NL8004132A - DEVICE FOR DEMANDING PRESSURE IMPACT. - Google Patents
DEVICE FOR DEMANDING PRESSURE IMPACT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8004132A NL8004132A NL8004132A NL8004132A NL8004132A NL 8004132 A NL8004132 A NL 8004132A NL 8004132 A NL8004132 A NL 8004132A NL 8004132 A NL8004132 A NL 8004132A NL 8004132 A NL8004132 A NL 8004132A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pressure
- vessel
- pipeline
- liquid
- relief
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 46
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 22
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/20—Arrangements or systems of devices for influencing or altering dynamic characteristics of the systems, e.g. for damping pulsations caused by opening or closing of valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D5/00—Protection or supervision of installations
- F17D5/08—Protection of installations or persons from the effects of high voltage induced in the pipe-line
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Description
-1- ! VO 0T12-1-! VO 0T12
Inrichting voor het opvangen van drukstoten.Device for absorbing pressure surges.
De uitvinding heeft betrekking op een systeem voor het opvangen van drukstoten in een pijpleiding voor het transport van vloeistoffen.The invention relates to a system for absorbing pressure surges in a pipeline for the transport of liquids.
Ernstige schade kan optreden als gevolg van drukstoten 5 in pijpleidingen, -waarin vloeistof wordt getransporteerd; dergelijke drukstoten treden op wanneer plotselinge veranderingen in de vloeistofsnelheid optreden, bijv. bij het aan- of afzetten van een pomp. Dergelijke drukstoten kunnen in bepaalde gevallen worden ontlast door het openzetten van een klep, ingeval een dergelijke 10 drukstoot optreedt. Aangezien in vele pijpleidingen een gevaarlijk drukniveau niet optreedt, zou het omleiden van vloeistof bij elke gelegenheid een nodeloos verlies betekenen, terwijl voorts vaten van enorme capaciteit noodzakelijk 2ijn. In het bijzonder wanneer een gesloten tank wordt gebruikt, zou dit zeer kostbaar zijn.Serious damage can occur as a result of pressure surges 5 in pipelines in which liquid is transported; such bursts of pressure occur when sudden changes in fluid velocity occur, e.g. when starting or stopping a pump. In some cases, such pressure pulses can be relieved by opening a valve, in case such a pressure shock occurs. Since a dangerous pressure level does not occur in many pipelines, the diversion of liquid would be an unnecessary loss on any occasion, while vessels of enormous capacity would also be necessary. Especially when using a closed tank this would be very expensive.
15 Het doel van de uitvinding is te voorzien in. een systeem, dat kan -worden toegepast bij het ontlasten van slechts die drukgolven, welke boven de grens liggen, welke door een pijpleiding opgenomen kunnen worden. ,The object of the invention is to provide. a system which can be used to relieve only those pressure waves above the limit that can be taken up by a pipeline. ,
De uitvinding voorziet in een methode voor het ontlasten 20 van een te hoge druk in een vloeistof in een pijpleiding, welke druk wordt gemeten en gevoerd naar een gesloten vat, wanneer de druk een bepaalde veiligheidsniveau heeft overschreden, welke methode gekenmerkt is doordat gedurende het ontlasten een hoeveelheid vloeistof aan de pijpleiding onttrokken wordt, welke juist voldoende 25 is om de druk in de leiding binnen de veiligheidsgrenzen te kunnen handhaven; de energie uit de vloeistof wordt zodanig verdeeld, dat een evenwichtstoestand in de vloeistof ontstaat, terwijl deze naar het gesloten vat wordt geleid.The invention provides a method for relieving excess pressure in a liquid in a pipeline, which pressure is measured and supplied to a closed vessel when the pressure has exceeded a certain safety level, which method is characterized in that during relief an amount of liquid is withdrawn from the pipeline, which is just sufficient to maintain the pressure in the pipe within the safety limits; the energy from the liquid is distributed in such a way that a state of equilibrium is created in the liquid as it is led to the closed vessel.
Een verder aspect van de uitvinding is te voorzien in een 30 drukontlastingssysteem voor een vloeistoftransportleiding, welk systeem bestaat uit een drukontlastingsleiding, welke met een einde verbonden is met de pijpleiding, en met het andere einde met een gesloten vat, terwijl in de drukontlastingsleiding een blokkeerele-ment is opgenomen, welk systeem is gekenmerkt, doordat het druk-35 ontlastingsorgaan snel opent en een grote vloeistofstroom onmogelijk -2- maakt wanneer de druk in het fluïdum binnen de drukontlastings-klep een voorafbepaalde veiligheidsgrens overschrijdt, welke boven de normale druk in de leiding gelegen is; voorts zijn middelen aanwezig voor het moduleren van de fluïdumstroom door het druk-5 ontlastingsorgaan; tenslotte zijn in het vat middelen aanwezig om de fluïdumstroom geleidelijk af te remmen.A further aspect of the invention is to provide a pressure relief system for a liquid transfer line, which system consists of a pressure relief line connected at one end to the pipeline and at the other end with a closed vessel, while in the pressure relief line a blocking element -ment is included, which system is characterized in that the pressure relief valve opens quickly and makes a large liquid flow impossible -2- when the pressure in the fluid within the pressure relief valve exceeds a predetermined safety limit, which is above the normal pressure in the pressure relief valve. management is located; in addition, means are provided for modulating the fluid flow through the pressure relief member; finally, means are provided in the vessel to gradually slow down the flow of fluid.
Het blokkeerorgaan kan zijn uitgevoerd als een drukont-lastingsklep van het type met een flexibele buis, welke gespannen is om een ronde barrière als gevolg van een samentrekkende kracht 10 en door een druk van een zich daaromheen bevindend stuurgas. Wanneer de drukontlastingsklep wordt geopend, zal vloeistof in de pijpleiding door de ontlastingsleiding worden omgeleid naar het gesloten vat, waarin zich een gas onder een voorafbepaalde druk bevindt, welke voldoende is om de stoot op te vangen en in bepaalde gevallen 15 gewenst is om het fluïdum in de vloeibare toestand te houden. Tijdens bedrijf van het systeem wordt het stuurgas onder een voorafbepaalde druk gebracht, welke groter is dan die in de pijpleiding, doch binnen een grens, welke door de pijpleiding kan worden opgenomen. Vloeistof uit de pijpleiding wordt alleen naar het gesloten 20 vat gevoerd in geval een gevaarlijke druk ontstaat en alleen in een volume, dat kan voorkomen, dat de druks toot een piekwaarde bereikt, welke het veiligheidsniveau zou overschrijden. De drukont-lastingsleiding is verbonden met een pijp binnen een gesloten vat welke pijp over de lengte verdeelde openingen heeft, waardoor-25 heen de vloeistof kan stromen. Wanneer de drukstoot afneemt en ook de druk in de pijpleiding lager wordt, zal via een retourleiding vloeistof naar de pijpleiding teruggevoerd kunnen worden.The blocking member may be in the form of a flexible tube pressure relief valve tensioned about a round barrier due to a contractile force 10 and by a pressure of a control gas located thereon. When the pressure relief valve is opened, liquid in the pipeline will be diverted through the relief line to the closed vessel, in which there is a gas under a predetermined pressure, which is sufficient to absorb the impact and in some cases is desired to accommodate the fluid in the liquid state. During operation of the system, the control gas is brought under a predetermined pressure, which is greater than that in the pipeline, but within a limit that can be taken up by the pipeline. Fluid from the pipeline is supplied to the closed vessel only in case of a dangerous pressure and only in a volume that can prevent the pressure to reach a peak value which would exceed the safety level. The pressure relief line is connected to a pipe within a closed vessel, which pipe has longitudinally divided openings through which the liquid can flow. When the pressure surge decreases and the pressure in the pipeline also decreases, liquid can be returned to the pipeline via a return pipe.
De uitvinding wordt onder verwijzing naar de tekening nader besproken. Daarin toont: 30 figuur 1 schematisch een aanzicht van een drukgolfontlas- tingssysteem volgens de uitvinding; figuur 2 een eindaanzicht van het systeem; figuur 3-10 verschillende uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de uitvinding.The invention will be further discussed with reference to the drawing. In the drawing: figure 1 schematically shows a view of a compression wave deflation system according to the invention; figure 2 shows an end view of the system; Figures 3-10 show different embodiments of the device according to the invention.
35 In figuur 1 en 2 is het drukstootontlastingssysteem weer gegeven door 10 en is bestemd om te werken in een vloeistoftrans-portpijpleiding 12, welke voorzien is van een aftakking of een lei- 800 4 1 32 * Λ -3- ding ll+, waarin de druk ontlast kan worden, welke een open verbinding daarmee vormt. Drukstoten treden vaak op wanneer stromende vloeistof onderworpen is aan plotselinge veranderingen, bijv. wanneer een niet weergegeven pomp wordt aan- of afgezet. Het systeem 5 10 werkt alleen dan, wanneer drukstoten een voorafbepaald niveau overschrijden, dat boven het veiligheidsniveau van de pijpleiding gelegen is.35 In Figures 1 and 2, the pressure shock relief system is shown by 10 and is intended to operate in a liquid transport pipeline 12, which is provided with a branch or pipe 800 4 1 32 * Λ -3- ll +, in which the pressure can be relieved, which forms an open connection therewith. Pressure surges often occur when flowing fluid is subject to sudden changes, e.g. when a pump not shown is turned on or off. The system 5 only operates when pressure surges exceed a predetermined level that is above the safety level of the pipeline.
In de leiding 1¾ bevindt zich een drukontlastingsklep 16 en tijdens bedrijf wordt een overmatige druk via de klep 16 ontlast 10 welke wordt open. gedrukt door de vloeistof druk in de pijpleiding.A pressure relief valve 16 is located in the line 1¾ and during operation excessive pressure is released through the valve 16 which is opened. pressed by the liquid pressure in the pipeline.
De klep 16 kan zijn van het uitzetbare huistype, zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.272.1+70. De drukontlastingsklep 16 omvat een cylindrisch huis 18, dat door middel van steekbouten 22 geklemd is tussen twee sluitplaten 20. Deze sluitplaten 15 zijn op hun beurt op gebruikelijke wijze verbonden met flenzen 2h van de pijpleiding 11+, waarvan het afvoereinde verbonden is met een opslagreservoir 26.The valve 16 may be of the expandable housing type as described in U.S. Pat. No. 3,272.1 + 70. The pressure relief valve 16 comprises a cylindrical housing 18, which is clamped by means of plug bolts 22 between two closing plates 20. These closing plates 15 are in turn connected in the usual manner to flanges 2h of the pipeline 11+, the discharge end of which is connected to a storage reservoir. 26.
Een van sleuven voorziene kern 28 bevindt zich binnen het klephuis 18 en heeft rijen inlaat- en uitlaatsleuven 30 en 32 ter 20 weerszijden van een daartussen gelegen barrière 3*+. Een flexibele uitzetbare buis 36 is ^om een cylindrisch buitenvlak 38 van de barrière gespannen, waarbij normaliter wordt voorkomen, dat vloeistof van de inlaatsleuven 30 naar de uitlaatsleuven 32 stroomt.A slotted core 28 is located within the valve body 18 and has rows of inlet and outlet slots 30 and 32 on either side of a barrier 3 * + located therebetween. A flexible expandable tube 36 is stretched about a cylindrical outer surface 38 of the barrier, normally preventing liquid from flowing from the inlet slots 30 to the outlet slots 32.
Het stuurgas, zoals stikstof uit een bron 39 welke door een regel- 25 middel 1+0 op een voorafbepaalde druk P. wordt ingesteld, voertThe control gas, such as nitrogen from a source 39 which is adjusted by a control means 1 + 0 to a predetermined pressure P.
JJ
naar een ringvormige ruimte of mantel 1+1 om de uitzetbare buis 36 binnen het klephuis. De druk P. in de mantel is hoger dan de nor- t3 male druk P^ in de pijpleiding, doch binnen de veiligheidsgrenzen in de pijpleiding en doet de klep 16 openen, zodat de druk ontlast 30 kan worden, wanneer deze te hoog wordt. Een begrenzingsmof 1+2 met perforaties beperkt het uitzetten van de rubberbuis 36, terwijl een ruimte 1+3, welke de mof 1+2 omgeeft en verbonden is met het huis 18 het compressievolume van het gas beperkt, waarbij de klep 16 snel opent als gevolg van een te hoge druk in de pijpleiding en dus ook 35 binnen de flexibele buis 36, zodra de druk in de pijpleiding een niveau bereikt, dat hoger ligt dan dat van de druk P- in de mantel.to an annular space or jacket 1 + 1 around the expandable tube 36 within the valve body. The pressure P. in the jacket is higher than the normal pressure P1 in the pipeline, but within the safety limits in the pipeline and opens the valve 16 so that the pressure can be relieved if it becomes too high. A limiting sleeve 1 + 2 with perforations limits the expansion of the rubber tube 36, while a space 1 + 3, which surrounds the sleeve 1 + 2 and is connected to the housing 18, limits the volume of compression of the gas, with the valve 16 opening quickly as due to too high pressure in the pipeline and thus also within the flexible tube 36, as soon as the pressure in the pipeline reaches a level higher than that of the pressure P- in the jacket.
In het reservoir 26 reikt een dempbuis l+l+, welke door een O Λ Λ L 4 t λ -k- flensverbinding k6 rechtstreeks met de pijpleiding 1U is verbonden. De dempbuisveer Λ^· is in het reservoir 56 gecentreerd door armen 1*8 en voorzien van een rij openingen, welke zoals blijkt uit de tekening, de vorm hebben van in de langsrichting zich uitstrékkende 5 sleuven 50, welke over het cylindrische oppervlak zijn verdeeld.A damping tube l + l + extends into the reservoir 26, which is connected directly to the pipeline 1U by an O Λ Λ L 4 t λ -k- flange connection k6. The damper tube spring is centered in the reservoir 56 by arms 1 * 8 and is provided with a row of openings, which, as shown in the drawing, are in the form of longitudinally extending 5 slots 50 which are distributed over the cylindrical surface .
De drukontlastingspijp 1U heeft een U-vormig gebogen gedeelte tussen de ontlastingsklep 16 en het gesloten vat 26 en voor een gemakkelijke toegankelijkheid is de as van het reservoir 26, zoals blijkt uit figuur 2, in het vertikale vlak verzet ten opzichte 10 van de as van de klep 16.The pressure relief pipe 1U has a U-shaped curved section between the relief valve 16 and the closed vessel 26 and for easy accessibility, the axis of the reservoir 26, as shown in Figure 2, is offset in vertical plane from the axis of the valve 16.
Het U-vormige gedeelte dempt een gedeelte van de energie in de afgetakte vloeistof als gevolg van de daarin optredende wrijvingsverliezen; als gevolg van de omkering van de fluxdumstroom worden drukstoten vereffend; bovendien wordt door het gebogen ge-15 deelte een meer compacte constructie verkregen.The U-shaped portion damps out some of the energy in the branched liquid due to the friction losses occurring therein; due to the reversal of the flux flow, pressure pulses are equalized; moreover, a more compact construction is obtained by the curved portion.
Centrifugaal krachten drukken de vloeistof tegen de buitenwand van de pijp. Dit, tezamen met de verzette toestand van de ontlastingspijp 11+ over een bepaalde hoek veroorzaakt een draaiings-beweging in de fluïdumstroom waardoor het bewegingsfront wordt 20 verlengd en de drukstoot in een andere vorm wordt omgezet.Centrifugal forces press the fluid against the outer wall of the pipe. This, together with the deflected state of the relief pipe 11+ at a certain angle, causes a rotational movement in the fluid flow, thereby extending the front of movement and converting the pressure surge to another shape.
Het is gewenst meer sleuven in de verdeelbuis aan te brengen dan noodzakelijk voor het opnemen van een maximum fluldum-stroom, zodat gas in de verdeelbuis i*i*kan komen om de fluldumdruk te verlagen, waardoor overigens een groter drukverschil ontstaat 25 waardoor de fluïdumstroom door de> klep 16 wordt bevorderd.It is desirable to provide more slots in the manifold than necessary to accommodate a maximum fluid flow, so that gas can enter the manifold i * i * to reduce the fluid pressure, thereby creating a greater differential pressure thereby causing the fluid flow is promoted by the> valve 16.
Wanneer de drukontlastingsklep 16 geopend is, wordt vloeistof naar de verdeelbuis 50 gevoerd, welke via de openingen 50 naar buiten treedt en energie wordt onttrokken, totdat een evenwichtstoestand in het reservoir 26 ontstaat.When the pressure relief valve 16 is open, fluid is supplied to the manifold 50, which exits through the openings 50 and draws energy until an equilibrium condition is created in the reservoir 26.
30 In het reservoir 26 bevindt zich gas, bijv. lucht of stikstof onder druk, welke wordt geleverd door een fles 39 en door een regelkraan 51 op een voorafbepaalde druk Ρβ ingesteld, zodat een kussen ontstaat, dat drukgolven kan opvangen en in het geval vluchtige media worden gebruikt, zoals bijv. butaan, kan dit belet 35 worden te verdampen. De sluitkap 52 aan het eind van de verdeelbuis kk bevat gas dat een stootkussen kan vormen.In the reservoir 26 there is gas, eg air or pressurized nitrogen, which is supplied by a bottle 39 and set by a control valve 51 to a predetermined pressure Ρβ, so that a cushion is created, which can absorb pressure waves and in the case volatile media, such as butane, for example, this may be prevented from evaporating. The closure cap 52 at the end of the manifold kk contains gas that can form a pad.
Het drukontlastingssysteem is bestemd om slechts bij ge- 800 4132The pressure relief system is designed to be used only at 800 4132
* I* I
-5- vaarlijke drukken in werking te treden; doorgaans kan de druk door de pijpleiding zelf worden opgenomen. Zelfs bij gevaarlijke drukken zal slechts die hoeveelheid fluïdum uit de pijpleiding worden omgeleid naar het resaervoir 26, dat in overeenstemming is met dat ge-5 deelte van de druk, dat boven de veiligheids grenzen van de pijpleiding uitgaat, waarbij uiteraard bepaalde veiligheidsmarges in aanmerking worden genomen. De pijpleiding kan een druk van een gegeven niveau opnemen, dat hoger ligt dan de normale druk in die pijpleiding en de drukontlastingsklep 16 wordt zodanig ingesteld, dat deze 10 niet opent alvorens het bedoelde niveau is bereikt. Slechts dat volume van de vloeistof, dat een drukpiek binnen de veiligheids-grenzen kan handhaven, wordt naar de verdeelbuis Ul· gevoerd en door de druk P opgevangen, welke druk wordt bepaald op basis van o de parameters van de pijpleiding en gelijk kan zijn aan de atmos-15 ferische druk, dan vel hoger.-5- dangerous pressures to take effect; usually the pressure can be absorbed by the pipeline itself. Even at dangerous pressures, only that amount of fluid from the pipeline will be diverted to the reservoir 26, which is consistent with that portion of the pressure that exceeds the safety limits of the pipeline, of course, taking into account certain safety margins taken. The pipeline can take a pressure of a given level higher than the normal pressure in that pipeline and the pressure relief valve 16 is adjusted so that it does not open until the intended level is reached. Only that volume of the liquid, which can maintain a pressure peak within the safety limits, is fed to the distribution pipe Ul · and collected by the pressure P, which pressure is determined on the basis of the parameters of the pipeline and can be equal to the atmospheric pressure, then sheet higher.
Als gevolg van de lus 1^a in de pijpleiding 1U, waardoor het reservoir 26 dicht bij de drukontlastingsklep 16 komt te liggen, kan het hele systeem 10 zeer compact worden uitgevoerd en gemakkelijk worden gezet op een platform, een pallet of een slede.As a result of the loop 1a in the pipeline 1U, bringing the reservoir 26 close to the pressure relief valve 16, the entire system 10 can be very compact and easily put on a platform, a pallet or a carriage.
20 Nadat de drukstoot is verminderd en in de pijpleiding 12 een lagere druk heerst, moet het druksysteem zich kunnen herstellen door de terugvoer van vloeistof uit het reservoir naar de pijpleiding 12, zodat ook het reservoir weer in staat is opnieuw een druk-stoot op te vangen. Daartoe is een dunne retourleiding 5^ aanwezig, 25 welke de klep 16 overbrugt, welke leiding voorzien is van een afsluiter 56, zodat het terugvoeren met de hand kan worden geregeld.After the pressure surge has been reduced and the pressure in the pipeline 12 is lower, the pressure system must be able to recover by returning liquid from the reservoir to the pipeline 12, so that the reservoir is again able to resume a pressure surge. to catch. For this purpose, a thin return line 5 ^ is provided, which bridges the valve 16, which line is provided with a shut-off valve 56, so that the return can be controlled manually.
