NL8005424A

NL8005424A - LASER RECORD MEDIUM.

Info

Publication number: NL8005424A
Application number: NL8005424A
Authority: NL
Original assignee: Omex
Priority date: 1979-10-01
Filing date: 1980-09-30
Publication date: 1981-04-03
Also published as: FR2466830A1; JPS5651030A; GB2061543A; FR2466830B1; GB2061543B; JPS6143772B2; CA1150837A

Description

Η ν VO 1036VO 1036

Laserregistreermedium.Laser recording medium.

De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op stelsels voor het opslaan van informatie in de vorm van binaire gegevens, en in het bijzonder op een gegevensregistreermedium, dat aanspreekt op energie van een scherp gestelde laserbundel.The invention generally relates to systems for storing information in the form of binary data, and in particular to a data recording medium which uses energy from a focused laser beam.

5 De industrie voor het verwerken van gegevens is met rasse schreden gevorderd in het verschaffen van computerstelsels en bijbehorende randuitrusting voor het manipuleren van binair gecodeerde numerieke en alfabetische gegevens met hogere snelheden en het opslaan van dergelijke gegevens met grotere dichtheden en la-10 gere kosten. Grote ondernemingen en overheidskantoren vertrouwen steeds meer op een gegevensverwerkingsuitrusting bij het automatiseren van het verzamelen, opslaan en verwerken van gegevens voor het verbeteren van de doeltreffendheid van het hanteren van handelsovereenkomsten, financiële administratie-informatie, enz.The data processing industry has progressed rapidly in providing computer systems and associated peripherals for manipulating binary coded numerical and alphabetic data at higher speeds and storing such data at higher densities and lower costs. Large enterprises and government offices are increasingly relying on data processing equipment to automate data collection, storage and processing to improve the effectiveness of trade agreement handling, accounting records, etc.

15 Verhogingen van ccmputerwerksnelheden zijn in hoofdzaak het ge volg van verbeteringen in de halfgeleidertechnologie, die grootschalig geïntegreerde ketens CLSI) hebben geproduceerd, die grotere dichtheden omvatten van binaire logische elementen of poorten, werkzaam met hogere snelheden. Aanzienlijke vergrotingen in ge-20 heugendichtheden zijn eveneens bereikt. Op het gebied van de half- geleidergeheugens zijn bitdichtheidsvergrotingen het gevolg van zowel een verbeterde LSI-technologie, die het inkrimpen mogelijk maakt van de afmeting van geheugencelelementen, als van nieuwe LSI-technologie, zoals magnetische beldomeingeheugens. Dp het ge-25 bied van magnetische geheugens zijn dichtheidsverbeteringen in harde en buigzame schijfstelsels bereid door verbeteringen in magnetische rsgistreermedia en daarmee samenhangende lees- en schrijfkoppen.Increases in computer operating speeds are mainly due to improvements in semiconductor technology, which have produced large-scale integrated circuits (CLSI), which include greater densities of binary logic elements or gates operating at higher speeds. Significant increases in memory densities have also been achieved. In the semiconductor memory field, bit density increases result from both an improved LSI technology, which allows for shrinking the size of memory cell elements, as well as from new LSI technology, such as magnetic bubble domain memories. In the field of magnetic memories, density improvements in hard and flexible disk systems have been prepared by improvements in magnetic recording media and associated read and write heads.

Ondanks de aanzienlijke vergrotingen in halfgeleider- en 30 magnetische geheugenstelseldichtheden, wettigen de kosten per bit van dergelijke opslagmedia samen met de codeerkosten niet het ge- 80 05 42 4 - 2 - bruik van deze technologie, voor het geregeld opslaan van grote hoeveelheden gebruikelijke handelsregistraties, zoals correspondentie, rapporten, formulieren, wettelijke documenten, enz.Despite the significant increases in semiconductor and magnetic memory system densities, the cost per bit of such storage media together with the encoding cost does not justify the use of this technology, for the regular storage of large amounts of common commercial records, such as correspondence, reports, forms, legal documents, etc.

Het opslaan en onderhouden van zowel lopende werkdossiers van de-5 ze documenten als archieven van gekozen documenten, die gedurende lange tijd betrouwbaar moeten worden vastgehouden, is nog in hoofdzaak een handbedrijf, dat steeds kostbaarder personeel en opslagruimte omvat.Storing and maintaining both running work files of these documents and archives of selected documents, which must be reliably held for a long time, is still primarily a manual operation, comprising increasingly expensive personnel and storage space.

De laatste jaren is da digitale laserregistreertechnologie 10 ontwikkeld voor het verschaffen van het met grote dichtheid op slaan van binaire gegevens, hetgeen gemakkelijk kan worden geïntegreerd met zowel een computergegevensverwerkingsuitrusting als een inrichting voor het aftasten en afdrukken van facsimiledocu-menten. Deze technologie maakt het met reële tijd optisch regi-15 streren/mogelijk van beeldgegevens in een sterk verdicht formaat en een snelle optisch-elektronische toegang tot geregistreerde beeldgegevens, en kan dus het theoretische geraamte verschaffen voor het met gebruikmaking van een computer opslaan en terugkrijgen van documenten, en een algemeen stelsel voor het beheren 20 van registraties. In het hart van deze technologie bevindt -zich een laserbundelschrijf- en -leesstelsel, dat binaire digitale informatie kan opslaan in de vorm van de aanwezigheid of afwezigheid van zeer kleine gaten, aangebracht in een registreermedium in de vorm van een dunne foelie wanneer een uiterst scherp gestel-25 de, gemoduleerde laserbundel over het registreermedium tast.In recent years, digital laser recording technology 10 has been developed to provide high-density storage of binary data, which can be easily integrated with both computer data processing equipment and facsimile document scanning and printing apparatus. This technology enables real-time optical recording / image data in a highly compacted format and fast optical-electronic access to recorded image data, and thus can provide the theoretical framework for computer storage and retrieval. documents, and a general system for managing registrations. At the heart of this technology is a laser beam writing and reading system, which can store binary digital information in the form of the presence or absence of very small holes, mounted in a thin film recording medium when an extremely sharp posed-25, modulated laser beam over the recording medium.

De grondbeginselen van het laserbeeldregistreren zijn uiteengezet in het Amerikaanse octrooischrift 3.474.457. De Amerikaanse octrooischriften 3.654.624 en 3.657.707 tonen een laser-registreerstelsel, waarbij gebruik wordt gemaakt van een draai-30 trommel, die een laserregistreermedium draagt, dat buigzame stro ken kunststofmaterialen omvat met daarop een laag energie-absor-berend materiaal. Een dergelijk laserregistreermedium is vollediger beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.665.4S3.The principles of laser image recording are set forth in U.S. Patent 3,474,457. U.S. Pat. Nos. 3,654,624 and 3,657,707 disclose a laser recording system using a rotary drum carrying a laser recording medium comprising flexible strips of plastics materials with a layer of energy absorbing material thereon. Such a laser recording medium is more fully described in U.S. Pat. No. 3,665.4S3.

Het gebruik echter van een draaitrommel of ander mechanisch 35 aftasten van het registreermedium beperkt de registreeraftastsnel- heid gedurende zowel het registreren als het terugkrijgen van ge- 8005424 » - 3 - gevens en dwingt dus het algemene stelsel kunstmatig tot gegevens-schrijf- en -leessnelheden, die aanzienlijk lager liggen dan die, voorgeschreven door de beschikbare laserbundelenergie en regi-streermediagevoeligheid. Daarnaast beperkt het gebruik van buig-5 zame registreermedia de uitlijnnauwkeurigheid, die herhaalbaar kan worden bereikt tussen gegevenssporen en de laserbundelbaan, en dwingt dit dienovereenkomstig het stelsel tot gegevensbitdicht-heden, die aanzienlijk kleiner zijn dan de minimale celafmeting, voorgeschreven door de stelseloptiek. Bovendien zijn buigzame re-10 gistreermedia sterk onderhevig aan verontreiniging door stofdeel tjes, die gegevensschrijf- en/of -leesfouten kunnen veroorzaken en dus het bijzonder hanteren en opslaan kunnen vereisen in stofvrije vakken binnen het stelsel. Het is dus duidelijk, dat verschillende benaderingen voor het tasten van de laserbundel over 15 het registreermedium en verschillende constructies voor het regi- streermedium zelf nodig zijn voor het verschaffen van een stelsel, dat volledig nuttig gebruik maakt van de schrijf-leessnelheid en bitdichtheden, waartoe de laserbundelregistreertechnologie inherent in staat is, en tevens de opslag en hanteringseisen voor 20 de registreermedia vereenvoudigt.However, the use of a rotary drum or other mechanical scanning of the recording medium limits the recording scanning speed during both recording and recovering data, thus artificially forcing the general system to data write and read speeds. which are significantly lower than those prescribed by the available laser beam energy and recording media sensitivity. In addition, the use of flexible recording media limits the alignment accuracy, which can be achieved repeatably between data tracks and the laser beam path, and accordingly forces the system to data bit densities considerably smaller than the minimum cell size prescribed by the system optics. In addition, flexible recording media are highly susceptible to particulate contamination, which can cause data writing and / or reading errors and thus may require special handling and storage in dust-free pockets within the system. Thus, it is understood that different approaches to scanning the laser beam across the recording medium and different constructions for the recording medium itself are required to provide a system that makes full use of the write read speed and bit densities, including the laser beam recording technology is inherently capable, and also simplifies the storage and handling requirements for the recording media.

Het Amerikaanse ootrooischrift 4.001.840 openbaart een la-serregistreerstelsel, waarbij gebruik wordt gemaakt van een spie-gelsamenstel, dat draaibaar is volgens twee onderling loodrechte assen voor het afbuigen van een laserbundel in twee richtingen 25 voor het schrijven van gegevens op een registreerlaag, gevormd op een stijve glazen onderlaag. Dit stelsel met bundelafbuiging door spiegels kan een sneller bundelaftasten bereiken, waarbij de stijve glazen onderlaag, die de registreerlaag draagt, een nauwkeuriger, herhaalbaar uitlijnen mogelijk maakt tussen het registreer-30 medium en de aftastende laserbundel. Gebleken is echter, dat het gebruik van een laag registreermateriaal direct op een glazen onderlaag een laserregistreermedium tot gevolg heeft met een aanzienlijk minder gevoeligheid dan een overeenkomstig laserregistreermedium, dat een registreerlaag omvat, gevormd op een kunststof-35 onderlaag. Bovendien kan de affiniteit tussen de metalen regi- 80 05 42 4 - 4 - streerlaag en een glazen onderlaag onregelmatigheden produceren in de gedaanten en afmetingen van gaten, gebrand in registreer-laag. Het gebruik van een glazen onderlaag maakt dus de vorming nodig van een ingewikkelder registreermedium teneinde de totale 5 gevoeligheid van het laserregistreerstelsel te handhaven en hoge schrijfsnelheden te bereiken met lage maten van fouten.U.S. Patent 4,001,840 discloses a laser recording system using a mirror assembly rotatable along two mutually perpendicular axes for deflecting a bi-directional laser beam for writing data onto a recording layer formed on a rigid glass base. This beam beam deflection system can achieve faster beam scanning, wherein the rigid glass bottom layer carrying the recording layer allows more accurate, repeatable alignment between the recording medium and the scanning laser beam. However, it has been found that the use of a layer of recording material directly on a glass substrate results in a laser recording medium having considerably less sensitivity than a corresponding laser recording medium comprising a recording layer formed on a plastic substrate. In addition, the affinity between the metal recording layer and a glass substrate can produce irregularities in the shapes and sizes of holes burned in recording layer. Thus, the use of a glass backsheet requires the formation of a more complex recording medium in order to maintain the overall sensitivity of the laser recording system and achieve high write speeds with low error rates.

In een samenhangende Amerikaanse octrooiaanvrage 950.0S6 van 10 oktober 1978 is het gebruik beschreven van een laag gebruikelijk, op een oplosmiddel gegrond kunststofmateriaal tussen 10 een glazen onderlaag en de laag registreermateriaal voor het pro duceren van een registreermedium met aanzienlijk verbeterde gevoeligheids- en gatvormeigenschappen. In deze samenhangende aanvrage is verder het gebruik beschreven van een aanvullende beschermingslaag van een bepaald materiaal over de dunne registreer-15 laag. Deskundigen op dit gebied hebben in het algemeen de voor delen onderkend van het samenvoegen van een laag kunststofmateriaal tussen de onderlaag en de registreerlaag met een beschermende bekleding over de registreerlaag. Hoewel kunststoffen zijn voorgesteld voor gebruik als de beschermingslaag, hebben deskundigen 20 echter in de praktijk gewoonlijk anorganische materialen gebruikt, zoals siliciumdioxyde in de beschermende bekleding, omdat de op een oplosmiddel gegronde kunststofmaterialen van de tussenlaag . worden opgelost of aangetast wanneer een beschermingslaag van hetzelfde of een soortgelijk, op een oplosmiddel gegrond kunst-25 stofmateriaal wordt getracht aan te brengen aangezien het gebruik te oplosmiddel gemakkelijk door de dunne laag van het laserregi-streermateriaal dringt.Co-pending U.S. Patent Application 950.0S6 of October 10, 1978 describes the use of a layer of conventional solvent-based plastics material between a glass backing and the recording material layer to produce a recording medium having significantly improved sensitivity and hole-forming properties. This co-pending application further describes the use of an additional protective layer of a particular material over the thin recording layer. Those skilled in the art have generally recognized the advantages of joining a layer of plastic material between the backsheet and the recording layer with a protective coating over the recording layer. Although plastics have been proposed for use as the protective layer, however, those skilled in the art have usually used inorganic materials, such as silicon dioxide in the protective coating, because the solvent-based plastic materials of the intermediate layer. be dissolved or attacked when a protective layer of the same or a similar solvent-based plastic material is attempted to be applied since use of the solvent easily penetrates the thin layer of the laser recording material.

In een andere samenhangende Amerikaanse octrooiaanvrage is het gebruik beschreven van een opgedampte kunststoflaag als 30 een beschermende bekleding voor een laserregistreermedium. Vol gens deze aanvrage sluit de werkwijze van het afzetten van de beschermende kunststoflaag bovenop de registreerlaag van het medium elke aantasting van de tussenlaag tussen de onderlaag en de registreerlaag uit, omdat geen oplosmiddel aanwezig is in de op-35 dampwerkwijze. Dienovereenkomstig kan de tussenlaag tussen de re- 8005424 * ik - 5 - gistreerlaag en de onderlaag een laag zijn van een op een oplosmiddel gegrond kunststofmateriaal. Ook is in deze aanvrage het gebruik beschreven van een opgedampte laag kunststofmateriaal als de tussenlaag tussen de onderlaag en de registreerlaag. Hoewel 5 deze benadering een registreermedium verschaft, waarbij de regi streerlaag is omsloten tussen twee kunststoflagen, vereist dit het gebruik van een bijzondere opdampinrichting voor het vormen van de in het registreermedium gebruikte paryleenlagen.Another co-pending U.S. application describes the use of a vapor-deposited plastic layer as a protective coating for a laser recording medium. According to this application, the method of depositing the protective plastic layer on top of the recording layer of the medium precludes any damage to the intermediate layer between the bottom layer and the recording layer, because no solvent is present in the vapor deposition process. Accordingly, the intermediate layer between the regrowth layer and the back layer may be a layer of a solvent-based plastic material. This application also describes the use of a vapor-deposited layer of plastic material as the intermediate layer between the bottom layer and the recording layer. While this approach provides a recording medium in which the recording layer is enclosed between two plastic layers, it requires the use of a particular vapor deposition device to form the parylene layers used in the recording medium.

Het onderhavige laserregistreermedium omvat een onderlaag, 10 verder een eerste laag kunststofmateriaal, gevormd op de onder laag, een laag optische energie-absorberend materiaal Cd.w.z. een registreerlaag}, gevormd op de eerste laag kunststofmateriaal,, en een tweede laag kunststofmateriaal, gevormd op de registreerlaag voor het verschaffen van een beschermende bekleding daarvoor, 15 waarbij het kunststofmateriaal van de eerste laag wordt gekenmerkt door een aanzienlijke oplosmiddelbestendigheid, en het kunststofmateriaal van de tweede laag een op een oplosmiddel gegrond kunststofmateriaal is. Overeenkomstig een verder aspect van de uitvinding is het kunststofmateriaal van de eerste laag, gevormd op de 20 onderlaag, een dwarsverknoopt polymeermateriaal, gevormd door het laten reageren van een of meer bestanddelen van een klasse materialen, die actieve polymeren omvat, met een of meer bestanddelen van een klasse materialen, die dwarsverknopende organische delen omvatten. Bij voorkeur wordt de reactie, die het dwarsverknoopte 25 polymeermateriaal vormt, uitgevoerd op een verhoogde temperatuur en bij aanwezigheid van een gekozen katalysator voor het versnellen van de vorming van het dwarsverknoopte materiaal. Ook kunnen bepaalde bestanddelen van dwarsverknopende organische delen met elkaar tot reactie worden gebracht bij aanwezigheid van een geko-30 zen katalysator voor het vormen van zelfcondenserende, dwarsver knoopte polymeren. Door een juiste keuze worden oplosmiddelbesten-dige kunststoflagen, die alle de benodigde eigenschappen hebben om te dienen als een tussenlaag, gevormd..The present laser recording medium comprises a bottom layer, further a first layer of plastic material, formed on the bottom layer, a layer of optical energy absorbing material Cd, i.e. a recording layer} formed on the first layer of plastic material, and a second layer of plastic material, formed on the recording layer to provide a protective coating therefor, wherein the plastic material of the first layer is characterized by a considerable solvent resistance, and the plastic material of the second layer is a solvent-based plastic material. According to a further aspect of the invention, the plastic material of the first layer formed on the bottom layer is a cross-linked polymer material formed by reacting one or more components of a class of materials comprising active polymers with one or more components of a class of materials comprising cross-linking organic parts. Preferably, the reaction forming the cross-linked polymer material is conducted at an elevated temperature and in the presence of a selected catalyst to accelerate the formation of the cross-linked material. Also, certain constituents of cross-linking organic parts can be reacted with one another in the presence of a selected catalyst to form self-condensing cross-linked polymers. By proper selection, solvent-resistant plastic layers, which have all the necessary properties to serve as an intermediate layer, are formed.

Overeenkomstig een ander aspect van de uitvinding is het 35 kunststofmateriaal van de eerste laag een polymeermateriaal, ge- 8005424 - 6 - vormd in een opdampwerkwijze, waarbij een hete reactieve mono-meerdamp als een polymeerbekleding wordt gecondenseerd op de onderlaag. Het op deze wijze gevormde polymeermateriaal kan een paryleenmateriaal omvatten.In accordance with another aspect of the invention, the plastic material of the first layer is a polymer material formed in a vapor deposition process, wherein a hot reactive monomer vapor is condensed as a polymer coating on the bottom layer. The polymer material formed in this manner can comprise a parylene material.

5 Door het eerst vormen van een laag oplosmiddelbestendig kunststofmateriaal op de onderlaag, kan gemakkelijk een uit een aantal lagen bestaand laserregistreermedium worden voltooid door het vervolgens vormen van de dunne registreerlaag op de oplos-middelbestendige tussenlaag, en het dan onmiddellijk bekleden van 10 de registreerlaag met een laag van een gebruikelijk, op een oplos middel gegrond kunststofmateriaal voor het afsluiten van de registreerlaag tegen achteruitgang, die anders kan worden veroorzaakt door afschuren of reactie met het omgevlngsmilieu voor het vormen van metaaloxyden of verontreiniging vanuit de omgevingsatmosfeer. 15 Overeenkomstig de uitvinding wordt dus een oplosmiddelbestendige bekleding gevormd op de onderlaag op een minder kritisch moment tijdens het vormen van een laserregistreermedium, zodat de uiteindelijks bescherming van de registreerlaag, die daarop is gevormd, eenvoudig en onmiddellijk kan worden verschaft door een 20 op een oplosmiddel gegronde kunststoflaag.By first forming a layer of solvent resistant plastic material on the bottom layer, a multi-layered laser recording medium can be easily completed by subsequently forming the thin recording layer on the solvent resistant intermediate layer, and then immediately coating the recording layer with a layer of a conventional solvent-based plastic material to seal the recording layer from deterioration, which may otherwise be caused by abrasion or reaction with the environmental medium to form metal oxides or contamination from the ambient atmosphere. Thus, in accordance with the invention, a solvent resistant coating is formed on the substrate at a less critical time during the formation of a laser recording medium, so that the final protection of the recording layer formed thereon can be easily and immediately provided by a solvent primed plastic layer.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin:The invention is further elucidated with reference to the drawing, in which:

Fig.l een blokschema is van een voorbeeld van een laser-registreerinrichting, waarbij gebruik wordt gemaakt van het onder-25 havige laserregistreermedium; enFig. 1 is a block diagram of an example of a laser recording device using the present laser recording medium; and

Fig.2 een doorsnede is van een gedeelte van de constructie van het onderhavige laserregistreermedium.Fig. 2 is a sectional view of part of the construction of the present laser recording medium.

Fig.l toont de inrichting, gebruikt in een gebruikelijk laserbundelregistreerstelsel. Deze soort laserregistreerstelsels 30 is thans algemeen bekend en behoeft hier niét gedetailleerd te worden besproken. Verwezen wordt naar de voorgaande Amerikaanse octrooischrlften 3.474.457 en 4.001.840 voor een gedetailleerdere bespreking van de beginselen van het laserregistreren, en inrich-tingsvoorbeelden, waarin deze beginselen zijn verwezenlijkt. In 35 het algemeen omvat het laserbundelregistreren het gebruik van een 80 05 42 4 » % - 7 - laser 10, waarvan de uitgang is gekoppeld met een bundelmodulator 20, die wordt bestuurd door een ingangssignaalmiddel 50 voor het produceren van een gemoduleerde laserbundeluitgang. In een binaire gegevensscbrijftoestand levert het ingangssignaalmiddel een 5 stroom binaire cijfers, zodat de modulator een binaire amplitude- modulatie produceert van de laserbundel. Een inrichting 30 voor het scherpstellen en aftasten ontvangt' de gemoduleerde laserbundel, stelt deze scherp in op een zeer kleine vlek op het regi-streermiddel 40 en tast dit af volgens een vooraf bepaald patroon 10 over het registreermedium 40. Wanneer de gemoduleerde laserbundel verschillende opeenvolgende celplaatsen raakt van de registreer-laag in het laserregistreermedium 40, brandt hij een zeer klein gat CO,5 - 1,0 ym in diameter) daarin indien de gemoduleerde laserbundel zich op dat moment ingeschakeld bevindt of laat hij de 15 registreerlaag ongemoeid indien de gemoduleerde laserbundel is uitgeschakeld. De uitdrukking "branden" wordt op dit gebied gewoonlijk gebruikt voor het beschrijven van de gatvorming in de registreerlaag hoewel de registreerlaag feitelijk wordt gesmolten of verdampt voor het verschaffen van een gat in plaats van te wor-20 den verbrand in de gebruikelijke betekenis van het woord. Dien overeenkomstig wordt de binaire gegevensingang naar de modulator 20 op het registreermedium 40 weergegeven als de aanwezigheid of afwezigheid van een gat bij elke celplaats in het registreermedium. Het bitpatroon, geschreven in het registreermedium 40 kan la-25 ter worden gelezen door het weer aftasten van het registreermedi um met een niet gemoduleerde laserbundel, en het waarnemen van de aanwezigheid of afwezigheid van een gat in elke celplaats, uitgedrukt in de hoeveelheid licht, teruggekaatst bij elke celplaats.Fig. 1 shows the device used in a conventional laser beam recording system. This type of laser recording system 30 is now generally known and does not need to be discussed here in detail. Reference is made to previous U.S. Pat. Nos. 3,474,457 and 4,001,840 for a more detailed discussion of the principles of laser recording, and device examples implementing these principles. Generally, laser beam recording includes the use of an 80 05 42 4% -7 laser 10, the output of which is coupled to a beam modulator 20, which is controlled by an input signal means 50 to produce a modulated laser beam output. In a binary data writing state, the input signal means provides a stream of binary digits, so that the modulator produces a binary amplitude modulation of the laser beam. A focusing and scanning device 30 receives the modulated laser beam, focuses it on a very small spot on the recording medium 40, and scans it according to a predetermined pattern 10 over the recording medium 40. When the modulated laser beam is several successive cell sites of the recording layer in the laser recording medium 40, it burns a very small hole CO, 5 - 1.0 µm in diameter therein if the modulated laser beam is turned on at that time or leaves the recording layer untouched if the modulated laser beam is turned off. The term "burn" is commonly used in this field to describe the hole formation in the recording layer although the recording layer is actually melted or vaporized to provide a hole instead of being burned in the usual sense of the word . Accordingly, the binary data input to the modulator 20 on the recording medium 40 is displayed as the presence or absence of a hole at each cell site in the recording medium. The bit pattern written in the recording medium 40 can be read later by scanning the recording medium again with an unmodulated laser beam, and observing the presence or absence of a hole in each cell site, expressed in the amount of light, reflected back at each cell site.

Zoals hiervoor in het algemeen besproken, is de lasergege- 30 vensregistreerinrichting inherent in staat tot het registreren van binaire gegevens met zeer grote dichtheden in de orde van 6 2 ongeveer 1,6 x 10 bits per cm . Zoals reeds opgemerkt stelt het verschaffen van een inrichting, die het een laserregistreerstel-sel mogelijk maakt bitdichtheden te bereiken, die het inherente 35 vermogen benaderen van de technologie, zware eisen aan alle as- 8005424 - a - pecten van het laserregistreerstelsel en in het bijzonder het laserregistreermedium. Omdat gegevens worden geregistreerd in de vorm van de aanwezigheid /of afwezigheid van zeer Kleine gaten, gebrand in de registreerlaag door een uiterst scherp gestelde la-5 serbundel, is de algemene stabiliteit en duurzaamheid van het la serregistreermedium gedurende zowel het registreren als gedurende een lange tijd daarna, Kritisch voor het bepalen van de uiteinde-lijKe bitdichtheid, die Kan worden gebruiKt, en het nog bereiKen van het schrijven en lezen van gegevens met lage maten van fouten 10 over lange tijdsduren. Stabiliteit en duurzaamheid zijn in het bijzonder Kritisch indien het laserregistreerstelsel moet worden gebruiKt voor het in een archief opslaan van beeldgegevens van documenten, die daarna worden vernietigd.As generally discussed above, the laser data recorder is inherently capable of recording binary data with very high densities of the order of 6 approximately 1.6 x 10 bits per cm. As already noted, the provision of a device allowing a laser recording system to achieve bit densities approximating the inherent power of the technology places heavy demands on all aspects of the laser recording system and in particular the laser recording medium. Since data is recorded in the form of the presence / or absence of very small holes burned in the recording layer by a highly focused laser beam, the overall stability and durability of the laser recording medium is both during recording and for a long time. time thereafter, Critical for determining the final bit density, which can be used, and still achieving writing and reading data with low error rates over long periods of time. Stability and durability are particularly critical if the laser recording system is to be used to archive image data of documents which are subsequently destroyed.

Voor het verschaffen van een registreermedium dat nauwkeu— 15 rig en herhaalbaar Kan worden uitgelijnd met de aftastende laser bundel in een laserregistreerstelsel vereist, dat bij het registreermedium gebruiK wordt gemaaKt van een in afmetingen stabiele, onbuigzame onderlaag, zoals een dun glasplaatje van de soort, die door de halfgeleiderindustrie algemeen wordt gebruiKt bij het 20 vormen van zeer nauwKeurige fotomasKers, gebruiKt bij de produk- tie van grootschalige geïntegreerde Ketens. DergelijKe glasplaatjes vormen de grondslag voor een registreermedium, dat een uitstekende afmetingsstabiliteit heeft en gemaKKelijK Kan worden geïntegreerd in een algemeen gegevensplaatjeshanteerstelsel voor 25 het herhaalbaar plaatsen van het registreermedium met betreKKing tot de aftastbaan van de laserbundel. Verder is het noodzaKelijK om op de glazen onderlaag een registreerlaag te vormen van een materiaal, dat gevoelig is voor optische energie met de golflengte van de laserbundel op een wijze, die een algemene langdurige 30 stabiliteit verschaft voor het registreermedium.To provide a recording medium that can be accurately and repeatably aligned with the scanning laser beam in a laser recording system requires the recording medium to use a dimensionally stable, rigid substrate such as a thin glass slide of the type, which is widely used by the semiconductor industry in forming high-precision photomaskers, used in the production of large scale integrated Chains. Such glass slides form the basis for a recording medium, which has excellent dimensional stability and is easy to integrate into a common data plate handling system for repeatably locating the recording medium with respect to the scanning path of the laser beam. Furthermore, it is necessary to form on the glass substrate a recording layer of a material sensitive to optical energy with the wavelength of the laser beam in a manner that provides an overall long-term stability for the recording medium.

Fig.2 toont de constructie van het onderhavige laserregistreermedium, dat een doorzichtige onderlaag 41 omvat, voorzien van een daarop gevormde eerste laag kunststofmateriaal 42, een registreerlaag 43 en een tweede laag Kunststofmateriaal 44.Fig. 2 shows the construction of the present laser recording medium, which comprises a transparent bottom layer 41, provided with a first layer of plastic material 42 formed thereon, a recording layer 43 and a second layer of plastic material 44.

35 Oe doorzichtige onderlaag 41 is bij voorkeur een glasplaatje.The transparent bottom layer 41 is preferably a glass slide.

80 05 42 4 - 9 -80 05 42 4 - 9 -

Met voordeel Kan het glasplaatje ongeveer 10 cm in het vierkant zijn en 1,5 mm dik. Op een oppervlak van de glazen onderlaag 41 is een eerste laag kunststofmateriaal 42 gevormd. De laserbundel valt bij voorkeur in op de registreerlaag 43 door de glazen onder-5 laag 41 en de tussenlaag 42, omdat stofdeeltjes, die zich kunnen ophopen op het blootliggende onderlaagoppervlak, dan buiten het brandpunt liggen gedurende het lezen en schrijven van gegevens in de registreerlaag 43. Overeenkomstig de uitvinding is het materiaal van deze eerste laag gekenmerkt door een aanzienlijke 10 oplosmiddelbestendigheid. Deze eigenschap kan worden bereikt door het toepassen van een dwarsverknoopt polymeermateriaal, dat hoewel bij zijn vorming gebruik wordt gemaakt van op een oplosmiddel gegronde kunststofmaterialen, een aanzienlijke oplosmiddelbestendigheid bereikt dank zij de dwarsverknoping van de polymeren, 15 waaruit het eindmateriaal van de laag bestaat.Advantageously, the glass slide may be about 10 cm square and 1.5 mm thick. A first layer of plastic material 42 is formed on a surface of the glass bottom layer 41. The laser beam preferably impacts on the recording layer 43 through the glass bottom layer 41 and the intermediate layer 42, because dust particles, which can accumulate on the exposed bottom layer surface, are then out of focus during reading and writing data in the recording layer 43. According to the invention, the material of this first layer is characterized by a considerable solvent resistance. This property can be achieved by using a cross-linked polymeric material, which, while its solvent-based plastic materials are used in its formation, achieves considerable solvent resistance due to the cross-linking of the polymers that make up the final material of the layer.

De oplosmiddelbestendige kunststoflaag 42 kan ook worden verschaft door toepassing van een polymeermateriaal, zoals pary-leen, dat eveneens een grote oplosmiddelbestendigheid heeft en wordt gevormd in een opdampwerkwijze, waarbij een hete reactieve 20 monomeerdamp wordt gecondenseerd op de onderlaag 41 als een poly- meerbekleding. Deze gecondenseerde polymeerbekleding wordt naar keuze alleen gevormd op een oppervlak van de glazen onderlaag 41 indien passende maskeertechnieken worden gebruikt op hèt andere oppervlak, of kan op alle oppervlakken van de onderlaag 41 worden 25 gevormd. Afhankelijk van de werkwijze, gebruikt bij het vormen van de oplosmiddelbestendige kunststoflaag 42, kan deze worden gevormd tot een dikte in het bereik van 0,05 - 10 ym. Diktewaar-den over dit gehele bereik kunnen gemakkelijk worden bereikt onder toepassing van een paryleenopdampwerkwijze. Bij toepassing 30 van een bekledingswerkwijze, die kunststofmateriaal omvat, dat in eerste instantie is opgelost in een oplosmiddel, kunnen dikten in het bereik van 0,5 tot ongeveer 2 ym gemakkelijk worden Bereikt.The solvent resistant plastic layer 42 may also be provided by using a polymer material, such as parylene, which also has high solvent resistance and is formed in a vapor deposition process, where a hot reactive monomer vapor is condensed on the bottom layer 41 as a polymer coating. This condensed polymer coating is optionally formed on a surface of the glass substrate 41 only if appropriate masking techniques are used on the other surface, or can be formed on all surfaces of the substrate 41. Depending on the method used in forming the solvent resistant plastic layer 42, it can be molded to a thickness in the range of 0.05-10 µm. Thickness values over this entire range can be easily achieved using a parylene vapor deposition method. When using a coating process comprising plastic material initially dissolved in a solvent, thicknesses in the range of 0.5 to about 2 µm can be easily achieved.

De optische en andere eigenschappen van de materialen van 35 een tussenlaag 42 van oplosmiddelbestendige kunststofmaterialen, zijn geschikt voor een laserregistreermedium voor gebruik in 8005424 - 10 - een stelsel, waarbij de registreerlaag wordt gebrand door een laserbundel, doorgelaten door zowel de onderlaag als de tussenlaag. Tussenlagen, die een hoge optische helderheid hebben, worden geproduceerd. De oplosmiddelbestendige materialen hebben een bre-5 kingsindex in het bereik van 1,3 - 1,7 en liggen dus voldoende dicht bij die van glas voor het tot een minimun beperken van terugkaatsingen. Deze materialen hebben tevens een veel lagere thermische geleidbaarheid dan de glazen onderlaag voor het verschaffen van een laserregistreermedium met een grote gevoeligheid 10 voor laserbundelenergie. De materialen hechten goed aan de glazen onderlaag en binden goed aan een metalen registreerlaag voor het produceren van een stabiel registreermedium.The optical and other properties of the materials of an intermediate layer 42 of solvent resistant plastic materials are suitable for a laser recording medium for use in 8005424-10 - a system in which the recording layer is burned by a laser beam transmitted through both the bottom layer and the intermediate layer. Intermediate layers having high optical clarity are produced. The solvent resistant materials have a refractive index in the range of 1.3 - 1.7 and thus are sufficiently close to that of glass to minimize reflections. These materials also have a much lower thermal conductivity than the glass bottom layer to provide a laser recording medium with a high sensitivity to laser beam energy. The materials adhere well to the glass backing and bond well to a metal recording layer to produce a stable recording medium.

Een aantal algemeen bekende materialen kan worden gebruikt als de gegevensregistreerlaag 43. De registreerlaag 43 is bij 15 voorkeur gevormd met metalen met een betrekkelijk laag smeltpunt, zoals bismuth of telluur. De registreerlaag 43 is bij voorkeur gevormd tot een dikte van ongeveer 5 - 20 nm voor het verschaffen van een grote gevoeligheid voor daarop invallende laserenergie.A number of well-known materials can be used as the data recording layer 43. The recording layer 43 is preferably formed with relatively low melting point metals, such as bismuth or tellurium. The recording layer 43 is preferably formed to a thickness of about 5-20 nm to provide a high sensitivity to incident laser energy.

De laag 44 van kunststofmateriaal heeft als hoofddoel het 20 beschermen van de registreerlaag 43 tegen afschuren en verontrei niging door chemicaliën of andere materialen, aanwezig in het omgevingsmilieu, waarin het registreermedium 40 wordt gebruikt. Omdat de tussenlaag 42 is gevormd van een oplosmiddelbestendig kunststofmateriaal, kan de beschermingslaag 44 worden gevormd in 25 een bekledingswerkwijze voor een op een oplosmiddel gegronds kunststof onder toepassing van een van de gebruikelijke kunststoffen, zoals acryl-, polystyreen-, polyuretheen-, polyetheen-, epoxy-, celluloseacetaatmaterialen of mengsels daarvan, opgelost in een oplosmiddel, zoals tolueen, keton of aromatische koolwa-30 terstoffen. De oplosmiddelen beïnvloeden zelf de dunne regi streerlaag niet nadelig, waarbij de bestendigheid tegen oplosmiddelen van de tussenlaag 42 de integriteit bewaart van de binding van zowel de registreerlaag 43 aan de tussenlaag 42 als van de tussenlaag 42 aan de onderlaag 41. Voor het verschaffen van vol-35 doende bescherming voor de registreerlaag 43 is de beschermings- 8005424 4 ·> - 11 - laag 44 bij voorkeur gevormd tot een dikte van althans 0,5 ym.The main purpose of the plastic material layer 44 is to protect the recording layer 43 against abrasion and contamination by chemicals or other materials present in the environmental environment in which the recording medium 40 is used. Since the intermediate layer 42 is formed of a solvent-resistant plastic material, the protective layer 44 can be formed in a coating process for a solvent-based plastic using one of the conventional plastics such as acrylic, polystyrene, polyurethene, polyethylene, epoxy, cellulose acetate materials, or mixtures thereof, dissolved in a solvent, such as toluene, ketone or aromatic hydrocarbons. The solvents themselves do not adversely affect the thin recording layer, the solvent resistance of the interlayer 42 preserving the integrity of the bonding of both the recording layer 43 to the intermediate layer 42 and the intermediate layer 42 to the bottom layer 41. To provide full Providing protection for the recording layer 43, the protective layer 8005424 is preferably formed to a thickness of at least 0.5 µm.

In het algemeen omvat de vorming van een dwarsverknoopt polymeermateriaal, dat moet dienen als de tussenlaag 42, het kiezen van een of meer polymeermaterialen met actieve hydroxyl-, 5 carboxyl- af waterstof(amide)groepen om te reageren met organische delen, die op dergelijke actieve groepen condenseren bij aanwezigheid van een katalysator en op een verhoogde temperatuur voor het versnellen van de dwarsverknoping. Ook kunnen bepaalde bestanddelen van organische delen met elkaar tot reactie worden gebracht 10 bij aanwezigheid van bepaalde katalysatoren voor het vormen van zelfcondenserende polymeren. Enkele algemene voorbeelden van actieve polymeren, die kunnen worden gebruikt, zijn cellulose-esters, polyvinylacetal, polyesterharsen, acrylharsen, epoxyharsen, poly-vinylalcohol, polyvinylacetaat en alkydharsen. Enkele voorbeelden 15 van dwarsverknopende delen zijn melamineharsen, isocyanaten, zure anhydriden en formaldehydeharsen. Nuttige katalysatoren omvatten een aantal zuren, basen en organische metaalverbindingen.Generally, the formation of a cross-linked polymeric material to serve as the intermediate layer 42 involves choosing one or more polymeric materials having active hydroxyl, carboxylhydrogen (amide) groups to react with organic moieties which act on such active groups condense in the presence of a catalyst and at an elevated temperature to accelerate cross-linking. Certain components of organic parts can also be reacted with one another in the presence of certain catalysts to form self-condensing polymers. Some general examples of active polymers that can be used are cellulose esters, polyvinyl acetal, polyester resins, acrylic resins, epoxy resins, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate and alkyd resins. Some examples of cross-linking parts are melamine resins, isocyanates, acid anhydrides and formaldehyde resins. Useful catalysts include a number of acids, bases and organic metal compounds.

De uitvinding wordt nader toegelipht aan de hand van de volgende voorbeelden.The invention is further elucidated by means of the following examples.

20 Voorbeeld IExample I

Een schoon glasplaatje werd bekleed met een kunststof, die de volgende samenstelling had:A clean glass slide was coated with a plastic, which had the following composition:

Bestanddelen gew.dln polyester 5 25 methyleenchloride 86,75 stromingsregelmiddel 0,16 methyloxytol 7,8 isocyanaatprepolymeer 0,25Components parts by weight of polyester 5 25 methylene chloride 86.75 flow control agent 0.16 methyl oxytol 7.8 isocyanate prepolymer 0.25

Het met deze samenstelling beklede glasplaatje werd gedu-30 rende 4 uren door verhitting gehard op een temperatuur van 150°CThe glass slide coated with this composition was heat cured for 4 hours at a temperature of 150 ° C

voor het produceren van dwarsverknoping van de polyesterhars en isocyanaatprepolymeer. Dit had een heldere kunststofbekleding tot gevolg met een dikte van ongeveer 0,5 ym, die uitstekend hechtte aan het glasplaatje en een goede oplosmiddelbestendigheid had.for producing cross-linking of the polyester resin and isocyanate prepolymer. This resulted in a clear plastic coating with a thickness of about 0.5 µm, which adhered excellently to the glass slide and had good solvent resistance.

35 De hechting werd onderzocht door een cellofaanlint op de laag en het loodrecht op de onderlaag wegtrekken daarvan. De oplosmiddel- 8005424 ~ 12 - bestendigheid werd onderzocht door het druppelen van methylethyl-Keton op het oppervlak en het met een kwast met MEK daarop wrijven van het oppervlak. Daarna werd een laag telluur met een dikte van ongeveer 20 nm aangebracht op de dwarsverknoopte kunst-5 stoflaag door opdampen. Vervolgens werd een beschermende bekleding van polymeermateriaal aangebracht op de registreerlaag van telluur onder toepassing van de volgende bestanddelen:The adhesion was examined by drawing a cellophane ribbon on the layer and pulling it perpendicular to the bottom layer. The solvent resistance 8005424 ~ 12 was tested by dripping methyl ethyl ketone on the surface and rubbing the surface with a brush with MEK. Then, a layer of tellurium having a thickness of about 20 nm was applied to the cross-linked plastic layer by evaporation. Then, a protective polymer material coating was applied to the tellurium recording layer using the following ingredients:

Bestanddelen gew.dln celluloseacetaatbutyraat 7,5 10 methylethylketon 89.5 stromingsregelmiddel 0.06 methyloxytol 2,94Components parts by weight cellulose acetate butyrate 7.5 10 methyl ethyl ketone 89.5 flow control agent 0.06 methyl oxytol 2.94

De beschermende bekleding werd gedurende ongeveer 15 minuten op een temperatuur van 110°C gehard. Vervolgens toonde con-15 trole van de drielagige constructie aan, dat geen oplossing van de onderliggende dwarsverknoopte polymeerlaag was opgetreden, en ,een integraal omsloten, metalen registreerlaag was geproduceerd.The protective coating was cured at a temperature of 110 ° C for about 15 minutes. Subsequently, verification of the three-layer construction showed that no dissolution of the underlying cross-linked polymer layer had occurred, and an integrally enclosed metal recording layer had been produced.

Voorbeeld IIExample II

20 Een schoon glasplaatje werd bekleed met een kunststof met de volgende samenstelling:20 A clean glass slide was coated with a plastic of the following composition:

Bestanddelen gew.dln olievrije polyesteralkydhars 58 methylethylketon 274 25 hexamethoxymethylmelamine 22,5 stromingsregelmiddel * 0,6 celluloseacetaatbutyraat 1,6 methyloxytol - 235 p-tolueensulfonzuur als katalysator 0,7 30 isopropanol 15,4Components parts by weight oil-free polyester alkyl resin 58 methyl ethyl ketone 274 25 hexamethoxymethyl melamine 22.5 flow control agent * 0.6 cellulose acetate butyrate 1.6 methyl oxytol - 235 p-toluenesulfonic acid catalyst 0.7 30 isopropanol 15.4

De kunststofbekleding met de voorgaande samenstelling werd gedurende 15 minuten op een temperatuur van 150°C gehard voor het produceren van een dwarsverknoopte melamine-polyesterfoelie. Deze kunststoffoelie was de optisch heldere bekleding met een uitste-35 kende hechting en oplosmiddelbestendigheid. De bekledingsdikte 8005424 * ϋ - 13 - was ongeveer 0,5 ym.The plastic coating of the previous composition was cured at a temperature of 150 ° C for 15 minutes to produce a cross-linked melamine polyester film. This plastic film was the optically clear coat with excellent adhesion and solvent resistance. The coating thickness 8005424 * ϋ - 13 - was about 0.5 µm.

De volgende stap was het aanbrengen van een dunne laag tel-luur om te dienen als de registreerlaag. Dit werd gedaan door opdampen van een dunne foelie van ongeveer 20 nm dik. Daarna werd 5 dezelfde beschermende bekleding als beschreven in voorbeeld IThe next step was to apply a thin layer of counting acid to serve as the recording layer. This was done by evaporation of a thin film about 20 nm thick. Thereafter, the same protective coating as described in Example 1 was applied

aangebracht. De daaruit voortvloeiende constructie was een integraal omsloten, metalen registreerlaag zonder beschadiging van de tussenlaag veroorzaakt gedurende de vorming van de beschermende bekleding.applied. The resulting construction was an integrally enclosed, metal recording layer without damage to the interlayer caused during the formation of the protective coating.

10 Voorbeeld IIIExample III

Een schoon glasplaatje werd bekleed met een kunststofmate-riaal met de volgende samenstelling:A clean glass slide was coated with a plastic material of the following composition:

Bestanddelen gew.dln hexamethoxymethylmelamine 17 15 methylethylketon 423 stromingsregelmiddel 0,34 p-tolueensulfonzuur als katalysator 0,8 methyloxytol 16,7 isopropanol 17,2 20 celluloseacetaatbutyraat 25Components parts hexamethoxymethylmelamine 17 15 methyl ethyl ketone 423 flow control agent 0.34 p-toluenesulfonic acid as catalyst 0.8 methyl oxytol 16.7 isopropanol 17.2 20 cellulose acetate butyrate 25

De kunststofbekleding met deze samenstelling werd gedurende 15 minuten op 150°C gehard voor het bereiken van dwarsverkno-ping van de samenstellende materialen. De daaruit voortvloeiende heldere bekleding had een uitstekende hechting en goede oplosmid-25 delbestendigheid. De bekledingsdikte was ongeveer 0,5 ym.The plastic coating of this composition was cured at 150 ° C for 15 minutes to achieve cross-linking of the constituent materials. The resulting clear coat had excellent adhesion and good solvent resistance. The coating thickness was about 0.5 µm.

Daarna werd een registreerlaag van telluur in een opdamp-werkwijze afgezet tot een dikte van ongeveer 20 nm, gevolgd door het aanbrengen van een beschermende bekleding, zoals hiervoor beschreven in voorbeeld I. Dit had een integraal omsloten, metalen 30 registreerlaag tot gevolg, waarbij de tussenlaag niet was beïn vloed door het aanbrengen van de beschermende bekleding.Then, a recording layer of tellurium was deposited in a vapor deposition process to a thickness of about 20 nm, followed by the application of a protective coating as described in Example 1 above. This resulted in an integrally enclosed metal recording layer, the interlayer was not affected by the application of the protective coating.

Voorbeeld IVExample IV

Een schoon glasplaatje werd bekleed met een kunststofmate-riaal met de volgende samenstelling: 8005424 - 14 -A clean glass slide was coated with a plastic material of the following composition: 8005424 - 14 -

Bestanddelen gew.dln alievrije polyesteralkydhars 49,2 methylethylketon 232,6 hexamethoxymethylmelamine 19,2 5 stromingsregelmiddel 0,5 oelluloseacetaatbutyraat 1,4 methyloxytol 199,4 isopropanol 13,1 xyleen 105 10 p-tolueensulfonzuur als katalysator 0,6Components parts by weight allyfree polyesteralkyd resin 49.2 methyl ethyl ketone 232.6 hexamethoxymethyl melamine 19.2 5 flow control agent 0.5 cellulose acetate butyrate 1.4 methyl oxytol 199.4 isopropanol 13.1 xylene 105 10 p-toluenesulfonic acid catalyst 0.6

De kunststofbekleding met deze samenstelling werd vervol gens gedurende 15 minuten op een temperatuur van 150°C gehard voor het produceren van de dwarsverknoping van de kunststofbe-standdelen. Een optisch heldere bekleding met een uitstekende 15 hechting en oplosmiddelbestsndigheid overeenkomstig de genormali seerde proeven, werd' verkregen. De kunststoflaag had een dikte van ongeveer 0,5 ym.The plastic coating of this composition was then cured at a temperature of 150 ° C for 15 minutes to produce the cross-linking of the plastic components. An optically clear coating with excellent adhesion and solvent resistance according to the normalized tests was obtained. The plastic layer had a thickness of about 0.5 µm.

Daarna werd een laag telluur van ongeveer 20 nm dik afgezet op de tussenkunststofbekleding in een opdampwerkwijze. Daarna 20 werd een tweede kunststoflaag gevormd door het aanbrengen van een kunststofmateriaal met de volgende samenstelling op de laag telluur/'Then, a low tellurium of about 20 nm thick was deposited on the intermediate plastic coating in a vapor deposition process. Then, a second plastic layer was formed by applying a plastic material of the following composition to the layer of tellurium.

Bestanddelen gew.dln hexamethoxymethylmelamine 8,5 25 methylethylketon 423 stromingsregelmiddel 0,17 oelluloseacetaatbutyraat 12,5 methyloxytol 0,8 isopropanol 8,6 30 p-tolueensulfonzuur als katalysator 0,4Components parts by weight hexamethoxymethyl melamine 8.5 25 methyl ethyl ketone 423 flow control agent 0.17 cellulose acetate butyrate 12.5 methyloxytol 0.8 isopropanol 8.6 30 p-toluenesulfonic acid as catalyst 0.4

Deze tweede kunststofbekleding werd gedurende 15 minuten op een temperatuur van 150°C gehard voor het produceren van dwarsverknoping van de kunststofbestanddelen. Dit had een beschermende laag tot gevolg over de registreerlaag van telluur zonder versto-35 ring van de telluurlaag of de onderliggende kunststoflaag.This second plastic coating was cured at a temperature of 150 ° C for 15 minutes to produce cross-linking of the plastic components. This resulted in a protective layer over the recording layer of tellurium without disturbing the tellurium layer or the underlying plastic layer.

80 05 42 4 - 25 -80 05 42 4 - 25 -

Daarna werd een laag aluminium aangebracht op de tweede kunststoflaag door opdampen tot een dikte van ongeveer 75 nm. Tenslotte werd een beschermende bekleding van polymeermateriaal aangebracht over de aluminiumfoelie onder toepassing van de bescher-5 mingslaagsamenstelling, zoals hiervoor besproken in voorbeeld I.A layer of aluminum was then applied to the second plastic layer by evaporation to a thickness of about 75 nm. Finally, a protective polymer material coating was applied over the aluminum foil using the protective layer composition, as discussed above in Example I.

Bij het overeenkomstig dit voorbeeld geproduceerde laser-registreermedium wordt van de telluurlaag gebruik gemaakt als de registreerlaag, waarbij de aluminiumlaag werkt als een terugkaats laag voor laserbundelenergie, doorgelaten door de dunne tel-10 luurlaag. Het daaruit voortvloeiende laserregistreermedium is ge kenmerkt door een uitstekende duurzaamheid en stabiliteit van de samenstellende lagen.In the laser recording medium produced in accordance with this example, the tellurium layer is used as the recording layer, the aluminum layer acting as a reflecting layer for laser beam energy transmitted through the thin counting layer. The resulting laser recording medium is characterized by excellent durability and stability of the constituent layers.

Voorbeeld V .Example V.

Een schoon glasplaatje werd bekleed met een kunststofmate-15 riaal met de volgende samenstelling:A clean glass slide was coated with a plastic material of the following composition:

Bestanddelen gew.dln polyvinylbutyral 11.2 methyloxytol . 924 hexamethoxymethylmelamine 7,4 20 stromingsregelmiddel 0,14 isopropanol 10,7 p-tolueensulfonzuur 0,49Components parts by weight polyvinyl butyral 11.2 methyl oxytol. 924 hexamethoxymethylmelamine 7.4 20 flow control agent 0.14 isopropanol 10.7 p-toluenesulfonic acid 0.49

De kunststofbekleding met deze samenstelling werd gedurende 15 minuten op een temperatuur van 150°C gehard voor het produ-25 ceren van dwarsverknoping van het samenstellende kunststofmateri- aal. Een optisch heldere bekleding met een uitstekende hechting en oplosmiddelbestendigheid werd bereikt. De vorming van een volledig registreermedium onder toepassing van deze tussenlaag kan vervolgens worden bereikt onder gebruikmaking van een van de aan-30 vullende stappen, uiteengezet in de voorgaande voorbeelden.The plastic coating of this composition was cured at a temperature of 150 ° C for 15 minutes to produce cross-linking of the constituent plastic material. An optically clear coating with excellent adhesion and solvent resistance was achieved. The formation of a complete recording medium using this intermediate layer can then be achieved using one of the additional steps set forth in the previous examples.

Voorbeeld VIExample VI

In dit voorbeeld werd een gekatalyseerde, uit een bestanddeel bestaande kunststoflaag gevormd door het bekleden van een schoon glasplaatje met een kunststofmateriaal met de volgende sa-35 menstelling: 8005424 - 16 -In this example, a catalyzed component plastic layer was formed by coating a clean glass slide with a plastic material of the following composition: 8005424 - 16 -

Bestanddelen gew.dln hexamethoxymethylmelamine 25 methylethylketon 200 stromingsregelmiddel 0,2 5 methyloxytol 9,8 isopropanol 14,3 p-tolueensulfanzuur als katalysator 0,7Components parts hexamethoxymethylmelamine 25 methyl ethyl ketone 200 flow control agent 0.2 5 methyl oxytol 9.8 isopropanol 14.3 p-toluenesulfanic acid catalyst 0.7

De 'bekleding met deze samenstelling werd gedurende 15 minuten op een temperatuur van 150°C gehard voor het produceren van 10 een zelfcondenserend dwarsverknopen van het kunststofmateriaal.The coating of this composition was cured at a temperature of 150 ° C for 15 minutes to produce a self-condensing cross-linking of the plastic material.

Het gevolg was een optisch heldere bekleding met een uitstekende hechting en oplosmiddelbestendigheid. Voltooiing van een laser-registratiemedium kan worden bereikt zoals in een van de voorgaande voorbeelden I - IV.The result was an optically clear coat with excellent adhesion and solvent resistance. Completion of a laser recording medium can be accomplished as in any of the previous examples I-IV.

15 Voorbeeld VIIExample VII

Een schoon glasplaatje werd voorzien van een laag paryleen C, afgezet op beide zijden van het glasplaatje met een dikte van ongeveer 10 ym. Daarna werd een laag telluur gedampt op. de paryleen laag tot een dikte van ongeveer 20 nm. Vervolgens werd een be-20 schermende bekleding aangebracht van een kunststofmateriaal met de volgende samenstelling:A clean glass slide was coated with a layer of parylene C deposited on both sides of the slide approximately 10 µm thick. Then a low tellurium was evaporated to. the parylene layer to a thickness of about 20 nm. Then, a protective coating of a plastic material of the following composition was applied:

Bestanddelen gew.dln celluloseacetaatbutyraat 7,5 methylethylketon 89,5 25 stromingsregelmiddel 0,06 methyloxytol 2,94Components parts by weight cellulose acetate butyrate 7.5 methyl ethyl ketone 89.5 25 flow control agent 0.06 methyl oxytol 2.94

Deze bekleding werd gedurende ongeveer 15 minuten op een temperatuur van 110°C gehard. De zodoende gevormde beschermingslaag was ongeveer 2 ym dik. De op een oplosmiddel gegronde bescher-30 mende bekleding produceerde geen beschadiging van de registreer- laag of de tussenlaag van paryleen, zodat dus een integraal omsloten registreerlaag werd geproduceerd.This coating was cured at a temperature of 110 ° C for about 15 minutes. The protective layer thus formed was about 2 µm thick. The solvent-based protective coating did not damage the recording layer or the intermediate layer of parylene, so that an integrally enclosed recording layer was produced.

In elk der voorgaande voorbeelden kan het stromingsregel-35 middel een polysiloxan omvatten. Het is voor deskundigen op dit gebied duidelijk, dat andere permutaties en combinaties van de 80 05 42 4 « - 17 - verschillende hiervoor gegeven voorbeelden kunnen worden gebruikt voor het bereiken van dezelfde of soortgelijke resultaten.In any of the previous examples, the flow control agent may comprise a silicone. It is apparent to those skilled in the art that other permutations and combinations of the 80 examples given above may be used to achieve the same or similar results.

Het is voor deskundigen op dit gebied duidelijk, dat de onderhavige constructie kan worden aangepast voor het vormen van 5 een ingewikkelder laserregistreermedium, dat een of meer aanvul lende registreerlagen omvat, door toepassing van opeenvolgende lagen van oplosmiddelbestendig materiaal met een laatste op een oplosmiddel gegrond materiaal, gebruikt als de beschermende bekleding over het medium. Verder kan de uitvinding gemakkelijk worden 10 aangepast voor registreermediaconstructies, die een terugkaats- laag omvatten (niet weergegeven}, gevormd boven op de bescherming-laag 44, weergegeven in fig.2, waarbij de dikte van de beschermingslaag is gekozen in samenhang met 'de optische eigenschappen van de terugkaatslaag, die daarop is gevormd, voor het tot een 15 maximum opvoeren van de terugkaatsing van optische energie, door gelaten door de registreerlaag 43 terug naar die registreerlaag voor het zodoende verder verhogen van de gevoeligheid van het re-gistreermedium voor laserbundelenergie. Het voorgaande voorbeeld IV omvat een registreermediumconstructie, voorzien van een derge-20 lijke terugkaatslaag, en bevat een laatste beschermende bekle ding, gevormd over de terugkaatslaag van aluminium voor het volledig omhullen daarvan.It is apparent to those skilled in the art that the present construction can be adapted to form a more complex laser recording medium comprising one or more additional recording layers by using successive layers of solvent resistant material with a final solvent-based material , used as the protective coating over the medium. Furthermore, the invention is readily adaptable to recording media structures comprising a reflective layer (not shown} formed on top of the protective layer 44 shown in FIG. 2, the thickness of the protective layer being selected in conjunction with the optical properties of the reflective layer formed thereon for increasing the reflectivity of optical energy to a maximum by passing through the recording layer 43 back to that recording layer so as to further increase the sensitivity of the recording medium to laser beam energy The foregoing Example IV comprises a recording medium structure, provided with such a reflective layer, and comprising a final protective coating formed over the reflective layer of aluminum to completely encase it.

80 05 42 480 05 42 4

Claims

1. Laser recording medium, characterized by a bottom layer, further by a first layer of plastic material formed thereon, by a layer of optical energy-absorbing material formed on the first layer of plastic material, and by a second layer of plastic material formed on the layer of energy absorbent material to provide a protective coating therefor, wherein the plastic material of the first layer has significant solvent resistance, and the plastic material of the second layer is a solvent-based plastic material.

Laser recording medium according to claim 1, characterized in that the plastic material of the first layer is a cross-linked polymer material formed by reacting at least one component selected from a class of materials comprising active polymers, with at least a component selected from a class of materials comprising cross-linking organic parts.

Laser recording medium according to claim 2, characterized in that the reaction is carried out at an elevated temperature and in the presence of a component selected from a class of materials comprising catalysts to accelerate the formation of the cross-linked polymeric material. .

Laser recording medium according to claim 1, characterized in that the plastic material of the first layer is a cross-linked polymer material, formed by reacting at least two components, selected from a class of materials, comprising cross-linking organic parts, in the presence of a component selected from a class of materials comprising catalysts to form a self-condensing polymeric material.

Laser recording medium according to claim 1, characterized in that the plastic material of the first layer is a polymeric material formed in a vapor deposition process, in which a hot reactive monomer vapor is condensed as a polymer coating on the bottom layer .

6. Laser recording medium according to claim 4, characterized in that the plastic material of the first layer comprises parylene.

Laser recording medium according to any one of the preceding claims, characterized in that the second layer of plastic material has a considerable resistance to solvents, a layer of reflecting material being formed on the second layer of plastic material, and a third layer of plastic material being formed on the layer reflective material, which third layer comprises a solvent-based plastic. 8005424