NL8002571A - DRILLING CHISEL FOR DRILLING. - Google Patents
DRILLING CHISEL FOR DRILLING. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8002571A NL8002571A NL8002571A NL8002571A NL8002571A NL 8002571 A NL8002571 A NL 8002571A NL 8002571 A NL8002571 A NL 8002571A NL 8002571 A NL8002571 A NL 8002571A NL 8002571 A NL8002571 A NL 8002571A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- hydrofoils
- drill bit
- connecting body
- head
- shaped
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 35
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 9
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/60—Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids
- E21B10/602—Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids the bit being a rotary drag type bit with blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
- E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
r 803124/vdV/vdKl/kdr 803124 / vdV / vdKl / kd
Korte aanduiding: Boorbeitel voor diepboringen.Short designation: Drill bit for deep drilling.
De uitvinding heeft betrekking op een boorbeitel voor diepboringen.The invention relates to a drill bit for deep drilling.
De uitvinding heeft betrekking op een boorbeitel voor diepboringen bestaande uit een van een schroefdraad voorziene tap boor 5 voor het verbinden met een/kolom of dergelijke aandrijving omvattende aansluitlichaam uit staal, waarvan de kop is voorzien van snijorganen, die zich uitstrekken van de onderzijde van de kop tot in het naar binnen ingetrokken centrale gedeelte, in rij- of streepvormige groepen over de buitenomtrek van de beitel, naar 10 buiten uitstekend zijn samengevat en in een matrixbindmiddel ondersteund, zijn.The invention relates to a drill bit for deep drilling consisting of a threaded tap drill 5 for connecting to a steel connecting body comprising a column or the like drive, the head of which is provided with cutting members extending from the underside of the head until the inwardly retracted central portion, in row or stripe groups about the outer circumference of the bit, are projected outwardly and supported in a matrix binder.
0e vervaardiging van dergelijke bekende boorbeitels is zeer het kostbaar, daar voor de verbinding var/ de snijorganen ondersteunende matrixbindmiddel met het stalen aansluitlichaam een gecompli-15 -ceerde sinterbewerking noodzakelijk is, die zeer hoge temperaturen vereist. Voor het vormen van de beitels moeten daarbij grafietvor-men worden toegepast die vanwege hun met de betreffende beitel-grootte overeenkomende afmetingen moeilijk zijn ter vervaardigen en te onderhouden, terwijl bovendien door het grote aantal te ver-20 vaardigen beitels van verschillende grootte de vervaardiging niet onaanzienlijke kosten met zich meebrengt.The manufacture of such known drill bits is very expensive, since the matrix binder supporting the cutting means with the steel connecting body requires a complicated sintering operation which requires very high temperatures. To form the chisels, it is necessary to use graphite shapes which, because of their dimensions corresponding to the chisel size concerned, are difficult to manufacture and maintain, while, moreover, due to the large number of chisels of different sizes to be manufactured, the manufacture is not incur insignificant costs.
De hoge temperaturen die bij de toepassing van het matrixbindmiddel, gewoonlijk een wolfraam-carbide matrix met bijvoorbeeld kobalt als bindmiddel, met het stalen aansluitlichaam optre-25 den, maken het hierbij bovendien, noodzakelijk de kop van het aansluitlichaam, dat het matrix bindmiddel bevat, uit een koolstof-arme staalsoort te vervaardigen, waarvan de eigenschappen door de hoge temperaturen minder worden beïnvloed, terwijl voor de tap van het aansluitlichaam een andere hoogwaardige staalsoort, bijvoor-30 beeld 4140 (DIN 42CrMo4), toegepast wordt, waarvan de eigenschappen overeenkomen met de voor de delen van de boorkolom of andere 800 2 5 71 -2- direkte aandrijving van de beitel toegepaste staalsoort. Oit maakt bij de bekende beitels de toepassing noodzakelijk van twee afzonderlijke stalen delen, namelijk de tap enerzijds en de kop anderzijds, die eerst daarna tot een één geheel vormend aansluit-5 lichaam worden verenigd door schroeven, lassen en dergelijke.Moreover, the high temperatures which occur with the steel connecting body when using the matrix binder, usually a tungsten carbide matrix with, for example, cobalt as binder, make it necessary for the head of the connecting body to contain the matrix binder, to be manufactured from a low-carbon steel type, the properties of which are less affected by the high temperatures, while for the tap of the connecting body another high-grade steel type, for example 4140 (DIN 42CrMo4), is used, the properties of which correspond to the type of steel used for the parts of the drill stand or other direct drive of the bit. With the known chisels, this necessitates the use of two separate steel parts, namely the tap on the one hand and the head on the other, which are only joined together afterwards into a single connecting body by screws, welding and the like.
De uitvinding beoogt nu een boorbeitel te verschaffen die dit bezwaar niet vertoont wat bereikt wordt doordat de tot een groep samengevatte snijorganen ieder op een lijstvormige, afzonderlijk deel vormende draagvieugel zijn aangebracht, waarbij 10 het onderste gedeelte van de draagvieugel uit staal bestaat, die in groefvormige uitsparingen in de kop van het aansluitlichaam kan worden aangebracht en hieraan kan worden vastgelast of gesoldeerd, het de snijorganen ondersteunende buitenste gedeelte van de draagvieugel uit een op het onderste gedeelte gesinterd grond-15 lichaam uit het matrix-bindmiddel is gevormd, en één van de lijstvormige draagvleugels ten opzichte van de andere langer is en tot inlihet centrale gedeelte van de boorkop doorloopt en deze tenminste in hoofdzaak met een eindgedeelte inneemt waar de andere draagvleugels naartoe geleid zijn.The object of the invention is now to provide a drill bit which does not exhibit this drawback, which is achieved in that the cutting members, which are grouped together in a group, are each arranged on a frame-shaped carrier section, which part forms, the lower part of the carrier rim consisting of steel, which is grooved. recesses can be made in the head of the connecting body and can be welded or soldered thereto, the outer part of the carrier wing supporting the cutting members is formed from a base body sintered on the lower part, and one of the molded hydrofoils relative to the other is longer and extends into the central portion of the drill bit and occupies it at least substantially with an end portion to which the other hydrofoils are guided.
20 Bij deze vormgeving maakt de plaatsing van de snijorganen op een lijstvormige, een afzonderlijk deel vormende draagvieugel de toepassing van eenvoudige, kleinere grafietvormen mogelijk om op het onderste gedeelte van de draagvieugel uit staal het matrix-bindmiddel voor de ondersteuning van de snijorganen d.m.v. een 25 sinterbewerking als buitenste gedeelte aan te brengen. Hierbij behoeft slechts het onderste gedeelte van de drager uit de koolstof-arme staalsoort te worden vervaardigd, terwijl het aansluitlichaam in zijn geheel dLs een stuk uit iedere staalsoort kan worden vervaardigd, zoals bijvoorbeeld ook voor de vervaardiging van delen 30 0f onderdelen van de boorkolom, bijvoorbeeld voor toepassing in zware gesteenten, kan worden toegepast. Daardoor is de ingewikkelde, arbeidsintensieve vervaardiging van het aansluitlichaam uit 800 25 71 ‘ < -3- twee afzonderlijke lichamen van verschillende staalsoorten overbodig. Oe daardoor verkregen vereenvoudiging in de vervaardiging is mogelijk doordat in het aansluitlichaam groefvormige uitsparingen zijn aangebracht, daar nu de volledige vervaardiging van 5 het gehele aansluitlichaam met automatisch werkende machines, zoals numeriek geregelde draaiinrichtingen, en het aanbrengen van de uitsparingen op economische wijze door een eenvoudige freesbewerking kan plaatsvinden.In this configuration, the placement of the cutting members on a strip-shaped, single-part support gutter allows the use of simple, smaller graphite shapes to form the matrix binder for supporting the cutting members on the lower part of the steel gutter support. apply a sintering operation as the outer part. Only the lower part of the support need to be manufactured from the low-carbon steel type, while the connecting body as a whole can be manufactured in one piece from any steel type, such as, for example, also for the production of parts or parts of the drill string, for example, for use in heavy rocks, can be used. As a result, the complicated, labor-intensive production of the connecting body from two separate bodies of different steel grades is no longer necessary. The manufacturing simplification obtained thereby is possible because groove-shaped recesses are provided in the connecting body, since the complete production of the entire connecting body with automatic machines, such as numerically controlled turning devices, and the making of the recesses in an economical manner by means of simple milling operation can take place.
Hierdoor bestaat tevens de mogelijkheid, dergelijke aansluit-10 lichamen vanwege hun geringe kostprijs in grote aantallen te vervaardigen en in voorraad te· houden, waarbij de bij de vervaardiging relatief dure en alleen door het voor het matrix-bindmiddel en het snijorgaan toegepaste materiaal van duurdere draagvleugels eerst wanneer daar behoefte aan bestaat wordt ver-15 vaardigd en met het aansluitlichaam kan worden verenigd. Hiermede hangt samen dat het voordelig is een bepaalde diameter van een aansluitlichaam voor de vervaardiging van gerede boorbeitels met verschillende buitendiameters in een bepaald bereik toe te passen, daar de buitendiamter van boorbeitels gewoonlijk in afmetingen 20 van 0,64 <m of Q32 cm worden vervaardigd. Hierbij kan gemakkelijk een buitendiameiér van ongeveer een 1,28 cm van de gerede boorbei-tel bij een bepaalde diameter van het aansluitlichaam worden verkregen, doordat bijvoorbeeld de diepte van de in het aansluitlichaam aangebrachte groefvormige uitsparingen overeenkomstig de 25 beoogde maximale buitendiameter van de boorbeitel wordt gekozen en, afhankelijk van een bepaalde hoogte voor de betreffende draagvleugel ofwel de uitsparing naderhand wordt verdiept om een geringere buitendiameter van de boorbeitel te verkrijgen, ofwel bij een ongewijzigde diepte van de uitsparing de voor toepassing 30 in aanmerking komende drager, die wat betreft zijn hoogte voor de grootste in aanmerking komende buitendiameter van de boorbeitel geschikt is, gewoon naderhand aan de onderzijde wordt bewerkt om 800 2 5 71 -4- een kleinere beiteldiameter te verkrijgen. Natuurlijk kan ook een combinatie van beide werkwijzen worden toegepast.This also makes it possible to manufacture and keep in stock such connecting bodies in large numbers because of their low cost, the material being relatively expensive during manufacture and only of the more expensive material used for the matrix binder and the cutting member. hydrofoils are only manufactured when there is a need and can be joined to the connecting body. It is related to this that it is advantageous to use a certain diameter of a connecting body for the production of finished drill bits with different outside diameters in a certain range, since the outside diameters of drill bits are usually manufactured in dimensions of 0.64 m or Q32 cm. . An outer diameter of about 1.28 cm of the finished drill bit at a given diameter of the connecting body can easily be obtained here, for example, because the depth of the groove-shaped recesses arranged in the connecting body is determined in accordance with the intended maximum outer diameter of the drill bit. and, depending on a certain height for the respective hydrofoil, either the recess is deepened afterwards in order to obtain a smaller outer diameter of the drill bit, or with an unaltered depth of the recess the carrier suitable for use, which in terms of its height is suitable for the largest eligible outside diameter of the drill bit, simply work on the underside afterwards to give 800 2 5 71 -4- a smaller bit diameter. Of course, a combination of both methods can also be used.
Doordat bij de vervaardiging van een boorbeitel volgens de uitvinding één van de lijstvormige draagvleugels ten opzichte van 5 de andere is verlengd, tot in het centrale gedeelte van de beitel doorloopt en deze tenminste in hoofdzaak met een einddeel inneemt waar de andere draagvleugels naartoe geleid zijn, is gewaarborgd dat het gehele oppervlak van het boorgat, in het bijzonder ook het centrale gedeelte, door slechts enkele delen van de 10 snijorganen van de beitel wordt bestreken. Het vastlassen of solderen van de lijstvormige draagvleugels aan het aansluitlichaam waarborgt naast een eenvoudige en verzekerde bevestiging een erosievrije afdichting van de boorbeitel zonder dat door het lassen of solderen een schadelijke beïnvloeding door warmte van de 15 reeks aangebrachte snijlichamen kan plaatsvinden, aangezien de warmte-ontwikkeling hierbij tot het onderste gedeelte van de draagvleugel beperkt blijft. Door de las- of s'oldeerverbindingen is het bovendien mogelijk, bij een beitel, waarvan op de draagvleugels aangebrachte snijorganen gewoonlijk diamanten, na een 20 langere boortijd versleten of opgebruikt zijn, het aansluitlichaam uit staal voor de vervaardiging van een nieuwe boorbeitel toe te passen, daar door scheiden van de las- of soldeerverbindingen de opgebrachte draagvleugels verwijderd en vervangen kunnen worden door draagvleugels met' nieuwe snijorganen.Since, in the manufacture of a drill bit according to the invention, one of the frame-shaped hydrofoils is extended relative to the other, extends into the central part of the chisel and occupies it at least substantially with an end part to which the other hydrofoils have been guided, it is ensured that the entire surface of the borehole, in particular also the central part, is covered by only a few parts of the cutting elements of the bit. Welding or soldering the frame-type hydrofoils to the connecting body, in addition to a simple and secure attachment, ensures an erosion-free sealing of the drill bit without the fact that the cutting bodies applied by welding or soldering can have a harmful influence on heat, since the heat development is limited to the lower part of the hydrofoil. Due to the welding or soldering connections, it is also possible to use the steel connecting body for the production of a new drill bit for a chisel, of which cutting elements arranged on the hydrofoils are usually diamonds, which are worn or used up after a longer drilling time. since by separating the weld or solder joints the applied hydrofoils can be removed and replaced by hydrofoils with new cutting members.
25 De uitvinding wordt nader toegelicht door verschillende uit- . voeringsvoorbeelden van het onderwerp van de uitvinding aan de ' hand van de tekening waarin: fig. 1- een perspektivische weergave van een voor de vervaardiging van een voor een boorbeitel volgens de uitvinding toegepast aan-30 sluitlichaam uit staal,, fig. 2- een boorbeitel volgens een eerste uitvoexi ngsvorm onder toepassing van het aansluitlichaam volgens fig. 1, eveneens in 800 25 71 -5- 4 perspektief, fig, 3- een bovenaanzicht van de boorkop volgens fig, 2, fig, 4- een aanzicht volgens pijl IV in fig. 3, fig, 5- een aanzicht in de richting van pijl V in fig. 3, 5 fig* 6- een met fig. 2 overeenkomend aanzicht volgens een andere uitvoeringsvorm, fig. 7- een bovenaanzicht van een boorkop volgens fig. 6, fig. 8- een doorsnede volgens de lijn VIII-VIII van fig. 7 en fig. 9- een doorsnede van een draagvleugel volgens de lijn IX van 10 fig. 7, toont.The invention is further elucidated by various embodiments. Lining examples of the subject of the invention with reference to the drawing, in which: Fig. 1- shows a perspective view of a connecting body of steel used for the manufacture of a drill bit according to the invention, fig. 2- a drill bit according to a first embodiment using the connecting body according to fig. 1, also in 800 25-5-5 perspective view, fig. 3- a top view of the drill bit according to fig. 2, fig. 4- a view according to arrow IV in fig. 3, fig. 5- a view in the direction of arrow V in fig. 3, 5 fig * 6- a view corresponding with fig. 2 according to another embodiment, fig. 7- a top view of a drill bit according to fig. 6, FIG. 8- shows a section along the line VIII-VIII of FIG. 7 and FIG. 9- shows a section of a hydrofoil along the line IX of 10 FIG. 7.
In fig. 1 ia als uitgangs respektievelijk onbewerkt werkstuk voor een te vervaardigen boorbeitel een één geheel vormend aanslüitlichaam 1 uit hoogwaardig staal, bijvoorbeeld 4140 (DIN 42CrMo4), weergegeven dat een van schroefdraad voorzine tap, 15 voor aansluiting op een boorkolom of op een aandrijflichaam voor direkte aandrijving van een boorbeitel, en een kop 3 omvat.Fig. 1 shows as a starting or raw workpiece for a drill bit to be manufactured a unitary connecting body 1 of high-quality steel, for example 4140 (DIN 42CrMo4), which shows a threaded tap, 15 for connection to a drilling column or to a drive body for direct drive of a drill bit, and a head 3 included.
De kop3 omvat een cilindrisch of een naar de tap 2 konisch toelopend gedeelte 4 en een naar het vrije einde van het aansluit-lichaam 1 duidelijk kleiner konisch toelopend gedeelte 5. Het 20 aanslüitlichaam 1 bezit verder een centrale boring 6 voor het toevoeren van spoelvloeistof, waarop doorstroomkanalen 7 voor de spoelvloeistof zijn aangesloten. Deze doorstroomkanalen 7 monden uit in groefvormige uitsparingen 8 die in de kop 3 van het aan-sluitlichaam 1 zijn gefreesd.The head 3 comprises a cylindrical or a portion 4 conically tapering towards the tap 2 and a conically tapering portion 5 towards the free end of the connecting body 1. The connecting body 1 further has a central bore 6 for supplying flushing liquid, to which flow channels 7 for the flushing liquid are connected. These flow-through channels 7 open into groove-shaped recesses 8 which are milled in the head 3 of the connecting body 1.
25 Voor de vervaardiging van een in de figuren 2-5 weergegeven boorbeitel 9 onder toepassing van het aanslüitlichaam 1 worden lijstvormige steeds een afzonderlijk deel vormende draagvleugels 10 voor de dnijorganen 11 in de groefvormige uitsparingen 8 aangebracht en aan de kop 3 van het aanslüitlichaam 1 onder vorming 30 van lasnaden 12 vastgelast. De draagvleugels 10 omvatten hierbij een onderste gedeelte 13 uit een koolstofarme staalsoort, die voor het aanbrengen van elke draagvleugel 10 in een uitsparing 8 800 2 5 71 -6- een vlakke onderzijde 14 bezit, terwijl elke groefvormige uit-sparing/een vlak bodemgedeelte 15 voor het ondersteunen van de betreffende draagvleugel 10 vormt. De groefvormige uitsparingen 8 komen verder in hun breedte met het breedste gedeelte van het 5 onderste deel 13 van de draagvleugel 10 overeen en snijden elw kaar in het centrale gedeelte 16 van de kop 3 van het aansluit-lichaam 1. De plaats en het aanbrengen van de draagvleugel 10 langs de buitenomtrek! van de kop 3 van het aansluitlichaam 1 is op deze wijze door de groefvormige uitsparingen 8 bepaald.For the manufacture of a drill bit 9 shown in Figures 2-5 using the connecting body 1, frame-shaped single-part supporting wings 10 for the thrusters 11 are arranged in the groove-shaped recesses 8 and attached to the head 3 of the connecting body 1 at the bottom. welding seams 12 welded. The hydrofoils 10 hereby comprise a lower part 13 of a low-carbon steel type, which for fitting each hydrofoil 10 in a recess 8 800 2 5 71 -6- has a flat underside 14, while each groove-shaped recess / a flat bottom section 15 for supporting the respective hydrofoil 10. The groove-shaped recesses 8 further correspond in width to the widest part of the bottom part 13 of the airfoil 10 and intersect each other in the central part 16 of the head 3 of the connecting body 1. The location and the fitting of the hydrofoil 10 along the outer circumference! of the head 3 of the connecting body 1 is thus determined by the groove-shaped recesses 8.
10 Zoals in het bijzonder uit figuur 2 b Jij kt, steekt het onder ste gedeelte 13 van elke in de kop 3 van het aansluitlichaam 1 aangebrachte lijstvormige draagvleugel 10 ten opzichte van het oppervlak van het aansluitlichaam 1 naar buiten uit. De. naast het centrale gedeelte 16 van de kop 3 gelagen einddelen van de 15 onderste gedeelten 13 van de afzonderlijke draagvleugels 10 bieden, daar het hier gelijkmatig bewerkte delen betreft;richtvlak-ken voor een tegengesteld uitrichten, wat waarborgt dat de afzonderlijke draagvle'Cigels 10 t.o.v. het opperylak van het aansluitlichaam 1 op dezelfde gelijkmatige wijze uitsteken. Dit zorgt 20 er tevens voor dat de gezamelijke draagvleugels 10 tijdens het boren gelijkmatig tot werking komen en in het bijzonder <de snij-organen 11 gelijkmatig afslijten. De lasnaden 12,..die de onderste delen 13 van de draagvleugel 10 met de kop 3 van het aansluitlichaam 1 verbinden, lopen zoals in^het bijzonder uit fig. 3 blijkt 25 tussen de in het centrale gedeelte 16 aan elkaar grenzende richt-vlakken van de draagvleugel 11 door bij 12' en verhinderen in dit gedeelte het wegspeelen door de spoelvloeistof.As in particular from figure 2 b You know, the bottom part 13 of each frame-shaped hydrofoil 10 arranged in the head 3 of the connecting body 1 projects outwards with respect to the surface of the connecting body 1. The. next to the central part 16 of the head 3 layered end parts of the bottom 15 parts 13 of the individual hydrofoils 10, since these are uniformly machined parts, provide alignment surfaces for an opposite alignment, which ensures that the individual carrying surfaces 10 with respect to the surface of the connecting body 1 protrudes in the same uniform manner. This also ensures that the common hydrofoils 10 operate uniformly during drilling and, in particular, wear the cutting members 11 evenly. The welding seams 12, which connect the lower parts 13 of the airfoil 10 to the head 3 of the connecting body 1, run as shown in particular from Fig. 3 between the aligning surfaces adjoining in the central part 16 of the hydrofoil 11 at 12 'and in this section prevent the playing away through the rinsing liquid.
Uit fig. 3 blijkt verder dat de lijstvormige draagvleugels 10' bij de weergegeven plaatsing van drie draagvleugels ten op-30 zichte van de beide andere draagvleugels 10 langer is en daarbij tot in het centrale gedeelte 16 van de boordbeitel 9 doorloopt.Fig. 3 furthermore shows that the frame-shaped hydrofoils 10 ', when the three hydrofoils are shown, are longer relative to the other two hydrofoils 10 and extend into the central part 16 of the chisel 9.
Het centrale gedeelte 16 bevindt zich hierbij in een einddeel 17 800 25 71 -7- ναη de draagvleugel 10', waar de beide andere draagvleugels 10 naartoe geleid zijn. Het centrale gedeelte 16 van de beitel 9 is overigens op bekende wijze naar binnen getrokken zoals uit fig. 2 blijkt.The central part 16 is here located in an end part 17 800 25 71 -7- the hydrofoil 10 ', to which the two other hydrofoils 10 are led. Incidentally, the central portion 16 of the chisel 9 is drawn in in a known manner, as can be seen from Fig. 2.
5 De snijorganen 11 zijn telkens, zoals blijkt uit fig. 2-5 in een rijvormige groep samengevat en in een grondlichaam 18 ondersteund, dat bestaat uit een door een sinterbewerking gevormd matrixbindmiddel en met het onderste gedeelte 13 van de betreffende draagvleugel 10 als het buitenste gedeelte daarvan verbon-10 den is. In het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 2-5 bestaan de snijorganen 11 van de voorgevormde snijvormlichamen uit poly-kristallijne sinterdiamant die overeenkomstig de getekende weergave de vorm van ronde plaatjes bezitten. De snijvormlichamen uit sinterdiamant zijn met de achterzijde gevat in drager-15 lichamen 19 bestaande uit een hard metaal of soortgelijke harde stof, die zelf weer op hun achterzijde in het grondlichaam 18 gevat zijn.The cutting members 11 are in each case, as shown in Fig. 2-5, combined in a row-shaped group and supported in a base body 18, which consists of a matrix binder formed by a sintering operation and with the lower part 13 of the relevant hydrofoil 10 as the outermost part. part of it is connected. In the exemplary embodiment according to Figs. 2-5, the cutting members 11 of the preformed cutting molded bodies consist of polycrystalline sintered diamonds which have the shape of round plates in accordance with the drawing shown. The sintered diamond cutting bodies are rear-mounted in carrier bodies 19 consisting of a hard metal or similar hard material, which themselves are retained on the rear side of the base body 18.
Terwijl bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 2-5 drie lijstvormige draagvleugels 10 zijn aangebracht kunnen bij een 20 grotere doorsnede van de boorkop vijf draagvleugels worden aangebracht, waarbij wederom één draagvleugel tot in het centrale gedeelte van de kop doorloopt In ieder geval wordt een oneven aantal draagvleugels toegepast, waardoor de draaistabiliteit van de beitel is gewaarborgd. De draagvleugels 10 bevinden zich steeds 25 in de draaias var} de beitel 9 insluitende, radiale vlakken.While in the exemplary embodiment according to fig. 2-5 three frame-shaped hydrofoils 10 are arranged, with a larger cross-section of the drill head, five hydrofoils can be arranged, in which one hydrofoil continues into the central part of the head. In any case, an odd number hydrofoils, which guarantee the turning stability of the chisel. The hydrofoils 10 are always located in the axis of rotation of the radial surfaces enclosing the bit 9.
Terwijl de rij van de snijorganen 11 telkens in het gebied van de draagvleugels 10, 10' is aangebracht, dat langs het oppervlak van het konische kopdeel 5 verloopt, is in het kopgebied 4 van de beitel 9 op iedere draagvleugel 10, 10' een cilindrisch segment 30 20 gevormd, die gezamenlijk de ruimende vlakken van de beitel vormen en daardoor de buitendiamter bepalen. De ruimingsvlak— segmenten 20 zijn in het weergegeven voorbeeld voorzien van fion 25 71 -8- natuurlijkeof synthetische diamanten 21, die door impregneren 18 of afzonderlijk plaatsen in het grondlichaam kunnen zijn aan» gebracht.While the row of the cutting members 11 is each arranged in the region of the hydrofoils 10, 10 'which extends along the surface of the conical head part 5, in the head region 4 of the chisel 9 on each hydrofoil 10, 10' there is a cylindrical segment 30, which jointly form the reaming surfaces of the bit and thereby determine the outer diameter. In the example shown, the clearing plane segments 20 are provided with fion 25 71-8 natural or synthetic diamonds 21, which can be applied to the base body by impregnation 18 or separately.
Om het boorsel weg te spoelen en de snijorganen 11 te koelen 5 zijn de draagvleugels 10, 10' voorzien van doorlopende kanalen 22 voor de spoelvloeistof, die boogvormig kunnen verlopen en met de centrale boring 6 van het aansluitlichaam 1 via de zijboringen 7 in verbinding staan. De doorstroomkanalen 22 zijn in hun verlengde voorzien van mondstukken 23 die aan het oppervlak van het 10 grondlichaam 18 in een rij ibngs de snijorganen 11 uitmonden.In order to rinse away the drill bit and to cool the cutting members 11, the hydrofoils 10, 10 'are provided with continuous channels 22 for the rinsing liquid, which can be arcuate and communicate with the central bore 6 of the connecting body 1 via the side bores 7 . The flow-through channels 22 are in their extension provided with nozzles 23 which open out at the surface of the base body 18 in a row about the cutting members 11.
De - mondstukken 23 geven het in het weergegeven voorbeeld de uitstromende spoelvloeistof een stromingscomponent in de richting van het wegstromende boorsel.In the example shown, the nozzles 23 give the effluent flushing liquid a flow component in the direction of the effluent drill.
In de afzonderlijke weergaven van de draagvleugels 10 en 10' 15 in fig. 4 en 5 is de omtrek van de boorbeitel steeds met een stippellijn 24 weergegeven. Het naar binnen getrokken einddeel 17 van de het centrale gedeelte 16 van de boorbeitel 9 bevattende draag-vleugel 10' is op zijn bovenzijde voorzien van een in het midden van de boorbeitel 9 in het grondlichaam aangebrachte karbonado 25 20 in plaats waarvan ook verschillende in het bijzonder natuurlijke diamanten of karbonado's in geschikte stand kunnen worden aangebracht .In the individual representations of the hydrofoils 10 and 10 '15 in Figs. 4 and 5, the outline of the drill bit is always shown with a dotted line 24. The retracted end part 17 of the supporting wing 10 'containing the central part 16 of the drill bit 9 is provided on its upper side with a karbonado 20 arranged in the center of the drill bit 9, instead of which several are also placed in the particularly natural diamonds or chops can be placed in a suitable position.
De dragerlichamen 19 voor de snijorganen 11 kunnen bij het sinteren van het grondlichaam 18 op het onderste gedeelte 13 van 25 de betreffende draagvleugels 10, 10' evenals op het grondlichaam 18 worden vastgesinterd, waarbij de snijorganen 11 op een later tijdstip door solderen, verkleven of vastklemmen met het drager-lichaam 19 worden verbonden. Het is echter ook mogelijk het dra-gerlichaam 19 met het grondlichaam 18 door solderen te verbinden.The carrier bodies 19 for the cutting members 11 can be sintered on the lower part 13 of the respective carrier wings 10, 10 'as well as on the base body 18 on sintering the base body 18, the cutting members 11 being soldered, glued or bonded at a later time. clamped to the carrier body 19 are connected. However, it is also possible to connect the support body 19 to the base body 18 by soldering.
30 De verbinding van het dragerlichaam 19 met het grondlichaam 18 en/of de verbinding van het snijorgaan 11 met het dragerlichaam 19 kan voor of na het lassen van de betreffende draagvleugel 800 25 71 • < -9- 10, 10' ααη het aansluitlichaam 1 plaatsvinden, waarbij het lassen van de reeds van snijorganen voorziene draagvleugel zonder nadelige beïnvloeding van de eigenschappen van het snijorgaan door warmte mogelijk is, daar door het lassen slechts eenge-5 deeltelijke verwarming van het onderste gedeelte 13 van de draagvleugels 10, 10' plaatsvindt.30 The connection of the carrier body 19 to the base body 18 and / or the connection of the cutting member 11 to the carrier body 19 may be the connecting body 1 before or after welding the relevant carrier wing 800 25 71 • <-9-10, 10 'ααη the welding wing already provided with cutting members can be welded without adversely affecting the properties of the cutting member by heat, since only partial heating of the lower part 13 of the carrier wings 10, 10 'is effected by welding.
Het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 6-9 wijkt alleen van het bovenstaande af door een andere uitvoering van de snijorganen en de spoeling. Voor dezelfde en overeenkomstige delen zijn de-10 zelfde verwijzingscijfers toegepast.The exemplary embodiment according to Figs. 6-9 only deviates from the above by a different embodiment of the cutting members and the rinse. The same reference numerals are used for the same and corresponding parts.
In het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 6-9 zijn de afzonderlijke draagvleugels 10, 10' eveneens gevormd uit een onderste gedeelte 13 uit staal ( figuur 8 en 9) met een daarop gesinterd grondlichaam 18 van een matrixbindmiddel. In plaats van 15 de snijorganen 11 als voorgevormde snijvormlichamen is echter in dit voorbeeld op het grondlichaam 18 een op het oppervlak met natuurlijke of synthetische diamanten 26 als snijorganen geïmpregneerde matrixmassa 27 vastgesinterd.In the exemplary embodiment according to Figs. 6-9, the individual carrier wings 10, 10 'are also formed from a lower part 13 of steel (Figs. 8 and 9) with a base body 18 of a matrix binder sintered thereon. Instead of the cutting members 11 as preformed cutting bodies, however, in this example the matrix body 27 is impregnated on the base body 18 on the surface with natural or synthetic diamonds 26 as cutting members.
De met de centrale boring 6 van het aansluitlichaam 1 in 20 verbinding staande doorstroomkanalen 22 voor de spoelvloeistof monden in dit uitvoeringsvoorbeeld telkens uit in een in de langsrichting van de lijstvormige draagvleugels 10, 10’ verlopen-In this exemplary embodiment, the flow-through channels 22 for the flushing liquid communicating with the central bore 6 of the connecting body 1 each end in a longitudinal direction of the frame-shaped hydrofoils 10, 10 ".
Van de uitstroomgroef de, aan de buitenzijde open,uitstroomgroef 28/Lopen aan beiden zijden naar de zijranden van de draagvleugel 10, 10' aftakkingen 25 29. Voorts is voor het wegspoelen van het boorsel en voor het koelen van de diamanten 26 het oppervlak van elke draagvleugel 10, 10' voorzien van groeven 30, die zich uitstrekken tussen de groeven 28, 29 en de zijranden van de draagvleugels 10, 10'.From the outflow groove, the outwardly open outflow groove 28 / Walk on both sides to the side edges of the hydrofoil 10, 10 'branches 25 29. Furthermore, for flushing out the drill and for cooling the diamonds 26, the surface of each hydrofoil 10, 10 'provided with grooves 30, which extend between the grooves 28, 29 and the side edges of the hydrofoils 10, 10'.
Het plaatsen van de draagvleugels 10, 10' in de groefvormige 30 uitsparingen 8 van het aansluitlichaam 1 en het hieraan vastlassen geeft geen nadelige beïnvloeding door de warmte van de reeds op de draagvleugel gesinterde diamanten 26, daar bij het lassen onn ? 5 71 -10- slechts een gedeeltelijke verwarming van het onderste gedeelte 13 van de draagvleugel 10, 10' plaatsvindt.Placing the hydrofoils 10, 10 'in the groove-shaped recesses 8 of the connecting body 1 and welding it to it does not adversely affect the heat of the diamonds 26 already sintered on the hydrofoil, since during welding the Only a partial heating of the lower part 13 of the airfoil 10, 10 'takes place.
In plaats van het vastsinteren van de met diamanten 26 geïmpregneerde matrixmassa 27 kunnen in het grondlichaam 18 de 5 diamanten ook afzonderlijk worden aangebracht, waarbij tevens tegelijkertijd in het oppervlak van het grondlichaam 18 de uitstroomgroef 28, aftakkingen 29 en de groeven 30 worden aangebracht. In dat geval kan het plaatsen van de diamanten eerst na het vastlassen van de draagvleugel 10, 10' aan het aansluit-10 lichaam 1 plaatsvinden, doch dit kan natuurlijk ook reeds eerder hebben plaatsgevonden.Instead of sintering the matrix mass 27 impregnated with diamonds 26, the 5 diamonds can also be arranged separately in the base body 18, while at the same time the outflow groove 28, branches 29 and the grooves 30 are also arranged in the surface of the base body 18. In that case, the placing of the diamonds can only take place after the hydrofoil 10, 10 'has been welded to the connecting body 1, but this may of course have already taken place before.
Bij de beide uitvoeringsvoorbeelden steekt de draagvleugel 10, 10' ten opzichte van de buitenomtrek respektievelijk het oppervlak van de kop 3 van het aansluitlichaam zóver naar buiten 15 uit,dat de lasnaden 12 ten opzichte van de uitstroomopeningen 23 respektievelijk de groeven 28 en 29 zich op een zodanige diepte bevinden dat de stroomsnelheid van de uitstromende spoel-vloeistof bij de lasnaden 12 reeds zover is verminderd dat geen erosie door de spoelvloeistof valt te vrezen en de draagvleugel 15 volledig ten opzichte van het aansluitlichaam 1 is afgedicht.In the two exemplary embodiments, the hydrofoil 10, 10 'protrudes with respect to the outer circumference and the surface of the head 3 of the connecting body 15 so that the weld seams 12 extend relative to the outflow openings 23 and the grooves 28 and 29, respectively. be so deep that the flow rate of the outflowing flushing liquid at the welding seams 12 has already been reduced to such an extent that no erosion by the flushing liquid is feared and the hydrofoil 15 is completely sealed with respect to the connecting body 1.
Het is derhalve overbodig het oppervlak van.de boorkop 3 tussen de draagvleugels 10, 10' door het opbrengen van een matrixmassa te beschermen tegen erosie.It is therefore unnecessary to protect the surface of the drill bit 3 between the hydrofoils 10, 10 'by applying a matrix mass against erosion.
800 2 5 71800 2 5 71
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2917664A DE2917664C2 (en) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Rotary drill bit for deep drilling |
| DE2917664 | 1979-05-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8002571A true NL8002571A (en) | 1980-11-04 |
Family
ID=6069742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8002571A NL8002571A (en) | 1979-05-02 | 1980-05-02 | DRILLING CHISEL FOR DRILLING. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE883019A (en) |
| CA (1) | CA1150236A (en) |
| DE (1) | DE2917664C2 (en) |
| FR (1) | FR2455672A1 (en) |
| GB (1) | GB2047308B (en) |
| NL (1) | NL8002571A (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3030010C2 (en) * | 1980-08-08 | 1982-09-16 | Christensen, Inc., 84115 Salt Lake City, Utah | Rotary drill bit for deep drilling |
| US4453605A (en) * | 1981-04-30 | 1984-06-12 | Nl Industries, Inc. | Drill bit and method of metallurgical and mechanical holding of cutters in a drill bit |
| FR2558891B1 (en) * | 1984-02-01 | 1986-11-07 | Charbonnages De France | ROTARY DRILLING SIZE ASSISTED BY HIGH PRESSURE JETS |
| FR2566833B1 (en) * | 1984-06-27 | 1986-11-14 | Inst Francais Du Petrole | METHOD AND IMPROVEMENT IN DRILLING TOOLS COMPRISING WATER PASSAGES ENABLING A HIGH EFFICIENCY IN CLEANING THE SIZE FRONT |
| FR2566832B1 (en) * | 1984-06-27 | 1986-11-14 | Inst Francais Du Petrole | METHOD AND IMPROVEMENT IN DRILLING TOOLS PROVIDING HIGH EFFICIENCY IN CLEANING THE PRUNING FRONT |
| FR2620487B1 (en) * | 1987-09-14 | 1989-12-01 | Vennin Henri | ROTARY MONOBLOCK DRILL BIT |
| FR2647153B1 (en) * | 1989-05-17 | 1995-12-01 | Combustible Nucleaire | COMPOSITE TOOL COMPRISING A POLYCRYSTALLINE DIAMOND ACTIVE PART AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| US5363932A (en) * | 1993-05-10 | 1994-11-15 | Smith International, Inc. | PDC drag bit with improved hydraulics |
| FR2756002B1 (en) * | 1996-11-20 | 1999-04-02 | Total Sa | BLADE DRILLING TOOL WITH RESERVE SIZES AND CUT-OUT DRAIN CHANNELS |
| FR2942498B1 (en) * | 2009-02-26 | 2011-03-18 | Technidrill | RODS FOR CABLE RODS |
| EP2904185A4 (en) | 2012-10-02 | 2016-07-20 | Varel Int Ind Lp | Machined high angle nozzle sockets for steel body bits |
| US20140090900A1 (en) * | 2012-10-02 | 2014-04-03 | Varel International Ind., L.P. | Blade flow pdc bits |
| EP2904183A4 (en) * | 2012-10-02 | 2016-06-22 | Varel Int Ind Lp | Flow through gauge for drill bit |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2693938A (en) * | 1952-08-01 | 1954-11-09 | Harry E Roberts | Drilling bit |
| FR1248524A (en) * | 1959-11-05 | 1960-12-16 | Europ De Turboforage Soc | Drill bit for soil drilling |
| FR1269187A (en) * | 1960-06-28 | 1961-08-11 | Europ De Turboforage Soc | Drill bit for soil drilling |
| US3106973A (en) * | 1960-09-26 | 1963-10-15 | Christensen Diamond Prod Co | Rotary drill bits |
| FR78510E (en) * | 1960-10-10 | 1962-08-03 | Europ De Turboforage Soc | Drill bit for soil drilling |
| FR1298746A (en) * | 1961-08-28 | 1962-07-13 | Diamant Boart Sa | Circular trephine |
| FR1315697A (en) * | 1962-02-23 | 1963-01-18 | Diamant Boart Sa | Advanced trephine |
| FR1316351A (en) * | 1962-02-28 | 1963-01-25 | Diamant Boart Sa | Advanced drill bit for soil drilling |
| US3180440A (en) * | 1962-12-31 | 1965-04-27 | Jersey Prod Res Co | Drag bit |
| US3145790A (en) * | 1963-06-10 | 1964-08-25 | Jersey Prod Res Co | Drag bit |
| DD40351A (en) * | 1963-06-14 | 1965-08-05 | ||
| US3298451A (en) * | 1963-12-19 | 1967-01-17 | Exxon Production Research Co | Drag bit |
| US3726351A (en) * | 1971-04-26 | 1973-04-10 | E Williams | Mill tool |
| US4098363A (en) * | 1977-04-25 | 1978-07-04 | Christensen, Inc. | Diamond drilling bit for soft and medium hard formations |
-
1979
- 1979-05-02 DE DE2917664A patent/DE2917664C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-04-28 BE BE0/200400A patent/BE883019A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-04-28 FR FR8009548A patent/FR2455672A1/en active Granted
- 1980-04-30 GB GB8014205A patent/GB2047308B/en not_active Expired
- 1980-05-01 CA CA000351095A patent/CA1150236A/en not_active Expired
- 1980-05-02 NL NL8002571A patent/NL8002571A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2917664A1 (en) | 1980-11-13 |
| FR2455672A1 (en) | 1980-11-28 |
| BE883019A (en) | 1980-08-18 |
| DE2917664C2 (en) | 1982-12-09 |
| FR2455672B1 (en) | 1985-04-12 |
| GB2047308A (en) | 1980-11-26 |
| CA1150236A (en) | 1983-07-19 |
| GB2047308B (en) | 1982-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8002571A (en) | DRILLING CHISEL FOR DRILLING. | |
| US5190568A (en) | Abrasive tool with contoured surface | |
| JP5265936B2 (en) | Indexable insert drill and its central insert | |
| CN105014127B (en) | Rotary tool, in particular drill, and method for producing a rotary tool of this type | |
| JPH02224978A (en) | Hollow drilling tool | |
| CN101758273B (en) | Drill body and supporting pad thereof | |
| JP3769020B2 (en) | Cutting insert | |
| NL8200680A (en) | CUTTING ELEMENT FOR A DRILLING CHISEL FOR GROUND DRILLING IN SOIL FORMATIONS. | |
| US9701042B2 (en) | Method of making diamond mining core drill bit and reamer | |
| JPS59161587A (en) | Drill bit and cutter element thereof | |
| EP3411172B1 (en) | Circular cutting insert having non-circular peripheral edge | |
| KR101334374B1 (en) | Cutting tool with chisel edge | |
| EP0547053A4 (en) | ||
| EP3417149B1 (en) | Cutting tool for coal mining, mechanical processing of rocks, use during rotary drilling or working asphalt, concrete or like material, provided with longitudinally extending grooves | |
| CN106460467A (en) | Polycrystalline diamond cutting element and bit body assemblies | |
| NL8103467A (en) | DRILLING CHISEL FOR GROUND DRILLING. | |
| US10962056B2 (en) | Spherical bearing insert rotary bearing and method of manufacture | |
| KR20190065308A (en) | 4-sided cutting inserts, insert holders and cutting tools | |
| KR20210006369A (en) | Vane tool blanks and drills | |
| US2507222A (en) | Multiple edge percussion bit | |
| CN109590496B (en) | Tool carrier with recess, cutting insert and method of manufacturing the same | |
| GB2084219A (en) | Mounting of cutters on cutting tools | |
| CA2924592A1 (en) | Enhanced pcd cutter pocket surface geometry to improve attachment | |
| US20230182215A1 (en) | Cutting tool part having an additively manufactured cutting portion with integrally formed guide pads and method of manufacturing same | |
| CN109922914A (en) | The cutter of the circular knife stick with positive seating for bevel gear cutting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: CHRISTENSEN DIAMOND PRODUCTS, U.S.A. |
|
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: NORTON CHRISTENSEN, INC. |
|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |