NL8005919A - Prepn. of ceramic articles from powdery ash - by baking mixt. of ash and aluminium or magnesium salts of phosphoric acids - Google Patents
Prepn. of ceramic articles from powdery ash - by baking mixt. of ash and aluminium or magnesium salts of phosphoric acids Download PDFInfo
- Publication number
- NL8005919A NL8005919A NL8005919A NL8005919A NL8005919A NL 8005919 A NL8005919 A NL 8005919A NL 8005919 A NL8005919 A NL 8005919A NL 8005919 A NL8005919 A NL 8005919A NL 8005919 A NL8005919 A NL 8005919A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- ash
- binder
- ceramic
- mass
- coal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Aa
* - - 1 -* - - 1 -
HdB/WW/MLD/60.90.229 Paul RAYAR te Epen (L.)HdB / WW / MLD / 60.90.229 Paul RAYAR in Epen (L.)
Vervaardiging van keramische objecten uit poedervormig as.Manufacture of ceramic objects from powdered ash.
Het probleem van de toepassing van allerlei soorten as, wordt steeds groter. Vooral sinds men voor de produktie van elec-triciteit geleidelijk meer van olie of aardgas overschakelt op steenkool en bruinkool Ontstaan grote hoeveelheden as, 5 die milieuproblemen kunnen gaan opleveren. Het is daarom gewenst na te gaan, of er nuttige toepassingen voor deze en andere assoorten zoals houtas en vulkanische as kunnen worden gevonden.The problem of using all kinds of ashes is growing. Particularly since the transition from electricity or natural gas to coal and lignite for the production of electricity gradually leads to large quantities of ash, 5 which may cause environmental problems. It is therefore desirable to investigate whether useful applications can be found for these and other ash types such as wood ash and volcanic ash.
Het is reeds bekend om poedervormige as te gebruiken als 10 grondstof voor keramische mengsels.It is already known to use powdered ash as a raw material for ceramic mixtures.
Aangezien as met water niet tot een plastische massa gekneed kan worden heeft men reeds voorgesteld de poedervormige as te mengen, met klei (Ziegelindustrie International,September 1980, p. 579-581). Ook is het mogelijk de as te mengen met 15 een tijdelijk bindmiddel bijvoorbeeld een in water oplosbare hars ("Carbopol"), welk bindmiddel bij het bakken verdampt of verbrandt, zoals beschreven in het Amerikaans octrooi-schrift 3.679.441.Since ash with water cannot be kneaded into a plastic mass, it has already been proposed to mix the powdery ash with clay (Ziegelindustrie International, September 1980, p. 579-581). It is also possible to mix the ash with a temporary binder, for example, a water-soluble resin ("Carbopol"), which binder evaporates or burns during baking, as described in U.S. Pat. No. 3,679,441.
Bij het bakken van dergelijke mengsels worden lange baktijden 20 toegepast.(in het genoemde Amerikaanse octrooischrift tenminste 6 uren), waardoor het brandstöfgebruik aanzienlijk is, en waardoor het voordeel van de goedkope brandstof geheel of grotendeels te loor gaat.When baking such mixtures, long baking times are used (at least 6 hours in the aforementioned U.S. Patent), whereby the use of fuel is considerable, and the benefit of the cheap fuel is wholly or largely lost.
Gevonden werd nu, dat deze bezwaren kunnen worden ondervangen 25 door bij het vervaardigen van keramische objecten uit poedervormig as gebruik te maken van een bindmiddel, dat een waterige oplossing van een kolloidaal magnesium- of aluminium-zout van een fosforzuur bevat. De uitvinding betreft dan ook 80 05 9 1 9 -2- \ \ < eeii werkwijze voor de vervaardiging van keramische objecten uit poedervormig as, waarbij men de as vermengt met een bindmiddel, dat een waterige· oplossing van een magnesium- of • aluminiumzout van een fosforzuur bevat, de verkregen nat-5 vormbare massa in de gewenste gedaante brengt, en de vorm-stukkeri aan een keramisch bakproces onderwerpt.It has now been found that these drawbacks can be overcome by using a binder containing an aqueous solution of a colloidal magnesium or aluminum salt of a phosphoric acid in the manufacture of powdered ash ceramic objects. The invention therefore also relates to a method for the production of ceramic objects from powdered ash, wherein the ash is mixed with a binder which contains an aqueous solution of a magnesium or aluminum salt of contains a phosphoric acid, brings the resulting wet-formable mass into the desired shape, and subjects the molded ceramic to a ceramic baking process.
De as, die als grondstof voor de werkwijze volgens de uitvinding dient kan zijn vliegas, afgescheiden uit de rookgassen afkomstig van de verbranding van steenkool of bruinkool.The ash, which serves as a raw material for the method according to the invention, can be fly ash, separated from the flue gases from the combustion of coal or brown coal.
10 Ook kan men gebruik maken van as, ontstaan bij de vergassing of bij de wervelbedverbranding van steenkool of bruinkool, of van fijngemalen grove as, houtas of vulkanisch as.It is also possible to use ashes, which arises during the gasification or the fluidised bed combustion of coal or brown coal, or of finely ground coarse ash, wood ash or volcanic ash.
Het bindmiddel dat volgens de uitvinding wordt toegepast bevat bij voorkeur monoaluminiumfosfaat, of een fosfaat-15 hbudend ulexaat. ülexaten zijn laag-smeltende mengsels die ulexiet (Na20. 2CaO..I6H2O) bevatten, zoals beschreven door B. Cool in Klei en Keramiek 2_9 (1979) 214-222.The binder used according to the invention preferably contains monoaluminum phosphate, or a phosphate-containing flexate. Flexates are low-melting mixtures containing ulexite (Na2O. 2CaO..I6H2O), as described by B. Cool in Clay and Ceramics 2-9 (1979) 214-222.
Voor toepassing in de werkwijze volgens de uitvinding komen in het bijzonder in aanmerking het daar beschreven z.g.Particularly suitable for use in the method according to the invention are the so-called there described.
20 "Ulex-ll,r alsmede het "ülex-113"r; die beide kolloïdaal magnesiumpyrofösfaat bevatten.20 "Ulex-11, r as well as the" Ulex-113 "r, both of which contain colloidal magnesium pyrophosphate.
De uitvinding is in het bijzonder van belang voor de vervaardiging van keramische bouwelementen zoals wand- en vloertegels, dakpannen, rióleringsbuizen en dergelijke.The invention is of particular importance for the manufacture of ceramic building elements such as wall and floor tiles, roof tiles, sewer pipes and the like.
25 Een speciale toepassing is de vervaardiging van gevormde bouwelementen van schuimkeramiek. Hiertoe wordt aan het mengsel van poedervormige as en bindmiddel een kleine hoeveelheid van een schuimmiddel toegevoegd, waarna men de massa lichtelijk opklopt. De schuimige massa wordt dan in de ge-30 wenste vorm gebracht en vervolgens gebakken.A special application is the production of molded building elements of foam ceramic. To this end, a small amount of a foaming agent is added to the mixture of powdered ash and binder, after which the mass is whipped slightly. The foamy mass is then brought into the desired shape and then baked.
De op deze wijze vervaardigde elementen van schuimkeramiek hebben uitstekende vuurvaste en keramisch isolerende eigenschappen. Zij kunnen worden toegepast als isolerende stenen 8005919 =*— ...jé»·.The foam ceramic elements manufactured in this way have excellent refractory and ceramic insulating properties. They can be used as insulating bricks 8005919 = * - ... jé »·.
_ -3- of bouwblokken en voor vuurvaste bemetselingen in ovens, open haarden en dergelijke.-3- or building blocks and for refractory brickwork in ovens, fireplaces and the like.
De duur van het bakproces, alsmede de z.g. doeltemperatuur is uiteraard afhankelijk van de samenstelling van de onge-5 bakken massa, en de gewenste eigenschappen van het eindprodukt. De doeltemperatuur ligt gewoonlijk tussen 850 en 1150°C, de duur tussen 1 en 2 uur, hetgeen aanmerkelijk minder is dan tot dusverre voor het bakken van uit as vervaardigde vormstukken gebruikelijk was, 10 Voorbeelden AlgemeenThe duration of the baking process, as well as the so-called target temperature, of course depends on the composition of the unbaked mass, and the desired properties of the end product. The target temperature is usually between 850 and 1150 ° C, the duration between 1 and 2 hours, which is considerably less than has hitherto been usual for baking molded articles, 10 Examples General
In alle onderstaande voorbeelden werd uitgegaan van vliegas, afkomstig van een met steenkolen gestookte electrische i centrale. De samenstelling Van de as was als volgt: ·' 15 Si02 51,7% A1203 22,5%All the examples below were based on fly ash from a coal-fired power plant. The composition of the ash was as follows: 15 SiO 2 51.7% Al 2 O 3 22.5%
Fe203 10,0% . · CaO 4,6%Fe2 O3 10.0%. CaO 4.6%
MgO 3,1% 20 K2Ö 3,4%MgO 3.1% 20 K2Ö 3.4%
Na20 0,9% onverbrand 7,7%Na20 0.9% unburned 7.7%
De "ulexaten" waarvan in de voorbeelden sprake is zijn beschreven door B. Cool in Klei en Keramiek 29 214-222 (1979) 25 en in Ceramics Monthly 28 93-98 (1980), maart (3).The "ulexates" referred to in the examples are described by B. Cool in Clay and Ceramics 29 214-222 (1979) 25 and in Ceramics Monthly 28 93-98 (1980), March (3).
Voorbeeld 1Example 1
Een droog mengsel wordt bereid uit 100 gew.delen poedervormig as, 3 gew.delen methylcellulose, 2 gew.delen zetmeel en 2 gew.delen bentoniet, met kleine hoeveelheden oppervlakte-30 actieve stoffen. Het bindmiddel bestaat uit Ulex-11.A dry mixture is prepared from 100 parts by weight of powdered ash, 3 parts by weight of methyl cellulose, 2 parts by weight of starch and 2 parts by weight of bentonite, with small amounts of surfactants. The binder consists of Ulex-11.
Vervolgens wordt door menging van het droge mengsel en het bindmiddel een nat-vormbare massa bereid, waaruit tegels gevormd kunnen worden.Subsequently, by mixing the dry mixture and the binder, a wet-formable mass is prepared, from which tiles can be formed.
Men gebruikt omstreeks 1 volumendeel bindmiddel op 2,5 volumen 80 059 1 9 ’•Vl' -4- deel vaste stof.About 1 volume part of binder is used on 2.5 volumes of 80 059 1 9 "Vl" -4 part solid.
De vorras.tukken wórden gedurende 1 uur gebakken in een keramische oven tot een doeltemperafeuur van 900°C.The molds are baked in a ceramic oven for 1 hour to a target temperature of 900 ° C.
Behalve voor tegels is dit recept ook zeer geschikt voor de 5 vervaardiging van rióleringsbuizen.Apart from tiles, this recipe is also very suitable for the manufacture of sewer pipes.
//
Voorbeeld 2Example 2
Hetzelfde droge mengsel als beschre.ven in voorbeeld 1 wordt gemengd met een bindmiddel, bestaande uit een oplossing van 12,5 gew.delen monoaluminiumfosfaat in 87,5 gew.delen .10 "Napyr-water" (een oplossing van 20· gew.delen natrium- pyrofosfaat in 1000 gew.delen water), in de verhouding van 1 volumendeel bindmiddel op 2,5 volumendelen vaste stof.The same dry mixture as described in Example 1 is mixed with a binder consisting of a solution of 12.5 parts by weight of monoaluminum phosphate in 87.5 parts by weight of "Napyr water" (a solution of 20% wt. parts of sodium pyrophosphate in 1000 parts by weight of water), in the ratio of 1 part by volume of binder to 2.5 parts by volume of solid.
De verkregen nat-vormbare massa wordt tot tegels gevormd, die gedurende 1,5 uur tot een doeltemperatuur van 1120°C 15 gebakken worden.The wet-formable mass obtained is formed into tiles which are baked to a target temperature of 1120 ° C for 1.5 hours.
Ook dit recept is geschikt voor de vervaardiging van riole-ringsbuizen.This recipe is also suitable for the manufacture of sewer pipes.
Voorbeeld 3Example 3
Een drpog mengsel wordt samengesteld uit 100 gew.delen poe-20 dervormig as, 3 gew.delen methylcellulose, 2 gew.delen • zetmeel, 4 gew.delen Portland cement en 5 gew.delen van een schuimstabilisator (fabrikaat Zschimmer & Schwarz).A drpog mixture is composed of 100 parts by weight of powdery ash, 3 parts by weight of methyl cellulose, 2 parts by weight of starch, 4 parts by weight of Portland cement and 5 parts by weight of a foam stabilizer (Zschimmer & Schwarz manufacture).
Het bindmiddel wordt samengesteld uit 100 gew.delen ülex 113 eh.1 gew.deel van een schuimmiddel (fabrikaat Zschimmer & 25 Schwarz).The binder is composed of 100 parts by weight of ülex 113 eh. 1 part by weight of a foaming agent (make Zschimmer & 25 Schwarz).
De vaste stof en het bindmiddel worden vervolgens gemengd in de verhouding van 1 volumendeel bindmiddel op 1,5 volumendeel vaste stof, en licht opgeklopt tot een schuimige, vormbare massa verkregen is.The solid and binder are then mixed in the ratio of 1 volume part binder to 1.5 volume part solid, and lightly whipped until a foamy, malleable mass is obtained.
30 Deze massa wordt gevormd tot bouwelementen, die gedurende 1 uur tot een doeltemperatuur van 875°C wordt gebakken.This mass is formed into building elements, which is baked to a target temperature of 875 ° C for 1 hour.
De verkregen gebakken elementen hebben zeer goede thermische 80 05 9 1 9 ****** -5- isolerende eigenschappen.The baked elements obtained have very good thermal insulating properties.
Voorbeeld 4Example 4
Een droog mengsel wordt samengesteld uit 100 gew.delen pae_ dervormig as/ 3 gew,delen methylcellulose, 4 gew.delen 5 alumina cement en 5 gew.delen van een schuimstabilisator.A dry mixture is composed of 100 parts by weight of peanut ash / 3 parts by weight of methyl cellulose, 4 parts by weight of 5 alumina cement and 5 parts by weight of a foam stabilizer.
Het bindmiddel wordt samengesteld ‘door 25 gew.delen monoalum^.. niumfosfaat op te lossen in 75 gew.delen "Napyr-water" (zie -voorbeeld 2) en 1 gew.deel van een schuimmiddel (Zschimmer & Schwarz W 53) aan de oplossing toe te voegen.The binder is formulated by dissolving 25 parts by weight of monoaluminum phosphate in 75 parts by weight of "Napyr water" (see Example 2) and 1 part by weight of a foaming agent (Zschimmer & Schwarz W 53). add the solution.
10 De vaste stof en het bindmiddel worden wederom gemengd in de verhouding van 1 volumendeel bindmiddel op 1/5 volumendeel vaste stof, en licht opgeklopt tot een schuimige en : vormbare massa verkregen is, die wordt gevormd tot bouw elementen, 15 De vormstukken worden gedurende 1,5 uur tot een doeltempera-tuur van 1120°C in een keramische oven gebakken,10 The solid and binder are again mixed in the ratio of 1 volume part binder to 1/5 volume part solid, and lightly whipped until a foamy and formable mass is formed, which is formed into building elements. 1.5 hours baked to a target temperature of 1120 ° C in a ceramic oven,
De verkregen blokken hebben zeer goede vuurvaste en ther-misch-isolerende eigenschappen/ en kunnen gebruikt worden voor de bemetseling van open haarden en ovens.The blocks obtained have very good refractory and thermal insulating properties and can be used for the brickwork of fireplaces and ovens.
80 059 1 980 059 1 9
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8005919A NL8005919A (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | Prepn. of ceramic articles from powdery ash - by baking mixt. of ash and aluminium or magnesium salts of phosphoric acids |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8005919A NL8005919A (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | Prepn. of ceramic articles from powdery ash - by baking mixt. of ash and aluminium or magnesium salts of phosphoric acids |
NL8005919 | 1980-10-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8005919A true NL8005919A (en) | 1982-05-17 |
Family
ID=19836071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8005919A NL8005919A (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | Prepn. of ceramic articles from powdery ash - by baking mixt. of ash and aluminium or magnesium salts of phosphoric acids |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL8005919A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5369062A (en) * | 1993-08-20 | 1994-11-29 | The Research Foundation Of State University Of Ny | Process for producing ceramic glass composition |
US5508236A (en) * | 1993-08-20 | 1996-04-16 | The Research Foundation Of State University Of New York | Ceramic glass composition |
-
1980
- 1980-10-29 NL NL8005919A patent/NL8005919A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5369062A (en) * | 1993-08-20 | 1994-11-29 | The Research Foundation Of State University Of Ny | Process for producing ceramic glass composition |
WO1995006012A1 (en) * | 1993-08-20 | 1995-03-02 | The Research Foundation Of State University Of New York | Ceramic glass composition |
US5508236A (en) * | 1993-08-20 | 1996-04-16 | The Research Foundation Of State University Of New York | Ceramic glass composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2021201262A1 (en) | Thermally insulating material | |
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
US3944425A (en) | Foamed lightweight ceramic compositions | |
US20070221100A1 (en) | Process for the preparation of self-glazed geopolymer tile from fly ash and blast furnace slag | |
US20220119313A1 (en) | New formulation for a low-carbon construction binder, method of production, and construction materials | |
US3573940A (en) | Fly ash based preformed support structures | |
CN106336240A (en) | Gangue porous sintered brick and manufacturing method thereof | |
CN109133769A (en) | A kind of high-performance heat insulation and waterproof mortar | |
JP2005522404A (en) | Non-fired clay composition | |
CN106431129A (en) | Fireproof material based on modified bentonite and preparation method of modified bentonite | |
NL8005919A (en) | Prepn. of ceramic articles from powdery ash - by baking mixt. of ash and aluminium or magnesium salts of phosphoric acids | |
US20080141906A1 (en) | Compositions of Cellular Materials That Contain Anhydrite and Methods For Its Preparation | |
KR100863139B1 (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
EP0087474A1 (en) | Clay products and process for their production | |
JP2007261901A (en) | Ceramic formed by using waste as main material, and its manufacturing method | |
US4119470A (en) | Ceramic composition for making stoneware products | |
RU2698369C1 (en) | Ceramic mixture for making construction articles | |
KR100557705B1 (en) | Soundproof and fire-resisting interior board using chaff and straw | |
AU2019462547A1 (en) | Red brick and process for preparation thereof | |
SU1013439A1 (en) | Raw mix for making brick | |
RU2424214C1 (en) | Composition for producing heat insulating material | |
US1997282A (en) | Light weight clay product and process of making | |
SU1578113A1 (en) | Raw mixture for producing cellular concrete | |
RU2703061C1 (en) | Mixture for production of silicate brick | |
PL234122B1 (en) | Method for producing lightweight aggregate from sewage sludges and the lightweight aggregate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |