NL8000960A - METHOD FOR THE MANUFACTURE OF OPEN HOLDERS, IN PARTICULAR SANITARY ARTICLES SUCH AS BATHTUBS, SHOWER TRAYS OR WASHBASINS. - Google Patents
METHOD FOR THE MANUFACTURE OF OPEN HOLDERS, IN PARTICULAR SANITARY ARTICLES SUCH AS BATHTUBS, SHOWER TRAYS OR WASHBASINS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8000960A NL8000960A NL8000960A NL8000960A NL8000960A NL 8000960 A NL8000960 A NL 8000960A NL 8000960 A NL8000960 A NL 8000960A NL 8000960 A NL8000960 A NL 8000960A NL 8000960 A NL8000960 A NL 8000960A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plastic
- container
- holder
- fiber
- mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/467—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements during mould closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/769—Sanitary equipment
- B29L2031/7692—Baths
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
-803057/Ke/Th “ .-803057 / Ke / Th ".
Aanvraagster: Eberhard Hoeseh. & Sohne Kunststoffwerk KG te Duren Titel : Werkwijze voor de vervaardiging van open houders, in bijzonder sanitaire artikelen zoals badkuipen, douche-bakken of wastafels.Applicant: Eberhard Hoeseh. & Sohne Kunststoffwerk KG in Duren Title: Method for the manufacture of open containers, in particular sanitary articles such as bathtubs, shower trays or washbasins.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van open houders, in het bijzonder sanitaire artikelen zoals badkuipen, waarbij een diepgetrokken houderdeel, dat de binnenwand van de houder vormt, bij voorkeur uit thermoplastisch 5 materiaal zoals methylmethacrylaat-polymerisaat, aan de zijde die de buitenwand vormt wordt voorzien van een uit een kunststofmengsel bestaande versterkingslaag waarin zich een vezelmateriaal bevindt.The invention relates to a method for the production of open containers, in particular sanitary articles such as bathtubs, in which a deep-drawn container part, which forms the inner wall of the container, preferably of thermoplastic material such as methyl methacrylate polymerisate, on the side the outer wall is provided with a reinforcement layer consisting of a plastic mixture, in which a fiber material is present.
Bij de vervaardiging van badkuipen, douchebakken en dergelijke voorwerpen uit een methylmethacrylaat-polymerisaat ging 10 men tot nu toe zo te werk dat eerst de gewenste grondvorm werd vervaardigd door dieptrekken uit een platine van raethylmethacrylaat-polymerisaat. Het diepgetrokken materiaal is in de regel hoogglan-zend en door en door gekleurd. Door de dieptrekbehandeüng ontstaat een houderdeel dat, na gereedkomen, de binnenwand vormt. De wanddikte 13 van dit houderdeel is echter wat betreft de sterkte niet voldoende, zodat dit deel vanaf de buitenzijde moet worden voorzien van een versterkingslaag. Dit geschiedde tot nu toe met een spuitmethode, waarbij met de hand een geschikt kunststof- in het bijzonder kunstharsmengsel werd opgespoten. Het voor de versterking vereiste, in de 20 kunststoflaag in te bedden vezelmateriaal wordt hierbij in de vorm van losse vezels aan het spuitpistool toegevoerd, in korte stukken gesneden en tezamen met het kunststofmengsel op het houderdeel gespoten. Vervolgens wordt met de hand de opgespoten vezelkunststof-laag, speciaal ter plaatse van de rondingen en eventuele groeven, 25 aangerold om een geschikte versteviging te bereiken. Vervolgens wordt de versterkte houder voor het uitharden naar een geschikte verwarmde ruimte overgebracht. Zelfs voor een geoefend iemand is het niet mogelijk om bij het met de hand opbrengen de versterkingslaag zo aan te brengen dat het diepgetrokken houderdeel aan de zijde 30 waar de laag moet worden aangebracht een voor de stabiliteit vereiste versterkingslaag met verschillende dikte op verschillende plaatsen aan te brengen._Bovendien is deze werkwijze zeer arbeidsintensief en ook tijdrovend, omdat in verband met het bedienend 800 0 960 - 2 -f personeel dat met de spuitinrichting werkt het kunststofmengeel zo samengesteld moet zijn dat het slechts langzaam uithardt, zodat dientengevolge ook de verwarmde kamer dienovgreenkomstig groot moet worden gedimensioneerd om een voldoende doorlooptijd te waarborgen.The manufacture of bathtubs, shower trays and the like from a methyl methacrylate polymerisate has hitherto been carried out in such a way that the desired basic shape is first produced by deep drawing from a platinum of raethyl methacrylate polymerisate. The deep-drawn material is generally highly glossy and dyed through and through. The thermoforming treatment creates a container part which, upon completion, forms the inner wall. However, the wall thickness 13 of this holder part is not sufficient in terms of strength, so that this part must be provided with a reinforcement layer from the outside. Heretofore, this has been done with a spraying method, in which a suitable synthetic resin-in particular synthetic resin mixture was manually sprayed on. The fiber material required for reinforcement to be embedded in the plastic layer is here supplied to the spray gun in the form of loose fibers, cut into short pieces and sprayed on the holder part together with the plastic mixture. Subsequently, the sprayed-on fiber-plastic layer is rolled by hand, especially at the location of the curves and any grooves, in order to achieve a suitable reinforcement. The reinforced container is then transferred to a suitable heated space for curing. Even for an experienced person, it is not possible to apply the reinforcement layer by hand, so that the deep-drawn holder part on the side 30 where the layer is to be applied has a reinforcement layer of different thickness required for stability at different locations. In addition, this method is very labor-intensive and also time-consuming, because in connection with the operating 800 0 960 - 2 -f personnel working with the spraying device, the plastic compound yellow must be composed in such a way that it hardens only slowly, so that the heated room is accordingly accordingly must be dimensioned large to ensure an adequate lead time.
5 De uitvinding beoogt een werkwijze van de genoemde soort te verschaffen waarbij het opbrengen van de versterkingslaag wordt vereenvoudigd en waarbij tegelijkertijd een verschillende, reproduceerbare wanddikte op verschillende plaatsen alsmede een kortere uithardingstijd kunnen worden bereikt.The object of the invention is to provide a method of the above-mentioned type in which the application of the reinforcing layer is simplified and at the same time a different, reproducible wall thickness at different locations and a shorter curing time can be achieved.
10 Dit wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het voorgevormde houderdeel over een vorrastempel wordt gestulpt welke dicht aansluit op het inwendige verloop ervan, dat de buitenzijde van het houderdeel minstens gedeelteldjc wadt belegd met minstens één vezellaag, dat op minstens één plaats een ongeveer met het 15 volume van de gerede versterkingslaag overeenkomende kunststofhoe-veelheid in vloeibare toestand wordt opgebracht, dat een met het uitwendige verloop van de gerede houder overeenkomende persvorm onder druk wordt opgezet, dat de persvorm tijdens de reactietijd van het kunststofmengsel op de houder onder druk wordt gehouden, en dat 20 aan de persvorm en/of het vormstempel minstens gedurende de reactietijd voor het regelen van het verloop van de reactie een warmtedra-gend medium wordt toegevoerd.This is achieved according to the invention in that the preformed holder part is molded over a pre-punch which closely matches the internal course thereof, that the outside of the holder part is at least partially covered with at least one fiber layer, which at least in one place approximates with the fiber layer. volume of plastic material corresponding to the finished reinforcement layer in the liquid state is applied, a press mold corresponding to the external course of the finished container is set up under pressure, the press mold is kept under pressure during the reaction time of the plastic mixture on the container, and that a heat transfer medium is supplied to the press mold and / or the mold stamp at least during the reaction time to control the course of the reaction.
Deze werkwijze heeft het voordeel dat enerzijds door de vastliggende afmetingen van de persvorm die overeenkomt met het 25 uitwendige verloop, en anderzijds door het aanbrengen van het vormstempel dat het voorgevormde houderdeel draagt, een gelijkmatige, reproduceerbare wanddikte kan worden bereikt voor alle te fabriceren houders. Bovendien is het ook mogelijk om bewust verschillen in de wanddikte in te vormen, hetgeen kan worden bereikt door geschikte 30 uitsparingen in de persvorm. Bovendien is het mogelijk in dergelijke te versterken gebieden meer vezelmateriaal in te brengen, om zo de sterkte in.die zones te verhogen. Een verder voordeel bestaat in' het feit dat na het opbrengen en het afpersen van het kunststofmengsel geen oppervlaktebehandeling meer behoeft te worden uitgevoerd, omdat 35 bij geschikte oppervlaktekwaliteit van de persvorm een gelijkwaardige oppervlaktekwaliteit voor de op te brengen versterkingslaag wordt bereikt. Omdat het voorgevormde houderdeel dicht op het vormstempel ligt wordt beschadiging van het oppervlak van de binnenwand van de 800 0 960 - 3 - voorkomen. Dit is speciaal bij badkuipen van belang omdat de binnenzijde van de houder later het gebruiksoppervlak vormt, dat ook optisch foutloze toestand moet verkeren. Een verder voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding bestaat in het feit dat het opbren-5 gen van de versterkingslaag in een veel kortere tijd plaats vindt, zodat hier een kunststofaengsel kan worden toegepast dat zeer veel sneller reageert en minstens tijdens het persen zo ver uithardt dat de gewenste vormstabiliteit ontstaat en de gerede houder met bedek-kingslaag alleen maar voor het naharden moet worden overgebracht 10 naar een geschikte verwarmde ruimte. Hierbij ontstaat tegelijk de mogelijkheid om het verloop van de reactie te beinvloeden, en wel doordat via een warmtedragend medium aan de persvorm 'en/of het -vormsterapel bij de aanvang van het persen warmte kan worden toegevoerd om het begin van de reactie zo snel mogelijk in te leiden, 15 maar waarbij vervolgens via een warmtedragend medium een deel van de reactiewarmte kan worden afgevoerd. Het afvoeren van de reactie-warmte is speciaal van belang wanneer voorgevormde houderdelen uit een methylmethacrylaat-polymerisaat worden verwerkt, omdat bij een te hoge reactiewarmte de oppervlaktekwaliteit van de binnenwand ver-20 mindert. Het opbrengen van de kunststoflaag is ook aanzienlijk vereenvoudigd, omdat slechts in geschikte dosering de vereiste hoeveelheid kunststof praktisch puntvormig op een of meerdere plaatsen moet worden toegevoerd en de verdeling over het gehele buitenvlak wordt bereikt door het opdrukken van de persvorm.This method has the advantage that, on the one hand, due to the fixed dimensions of the press mold corresponding to the external course, and on the other hand, by applying the mold stamp carrying the preformed container part, a uniform, reproducible wall thickness can be achieved for all containers to be manufactured. In addition, it is also possible to consciously form differences in the wall thickness, which can be achieved by suitable recesses in the press mold. In addition, it is possible to introduce more fiber material into such areas to be reinforced, in order to increase the strength in those areas. A further advantage consists in the fact that after the application and the pressing of the plastic mixture, no surface treatment needs to be carried out anymore, because an equivalent surface quality for the reinforcement layer to be applied is obtained with suitable surface quality of the press mold. Because the preformed holder part lies close to the mold punch, damage to the surface of the inner wall of the 800 0 960-3 is prevented. This is especially important with bathtubs because the inside of the holder later forms the user surface, which must also be visually flawless. A further advantage of the method according to the invention consists in the fact that the application of the reinforcement layer takes place in a much shorter time, so that here a plastic mixture can be used that reacts very much faster and hardens so far at least during pressing. that the desired dimensional stability is obtained and the finished container with coating layer only has to be transferred to a suitable heated space before post-curing. At the same time, this creates the possibility of influencing the course of the reaction, in that heat can be supplied via a heat transfer medium to the compression mold and / or the forming stack at the start of the compression in order to initiate the reaction as quickly as possible. , but in which part of the heat of reaction can subsequently be removed via a heat transfer medium. The dissipation of the reaction heat is of special importance when preformed container parts are processed from a methyl methacrylate polymerisate, because the surface quality of the inner wall decreases if the heat of reaction is too high. The application of the plastic layer is also considerably simplified, because only in suitable dosage the required amount of plastic has to be fed practically pointed in one or more places and the distribution over the entire outer surface is achieved by pressing the mold.
25 Bij voorkeur wordt de uitvinding zo uitgevoerd dat de benodigde kunststofhoeveel-heid wordt opgebracht op het gebied dat het hoogst ligt ten opzichte van de rand van het over het vorm-stempel gestulpte deel van de houder. Omdat de kunststofhoeveelheid in vloeibare vorm wordt opgebracht wordt hierdoor een nuttig ge-30 bruik gemaakt van het feit dat de kunststofhoeveelheid wordt opgebracht op het deel dat later de bodem vormt en dat bij het persen blootgesteld is aan de hoogste druk, zodat de verdeling tot aan de nabijheid van de rand gewaarborgd is, waarbij het indrukken in de randgebieden ook in zekere mate wordt bevorderd door de zwaarte-33 kracht. Een bijzonder gunstige uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat de kunststofhoeveelheid zo op het houderdeel wordt opgebracht dat bij benadering gelijke stroomwegen tot aan de rand van de houder ontstaan. Dit betekent dat bij een langwerpige vorm van de houder, bij voorbeeld bij een badkuip, 800 0 9 60 Λ • - k _ de kunststofh.oeveelh.eid in een geschikte langgestrekte vorm op het bovenliggende bodemdeel van het voorgevormde deel van de houder wordt opgebracht, terwijl bij een vierkant of rond houderdeel, bij voorbeeld een douchebak, of ook een grote, ongeveer ronde badkuip, 5 de kunststofhoeveelheid in de vorm van een ronde^oe^' op het bovenliggende bodemdeel wordt opgebracht.Preferably, the invention is carried out in such a way that the required amount of plastic is applied in the area which is highest with respect to the edge of the part of the holder which is bulged over the form-stamp. Because the amount of plastic is applied in liquid form, this makes a useful use of the fact that the amount of plastic is applied to the part which later forms the bottom and which is exposed to the highest pressure during pressing, so that the distribution up to the proximity of the edge is ensured, the pressing in the edge areas is also aided to some extent by the gravity. A particularly favorable embodiment of the method according to the invention is characterized in that the amount of plastic is applied to the holder part in such a way that approximately equal flow paths are created up to the edge of the holder. This means that with an elongated shape of the container, for example with a bathtub, 800 0 9 60 Λ • - k _ the plastic quantity is applied in a suitable elongated shape on the upper bottom part of the preformed part of the container while in a square or round container part, for example a shower tray, or also a large, approximately round bathtub, the plastic quantity is applied in the form of a round shape to the upper bottom part.
Verder is het nog van voordeel dat het vezelmateriaal voor wat betreft de vorm voorgeconfectioneerd op het houderdeel wordt opgebracht. Hierbij kan of wel een vezelweefsel, of wel een 10 veselvlies worden gebruikt. Het voordeel van deze uitvoering bestaat speciaal in het feit dat, behalve een gelijkmatige en gerichte verdeling van het kunststofmengsel, ook een bepaalde verdeling van het vezelmateriaal ontstaat. De werkwijze wordt daarbij zo uitge-voerd dat nadat het voorgevormde houderdeel op het vormstempel is 15 geplaatst de in de vorm op geschikte wijze voorgeconfectioneerde vezellaag daar overheen wordt gestulpt, waarbij door de voorgeconfectioneerde vorm voor een gelijkmatige aansluiting van het vezel-materiaal op de met het kunststofmengsel te bedekken buitenzijde van het voorgevormde houderdeel wordt gezorgd. Pas daarna wordt 20 het kunststofmengsel opgebracht en door het persen verdeeld, waarbij het vezelmateriaal in het kunststofmengsel wordt ingebed en tegelijkertijd de verbinding ontstaat van de kunststof met het materiaal van het voorgevormde houderdeel. Het vezelmateriaal dient echter zo te zijn ontworpen dat het niet alleen de gewenste sterkte geeft, 25 maar ook de gewenste doorstroming van het kunststofraengsel bij het afpersen toelaat.It is furthermore also advantageous that the fiber material is applied pre-assembled to the holder part in terms of its shape. Either a fiber fabric or a fiber membrane can be used for this. The advantage of this embodiment consists especially in the fact that, in addition to a uniform and targeted distribution of the plastic mixture, a certain distribution of the fiber material is also created. The method is carried out in such a way that after the preformed holder part has been placed on the molding die, the fiber layer which has been suitably prefabricated in the mold is stamped over it, whereby the prefabricated mold ensures an even connection of the fiber material to the the plastic mixture to be covered outside of the preformed container part is taken care of. Only then is the plastic mixture applied and distributed by pressing, the fiber material being embedded in the plastic mixture and at the same time the connection of the plastic with the material of the preformed container part is created. However, the fiber material must be designed in such a way that it not only gives the desired strength, but also allows the desired flow through of the plastic mixture during pressing.
Het gebruik van een vezelvlies biedt bovendien de mogelijkheid om het vezelmateriaal in van de rol afkomstige stukken voor het opbrengen van de kunststof op de juiste wijze aansluitend 30 op het verloop van het voorgevormde houderdeel neer te leggen, waarbij de vervormbaarheid van een vezelvlies ook in de richting van het vlak van het vlies bevorderlijk is voor deze bewerking.The use of a non-woven fabric also offers the possibility of depositing the fiber material in pieces originating from the roller correctly before applying the plastic, contiguously with the course of the preformed container part, the deformability of a non-woven fiber also in the direction of the surface of the fleece is conducive to this operation.
De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening, waarin de enkele figuur schematisch 35 een inrichting toont voor het vervaardigen van een badkuip.The invention will be elucidated hereinafter with reference to the appended drawing, in which the single figure schematically shows a device for manufacturing a bathtub.
Bij deze inrichting is op een funderingsplaat 1 een vormstempel 2 bevestigd, waarvan het uitwendige verloop overeen komt met het verloop van de binnenwand van de badkuip. Op dit vormstempel wordt een door dieptrekken voorgevormd badkuipdeel 5 neerge- 800 0 9 60 Λ - 5 - \ zet, dat bij voorbeeld bestaat uit een methylmethacrylaat-.polyme-risaat. Het dieptrekstuk 3 ligt hierbij aan alle kanten op het vormstempel 2. Aan de buitenzijde is het dieptrekstuk 3 met vezel-materiaal k bedekt, dat bij voorbeeld vat betreft de vorm bestaat 5 uit een voorgeconfectioneerd stuk weefsel, dat wil zeggen een stuk weefsel waarvan de vorm overeenkomt met het uitwendige verloop van het dieptrekstuk 3 en dat over dit stuk 3 heengestupt is. Het neerleggen van een dergelijke voorgeconfectioneerd veselmateriaal kan buiten de pers geschieden, zodat het dieptrekstuk 3 met het erover 10 heen getrokken vezelmateriaal over het vormstempel wordt gestulpt. Vervolgens wordt door een niet verder weergegeven doseerinrichting de benodigde hoeveelheid kunststofmengsel opgebracht om het gebied van het met vezelmateriaal overtrokken dieptrekstuk 3 dat de bodem van de badkuip vormt, en wel in de vorm van een langwerpige koek 5* 15 Onmiddellijk daarna wordt een persvorm 6 omlaag gebracht, die onder druk op het vormstempel 2 en het daarover heen gestulpte dieptrekstuk 3 wordt geperst. De persvorm 6 wordt geleid in het niet weergegeven machinegestel dat voorzien is van een op de persvorm werkzame, bij voorkeur hydraulische persinrichting. Hierdoor wordt de 20 vloeibare kunststofkoek gelijkmatig naar alle kanten verdeeld, doordringt hij het veselmateriaal en verbindt zich daarbij met de buitenzijde van het dieptrekstuk 3» waarbij op het dieptrekstuk 3 een laag met de voorgeschreven wanddikte tot stand komt. Door niet weergegeven uitsparingen in de persvorm 6 kunnen op in aanmerking komen-23 de plaatsen verdikkingen in de aangebrachte kunststoflaag tot„stand gebracht worden. De persvorm 6 wordt zolang opgedrukt gehouden totdat de opgebrachte kunststoflaag zover is uitgehard dat de nu van een laag voorziene badkuip zonder vervormingen van het vormstempel 2 kan worden afgelicht en voor het naharden en afkoelen kan worden 30 verplaatst.In this device a molding stamp 2 is fixed on a foundation plate 1, the external course of which corresponds to the course of the inner wall of the bathtub. A bath part 5, molded by deep drawing, is placed on this molding die, which is, for example, a methyl methacrylate polymerate. The deep-drawing piece 3 here lies on the molding punch 2 on all sides. On the outside, the deep-drawing piece 3 is covered with fiber material k, which, for example, concerns the shape 5 consists of a prefabricated piece of fabric, i.e. a piece of fabric of which the shape corresponds to the external course of the deep drawing piece 3 and which is stamped over this piece 3. The deposition of such a pre-assembled fiber material can take place outside the press, so that the deep-drawing piece 3 with the fiber material drawn over it is stamped over the molding die. Then, by a dosing device (not shown in more detail), the required amount of plastic mixture is applied to the area of the fiber-covered deep-drawing piece 3 which forms the bottom of the bathtub, in the form of an elongated cake 5 * 15 Immediately afterwards, a press mold 6 is lowered , which is pressed under pressure on the molding die 2 and the deep drawing piece 3 scalloped over it. The press mold 6 is guided in the machine frame (not shown) which is provided with a press, preferably hydraulic press device, which acts on the press mold. As a result, the liquid plastic cake is evenly distributed in all sides, it penetrates the fiber material and thereby connects to the outside of the deep drawing piece 3, whereby a layer of the prescribed wall thickness is formed on the deep drawing piece 3. By means of recesses in the mold 6, which are not shown, thickenings in the applied plastic layer can be created at suitable locations. The press mold 6 is kept pressed until the applied plastic layer has hardened to such an extent that the now coated bathtub can be lifted off the mold punch 2 without deformation and moved for post-curing and cooling.
Door weergegeven buisleidingssystemen 7 in het vormstempel 2 en in de persvorm 6 kan nu een warmtedragend medium worden toegevoerd, waardoor de beide delen worden voorverwarmd en waardoor onmiddellijk na het afpersen eventueel nug warmte kan worden toege-35 voerd, om het inleiden van de chemische reactie in het kunststofmengsel tot stand te brengen. Zodra de reactie echter verloop, kan door hetzelfde of een ander warmtedragend medium de bij het verloop van de reactie ontstane warmte worden afgevoerd, dat wil dus zeggen' het vormstempel en de persvorm zover gekoeld worden dat geen vorm- 800 0 9 60 - * - 6 - / of structuurveranderingen in het dieptrekstuk 3 ontstaan.Piping systems 7 shown in the mold punch 2 and in the mold 6 can now supply a heat transfer medium, whereby the two parts are preheated and, if necessary, nug heat can be supplied immediately after the pressing, in order to initiate the chemical reaction. in the plastic mixture. However, as soon as the reaction proceeds, the heat generated during the course of the reaction can be dissipated by the same or a different heat transfer medium, i.e. the mold punch and the press mold can be cooled to such an extent that no mold 800 0 9 60 - * - 6 - / or structural changes occur in the deep drawing piece 3.
Het kunststof respectievelijk kunstharsmengsel moet' een bepaalde viscositeit hebben, afhankelijk van de vorm van de houder, om enerzijds niet te snel te vloeien, maar anderzijds wel zo dat het gedurende de korte tijd van het toevoeren ervan ook over-5 al heen loopt. De temperatuur van het werktuig dient zo te worden geregeld dat enerzijds een korte totale reactietijd wordt bereikt, en daarmee een hoge produktiecyclus, maar dat anderzijds de temperatuur niet zo hoog wordt dat de gevoelige kunststofschaal daarmee wordt beschadigd.The plastic or synthetic resin mixture must have a certain viscosity, depending on the shape of the container, in order not to flow too fast on the one hand, but on the other hand such that it also overflows during the short time of its addition. The temperature of the tool should be controlled so that on the one hand a short total reaction time is achieved, and thus a high production cycle, but on the other hand the temperature does not become so high that the sensitive plastic shell is damaged thereby.
10 Het is doelmatig om in de persvorm verdeêLgoten aan te brengen, zodat bij het persen ook bij niet optimale toevoer van het kunststofmengsel dit mengsel zich tot in de verste hoeken en randen stroomt. Bij een badkuip moet het kunststofmateriaal in het randgebied weer naar boven lopen.It is expedient to provide distribution troughs in the compression mold, so that during pressing, even when the plastic mixture is not supplied optimally, this mixture flows to the furthest corners and edges. With a bathtub, the plastic material in the edge area must run up again.
800 0 9 60800 0 9 60
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2905749 | 1979-02-15 | ||
| DE19792905749 DE2905749A1 (en) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | METHOD FOR PRODUCING OPEN CONTAINER, PARTICULARLY SANITARY ARTICLES SUCH AS BATHTUBS, SHOWER TUBS, WASHBASINS OR THE LIKE. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8000960A true NL8000960A (en) | 1980-08-19 |
Family
ID=6062973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8000960A NL8000960A (en) | 1979-02-15 | 1980-02-15 | METHOD FOR THE MANUFACTURE OF OPEN HOLDERS, IN PARTICULAR SANITARY ARTICLES SUCH AS BATHTUBS, SHOWER TRAYS OR WASHBASINS. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE881644A (en) |
| DE (1) | DE2905749A1 (en) |
| FR (1) | FR2448969A1 (en) |
| GB (1) | GB2042968B (en) |
| IT (1) | IT1127358B (en) |
| NL (1) | NL8000960A (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2555496A1 (en) * | 1983-11-30 | 1985-05-31 | Gruet Michel | Moulding process using a lost mould |
| DE3712959A1 (en) * | 1987-04-02 | 1988-10-20 | Schock & Co Gmbh | TOWEL-PLASTIC PLASTIC SANITATION OBJECT, IN PARTICULAR BATHTUB |
| CA2009530A1 (en) * | 1989-02-10 | 1990-08-10 | Shohei Masui | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin |
| EP0423676A3 (en) * | 1989-10-16 | 1992-01-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin |
| FR2716406B1 (en) * | 1994-02-24 | 1996-07-05 | Desjoyaux Piscines | Method of manufacturing by thermoforming a room, in particular a staircase, for a swimming pool and the installation for its implementation. |
| FR2732389A1 (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-04 | Piscines Desjoyaux Sa | Thermally-moulded steps, esp. for swimming pool |
| DE19733065A1 (en) * | 1997-01-23 | 1998-07-30 | Sika Ag | Ribbon slat for reinforcing components and processes for their production |
| GB0317438D0 (en) * | 2003-07-25 | 2003-08-27 | Kohler Mira Ltd | Composite article and method of manufacture |
| US20180043642A1 (en) * | 2016-08-11 | 2018-02-15 | GM Global Technology Operations LLC | Mold apparatus and method of using the same |
| US10183421B2 (en) * | 2016-09-16 | 2019-01-22 | General Electric Company | Molding method |
-
1979
- 1979-02-15 DE DE19792905749 patent/DE2905749A1/en not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-02-11 BE BE0/199339A patent/BE881644A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-02-13 IT IT47889/80A patent/IT1127358B/en active
- 1980-02-13 FR FR8003174A patent/FR2448969A1/en active Granted
- 1980-02-14 GB GB8005029A patent/GB2042968B/en not_active Expired
- 1980-02-15 NL NL8000960A patent/NL8000960A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2042968B (en) | 1983-03-16 |
| DE2905749A1 (en) | 1980-08-28 |
| IT1127358B (en) | 1986-05-21 |
| IT8047889A0 (en) | 1980-02-13 |
| FR2448969A1 (en) | 1980-09-12 |
| BE881644A (en) | 1980-05-30 |
| GB2042968A (en) | 1980-10-01 |
| FR2448969B1 (en) | 1984-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8000960A (en) | METHOD FOR THE MANUFACTURE OF OPEN HOLDERS, IN PARTICULAR SANITARY ARTICLES SUCH AS BATHTUBS, SHOWER TRAYS OR WASHBASINS. | |
| US2622052A (en) | Method of making ornamented articles from sheet material and articles produced thereby | |
| US3801244A (en) | Apparatus for making a foamed article having a plastic skin bonded thereto | |
| US4209486A (en) | Process of inlaying a design in molded simulated marble | |
| JPH0542613A (en) | Method and device for manufacture of laminated product | |
| CN101767403A (en) | Forming method of intramode decorative product | |
| US10647034B2 (en) | Method for applying an insert of polymer material onto a support and apparatus for implementing this method | |
| USRE27430E (en) | Plumbing fixture and method of manufacturing the same | |
| IT7912628A0 (en) | NOZZLE FOR INJECTION FORMING MACHINES FOR PLASTIC MATERIAL OR FOR EXTRUDER DIES OR FOR HOT PIPE FORMING MOLDS | |
| US3566447A (en) | Moulding equipment | |
| CN1242271A (en) | Method for mfg. mould for pressing leather with imitated skin pattern | |
| US4353858A (en) | Method for forming a boss upon a thermoplastic polymer surface and resulting article | |
| EP0747149A3 (en) | Investment casting method yielding cast articles with enhanced surface finish | |
| KR20080031867A (en) | Process and mould for moulding structured sheets | |
| JPS5842011B2 (en) | Method for manufacturing cosmetic molded products | |
| CN100421902C (en) | Molded plastic resin product with outer leather layer and its making process | |
| KR101834296B1 (en) | Safety bath manufacturing method and safety bath manufactured of the same | |
| JP2719948B2 (en) | Method for producing concrete product having decorative surface | |
| EP4434715A1 (en) | Method for realizing embossed decorative elements on physical supports | |
| JP2955685B2 (en) | In-mold coating method | |
| JPS6328774B2 (en) | ||
| JPS5854985Y2 (en) | Mold for vacuum molding of fiber-reinforced plastic products | |
| JP2578042B2 (en) | Manufacturing method of synthetic resin molded products | |
| GB1004268A (en) | Process for the moulding of articles of plastic material | |
| CA3188861A1 (en) | Selective double layer moulding process and apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |