melkafgifte-orgaan 100 gevormd door een geperforeerde plaat 16 van metaal, 15 waarvan de doorsnede grotendeels overeenkomt met doch enigszins kleiner is dan de doorgangsbreedte van de kaasbakken op de transportinrichtingf het afgifte-orgaan dient pm schuimvor-ming en het overlopen van de melk te verhinderen.As shown in Figure 3, the milk dispensing member 100 is formed by a perforated metal plate 16, the cross section of which largely corresponds to but is slightly smaller than the passage width of the cheese trays on the transport device. and prevent the milk from overflowing.
Op deze wijze verschaft de uitvinding de mogelijk-20 heid, een zo homogeen mogelijke melkverdeling binnen de kaasbakken 2, en daarmede een uniforme kaaskwaliteit te verkrijgen. · "·.In this way, the invention provides the possibility of obtaining the most homogeneous milk distribution within the cheese trays 2, and thereby obtaining a uniform cheese quality. · "·.
Zoals bekend is, dient echter bij de kaasbereiding aan de zich in een kaasbak 2 bevindende melk een voorafbe-25 paalde hoeveelheid stremsel, meestal een extract van de leb-• maag van kalveren, te worden toegevoerd. Zoals· f iguur 1 laat . zien, is de installatie daartoe bovendien voorzien van een . eveneens tot de toebedelingsmiddelen behorende hulppomp of stremselpomp 17, welke·in reactie op een via een door de pijl 30 V in figuur 1 weergegeven leiding Van de besturingsmiddelen A ontvangen stuursignaal een voorafbepaalde hoeveelheid stremsel via een stremselzuigleiding kan afnemen aan een stremselopslagreservoir 18 en deze hoeveelheid via een stremselpersleiding 20 aan een kaasbak 2 toevoert.As is known, however, in the cheese preparation, a predetermined amount of rennet, usually an extract of the calf's stomach, must be supplied to the milk contained in the cheese box 2. As Figure 1 shows. see, the installation is also equipped with a. also auxiliary pump or rennet pump 17, which in response to a control signal received from the control means A via a line represented by arrow 30 V in figure 1, can supply a predetermined amount of rennet via a rennet suction line 18 and this amount via a rennet press line 20 to a cheese box 2.
35 Zoals figuur 4 laat zien bevat de bevat de strem selpomp 17 een zuiger 21, welke binnen depomp een streraseIka-mer 22 afsluit en waarvan de zuigerstang is gekoppeld met 81 0 0 37 2 * · - 5e .As shown in Figure 4, the rennet pump 17 contains a piston 21, which closes a streamer phase 22 within the pump, the piston rod of which is coupled to 81 0 0 37 2 * -5e.
-13- een dubbelwerkende vijzel 24, welke door de besturingsmidde-len A via de pijl V. (zie figuur 1) in afhankelijkheid van de aanwezigheid of de afwezigheid van een lege kaasbak 2 rechts van het vulstation 3 wordt bestuurd.-13- a double-acting auger 24, which is controlled by the control means A via the arrow V. (see figure 1) depending on the presence or the absence of an empty cheese tray 2 to the right of the filling station 3.
5 Binnen de stremselkamer 22 steekt een regelbare aanslag 25 uit, welke de slaglengte van de zuiger 21 binnen de pomp beperkt in afhankelijkheid van de voor injectie in iedere kaasbak 2 gewenste hoeveelheid stremsel. Een schematisch als klembout 26 in figuur 4 weergegeven boirgorgaan 26 10 'dient om de regelbare aanslag 25 na instelling daarvan in een gewenste positie te borgen, zodat de per keer in een kaasbak 2 geïnjecteerde stremselhoeveelheid constant blijft . en een uniforme kaaskwaliteit wordt verkregen.An adjustable stop 25 protrudes within the rennet chamber 22, which limits the stroke length of the piston 21 within the pump, depending on the amount of rennet desired for injection in each cheese box 2. A boiling means 26 10 'schematically shown as clamping bolt 26 in Figure 4 serves to lock the adjustable stop 25 in a desired position after it has been adjusted, so that the amount of rennet injected at a time into a cheese tray 2 remains constant. and a uniform cheese quality is obtained.
Zoals figuur nog laat zien, is de stremselpomp 17 15 aan zijn buitenomtrek voorzien van een uitwendige schroefdraad, waarop een met de regelbare aanslag 35 gekoppelde kraagmoer 27 aangrijpt; uiteraard kan voor de instelling of regeling van de aanslag 25 een geheel andere oplossing worden gekozen.As shown in the figure, the rennet pump 17 15 is provided on its outer circumference with an external screw thread, on which a collar nut 27 coupled to the adjustable stop 35 engages; of course, a completely different solution can be chosen for the adjustment or regulation of stop 25.
20 Aangezien de hoeveelheid stremsel, welke in ieder kaasbak 2 dient te worden geïnjecteerd, uiterst gering ten opzichte van de hoeveelheid melk van een kaasbak is, bijvoor- 3 beeld 10 cm stremsel op 50 liter melk, vindt aan het begin van ieder bedrijfscyclus een voorinstelling van de pomp 17 25 door middel van een meetorgaan plaats, waarna de desbetreffende instelling wordt gefixeerd door middel van het borgorgaan 26. Ter verkrijging van een goede luchtafzuiging en vulling van de stremselpomp 17. verdient het de voorkeur, het stremsel aan de onderzijde van het reservoir 18. af te nemen.Since the amount of rennet to be injected into each cheese box 2 is extremely small compared to the amount of milk from a cheese box, for example 10 cm of rennet per 50 liters of milk, a preset is made at the start of each operating cycle. of the pump 17 25 by means of a measuring member, after which the relevant adjustment is fixed by means of the locking member 26. In order to obtain a good air extraction and filling of the rennet pump 17. it is preferable, the rennet at the bottom of the tank 18. to be removed.
30 Ter vermijding van enig stremselverlies of eventu ele stremsellek zijn destremselzuigleiding 19 en de stremsel-persleiding 20 voorzien van respectievelijk door de besturings-middelen A bestuurde afsluiters 28 en 29.In order to avoid any rennet loss or any rennet leakage, the rennet suction line 19 and the rennet discharge line 20 are provided with valves 28 and 29 controlled by the control means A, respectively.
Uit overwegingen van bedrijfszekerheid verdient 35 het aanbeveling beveilingsorganen toe te passen, welke dienen om te verhinderen, dat de besturingsmiddelen A in geval van een bedrijfsstoring van de beweegbare transportinrichting 8100372 • -14- een onthulling van een reedè gevulde kaasbak 2 afgeven.For reasons of operational reliability, it is recommended to use protective members, which serve to prevent the control means A from issuing a disclosure of a reed-filled cheese tray 2 in the event of an operating failure of the movable transport device 8100372.
Daartoe zijn de kaasbakken 2 aan hun naar de detector 4 gekeerde zijkant voorzien van merktekens 30, welke op enige afstand van elkaar zijn aangebracht. De detector dient na ie-5 dere vulling van een kaasbak 2 het passeren van beide merktekens 30 vast te stellen, voordat de besturingsmiddelen A een op vulling van een kaasbak 2 gericht stuursignaal mogen . laten uitgaan.For this purpose, the cheese trays 2 are provided on their side facing the detector 4 with marks 30, which are arranged at some distance from each other. After each filling of a cheese tray 2, the detector must detect the passing of both marks 30 before the control means A are allowed to send a control signal directed to the filling of a cheese tray 2. let go out.
Samenvattend kan de werking van de hier beschreven 10 uitvoeringsvorm van een installatie volgens de uitvinding op de volgende wijze worden beschreven.: - de vijzel 8 activeert de dubbelwerkende pomp 5 voor toevoer van een voorafbepaalde hoeveelheid melk aan de persleiding 10, 15 - de pneumatische afsluiter 14 opent de melkpers- leiding 10 van de pomp 5 voor toevoer van melk aan een kaasbak 2, - de vijzel 15 laat het melkafgifte-orgaan 100 boven en binnen de kaasbak dalen, ‘ 20 - de vijzel 24 brengt injectie van het stremsel in de bak 2 teweeg, en - de. detector 4 stelt het passeren van de merktekens 30 van de gevulde kaasbak 2 vast, voordat tot vulling van een volgende kaasbak 2 wordt overgegaan.In summary, the operation of the embodiment of an installation according to the invention described here can be described in the following manner: - the auger 8 activates the double-acting pump 5 for supplying a predetermined amount of milk to the discharge line 10, 15 - the pneumatic valve 14 opens the milk pressure line 10 of the pump 5 for supplying milk to a cheese box 2, the auger 15 lowers the milk dispenser 100 above and inside the cheese box, 20 the auger 24 injects the rennet into the bake 2, and - the. detector 4 detects the passing of the marks 30 of the filled cheese tray 2 before the next cheese tray 2 is filled.
25 Zoals uit het voorgaande blijkt, vertoont de instal latie volgens de uitvinding een volledig automatische werking, waarbij een nauwkeurige en regelmatige dosering van de gewenste hoeveelheid melk en de gewenste· hoeveelheid stremsel voor iedere kaasbak wordt verkregen,. waaruit een zeer uniforme 30 kaasbereiding resulteert, dat wil zeggen zonder enige inhomo-geniteiten als gevolg van schuimvorming op of karnen van de melk? bovendien verloopt het vullen van de kaasbakken zonder storingen, afwijkingen- of overstromingsverschijnselen.As appears from the foregoing, the installation according to the invention has a fully automatic operation, whereby an accurate and regular dosing of the desired amount of milk and the desired amount of rennet for each cheese box is obtained. from which a very uniform cheese preparation results, ie without any inhomogeneities as a result of foaming or churning of the milk? in addition, filling the cheese trays proceeds without malfunctions, deviations or flooding phenomena.
Voor de reiniging van een dergelijke installatie, 35 bijvoorbeeld aan het einde van een werkdag, kunnen de toevoer-leidingen voor melk en stremsel eenvoudig op een waterleiding worden aangesloten.For cleaning such an installation, for example at the end of a working day, the supply lines for milk and rennet can simply be connected to a water pipe.
8100372 • i -15- tof8100372 • i -15- cool
De installatie volgens de uitvinding kan betrekkelijk gemakkelijk worden gedemonteerd en bevat in het geheel geen electrische of electronische .componenten/ zodat nimmer een beroep op onderhoudspersoneel van buitenaf behoeft te ' 5 worden gedaan, hetgeen de kaasbereidingskosten ten goede komt.The installation according to the invention can be disassembled relatively easily and does not contain any electrical or electronic components at all, so that there is never any need to call on external maintenance personnel, which benefits the cheese preparation costs.
Zoals reeds is opgemerkt, beperkt de uitvinding zich niet tot een voor kaasbereiding geschikte installatie.As already noted, the invention is not limited to an installation suitable for cheese preparation.
'Meer in het algemeen kan worden gesteld, dat de uitvinding 10 zich niet tot het in het voorgaande beschreven en in de teke-ning weergegeven uitveringsvoorbeeld beperkt; daarin kunnen verschillende wijzingen worden aangebracht, zonder dat daarbij het kader van de uitvinding wordt overschreden.More generally, it can be stated that the invention is not limited to the embodiment example described above and shown in the drawing; various modifications can be made therein without thereby exceeding the scope of the invention.
81003728100372
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8010006 | 1980-05-05 | ||
| FR8010006A FR2481829A1 (en) | 1980-05-05 | 1980-05-05 | RULED FLOW AND DOSING SYSTEM WITH AUTOMATIC OPERATION, IN PARTICULAR FOR THE CHEESE INDUSTRY |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8100372A true NL8100372A (en) | 1981-12-01 |
Family
ID=9241622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8100372A NL8100372A (en) | 1980-05-05 | 1981-01-27 | AUTOMATICALLY OPERATING INSTALLATION FOR QUANTITY CONTROL OF A CAREFULLY LIQUID. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE886970A (en) |
| DE (1) | DE3101704A1 (en) |
| FR (1) | FR2481829A1 (en) |
| NL (1) | NL8100372A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2533411B1 (en) * | 1982-09-29 | 1990-12-14 | Derode Bernard | METHOD, DEVICE AND TABLE FOR MANUFACTURING FRESH OR SOFT CHEESE |
| ES526034A0 (en) * | 1982-09-29 | 1984-12-01 | Derode Bernard | A METHOD AND A DEVICE TO TREAT CHEESE |
-
1980
- 1980-05-05 FR FR8010006A patent/FR2481829A1/en active Granted
-
1981
- 1981-01-06 BE BE0/203406A patent/BE886970A/en unknown
- 1981-01-21 DE DE19813101704 patent/DE3101704A1/en not_active Withdrawn
- 1981-01-27 NL NL8100372A patent/NL8100372A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2481829A1 (en) | 1981-11-06 |
| FR2481829B1 (en) | 1984-02-10 |
| BE886970A (en) | 1981-05-04 |
| DE3101704A1 (en) | 1982-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602004012148T2 (en) | SYSTEM FOR DISPENSING DOSED VOLUMES OF HOT WATER TO THE BREWING CHAMBER OF A SINGLE DRINKING BREWING DEVICE | |
| US5431200A (en) | Apparatus for delivering metered quantities of a fluid substance | |
| US5203367A (en) | Apparatus for supplying liquid under constant pressure | |
| US20160000990A1 (en) | Dialysis machine | |
| US3960295A (en) | Continuous liquid proportioning system | |
| US3481350A (en) | Method and apparatus for diluting soap with an aqueous liquid | |
| RU2113399C1 (en) | Device for simultaneously filling liquid into several packing containers | |
| NL8100372A (en) | AUTOMATICALLY OPERATING INSTALLATION FOR QUANTITY CONTROL OF A CAREFULLY LIQUID. | |
| US3743141A (en) | Mixing apparatus for liquids | |
| US3765569A (en) | Beverage dispenser | |
| US2959055A (en) | Fluid meter | |
| US2761595A (en) | Dosing apparatus | |
| US2973740A (en) | Apparatus for spraying loose bulk material | |
| US3358706A (en) | Apparatus for producing treating baths for textiles | |
| US3694996A (en) | Installation for the filling of pallets with fruit or other easily damaged products | |
| US4566491A (en) | Valve especially suitable for use in filling machines | |
| EP0695120B1 (en) | Metering apparatus, automatic cleaning device and milking plant equipped with such an apparatus and use of such an apparatus for cleaning a liquid-carrying plant | |
| US20180066639A1 (en) | Liquid color closed loop refill method and apparatus | |
| US661546A (en) | Liquid-dispensing vessel. | |
| US1882991A (en) | Method of and apparatus for delivering pulp stock at constant tonnage rate | |
| US5794668A (en) | Filling stream adjusting process | |
| GB2026891A (en) | Degassing liquids under reduced pressure | |
| JP2023083902A (en) | Liquid filling system and liquid filling nozzle | |
| US3190503A (en) | Liquid additive dispenser for cleansing systems | |
| KR20200046039A (en) | System for wet processing of textile materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |