NL8001889A

NL8001889A - METHOD FOR APPLYING A PROTECTIVE COATING TO LAMP CASES

Info

Publication number: NL8001889A
Application number: NL8001889A
Authority: NL
Original assignee: Gte Prod Corp
Priority date: 1979-04-20
Filing date: 1980-03-31
Publication date: 1980-10-22
Also published as: BE882848R; GB2050874B; JPS55141001A; GB2050874A; CA1139711A; DE3014307A1

Description

I "iI "i

VV

ss

Werkwijze voor het aanbrengen van een beschermende bekleding op lampomhulsels.Method for applying a protective coating to lamp shells.

De uitvinding heeft betrekking op lampen met een beschermende omhullingsbekleding, en meer in het bijzonder op een verbeterde werkwijze voor het aanbrengen van een dergelijke bekleding op het glazen omhulsel van een lamp. De onderhavige werkwijze is 5 in het bijzonder nuttig voor het aanbrengen van een met ultraviolet licht te harden fotopolymeer als een beschermende bekleding op het uitwendige oppervlak van een fotoflitslamp.The invention relates to lamps with a protective envelope coating, and more particularly to an improved method of applying such a coating to the glass envelope of a lamp. The present method is particularly useful for applying an ultraviolet-curable photopolymer as a protective coating to the exterior surface of a photo flash lamp.

Een gebruikelijke fotoflitslamp omvat een hermetisch afgedicht glazen omhulsel, verder een hoeveelheid in het omhulsel een 10 zich bevindend brandbaar materiaal, zoals/tot fijne reepjes gesneden zirkoon of een hafniumfoelie, en een de verbranding onderhoudend gas, zoals zuurstof, onder een druk, die duidelijk boven 98 kPa ligt. De lamp bevat tevens een elektrisch of door een schok te activeren ontsteker voor het ontsteken van het brandbare materiaal voor 15 het doen flitsen van de lamp. Gedurende het flitsen van de lamp wordt het glazen omhulsel onderworpen aan een zware thermische schok als gevolg van het tegen de wanden van de lamp botsen van hete bolletjes metaaloxide. Als gevolg treden barstjes en haarscheuren op in het glas, waarbij het in bedwang houden bij hogere inwendige 20 drukken onmogelijk wordt. Teneinde het glazen omhulsel te versterken en de mogelijkheid tot het in bedwang houden daarvan te verbeteren, is het de gebruikelijke praktijk een beschermende lakbekleding aan te brengen op het lampomhulsel door middel van dompelen. Voor het opbouwen van de gewenste bekledingsdikte, wordt het glazen omhulsel 25 in het algemeen een aantal malen gedompeld in hars, gewoonlijk 8001889 2 ( cellulose-acetaat. Na elke dompeling, vordt de lamp gedroogd voor het verdampen van het oplosmiddel en het achterlaten van de gewenste bekleding van cellulose-acetaat of een andere gebruikte kunsthars.A conventional photoflash lamp includes a hermetically sealed glass envelope, further an amount contained within the envelope, a combustible material such as / cut into fine zircon or a hafnium foil, and a combustion sustaining gas, such as oxygen, under a pressure which is clearly is above 98 kPa. The lamp also includes an electric or shock-activated igniter for igniting the flammable material to flash the lamp. During the flashing of the lamp, the glass envelope is subjected to a severe thermal shock due to the impact of hot spheres of metal oxide on the walls of the lamp. As a result, cracks and hairline cracks appear in the glass, making restraint at higher internal pressures impossible. In order to strengthen the glass envelope and improve its ability to contain it, it is common practice to apply a protective lacquer coating to the lamp envelope by dipping. To build up the desired coating thickness, the glass envelope 25 is generally dipped several times in resin, usually 8001889 2 (cellulose acetate. After each immersion, the lamp is dried to evaporate the solvent and leave the desired coating of cellulose acetate or other used synthetic resin.

Bij de gebruikelijke werkwijze van het dompelen in een 5 oplosmiddel voor het aanbrengen van beschermende bekledingen, wordt een groot aantal fotoflitslampen geladen aan een rek en dan opeenvolgend drie of vier maal gedompeld in een oplossing met een oplosmiddel en in een oven gedroogd voor het opbouwen van de gewenste bekledingsdikte. Een dergelijke werkwijze is tijdrovend, behoeft 10 een groot gebied van de produktievloerruimte en omvat een aanzienlijke hoeveelheid handenarbeid, al hetgeen in belangrijke mate toe-voegd aan de vervaardigingskosten. Omdat verder de lakoplossing een zeer ontvlambare oplosmiddel bevat, zoals aceton, kan het ongewild flitsen van een van de lampen in het dompelbad of in de droogoven, 15 de oplosmiddeldampen ontsteken. Voor het in aanzienlijke mate verminderen of opheffen van dit gevaar, moet een kostbare, automatisch werkzame blusuitrusting worden toegepast. In het geval van het ontsteken van het oplosmiddel, voegen de daaruit voortvloeiende stil-standtijd en het verbruik van brandbluschemicaliën eveneens toe aan 20 de vervaardigingskosten.In the conventional solvent immersion method of applying protective coatings, a plurality of photoflash lamps are loaded on a rack and then successively dipped three or four times in a solvent solution and dried in an oven to build up the desired coating thickness. Such a method is time consuming, requires a large area of the production floor space and involves a considerable amount of manual labor, all of which adds significantly to the manufacturing cost. Furthermore, because the lacquer solution contains a highly flammable solvent, such as acetone, accidental flashing of one of the lamps in the immersion bath or in the drying oven can ignite the solvent vapors. To significantly reduce or eliminate this hazard, costly, automatic extinguishing equipment must be used. In the case of the ignition of the solvent, the resulting downtime and the consumption of fire extinguishing chemicals also add to the manufacturing cost.

Een andere benadering voor het verschaffen van een economischer en verbeterd, bedwingend omhulsel is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3. 893.797, waarbij een thermoplastische bekleding, zoals polycarbonaat, onder vacuüm wordt gevormd op het 25 uitwendige oppervlak van het glazen omhulsel. De werkwijze voor het aanbrengen van de bekleding omvat het in een voorgevormde huls van het thermoplastische materiaal plaatsen van het glazen omhulsel, verder het trekken van een vacuüm in de ruimte tussen de thermoplastische huls en het glazen omhulsel en het gelijktijdig stapsgewijs 3Q langs de lengte daarvan verwarmen van het samenstel, waardoor de temperatuur en het vacuüm de thermoplast stapsgewijs doet vormen op het glazen omhulsel, waarbij het tussenvlak in hoofdzaak vrij is van lege ruimten, insluitingen en dergelijke. Hoewel deze werkwijze een optisch heldere beschermende bekleding verschaft door middel 35 van een aanzienlijk snellere en veiliger vervaardigingswerkwijze, 8001836 * 'j 3 die gemakkelijk kan vorden geïntegreerd op automatisch werkzame produktèmachines, vertoont deze toch het nadeel van het nodig maken van een voorgevormde kunstharshulsen, die afzonderlijk moeten worden ontworpen voor elke andere lampensoort, worden gemaakt of gekocht, 5 opgeslagen en in de produktieinrichting gevoerd, die de hulsen aanbrengt op de omhulsels.Another approach to providing a more economical and improved restraining casing is described in US Pat. No. 3,893,797, wherein a thermoplastic coating, such as polycarbonate, is vacuum-formed on the exterior surface of the glass casing. The method of applying the coating comprises placing the glass envelope in a preformed sleeve of the thermoplastic material, further drawing a vacuum into the space between the thermoplastic sleeve and the glass envelope and simultaneously stepping 3Q along its length heating the assembly, causing the temperature and vacuum to form the thermoplastic stepwise on the glass envelope, the interface being substantially free of voids, inclusions and the like. Although this method provides an optically clear protective coating through a considerably faster and safer manufacturing process, 8001836 * 3, which can be easily integrated into automatic product machines, it still has the drawback of requiring a preformed resin sheaths, which to be individually designed for any other lamp type, to be made or purchased, stored and fed into the production facility which applies the sleeves to the shells.

Andere benaderingen voor het verschaffen van verbeterde beschermende bekledingen voor lampen zijn beschreven in de samenhangende Amerikaanse octrooiaanvragen 699*139 van 23 juni 1976 en 10 753.255 van 22 december 1976, welke betrekking hebben op bekledingen, die met ultraviolet licht te harden fotopolymeren bevatten. In de Amerikaanse octrooiaanvrage 753.255 bijvoorbeeld, is een werkwijze beschreven voor het met een fotopolymeerbekleding van een flitslamp, welke werkwijze de volgende stappen omvat. Eerst wordt de 15 lamp vertikaal gehouden met de voet naar boven, en in een vat van de fotopolymeer gedompeld bij 60°C en zeer langzaam teruggetrokken, welk dompelen ongeveer 1*5 sec. duurt. De verkregen bekledingsdikte is ongeveer 0,51 mm. Overeenkomstig een andere werkwijze, beschreven in dezelfde octrooiaanvrage, wordt de flitslamp tijdens het wentelen 20 daarvan besproeid met de vloeibare fotopolymeer, en dan direkt overgebracht in de kamer met een ultraviolette lamp. De Amerikaanse octrooiaanvrage 699.139 is enigszins soortgelijk, behalve dat lange of korte vezelglasstrengen worden gebruikt voor het versterken van de fotopolymeerbekleding.Other approaches for providing improved protective coatings for lamps are described in copending U.S. Pat. Nos. 699 * 139 of June 23, 1976 and 10,753,255 of December 22, 1976, which relate to coatings containing ultraviolet curable photopolymers. For example, U.S. Patent Application No. 753,255 discloses a method of photopolymer coating a flash lamp, the method comprising the following steps. First, the lamp is held vertically with the foot up, and immersed in a photopolymer vessel at 60 ° C and withdrawn very slowly, which immersion is about 1 * 5 sec. takes. The coating thickness obtained is about 0.51 mm. According to another method, described in the same patent application, the flash lamp is sprayed with the liquid photopolymer during its rotation, and then transferred directly into the chamber with an ultraviolet lamp. U.S. Patent Application 699,139 is somewhat similar, except that long or short fiber glass strands are used to reinforce the photopolymer coating.

25 Een dompelwerkwijze voor het aanbrengen van een met ultra violet licht te harden bekleding op een fotoflitslamp is tevens beschreven in de op 21 januari 1977 gepubliceerde Japanse octrooiaanvrage 52-7720, in hoofdzaak overeenkomende met het Amerikaanse octrooischrift 1*.076Λ89· 30 Een nogal kritisch aspect van de genoemde met ultraviolet licht te harden bekledingen is, dat de gedaante en regelmatigheid van de dikte afhankelijk zijn van de stromingseigenschappen van de fotopolymeerhars, zoals beïnvloedt door de zwaartekracht, de stand van de lamp na het bekleden en de viscositeit van de hars. Verande-35 ringen in de viscositeit van de hars als gevolg van veranderingen in 8001889 1» de temperatuur, beïnvloeden zovel de herhaalbaarheid van de gedaante van de bekleding als de regelmatigheid van de dikte daarvan. Deze onregelmatigheden vorden vastgehouden wanneer de bekleding eenmaal is gehard. In het geval van met ultraviolet licht te harden bekle-cj dingen, gebruikt voor het beschermen van flitslampen tegen breken op het moment van flitsen, kunnen dunne bekledingsgebieden als gevolg van een onjuiste harsverdeling, het falen tot gevolg hebben van het in bedwang houden door het omhulsel. De betrekkelijke gelijkblijvendheid of het vermogen tot het in bedwang houden van verschillende Ίο soorten omhulsels kan op waarde worden geschat door het gebruik van bijzondere proeflampen, zoals beschreven in het Amerikaanse octrooi-schrift 3.955.912, waarbij op geregelde wijze het barsten van de lamp bij ontsteking wordt opgewekt. Dergelijke proeflampen werden derhalve bekleed met door ultraviolet licht te harden fotopolymeren 1^ door middel van verschillende dompelwerkwijzen, en in flitsproeven vergelelm met soortgelijke proeflampen, bekleed overeenkomstig de uitvinding. De resultaten toonden aan, dat de herhaalbare regelmatigheid van de bekleding, aangebracht overeenkomstig de uitvinding, aanzienlijk betere eigenschappen tot het in bedwang houden verschaftte 2o ten opzichte van de lampen, bekleed met de bekende dompelwerkwijzen.An immersion method of applying an ultraviolet-curable coating to a photo flash lamp is also described in Japanese Patent Application 52-7720 published January 21, 1977, substantially corresponding to U.S. Patent 1,076,889. An aspect of said ultraviolet curable coatings is that the shape and regularity of the thickness depend on the flow properties of the photopolymer resin, as influenced by gravity, the position of the lamp after coating, and the viscosity of the resin. Changes in the viscosity of the resin due to changes in temperature 8001889 1 affect as much the repeatability of the shape of the coating as the regularity of its thickness. These irregularities are retained once the coating has cured. In the case of ultraviolet-curable coatings used to protect flash lamps from breaking at the time of flash, thin coating areas due to improper resin distribution may result in failure to contain by casing. The relatively constant or ability to contain different types of casings can be appreciated by using special test lamps, such as described in U.S. Patent 3,955,912, which regularly bursts the lamp when inflammation is generated. Such test lamps were therefore coated with ultraviolet-curable photopolymers by various immersion methods, and flash-tested with similar test lamps coated in accordance with the invention. The results showed that the repeatable regularity of the coating applied in accordance with the invention provided considerably better hold properties compared to the lamps coated by the known dipping methods.

Het is derhalve een doel van de uitvinding een verbeterde werkwijze te verschaffen voor het op een lampomhulsel aanbrengen van een beschermende bekleding.It is therefore an object of the invention to provide an improved method for applying a protective coating to a lamp envelope.

Een hoofddoel van de uitvinding is het verschaffen van een 25 verbeterde werkwijze voor het snel aanbrengen van een met ultraviolet licht te harden bekleding op een fotoflitslamp, welke werkwijze bekledingsonregelmatigheden, geproduceerd door een door de zwaartekracht opgewekte stroming of het weer gaan stromen van de bekleding, tot een minimum beperkt.A main object of the invention is to provide an improved method for rapidly applying an ultraviolet-curable coating to a photo flash lamp, which coating irregularities produced by a gravity-generated flow or the coating flowing again, to a minimum.

30 Deze en andere doeleinden, voordelen en kenmerken worden overeenkomstig de uitvinding bereikt door een werkwijze, die het vasthouden omvat van de lamp met de lengtehartlijn daarvan horizontaal en het rond de lengtehartlijn draaien van de lamp, het door stromen afgeven van een vloeibaar fotopolymeer-bekledingsmateriaal 35 met gedurende het aanbrengen een viscositeit in het bereik van 3 tot 8001889 > Λ 5 5 Pa.s, op het omhulsel van de draaiende lamp vanuit afgeefmiddelen, die zich hoven de lamp bevinden en het laten harden van de bekleding op het lampoinhulsel. De draaiende lamp wordt bij voorkeur op een vaste plaats gehouden beneden een vast afgeefmiddel, voorzien van 5 een aantal naalden, door welke naalden het vloeibare bekledingsmate-riaal wordt afgegeven. De naalden zijn langs de lengte van de lamp opgesteld op een in hoofdzaak vaste afstand boven een oppervlakte-profiel van het lampomhulsel. De werkwijze is in het bijzonder nuttig voor het aanbrengen van fotopolymeerbekledingen op lampen, die ver-10 volgens door bestraling met een bron van ultraviolet licht worden gehard.These and other objects, advantages and features are achieved in accordance with the invention by a method comprising holding the lamp with its longitudinal axis horizontally and rotating the lamp about the longitudinal axis, dispensing a liquid photopolymer coating material by flow 35 having a viscosity in the range of 3 to 8001889> Λ 5 5 Pa.s, during application, on the rotating lamp envelope from dispensers located within the lamp and allowing the coating to cure on the lamp envelope. The revolving lamp is preferably held in a fixed position below a solid dispensing means provided with a number of needles through which needles the liquid coating material is dispensed. The needles are arranged along the length of the lamp at a substantially fixed distance above a surface profile of the lamp envelope. The method is particularly useful for applying photopolymer coatings to lamps, which are then cured by irradiation with a source of ultraviolet light.

Het draaien van de horizontaal geplaatste lamp wanneer het bekledingsmateriaal wordt afgegeven uit een aantal op gekozen wijze geplaatste naalden boven de lamp, vertoont een verrassende doeltreffend-15 heid in het stabiliseren van de eenmaal aangebrachte bekledingsge-daante gedurende tijdvakken, oplopende tot 30 seconden voorafgaande aan de belichting voor het harden. Deze werkwijze is in het bijzonder doeltreffend voor het overwinnen van de visasiteitseigenschappen, aangetroffen bij het gebruiken van bekledingsmaterialen van met 20 ultraviolet licht te harden fotopolymeren. Verder kan de volledige bekleding in 1 tot U omwentelingen van de lamp, hetgeen ongeveer 0,6 seconden of minder is, worden aangebracht. Regelmatige, te herhalen bekledingen kunnen met produktielijnsnelheden worden aangebracht, waarbij na aanbrenging op fotoflitslampen, het verkregen, 25 van een beschermende bekleding voorziene omhulsel een betere mogelijkheid tot in bedwang houden vertoont samen met uitstekende fotometrische eigen-schappen. Naast de voomoemde verbeteringen in het verkregen produkt, verschaft de onderhavige werkwijze voor het aanbrengen van lampbekledingen een aantal voordelen voor de werkwijze 30 voor het vervaardigen van de lampen. De werkwijze kan bijvoorbeeld vrij zijn van een oplosmiddel, behoeft een minimum aan vloerruimte en kan gemakkelijk worden aangepast aan een automatisch werkzame lampproduktieinrichting. Verder wordt de hardingstijd verminderd tot tijdvakken van minder dan 1 minuut. Een stevige harding wordt 35 onmiddellijk tot stand gebracht zonder de noodzaak van opslaan voor 8001889 6 het verzekeren van een volledig harden.Rotating the horizontally positioned lamp when the coating material is dispensed from a plurality of selectively placed needles above the lamp exhibits surprising effectiveness in stabilizing the coating form once applied for periods of up to 30 seconds prior to the exposure before curing. This method is particularly effective in overcoming the viscosity properties found when using coating materials of ultraviolet curable photopolymers. Furthermore, the complete coating can be applied in 1 to U revolutions of the lamp, which is about 0.6 seconds or less. Regular, repeatable coatings can be applied at production line rates, where after application to photoflash lamps, the obtained protective coated envelope exhibits better containment capability along with excellent photometric properties. In addition to the aforementioned improvements in the product obtained, the present method of applying lamp coatings provides a number of advantages for the method of manufacturing the lamps. For example, the method can be free of a solvent, requires a minimum of floor space and can be easily adapted to an automatically operating lamp production device. Furthermore, the curing time is reduced to periods of less than 1 minute. Vigorous curing is accomplished immediately without the need for storage to ensure full curing.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: fig. 1 een aanzicht is, gedeeltelijk in doorsnede, van een 5 elektrisch te ontsteken fotoflitslamp, voorzien van een overeenkomstig de uitvinding aangebrachte beschermende bekleding, fig. 2 een eerste uitvoeringsvorm toont van de onderhavige werkwijze voor het aanbrengen van een vloeibaar bekledingsmateriaal, fig. 3 in doorsnede schematisch een uitvoeringsvorm toont 10 van de werkwijze voor het door bestraling harden van de lampbekle-ding, en fig. 4 een tweede uitveoringsvorm toont van de onderhavige werkwijze voor het aanbrengen van het vloeibare bekledingsmateriaal.The invention is further elucidated with reference to the drawing, in which: Fig. 1 is a view, partly in section, of an electrically ignited photo flash lamp, provided with a protective coating applied according to the invention, Fig. 2 shows a first embodiment of the present method of applying a liquid coating material, Fig. 3 schematically shows in cross-section an embodiment of the method for irradiating the lamp coating, and Fig. 4 shows a second embodiment of the present method for the applying the liquid coating material.

De leer van de uitvinding is geschikt voor het aanbrengem 15 van verschillende soorten vloeibare, beschermende bekledingsmateri-alen op het uiwendige omhullingsoppervlak van een grote verscheidenheid lampen van verschillende afmetingen en gedaanten, waarbij de uitvinding echter in het bijzonder voordelig is als een werkwijze voor het aanbrengen van een met ultraviolet licht te harden foto- 20 polymeerbekleding op fotoflitslampen, voorzien van buisvormige om- 3 .The teachings of the invention are suitable for applying various kinds of liquid, protective coating materials to the outer envelope surface of a wide variety of lamps of different sizes and shapes, the invention however being particularly advantageous as a method of application of a photopolymer coating to be cured with ultraviolet light on photo-flash lamps, provided with tubular envelopes.

hulsels met een volume van minder dan 1 cm . Dit voordeel ligt in de aanmerkelijk verbeterde regelmatigheid van de bekleding, die wordt verkregen, hetgeen op zijn beurt een betere mogelijkheid tot gevolg heeft voor het in bedwang houden, vertoont door een kleine fotoflits-25 lamp, die overeenkomstig de uitvinding is bekleed. Bij wijze voor voorbeeld wordt de uitvinding beschreven in de toepassing daarvan bij de in fig. 1 weergegeven, elektrisch te ontsteken fotoflitslamp met draden, waarbij het echter duidelijk is, dat dezelfde beginselen kunnen worden toegepast bij flitslampen, die worden ontstoken door 30 een hoge spanning of een schok.shells with a volume of less than 1 cm. This advantage lies in the markedly improved regularity of the coating, which is obtained, which in turn results in a better restraint capability exhibited by a small photoflash lamp coated in accordance with the invention. By way of example, the invention is described in its application to the electrically ignited photoflash lamp with wires shown in FIG. 1, however it is understood that the same principles may be applied to flash lamps which are ignited by a high voltage or a shock.

Onder verwijzing naar fig. 1 is een uitvoeringsvorm weergegeven van de beklede lamp 1, die een hermetisch afgedicht lampom-hulsel 2 omvat van glasbuis, voorzien van een persstuk ^, dat een voeteinde daarvan bepaalt, en van een afvoerpunt 6, die het andere 35 einde daarvan bepaalt. Door het persstuk h wordt een ontstekings- 8001889 * .+ 7 middel gedragen, dat een paar invoerdraden 8 en 10 omvat, welke draden zich uitstrekken door en zijn afgedicht in de persvoet.Referring to Fig. 1, there is shown an embodiment of the coated lamp 1, which comprises a hermetically sealed lamp envelope 2 of glass tube, provided with a press piece defining a foot end thereof, and with a discharge point 6, the other 35 determines its end. An ignition means 8001889 + 7 is carried by the pressing piece h, comprising a pair of lead-in wires 8 and 10, which wires extend through and are sealed in the presser foot.

Een draad 12 overbrugt de binneneinden\an de invoerdraden, waarbij ontstekerkorrels lU en 16 zich gewoonlijk aan de binneneinden be- 5 vinden van de invoerdraden 8 en 10 bij het verbindingspunt daarvan met de draad 12. Het lampomhulsel 2 heeft gewoonlijk een inwendige diameter van minder dan 1,3 cm en een inwendig volume van minder 3 dan 1 cm . Een de verbranding onderhoudend gas, zoals zuurstof, en een draadvormig verbrandingsmateriaal 18 zoals een tot fijne 10 reepjes gesneden zirkoon- of hafniumfoelie, bevinden zich in het lampomhulsel. Gewoonlijk is de, de verbranding onderhoudend gasvulling onder een druk, die 98 kPa overschrijdt, waarbij de reventelijker, veel kleiner uitgevoerde lampsoorten zuurstofvuldrukken hebben, die oplopen tot enkele honderden kPa. Zoals hierna gedetaïl-15 leerder wordt beschreven, wordt het uitwendige oppervlak van het glazen omhulsel 2 bekleed met een beschermende bekleding, die een fotopolymeer 20 omvat.A wire 12 bridges the inner ends of the lead-in wires, igniter grains 1U and 16 usually located at the inner ends of the lead-in wires 8 and 10 at their junction with the wire 12. The lamp envelope 2 usually has an inner diameter of less than 1.3 cm and an internal volume of less than 3 cm. A combustion-sustaining gas, such as oxygen, and a filamentary combustion material 18, such as a zirconium or hafnium film cut to fine strips, are contained in the lamp envelope. Usually, the combustion-sustaining gas filling is under a pressure exceeding 98 kPa, the more recent, much smaller lamp types having oxygen filling pressures of up to several hundred kPa. As described below in detail 15, the exterior surface of the glass envelope 2 is coated with a protective coating comprising a photopolymer 20.

Een door een schok te ontsteken fotoflitslamp is bijvoorbeeld beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.67^.^11.A shock-fired photo flash lamp is described, for example, in U.S. Patent 3,667,111.

20 Deze door een schok te ontsteken lamp bevat ook een afgedicht glazen omhulsel, waarin een draadvormig verbrandingsmateriaal is opgenomen, evenals een de verbranding onderhoudend gas, waarbij het ontstekingsmiddel echter een metalen ontstekerbuis omvat, die is afgedicht in en zich uitstrekt vanaf een einde van het glazen omhulsel, 25 en een co-axiaal opgesteld draadaanbeeld opneemt, dat gedeeltelijk is bekleed met een lading van een knalmateriaal.This shock-ignited lamp also includes a sealed glass envelope incorporating a filamentary combustion material, as well as a combustion sustaining gas, the ignition means however comprising a metal igniter tube which is sealed in and extends from one end of the glass envelope 25 and incorporates a co-axially disposed wire anvil partially coated with a charge of a pop material.

Een met een hoge spanning te ontsteken fotoflitslamp is bijvoorbeeld beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 059-388 en U.059.389. Zoals in deze octrooischriften beschreven bevat de 30 lamp een af gedicht glazen omhulsel, waarin een draadvormig verbrandingsmateriaal en een de verbranding ondersteunend gas zijn opgenomen, waarbij echter het ontstekingsmiddel volgens het eerstgenoemde octrooischrift een hoeveelheid ontstekermateriaal omvat, dat een paar invoerdraden overbrugt, vanwelke invoerdraden er één is omsloten 35 in een isolatiehuls. Volgens het als tweede genoemde octrooischrift, 8001889 8 bevat het ontstekingsmiddel een paar op onderlinge afstand liggende invoerdraden met bolvormige uiteinden, waarbij een glasfrit is bekleed over de invoerdraden, en een ontstekermateriaal is bekleed over de met frit beklede uitein-den.A high voltage photo-flash lamp is fired, for example, in U.S. Pat. Nos. 059-388 and U.059,389. As disclosed in these patents, the lamp includes a sealed glass envelope incorporating a filamentary combustion material and a combustion support gas, however the ignition means of the former patent comprises an amount of ignition material bridging a pair of lead-in wires, each of which lead-in wires one is enclosed in an insulating sleeve. According to the second mentioned patent, 8001889 8, the ignitor comprises a pair of spaced spherical lead-in threads, a glass frit is coated over the lead-in wires, and an igniter is coated over the frit-coated ends.

5 Hoewel nogal verschillend in constructie en werking, zijn de met een draad te ontsteken, met een hoge spanning te ontsteken en met een schok te ontsteken lampen soortgelijk, doordat in elk der lampen het ontstekingsmiddel is bevestigd aan een einde van het lampomhulsel en in werkzaam verband is geplaatst met betrekking 10 tot het draadvormige brandbare materiaal. Meer in het bijzonder wordt de ontstekingsdraad 12 van de flitslamp volgens fig. 1 elektrisch tot gloeien gebracht door een stroom, die door de metalen invoerdraden 8 en 10 gaat, waarna de gloeiende ontstekingsdraad de korrels-onsteker 1H en 16 ontsteekt, die op hun beurt het brandbare materi -je; aal 18 ontsteken, aangebracht in het lampomhulsel, voor het verschaffen van de actinische liehtuitgang. De werking van de met een schok te ontsteken lamp wordt op gang gebracht door een schok op de ont-stekerbuis voor het doen ontploffen van het kanlmateriaal naar boven door de buis voor het ontsteken van het brandbare materiaal, 2o dat zich in het lampomhulsel bevindt. De werking van de met een hoge spanning te ontsteken lamp wordt op gang gebracht wanneer een impuls met een hoge spanning van bijvoorbeeld een piëzoelektrisch kristal, over de twee invoerdraden wordt geplaatst, waarbij het elektrisch afbreken van de ontsteker het ontploffen daarvan veroor-- 25 zaakt, hetgeen op zijn beurt het tot fijne reepjes gesneden metalen brandbare materiaal ontsteekt.Although quite different in construction and operation, the wire-ignited, high-voltage, and shock-ignited lamps are similar in that in each of the lamps the ignition means is attached to one end of the lamp envelope and in operation dressing is placed with respect to the filamentous flammable material. More specifically, the ignition wire 12 of the flash lamp of FIG. 1 is electrically glowed by a current passing through the metal input wires 8 and 10, after which the glowing ignition wire ignites the pellet igniter 1H and 16, which in turn the flammable material; ignite all 18 disposed in the lamp envelope to provide the actinic light output. The action of the shock-ignited lamp is initiated by a shock to the detonator tube to detonate the channel material upwardly through the combustible-ignition tube located within the lamp envelope. The operation of the high voltage lamp to be started is initiated when a high voltage pulse of, for example, a piezoelectric crystal, is placed over the two lead wires, the electrical breakdown of the ignitor causing its detonation. , which in turn ignites the flammable metal cut into fine strips.

Zoals beschreven in genoemde samenhangende Amerikaanse octrooiaanvrage 753.255, wordt een aantal voordelen verkregen door toepassing van een fotopolymeer als beschermende bekleding 20. De 30 uitdrukking "fotopolymeer" moet worden gezien als betrekking hebbende op een met straling te.harden polymeer. Het snel harden van een dergelijke polymeer is het gevolg van een willekeurige prikkel, die vrije radicalen ontwikkeld. Het op gang brengen van vrije radicalen kan bijvoorbeel doeltreffend worden verschaft door een bron van ultra-35 violet licht of electronenbundels.As disclosed in said copending U.S. Application No. 753,255, a number of advantages are obtained by using a photopolymer as a protective coating 20. The term "photopolymer" is to be understood as relating to a radiation curable polymer. Rapid curing of such a polymer results from a random stimulus that develops free radicals. For example, free radical initiation can be efficiently provided by a source of ultra-violet light or electron beams.

8001889 t 0 98001889 t 0 9

Ultraviolet licht in het golf lengtete re ik van 185 tot bOO nm is nodig voor het met ultraviolet licht harden. Ultraviolet licht van in de handel verkrijfcare kwikdamp-, kwikmetaalhalogenide-of pulserende xenonlampen is werkzaam in het vereiste golflengte-5 tereik .Ultraviolet light in the wavelength range from 185 to 100 nm is required for curing with ultraviolet light. Ultraviolet light from commercially available care mercury vapor, mercury metal halide or pulsating xenon lamps operates in the required wavelength range.

De hardingstijd met ultraviolet licht kan liggen tassen delen van een seconde en een minuut of twee in afhankelijkheid van de foeliedikte, de polymeerstructuur, de sterkte van het ultraviolette licht en de soort en concentratie van de gangmaker. Verder 10 kan het harden tot stand worden gebracht in de lucht, onder een vacuüm of in een atmosfeer van een inert gas, zoals stikstof.The curing time with ultraviolet light can be bags of a second and a minute or two depending on the film thickness, the polymer structure, the strength of the ultraviolet light and the pacemaker type and concentration. Furthermore, curing can be accomplished in the air, under a vacuum, or in an atmosphere of an inert gas, such as nitrogen.

De fotopolymeer omvat in beginsel prepolymeren, die enkelvoudig worden gebruikt of verdund met reaktieve monomeren. Teneinde het materiaal door ultraviolet licht hardhaar te mkane moet echter 15 gebruik worden gemaakt van een fotogevoeligmaker of een fotogangmaker (zoals een benzoe-ether), die direkt of indirekt vrije radicalen geeft bij blootstelling aan ultraviolette straling, zelfs bij kamertemperatuur.The photopolymer basically includes prepolymers which are used singly or diluted with reactive monomers. However, in order to mkane the material by ultraviolet hard hair, use must be made of a photosensitizer or a photogassemaker (such as a benzo ether) which gives direct or indirect free radicals upon exposure to ultraviolet rays, even at room temperature.

Voorbeelden van prepolymeren omvatten polyesters, epoxy-20 acrylaten, acrylen, polyurethanen, thiolenen, alkenen of een willekeurige algemene groep. Voorbeelden van reactieve monomeren omvatten styrenen, acrylen, methacrylesters en veel werkzame monomeren, zoals etheenglycoldiacrylaat, trimethylolpropaanthiacrylaat en pentaerythritoltetra-acrylaat. De monomeren dienen ook als middelen 25 voor het verminderen van de viscositeit, en zijn als zodanig oplosmiddelen, die de prepolymeer oplossen of daarmee mengbaar zijn. Dienovereenkomstig verminderen de reactieve monomeren de viscositeit van het mengsel tot werkbare hoogten en/of geven zij gewenste eigenschappen aan de geharde foelie.Examples of prepolymers include polyesters, epoxy-acrylates, acrylics, polyurethanes, thiolenes, olefins or any general group. Examples of reactive monomers include styrenes, acrylics, methacrylic esters and many active monomers such as ethylene glycol diacrylate, trimethylol propane thiacrylate and pentaerythritol tetraacrylate. The monomers also serve as viscosity reducing agents, and as such are solvents which dissolve or are miscible with the prepolymer. Accordingly, the reactive monomers reduce the viscosity of the mixture to workable heights and / or impart desirable properties to the cured film.

30 Bepaalde fotopolymeren, die nuttig zijn gebleken bij het bekleden van fotoflitslampen, zijn materialen met als hoofdbestanddeel thioleen. Ongeveer 99 gew.# van deze fotopolymeren met als hoofdbestanddeel thioleen, omvatten een mengsel van prepolymeren, zoals di- of polythiopolymeren en di- of polyeen-polymeren, waarbij 35 de rest van het mengsel een fotogangmaker omvat, zoals benzoe-ether 8001889 10 of een aromatische keton, bijvoorbeeld benzopheen, en stabiliseer-middelen, hetgeen kleine hoeveelheden vrije radikaal opruimers zijn.Certain photopolymers that have been found useful in coating photo flash lamps are materials with thiolene as the main component. About 99% by weight of these thiolene-containing photopolymers comprise a mixture of prepolymers, such as di- or polythiopolymers and di- or polyene polymers, with the remainder of the mixture comprising a photogassmaker such as benzo ether 8001889 or an aromatic ketone, for example benzophene, and stabilizers, which are small amounts of free radical scavengers.

De stromings- en viscositeitseigenschappen van de vloeibare fotopolymeer kunnen worden aangepast door het toevoegen van 5 gerookt siliciumdioxide voor het vergroten van de thixotropiciteit van het mengsel. De vergrote viscositeit maakt het aanbrengen mogelijk van een zwaardere bekleding en verminderd het door zwaartekracht veroorzaakte teruglopen van de natte bekleding voorafgaande aan het harden. De viscositeit kan worden verminderd door verwarming of door 10 het toevoegen van monomeren, zoals hiervoor uiteengezet.The flow and viscosity properties of the liquid photopolymer can be adjusted by adding fumed silica to increase the thixotropicity of the mixture. The increased viscosity allows for the application of a heavier coating and reduces the gravity induced back-coating of the wet coating prior to curing. The viscosity can be reduced by heating or by adding monomers, as explained above.

De hiervoor aangegeven fotopolymeersamenstellingen hebben een in hoofdzaak van oplosmiddel vrije werkwijze en van oplosmiddel vrije bekleding tot gevolg. Het is echter duidelijk, dat de hierna te beschrijven werkwijze even geschikt is om te worden toegepast 15 met een oplosmiddel bevattende fotopolymeren.The above-mentioned photopolymer compositions result in a substantially solvent-free process and solvent-free coating. It is clear, however, that the method to be described below is equally suitable for use with solvent-containing photopolymers.

Een voorbeeld van een vloeibare fotopolymeer, die bijzonder nuttig is gebleken Voor het overeenkomstig de uitvinding bekleden van fotoflitslampen, is een acrylo-urethaanhars met een viscositeit van ongeveer 7,8 Pa.s bij 25°C.An example of a liquid photopolymer which has been found to be particularly useful for coating photoflash lamps in accordance with the invention is an acrylic urethane resin with a viscosity of about 7.8 Pa.s at 25 ° C.

20 Overeenkomstig de uitvinding is een belangrijk verbeterde werkwijze ontwikkeld voor het verschaffen van een optisch heledere, beschermende bekleding op het uiwendige oppervlak van het glazen omhulsel van de lamp, welke werkwijze de bekledingsonregelmatigheden, veroorzaakt door eei de zwaartekracht opgewekte stroming of het 25 weer stromen van de bekleding, tot een minimum beperkt. Als gevolg hiervan verschaft de bekleding een omhulsel met een beter vermogen tot stand houden. De werkwijze verschaft een aanzienlijk snellere, veiliger en economischer vervaardiging, en kan gemakkelijk worden geïntegreerd in automatisch werkzame produktiemachines.In accordance with the invention, a substantially improved method has been developed for providing an optically clear, protective coating on the outer surface of the glass envelope of the lamp, which method overcomes the coating irregularities caused by gravity-generated flow or reflowing upholstery, to a minimum. As a result, the coating provides a casing with better power maintenance. The method provides a considerably faster, safer and more economical production, and can be easily integrated into automatic production machines.

30 Overeenkomstig de uitvinding wordt het met ultraviolet licht te harden fotopolymeermateriaal van boven afgegeven op een horizontale draaiende lamp. Het vloeibare bekledingsmateriaal wordt bij voorkeur afgegeven door middel van een mechanisch bediende spuit, die de volumestroming gelijk houdt en die dus onafhankelijk is van 35 de viscositeit van het materiaal. Het horizontaal draaien van het 8001889 11In accordance with the invention, the ultraviolet curable photopolymer material is delivered from above onto a horizontal rotating lamp. The liquid coating material is preferably delivered by means of a mechanically operated syringe, which keeps the volume flow equal and thus independent of the viscosity of the material. Turning the 8001889 horizontally 11

Monster stabiliseert de bekledingsgedaante na het aanbrengen daarvan gedurende tijdvakken, oplopende tot 30 seconden voorafgaande aan de belichting door ultraviolet licht voor het harden. Gebleken is, dat op deze wijze gelijkblijvende en te herhalen bekledingen 5 met produktielijnsnelheden kunnen worden aangebracht.Sample stabilizes the coating shape after application for periods of up to 30 seconds prior to exposure by ultraviolet light to cure. It has been found that in this way uniform and repeatable coatings 5 can be applied at production line speeds.

Een werkwijze voor het overeenkomstig een uitvoeringsvorm van de uitvinding aanbrengen van de bekleding is weergegeven in fig. 2. De lamp 1, voorzien van een glazen omhulsel 2, wordt in een horizontale stand gehouden. Meer in het bijzonder gaat de lengte-10 hartlijn a door de voet van de lamp, gevormd door het pers stuk 1*, en het einde van de lamp tegenover deze voet, in dit geval de af-voerpunt 6. De lamp 1 wordt met de lengtehartlijn a daarvan horizontaal geplaatst gehouden door middel van een tangvormige vasthoudkop 2, die de uitwendige gedeelten vastklemt van de metalen invoerdraden 15 8 en 10. De kop 22 kan een gedeelte omvatten van een draaibankvormig mechanisme, dat de lamp draait rond de lengtehartlijn a daarvan. Wanneer het horizontaal geplaatste lamporahulsel 2 op deze wijze wordt gedraaid, geeft een naaldvormig afgeefmiddel 2U, dat zich boven de lamp bevindt, een vloeibaar bekledingsmateriaal 20’ af 20 op het glazen omhulsel 2 van de draaiende lamp. Bij deze uitvoeringsvorm is een onderlinge rechtlijnige beweging aanwezig tussen de lamp en het afgeeflniddel voor het vanaf éên einde naar het andere doen bedekken van het draaiende lampomhulsel door het bekledingsmateriaal. Meer in het bijzonder is de draaiende lamp 1 in fig. 2 25 weergegeven in een vaste stand, waarbij het afgeefmiddel 2h boven de lamp volgens een rechtlijnige baan van links naar rechts wordt bewogen, zoals is weergegeven door de pijl. Ook kan het afgeefmiddel in een vaste stand worden gehouden, en kan de draaiende lamp volgens een rechtlijnige baan ten opzichte daarvan worden bewogen.A method for applying the coating according to an embodiment of the invention is shown in Fig. 2. The lamp 1, provided with a glass envelope 2, is kept in a horizontal position. More specifically, the length-10 axis a passes through the base of the lamp, formed by the pressing piece 1 *, and the end of the lamp opposite this base, in this case the discharge point 6. The lamp 1 is the longitudinal axis a thereof is kept horizontally by means of a tang-shaped holding head 2, which clamps the external parts of the metal input wires 15, 8 and 10. The head 22 may comprise a part of a lathe-shaped mechanism, which rotates the lamp about its longitudinal axis a . When the horizontally disposed lampora sleeve 2 is rotated in this manner, a needle-shaped dispenser 2U, located above the lamp, releases a liquid coating material 20 '20 onto the glass envelope 2 of the rotating lamp. In this embodiment, there is a mutual rectilinear movement between the lamp and the dispenser for covering the rotating lamp envelope through the coating material from one end to the other. More specifically, the rotating lamp 1 in Fig. 2 is shown in a fixed position, the dispensing means 2h above the lamp being moved in a rectilinear path from left to right, as shown by the arrow. Also, the dispensing means can be held in a fixed position, and the rotating lamp can be moved in a rectilinear path relative thereto.

30 Aan de andere kant kunnen zowel de lamp als het afgeefmiddel evenwijdig in tegengestelde richtingen of in dezelfde richting evenwijdig met verschillende snelheden worden bewogen.On the other hand, both the lamp and the dispensing means can be moved parallel in opposite directions or in the same direction parallel at different speeds.

Bij een bepaalde toepassing van de in fig. 2 weergegeven werkwijze, werd de hiervoor genoemde fotopolymeer, te weten een 35 acrylo-urethaanhars met een viscositeit nabij 7,8 Pa.s bij 25°C, 8001889 12 gedoseerd door middel van een mechanisch bediende spuit via een chirurgische naald 2b met een 16-kaliberafineting en een lengte van 31,75 mm. Het afgeefeinde van de naald vas op een afstand van 5,1 mm geplaatst vanaf het oppervlak van de lamp, die werd bekleed.In a particular application of the method shown in Fig. 2, the aforementioned photopolymer, namely, an acrylic urethane resin having a viscosity close to 7.8 Pa.s at 25 ° C, was metered 8001889 12 using a mechanically operated syringe via a surgical needle 2b with a 16-caliber size and a length of 31.75 mm. The dispensing end of the needle is spaced 5.1 mm from the surface of the lamp being coated.

5 De volumestroming werd aangepast voor het verschaffen van ongeveer 3 0,05 cm hars per seconde. De beweging van de naald 2b langs de lengte van de lamp was 1,1¾ mm per lampdraaiing. De draaisnelheid van de lamp was 158 omwentelingen per minuut, waarbij de stroming nabij de punt van de lamp werd beëindigd. Na het beëindigen van de 10 afgeefstap, kon de lamp gedurende een voorafbepaalde vertragings-tijd blijven draaien, welke tijd lag tussen 7 en 12 second voorafgaande aan de stap van het door ultraviolette bestraling harden van de bekleding.The volume flow was adjusted to provide about 0.05 cm resin per second. The movement of the needle 2b along the length of the lamp was 1.1mm per lamp rotation. The rotational speed of the lamp was 158 revolutions per minute, ending the flow near the tip of the lamp. After completing the delivery step, the lamp was allowed to run for a predetermined delay time, which was between 7 and 12 seconds prior to the ultraviolet irradiation curing step of the lamp.

Volgende op de hiervoor beschreven bekledings- en vertra-15 gingsstappen, werd de draaiende, horizontale lamp 1 belicht door ultraviolette straling met een topgolflengte nabij 313 nm, opgewekt door 10 fluorescentiebuizen 26, welke buizen cilindrisch waren opgesteld, zoals schematisch weergegeven in de doorsnede van fig. 3. Het harden van de hars vond plaats in stikstof op een afstand van 20 5,1 cm vanaf de bronnen 26 in ^0 seconden. In fig. 3 vertegenwoor digt de cirkelvormig onderbroken lijn 28 bijvoorbeeld de stand van de kwartsbuis, die kan worden egbruïkt voor het verschaffen van de met stikstof gespoelde houder, waarin de lamp 1 wordt vastgehouden. De getrokken cirkelvormige lijn 30 bij de buitenomtrek vertegenwoor-25 digt het cilindrische, inwendige terugkaatsende huis, dat de ultraviolette bronnen opneemt. De met deze werkwijze geproduceerde, geharde bekleding had een dikte van 0,58 mm.Following the previously described coating and retarding steps, the rotating horizontal lamp 1 was exposed by ultraviolet radiation having a peak wavelength near 313 nm, generated by 10 fluorescent tubes 26, which tubes were arranged cylindrically, as shown schematically in the cross section of Fig. 3. Curing of the resin took place in nitrogen at a distance of 5.1 cm from sources 26 in 0 seconds. For example, in Fig. 3, the circular broken line 28 represents the position of the quartz tube, which can be utilized to provide the nitrogen purged container in which the lamp 1 is held. The solid circular line 30 at the outer circumference represents the cylindrical, internal reflective housing that receives the ultraviolet sources. The cured coating produced by this method had a thickness of 0.58 mm.

Volgende op de hardingsstap en het na het harden koelen, kan een smeermiddel worden aangebracht, bijvoorbeeld door sproeien, 30 over de bekleding 20. Dit smeermiddel is tevens werkzaam als een antistatisch middel. Geschikte smeermaterialen omvatten een polysi-loxan in textielethanol, een natriumlaurielsulfaat, een alcohol-etheenoxidecondensaat met een lange keten en een alcoholfosfaat.Following the curing step and cooling after curing, a lubricant can be applied, for example by spraying, over the coating 20. This lubricant also acts as an anti-static agent. Suitable lubricating materials include a polysiloxane in textile ethanol, a sodium laurel sulfate, a long chain alcohol-ethylene oxide condensate, and an alcohol phosphate.

Overeenkomstig de uitvinding geproduceerde bekledingen 35 . .Coatings produced in accordance with the invention 35. .

hebben een regelmatiger dikte dan die, verschaft door de hiervoor 8001889 13 beschreven bekende werkwijzen. Dit verschaft op zijn beurt een betrouwbare werking van de bekleding met betrekking tot het voorkomen van het breken op het moment van flitsen. Dit wordt bijvoorbeeld in het bijzonder verduidelijkt door de volgende tabel I, 5 die de vergelijkende vermogens tot stand houden weergeeft van lamp-bekledingen, aangebracht door verschillende werkwijzen, samen met een vergelijkende aanduiding van de bekledingsonregelmatigheid.have a more regular thickness than that provided by the known methods described above. This, in turn, provides reliable operation of the coating with regard to preventing breakage at the time of flash. This is illustrated, for example, in particular by the following Table 1, 5 which illustrates the comparative powers of lamp coatings applied by various methods, along with a comparative indication of the coating irregularity.

De voor het verkrijgen van de flitsproefgegevens van tabel I gebruikte lampen waren van de in de Amerikaanse octrooischrift 10 3·995·912 beschreven soort, die in het bijzonder zijn ontworpen voor het regelbaar opwekken van het barsten van de lamp bij het ontsteken. In de eerste proef (proef-l) werden de proeflamp-monsters na het eenmaal dompelen daarvan overeenkomstig de aangegeven bekende werkwijze, direkt blootgesteld aan een ultraviolette 15 straling, waarbij de punt naar beneden bleef, de geharde bekledingen waren onregelmatig en dun in het rersgebied U. Het dunne gebied faalde in het verschaffen van voldoende bescherming tegen breken op het moment van flitsen. Op soortgelijk wijze gedompelde proeflampen, die echter met de nunt naar beneden bleven gedurende 20 tijdvakken van meer tot 2 tot 3 seconden voorafgaande aan het met de punt naar beneden harden, gaven nog onregelmatiger bekledingen met een grotere mate van falen daarvan tot gevolg.The lamps used to obtain the flash test data of Table I were of the type disclosed in U.S. Patent 10,3995,912, which are particularly designed for controllably generating the bursting of the lamp upon ignition. In the first test (Test-1), after dipping it once according to the known method indicated, the test lamp samples were directly exposed to an ultraviolet radiation, the tip remaining down, the cured coatings were irregular and thin in the rers region U. The thin area failed to provide adequate protection against breakage at the time of the flash. Similarly, dipped test lamps, which remained with the tip down for 20 periods of more than 2 to 3 seconds prior to tip-down hardening, resulted in even more irregular coatings with a greater failure rate.

In een tweede proef (proef-2), werden proeflampen op soortgelijke wijze bekleed maar onmiddellijk na het dompelen omge-25 keerd, waardoor de hars weer kon worden verdeeld (weer kon stromen) over de lamp voorafgaande aan het harden. De voor het weer vloeien toegestane hoeveelheid tijd beïnvloedde tevens de regelmatigheid van de bekledingsdikte. Hoe langer de tijd voor het weer vloeien, hoe onregelmatiger de bekleding.In a second test (Test-2), test lamps were similarly coated but inverted immediately after dipping, allowing the resin to be redistributed (flowing again) over the lamp prior to curing. The amount of time allowed for the reflow also affected the regularity of the coating thickness. The longer the time for the weather to flow, the more irregular the coating.

30 De derde proef (proef-3) heeft de resultaten weer, bereikt met proeflampen, bekleed overeenkomstig de uitvinding. De belangrijke verbetering in het vermogen tot stand houden en de regelmatigheid van de bekledingsdikte is duidelijk.The third test (Test-3) again shows the results achieved with test lamps coated in accordance with the invention. The important improvement in the ability to maintain and the regularity of the coating thickness is evident.

80018898001889

TABEL ITABLE I

1H1H

Door falen Verschil in bekle- bekleding dingsdikte van eenDue to failure Difference in cladding thickness of one

Aantal veroorzaakt einde van de lamp ^ Proef Beschrijving, lampen. breken. naar het andere.Number caused end of lamp ^ Test Description, lamps. break. to the other.

Proef 1 Dompelbekleding, 10 80# 33# harden met de punt naar beneden.Sample 1 Dip Coating, 10 80 # 33 # Cure Point Down.

10 Proef 2 Dompelbekleding, 52 23% 13# harden met de punt naar boven, voorafgegaan door weer vloeien gedu-15 rende 2 seconden.Test 2 Dip Coating, 52 23% 13 # Cure Point Up, preceded by reflux for 2 seconds.

Proef 3 Horizontaal draai-U8 15# <3# ende bekleding gevolg door vertraging tot 12 sec. voor 20 het UV harden.Test 3 Horizontal turn-U8 15 # <3 # the cladding followed by delay up to 12 sec. for UV curing.

De volgende tabel II heeft betrekking op het door flitsen beproeven van gebruikelijke produktielampen. In proef-L werden de gebruikelijke lampen overeenkomstig de uitvinding bekleed en bloot-25 gesteld aan een ultraviolette straling binnen een vertragingstijd van 12 seonde na het beëindingen van de stap, gedurende welke de bekleding werd afgegeven. Proef-5 verschaft een controlegroep en heeft betrekking op niet beklede lampen van dezelfde soort.The following Table II relates to flash testing of conventional production lamps. In Run-L, the conventional lamps of the invention were coated and exposed to an ultraviolet radiation within a 12-second delay time after the completion of the step during which the coating was released. Test-5 provides a control group and relates to uncoated lamps of the same type.

30 8001889 35 1530 8001 889 35 15

TABEL· IITABLE II

Aantal veroorzaakt einde van de lamp 5 Proef Beschrijving, lampen. breken. naar het andere.Number caused end of the lamp 5 Test Description, lamps. break. to the other.

Proef k Minder dan 12 29 0% 2% sec.stabilisering voor 10 belichting.Test k Less than 12 29 0% 2% sec stabilization for 10 exposures.

Proef 5 Niet beklede 10 100# Niet toepasbaar, lampen van dezelfde soort.Test 5 Uncoated 10 100 # Not applicable, lamps of the same type.

15 De voorgaande tabellen tonen derhalve duidelijk de doel treffendheid aan van de onderhavige bekledingswerkwijze bij het voorkomen van breken op het moment van flitsen. Zoals duidelijk is uit tabel II, zijn verder de, de voorkeur verdienende vertragingstijden tussen de beëindiging van de harsafgifte en het begin van het met ΡΠ ultraviolet licht harden, minder dan 12 sec.The preceding tables therefore clearly demonstrate the effectiveness of the present coating method in preventing breakage at the time of flash. Furthermore, as is clear from Table II, the preferred delay times between the termination of the resin delivery and the start of the ultraviolet light cure are less than 12 seconds.

Onder het thans verwijzen naar fig. b is een voorkeursuitvoeringsvorm weergegeveb voor het afgeven van het vloeibare bekledingsmateriaal 20', welke uitvoering betrouwbaar is en voortdurend een gladde, regelmatige bekleding verschaft in een minimum 25 aan tijd. In dit geval is er geen onderlinge rechtlijnige beweging aanwezig tussen het afgeefmiddel en de draaiende lamp. Zoals weergegeven is meer in het bijzonder het bovenliggende afgeefmiddel 32 vastgezet en voorzien van een aantal naalden 33, door welke naalden het vloeibare bekledingsmateriaal 20’ wordt afgegeven op het uitwen-30 dige oppervlak tan de lamp 1, die in een vaste stand wordt gehouden tijdens het draaien daarvan rond de lengtehartlijn a onder de afgeef-naalden 33.Referring now to FIG. B, a preferred embodiment for dispensing the liquid coating material 20 'has been shown, which is reliable and continuously provides a smooth, regular coating in a minimum of time. In this case, there is no rectilinear motion between the dispensing means and the rotating lamp. More specifically, as shown, the overlying dispenser 32 is secured and includes a plurality of needles 33 through which needles the liquid coating material 20 'is dispensed onto the outer surface of the lamp 1, which is held in a fixed position during rotating it about the longitudinal axis a under the dispensing needles 33.

Voor het snel aanbrengen van een volledige bekleding met het bekledingsmateriaal 20'. zijn de naalden 33 opgesteld langs de 35 lengte van de lamp en op een in hoofdzaak vaste afstand boven het 8001889 16 oppervlakteprofiel van het lampomhulsel. Alle naalden 33 zijn bij voorkeur opgesteld in een vertikaal vlak, dat door de lengtehartlijn van de lamp gaat. Een klep of spuit in het afgeefmiddel 32 levert de vloeibare fotopolymeer aan alle naalden tegelijk voor het zodoende c; gelijktijdig handhaven van een gelijkblijvende stroming uit elke betrokken naald. Het afgeefïniddel 32 wordt bij voorkeur in temperatuur geregeld voor het op een voorafbepaalde viscositeit houden van de afgegeven vloeibare fotopolymeer gedurende het aanbrengen daarvan, welke viscositeit in het bereik ligt van 3 tot 5 Pa.s.For fast application of a complete coating with the coating material 20 '. the needles 33 are arranged along the length of the lamp and at a substantially fixed distance above the surface profile of the lamp envelope. All needles 33 are preferably arranged in a vertical plane passing through the longitudinal axis of the lamp. A valve or syringe in the delivery means 32 delivers the liquid photopolymer to all needles simultaneously for the purpose of c; simultaneously maintaining a constant flow from each involved needle. The delivery agent 32 is preferably temperature controlled to maintain the dispensed liquid photopolymer at a predetermined viscosity during its application, which viscosity is in the range of 3 to 5 Pa.s.

10 Pit vereffent veranderlijke omgevingsomstandigheden, en is gebleken het snel bereiken mogelijk te maken van een gladde regelmatige bekleding.10 Pit compensates for changing environmental conditions, and has been found to allow for rapid smooth cladding to be achieved quickly.

Voor een flitslamp met een lengte van ongeveer 2,5 cm en een diameter van ongeveer 6,6 mm, heeft het gebruik van een aantal 15 van 19 of 20 naalden, waarbij de inwendige boringwanden daarvan op onderling gelijke afstanden waren aangebracht, bijzonder goede resultaten gegeven. Symmetrische bekledingen 20 in het bereik van 0,25 tot 0,61+ nm dikte in het cilindrische gedeelte van het omhulsel 2 kunnen worden verschaft in het eindprodukt, waarbij de af- 2o stand tussen de nagilden 33 en het draaiende oppervlak van het lamp omhulsel in het bereik is van ongeveer 0,76 tot 1,52 mm. Regelmatig dikkte bekledingen over de koepel 5 en de punt 6 van het lampomhulsel worden verschaft, wanneer de geprofileerde gedaante van het uitgangseinde van het aantal naalden ongeveer overeenkomt met het 25 profiel van het omhulseloppervlak van het koepelgebied 5· Bij het pers afdicht einde 1+ van de lamp, zijn de naalden aangepast aan het omhullingsoppervlak, dat de maximum diameter heeft, en liggen dus in lij nmet de naalden boven het cilindrische gedeelte.For a flash lamp about 2.5 cm in length and about 6.6 mm in diameter, the use of a number of 15 of 19 or 20 needles with their internal bore walls equally spaced has particularly good results given. Symmetrical coatings 20 in the range of 0.25 to 0.61+ nm thickness in the cylindrical portion of the envelope 2 can be provided in the final product, with the distance between the nails 30 and the rotating surface of the lamp envelope is in the range of about 0.76 to 1.52 mm. Regularly thick coatings over the dome 5 and the tip 6 of the lamp envelope are provided when the profiled shape of the exit end of the number of needles approximately corresponds to the profile of the envelope surface of the dome area 5 · At the press seal end 1+ of the lamp, the needles are adapted to the envelope surface, which has the maximum diameter, and thus align with the needles above the cylindrical portion.

Het omtreksoppervlakgebied is het kleinst bij het punt-30 einde 6 van de lamp. Dienovereenkomstig moet het aanbrengen van een bekleding in dit gebied worden bevorderd door het gebruiken van naalden met een kleinere afmeting bij de punt dan de naalden boven de cilindrische gedeelten van het omhulsel. Ook treden regelmatig dikkte bekledingen op over het persgebied wanneer de betrokken 35 naalden daarboven kleiner zijn dan die boven het middengedeelte 8001889 17 van de lamp. Verder kunnen naaidafmetingen van groot tot klein afwisselen, gaande vanuit het middengebied van het omhulsel naar beide einden voor het verkrijgen van regelmatig dikkte bekledingen op een bepaalde soort flitslamp. Gebleken is derhalve, dat het 5 regelen van de bekledingsdikte bij bepaalde toepassingen kan worden verschaft door een voorafbepaalde keuze van bepaalde naaldafme-tingen. Regelmatig dikke bekledingen van ongeveer 1,52 mm, zijn verschaft met naaldafmetingen van 21-kaliber en 20-kaliber (dunwan-dige, roestvrijstalen chirurgische buis) wanneer de viscositeit 10 van het bekledingsmateriaal tijdens het aanbrengen ongeveer 3,¾ Pa.s is. De optimale afstand tussen de naalden en het omhullingsopper-vlak ligt tussen ongeveer 1,1¾ en 1,^0 mm voor het verschaffen vam een regelmatig dikkte bekleding. Het bij voorkeur toegepaste bekledingsmateriaal is de genoemde acrylo-urethaanhars, waarbij de genoem-15 de viscositeit wordt bereikt door het verwarmen van de fotopolymeer tot gewoonlijk 30°C in het afgeefmiddel.The peripheral surface area is the smallest at the tip-end 6 of the lamp. Accordingly, the application of a coating in this area should be promoted by using needles of smaller size at the tip than the needles above the cylindrical portions of the casing. Also thick coatings occur regularly over the pressing area when the involved needles above are smaller than those above the center portion 8001889 17 of the lamp. Furthermore, sewing sizes can vary from large to small, going from the center region of the casing to both ends to obtain regularly thick coatings on a particular type of flash lamp. It has therefore been found that control of the coating thickness in certain applications can be provided by a predetermined selection of certain needle sizes. Regularly thick coatings of about 1.52 mm are provided with 21 gauge and 20 gauge needle sizes (thin walled stainless steel surgical tube) when the viscosity of the coating material during application is about 3.5 Pa. The optimum distance between the needles and the casing surface is between about 1.1 and 1.0 mm to provide a regularly thick coating. The preferred coating material is said acrylic urethane resin, wherein said viscosity is achieved by heating the photopolymer to usually 30 ° C in the release agent.

Door toepassing van dit, het de voorkeur verdienende afgeeflïïiddel met een aantal naalden,zoals hiervoor beschreven, kan het aanbrengen van de vloeibare fotopolymeerbekleding 20' op de 20 lamp in ongeveer 0,6 sec. of minder worden voltooid, waarbij de lamp tussen 1 en ^ omwentelingen met een vaste snelheid wordt gedraaid gedurende deze tijdsduur van het worden bekleed door het afgeefmiddel. De snelheid van het draaien van de lamp gedurende het bekleden, ligt bij voorkeur in het bereik van ongeveer 100 tot 25 800 omwentelingen per minuut.By using this preferred multi-needle dispensing agent as described above, applying the liquid photopolymer coating 20 'to the lamp can be accomplished in about 0.6 seconds. or less, rotating the lamp between 1 and 1 revolutions at a fixed speed during this time of being coated by the dispensing agent. Preferably, the speed of rotating the lamp during coating is in the range of about 100 to 800 revolutions per minute.

Tussen de beëindiging van de hiervoor beschreven afgeef-stap en het begin van de stap van het harden door ultraviolette bestraling, kan de beklede flitslamp gewoonlijk verder draaien (waarbij de lamp nog horizontaal blijft) gedurende een voorafbepaalde 30 vertragingstijd in het bereik van 2 tot 12 sec. teneinde de afzonderlijke afgezette banden vloeibare fotopolymeer te laten samenvloeien voor het verschaffen van een regelmatige gladde bekleding.Between the termination of the aforementioned dispensing step and the beginning of the ultraviolet ray curing step, the coated flash lamp can usually continue to rotate (leaving the lamp still horizontal) for a predetermined delay time in the range of 2 to 12 sec. to allow the individual deposited tapes of liquid photopolymer to coalesce to provide a regular smooth coating.

Ook kan stralingsenergie worden gebruikt voor het verhogen van de snelheid, waarmee de bekledingsbanden van de fotopolymeer samen-35 vloeien.Radiant energy can also be used to increase the rate at which the photopolymer coating tapes flow together.

8001889 188001889 18

Veranderingen van de hiervoor beschreven werkwijze voor het aanbrengen van de bekleding zijn beproefd en doeltreffend gebleken. Het kan bijvoorbeeld gewenst zijn het draaien van de lamp te verschaffen gedurende de vertragingsstap en de bestraling (de 5 hardingsstap), welk draaien met een aanzienlijk andere snelheid plaatsvindt dan het draaien van de lamp onder het afgeefmiddel.Changes to the previously described coating application method have been proven and proven effective. For example, it may be desirable to provide rotation of the lamp during the deceleration step and the irradiation (the curing step), which rotation takes place at a significantly different speed than the rotation of the lamp under the dispenser.

Een langzamer draaien bijvoorbeeld dan gebruikt gedurende het afgeven, is gebleken de regelmatigheid te verbeteren. Het veranderlijk of met tussenpozen draaien kan worden toegepast gedurende' 10 het blootstellen aan de ultraviolette straling. De stappen van de werkwijze kunnen worden herhaald voor het opbouwen van een voorafbepaalde eindbekledingsdikte. Andere soorten bronnen ultraviolet licht kunnen worden gebruikt, waarbij het spectrum en de energie-dichtheid in overeenstemming zijn met de hardingseisen van be-15 paalde door ultra violet licht te harden harsen, of een samenstel bronnen ultraviolet licht met met verschillende ultraviolette straling, kan worden gebruikt voor het verschaffen van een soortgelijke werking. Zoals gezegd bestaat een ander bijzonder grenst kenmerk voor het verschaffen van een verbeterde viscositeitsrege-20 ling uit het gebruiken van verwarmde of gekoelde bekledingsafgeef-middelen voor het vooraf conditioneren van de hars voor het vergemakkelijken van het afgeven daarvan.For example, a slower rotation than used during dispensing has been found to improve regularity. The variable or intermittent rotation can be used during exposure to the ultraviolet radiation. The steps of the method can be repeated to build up a predetermined end coat thickness. Other types of ultraviolet light sources may be used, the spectrum and energy density being in accordance with the curing requirements of certain resins curable by ultraviolet light, or an array of sources of ultraviolet light having different ultraviolet rays. used to provide a similar effect. As mentioned, another particular limiting feature for providing an improved viscosity control consists of using heated or cooled coating release agents to precondition the resin to facilitate delivery.

Het is duidelijk, dat veranderingen en verbeteringen kunnen worden aangebracht zonder buiten het kader van de uitvinding 25 te treden. De beschreven bekledingswerkwijze is bijvoorbeeld ook toepasbaar bij bolvormige of peervormige lampen, samenhangende met andere verlichtingstoepassingen, zoals gloei-, fluorescentie- en andere soorten gasontladingslampen.It is clear that changes and improvements can be made without departing from the scope of the invention. The described coating method is also applicable, for example, to spherical or pear-shaped lamps, associated with other lighting applications, such as incandescent, fluorescent and other types of gas discharge lamps.

80018898001889

Claims

A method of applying a protective, translucent coating to the exterior surface of a lamp envelope, the longitudinal axis of the lamp passing through the 5 feet thereof and through the end of the lamp opposite the base, characterized by the longitudinal axis thereof holding the lamp horizontally and rotating it at a fixed speed, and flowing a liquid photopolymer coating material with a viscosity during application in the range of about 3 to 5 Pa.s, on the unheated envelope of the spinning lamp, maintaining a state without rectilinear movement between the dispensing means and the spinning lamp, the dispensing means comprising a number of needles, through which needles the liquid coating material is dispensed, and arranged along the length of the lamp substantially fixed distance above the surface profile of the lamp envelope, the lamp being between 1 and 4 rotations are rotated during coating thereof by the dispensing agent, and application of the coating material to the lamp envelope is completed in about 0.6 sec. or less, after which the coating can be cured on the lamp envelope.

2. Method according to claim 1, characterized in that the lamp has a hermetically sealed, tubular, glass envelope, and contains an ignition agent, which is sealed by the base of the glass envelope, and has an external metal part, which is extends from the envelope, the end of the glass envelope opposite the base defining a discharge point, and the lamp is held horizontal and rotated by means which clamp the outer metal portions of the igniter.

Method according to claim 1, characterized in that the coating on the lamp envelope is cured by ultraviolet radiation. 1 *. Method according to claim 1, characterized in that the dispensing agent is solid, the lamp being held in a fixed position while rotating under the dispensing agent for an 8001889 time of about 0.6 sec. or less.

5. A method according to claim 1, characterized in that the coating material is a liquid photopolymer comprising an ultraviolet curable artificial polymer containing an organic photoresist or photosensitizer.

A method according to claim 5, characterized in that the dispensing agent is temperature controlled to maintain the dispensed liquid photopolymer at a predetermined viscosity in the range of 3 to 5 Pa.s. A method according to claim 5, characterized in that the dispensing agent comprises a means for supplying the liquid photopolymer under pressure to all needles simultaneously for simultaneously maintaining a constant flow rate from each involved needle.

The method of claim 5, characterized in that the step of curing the coating comprises rotating the lamp during irradiating the coated envelope with a source of ultraviolet light for a predetermined period of time.

9. Method according to claim 8, characterized in that the rotation of the lamp during irradiation takes place at a considerably different speed than the rotation of the lamp under the dispensing agent.

10. The method of claim 8, characterized by the step of, for a predetermined delay time in the range of 2 to 12 sec. rotating the lamp between the termination of the dispensing step and the beginning of the ultraviolet ray curing step to allow the individual deposited bands of liquid photopolymer to flow together to produce a regular smooth coating.

A method according to claim 10, characterized in that the step of the delay time comprises the use of radiant energy to increase the rate at which the coating tapes of photopolymer flow together.

12. A method according to claim 1, characterized in that the needles of the dispenser are arranged in a vertical plane, 8001889% passing through the longitudinal axis of the lamp.

A method according to claim 12, characterized in that the lamp has a hermetically sealed, tubular, glass envelope, and contains an ignition agent, sealed by the base of the glass envelope and provided with an external metal part extending from the envelope, the end of the glass envelope opposite the base defining a discharge point, and the lamp held horizontally and rotated by means which clamp the outer metal portion of the igniter. 10 1U. Method according to claim 13, characterized in that the distance between the needles and the surface of the lamp envelope is in the range of 0.76 to 1.52 mm, the final thickness of the coating in the range of 0.25 up to 0s6k mm.

A method according to claim 1U, characterized in that the internal bore walls of the needles are spaced at equal intervals with approximately 20 needles per 2.5 cm.

16. Method according to claim 12, characterized in that the control of the coating thickness is provided by a predetermined selection of the respective needle sizes.

17. Method substantially as described in the description and shown in the drawing. 8001889