NL8005919A - Prepn. of ceramic articles from powdery ash - by baking mixt. of ash and aluminium or magnesium salts of phosphoric acids - Google Patents

Prepn. of ceramic articles from powdery ash - by baking mixt. of ash and aluminium or magnesium salts of phosphoric acids Download PDF

Info

Publication number
NL8005919A
NL8005919A NL8005919A NL8005919A NL8005919A NL 8005919 A NL8005919 A NL 8005919A NL 8005919 A NL8005919 A NL 8005919A NL 8005919 A NL8005919 A NL 8005919A NL 8005919 A NL8005919 A NL 8005919A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
ash
binder
ceramic
mass
coal
Prior art date
Application number
NL8005919A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Rayar Paul
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rayar Paul filed Critical Rayar Paul
Priority to NL8005919A priority Critical patent/NL8005919A/en
Publication of NL8005919A publication Critical patent/NL8005919A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Ceramic construction elements are made from powdery ash by (a) mixing the ash with an aq. soln. of a binder contg. an Al or Mg salt of a phosphoric acid, and opt. other ingredients for modifying the properties of the final prod., (b) bringing the compsn. to the required shape, and (c) subjecting the mouldings to a ceramic process. (a) The ash is partic. ash from combustion or gasification of coal or lignite. The binder is esp. mono-Al phosphate, Mg pyrophosphate, or a ulexate contg. Mg pyrophosphate. (c) The mouldings are pref. baked at 850-1120 deg. C. Foamed ceramics can be made by adding a foaming agent to the compsn. and beating this lightly before baking. The duration of the ceramic process is 1-2 hours, which is less than in known processes. Use as building elements, tiles, roofing shingles, insulating blocks, and sewage pipes is claimed.

Description

Aa

* - - 1 -* - - 1 -

HdB/WW/MLD/60.90.229 Paul RAYAR te Epen (L.)HdB / WW / MLD / 60.90.229 Paul RAYAR in Epen (L.)

Vervaardiging van keramische objecten uit poedervormig as.Manufacture of ceramic objects from powdered ash.

Het probleem van de toepassing van allerlei soorten as, wordt steeds groter. Vooral sinds men voor de produktie van elec-triciteit geleidelijk meer van olie of aardgas overschakelt op steenkool en bruinkool Ontstaan grote hoeveelheden as, 5 die milieuproblemen kunnen gaan opleveren. Het is daarom gewenst na te gaan, of er nuttige toepassingen voor deze en andere assoorten zoals houtas en vulkanische as kunnen worden gevonden.The problem of using all kinds of ashes is growing. Particularly since the transition from electricity or natural gas to coal and lignite for the production of electricity gradually leads to large quantities of ash, 5 which may cause environmental problems. It is therefore desirable to investigate whether useful applications can be found for these and other ash types such as wood ash and volcanic ash.

Het is reeds bekend om poedervormige as te gebruiken als 10 grondstof voor keramische mengsels.It is already known to use powdered ash as a raw material for ceramic mixtures.

Aangezien as met water niet tot een plastische massa gekneed kan worden heeft men reeds voorgesteld de poedervormige as te mengen, met klei (Ziegelindustrie International,September 1980, p. 579-581). Ook is het mogelijk de as te mengen met 15 een tijdelijk bindmiddel bijvoorbeeld een in water oplosbare hars ("Carbopol"), welk bindmiddel bij het bakken verdampt of verbrandt, zoals beschreven in het Amerikaans octrooi-schrift 3.679.441.Since ash with water cannot be kneaded into a plastic mass, it has already been proposed to mix the powdery ash with clay (Ziegelindustrie International, September 1980, p. 579-581). It is also possible to mix the ash with a temporary binder, for example, a water-soluble resin ("Carbopol"), which binder evaporates or burns during baking, as described in U.S. Pat. No. 3,679,441.

Bij het bakken van dergelijke mengsels worden lange baktijden 20 toegepast.(in het genoemde Amerikaanse octrooischrift tenminste 6 uren), waardoor het brandstöfgebruik aanzienlijk is, en waardoor het voordeel van de goedkope brandstof geheel of grotendeels te loor gaat.When baking such mixtures, long baking times are used (at least 6 hours in the aforementioned U.S. Patent), whereby the use of fuel is considerable, and the benefit of the cheap fuel is wholly or largely lost.

Gevonden werd nu, dat deze bezwaren kunnen worden ondervangen 25 door bij het vervaardigen van keramische objecten uit poedervormig as gebruik te maken van een bindmiddel, dat een waterige oplossing van een kolloidaal magnesium- of aluminium-zout van een fosforzuur bevat. De uitvinding betreft dan ook 80 05 9 1 9 -2- \ \ < eeii werkwijze voor de vervaardiging van keramische objecten uit poedervormig as, waarbij men de as vermengt met een bindmiddel, dat een waterige· oplossing van een magnesium- of • aluminiumzout van een fosforzuur bevat, de verkregen nat-5 vormbare massa in de gewenste gedaante brengt, en de vorm-stukkeri aan een keramisch bakproces onderwerpt.It has now been found that these drawbacks can be overcome by using a binder containing an aqueous solution of a colloidal magnesium or aluminum salt of a phosphoric acid in the manufacture of powdered ash ceramic objects. The invention therefore also relates to a method for the production of ceramic objects from powdered ash, wherein the ash is mixed with a binder which contains an aqueous solution of a magnesium or aluminum salt of contains a phosphoric acid, brings the resulting wet-formable mass into the desired shape, and subjects the molded ceramic to a ceramic baking process.

De as, die als grondstof voor de werkwijze volgens de uitvinding dient kan zijn vliegas, afgescheiden uit de rookgassen afkomstig van de verbranding van steenkool of bruinkool.The ash, which serves as a raw material for the method according to the invention, can be fly ash, separated from the flue gases from the combustion of coal or brown coal.

10 Ook kan men gebruik maken van as, ontstaan bij de vergassing of bij de wervelbedverbranding van steenkool of bruinkool, of van fijngemalen grove as, houtas of vulkanisch as.It is also possible to use ashes, which arises during the gasification or the fluidised bed combustion of coal or brown coal, or of finely ground coarse ash, wood ash or volcanic ash.

Het bindmiddel dat volgens de uitvinding wordt toegepast bevat bij voorkeur monoaluminiumfosfaat, of een fosfaat-15 hbudend ulexaat. ülexaten zijn laag-smeltende mengsels die ulexiet (Na20. 2CaO..I6H2O) bevatten, zoals beschreven door B. Cool in Klei en Keramiek 2_9 (1979) 214-222.The binder used according to the invention preferably contains monoaluminum phosphate, or a phosphate-containing flexate. Flexates are low-melting mixtures containing ulexite (Na2O. 2CaO..I6H2O), as described by B. Cool in Clay and Ceramics 2-9 (1979) 214-222.

Voor toepassing in de werkwijze volgens de uitvinding komen in het bijzonder in aanmerking het daar beschreven z.g.Particularly suitable for use in the method according to the invention are the so-called there described.

20 "Ulex-ll,r alsmede het "ülex-113"r; die beide kolloïdaal magnesiumpyrofösfaat bevatten.20 "Ulex-11, r as well as the" Ulex-113 "r, both of which contain colloidal magnesium pyrophosphate.

De uitvinding is in het bijzonder van belang voor de vervaardiging van keramische bouwelementen zoals wand- en vloertegels, dakpannen, rióleringsbuizen en dergelijke.The invention is of particular importance for the manufacture of ceramic building elements such as wall and floor tiles, roof tiles, sewer pipes and the like.

25 Een speciale toepassing is de vervaardiging van gevormde bouwelementen van schuimkeramiek. Hiertoe wordt aan het mengsel van poedervormige as en bindmiddel een kleine hoeveelheid van een schuimmiddel toegevoegd, waarna men de massa lichtelijk opklopt. De schuimige massa wordt dan in de ge-30 wenste vorm gebracht en vervolgens gebakken.A special application is the production of molded building elements of foam ceramic. To this end, a small amount of a foaming agent is added to the mixture of powdered ash and binder, after which the mass is whipped slightly. The foamy mass is then brought into the desired shape and then baked.

De op deze wijze vervaardigde elementen van schuimkeramiek hebben uitstekende vuurvaste en keramisch isolerende eigenschappen. Zij kunnen worden toegepast als isolerende stenen 8005919 =*— ...jé»·.The foam ceramic elements manufactured in this way have excellent refractory and ceramic insulating properties. They can be used as insulating bricks 8005919 = * - ... jé »·.

_ -3- of bouwblokken en voor vuurvaste bemetselingen in ovens, open haarden en dergelijke.-3- or building blocks and for refractory brickwork in ovens, fireplaces and the like.

De duur van het bakproces, alsmede de z.g. doeltemperatuur is uiteraard afhankelijk van de samenstelling van de onge-5 bakken massa, en de gewenste eigenschappen van het eindprodukt. De doeltemperatuur ligt gewoonlijk tussen 850 en 1150°C, de duur tussen 1 en 2 uur, hetgeen aanmerkelijk minder is dan tot dusverre voor het bakken van uit as vervaardigde vormstukken gebruikelijk was, 10 Voorbeelden AlgemeenThe duration of the baking process, as well as the so-called target temperature, of course depends on the composition of the unbaked mass, and the desired properties of the end product. The target temperature is usually between 850 and 1150 ° C, the duration between 1 and 2 hours, which is considerably less than has hitherto been usual for baking molded articles, 10 Examples General

In alle onderstaande voorbeelden werd uitgegaan van vliegas, afkomstig van een met steenkolen gestookte electrische i centrale. De samenstelling Van de as was als volgt: ·' 15 Si02 51,7% A1203 22,5%All the examples below were based on fly ash from a coal-fired power plant. The composition of the ash was as follows: 15 SiO 2 51.7% Al 2 O 3 22.5%

Fe203 10,0% . · CaO 4,6%Fe2 O3 10.0%. CaO 4.6%

MgO 3,1% 20 K2Ö 3,4%MgO 3.1% 20 K2Ö 3.4%

Na20 0,9% onverbrand 7,7%Na20 0.9% unburned 7.7%

De "ulexaten" waarvan in de voorbeelden sprake is zijn beschreven door B. Cool in Klei en Keramiek 29 214-222 (1979) 25 en in Ceramics Monthly 28 93-98 (1980), maart (3).The "ulexates" referred to in the examples are described by B. Cool in Clay and Ceramics 29 214-222 (1979) 25 and in Ceramics Monthly 28 93-98 (1980), March (3).

Voorbeeld 1Example 1

Een droog mengsel wordt bereid uit 100 gew.delen poedervormig as, 3 gew.delen methylcellulose, 2 gew.delen zetmeel en 2 gew.delen bentoniet, met kleine hoeveelheden oppervlakte-30 actieve stoffen. Het bindmiddel bestaat uit Ulex-11.A dry mixture is prepared from 100 parts by weight of powdered ash, 3 parts by weight of methyl cellulose, 2 parts by weight of starch and 2 parts by weight of bentonite, with small amounts of surfactants. The binder consists of Ulex-11.

Vervolgens wordt door menging van het droge mengsel en het bindmiddel een nat-vormbare massa bereid, waaruit tegels gevormd kunnen worden.Subsequently, by mixing the dry mixture and the binder, a wet-formable mass is prepared, from which tiles can be formed.

Men gebruikt omstreeks 1 volumendeel bindmiddel op 2,5 volumen 80 059 1 9 ’•Vl' -4- deel vaste stof.About 1 volume part of binder is used on 2.5 volumes of 80 059 1 9 "Vl" -4 part solid.

De vorras.tukken wórden gedurende 1 uur gebakken in een keramische oven tot een doeltemperafeuur van 900°C.The molds are baked in a ceramic oven for 1 hour to a target temperature of 900 ° C.

Behalve voor tegels is dit recept ook zeer geschikt voor de 5 vervaardiging van rióleringsbuizen.Apart from tiles, this recipe is also very suitable for the manufacture of sewer pipes.

//

Voorbeeld 2Example 2

Hetzelfde droge mengsel als beschre.ven in voorbeeld 1 wordt gemengd met een bindmiddel, bestaande uit een oplossing van 12,5 gew.delen monoaluminiumfosfaat in 87,5 gew.delen .10 "Napyr-water" (een oplossing van 20· gew.delen natrium- pyrofosfaat in 1000 gew.delen water), in de verhouding van 1 volumendeel bindmiddel op 2,5 volumendelen vaste stof.The same dry mixture as described in Example 1 is mixed with a binder consisting of a solution of 12.5 parts by weight of monoaluminum phosphate in 87.5 parts by weight of "Napyr water" (a solution of 20% wt. parts of sodium pyrophosphate in 1000 parts by weight of water), in the ratio of 1 part by volume of binder to 2.5 parts by volume of solid.

De verkregen nat-vormbare massa wordt tot tegels gevormd, die gedurende 1,5 uur tot een doeltemperatuur van 1120°C 15 gebakken worden.The wet-formable mass obtained is formed into tiles which are baked to a target temperature of 1120 ° C for 1.5 hours.

Ook dit recept is geschikt voor de vervaardiging van riole-ringsbuizen.This recipe is also suitable for the manufacture of sewer pipes.

Voorbeeld 3Example 3

Een drpog mengsel wordt samengesteld uit 100 gew.delen poe-20 dervormig as, 3 gew.delen methylcellulose, 2 gew.delen • zetmeel, 4 gew.delen Portland cement en 5 gew.delen van een schuimstabilisator (fabrikaat Zschimmer & Schwarz).A drpog mixture is composed of 100 parts by weight of powdery ash, 3 parts by weight of methyl cellulose, 2 parts by weight of starch, 4 parts by weight of Portland cement and 5 parts by weight of a foam stabilizer (Zschimmer & Schwarz manufacture).

Het bindmiddel wordt samengesteld uit 100 gew.delen ülex 113 eh.1 gew.deel van een schuimmiddel (fabrikaat Zschimmer & 25 Schwarz).The binder is composed of 100 parts by weight of ülex 113 eh. 1 part by weight of a foaming agent (make Zschimmer & 25 Schwarz).

De vaste stof en het bindmiddel worden vervolgens gemengd in de verhouding van 1 volumendeel bindmiddel op 1,5 volumendeel vaste stof, en licht opgeklopt tot een schuimige, vormbare massa verkregen is.The solid and binder are then mixed in the ratio of 1 volume part binder to 1.5 volume part solid, and lightly whipped until a foamy, malleable mass is obtained.

30 Deze massa wordt gevormd tot bouwelementen, die gedurende 1 uur tot een doeltemperatuur van 875°C wordt gebakken.This mass is formed into building elements, which is baked to a target temperature of 875 ° C for 1 hour.

De verkregen gebakken elementen hebben zeer goede thermische 80 05 9 1 9 ****** -5- isolerende eigenschappen.The baked elements obtained have very good thermal insulating properties.

Voorbeeld 4Example 4

Een droog mengsel wordt samengesteld uit 100 gew.delen pae_ dervormig as/ 3 gew,delen methylcellulose, 4 gew.delen 5 alumina cement en 5 gew.delen van een schuimstabilisator.A dry mixture is composed of 100 parts by weight of peanut ash / 3 parts by weight of methyl cellulose, 4 parts by weight of 5 alumina cement and 5 parts by weight of a foam stabilizer.

Het bindmiddel wordt samengesteld ‘door 25 gew.delen monoalum^.. niumfosfaat op te lossen in 75 gew.delen "Napyr-water" (zie -voorbeeld 2) en 1 gew.deel van een schuimmiddel (Zschimmer & Schwarz W 53) aan de oplossing toe te voegen.The binder is formulated by dissolving 25 parts by weight of monoaluminum phosphate in 75 parts by weight of "Napyr water" (see Example 2) and 1 part by weight of a foaming agent (Zschimmer & Schwarz W 53). add the solution.

10 De vaste stof en het bindmiddel worden wederom gemengd in de verhouding van 1 volumendeel bindmiddel op 1/5 volumendeel vaste stof, en licht opgeklopt tot een schuimige en : vormbare massa verkregen is, die wordt gevormd tot bouw elementen, 15 De vormstukken worden gedurende 1,5 uur tot een doeltempera-tuur van 1120°C in een keramische oven gebakken,10 The solid and binder are again mixed in the ratio of 1 volume part binder to 1/5 volume part solid, and lightly whipped until a foamy and formable mass is formed, which is formed into building elements. 1.5 hours baked to a target temperature of 1120 ° C in a ceramic oven,

De verkregen blokken hebben zeer goede vuurvaste en ther-misch-isolerende eigenschappen/ en kunnen gebruikt worden voor de bemetseling van open haarden en ovens.The blocks obtained have very good refractory and thermal insulating properties and can be used for the brickwork of fireplaces and ovens.

80 059 1 980 059 1 9

Claims (9)

1. Werkwijze voor de vervaardiging van keramische bouwelementen uit. poedervormige as met het kenmerk/ dat men de as vermengt met een waterige oplossing van een bindmiddel 5 dat een aluminium- of magnesiumzout van een fosforzuur bevat, en eventuele andere ingrediënten voor het modificeren van de eigenschappen van het gerede produkt, de nat-vormbare massa in de gewenste gedaante brengt en de verkregen vormstukken aan een keramisch proces onderwerpt.1. Process for the production of ceramic building elements. powdered ash characterized in that the ash is mixed with an aqueous solution of a binder 5 containing an aluminum or magnesium salt of a phosphoric acid and any other ingredients for modifying the properties of the finished product, the wet-formable mass into the desired shape and subject the obtained moldings to a ceramic process. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de as vliegas is, verkregen bij de verbranding van steenkool .. of·bruinkool.2. A method according to claim 1, characterized in that the ash is fly ash, obtained during the combustion of coal .. or brown coal. 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met h.et kenmerk, dat de as T verkregen is bij de vergassing van steenkool of bruinkool.Method according to claim 1, characterized in that the ash T is obtained during the gasification of coal or brown coal. 4. Werkwijze volgens conclusie 1 -3, met het kenmerk, dat het bindmiddel monoaluminiumfosfaat is.Process according to claim 1 -3, characterized in that the binder is monoaluminum phosphate. 5. Werkwijze volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat het bindmiddel magnesiumpyrofosfaat is.A method according to claims 1-3, characterized in that the binder is magnesium pyrophosphate. 6. Werkwijze volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat 20 het bindmiddel een magnesiumpyrofosfaat bevattend ulexaat is.6. Method according to claims 1-3, characterized in that the binder is a magnesium pyrophosphate containing ulexate. 7. Werkwijze volgens conclusie 1-6, met het kenmerk, dat ter vervaardiging van elementen van schuimkeramiek aan de massa een schuimmiddel is toegevoegd, waarna de massa 25 vóór het bakken lichtelijk wordt opgeklopt.7. A method according to claims 1-6, characterized in that a foaming agent is added to the mass for the production of elements of foam ceramic, after which the mass is whipped slightly before baking. 8. Werkwijze volgens conclusie 1-7, met het kenmerk, dat de gevormde massa wordt gebakken bij een temperatuur van 850-1120°C. 8005919 »* ' Jt -7- .A method according to claims 1-7, characterized in that the formed mass is baked at a temperature of 850-1120 ° C. 8005919 * * Jt -7-. 9. Gevormde voorwerpen zoals bouwelementen, tegels, dakpannen, isolatieblokken en rioleringsbuizen, vervaardigd door middel van de werkwijze volgens één of meer der voorgaande conclusies. 80 059 1 9Shaped objects such as building elements, tiles, roof tiles, insulating blocks and sewer pipes, manufactured by means of the method according to one or more of the preceding claims. 80 059 1 9
NL8005919A 1980-10-29 1980-10-29 Prepn. of ceramic articles from powdery ash - by baking mixt. of ash and aluminium or magnesium salts of phosphoric acids NL8005919A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8005919A NL8005919A (en) 1980-10-29 1980-10-29 Prepn. of ceramic articles from powdery ash - by baking mixt. of ash and aluminium or magnesium salts of phosphoric acids

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8005919A NL8005919A (en) 1980-10-29 1980-10-29 Prepn. of ceramic articles from powdery ash - by baking mixt. of ash and aluminium or magnesium salts of phosphoric acids
NL8005919 1980-10-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8005919A true NL8005919A (en) 1982-05-17

Family

ID=19836071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8005919A NL8005919A (en) 1980-10-29 1980-10-29 Prepn. of ceramic articles from powdery ash - by baking mixt. of ash and aluminium or magnesium salts of phosphoric acids

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8005919A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5369062A (en) * 1993-08-20 1994-11-29 The Research Foundation Of State University Of Ny Process for producing ceramic glass composition
US5508236A (en) * 1993-08-20 1996-04-16 The Research Foundation Of State University Of New York Ceramic glass composition

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5369062A (en) * 1993-08-20 1994-11-29 The Research Foundation Of State University Of Ny Process for producing ceramic glass composition
WO1995006012A1 (en) * 1993-08-20 1995-03-02 The Research Foundation Of State University Of New York Ceramic glass composition
US5508236A (en) * 1993-08-20 1996-04-16 The Research Foundation Of State University Of New York Ceramic glass composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2021201262A1 (en) Thermally insulating material
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
US3944425A (en) Foamed lightweight ceramic compositions
US20070221100A1 (en) Process for the preparation of self-glazed geopolymer tile from fly ash and blast furnace slag
US20220119313A1 (en) New formulation for a low-carbon construction binder, method of production, and construction materials
US3573940A (en) Fly ash based preformed support structures
CN106336240A (en) Gangue porous sintered brick and manufacturing method thereof
CN109133769A (en) A kind of high-performance heat insulation and waterproof mortar
JP2005522404A (en) Non-fired clay composition
CN106431129A (en) Fireproof material based on modified bentonite and preparation method of modified bentonite
NL8005919A (en) Prepn. of ceramic articles from powdery ash - by baking mixt. of ash and aluminium or magnesium salts of phosphoric acids
US20080141906A1 (en) Compositions of Cellular Materials That Contain Anhydrite and Methods For Its Preparation
KR100863139B1 (en) The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge
EP0087474A1 (en) Clay products and process for their production
JP2007261901A (en) Ceramic formed by using waste as main material, and its manufacturing method
US4119470A (en) Ceramic composition for making stoneware products
RU2698369C1 (en) Ceramic mixture for making construction articles
KR100557705B1 (en) Soundproof and fire-resisting interior board using chaff and straw
AU2019462547A1 (en) Red brick and process for preparation thereof
SU1013439A1 (en) Raw mix for making brick
RU2424214C1 (en) Composition for producing heat insulating material
US1997282A (en) Light weight clay product and process of making
SU1578113A1 (en) Raw mixture for producing cellular concrete
RU2703061C1 (en) Mixture for production of silicate brick
PL234122B1 (en) Method for producing lightweight aggregate from sewage sludges and the lightweight aggregate

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed