NL8000204A

NL8000204A - METHOD AND APPARATUS FOR MECHANICALLY UNLOCKING RAW GREEN VEGETABLE MATERIAL

Info

Publication number: NL8000204A
Application number: NL8000204A
Authority: NL
Original assignee: Tatabanyai Szenbanyak
Priority date: 1979-01-15
Filing date: 1980-01-14
Publication date: 1980-07-17
Also published as: SE8000252L; DE3000909C2; DK14880A; GB2042318B; GB2042318A; HU179800B; FR2446074A1; DE3000909A1; NO800070L

Description

N/29.461-Kp/vdM , - 1 - 9N / 29461-Kp / vdM, - 1 - 9

Werkwijze en inrichting voor het mechanisch ontsluiten van ruw groen plantaardig materiaal.Method and device for mechanically unlocking raw green vegetable material.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het mechanisch ontsluiten van ruw groen plantaardig materiaal, vooral groen voer, in het bijzonder voor het zo volledig mogelijk vrij maken van de zich in de 5 cellen en weefsels daarvan bevindende eiwithoudende bestanddelen.The invention relates to a method and an apparatus for mechanically digesting raw green vegetable material, especially green fodder, in particular for releasing as completely as possible the protein-containing constituents contained in the cells and tissues thereof.

Het is bekend, dat de conservering van ruw groen plantaardig materiaal door drogen, gepaard gaat met het gedeeltelijke of gehele verlies van biologisch waardevolle materia-10 len, die zich in de plantencellen en -weefsels bevinden, omdat deze materialen warmtegevoelig zijn en snel ontleden. Bovendien vereist dit proces veel energie.It is known that the preservation of raw green vegetable material by drying is associated with the partial or total loss of biologically valuable materials contained in the plant cells and tissues because these materials are heat sensitive and decompose rapidly. In addition, this process requires a lot of energy.

In processen die ten doel hebben plantaardige proteïnen te winnen met de bijbehorende inrichtingen, wordt het 15 geoogste ruwe groene plantaardige materiaal, bijv. rupsklaver, of direct na de oogst samengeperst, of in twee los van elkaar staande machine-eenheden gemalen en geperst, waarbij ernaar wordt gestreeft bij maximale ontsluiting van de cellen een zo groot 'mogelijke opbrengst aan sap te verkrijgen, resp. een zo 20 groot mogelijke hoeveelheid proteïnen te winnen.In processes aimed at extracting vegetable proteins with the associated devices, the harvested raw green vegetable material, eg caterpillar, is either compressed immediately after harvesting, or milled and pressed into two separate machine units, whereby the aim is to obtain the greatest possible yield of juice at maximum digestion of the cells, respectively. win as much protein as possible.

Voor het ontsluiten van ruw groen plantaardig materiaal werden experimenten uitgevoerd met hamermolens, resp. hamerbrekers. Deze inrichtingen, die gewoonlijk worden gebruikt voor het verbrijzelen of fijn maken van droge vaste stoffen, 25 zoals ertsen, kolen of gesteenten, worden ook gebruikt voor het fijn maken van droge harde granen, bijv. gedroogde mais. Bekende uitvoeringen van hamermolens werken met om een as met hoog toerental (600-2800 omw./min.) draaiende slagstaven, de z.g. slaghamers, die met draaibaar bevestigde schijven op de 30 aandrijfas zijn aangebracht en gewoonlijk over tappen kunnen slingeren, resp. zwenken. De slaghamers richten zich bij het draaien van de as door de middelpunt vliedende kracht om hun tappen zwaaiend, radicaal naar buiten, waarbij het te verbrijzelen materiaal met grote slagkracht wordt gehamerd tegen een 35 voldoend harde voering van het huis, dat de draaiende delen 8000204 ·* % - 2 - omsluit, tegen de z.g. maalvlakken, of tegen in het huis aangebrachte staven, roosters, resp. eventueel een korf van een trommel. Hierdoor ondergaat het te verbrijzelen materiaal slag-, druk- en kneuswerkingen, resp. stamp-, trek- en snij/ 5 schaarwerkingen. Door de genoemde mechanische invloeden ontvangt het te verbrijzelen materiaal bijzonder veel krachtige slagen en wordt daardoor tot de kleinste delen verbrijzeld.Experiments were carried out with hammer mills, resp. hammer breakers. These devices, which are commonly used for crushing or crushing dry solids, such as ores, coal or rocks, are also used for crushing dry hard grains, eg dried corn. Known models of hammer mills work with high-speed (600-2800 rpm) rotary impact rods, the so-called percussion hammers, which are mounted on the drive shaft with rotatably mounted discs and can usually swing over taps, respectively. swing. The percussion hammers, when rotating the shaft, direct the centrifugal force swinging their taps, radically outward, the hammered material being hammered with great impact force against a sufficiently hard liner of the housing, which turns the rotating parts 8000204 *% - 2 - encloses, against the so-called grinding surfaces, or against bars, grids, resp. possibly a basket of a drum. As a result, the material to be crushed undergoes impact, pressure and crushing operations, respectively. stamping, pulling and cutting / 5 cutting operations. Due to the mentioned mechanical influences, the material to be crushed receives a lot of powerful blows and is therefore crushed to the smallest parts.

Het verbrijzelde materiaal valt door een rooster, resp. door de openingen van de trommelkorf en verlaat door een verzamel-10 ruimte alsmede een uitgangsopening de maalruimte. De verklei-ningsgraad bedraagt ongeveer 1 : 10 tot 1 : 12.The shattered material falls through a grid, respectively. through the openings of the drum basket and leaves the grinding space through a collection space as well as an exit opening. The degree of reduction is about 1:10 to 1:12.

De praktijk toonde aan, dat granen in de hamermolen slechts in gedroogde lucht of in lucht met een vochtigheidsgraad van ten hoogste 6-8 gew.%, kunnen worden verbrijzeld. Te 15 verbrijzelen materialen met een hogere vochtigheidsgraad smeren dicht en kleven aan de hamers, resp. aan het trommelop-pervlak, waarbij de openingen van het rooster verstopt raken.Practice has shown that grains in the hammer mill can be crushed only in dried air or in air with a moisture content of at most 6-8% by weight. Materials with a higher moisture content to be crushed seal and stick to the hammers, respectively. to the drum surface, clogging the openings of the grille.

Het is ook bekend om ter uitbreiding van het toepassingsgebied van hamermolens, in het bijzonder voor de ver-20 brijzeling van graanvoeders en andere vezelhoudende materialen, als tegenvlakken resp. maalvlakken in de maalruimte van de trommel getande, geribbelde, van een dicht raamwerk voorziene voederinzetstukken of trommelvlakken toe te passen. Om het dichtsmeren of vastkleven van het te verbrijzelen materiaal 25 tegen te gaan, zijn tussen de slaghamers puntige, of gescherpte slagstaven ingevoegd, terwijl bij speciale uitvoerings-varianten ook de toepassing van draaiende of slingerende elementen met een afstrijkend werkende bezemkop bekend is. Volgens andere bekende uitvoeringen wordt het reeds vöörverklein-30 de, gehakte materiaal via een transportbuis naar een andere trommel geleid, waarin het verbrijzelde materiaal net draai-schoepen wordt behandeld en gesorteerd in de zeefruimte.It is also known to extend the field of application of hammer mills, in particular for the crushing of grain feeds and other fibrous materials, as counterparts, respectively. grinding surfaces in the grinding space of the drum, use serrated, ribbed, feed frames or drum surfaces provided with a closed frame. In order to counteract the smearing or sticking of the material 25 to be crushed, pointed or sharpened impact rods have been inserted between the percussion hammers, while in special embodiments the use of rotating or swinging elements with a smoothing broom head is also known. According to other known embodiments, the already pre-shredded material is passed via a transport tube to another drum, in which the crushed material is treated with rotary blades and sorted in the sieve space.

Het te verbrijzelen materiaal wordt gewoonlijk in de hamermolen aan êén eind tangentiaal ingebracht en aan het 35 andere eind door een rooster, een zeef of een trommelkorf afgevoerd.The material to be crushed is usually introduced tangentially at one end into the hammer mill and discharged through a grate, sieve or drum basket at the other end.

Bij het ontsluiten van groene planten is het moeilijk om de mate van het tot pulp maken van de grondstof met 8000204 * - 3 - 9 bekende werkwijzen en inrichtingen te regelen, omdat de mate van verbrijzeling moeilijk, of in het geheel niet, kan worden gestuurd. Het is weliswaar mogelijk de verbrijzelingsgraad, d.w.z. de mate van verbrijzeling, door de keuze van de vorm van 5 de breekhamers of door het tussen de breekhamers ingevoegde tandwerk te veranderen, maar dit kan echter niet bij elk plantaardig vezelig materiaal worden verwezenlijkt. Voor elke plantensoort, resp. voor elk geoogst plantenmateriaal, moet daarom de verbrijzelingsgraad door afzonderlijke experimenten 10 worden bepaald.When digging up green plants, it is difficult to control the degree of pulping of the raw material with known methods and devices in 8000204 * - 3 - 9, because the degree of crushing is difficult, if at all, to be controlled . Although it is possible to change the degree of crushing, i.e. the degree of crushing, by the choice of the shape of the breakers or by the toothwork inserted between the breakers, this cannot be achieved with every vegetable fibrous material. For every plant species, resp. therefore, for each plant material harvested, the crushing degree must be determined by separate experiments.

Het grootste nadeel bij de toepassing van hamermo-lens is, dat het groene plantenmateriaal tijdens de verbrijzeling warm wordt en door de verwarming de zich in het groene materiaal bevindende proteïnestoffen uiteen vallen, waardoor 15 het te winnen proteïnegehalte in het perssap kleiner wordt.The main drawback with the use of hamermo-lens is that the green plant material becomes warm during the crushing and the protein substances contained in the green material decompose by heating, so that the protein content to be recovered in the juice is reduced.

Bij het ontsluiten van vezelige materialen werden ook experimenten onder toepassing van brekers uitgevoerd. Bij de brekers zijn de typen volgens Rietz gebruikelijk, die de bewerkingstrappen van de schuur-, resp. slijt-, snij-, slag-20 en zeefslagmolen in zich verenigen. Bij dit type desintegrato-ren zijn op een vertikaal geplaatste draaibare as in een zeef-trommel breekhamers aangebracht. Tussen de breekhamers en het binnenoppervlak van de zeeftrommel, die de verbrijzelingskamer omgeeft is slechts een smalle spleet aanwezig. Indien het ap-25 paraat in bedrijf is, vegen de breekhamers langs het zeefvlak, waardoor ook de verbrijzelingsgraad wordt beïnvloed. Door deze veegbeweging wordt tegelijkertijd ook de verstopping van de zeefopeningen verhinderd. De hamers kunnen star of slingerend, resp. zwenkbaar op de vertikale aandrijfas zijn aangebracht.When digesting fibrous materials, experiments using crushers were also performed. With the crushers, the types according to Rietz are common, which include the processing steps of the sanding and wear, cutting, impact 20 and screen impact mill. In this type of disintegrators breakers are mounted on a vertically arranged rotary shaft in a sieve drum. There is only a narrow gap between the breakers and the inner surface of the sieve drum surrounding the crushing chamber. When the machine is in operation, the breakers sweep along the screen surface, also affecting the crushing rate. This swiping movement also prevents blockage of the sieve openings. The hammers can be rigid or swinging, respectively. are pivotally mounted on the vertical drive shaft.

30 Bij dergelijke desintegratoren wordt het te verbrijzelen materiaal ofwel parallel aan de as, ofwel, zoals bij de slaghamer-molen, tangentiaal in de verbrijzelingskamer ingebracht. Het verbrijzelde materiaal wordt in het algemeen tangentiaal door de zeef, die de rotor over de volle omvang omgeeft, afgevoerd.In such disintegrators, the material to be crushed is introduced either tangentially to the axis or, as in the percussion hammer mill, tangentially into the crushing chamber. The crushed material is generally discharged tangentially through the full circumferential screen of the rotor.

35 Het voordeel van de desintegratoren volgens Rietz is, dat de zeef door de constructie van de hamers steeds schoon gehouden kan worden, waardoor het malen gelijkmatiger kan worden uitgevoerd. Bij het verbrijzelen van groen plantaardig materiaal IG 0 0 2 0 4The advantage of the disintegrators according to Rietz is that the screen can always be kept clean by the construction of the hammers, so that the grinding can be carried out more evenly. When crushing green plant material IG 0 0 2 0 4

VV

- 4 - met hoge vochtigheidsgraad kunnen de hamers van de desintegrator volgens Rietz echter de oppervlakken van de zeef niet schoonhouden, zodat het geperforeerde trommeloppervlak met vochtige vezelstof wordt verstopt. Het niet verbrijzelde mate-5 riaal verlaat in dergelijke gevallen de verbrijzelingskamer van de desintegrator via het afvoerkanaal in nog niet ontsloten toestand. Een verder nadeel is, dat het groene plantenmateriaal dat het geperforeerde deel van de korf van de desintegrator doordringt, dikwijls warm wordt en zijn eiwitgehalte 10 verliest. Dit blijkt in het bijzonder het geval te zijn, indien het niet gemalen materiaal weer naar de maalruimte wordt teruggevoerd. Behalve het verlies aan eiwit zijn in dergelijke gevallen ook de energiekosten aanzienlijk verhoogd. Tenslotte is het ook een nadeel, dat bij deze inrichtingen geen mogelijk-15 heid aanwezig is om de mate van pastavorming van de groene planten te sturen.- 4 - However, with high moisture content, the hammers of the Rietz disintegrator cannot keep the surfaces of the sieve clean, so that the perforated drum surface is clogged with moist fiber dust. In such cases, the non-crushed material leaves the crushing chamber of the disintegrator via the discharge channel in an undisclosed state. A further drawback is that the green plant material which penetrates the perforated part of the disintegrator basket often becomes warm and loses its protein content. This appears to be the case in particular if the unground material is returned to the grinding space. In addition to the loss of protein, energy costs are also considerably increased in such cases. Finally, it is also a drawback that in these devices there is no possibility to control the degree of pasting of the green plants.

Voor het ontsluiten van groene plantenvezels werd ook de z.g. desintegrator volgens Owens toegepast. Deze inrichting werkt met star bevestigde hamers, die aan een verti-20 kaal draaiende as zijn aangebracht, welke hamers langs vier breekribben draaien, die aan het metalen mantelhuis zijn bevestigd en daarmee samenwerken. In het mantelhuis zijn geen verdere organen voor het ontsluiten of verbrijzelen aanwezig. Het snel draaiende vaste hamersysteem is geschikt voor de 25 verwijdering van het materiaal in tangentiale richting, waardoor de hoeveelheid energie, die nodig is voor de lucht, groter is. In bepaalde gevallen kan de desintegrator volgens Owens helemaal niet worden toegepast, omdat dit oneconomisch is wegens de te grote energiebehoefte.The so-called Owens disintegrator was also used to digest green plant fibers. This device operates with rigidly mounted hammers mounted on a vertically rotating shaft, these hammers rotating along four breaker ribs attached to and cooperating with the metal jacket housing. There are no further means for unlocking or crushing in the jacket housing. The fast rotating fixed hammer system is suitable for removing the material in tangential direction, increasing the amount of energy required for the air. In some cases, according to Owens, the disintegrator cannot be used at all, because it is uneconomical due to the excessive energy demand.

30 Het vezelgehalte van de planten en het eiwitgehalte van de plantenvezels en -weefsels variëren met het soort planten en zelfs binnen één en dezelfde plantensoort variëren deze ook met de mate van rijpheid van de plant. Wegens de schommeling van het vezel- en eiwitgehalte wordt in de praktijk aan 35 het mechanische ontsluitingsprocédé en de mechanische ontslui-tingsinrichting de eis gesteld, dat de mate van ontsluiting en de mate van pastavorming regelbaar zijn om te bereiken dat bij een gegeven gehalte aan droog materiaal van de plant en bij gegeven vezel- en eiwitgehalte een maximale winning van eiwit a o o 0 2 0 4 - 5 - wordt verzekerd. Zoals bekend, veranderen het gehalte aan droog materiaal, het eiwitgehalte en het vezelgehalte van de verschillende planten naar gelang de toestand van de groene knoppen, het begin van de bloei, de volle bloei en de toestand 5 na de bloei. In het geval van de rupsklaver schommelt het gehalte aan droog materiaal tussen 20 en 24 gew.%, het eiwitgehalte tussen 26,7 en 21,2 gew.% en het vezelgehalte tussen 28,5 en 30,7 gew.% en bij het Soedangras schommelt het gehalte aan droog materiaal tussen 15,1 en 26,7 gew.%, het eiwitgehalte 10 tussen 19,2 en 13,1 gew.% en het vezelgehalte tussen 26,8 en 31,0 gew.%. Dit betekent, dat het eiwitgehalte aan het begin van de vegetatieve toestand het hoogste is en vervolgens na de bloei aanzienlijk kleiner wordt, terwijl de verandering van het vezelgehalte tegenovergesteld is en afhankelijk van het 15 voortschrijden van de rijpingsgraad groter wordt.The fiber content of the plants and the protein content of the plant fibers and tissues vary with the type of plants and even within one and the same plant species also vary with the degree of maturity of the plant. Because of the fluctuation of the fiber and protein content, in practice, the mechanical digestion process and the mechanical digestion device are required to control the degree of digestion and the degree of pasting to achieve that at a given content of dry material of the plant and at a given fiber and protein content a maximum recovery of protein aoo 0 2 0 4 - 5 - is ensured. As is known, the dry matter content, the protein content and the fiber content of the different plants change according to the condition of the green buds, the beginning of flowering, the full flowering and the condition after flowering. In the case of the caterpillar, the dry matter content varies between 20 and 24% by weight, the protein content between 26.7 and 21.2% by weight and the fiber content between 28.5 and 30.7% by weight and Sudan grass fluctuates the dry matter content between 15.1 and 26.7 wt%, the protein content between 19.2 and 13.1 wt% and the fiber content between 26.8 and 31.0 wt%. This means that the protein content is highest at the beginning of the vegetative state and then decreases considerably after flowering, while the change in fiber content is opposite and increases as the degree of maturation progresses.

De opbrengst van het eiwit uit het groene planten-materiaal hangt ook af van de verdere verwerking van het materiaal, dat verbrijzeld is tot een pasta. Het persen vanhet tot een pasta gemaakte groene plantenmateriaal wordt gewoonlijk 20 met handpersen onder een lage druk van 1-2 atmosfeer uitgevoerd bij een kleine dikte van de perskoeken. Dikwijls zijn de handpersen, voorzien van een geribbeld oppervlak. De ervaring leert, dat de chloroplasten in de perskoek achterblijven door de vorming van een zeer dikke filterlaag, hetgeen een persver-25 lies veroorzaakt en de mogelijke opbrengst aan eiwit vermindert.The yield of the protein from the green plant material also depends on the further processing of the material, which has been crushed into a paste. Pressing of the pasted green plant material is usually carried out by hand pressing under a low pressure of 1-2 atmospheres at a small thickness of the press cakes. The hand presses are often provided with a ribbed surface. Experience shows that the chloroplasts remain in the press cake due to the formation of a very thick filter layer, which causes a loss of press and reduces the possible yield of protein.

Bij het verwerken van het groene plantenmateriaal werd ook geprobeerd het verbrijzelen en persen te combineren, bijv. met behulp van de bij de verwerking van suikerriet toe-30 gepaste cylindervormige maalinrichtingen, resp. cylinderpersen. Bij het verwerken op deze wijze blijft echter het grootste deel van het eiwit in het vezelige materiaal achter en kan dit niet uit het perssap worden gewonnen.When processing the green plant material, attempts were also made to combine crushing and pressing, eg using the cylindrical grinders used in the processing of sugar cane, respectively. cylinder presses. However, when processed in this manner, most of the protein remains in the fibrous material and cannot be recovered from the juice.

Het doel van de uitvinding is de nadelen van de 35 stand van de techniek op te heffen en een werkwijze en inrichting voor het ontsluiten van ruw groen plantaardig materiaal, in het bijzonder groen voer, te verschaffen, door middel van verbrijzelen, waardoor resp. waaruit de zich in het verbrij- 8 Q 0 0 2 0 4 k λ» - 6 - zelde groene plantenmateriaal bevindende celsappen en -weefsels ook als voeding voor eenmagige dieren en voor mensen geschikte vezelvrije of vezelarme eiwitconcentraten met hoog rendement kunnen worden verkregen, waarbij de grootste hoeveelheid van 5 het ter beschikking staande plantaardige ruwe materiaal en het zich daarin bevindende winbare eiwit in de vloeibare fase wordt omgezet en zo bij het drogen van het vezelprodukt een aanzienlijke energiebesparing wordt bereikt en uit de ontsloten celsappen een maximaal eiwitgehalte gewonnen kan worden, 10 alsmede een af te scheiden vezelmateriaal uit het eiwit dat zich in het perssap bevindt kan worden verkregen, dat als voedingsmiddel voor herkauwers kan worden toegepast.The object of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art and to provide a method and device for digesting raw green vegetable material, in particular green feed, by crushing, whereby resp. from which the cell juices and tissues contained in the crushed green plant material can also be obtained as food for monogastric animals and fiber-free or low-fiber protein concentrates suitable for humans, with high yields the largest quantity of the available vegetable raw material and the recoverable protein contained therein is converted into the liquid phase, so that a considerable energy saving is achieved during the drying of the fiber product and a maximum protein content can be obtained from the digested cell juices, 10 as well as a separable fiber material from the protein contained in the juicing juice which can be used as food for ruminants.

Verrassenderwijs werd gevonden, dat het bereiken van het bovenstaande beslissend afhangt van het verbrijzelen 15 en verder verwerken van het groene plantenmateriaal, waarbij tijdens het verbrijzelen aan twee fundamentele voorwaarden moet worden voldaan. De ene voorwaarde is dat bij het uitvoeren van het verbrijzelingsproces de temperatuur zo laag mogelijk moet zijn en de ontsluiting van de cellen maximaal. De 20 andere voorwaarde is de bereiding van ontsloten materiaal met overeenkomstige structuureigenschappen, hetgeen zowel de opbrengst aan uitgeperst sap verhoogt als ook de verdere verwerking van perskoek, die de grootste hoeveelheid van het vezelmateriaal bevat, mogelijk maakt.Surprisingly, it has been found that achieving the above decisively depends on crushing and further processing of the green plant material, with two basic conditions to be met during crushing. One condition is that when performing the crushing process, the temperature must be as low as possible and the digestion of the cells maximal. The other condition is the preparation of decomposed material with corresponding structural properties, which both increases the yield of squeezed juice and allows the further processing of pressed cake, which contains the largest amount of the fiber material.

25 De verbrijzeling bij zachte verwarming en de maxi male ontsluiting van cellen lijken in tegenstelling met elkaar te zijn, maar worden niettemin in de werkwijze volgens de uitvinding verrassend gecombineerd.The crushing under gentle heating and the maximum digestion of cells appear to be in contrast to each other, but are nevertheless surprisingly combined in the method according to the invention.

Volgens de uitvinding is de werkwijze voor het 30 mechanisch ontsluiten van ruw groen plantaardig materiaal door verbrijzelen onder toepassing van slag-, scheur-, kneus- en snij/schaarwerkingen en persen van het verbrijzelde produkt gekenmerkt, doordat de ontsluiting van groen plantaardig materiaal met een gehalte aan droog materiaal van ca. 30-50 gew.%, 35 doelmatig in verse toestand direct na de oogst, gehakt in vezellengten van 40-50 mm, op zo'n wijze wordt uitgevoerd, dat de plantencellen en -weefsels voor het zo volledig mogelijk vrijmaken van de celsappen, in een mechanische ontsluitings-inrichting in ëën keer onderworpen worden aan de combinatie 8009204 - 7 - van op elkaar volgende bewerkingstrappen van het gemengde ver-vezelen, verbrijzelen, scheuren en kneuzen, resp. malen, wrijvend/snijdend verspanen, slaan en mild persen en drukken, waarbij het te ontsluiten materiaal een temperatuur van ten 5 hoogste ca. 35°C mag bereiken en de vezelfractie van het ontsloten materiaal op een vezellengte van niet minder dan 3-8 mm, bij voorkeur 35-40 gew.%, betrokken op de totale vezelfractie, tot vezellengten van 15-30 mm wordt verbrokkeld, waarna het aldus tot pulp gemaakte plantaardige materiaal bij 10 omgevingstemperatuur wordt geperst, bij voorkeur in een pers met profiellagen of een bewegende pers met lagen ("bolygatott réteges prés").According to the invention, the method for mechanically digesting raw green vegetable material by crushing using impact, tear, crushing and cutting / shearing operations and pressing the crushed product is characterized in that the digestion of green vegetable material with a dry matter content of about 30-50 wt.%, expediently in the fresh state immediately after harvesting, chopped in fiber lengths of 40-50 mm, is carried out in such a way that the plant cells and tissues are completely possible freeing of the cell juices, subjected in one go to the combination 8009204 - 7 - in a mechanical digestion device of successive processing steps of the mixed fiberizing, crushing, tearing and crushing, respectively. grinding, rubbing / cutting machining, striking and mild pressing and pressing, whereby the material to be released may reach a temperature of at most approx. 35 ° C and the fiber fraction of the released material on a fiber length of not less than 3-8 mm , preferably 35-40% by weight, based on the total fiber fraction, is broken up to fiber lengths of 15-30 mm, after which the pulped vegetable material is pressed at ambient temperature, preferably in a press with profiled layers or a moving press with layers ("bolygatott réteges prés").

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een oppervlakte actief mid-15 del vóór het begin van het procédé aan het groene plantaardige materiaal, dat ontsloten moet worden, toegevoegd, bij voorkeur in de vorm van een waterige oplossing, welke oppervlakte actieve stof de scheiding van de eiwitfractie die onder invloed van warmte kan coaguleren, remt of voorkomt.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, a surfactant is added to the green vegetable material to be digested before the start of the process, preferably in the form of an aqueous solution, which surfactant the separation of the protein fraction which can coagulate, inhibit or prevent under the influence of heat.

20 Betrokken op het gehalte aan droog materiaal van het groene plantaardige materiaal bedraagt de hoeveelheid toegepaste oppervlakte actieve stof 240-600 dpm (delen per miljoen) en is in de orde van 8-18 HLB (voor de bepaling van de HLB-waarde zie W.C. Griffin, J. Soc. Cosmetics Chemistry, 1, 25 311, 1949).20 Based on the dry matter content of the green vegetable material, the amount of surfactant used is 240-600 ppm (parts per million) and is of the order of 8-18 HLB (for determination of the HLB value see WC Griffin, J. Soc. Cosmetics Chemistry, 1, 25 311, 1949).

Het is ook voordelig als oppervlakte actieve stof een middel toe te passen met schuimremmende eigenschappen. Bij voorkeur wordt als oppervlakte actieve stof polyoxyethyleen-sorbitanmonolauraat, polyoxyethyleensorbitanmonostearaat of 30 propyleenglycolmonolauraat toegepast.It is also advantageous to use as a surfactant an agent with anti-foaming properties. Preferably, the surfactant used is polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sorbitan monostearate or propylene glycol monolaurate.

Bij voorkeur wordt als pers met profiellagen een schroefpers of een kolompers, in het bijzonder een tweeling-schroefpers toegepast. Voorwaarde voor het gebruik van een tweelingschroefpers met een goed rendement is, dat de verbrij-35 zelde ontsloten plantenpasta (pulp) een geschikte structuur heeft. Het is gebleken dat de pers alleen dan efficiënt kan worden gebruikt met gelijktijdige maximale opbrengst aan sap, indien de vezels hun geschikte, d.w.z, naar bevinding, lengte hebben om het optimale resultaat van de perswerking in de 8 G 0 0 2 0 4 - 3 - > schroefpers te bevorderen.A screw press or a column press, in particular a twin screw press, is preferably used as a press with profile layers. A prerequisite for the use of a twin screw press with a good efficiency is that the crushed digested plant paste (pulp) has a suitable structure. It has been found that the press can be used efficiently only with simultaneous maximum juice yield if the fibers have their suitable, ie, according to finding, length to obtain the optimum result of the pressing action in the 8 G 0 0 2 0 4 - 3 -> promote screw press.

De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, met een maalruimte, voorzien van een maalvlak, een in 5 de maalruimte aangebrachte rotor met breekhamers die zodanig zijn gemonteerd, dat zij kunnen slingeren en zwenken, alsmede met een huis om de maalruimte, dat voorzien is van een aanvoeren een afvoertrechter, met het kenmerk, dat aan het maalvlak van het maalinzetstuk in de maalruimte door de vertikale hal-10 veringslijn naar beide kanten in de richting van de randen van het maalinzetstuk parallel lopend met de halveringslijn, scherpe hoeken opsluitende geleidingskanalen zijn gevormd en tussen het maaloppervlak van het van de geleidingskanalen voorziene maalinzetstuk en de voorvlakken van de door de 15 breekhamers, die naast elkaar door afstandsringen op afstand van elkaar aan de rotor zijn bevestigd en vrij kunnen slingeren en zwenken, gevormde breekrijen een op zichzelf bekende maal-spleet aanwezig is, met een in de draairichting van de rotor van de aanvoertrechter tot de afvoertrechter afnemende spleet-20 breedte.The invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention, comprising a grinding space, provided with a grinding surface, a rotor arranged in the grinding space with breakers that are mounted in such a way that they can swing and swing, as well as with a housing around the grinding space, which is provided with a supply and a discharge funnel, characterized in that at the grinding face of the grinding insert in the grinding space, the vertical hall-10 spring line runs parallel to both sides in the direction of the edges of the grinding insert guiding channels with sharp bisecting lines are formed and between the grinding surface of the grinding insert provided with the guiding channels and the front surfaces of the 15 breakers, which are attached to the rotor by spacing rings spaced apart and can swing freely. pivoting, formed breaking rows a grinding gap known per se is present, with one in the direction of rotation of the rotor from the feed funnel to the discharge funnel decreasing gap-20 width.

De werkwijze en inrichting volgens de uitvinding zijn bijzonder goed geschikt voor het gelijkmatig fijn verdelen van de bij voorkeur gebruikte toegevoegde stoffen. De schuimremmende werking van het bij voorkeur gebruikte opper-25 vlakte-actieve middel is buitengewoon voordelig, omdat dit bij het afscheiden van het neerslag na de coagulatie van het eiwit uit het volgens de uitvinding verkregen perssap de vorming van het luchthoudende vlokkige neerslag, waarvan de scheiding technisch moeilijk op te lossen is, remt. Het ver-30 mogen om schuim te breken komt des te meer tot zijn recht, hoe gelijkmatiger het gelukt in het groene plantenmateriaal zonder eigen roerenergie het oppervlakte-actieve middel te verdelen. Het gelijkmatig verdelen maakt het overigens ook mogelijk om de hoeveelheid van het oppervlakte-actieve middel te verminde-35 ren. Deze oppervlakte-actieve materialen remmen naast hun schuimremmende eigenschap, ook de afscheiding van het door de inwerking van warmte coaguleerbare neerslag van eiwit en in het bijzonder verhinderen zij de afscheiding van de cytoplas-ma-eiwitfractie ook in die gevallen, waarin tijdens het ont- 8000204 * - 9 - sluitingsprocédé door niet van tevoren te voorziene omstandigheden een verhoging van de temperatuur optreedt.The method and device according to the invention are particularly well suited for the uniform fine distribution of the preferred additives. The anti-foaming action of the preferred surfactant is extremely advantageous because, when the precipitate is separated from the pressed juice obtained according to the invention after the protein has been coagulated, this results in the formation of the air-containing flaky precipitate, the separation is technically difficult to solve, inhibits. The ability to break foam is more appreciated the more evenly the green plant material succeeds in distributing the surfactant without its own stirring energy. Evenly distributing also makes it possible to reduce the amount of the surfactant. These surfactants, in addition to their anti-foaming property, also inhibit the secretion of the protein-coagulable precipitation by the action of heat and, in particular, prevent the secretion of the cytoplasmic protein fraction also in those cases in which during the decomposition 8000204 * - 9 - closing process due to unforeseen circumstances an increase in temperature occurs.

In de inrichting volgens de uitvinding worden in tegenstelling tot alle voor hetzelfde doel gebruikte bekende 5 inrichtingen, de van tevoren reeds grof gehakte plantaardige vezelstoffen op de maalvlakken van de maalinvoeren door de geleidingskanalen ten gevolge van de beweging van de breekha-mers vervezeld en vervolgens verder geleid, op de zijkanten van de geleidingskanalen op de gewenste lengte gesneden, resp. 10 geschoren en vervolgens aan een lichte druk onderworpen, waarna het thans volledig ontsloten groene plantenmateriaal, d.w.z. de eiwithoudende pasta (pulp) door de afvoertrechter wordt afgegeven.In the device according to the invention, in contrast to all known devices used for the same purpose, the previously coarsely chopped vegetable fibers are fiberized on the grinding faces of the grinding inlets through the guide channels as a result of the movement of the breakers and then further on the sides of the guide channels, cut to the desired length, respectively. 10 shaved and then subjected to a light pressure, after which the now fully digested green plant material, i.e. the protein-containing paste (pulp), is dispensed through the discharge funnel.

Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de in-15 richting volgens de uitvinding zijn de met de vertikale halve-ringslijn van het maalvlak van de maalinvoer gevormde snij-puneten van de samengevoegde takken van de op het maalvlak van de maalinvoer gevormde geleidingskanalen tegen elkaar geplaatst aangebracht. Deze vorming van de geleidingskanalen 20 leidt tot het optreden van een lichte pers- resp. drukwerking in de kanalen, omdat door deze aanbrenging het overstromen van het verbrijzelde materiaal van het ene geleidingskanaal naar het andere wordt voorkomen.According to an advantageous embodiment of the device according to the invention, the cutting tips of the joined branches of the guide channels formed on the grinding face of the grinding input, which are formed with the vertical half-ring line of the grinding face of the grinding input, are arranged against each other. This formation of the guide channels 20 leads to the occurrence of a light pressing or pressing. pressure effect in the channels, because this application prevents overflowing of the crushed material from one guide channel to another.

Bij voorkeur bedraagt de scherpe hoek tussen de 25 vertikale halveringslijn van het maalvlak van de maalinvoer en de geleidingskanalen 80°. In dit geval wordt de gelijkmatige verdeling het gunstigst bereikt.Preferably, the acute angle between the vertical bisecting line of the milling face of the mill input and the guide channels is 80 °. In this case, the even distribution is most favorably achieved.

Om zeker te zijn van de na de verbrijzeling gewenste vezellengte van het verbrijzelde materiaal, is volgens een 30 verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding de maalspleet tussen het maalvlak van de maalinvoer en het kopvlak van de slingerend of zwenkbaar aangebrachte breekhamers in de draairichting van de rotor langs een boog van 90° van de aanvoertrechter af met afnemende spleet-35 breedte gevormd, waarbij aansluitend de spleetbreedte tot de afvoertrechter afhankelijk van de gewenste vezellengte, constant is uitgevoerd.According to a further preferred embodiment of the device according to the invention, in order to be sure of the fiber length of the crushed material desired after the crushing, the grinding gap is between the grinding face of the grinding inlet and the end face of the crushing or pivoting hammers in the direction of rotation of the rotor is formed along an arc of 90 ° from the feed funnel with a decreasing slit width, the gap width to the discharge funnel subsequently being constantly designed depending on the desired fiber length.

Bij voorkeur bedraagt de verhouding van de in de 800020$Preferably the ratio of in the 800020 is $

VV

- 10 - rotordraairichting naar de aanvoertrechter aanwezige spleet-breedte van de maalspleet tot die voor de uitgangsafvoertrech-ter 10 : 1. Daardoor kan volgens praktijkervaringen de graad van de pastavorming, d.w.z. de kwaliteit van het ontsluiten, 5 worden beïnvloed.- 10 - rotational direction of rotation towards the feed funnel, the gap width of the grinding gap up to that for the outlet funnel 10: 1. As a result, according to practical experience, the degree of pasting, i.e. the quality of digestion, can be influenced.

Ter bevordering van een volledige en snelle ontsluiting is de lengte van de door de breekhamers, die vrij kunnen slingeren of zwenken, gevormde breekrijen met voordeel, d.w.z. de lengte van de rotor, groter of gelijk aan de door-10 snede van de rotor, die vrij slingerende, resp. zwenkbare breekhamers bezit.In order to promote complete and rapid digestion, the length of the breaking rows formed by the breakers, which can swing or swing freely, is advantageous, ie the length of the rotor, greater than or equal to the diameter of the rotor, which free-swinging, resp. swivel breakers.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding zijn de breekhamers voorzien van tegenover elkaar liggende bevestigingsopeningen. Daardoor 15 wordt de gebruiksduur, d.w.z. de tijd dat de breekhamers gebruikt kunnen worden, vergroot. Bij deze uitvoeringsvorm kunnen de breekhamers, die reeds slijtageverschijnselen vertonen, eenvoudig worden omgekeerd en weer verder worden gebruikt.According to a further preferred embodiment of the device according to the invention, the breakers are provided with opposite mounting openings. Thereby, the useful life, i.e. the time that the breakers can be used, is increased. In this embodiment, the breakers, which already show signs of wear, can simply be turned over and used again.

De voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding 20 kunnen als volgt worden samengevat: a) Door de toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding is het mogelijk geworden om verschillende soorten · planten gelijkmatig te verwerken met maximale eiwitopbrengst, onafhankelijk van het vezel- resp. eiwitgehalte.The advantages of the method according to the invention can be summarized as follows: a) By applying the method according to the invention it has become possible to process different types of plants uniformly with maximum protein yield, independently of the fiber resp. protein content.

25 b) De graad van pastavorming van het groene plan- tenmateriaal kan, afhankelijk van de toegepaste pers, worden gestuurd.B) The degree of pasting of the green plant material can be controlled, depending on the press used.

c) De verkregen vezelfractie van de in de pastavorm gebrachte produkten is door de vezellengte bijzonder goed ge- 30 schikt om gebruikt te worden als voedermiddel.c) The fiber fraction obtained from the pasted products is particularly well suited for use as feed material due to the fiber length.

d) Het drogen van de vezelfractie die door het ontsluiten en persen van het groene plantenmateriaal is verkregen, vergt aanzienlijk minder energie dan bij de bekende processen.d) Drying the fiber fraction obtained by digesting and pressing the green plant material requires considerably less energy than in the known processes.

e) Het uitvoeren van de werkwijze volgens de uit-35 vinding is eenvoudig en de daarmee gepaard gaande kosten, zowel de investeringskosten als de bedrijfskosten, zijn laag, omdat de homogene samenstelling van het verwerkte materiaal kan worden geregeld.e) The carrying out of the method according to the invention is simple and the associated costs, both investment costs and operating costs, are low, because the homogeneous composition of the processed material can be controlled.

8000204 - 11 -8000204 - 11 -

Het grootste voordeel van de inrichting volgens de uitvinding is, dat enerzijds de slag-, breek-, kneus- en maal-werking van de hamermolens volledig benut wordt en anderzijds de vezels uit elkaar getrokken en Ook gesneden of geschoren 5 worden. Het te ontsluiten groene plantenmateriaal wordt door de geleidingskanaal enerzijds gedwongen mee te stromen en anderzijds aan de zijkanten van de geleidingskanalen aan een schaarwerking onderworpen. Bovendien zorgen de geleidingskanalen ervoor, dat de energie van de snel draaiende breekhamers 10 ook als pers- en drukenergie wordt gebruikt, doordat op de verbrijzelde pastavormige massa in de geleidingskanalen een lichte druk wordt uitgeoefend, waarbij de eiwithoudende vloeistof uit het celmateriaal tevoorschijn komt. Ten gevolge van hun grotere raakvlakken zorgen de geleidingskanalen tenslotte 15 voor een voldoende koeling van het te ontsluiten materiaal tijdens de ontsluiting, waardoor het eiwitgehalte niet uiteen kan vallen.The greatest advantage of the device according to the invention is that on the one hand the impact, crushing, crushing and grinding action of the hammer mills is fully utilized and on the other hand the fibers are pulled apart and also cut or shaved. The green plant material to be unlocked is forced to flow along on the one hand by the guide channel and is subjected to a scissors action on the sides of the guide channels on the other. In addition, the guiding channels ensure that the energy of the rapidly rotating breakers 10 is also used as pressing and pressing energy, by applying a slight pressure to the crushed paste-like mass in the guiding channels, whereby the protein-containing liquid emerges from the cell material. Due to their larger interfaces, the guiding channels finally provide sufficient cooling of the material to be digested during digestion, so that the protein content cannot disintegrate.

De uitvinding wordt verder toegelicht aan de hand van de volgende als voorbeeld bedoelde beschrijvingen in rela-20 tie met de bijgaande tekeningen.The invention will be further elucidated on the basis of the following exemplary descriptions in relation to the accompanying drawings.

Hierbij zijn: figuur 1 een vertikale deeldoorsnede in de lengterichting door een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding, 25 figuur 2 een vertikale dwarsdoorsnede door de inrichting van figuur 1 langs de lijn I---I, figuur 3 een deeldoorsnede van de breekhamers en het daar naartoe gekeerde maalvlak op vergrote schaal en figuur 4 een bovenaanzicht van de maalinvoer.Herein: figure 1 is a vertical partial cross-section in the longitudinal direction through an embodiment of the device according to the invention, figure 2 is a vertical cross-section through the device of figure 1 along the line I --- I, figure 3 is a partial cross-section of the breakers and the grinding face facing there on an enlarged scale and figure 4 a top view of the grinding input.

30 Bij de in de figuren beschreven uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is een maalruimte 4 omgeven door een huis 1, dat voorzien is van een tangentiaal aangebrachte aanvoertrechter 2 en een uitvoertrechter 3. Aan een in het huis 1 draaibaar bevestigde hoofdas 5, die met een niet 35 in de figuren weergegeven aandrijving verbonden is, zijn schijven 6 opgespied, waar doorheen bevestigingsassen 7 geleid zijn, waaraan uit plaatijzer vervaardigde breekhamers 8 zijn bevestigd, die vrij kunnen slingeren en zwenken. De breekha- 8000204 - 12 -r mers 8 zijn voorzien van gevormde, naar elkaar toegekeerde, bevestigingsopeningen 9, waardoor hun bevestiging en daarmee hun slagvlak, na gevorderde slijtage, door het omdraaien van 8 kan worden gewisseld en ze verder kunnen worden gebruikt. De 5 breekhamers 8 zijn op de bevestigingsassen 7 door middel van afstandsringen 10 naast elkaar op een rij geplaatst. De op de hoofdas 5 opgespiede schijven 6, de door deze schijven 6 heen geleide bevestigingsassen 7 die de breekhamers 8 bevatten en de breekhamers 8, vormen te samen de rotor (6, 7, 8) van de 10 inrichting. Tijdens de draaibeweging van de hoofdas 5 richten de breekhamers 8 zich door de middelpuntvliedende kracht naar buiten (radiaal) en vormen daardoor de breekrijen van de rotor.In the embodiment of the device according to the invention described in the figures, a grinding space 4 is surrounded by a housing 1, which is provided with a feed hopper 2 arranged tangentially and an output hopper 3. On a main shaft 5 rotatably mounted in the housing 1, which connected to a drive not shown in the figures, discs 6 are located, through which mounting shafts 7 are guided, to which breakers 8 made of sheet iron are mounted, which can swing and swing freely. The breakers 8000204-12-rmers 8 are provided with shaped, facing each other, mounting openings 9, through which their attachment and thus their striking face, after advanced wear, can be changed by turning 8 and they can be used further. The breakers 5 are arranged next to each other on the mounting shafts 7 by means of spacer rings 10. The disks 6 located on the main shaft 5, the mounting shafts 7 guided by these disks 6, containing the breakers 8 and breakers 8, together form the rotor (6, 7, 8) of the device. During the rotary movement of the main shaft 5, the breaking hammers 8 are directed outward (radially) by the centrifugal force and thereby form the breaking rows of the rotor.

Het aantal breekhamers 8 per rij is zo gekozen, dat de lengte van de rotor groter is dan de diameter of daar ten-15 minste gelijk aan is.The number of breakers 8 per row is selected such that the length of the rotor is greater than or at least equal to the diameter.

In de maalruimte 4 zijn naar de voorkanten van de uit de aan de rotor slingerend en zwenkend bevestigde breekhamers 8 bestaande breekrijen toegekeerd, in de draairichting van de rotor vanaf de aanvoertrechter 2 tot aan de uitgangs-20 trechter 3 langs een bereik van ca. 180°, maalinvoeren 11 aanwezig, die star bevestigd zijn aan het binnenvlak van huis 1.In the grinding chamber 4, the rows of crushing rows consisting of the breakers 8 swinging and pivoting on the rotor are turned in the direction of rotation of the rotor from the feed hopper 2 to the exit hopper 3 along a range of approx. 180 °, grinding inlets 11 present, which are rigidly attached to the inner surface of housing 1.

Op het maalvlak van de maalinvoeren 11 bevinden zich gelei-dingskanalen 12. De geleidingskanalen 12 lopen uitgaande van de vertikale halveringslijn van het maalvlak van de maalinvoe-25 ren 11 naar beide kanten, d.w.z. naar rechts en naar links in . de richting van de maalinvoerranden. Zij vormen met de genoemde vertikale halveringslijn van het maalvlak een scherpe hoek, en wel bij de onderhavige uitvoeringsvorm een hoek van 80°.Guide channels 12 are arranged on the grinding face of the grinding inputs 11. The guiding channels 12 run in both directions, i.e. to the right and to the left, starting from the vertical bisecting line of the grinding face of the grinding inputs 11. the direction of the mill feed edges. With the vertical bisecting line of the milling surface, they form an acute angle, in this case an angle of 80 °.

Bij de in de figuren beschreven uitvoeringsvorm 30 zijn de maalinvoeren 11 op zodanige wijze aangebracht, dat de punt van de hoek tussen de geleidingskanalen 12 en de vertikale halveringslijn van het maalvlak in het gebied van het eerste segment van 90° in de draairichting van de rotor tegengesteld aan deze draairichting ligt. In het verdere verloop 35 daarentegen loopt de punt van de scherpe hoek tussen de geleidingskanalen 12 en de vertikale halveringslijn van het maalvlak in dezelfde richting als de draairichting van de motor.In the embodiment 30 described in the figures, the milling inputs 11 are arranged such that the point of the angle between the guide channels 12 and the vertical bisecting line of the milling plane in the region of the first segment of 90 ° in the direction of rotation of the rotor is opposite to this direction of rotation. In the further course 35, on the other hand, the point of the acute angle between the guide channels 12 and the vertical bisecting line of the grinding face runs in the same direction as the direction of rotation of the motor.

Uit de beschrijving van figuur 4 blijkt, dat de punten van de 8000204 - 13 - geleidingskanalen 12, die de scherpe hoek vormen, op de verti-kale halveringslijn van het maalvlak tegenover elkaar geplaatst liggen, waardoor de aparte kanalen van elkaar zijn gescheiden.It will be apparent from the description of Figure 4 that the tips of the 8000204-13 guide channels 12, which form the acute angle, are located on the vertical bisecting line of the grinding face, so that the separate channels are separated from each other.

De zijwanden van de geleidingskanalen 12 vormen met 5 het maalvlak van de maalinvoer 11 de snijkanten 13.The side walls of the guide channels 12 form the cutting edges 13 with the grinding face of the grinding inlet 11.

De aangedreven hoofdas 5 is in het huis 1 op zodanige wijze excentrisch aangebracht, dat tussen de voorkanten van de door de slingerend en zwenkend aangebrachte breekhamers 8 gevormde breekrijen en het maalvlak van de maalinvoer 11, 10 een maalspleet 14 aanwezig is met in de draairichting van de rotor een vanaf de toevoertrechter 2 tot de afvoertrechter 3 afnemende spleetbreedte.The driven main shaft 5 is arranged eccentrically in the housing 1 in such a way that between the front sides of the crushing rows 8 formed by the swinging and pivoting breakers 8 and the grinding face of the grinding input 11, 10 there is a grinding gap 14 with the direction of rotation of the rotor has a gap width decreasing from the feed funnel 2 to the discharge funnel 3.

Bij de in de figuren als voorbeeld beschreven uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is de 15 excentriciteit van de hoofdas 5 zo gekozen, dat de spleetbreedte van de maalspleet 14 tussen het maalvlak van de maalinvoer 11 en de voorvlakken van de door de slingerend en zwenkend geplaatste breekhamers 8 gevormde breekrijen langs een segment van 90° in de draairichting van de rotor vanaf de 20 aanvoertrechter 2 langzamerhand afneemt en vervolgens tot het begin van de afvoertrechter 3 constant blijft. Door de kleinste afmeting van de spleetbreedte van de maalspleet· 14 wordt tegelijk de lengte van de vezels van het ontsloten materiaal bepaald.In the embodiment of the device according to the invention described as an example in the figures, the eccentricity of the main shaft 5 is chosen such that the gap width of the grinding gap 14 between the grinding face of the grinding feed 11 and the front faces of the through the swinging and pivoting placed breakers 8, formed rows of rows along a 90 ° segment in the rotational direction of the rotor gradually decrease from the feed hopper 2 and then remain constant until the start of the discharge hopper 3. The smallest dimension of the gap width of the grinding gap · 14 simultaneously determines the length of the fibers of the digested material.

25 De afvoertrechter 3 kan ook voorzien zijn van ge schikte kleppen, die hier niet zijn aangegeven, om het stro-mingsprofiel te veranderen.The discharge funnel 3 can also be provided with suitable valves, which are not indicated here, to change the flow profile.

De draairichting van de rotor (6, 7, 8) is in figuur 1 met een pijl aangeduid.The direction of rotation of the rotor (6, 7, 8) is indicated by an arrow in Figure 1.

30 Indien de inrichting in bedrijf is wordt het ver brokkelde, bij voorkeur gehakte, groene plantaardige ruwe materiaal continu aan de aanvoertrechter 2 toegevoerd, van waaruit het door de snel draaiende (met een snelheid van 40-100 m/ sec.) uit de vrij slingerende en zwenkende breekhamers 8 be-35 staande breekrij wordt meegesleurd in de naar de maalingangen 11 nauwer wordende ruimte. Door de scheve stijgend verlopende geleidingskanalen 12 van de maalinvoer 11 wordt een directe meename van het in de nauwere ruimte opgestuwde groene plant- 8000204 « - 14 - aardige materiaal via de korste weg naar de afvoertrechter 3 verhinderd. Door de geleidingskanalen 12 wordt het binnenkomende materiaal naar beide kanten op het bovenste maalvlak van de maalinvoer 11 geleid, terwijl de snijkanten 13 van de zij-5 wanden van de geleidingskanalen 12 met de zich draaiende breekhamers 8, onder vorming van een snijkantenhoek, het onder de slagwerking van de breekhamers 8 in de geleidingskanalen 12 gedwongen groene plantenmateriaal, krachtig verbrijzelen.When the device is in operation, the crumbled, preferably chopped, green vegetable raw material is continuously fed to the feed funnel 2, from which it is released by the rapidly rotating (at a speed of 40-100 m / sec.) swinging and swinging demolition hammers 8 consisting of a crushing row is dragged into the space that narrows towards the grist entrances 11. The obliquely ascending guide channels 12 of the grinding inlet 11 prevent direct transfer of the green plant material pushed into the narrower space via the shortest path to the discharge funnel 3. Through the guide channels 12, the incoming material is guided to both sides on the top grinding face of the grinder input 11, while the cutting edges 13 of the side walls of the guide channels 12 with the rotary breakers 8, forming a cutting edge angle, form the bottom the impact of the breakers 8 in the guide channels 12 forcefully crush green plant material.

In tegenstelling tot de bekende hamermolens, waarin 10 alleen de slagwerking van de hamers tot uiting is gekomen, wordt bij de inrichting volgens de uitvinding door de breekhamers 8 dankzij de aan het maalvlak van de maalinvoer 11 gevormde geleidingskanalen 12 ook een vervezelende en verspanende werking verricht, waarbij de slagwerking volledig en onver-15 anderd tot uiting komt. Omdat de spleetbreedte van de maal-spleet 14 voortdurend kleiner wordt, wordt het materiaal aan het vlak van de maalinvoer 11 door de breekhamers 8 verder verspaand, terwijl op de snijkanten 13 van de onder een scherpe hoek verlopende geleidingskanalen 12 een snijverspaning 20 plaatsvindt.In contrast to the known hammer mills, in which only the impact of the hammers has been expressed, in the device according to the invention the breakers 8 also perform a fiberizing and cutting action thanks to the guiding channels 12 formed on the grinding face of the grinding inlet 11. , whereby the striking effect is fully and unchanged. Since the gap width of the grinding gap 14 is constantly decreasing, the material at the surface of the grinding input 11 is further machined by the demolition hammers 8, while cutting cutting 20 takes place on the cutting edges 13 of the acute-angled guide channels 12.

Tijdens het ontsluiten wordt de stromingsweg van de langzamerhand pastavormig wordende groene plantenmaterialen als gedwongen baan door de geleidingskanalen 12 bepaald, waardoor het groene plantenmateriaal steeds naar het werkings-25 bereik van de uit de breekhamers 8 bestaande breekrijen wordt geleid. Door hun scheef hellende vorm oefenen de geleidingskanalen 12 een remmende, tegenhoudende werking uit op het gemengde verbrijzelde en pastavormige groene plantenmateriaal.During digestion, the flow path of the gradually becoming pasty green plant materials is determined as a forced path through the guiding channels 12, whereby the green plant material is always guided to the operating range of the breaking rows consisting of the breakers 8. Due to their skewed inclination, the guide channels 12 exert an inhibitory, restraining action on the mixed shattered and pasty green plant material.

Op dit opgestuwde materiaal werkt vervolgens krachtig de slag-30 werking van de breekhamers 8, resp. de verspanende werking langs de snijkanten 13 van de zijkanten van de geleidingskanalen 12. Tevens stijgt door de slagwerking in de geleidingskanalen 12 de stuwdruk en deze oefent op het pastavormige materiaal een persdruk uit, hetgeen ten gevolge heeft dat het 35 eiwithoudende sap uit de cellen wordt vrijgemaakt. Nadat het groene plantenmateriaal zich in het ontsluitingsgebied over een segment van ca. 90° heeft voortbewogen, volgt het kneuzen van de stengels van de groene planten, resp. van hun weefsels en het ontsluiten van de vezels.The impact action of the demolition hammers 8, respectively, is then strongly effected on this pushed-up material. the machining action along the cutting edges 13 of the sides of the guide channels 12. Also, due to the impact action in the guide channels 12, the thrust increases and this exerts a pressing pressure on the paste-like material, which results in the protein-containing juice being removed from the cells. freed. After the green plant material has moved in the access area over a segment of approximately 90 °, the stems of the green plants resp. of their tissues and unlocking the fibers.

3009204 v; - 15 -3009204 v; - 15 -

In het onderste deel van de maalinvoer 11 lopen de geleidingskanalen 12 naar beneden naar elkaar toe en het pastavormige materiaal wordt door de breekhamers 8 naar het midden van het maalvlak van de maalinvoer 11 toegeleid naar de 5 afvoertrechter 3. Door hun slagwerking oefenen de breekhamers 8 op het zich in de geleidingskanalen 12 voortbewegende materiaal verder een druk uit, waardoor een verder ontsluiten van de cellen, weefsels en vezels wordt bereikt.In the lower part of the grinding inlet 11, the guide channels 12 run downwards towards each other and the paste-like material is guided by the breakers 8 to the center of the grinding face of the grinder inlet 11 to the discharge funnel 3. Due to their impact action, the breakers 8 a further pressure is exerted on the material moving in the guide channels 12, whereby a further unlocking of the cells, tissues and fibers is achieved.

Het verstoppen van de geleidingskanalen 12 is abso-10 luut uitgesloten, omdat het materiaal in de geleidingskanalen 12 door de slagwerking van de breekhamers 8 nooit tot stilstand kan komen, maar zich onder de drukwerking voortbeweegt. Het stromende pastavormige materiaal wordt door de geleidingskanalen 12 tevens ook gekoeld, omdat het vergrote oppervlak 15 ervan een gunstige koel- resp. warmtegeleidende werking verzekert. Daardoor wordt het ontleden van het in de geleidingskanalen 12 stromende verwerkte, d.w.z. pastavormige materiaal dat eiwitbestanddelen bevat, met zekerheid vermeden.The clogging of the guide channels 12 is absolutely impossible, because the material in the guide channels 12 can never come to a standstill due to the impact of the breakers 8, but moves under the pressure action. The flowing paste-like material is also cooled by the guide channels 12, because the enlarged surface 15 thereof has a favorable cooling or cooling effect. ensures thermal conductivity. Therefore, the decomposition of the processed, i.e. paste-like, material containing protein constituents flowing into the guide channels 12 is reliably avoided.

De in verband met de voederkoeken belangrijke 20 vezellengte wordt door de afstand tussen het maalvlak van de maalinvoer 11 en de breekhamers 8 (de spleetbreedte) gewaarborgd. Deze spleetbreedte is met voordeel zo gekozen, dat de verhouding van de spleetbreedt, die op de ingangstrechter 2 is gemeten tot die aan de uitgangstrechter 3 10 : 1 bedraagt.The fiber length which is important in connection with the feed cakes is ensured by the distance between the grinding face of the grinding inlet 11 and the breaking hammers 8 (the gap width). This gap width is advantageously chosen so that the ratio of the gap width measured on the entrance funnel 2 to that on the exit funnel 3 is 10: 1.

25 Het betere rendement van de werkwijze en de inrich ting volgens de uitvinding, vergeleken met de desintegratoren volgens Rietz en Owens werd experimenteel vastgesteld. In deze experimenten werd, uitgaande van het gegeven ruwe plantaardige materiaal, de opbrengst aan perssap, resp. het coaguleerbare 30 eiwitgehalte ervan, als maatstaf genomen.The better efficiency of the method and the device according to the invention, compared to the disintegrators according to Rietz and Owens, was determined experimentally. In these experiments, based on the given raw vegetable material, the yield of press juice, resp. its coagulable protein content, as a measure.

Volgens het experiment werd verse rupsklaver verbrijzeld in een desintegrator volgens Rietz, resp. Owens en in de inrichting volgens de uitvinding met de werkwijze volgens de uitvinding en vervolgens met het verkregen pastavormige 35 plantenmateriaal in een tweelingschroefpers van het type Stord 39-24 (afkomstig van de firma Stord Wartz, Bergen, Noorwegen) uitgeperst, waarna de verkregen hoeveelheid perssap en het gehalte aan droog materiaal uit het perssap werden bepaald. De 8000204 #7 - 16 - resultaten van de experimenten zijn in de volgende tabel A weergegeven.According to the experiment, fresh clover was crushed in a disintegrator according to Rietz, resp. Owens and in the device according to the invention with the method according to the invention and then with the obtained pasty plant material squeezed in a twin screw press of the type Stord 39-24 (from the company Stord Wartz, Bergen, Norway), after which the quantity obtained press juice and the content of dry material from the press juice were determined. The 8000204 # 7 - 16 results of the experiments are shown in the following Table A.

0 ·γ-ι o -H Ρ Λ Ό! Η ΡΟΗ O rd \ (Ö -H tn X) p oo h Γ- ΡΟ Ö m co cm O 4-> H O rö H Ë O P -P o0 · γ-ι o -H Ρ Λ Ό! Η ΡΟΗ O rd \ (Ö -H tn X) p oo h Γ- ΡΟ Ö m co cm O 4-> H O rö H Ë O P -P o

tji τ1 (Ntji τ1 (N

0 5 oo0 5 oo

O -H O OO -H O O

-P-P

OO

Λ 1-1 tn -μ \ OHO»T 1-1 tn -μ \ OHO »

O PO P

ρ aρ a

'O Η H'O Η H

10 00 VP CM10 00 VP CM

O (Ö ft CM Ο Ή -Ρ Η (ΰ r—ί Η Η Η Ρ ϋ)O (Ö ft CM Ο Ή -Ρ Η (ΰ r — ί Η Η Η Ρ ϋ)

0 Ο W0 Ο W

ί 4J H4J H

ο (d 0) 01 Ë ft <! Ό Η J Ο ft Η Λ fö -Ρο (d 0) 01 Ë ft <! Ό Η J Ο ft Η Λ fö -Ρ

CQ Η Μ \ O --( >4DCQ Η Μ \ O - (> 4D

<! d) ω Οι σι o ή<! d) ω Οι σι o ή

Eh d) P 44 m in -a- > d) d) ft 0 r!Eh d) P 44 m in -a-> d) d) ft 0 r!

OiOi

P P PP P P

rH o OrH o O

Ό -U d) -P 0 Ρ (ΰ Ό (öt)Ό -U d) -P 0 Ρ (ΰ Ό (öt)

•h ρ a p P• h ρ a p P

> O' d) οι ο p a; 44 a) 44 •Η -Ρ ·γί -Ρ ·η> O 'd) οι ο p a; 44 a) 44 • Η -Ρ · γί -Ρ · η

P P -H C -HP P -H C -H

-pH H H-pH H H

d) d) ω o cn d) N Ό d) 01 0) O'd) d) ω o cn d) N Ό d) 01 0) O '

-Γ-1 t Ρ Ό P-Γ-1 t Ρ Ό P

Η (0 d) d) 5 b d) > a) > ij U -O'— O'-' P O'Η (0 d) d) 5 b d)> a)> ij U -O'— O'- 'P O'

a) H -P N -P COa) H -P N -P CO

so a) 4J o ö > S o Soso a) 4J o ö> S o So

Hr-» 5 d) d) ps o) d) o d)Hr- »5 d) d) ps o) d) o d)

IS! IM N N NIS! IM N N N

•n -ri (fl ·η ·γί Μ -η •Η ·Ρ ö *Η ·Ρ Ρ -Η 5 5 0 5 5 0 5 44 44 Φ 44 44 0ΐ 44 Ρ Ρ Η Ρ Ρ Η Ρ d) ΟΟΟ 000 5 5 > 13 5 > 13 80 0 0 2 0¾-11 —^-1 • m in• n -ri (fl · η · γί Μ -η • Η · Ρ ö * Η · Ρ Ρ -Η 5 5 0 5 5 0 5 44 44 Φ 44 44 0ΐ 44 Ρ Ρ Η Ρ Ρ Η Ρ d) ΟΟΟ 000 5 5> 13 5> 13 80 0 0 2 0¾-11 - ^ - 1 • m in

rHrH

VV

- 17 -- 17 -

Uit de bovenstaande tabel A blijkt, dat de grootste hoeveelheid perssap en dienovereenkomstig de grootste hoeveelheid droog materiaal uit het perssap kan worden verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding. Aangenomen wordt, 5 dat in deze werkwijze de ontsluiting van de cellen en weefsels van het groene plantenmateriaal, de mate van pastavorming en de omstandigheid, dat tijdens de mechanische ontsluiting het te ontsluiten materiaal niet noemenswaard warm wordt en volgens de voorkeursuitvoeringsvorm de toepassing van oppervlakte-10 actieve materialen een passende bescherming biedt tegen plaatselijke oververhitting, een belangrijke rol spelen.From Table A above, it can be seen that the largest amount of press juice and accordingly the largest amount of dry material from the press juice can be obtained by the method of the invention. It is believed that in this method the digestion of the cells and tissues of the green plant material, the degree of pasting and the circumstance that during the mechanical digestion the material to be digestible does not heat up appreciably and according to the preferred embodiment the use of surface 10 active materials provide adequate protection against local overheating, play an important role.

Verder werden dezelfde experimenten als hierboven beschreven, uitgevoerd met z.g. Cosstal-Bermudagras (Cynodon dactylon). Het gehalte aan droog materiaal in het ruwe plant-15 aardige uitgangsmateriaal bedroeg ca. 30 gew.%. Dit materiaal kon met een desintegrator volgens Rietz helemaal niet worden verwerkt, omdat de inrichting aan het begin van de toevoer verstopt raakte. Het ruwe plantaardige materiaal werd in 1 keer met de inrichting volgens de uitvinding, resp. met een desin-20 tegrator volgens Owens ontsloten en het ontsloten materiaal werd in een tweelingschroefpers volgens Stord met 3 omw./min. uitgeperst. De resultaten van deze experimenten zijn weergegeven in de volgende tabel B.Furthermore, the same experiments as described above were performed with so-called Cosstal-Bermuda grass (Cynodon dactylon). The dry matter content in the raw plant-like starting material was about 30% by weight. This material could not be processed at all with a Rietz disintegrator, because the device became clogged at the start of the supply. The raw vegetable material was mixed in one go with the device according to the invention, respectively. with a Owens desin-20 tegrator and the digested material was loaded into a Stord twin screw press at 3 rpm. squeezed. The results of these experiments are shown in the following Table B.

25 3500204 - 18 -25 3500204 - 18 -

CDCD

P d η τ! cd -H A cn dp 0) CD · tn P £ οι ai <ü co o τ3 M tn *· - •ΗΦ t" cmP d η τ! cd -H A cn dp 0) CDtn P £ οι ai <ü co o τ3 M tn * · - • ΗΦ t "cm

CD ft a in VDCD ft a in VD

A -HA -H

tn -Ptn -P

H (DH (D

-P A-P A

Aa

U Ö o <d > > a cd P tfl <Λ° M tn · CN Ή tn P £ * -U Ö o <d>> a cd P tfl <Λ ° M tnCN Ή tn P £ * -

G (D CD CNG (D CD CN

CD ft tn tn ^CD ft tn tn ^

PP

A Ö Ö ft cd ή o cd CQ «A Ö Ö ft cd ή o cd CQ «

h! <D Ch! <D C

H -H -HH -H -H

pg ti s bpg ti s b

<! cd \ G<! cd \ G

Eh P . GEh P. G

tn j \ ό co cd g tn co r-« p o X "d1 co fttn j \ ό co cd g tn co r- «p o X" d1 co ft

03 co G03 co G

P -H ’ <D -co ft ·ΗP -H '<D -co ft · Η

Aa

PP

0 P CD tn cd Ά0 P CD tn cd Ά

G PCG PC

H tn CDH tn CD

Ό <D MΌ <D M

G -P ·πG -P · π

H G -HH G -H

κ" ·Η rHκ "· Η rH

P 01 CDP 01 CD

H CD tnH CD tn

CD G Ό PCD G Ό P

N CDN CD

•r-t CD CD > •Η Ό *0 w M Cl +1 01 p cd CD Ö• r-t CD CD> • Η Ό * 0 w M Cl +1 01 p CD CD Ö

CD > S CDCD> S CD

£ ££ £

CD CD O CDCD CD O CD

N N NN N N

•n -n 03 ·η •Η ·Η G Ή S 5 JJ 5• n -n 03 · η • Η · Η G Ή S 5 YY 5

Μ M tn MT M tn M

p p h pp p h p

CD CD 0 CDCD CD 0 CD

£ 5 5£ 5 5

rHrH

8000204 - 19 -8000204 - 19 -

Uit de bovenstaande tabel B blijkt, dat bij de werkwijze volgens de uitvinding behalve de grotere hoeveelheid materiaal ook de opbrengst aan perssap verhoogd is en dienovereenkomstig het vochtigheidsgehalte van het persresidu aan-5 zienlijk verminderd is, wat bij het drogen van de vezelfractie een aanzienlijke besparing van warmte-energie mogelijk maakt.It can be seen from Table B above that in the process of the invention, in addition to the greater amount of material, the yield of press juice is also increased and, accordingly, the moisture content of the press residue is significantly reduced, which is a considerable saving when the fiber fraction is dried. of heat energy.

10 800020410 8000204

Claims

Method for mechanically digesting raw green vegetable material by crushing using impact, tear, crushing and cutting / shearing operations and pressing the crushed product, characterized in that the digestion of green vegetable material is carried out with a dry matter content of about 30-50 wt.%, chopped in fiber lengths of 40-50 mm, expediently carried out in the fresh state immediately after harvesting in such a way that the plant cells and tissues are as complete as possible release of the cell juices in a mechanical digestion device at once subjected to the combination of successive stages of mixed fiberization, crushing, tearing and bruising, respectively. grinding, rubbing / cutting machining, beating and mild pressing and pressing, allowing the material to be digested to a temperature of not more than about 35 ° C and the fiber fraction of the digested material to fiber lengths of not less than 3 -8 mm of crumbling, of which preferably 35-40% by weight, based on the total 20 fiber fraction, has a fiber length of 15-30 mm, after which the pressing of the raw vegetable material thus pasted is carried out at the ambient temperature , preferably in a press with profiled layers, resp. a moving press with layers.

2. Process according to claim 1, characterized in that the green vegetable material is additionally treated with a surfactant added before the digestion, preferably in the form of an aqueous solution, which separates the heat inhibits action of coagulable protein fractions.

3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that the surfactant used is an agent with an HLB value of 8-18 in an amount of 0.024-0.06% by weight, based on the amount of 35. dry material of the green vegetable material,

4. Process according to claims 1-3, characterized in that as surfactant an agent is used with anti-foaming properties. 8000204 V - 21 -

Process according to Claims 1 to 4, characterized in that the surfactant used is polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sorbitan monostearate or propylene glycol monolaurate.

6. Process according to claims 1-5, characterized in that a screw press or a column press is used as a press with profile layers.

7. Device for carrying out the method as claimed in claims 1-6, comprising a grinding space provided with a grinding surface, a rotor fitted in the grinding space with breakers which can swing and swivel and a housing surrounding the grinding space. of a supply and discharge funnel, characterized in that at the grinding face of the grinding inlet (11) in the grinding chamber (4) through the vertical halving line in both directions towards the. milling feed edges parallel guiding channels (12) enclosing the bisecting line are formed and between the milling surface of the milling inlet (11), provided with the guiding channels (12) and the front faces of the rotor (6, 7, 8) breaking rows formed by spacing rings (10) spaced apart, free-swinging and pivotally mounted breakers (8), crushing rows (known per se) are present with the rotor rotating direction, starting from the feed funnel (2) to the exit funnel (3), a decreasing gap width.

Device according to claim 7, characterized in that the intersections of the adjoining branches of the guide channels (12) formed on the grinding face of the milling inlet (11), formed with the vertical bisecting line of the milling face of the milling inlet (11). ) are arranged opposite each other.

Device according to claim 7 or 8, characterized in that the acute angle between the vertical bisecting line of the milling face of the milling inlet (11) and the guide channels is 80 °.

Device according to claims 7-9, characterized in that the grinding gap (14) between the grinding face of the grinding inlet (11) and the front faces of the 5000204 f - 22 - breakers (8) swinging and pivotally mounted in the direction of rotation of the rotor is formed along a 90 ° segment, starting from the feed funnel (2), with decreasing gap width, with the gap width subsequently extending to the discharge funnel (3).

Device according to claims 7-10, characterized in that the ratio of the gap width in the direction of rotation of the rotor to the feed funnel (2) from the grinding gap (14) to the width 10 for the discharge funnel (3) 10: 1.

Device according to claims 7-11, characterized in that the length of the breaking rows formed by the breakers (8), which are freely swinging and pivotally mounted, ie the length of the rotor (6, 7, 8) is greater than , or equal to the cross-section of the breakers (8), which are freely swinging and pivotally mounted.

Device according to claims 7-12, characterized in that the breakers (8) are provided with mounting openings (9) which are arranged opposite one another. 8000204