NL8002588A

NL8002588A - METHOD FOR REMOVING GASEOUS COMPOUNDS FROM GASES BY EXTRACTION USING A CAPTURED SOLVENT

Info

Publication number: NL8002588A
Application number: NL8002588A
Authority: NL
Original assignee: Inst Francais Du Petrole
Priority date: 1979-05-08
Filing date: 1980-05-06
Publication date: 1980-11-11
Also published as: FR2455916B1; GB2049468B; DE3017222A1; JPS55149631A; FR2455916A1; GB2049468A

Description

ï: ™ i 803147/Αγ/ΓΗï: ™ i 803147 / Αγ / ΓΗ

Korte aanduiding: Werkwijze voor de verwijdering van gasvormige ver· bindingen uit gassen door extractie met behulp van een vastgelegd oplosmiddel.Short designation: Method for the removal of gaseous compounds from gases by extraction using a fixed solvent.

Se uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de verwijdering van een of meer gasvormige verbindingen, die in geringe hoeveelheden aanwezig zijn in een gas.The invention relates to a method for the removal of one or more gaseous compounds, which are present in small quantities in a gas.

Se uitvinding is in het bijzonder geschikt voor de 5 behandeling van natuurlijk gas, synthetisch gas, verbrandingsgassen afkomstig van de raffinage of vergassing van koolwaterstoffen of koolstof, van koolwaterstofvoedingen bestemd voor het reformeren met stoom of van terugvoergas van processen voor de behandeling met waterstof.The invention is particularly suitable for the treatment of natural gas, synthetic gas, combustion gases from the refining or gasification of hydrocarbons or carbon, of hydrocarbon feeds intended for reforming with steam or of return gas from processes for the treatment with hydrogen.

10 Seze gassen kunnen in kleine hoeveelheden verbindin· gen bevatten zoals H^S, CO^, COS, CS^ en tevens waterdamp. Be gebrui» kelijke extractiemethoden (extractie met een oplosmiddel, in het bij·· zonder de gebruikelijke wasbewerking van gassen met behulp van alca-nolamine-oplossingen) kunnen niet op economische wijze toegepast 13 worden in het geval van gasvormige effluenten, die slechts zeer geringe hoeveelheden verontreinigingen bevatten. Seze methoden zouden namelijk kostbare en onnodige investeringen en een te groot energieverbruik vereisen en anderzijds niet altijd in staat zijn om het gestelde probleem op te lossen.These gases can contain compounds in small quantities such as H 2 S, CO 2, COS, C 5 and also water vapor. Conventional extraction methods (extraction with a solvent, especially the usual washing of gases using alcohololamine solutions) cannot be used economically in the case of gaseous effluents, which have only very small amounts of impurities. Indeed, these methods would require costly and unnecessary investments and excessive energy consumption, and on the other hand they would not always be able to solve the problem posed.

20 Se uitvinding beoogt nu deze bezwaren op te heffen en verschaft daartoe een werkwijze, waarbij gebruik gemaakt wordt van een met een oplosmiddel geïmpregneerde poreuze drager.The object of the invention is now to eliminate these drawbacks and to that end provides a method in which use is made of a porous carrier impregnated with a solvent.

Een eerste voordeel van deze werkwijze is, dat slechts een geringe hoeveelheid oplosmiddel gebruikt wordt door toepassing 25 van een extractiemethode met een doelmatigheid, die niet bereikt kan worden met de gebruikelijke gas-vloeistofextractiemethoden.A first advantage of this method is that only a small amount of solvent is used by using an extraction method with an efficiency which cannot be achieved with the conventional gas-liquid extraction methods.

Een ander voordeel is, dat gebruik gemaakt wordt van een eenvoudige methode, waardoor de bewerkingen van de produkten tot een minimum teruggebracht worden en toch een doelmatig contact daar· 30 tussen verkregen wordt.Another advantage is that a simple method is used, whereby the operations of the products are minimized and yet an effective contact between them is obtained.

Se werkwijze biedt bovendien de mogelijkheid van een gemakkelijke regeneratie van het extractiemiddel.The method also offers the possibility of easy regeneration of the extractant.

Het mechanisme van dit extractiemiddel lijkt in hoofd· 800 2 5 88 — 2 — zaak het volgende te zijn: de in het gas aanwezige organische ver» bindingen lossen op (door eenvoudig oplossen of door reactie) in de geschikte organische vloeistof (oplosmiddel genaamd), die vastgelegd is in de poriën van een poreuze vaste stof, die als drager dient.In principle, the mechanism of this extractant seems to be as follows: the organic compounds present in the gas dissolve (by simple dissolution or by reaction) in the appropriate organic liquid (called solvent) contained in the pores of a porous solid that serves as a support.

5 Dit oplossiddel bezit de volgende eigenschappen:5 This solvent has the following properties:

Een geringe dampspanning ter vermijding van aanzien·, lijke verliezen door verdamping,A low vapor pressure to avoid significant losses through evaporation,

Een uitgesproken absorptievermogen voor de te extra· heren verontreiniging of verontreinigingen ten opzichte van andere >10 bestanddelen van het gas, dat wil zeggen, dat in het evenwicht de verhouding van de concentratie van de in het oplosmiddel geëxtraheer-de verbinding en de concentratie van hetzelfde produkt in het gas zo hoog mogelijk moet zijn.A pronounced absorbency for the impurities or impurities to be extrapolated to other> 10 constituents of the gas, that is, in equilibrium the ratio of the concentration of the compound extracted in the solvent and the concentration of the product in the gas should be as high as possible.

Het oplosmiddel moet inert zijn ten opzichte van de 15 drager.The solvent must be inert to the support.

Bij voorkeur kan het oplosmiddel een chemische affiniteit bezitten voor de verontreiniging of verontreinigingen, waarvan de extractie aldus vergemakkelijkt wordt. Het kan derhalve een basische verbinding zijn, wanneer de verontreinigingen van zure aard 20 zijn.Preferably, the solvent may have a chemical affinity for the impurities or impurities, the extraction of which is thus facilitated. It can therefore be a basic compound if the impurities are of an acidic nature.

Bijzonder geschikte dragers zijn degene met een inwendige porositeit (of korrelporositeit) van meer dan of gelijk aan 0,1, bij voorbeeld van 0,1 tot 0,8.Particularly suitable carriers are those with an internal porosity (or grain porosity) of greater than or equal to 0.1, for example from 0.1 to 0.8.

De inwendige porositeit wordt gedefinieerd als de 25 verhouding van het volume van de inwendige lege ruimte tot het werkelijke volume van de deeltjes vaste stof en wordt bij voorbeeld gemeten met behulp van een kwikporeusheidsmeter. De inwendige porositeit onderscheidt zich derhalve van de porositeit van een bed, die gelijk is aan de verhouding tussen het volume van de lege ruimte tussen de 30 korrels en het schijnbare volume van het bed van de deeltjes.The internal porosity is defined as the ratio of the volume of the internal void to the actual volume of the solid particles and is measured, for example, using a mercury porosity meter. The internal porosity is therefore different from the porosity of a bed, which is equal to the ratio between the volume of the void space between the grains and the apparent volume of the bed of the particles.

Deze porositeit maakt het mogelijk om de drager te impregneren met een vloeistof, die opgesloten blijft in de poriën van de drager.This porosity makes it possible to impregnate the support with a liquid, which remains trapped in the pores of the support.

Het is niet nodig, dat de drager een eigen selecti-35 viteit ten opzichte van de te extraheren verbinding bezit.It is not necessary for the carrier to have its own selectivity to the compound to be extracted.

Men heeft bij voorbeeld goede resultaten verkregen met puimsteen, kieze£oer, bauxiet, aluminiumoxyde, koolstof of silicaten, die het mogelijk maken om een aanzienlijk volume van het oplosmiddel vast te leggen in een schijnbaar gering volume. Deze mate 800 2 5 88 * Λ m 3 — rialen kunnen toegepast worden in de vorm van poeder, korrels, bolle·· tjes of staafjes net verschillende vormen. De afmeting van de korrels wordt bij voorkeur gekozen tussen 0,1 mm en 5 cm.For example, good results have been obtained with pumice, silica, bauxite, alumina, carbon or silicates, which make it possible to capture a substantial volume of the solvent in an apparently small volume. This degree 800 2 5 88 * Λ m 3 - rials can be applied in the form of powder, granules, convex or rods with different shapes. The size of the granules is preferably chosen between 0.1 mm and 5 cm.

Men geeft de voorkeur aan dragers, die een goede in-5 ertie ten opzichte van het oplosmiddel en de bestanddelen van het te behandelen gas bezitten. De anorganische dragers beantwoorden in het algemeen aan deze voorwaarden. Om de poreuze drager te impregneren kiest men een oplosmiddel met de reeds vermelde eigenschappen, dat geschikt is voor het op te lossen geval.Preference is given to carriers which have a good inertia with regard to the solvent and the constituents of the gas to be treated. The inorganic carriers generally meet these conditions. To impregnate the porous support, a solvent with the properties already mentioned is chosen, which is suitable for the case to be solved.

10 De vloeistoffen, waarvan men met voordeel gebruik maakt als vastgelegde oplosmiddelen zijn de gewoonlijk bij de bekende extractiemethoden van de eerdergenoemde gasvormige verbindingen toegepaste oplosmiddelen, bij voorbeeld waterige oplossingen van alcanol-aminen, bij voorbeeld monoethanolamine, diethanolamine, triethanol-15 amine, methyl-diethanolamine voor de extractie van verbindingen zoals H^S, COg, GOS en CS2, en glycolen, bij voorbeeld ethyleenglycol, diethyleenglycol, triethyleenglycol, polyethyleenglycol, voor de deshydratatie van de gasvormige effluenten.The liquids which are advantageously used as fixed solvents are the solvents commonly used in the known extraction methods of the aforementioned gaseous compounds, for example aqueous solutions of alcanol amines, for example monoethanolamine, diethanolamine, triethanol-15 amine, methyl- diethanolamine for the extraction of compounds such as H 2 S, CO 2, GOS and CS 2, and glycols, for example ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, for the dehydration of the gaseous effluents.

De hoeveelheid van het toegepaste oplosmiddel hangt 20 af van de inwendige porositeit van het poreuze medium en van de porositeit van het bed van dit materiaal. De hoeveelheid kan bij voorbeeld 20i - 75volume % van het schijnbare volume van de vulling bedragen.The amount of the solvent used depends on the internal porosity of the porous medium and the bed porosity of this material. The amount may be, for example, 20i-75% by volume of the apparent volume of the filling.

Men heeft bovendien vastgesteld, dat wanneer het gehalte aan verontreinigingen van het verkregen gasvormige effluent 25 een bepaalde waarde heeft bereikt, die tevoren als maximaal toege-stane waarde is vastgesteld, men de extractiemassa kan regenereren door deze in contact te brengen met hetzelfde oplosmiddel als dat voor de impregnering of met een ander oplosmiddel, dat echter wel moet voldoen aan de eerdergenoemde voorwaarden.It has furthermore been found that when the impurity content of the resulting gaseous effluent 25 has reached a certain value, which has previously been set as the maximum permissible value, the extraction mass can be regenerated by contacting it with the same solvent as that for impregnation or with another solvent, which must, however, meet the aforementioned conditions.

30 Men voert aldus een wasbewerking van de massa uit, waarbij het oplosmiddel ten minste gedeeltelijk de eerder geabsorbeerde verbinding vervangt.A mass washing operation is thus carried out, the solvent at least partially replacing the previously absorbed compound.

Men kan gebruik maken van andere regeneratiemethoden, bij voorbeeld door de massa onder verminderde druk te brengen of door 33 een stripbehandeling uit te voeren. Men geeft echter de voorkeur aan de wasbehandeling of herextractie, waardoor de extractiemassa zonder ander energieverbruik onmiddellijk opnieuw gebruikt kan worden.Other regeneration methods can be used, for example, by placing the mass under reduced pressure or by performing a stripping treatment. However, it is preferable to wash or re-extract, so that the extraction mass can be reused immediately without other energy consumption.

Voor de uitvoering van de uitvinding kan men bij voorbeeld als volgt te werk gaan.For example, the practice of the invention may be as follows.

800 2 5 88 » If Μ800 2 5 88 »If Μ

Men impregneert de poreuze, vooraf gedroogde, bij voorbeeld in een kolom aangebrachte drager met een op geschikte wijze gekozen oplos» middel^ dat de poriën van de drager vult. Men laat de overjSat oplos» middel zoveel mogelijk wegstromen en leidt het te behandelen gas door 5 de aldus geïmpregneerde drager. Indien gewenst, verwijdert men de verkregen eerste gasvormige fracties, die druppeltjes oplosmiddel, die zich in de ruimten tussen de korrels van de dragers bevonden, hebben meegesleept·The porous, pre-dried, for example column-mounted support is impregnated with a suitably selected solvent which fills the pores of the support. The supernatant solvent is allowed to flow out as much as possible and the gas to be treated is passed through the carrier thus impregnated. If desired, the first gaseous fractions obtained are removed, which have entrained droplets of solvent which were in the spaces between the granules of the carriers ·

Vanneer men waarneemt, dat de verzadiging van de 10 geïmpregneerde drager wordt benaderd, dat wil zeggen wanneer de ex» tractiegraad beneden de gekozen grenswaarde daalt, gaat men over tot de regeneratie, zoals eerder is vermeld. Se hoeveelheid oplosmiddel, die nodig is voor de regeneratie, is nooit erg groot.When it is observed that the saturation of the impregnated carrier is approached, ie when the degree of extraction falls below the selected limit value, the regeneration is started, as mentioned before. The amount of solvent required for regeneration is never very high.

Na afloop van de regeneratie verkrijgt men een oplos» 13 sing van geëxtraheerde verontreinigingen in het oplosmiddel. Men be» handelt dit mengsel met bekende middelen, bij voorbeeld door strippen of destillatie ter regeneratie van het oplosmiddel.At the end of the regeneration, a solution of extracted impurities in the solvent is obtained. This mixture is treated with known means, for example by stripping or distillation to regenerate the solvent.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm gebruikt men ten minste twee kolommen, bij voorkeur drie kolommen, waarvan een of 20 bij voorkeur twee werkzaam zijn bij de extractie, zodat de capaciteit van de geïmpregneerde drager maximaal gebruikt wordt, terwijl de derde geregenereerd wordt.According to a preferred embodiment, at least two columns, preferably three columns, of which one or 20, preferably two, are active in the extraction, so that the capacity of the impregnated support is maximized, while the third is regenerated.

Voor de absorptie kan men met voordeel toevoersnel» heden van de te behandelen gassen van bij voorbeeeld twee liter per 25 cm /uur tot 100 liter/cm /uur, bij voorkeur van 10 liter/cmvuur tot 2 2 50 liter/cm /uur toepassen, waarbij de uitdrukking liter/cmvuur het volume van het gas (normale temperatuur uit druk) in liters per doorsnede-eenheid van het bed en per uur betekent. Met voordeel gebruikt men hoeveelheden van het te behandelen gas en de geïmpreg» 30 neerde poreuze drager in een volumeverhouding tussen 5 : 1 en 5000 : 1, bij voorkeur tussen 100 : 1 en 2000 : 1.For absorption it is advantageous to use feed rates of the gases to be treated of, for example, two liters per 25 cm / hour to 100 liters / cm / hour, preferably from 10 liters / cm fire to 2 2 50 liters / cm / hour. where the term liter / cm fire means the volume of the gas (normal temperature from pressure) in liters per unit cross-section of the bed and per hour. Advantageously, amounts of the gas to be treated and the impregnated porous support are used in a volume ratio of between 5: 1 and 5000: 1, preferably between 100: 1 and 2000: 1.

Bij de regeneratie bedraagt de hoeveelheid oplos» 3 2 middel bij voorbeeld 10 tot 500 cm"/cm/uur. De bovengenoemde hoe» veelheden zijn gemiddelde hoeveelheden en kunnen aanzienlijk gewij» 35 zigd worden afhankelijk van de bijzondere uitvoeringsomstandigheden van de werkwijze.During regeneration, the amount of solvent is, for example, 10 to 500 cm / cm / hour. The above amounts are average amounts and can be modified considerably depending on the particular operating conditions of the process.

Gewoonlijk bevatten de te behandelen gassen geringe hoeveelheden verontreinigingen, in het algemeen minder dan 5 volume# meestal minder dan 2 volume#.Usually the gases to be treated contain small amounts of impurities, generally less than 5 volume #, usually less than 2 volume #.

800 2 5 88 - 5 - < Λ800 2 5 88 - 5 - <Λ

Deze hoeveelheden zijn niet beperkend voor de uitvinding, doch men behandelt niettemin bij voorkeur gassen met geringe hoeveelheden verontreinigingen·These amounts are not limitative of the invention, but gases with small amounts of impurities are nevertheless preferably treated.

Het gehalte aan verontreinigingen van een te zuiveren 5 gas kan verlaagd worden tot niet waarneembare hoeveelheden van bij voorbeeld minder dan 1 volume-ppm. De uitvinding zal nader worden toegelicht door de hierna volgende, niet beperkende voorbeelden. Voorbeeld IThe impurity content of a gas to be purified can be reduced to imperceptible amounts of, for example, less than 1 ppm by volume. The invention will be further illustrated by the following non-limiting examples. Example I

Hen vult een kolom met een binnendiameter van 2 cm 10 over een hoogte van cm met korrelvormige puimsteen met een deel* tjesgrootte van 0,08 - 0,1 cm. De porositeit van het aldus verkregen bed bedraagt 0,3 en de porositeit van de korrels 0,5^·They fill a column with an inner diameter of 2 cm 10 over a height of cm with granular pumice stone with a particle size of 0.08 - 0.1 cm. The porosity of the bed thus obtained is 0.3 and the porosity of the granules 0.5 ^

Men leidt in de kolom vanaf de onderzijde een 23 gew.# waterige oplossing van di-ethanolamine (D.E.A.) tot de 15 porositeit van de vaste stof en de ruimten tussen de korrels gevuld is en luchtbelletjes verdwenen zijn, Hen laat dan de overmaat vloeistof wegstromen· Hen leidt vervolgens een gasvormig mengsel van stik** stof en kooldioxyde in. Het gehalte aan kooldioxide bedraagt 1,05 volume# en de toevoersnelheid bedraagt 50 liter/uur. Het bij de af- ........ . . 20 voer van de kolom verkregen gas wordt geanalyseerd, waarbij men waarneemt, dat het kooldioxyde niet aangetand kan worden (waarnemings-drempel: 0,01 volume#) tot 120 liter gas is doorgeleid. Na doorvoer van 123 liter gas bedraagt het gemiddelde gehalte aan CO^ 0,01 volume#.A 23 wt% aqueous solution of diethanolamine (DEA) is introduced into the column from the bottom until the porosity of the solid and the spaces between the grains are filled and air bubbles have disappeared, then the excess liquid is drained They then introduce a gaseous mixture of nitrogen ** and carbon dioxide. The carbon dioxide content is 1.05 volume # and the feed rate is 50 liters / hour. It at the ......... . Feed from the column of gas obtained is analyzed, it being observed that the carbon dioxide cannot be detected (detection threshold: 0.01 volume #) until 120 liters of gas have been passed through. After passing through 123 liters of gas, the average content of CO ^ is 0.01 volume #.

De bewerking wordt dan stopgezet en men gaat over tot de regeneratie 23 door doorspoelen met de 23# D.E.A. oplossing. Na doorleiden van 60 cm'* oplossing is het mogelijk om opnieuw te beginnen met een absorptie van CO^ onder dezelfde omstandigheden en met dezelfde resultaten.The operation is then stopped and regeneration 23 is proceeded by flushing with the 23 # D.E.A. solution. After passing through 60 cm 2 of solution it is possible to start again with an absorption of CO 2 under the same conditions and with the same results.

De aan zuur gas verrijkte oplossing van D.E.A. wordt geregenereerd door strippen met stoom.The acid gas enriched solution of D.E.A. is regenerated by steam stripping.

30 Voorbeeld II (vergelijkingsvoorbeeld)30 Example II (comparative example)

Hen werkt men dezelfde inrichting, doch impregneert de puimsteen niet met een oplossing van D.E.A. In dit geval verschijnt het kooldioxyde onmiddellijk in het gasvormige effluent.The same device is used for them, but the pumice stone is not impregnated with a solution of D.E.A. In this case, the carbon dioxide immediately appears in the gaseous effluent.

Voorbeeld IIIExample III

35 Hen werkt met dezelfde inrichting en onder dezelfde omstandigheden als in voorbeeld I, doch in dit geval is de te verwijderen verontreiniging zwavelwaterstof.They operate with the same device and under the same conditions as in Example 1, but in this case the impurity to be removed is hydrogen sulfide.

Men neemt waar, dat men 58 liter gas, dat 1 volume# H^S bevat, kan behandelen, het gehalte aan R^S van dit gas kan terug- 800 2 5 88 - 6 - brengen op 0,01 vulume# en de absorberende massa kan regenereren „ 3 met 53 cm van een 25 gew.# oplossing van D.E.A.It is observed that one can treat 58 liters of gas, which contains 1 volume # H 2 S, reduce the R 2 S content of this gas to 0.01 vol. absorbent mass can regenerate 3 with 53 cm of a 25 wt% solution of DEA

Voorbeeld .IVExample .IV

Men gaat op dezelfde wijze te werk als in voorbeeld 5 ïrmet een kolom, die een binnendiameter Tan 1 cm en een hoogte van 3k cm bezit en gevuld is met puimsteen met een deeltjesgrootte van 0,08 - 0,1 cm, dat geïmpregneerd is met diethyleenglycol (D.E.G.) door deze in contact te brengen met de droge puimsteen. De porosi» text van het bed bedraagt 0,3 en de porositeit van de korrels 0,5¼.Proceed in the same manner as in Example 5 with a column having an inner diameter of Tan 1 cm and a height of 3 cm and filled with pumice with a particle size of 0.08 - 0.1 cm impregnated with diethylene glycol (DEG) by contacting it with the dry pumice stone. The porosity of the bed is 0.3 and the porosity of the granules 0.5¼.

10 Men leidt 35 liter per uur stikstof in, dat water» damp bevat^een hoeveelheid van 1,55 gram/100 liter. Na doorvoer van 90 liter gas is het watergehalte van het gas lager dan 0,02 g/100 liter. Inleiden van 25 ca^ D.E.G. maakt het mogelijk de kolom te regenereren en opnieuw te beginnen met een zelfde absorptie.Nitrogen, containing water vapor, is introduced at 35 liters per hour, in an amount of 1.55 grams / 100 liters. After passing through 90 liters of gas, the water content of the gas is lower than 0.02 g / 100 liters. Introduce 25 ca ^ D.E.G. makes it possible to regenerate the column and start again with the same absorption.

15 Iet water wordt uit de oplossing van D.E.G. verwij» derd door de destillatie onder normale of verminderde druk of door strippen met een niet in water oplosbaar gas (bij voorbeeld natuur» lijk gas). De van geabsorbeerd water bevrijde diethyleenglycol wordt teruggevoerd.15 Water is drawn from the solution of D.E.G. removed by distillation under normal or reduced pressure or by stripping with a water insoluble gas (eg natural gas). The diethylene glycol freed from absorbed water is recycled.

800 2 5 88800 2 5 88

Claims

1. Process for the extraction of at least one gaseous compound, which is present as an impurity in a gas, by means of an extraction mass, characterized in that the gas to be purified is contacted with an extraction mass consisting of particles of an inert porous support impregnated with an organic solvent contained in the pores of the support with a low vapor pressure, a good selective resolving power for the compound to be extracted and a chemical inertia with respect to the support , then regenerates the extraction mass by passing an organic solvent as defined above and subjecting the regeneration solution thus obtained to distillation or stripping to remove the dissolved gaseous compound.

2. Process according to claim 1, characterized in that the porous support is an inert inorganic support with an internal porosity of at least 0.1.

3. Method according to claim 2, characterized in that the support consists of pumice, aluminum oxide, bauxite, kieselguhr, carbon or an inorganic silicate.

4. Process according to claim 1, characterized in that the gaseous compound consists of hydrogen sulphide and / or carbon dioxide and the solvent consists of a compound of the group of alkanolamines.

5. Process according to claim 1, characterized in that the gaseous compound is water vapor and the solvent consists of a compound of the group of glycols.

6. Process according to claim 1, characterized in that the volume ratio of the quantities of the gas to be treated and the impregnated carrier is from 5: 1 to 5000: 1.

A method according to claim 1, characterized in that the volume ratio of the quantities of the gas to be treated and the impregnated carrier is from 100: 1 to 2000: 1.

A method according to claim 1, characterized in that the partial PS of the impregnated support are arranged in a fixed bed and the feed rate of the µg through the bed is from 2 to 100 liters per cm diameter of the bed per hours. 800 2 5 88