Eventueel kan een eenvoudige terugslagklep 58 in de leiding zijn opgenomen voor het automatisch terugvoeren van fluïdum wanneer de druk in het reservoir en de aftakl-eiding 1U stroomafwaarts van de 30 ontlastingsklep 16 groter wordt dan die in de pijpleiding 12 nadat een drukstoot is opgetreden. Aangezien de vloeistof in het reservoir 26 en de aftakleiding 1b, vermeerderd met die van het gaskussen hoger ligt dan die in de pijpleiding, zal vloeistof zonder pomp terugvloeien naar de pijpleiding wanneer de druk in de pijp-35 leiding 10 zakt tot op of onder het normale niveau. Met een automatische terugvoer via de terugslagklep 58 is een flotterklep βθ aanwezig, welke wanneer de vloeistof niet meer terugstroomt, sluit 800 4 1 .T? --6- om verlies van samengeperst gas in de kamer 2β te voorkomen.Optionally, a simple check valve 58 may be included in the conduit for automatic fluid return when the pressure in the reservoir and branch line 1U downstream of the relief valve 16 becomes greater than that in the pipeline 12 after a pressure surge has occurred. Since the liquid in the reservoir 26 and branch pipe 1b plus that of the gas cushion is higher than that in the pipeline, liquid without pump will flow back to the pipeline when the pressure in the pipe 10 drops to or below the normal level. With an automatic return via the check valve 58, a float valve βθ is present, which closes when the liquid no longer flows back 800 4 1 .T? --6- to avoid loss of compressed gas in the chamber 2β.
Voor het geheel ledigen van het re-servoir 26 is een afvoerleiding 62 in de "bodem van het reservoir 26 aanwezig met een terugslagklep 61+, welke de doorstroming mogelijk maakt.To completely empty the reservoir 26, a discharge line 62 is provided in the bottom of the reservoir 26 with a non-return valve 61+, which allows the flow-through.
5 Figuur 3 toont een uitvoeringsvorm, waarbij de drukgolf ontlast wordt door een hoeveelheid vloeistof de drukontlastings-klep 16, via de pijp 16 om te leiden, waarbij de energie uit de vloeistof wordt gedempt door deze in de vorm van een straal te richten op de bodem van een cylindrische tank 68. Een nadeel van 10 deze uitvoeringsvorm is een ongecontroleerde stoot, welke als gevolg van de vloeistofstraal ontstaat.Figure 3 shows an embodiment in which the pressure wave is relieved by diverting an amount of liquid through the pressure relief valve 16 via the pipe 16, the energy from the liquid being damped by directing it in the form of a jet at the bottom of a cylindrical tank 68. A drawback of this embodiment is an uncontrolled impact which arises as a result of the liquid jet.
Figuur h toont een uitvoeringsvorm, waarbij een drukstoot wordt ondervangen door de straal tangentiaal op een cylindrische tank 70 te richten. Daardoor ontstaat rondom de tank 70 een werve-15 lende massa, waardoor energie wordt onttrokken en een stoot als gevolg van de straal wordt ondervangen. Wanneer de antlastingspijp 72 zich bevindt nabij de top van de tank 70, zal de vloeistof in het algemeen een .spiraalvormige baan volgen totdat deze de bodem bereikt.Figure h shows an embodiment in which a pressure shock is overcome by directing the jet tangentially on a cylindrical tank 70. This creates a swirling mass around the tank 70, whereby energy is extracted and the impact caused by the jet is absorbed. When the anti-loading pipe 72 is located near the top of the tank 70, the liquid will generally follow a spiral path until it reaches the bottom.
20 In figuur 5 is het gas of de buffer G in het gesloten einde 7b van de kamer 76 gescheiden van de vloeistof, door tussenkomst van een zuiger 78 of dergelijke. Daardoor kan het gas niet in de vloeistof worden opgenomen en dus geen gas verloren kan gaan wanneer de vloeistof naar de pijpleiding wordt teruggevoerd. De ener-25 gie wordt aan de afgeleide vloeistofstroom onttrokken, doordat het gas in het gesloten einde 7*+ van de kamer 76 achter de zuiger 78 wordt samengeperst. Eventueel kan het gaskussen worden aangevuld of vervangen door een veer 80.In Figure 5, the gas or buffer G in the closed end 7b of the chamber 76 is separated from the liquid through a piston 78 or the like. Therefore, the gas cannot be absorbed into the liquid and thus no gas can be lost when the liquid is returned to the pipeline. The energy is extracted from the derived liquid stream by compressing the gas in the closed end 7 * + of the chamber 76 behind the piston 78. The gas cushion can optionally be supplemented or replaced by a spring 80.
Figuur 6 toont op welke wijze energie door het samenper-30 sen van een gas G kan worden gedempt. Het gas is gescheiden van de vloeistof in de pijpleiding door een diafragma 82, dat afgedicht in een gesloten kamer Sb is opgenomen. Het diafragma kan elastisch zijn, zodat als gevolg van het spannen nog meer energie onttrokken wordt.Figure 6 shows how energy can be damped by compressing a gas G. The gas is separated from the liquid in the pipeline by a diaphragm 82, which is sealed in a closed chamber Sb. The diaphragm can be elastic, so that even more energy is extracted as a result of the tensioning.
35 Figuur 7 toont een uitvoeringsvorm met een aantal accumu latoren 86, welke in open verbinding staan met de gesloten kamer 88, en waarin blazen 90 zijn toegepast, waarin gas onder druk is 800 4132 • * -Ίον genomen. De onder druk staande vloeistof stroom in de accumulatoren 66, waardoor het gas in de blazen βθ wordt samengeperst en de energie wordt onttrokken. Eventueel kan de kamer 88 voorzien zijn van gas onder druk.Figure 7 shows an embodiment with a number of accumulators 86, which are in open communication with the closed chamber 88, and in which bladders 90 have been used, in which gas under pressure has been taken 800 4132. The pressurized liquid flows into the accumulators 66, thereby compressing the gas in the bladders βθ and extracting the energy. Optionally, chamber 88 can be supplied with pressurized gas.
5 Figuur 8 toont een uitvoeringsvorm, waarbij de energie wordt gedempt door de aanwezigheid van een gesloten kamer 92 met een aantal bochten 9^, waardoor wrijvingsverliezen ontstaan in de omgeleide vloeistof. De kamers kunnen in doorsnede toenemen, waardoor nog meer energie wordt gedempt.Figure 8 shows an embodiment in which the energy is damped by the presence of a closed chamber 92 with a number of bends 91, causing friction losses in the diverted liquid. The chambers can increase in cross-section, dampening even more energy.
10 Zoals blijkt uit figuur 8 is het systeem volgens de uit vinding beperkt tot een klep met een uitzetbare buis als weergegeven in figuur 1. Elk systeem kan worden toegepast waarbij een blokkeerorgaan opent bij een voorafbepaald drukniveau. Een inrichting $6 met een breekschijf 98, welke breekt bij een gegeven druk 15 waardoor vloeistof kan doorstromen, beantwoordt aan de behoefte van het systeem. Zonder een uitzetbare buis als weergegeven in figuur 1 teneinde de stroming te moduleren, kunnen ook andere middelen zoals een bundel buizen 100 worden gebruikt, waardoor wrijvingsverliezen ontstaan, waardoor de stoot in de gesloten kamer 92 20 wordt verminderd.As shown in Figure 8, the system of the invention is limited to a valve with an expandable tube as shown in Figure 1. Any system can be used where a blocking member opens at a predetermined pressure level. A device $ 6 with a breaking disc 98, which breaks at a given pressure 15 through which liquid can flow, meets the need of the system. Without an expandable tube as shown in Figure 1 to modulate flow, other means such as a bundle of tubes 100 may also be used, causing friction losses, thereby reducing impact in the closed chamber 92.
Volgens figuur 9 is de gesloten kamer 102 opwaarts gebogen zodat de stoot van de vloeistof door een schuine wand wordt opgenomen. Dit heeft hetzelfde effekt als het onttrekken van energie aan de golven van de zee, wanneer deze op het strand breken.According to Figure 9, the closed chamber 102 is bent upwardly so that the impact of the liquid is received through an inclined wall. This has the same effect as drawing energy from the waves of the sea when they break on the beach.
25 Figuur 10 toont een uitvoeringsvorm, waarbij een stoot in een richting kan worden ondervangen door de gesloten kamer 10^ de vorm van een Y te geven, waardoor de stroom wordt verdeeld in de takken 106 en 108, waardoor twee stromen in tegengestelde richtingen in de tank 110 stromen, waardoor zij elkaar kunnen opvangen.Figure 10 shows an embodiment in which one direction of impact can be overcome by giving the closed chamber 10 ^ the shape of a Y, whereby the flow is distributed in branches 106 and 108, causing two flows in opposite directions in the tank 110 flows, allowing them to receive each other.
30 a Λ Λ L A το i30 a Λ Λ L A το i
Claims (16)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7933382 | 1979-09-26 | ||
| GB7933382 | 1979-09-26 | ||
| GB8005189 | 1980-02-15 | ||
| GB8005189A GB2059548B (en) | 1979-09-26 | 1980-02-15 | Pressure surge relief system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8004132A true NL8004132A (en) | 1981-03-30 |
Family
ID=26273010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8004132A NL8004132A (en) | 1979-09-26 | 1980-07-17 | DEVICE FOR DEMANDING PRESSURE IMPACT. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1138745A (en) |
| DE (1) | DE3026422A1 (en) |
| FR (1) | FR2465937A1 (en) |
| GB (1) | GB2059548B (en) |
| IT (1) | IT1131688B (en) |
| NL (1) | NL8004132A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2276420B (en) * | 1993-03-23 | 1997-06-11 | Bluewater Terminal Systems Nv | Surge relief device |
| CA2209703A1 (en) * | 1997-07-11 | 1999-01-11 | Alain Villeneuve | Multi-function hydraulic power recuperator |
| US7337794B2 (en) * | 2005-10-05 | 2008-03-04 | Medra Arabia Trading | Method and apparatus for the delivery of compressed gas in the field |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2638932A (en) * | 1948-04-10 | 1953-05-19 | George E Failing Supply Compan | Pressure equalizer |
| US3157202A (en) * | 1961-09-05 | 1964-11-17 | Hypro Engineering Inc | Surge tank |
| US3911941A (en) * | 1973-12-26 | 1975-10-14 | Grove Valve & Regulator Co | Pipeline pressure surge relief system |
| CA1017651A (en) * | 1974-05-24 | 1977-09-20 | Grove Valve And Regulator Company | Pressure surge relief system |
| US3933172A (en) * | 1975-02-24 | 1976-01-20 | Grove Valve And Regulator Company | Pipeline surge reliever with sanitary barrier |
| FR2360036A1 (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-24 | Pk I | Pressure rise limiter for pipeline protection - has injector valve and pneumatic pressure compensator vessel to prevent water hammer |
-
1980
- 1980-02-15 GB GB8005189A patent/GB2059548B/en not_active Expired
- 1980-07-10 IT IT8023372A patent/IT1131688B/en active
- 1980-07-11 DE DE19803026422 patent/DE3026422A1/en not_active Withdrawn
- 1980-07-17 NL NL8004132A patent/NL8004132A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-07-17 FR FR8015785A patent/FR2465937A1/en active Granted
- 1980-09-26 CA CA000361129A patent/CA1138745A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1138745A (en) | 1983-01-04 |
| DE3026422A1 (en) | 1981-04-16 |
| IT1131688B (en) | 1986-06-25 |
| FR2465937A1 (en) | 1981-03-27 |
| IT8023372A0 (en) | 1980-07-10 |
| GB2059548B (en) | 1983-07-20 |
| FR2465937B1 (en) | 1984-12-14 |
| GB2059548A (en) | 1981-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4340079A (en) | Energy dissipating pipeline surge relief system | |
| US8439081B2 (en) | High flow nozzle system for flow control in bladder surge tanks | |
| EP3482003B1 (en) | A skimming and separation device - peripheral vertical flow | |
| US4364825A (en) | Liquid filter | |
| AU2009220860B2 (en) | An air release valve | |
| JP6703531B2 (en) | Method and system for compressing gas with flow suppression | |
| CN109830312A (en) | Containment pressure supression system and containment method pressure containment | |
| CN107013715A (en) | Check-valves | |
| NL8004132A (en) | DEVICE FOR DEMANDING PRESSURE IMPACT. | |
| US3625264A (en) | Antistatic valve | |
| US4501525A (en) | Single point mooring system provided with pressure relief means | |
| BR112020022574A2 (en) | pulsation damping system | |
| KR101673495B1 (en) | Water piping system having control disk for alleviating slam of check valve and water hammer and the pressure tank connecting member therefor | |
| EP0107459A1 (en) | Pump control-surge reliever system | |
| CN215982026U (en) | Water hammer protection device for long-distance heat supply pipe network | |
| CN203810058U (en) | Overpressure protection device for single point mooring fluid conveying system | |
| WO2003060363A1 (en) | 'plastic hydraulic hammer reduction system' | |
| DE651698C (en) | Device to avoid vibrations of the water column in pressurized water pipes | |
| KR20180029941A (en) | Water piping system including slam reduction means | |
| CN221399190U (en) | Water hammer protector in water delivery system | |
| RU2123145C1 (en) | Air bleeder | |
| CN207093997U (en) | It is a kind of can automatic Regulation straight-through type hose joint | |
| US5313974A (en) | Pipeline pressure release apparatus and method | |
| Verhoeven et al. | Waterhammer protection with air vessels A comparative study | |
| KR20220073494A (en) | Water piping system having dual tank and control disk |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed | ||
| BT | A notification was added to the application dossier and made available to the public | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |