NL7909313A

NL7909313A - Injection moulding machine - with injection nozzle needle valves actuated by a single plunger

Info

Publication number: NL7909313A
Application number: NL7909313A
Authority: NL
Original assignee: Hendrikus Jacobus Elisabeth Sc
Priority date: 1979-12-27
Filing date: 1979-12-27
Publication date: 1981-07-16

Abstract

In an injection moulding device comprising an injection bushing feeding an injection nozzle via temperature controlled flow passages in a heated distributor block, the nozzle includes injection openings each controlled by a separate needle valve, the valves being actuated by a single plunger located within the distributor block. The plunger may be so constructed as to be leak proof even after a considerable amount of wear.

Description

. H f. H f

Spuitgietmechanisme, voor inspuitmondstukken, met êên of meerdere onderste mondstukken, velke vel dan niet voorzien zijn van verstelbare vaste naald, of verstelbare naaldafsluiters, voor een spuit-gietinrichting.Injection molding mechanism, for injection nozzles, with one or more lower nozzles, each sheet not having an adjustable fixed needle, or adjustable needle valves, for an injection molding device.

De uitvinding betreft een spuitgietmechanisme voor het spuitgieten van voorwerpen, bijvoorbeeld van kunststof, velke geplaatst is in een spuitgietinrichting, bestaande uit êên of meerdere inspuitmondstukken, velke per inspuitmondstuk êên of meerdere onderste mondstukken bevat-5 ten, en velke onderste mondstukken zijn uitgevoerd met een vrije uit-stroomopening waarin geplaatst kunnen worden êên of meerdere van buiten uit te verstellen vaste naald(en), danvel êên of meerdere van buiten uit te verstellen naaldafsluiter(s).The invention relates to an injection molding mechanism for the injection molding of objects, for example of plastic, which is placed in an injection molding device, consisting of one or more injection nozzles, each injection nozzle contains one or more lower nozzles, and each bottom nozzle is provided with a free outflow opening in which one or more externally adjustable fixed needle (s) can be placed, then one or more needle valve (s) which can be adjusted externally.

Dit spuitgietmechanisme is zo gekonstrueerd, dat met êên inspuit-10 mondstuk, welke is voorzien van een montageplaat en waarin wel dan niet verstelbare vaste naalden geplaatst kunnen worden, of van een montagestuk waarin zich bevinden êên of meerdere verstelbare naaldaf-sluiters, meerdere aanspuitmanieren kunnen worden gerealiseerd.This injection molding mechanism is constructed in such a way that with one injection nozzle, which is provided with a mounting plate and in which adjustable fixed needles can be placed or not, or with a mounting piece containing one or more adjustable needle valves, multiple injection methods to be realised.

Bij spuitgietinrichtingen voor het spuitgieten van produkten uit 15 kunststoffen of andere materialen, worden deze produkten meestal aangespoten via een aanspuitboom, welke is voorzien van een aanspuitkegel.In injection molding devices for injection molding products from plastics or other materials, these products are usually injected via a sprue boom, which is provided with a sprue cone.

De gespoten produkten moeten dan van deze aanspui tboom worden verwijderd. Wenst men niet met een aanspuitboom te werken, dan kan men gebruik maken van een inrichting waarmee men runnerloos kan spuitgieten.The sprayed products must then be removed from this sprue. If you do not want to work with a sprue boom, you can use a device that allows runnerless injection molding.

20 Bij zo een spuitgietinrichting voor het runnerloos spuiten van produkten zijn êên of meerdere aanspuitmondstukken gemonteerd op een verwarmingskanaalblok, welk geometrisch op afstand is gelegen van de spuitgietmachine, en stroomt de gesmolten kunststof van de spuitgiet-machine, door in het verwarmingskanaalblok aangebrachte radiale uitstrek-25 kende verdeelkanalen neerwaarts door de aanspuitmondstukken en via de aanspuitopening de produktholte binnen.In such an injection molding device for runnerless spraying of products, one or more injection nozzles are mounted on a heating duct block, which is geometrically spaced from the injection molding machine, and the molten plastic flows from the injection molding machine through radial extensions arranged in the heating duct block. 25 had distribution channels down through the sprue nozzles and through the sprue opening into the product cavity.

Tot op heden zijn de toe te passen spuitneuzen zo uitgevoerd, dat men voor de keuze van de manier van aanspuiten of aanspuitopening, voor iedere gemaakte keuze een andere spuitneus nodig heeft. De manieren van 30 aanspuiten kunnen onder..andere zijn, de z.g. open spuitneus; de spuitneus voorzien van een vast lichaam in de aanspuitopening; de spuitneus voorzien van een vaste verwarmde torpedo; een spuitneus welke is voorzien van een naaldafsluiter.To date, the nozzles to be used have been designed in such a way that for each choice made, a different nozzle is required for the choice of the manner of injection or injection opening. The ways of sprue can be among others, the so-called open nozzle; the spray nose provided with a solid body in the spout opening; the spray nose fitted with a fixed heated torpedo; a spray nose which is equipped with a needle valve.

7909313 2 f *7909313 2 f *

Tot op heden moet ken ook een bewuste keuze maken wat betreft de toepassing van de manier van aanspuiten, of de toe te passen spuitneus centraal in de spuitmatrijs geplaatst wordt danwel of dat de spuitneus gebruikt wordt in een hotrunner uitvoering.To date, Ken has also had to make a conscious choice with regard to the application of the method of spraying, whether the spray nozzle to be used is placed centrally in the spray mold or whether the spray nozzle is used in a hot runner version.

5 Tot op heden moet men voor het verwerken van bepaalde types kunst stoffen ook een bewuste keuze maken voor de manier van aanspuiten, dus zich vastleggen voor een bepaald type spuitneus.5 To date, one has to make a conscious choice for the method of injection to process certain types of plastics, so commit to a specific type of nozzle.

Wij zien dat men vele soorten van spuitneuzen moet aanschaffen, met in de meeste gevallen van verschillende afmetingen en inbouwhoogtes, 10 dus niet universeel uitwisselbaar.We see that many types of nozzles have to be purchased, with in most cases of different sizes and installation heights, so not universally interchangeable.

Bij spuitgietinrichtingen voor het vervaardigen van in het bijzonder produkten Van kleine afmetingen, heeft deze inrichting meerdere spuitneuzen nodig. Tot op heden worden de minimale hart af standen van de afzonderlijke aanspuitopeningen bepaald door de afmeting van de toe te 15 passen spuitneuzen, en hiervoor is een bepaald minimale afstand nodig.In injection molding devices for manufacturing, in particular, products of small dimensions, this device requires several nozzles. To date, the minimum center distances of the individual sprues are determined by the size of the nozzles to be used, and this requires a certain minimum distance.

Om de nadelen van de voorheen genoemde grote verscheidenheid van de te gebruiken spuitneuzen te vermijden, wordt volgens de uitvinding een spuitgietmechanisme voorgesteld welke hierdoor wordt gekenmerkt, -dat door met êên inspuitmondstuk, welk is voorzien van een verwarmings-20 lichaam en een thermokoppel, en voorzien van êên of meerdere onderste mondstukken, net zo veel als het aanspuitopeningen heeft, met een vrije uitstroomopening en waarin wel ddn niet geplaatst kunnen worden een of meerdere van buiten uit te verstellen vaste naalden, danwel êên of meerdere van buiten uit te verstellen naaldafsluiters, alle genoemde 25 aanspuitmanieren kunnen worden gerealiseerd, bij centrale plaatsing van het inspuitmondstuk in de spuitgietinrichting, en dat tevens dit inspuitmondstuk geplaatst kan worden in een hotrunner uitvoering.In order to avoid the drawbacks of the aforementioned wide variety of the nozzles to be used, according to the invention an injection molding mechanism is proposed, which is characterized by it, having a single injection nozzle, which is provided with a heating body and a thermocouple, and provided with one or more lower nozzles, just as many as the spouts, with a free outflow opening and in which one or more fixed needles that can be adjusted from the outside cannot be placed, or one or more needle valves that can be adjusted from the outside, all of the aforementioned injection manners can be realized, by centrally placing the injection nozzle in the injection molding device, and that this injection nozzle can also be placed in a hot runner embodiment.

De onderhavige uitvinding heeft onder andere tot doel de hart-afstanden van de aanspuitopeningen zeer klein te houden. Dit doel wordt 30 volgens de uitvinding bereikt door meerdere aanspuitopeningen op een zeer kleine hartafstand (minimale hartafstand 3 m/m) van elkaar te plaatsen in êên inspuitmondstuk, welke is voorzien van eventueel onderste } 1 mondstukken, als het aanspuitopeningen heeft.One of the objects of the present invention is to keep the center distances of the injection openings very small. This object is achieved according to the invention by placing several injection openings at a very small center distance (minimum center distance 3 m / m) from each other in one injection nozzle, which is provided with possibly lower nozzles, if it has injection openings.

Bij de toepassing van zo een inspuitmondstuk kunnen meerdere produkten 35 worden aangespoten met êên inspuitmondstuk of êên groot produkt kan door êên inspuitmondstuk op meerdere plaatsen worden aangespoten.When such an injection nozzle is used, a plurality of products can be injected with one injection nozzle or one large product can be injected at several places by one injection nozzle.

7909313 * ·* 37909313 * * 3

Om bovengenoemde gedeelten van de uitvinding volledig tot zijn recht te laten komen en hierdoor gestreefd wordt naar een spuitgiet-inrichting welke voor de volle 100# storingsvrij en goed werkt, zullen de in onderstaand beschreven onderdelen gewenst zijn bij de toepassing 5 van de uitvinding en er dan ook deel van moeten uitmaken.In order to fully highlight the above-mentioned parts of the invention and as a result of this an attempt is made to make an injection molding device which works for the full 100 # without problems and properly, the parts described below will be desirable in the application of the invention and should therefore be part of it.

Doordat het inspuitmondstuk verschillende onderste mondstukken heeft die ten opzichte hiervan uitsteken en waarbij het noodzakelijk is om de onderste mondstukken zo dicht mogelijk bij elkaar te plaatsen en het echter gewenst is om de juiste plaatsbepaling te krijgen van 10 ie onderste mondstukken ten opzichte van de aanspuitopeningen in de vormholteplaatsen zal hier gebruik gemaakt worden van een afstand-centreerbus, welke het inspuitmondstuk in zijn geheel goed centreert ten opzichte van de vormholteplaat, en hierdoor de onderste mondstukken precies tegenover de aanspuitopeningen plaatst, 15 Als er gespoten moet worden met een bepaalde soort van kunststof zoals b.v. polycarbonaat, P.V.C., acetaat, nylon, acrylaten en nog andere hoogwaardige kunststoffen welke een eng verwerkingstraject hebben wat betreft de smelttemperatuur, waarbij deze nog goed te verwerken zijn, speciaal ter plaatse van het onderste mondstuk, dan moet 20 men zorgdragen dat hier ter plaatse de temperatuur goed konstant en op de juiste temperatuur gehouden wordt. Dit wordt in de eerste plaats verkregen door het inspuitmondstuk te vervaardigen van een zeer goed warmtegeleidend materiaal b.v. berylliumkoper, en deze te verwarmen d.m.v. een ingegoten, kunststof-dicht verwarmingslichaam, voorzien 25 van een thermokoppel, welk zo dicht mogelijk bij het onderste mondstuk geplaatst dient te worden.Because the injection nozzle has several lower nozzles that protrude relative to it and it is necessary to place the lower nozzles as close as possible to one another, however, it is desirable to obtain the correct positioning of 10 ie lower nozzles with respect to the injection openings in the mold cavity places will use here a distance centering sleeve, which centers the injection nozzle in its entirety well with respect to the mold cavity plate, and thereby places the lower nozzles exactly opposite the injection openings, 15 If a specific type of plastic is to be sprayed such as e.g. polycarbonate, PVC, acetate, nylon, acrylates and other high-quality plastics which have a narrow processing range with regard to the melting temperature, while these are still easy to process, especially at the location of the lower nozzle, then it must be ensured that the temperature is kept constant and at the right temperature. This is primarily achieved by manufacturing the injection nozzle from a very good heat-conducting material, e.g. beryllium copper, and heating it by means of a molded-in, plastic-tight heating body, provided with a thermocouple, which should be placed as close as possible to the bottom nozzle.

Verder dient men te zorgen dat er niet te veel warmte verloren gaat door warmtegeleidingsverliezen van het inspuitmondstuk t.o.v. de vormholteplaat. Om dit te bewerkstelligen is de afstandcentreerbus 30 uitgevoerd zoals afgebeeld in de bijgevoegde tekeningen, fig. 1 t/m J.Furthermore, care should be taken not to lose too much heat due to heat conduction losses of the injection nozzle relative to the mold cavity plate. To accomplish this, the spacer center sleeve 30 is configured as shown in the accompanying drawings, Figures 1 to J.

Door nu nog verdere warmteoverdrachtgeleidingverliezen tegen te gaan van het verwarmingskanaalblck en het inspuitmondstuk, is het verwarmingskanaalblok niet afgesteund tegen een voorste plaat van de inspuitinrichting, maar direkt via de montageplaat resp. montage-35 eenheid vastgeschroefd via de genoemde afstandcentreerbus, met hoogvaardige inbusbouten tegen de vormholteplaat.By now counteracting further heat transfer conducting losses of the heating channel block and the injection nozzle, the heating channel block is not supported against a front plate of the injection device, but directly via the mounting plate or. mounting unit screwed to the aforementioned spacer sleeve, with high-quality Allen screws against the mold cavity plate.

7909313 r ♦ h7909313 r ♦ h

Hierdoor verkrijgt men een compact geheel van de genoemde onderdelen, · waardoor ter plaatse vin de kontaktvlakken van de afstandcentreerbus met de vormholteplaat de vlaktedrük t.o.v. elkaar zo groot wordt (maar wel toelaatbaar) dat hierdoor geen kunststof naar buiten kan 5 lekken, en dus een goede afdichting verkrijgt.As a result, a compact whole of the above-mentioned parts is obtained, so that at the location of the contact surfaces of the distance centering sleeve with the mold cavity plate the surface pressure with respect to each other becomes so great (but permissible) that this means that no plastic can leak out, and thus a good seal.

Door het aanlegvlak van het inspuitmondstuk, welk aanligt tegen het verwarmingskanaalbiok, groot te maken t.o.v. de lengte van dit inspuitmondstuk, verkrijgt men een goede en regelmatige warmte uitwisseling van elkaar, waardoor het zelfs mogelijk is, bij het verwer-10 ken van dat soort kunststoffen welke een breed smelttraject hebben, te spuitgieten zonder het inspuitmondstuk separaat te verwarmen, alle warmte komt, dan vanuit· het verwarmingskanaalbiok en zal door het grote aanlegvlak van het inspuitmondstuk gemakkelijk naar de onderste mondstukken kunnen doordringen. Dit gaat dus maar alleen bij een 15 kleine verhouding lengte staat tot de diameter. Om een goede afdichting tussen deze, twee onderdelen te krijgen is om het verdeelkanaal een speciale afdichting· geplaatst. Doordat bovengenoemde vlakken, vlak tegen elkaar liggen, kan het verwarmingskanaalbiok vrij uitzetten i.v.m. de toe te voeren warmte hieraan en dus vrij over het vlak van 20 het inspuitmondstuk kunnen schuiven.By making the contact surface of the injection nozzle, which abuts the heating duct biok, large in relation to the length of this injection nozzle, a good and regular heat exchange is obtained from each other, which makes it even possible when processing that type of plastics. which have a wide melting range, can be injection-molded without heating the injection nozzle separately, all heat comes from the heating channel, and will easily penetrate to the lower nozzles due to the large contact surface of the injection nozzle. This is only possible with a small ratio of length to diameter. To obtain a good seal between these two parts, a special seal has been placed around the distribution channel. Because the above-mentioned surfaces lie flat against each other, the heating channel biok can expand freely due to the heat to be supplied thereto and thus able to slide freely over the plane of the injection nozzle.

De uitvinding zal aan de hand van tekeningen voor meerdere uit-voeringsvoorbeelden nader worden toegelicht waarin:The invention will be explained in more detail with reference to drawings for several embodiments in which:

Pig. 1. een doorsnede is van het spuitgietmechanisme met een vrije uitstroomopening, welke centraal geplaatst is in een spuitgietinrich-25 ting, als een deel van de uitvinding.Pig. 1. is a sectional view of the injection molding mechanism with a free-flow opening centrally located in an injection molding device, as part of the invention.

Fig. 2. een doorsnede van het spuitgietmechanisme met een vrije uitstroomopening, welke geplaatst is in een hotrunner uitvoering in een spuitgietinrichting, als een deel van de uitvinding.Fig. 2. a cross section of the injection molding mechanism with a free outflow opening, which is placed in a hot runner embodiment in an injection molding device, as part of the invention.

Pig. 3. een doorsnede van het spuitgietmechanisme, met een vrije 30 uitstroomopening, in welke opening geplaatst is een van buiten uit te verstellen vaste naald, welke centraal geplaatst is in een spuitgiet-inrichting, als een deel van de uitvinding.Pig. 3. a section of the injection molding mechanism, with a free outflow opening, in which opening is placed an externally adjustable fixed needle, which is centrally located in an injection molding device, as part of the invention.

Pig. ka een doorsnede van het spuitgietmechanisme, met een vrije ) uitstroomopening, waarin geplaatst is een van buiten uit te verstellen t 35 vaste naald, welke geplaatst is in een hotrunner uitvoering in een spuitinrichting, als een deel van de uitvinding.Pig. a section of the injection molding mechanism, with a free outflow opening, in which is placed an externally adjustable fixed needle, which is placed in a hot runner embodiment in a spraying device, as part of the invention.

7909313 5 * i7909313 5 * i

Fig. 5· een doorsnede van het spuitgietmechanisme, met een vrije uitstroomopening, waarin geplaatst is een van buiten uit te verstellen naaldafsluiter, welke geplaatst is in een hotrunner uitvoering in een spuitgietinrichting, als een deel van de uitvinding.Fig. A cross section of the injection molding mechanism, with a free outflow opening, in which is placed an externally adjustable needle valve, which is placed in a hot runner embodiment in an injection molding device, as part of the invention.

5 Fig. 6. een doorsnede van het spuitgietmechanisme, met meerdere vrije uitstroomopeningen,. waarin geplaatst is een van buiten uit te verstellen naaldafsluiter, welke geplaatst is in een hotrunner uitvoering in een spuit giet inrichting, als een deel van de uitvinding.FIG. 6. a cross-section of the injection molding mechanism, with several free outflow openings; in which is placed an externally adjustable needle valve, which is placed in a hot runner embodiment in an injection molding device, as part of the invention.

Fig. 7· een dwarsdoorsnede van fig. 6., welke doorsnede loopt over 10 de hartlijn, als een deel van de uitvinding.Fig. 7 a cross section of FIG. 6, which crosses the axis, as part of the invention.

In de genoemde figuren, te beginnen met fig. 1, is met verwijzings-cijfer 8, de montageplaat van het spuitmechanisme weergegeven, met een aanspuit opening 21 waar de gesmolten kunststof vanuit de spuitgiet-machine het spuitgietmechanisme binnenkomt, en via de verdeelkanalen 15 20 en 2 en de aanspuit opening 11 in de vormholte 22 wordt gespoten.In the said figures, starting with figure 1, reference numeral 8 shows the mounting plate of the injection mechanism, with an injection opening 21 where the molten plastic enters the injection mechanism from the injection molding machine, and via the distribution channels 15. and 2 and the sprue opening 11 is injected into the mold cavity 22.

Tegen de montageplaat 8 is geplaatst het inspuitmondstuk 1 in welke het verdeelkanaal 2 is aangebracht en welk is voorzien van het onderste mondstuk 3.: In het inspuitmondstuk.zijn aangebracht een ingegoten ver-warmingslichaam kt voorzien van een thermokoppel 5· Dit thermokoppel 20 moet zo dicht mogelijk geplaatst worden in de nabijheid van het onderste mondstuk, omdat hier het kritische punt ligt wat betreft het op de juiste temperatuur houden van de gesmolten kunststof, welke zich bevindt in de aangebrachte ruimte tussen het onderste mondstuk 3 en de uitsparing 6 in de vormholteplaat 7· Aan de kant van het onderste mondstuk wordt de 25 kunststof warm gehouden respectievelijk wordt warmer, of koelt af, een en ander houdt verband met de temperatuurregeling van het inspuitmondstuk. Doordat men nu de temperatuur van het inspuitmondstuk kan regelen van buiten af d.m.v. het geplaatste thermokoppel, kan men de temperatuur van het onderste mondstuk nauwkeurig in de hand houden. Dit is van zeer groot 30 belang bij het spuitgieten van zogenaamde technische kunststoffen welke een eng temperatuurverwerkingstraject* hebben, waarbij de gesmolten kunststof of te koud is en dus zeer moeilijk vloeit, of te heet is en dus verbrandt en dan niet meerbruikbaar is. Aan de kant van de uitsparing 6 in de vormholteplaat 7 wordt de gesmolten kunststof ter plaatse afgekoeld, 35 omdat de vormholteplaat gekoeld wordt door een koelmiddel via de koel-kanelen . Doordat men nu in het beschreven systeem aan beide genoemde kanten 3 en 7 ie temperatuur kan regelen en speciaal ter plaatse van kant 3 zal men hierdoor probleemloos met het behandelde systeem kunnen spuit- 79 0 93 1 3 • + 6 gieten.Placed against the mounting plate 8 is the injection nozzle 1, in which the distribution channel 2 is arranged and which is provided with the lower nozzle 3: In the injection nozzle are placed a cast-in heating body provided with a thermocouple 5 · This thermocouple 20 must be as close as possible to the lower nozzle, because this is the critical point in keeping the molten plastic at the correct temperature, which is located in the space provided between the lower nozzle 3 and the recess 6 in the mold cavity plate 7 · On the side of the lower nozzle, the plastic is kept warm or becomes warmer, or cools, all this being related to the temperature control of the injection nozzle. Because the temperature of the injection nozzle can now be controlled from the outside by means of the placed thermocouple, the temperature of the lower nozzle can be accurately controlled. This is of great importance in the injection molding of so-called engineering plastics which have a narrow temperature processing range *, in which the molten plastic is either too cold and thus flows very difficult, or is too hot and thus burns and is then no longer usable. On the side of the recess 6 in the mold cavity plate 7, the molten plastic is cooled on site, because the mold cavity plate is cooled by a coolant via the cooling channels. Because it is now possible to regulate temperature on both sides 3 and 7 ie in the system described, and especially at side 3, it will hereby be possible to spray with the treated system without any problem. 79 0 93 1 3 • + 6.

De afdichting tussên het inspuitmondstuk en de montageplaat 8 wordt verkregen door een speciale afdichting 9. Om nu zo weinig mogelijk warmt egel eidingsverli e zen te krijgen, wordt tussen het inspuitmondstuk 1 5 en de vormholteplaat 7 een afstandcentreerhus 10 aangebracht, uitgevoerd zoals afgebeeld in de bijgevoegde tekening fig. 1 t/m 7· Rekenkundig is aan te tonen dat men met deze uitvoering een 6-10 maal slechtere warm-tegeleiding krijgt en dus ook 6-10 maal minder warmte verliezen. Om het inspuitmondstuk precies tegenóver de aanspuitopening 11 te plaatsen 10 maakt men gebruik van de afstandcentreerhus 10. Aan de ene kant wordt het inspuitmondstuk gecentreerd t.p.v. de rand 12 in de afstandcentreer-bus welke op zijn beurt weer gecentreerd is in de vormholteplaat 7 t.p.v. de diameter 13. De vlakken ik en 15 van de afstandcentreerbussen 10 zullen dus t.o.v, elkaar coaxiaal moeten zijn binnen van te voren bepaal-15 de toleranties.The sealing between the injection nozzle and the mounting plate 8 is obtained by means of a special seal 9. In order to obtain as little heat sealing losses as possible, a distance centering sleeve 10 is fitted between the injection nozzle 15 and the mold cavity plate 7, as shown in the attached drawing fig. 1 t / m 7 · It can be arithmetically shown that with this version one gets 6-10 times worse heat conductivity and thus also loses 6-10 times less heat. To place the injection nozzle exactly opposite the injection opening 11, use the distance centering sleeve 10. On the one hand, the injection nozzle is centered at the the edge 12 in the spacing bushing which in turn is centered in the mold cavity plate 7 at the the diameter 13. The surfaces i and 15 of the spacer bushings 10 will thus have to be coaxial with respect to each other within predetermined tolerances.

Door het aanbrengen van de afstandcentreerbussen, verkrijgt men een luchtruimte 16 tussen de bus 10 en het inspuitmondstuk 1, deze ruimte 16 zal volgespoten worden met kunststof en zal zorgdragen voor een goede thermische isolatie, tussen beide genoemde onderdelen 1 en 7. Door het 20 aanbrengen van de afstandcentreerhus 10 verkrijgt men ook nog een lucht-spleet 17, deze geeft een 2e thermische isolatie tussen het inspuitmondr-stuk 1 t.o.v. de vormholteplaat 7« Door nu het inspuitmondstuk 1, via het in de montageplaat geplaatste hoogwaardige inbusbouten 18, via de afstandcentreerring 10, vast te schroeven op de vormholteplaat 7, ver-25 krijgt men ter plaatse van het vlak 19 een zodanige grote, maar toelaatbare vlaktedruk, dat hierdoor een absolute afsluiting wordt verkregen tegen lekkage van de gesmolten kunststof vanuit de verdeelkanalen 2 en 20 oBy arranging the spacer sleeves, an air space 16 is obtained between the sleeve 10 and the injection nozzle 1, this space 16 will be filled with plastic and will ensure good thermal insulation between the two parts 1 and 7 mentioned. An air gap 17 is also obtained from the distance centering sleeve 10, this provides a 2nd thermal insulation between the injection nozzle 1 to the mold cavity plate 7. By now the injection nozzle 1, via the high-quality Allen screws 18 placed in the mounting plate, via the distance centering ring 10, which can be screwed onto the mold cavity plate 7, such a large but permissible surface pressure is obtained at the surface 19 that such that an absolute seal is obtained against leakage of the molten plastic from the distribution channels 2 and 20

Door het plaatsen van de inbusbouten wordt ook de montageplaat 8 tegen 30 het inspuitmondstuk 1 aangetrokken, zodat men ook hier een goede afdichting verkrijgt en tevens vindt er een goede warmtestroom plaats van het inspuitmondstuk richting montageplaat. Om de onderdelen 1 en 8 zuiver t.o.v. elkaar te centreren, is hiervoor een centreerring 23 aangebracht.By placing the Allen screws, the mounting plate 8 is also pulled against the injection nozzle 1, so that here too a good sealing is obtained and a good heat flow also takes place from the injection nozzle towards the mounting plate. For centering the parts 1 and 8 cleanly relative to each other, a centering ring 23 is provided for this.

In de montageplaat 8 is een uitwisselbare bus 2b aangebracht.An exchangeable sleeve 2b is arranged in the mounting plate 8.

35 In figc 2 is het spuitgietmechanisme van fig. 1 zodanig gemonteerd, zodat hier het inspuitmondstuk 1, tegen een verwarmingskanaalblok 25 (hotrunnerbalk) is geplaatst en de montageplaat 8 op het verwarmingskanaalblok is geplaatst. De montageplaat 8 heeft een centreerrand ^3, welke precies past in de centreerboring van de hotrunnerbalk 25.In Fig. 2, the injection molding mechanism of Fig. 1 is mounted such that here the injection nozzle 1 is placed against a heating channel block 25 (hot runner beam) and the mounting plate 8 is placed on the heating channel block. The mounting plate 8 has a centering edge ^ 3, which fits exactly into the centering bore of the hot runner beam 25.

79 0 93 1 3" τ79 0 93 1 3 "τ

Met de in de montageplaat aangebrachte inbusbouten (hier niet getekend maar wel in fig. U met verwijzingscijfer 35) , wordt het vervarmingskanaal-blok 25 en het inspuitmondstuk 1, tegen de vormholteplaat 26 vastgebout. Men kan dus het spuitgietmechanisme van fig. 1, welke hier centraal in 5 een spuitgietinrichting geplaatst is, gebruiken in een hotrunner uitvoering, door tussen de montageplaat 8 en het inspuitmondstuk 1 een hot-runnerbalk te plaatsen, zonder ook maar iets aan de onderdelen 1 en 8 te behoeven te veranderen.The heating channel block 25 and the injection nozzle 1 are bolted to the mold cavity plate 26 with the socket head screws provided in the mounting plate (not shown here but in figure U with reference numeral 35). Thus, the injection molding mechanism of fig. 1, which is placed here centrally in an injection molding device, can be used in a hot runner embodiment, by placing a hot runner beam between the mounting plate 8 and the injection nozzle 1, without any parts 1 and 8 need to change.

In fig. 3 is het spuitgietmechanisme van fig. 1 zodanig gemonteerd, 10 zodat hier het spuitgietmechanisme voorzien is van een van buiten uit t e verstellen vaste naald 27. Door nu de bus 2k van fig. 1 te demonteren, en hiervoor in de plaats aan te brengen de naaldopnamebus 28, verkrijgen wij hiermee een spuitgietmechanisme met een vrije uitstroomopening, met hier, in de opening geplaatst een van buiten af te verstellen vaste J? naald. De naaldopnamebus is voorzien van meerdere boringen 29, waardoor de gesmolten kunststof vanuit de spuitgietmachine via de aanspuitopening 21 en de verdeelkanalen 2 en 20 in de vormholte 22 komt.In Fig. 3, the injection molding mechanism of Fig. 1 is mounted in such a way that the injection molding mechanism here is provided with a fixed needle 27 which can be adjusted from the outside. Now disassemble the sleeve 2k of Fig. 1 and replace it with to bring the needle receiving bush 28, we hereby obtain an injection molding mechanism with a free outflow opening, with a fixed J adjustable from the outside placed here in the opening. needle. The needle receiving bush is provided with a plurality of bores 29, through which the molten plastic enters from the injection molding machine via the injection opening 21 and the distribution channels 2 and 20 into the mold cavity 22.

In de naaldopnamebus 28 is opgenomen de naald welke voorzien is van een draadeind, met hierin een inwendig zeskant. Ter borging hiervan is 20 een contraschroef 30 aangebracht. Om het schroefdraad gat af te dichten is een afsluitkopje 31 aangebracht. De naald kan nu zover in de aanspuitopening 32 worden gebracht, dat men op het te spuitgieten produkt geen hinderlijk aanspuitpuntje meer verkrijgt.The needle receiving sleeve 28 contains the needle which is provided with a threaded end, with an internal hexagon therein. A counter screw 30 is arranged to secure this. To close the threaded hole, a sealing head 31 is provided. The needle can now be inserted into the injection opening 32 so far that no annoying injection point is obtained on the product to be injected.

Om te zorgen dat de naald juist in het midden van de aanspuitopening 25 32 komt te zitten, is het onderste mondstuk 3 van het inspuitmondstuk 1 zo uitgevoerd, dat de naald centreert tussen meerdere punten 33.In order to ensure that the needle is correctly positioned in the center of the injection opening 32, the lower nozzle 3 of the injection nozzle 1 is designed such that the needle centers between several points 33.

Men kan zelfs de passing tussen de naald en de centreerpunten zo nauw maken, dat de naald aanligt tegen de centreerpunten, en hierdoor verkrijgt men dat de warmte vanuit het onderste mondstuk 3, welk ver-30 warmd wordt door het verwarmingslichaam aangebracht in het inspuitmondstuk, de onderste punt 3^ van de naald op een zodanige temperatuur kan brengen, waardoor de aanspuitopening 32 niet dicht kan vriezen, dus open blijft. Om een goede warmte geleiding via de naald naar de punt 3¾ te verkrijgen, wordt voor deze uitvoering de naald gemaakt van een zeer 35 goed warmtegeleidend materiaal, bijvoorbeeld beryllium koper.It is even possible to make the fit between the needle and the centering points so narrow that the needle rests against the centering points, thereby obtaining heat from the lower nozzle 3, which is heated by the heating body arranged in the injection nozzle, can bring the lower point 3 ^ of the needle to such a temperature, so that the injection opening 32 cannot freeze closed, so it remains open. In order to obtain a good heat conduction via the needle to the tip 3¾, for this embodiment the needle is made of a very good heat-conducting material, for example beryllium copper.

Fig. 1* is het spuitgietmechanisme van fig. 3 zodanig gemonteerd, zodat hier het inspuitmondstuk 1 tegen de hotrunnerbalk 25 is geplaatst en de montageplaat 8 met hierin de gemonteerde naaldopnamebus 28, de naald 27, en de centraschroef 30, op de hotrunnerbalk is geplaatst. De montageplaat 79 0 93 1 3 8 * * ! 8 heeft een centreerrahd k3, welke precies past in de centreerboring van de hotrunnerbalk 25. Door deze centrering en de centreerring van het inspuitmondstuk via de afstandcentreerbus in de vormholteplaat, komt de naald 27 in êên lijn te liggen met de aanspuit opening. Met de in de mon-5 tageplaat aangebrachte inbusbouten 35, wordt de hotrunnerbalk en het inspuitmondstuk, tegen de vormholteplaat 26 vastgebout. Men kan ook hier weer het spuitgietmechanisme van fig. 1 en 3 welk centraal in een spuit-gietrichtirig geplaatst is, gebruiken in een hotrunner uitvoering, door tussen de montageplaat 8 en het inspuitmondstuk 1 een hotrunnerbalk te 10 plaatsen, zonder ook maar iets aan de onderdelen 1 en 8 en 28 te behoeven te veranderen.Fig. 1 *, the injection molding mechanism of Fig. 3 is mounted so that the injection nozzle 1 is placed here against the hot runner beam 25 and the mounting plate 8 with the mounted needle receiving bush 28, the needle 27, and the center screw 30 therein, is placed on the hot runner beam. The mounting plate 79 0 93 1 3 8 * *! 8 has a centering hub k3, which fits snugly into the centering bore of the hot runner beam 25. Through this centering and the centering ring of the injection nozzle via the spacer in the mold cavity plate, the needle 27 aligns with the injection opening. With the Allen screws 35 fitted in the mounting plate, the hot runner beam and the injection nozzle are bolted against the mold cavity plate 26. Again, the injection molding mechanism of Figs. 1 and 3, which is placed centrally in an injection molding device, can be used in a hot runner embodiment, by placing a hot runner bar between the mounting plate 8 and the injection nozzle 1, without any action on the parts 1 and 8 and 28 need to be changed.

In fig. 5 is het spuitgietmechanisme zodanig gemonteerd, dat hier weer gebruik is gemaakt van het zelfde inspuitmondstuk 1, daarbovenop geplaatst de hotrunnerbalk 25, waarop gemonteerd is een naaldafsluiter ondergebracht 15 in het montage-eenheid 36, het geheel wordt weer met inbusbouten 35 vastgeschroefd tegen de vormholteplaat 26.In Fig. 5 the injection molding mechanism is mounted in such a way that the same injection nozzle 1 is again used, on top of which the hot runner beam 25 is placed, on which is mounted a needle valve housed 15 in the mounting unit 36, the whole is screwed back with Allen screws 35 against the mold cavity plate 26.

Het hier in het montage-eenheid 36 ondergebrachte naaldafsluiter is beschreven in de nederlandse octrooi-aanvraag onder volgnummer 790^03.The needle valve housed here in the mounting unit 36 is described in the Dutch patent application under serial number 790 ^ 03.

Het in de nederlandse octrooi-aanvraag onder volgnummer 790^503 beschre-20 ven spuitgietmechanisme met êên of meerdere naaldaf sluiters, is hier gemonteerd in een aparte montage-eenheid 36, zodat deze voor serie-produktie eenvoudiger is aan te maken. De centrering van de montage-eenheid 36 op de hotrunnerbalk is op de zelfde manier uitgevoerd en met de zelfde afmetingen voorzien als beschreven in fig. 2 en k.The injection molding mechanism with one or more needle valves described in the Netherlands patent application under serial number 790 ^ 503, is here mounted in a separate mounting unit 36, so that it is easier to produce for serial production. The centering of the mounting unit 36 on the hot runner beam is carried out in the same manner and with the same dimensions as described in fig. 2 and k.

25 Ook hier heeft de naaldafsluiternaald 27 een centrering tussen meerdere centreerpunten 33 zoals beschreven in fig. 3, dit om de afsluiternaald zuiver boven de af te sluiten aanspuitopening 37 te plaatsen, en hierdoor te voorkomen, dat de aanspuit opening eenzijdig kan uitslijten.Here, too, the needle valve needle 27 has a centering between several centering points 33 as described in Fig. 3, in order to place the valve needle neatly above the spout opening 37 to be closed, thereby preventing the spout opening from wearing out on one side.

In figuren 1 t/m 5 wordt gebruik gemaakt van een en dezelfde inspuit-30 mondstuk 1, in zijn komplete uitvoering zoals beschreven in fig. 1.In figures 1 to 5 use is made of one and the same injection nozzle 1, in its complete embodiment as described in figure 1.

Wij kunnen dus met êên inspuitmondstuk alle bestaande aanspuitmanieren realiseren, zowel als deze centraal geplaatst is in een spuitgietinrich-ting, ofwel als deze geplaatst is in een hotrunner uitvoering in een spuit gietinrichting. Door het kiezen van êên vast patroon van montage-35 bouten 38 (in fig. k weergegeven) heeft dit spuitgietmechanisme een universele toepassing.We can thus realize all existing sprues with one injection nozzle, whether it is centrally placed in an injection molding device, or if it is placed in a hot runner version in an injection molding device. By choosing one fixed pattern of mounting bolts 38 (shown in Fig. K), this injection molding mechanism has a universal application.

In fig i 6 en 7 is de uitvoering weergegeven van een meervoudige uitvoering van het spuitgietmechanisme, met een inspuitmondstuk b5 met meer-dere onderste mondstukken 3, waarin gemonteerd zijn meerdere naaldafsluiters 27. Voor de meervoudige uitvoering is de werking en alle genoemde en 7909313 * * 9 nog te noemen toepassingen en eigenschappen van de· enkelvoudige uitvoering, weergegeven en beschreven in de fig. 1 t/m 5 hier van toepassing op deze meervoudige uitvoering, met dien verstande, dat het inspuitmond-stuk 45 buiten de centrering via de afstandcentreerbus 46, nog voorzien 5 is van afstandcentreerbussen 40. Voor de beschrijving van de werking van deze weergegeven naaldafsluiter wordt verwezen naar het nederlandse oc-trooi-aanvraag met volgnummer 7904583.Figures 6 and 7 show the embodiment of a multiple embodiment of the injection molding mechanism, with an injection nozzle b5 with several lower nozzles 3, in which a plurality of needle valves 27 are mounted. For the multiple embodiment, the operation and all of the aforementioned and 7909313 * * 9 applications and properties of the single embodiment to be mentioned, shown and described in Figures 1 to 5 apply here to this multiple embodiment, with the proviso that the injection nozzle 45 is out-of-center via the distance centering sleeve. 46, is further provided with spacer sleeves 40. For the description of the operation of this shown needle valve, reference is made to the Netherlands patent application with serial number 7904583.

Hierboven zijn in de fig. 1 t/m 7 voorkeursuitvoeringsvormen van een enkelvoudige en meervoudige spuitgietmechanisme volgens de uitvinding 10 beschreven, maar het zal duidelijk zijn, dat binnen het kader van de uitvinding verschillende variaties van de konstruktie details mogelijk zijn. De onderdelen die volgens de tekeningen ingericht zijn voor de bediening met behulp van zeskant-steeksleutels, kunnen ingericht zijn voor de bediening met andere werktuigen, zoals bijvoorbeeld met schroe-15 vendraaier.Figures 1 to 7 describe preferred embodiments of a single and multiple injection molding mechanism according to the invention, but it will be clear that within the scope of the invention various variations of the construction details are possible. The parts which, according to the drawings, are arranged for operation with the use of hexagon wrenches, can be arranged for the operation with other tools, such as, for example, with a screwdriver.

79093137909313

Claims

1, Injection molding mechanism for the injection molding of objects, for example plastic, which is placed in a single injection molding device, consisting of one or more direct or indirect heated injection nozzles 1, with one or more lower nozzles and these lower nozzles are equipped with a free outflow opening, in which can be placed a externally adjustable fixed needle or an externally adjustable needle valve, to control the flow of the molten plastics from an injection molding machine to the mold cavity, wherein the injection nozzle has one or more lower nozzles 10, which may or may not be separated from the adjacent recess in the mold plate by an air space, which air space will be filled during injection molding. through the plastics to be processed and through which the fixed needle which can be adjusted from the outside, or the needle which can be adjusted from the outside, is placed, closes stitches, the latter being able to close the injection opening, characterized in that for all the aforementioned and also to be mentioned embodiments, this to be distinguished in a single or multiple embodiment, use is made of only one injection nozzle, and wherein, in a multiple embodiment, it contains as many lower nozzles as the injection nozzles, so that with one injection nozzle several products can be injected, or one large product can be injected in several places, and wherein the injection openings are closed after the injection of the molten plastics, using a needle valve, whereby a smooth surface is obtained at the location of the injection, or when using a fixed adjustable needle no annoying sprues on the product surface, and where a sprue is permitted, injection molding with a free outflow opening, as shown in Figures 1 to J, is possible,

Injection nozzle 1 according to claim 1, characterized in that it is provided with a heating body and a thermocouple, cast or not, and that the injection nozzle can be composed of parts of different materials, of which the part which distributes the -channel (s) contains all is made of a good heat-conducting material e.g. beryllium copper, in which a protected surface is applied during processing of corrosion-resistant plastics, and the connecting wires are discharged through a protective pipe.

Injection nozzle according to claim 1, characterized in that with 7909313 multiple version, it contains the same number of lower nozzles as it has injection openings, so that with an injection nozzle several products can be injected or one large product can be injected at several places turn into. 5 k. Injection nozzle, according to claim 1, characterized in that it can be provided with one or more externally adjustable fixed needle (s), which point of this needle is located in the injection opening, thereby preventing a injection point from forming on the product .

Injection nozzle, according to claim 1, characterized in that it can be provided with one or more needle valve (s) which can be adjusted from the outside, which point of the sealing needle closes the injection opening after injection of the molten plastics, whereby a smooth surface is obtained at the location of the injection opening.

6. Injection nozzle, according to claim 1, characterized in that it is provided with a distance centering sleeve 10 - k6 and as described in Figs. 1 to 7 for good centering and heat insulation from the mold cavity plate.

7. Injection nozzle, according to claim 1, characterized in that a mounting plate 8 is mounted thereon, with which the injection nozzle is screwed against the mold cavity plate via Allen screws to be placed, when this installation plate is centrally placed in an injection molding device and when used with a hot-runner version this mounting plate is then is placed on the hot runner bar and the injection nozzle is placed at the bottom against the hot runner bar; no mounting holes need to be made in the hot runner beam.

Mounting plate, according to claim 7, not characterized in that a loose bush 2h according to Fig. 1 and a needle receiving bush 28 according to Fig. 3 and Ij- can be mounted therein, both bushings fitting exactly in the fitted holes in the mounting plate.

9. Mounting plate, according to claim 7, characterized in that it is bolted against the injection nozzle by Allen screws, and contains a centering edge for centering, which centering edge fits exactly in a centering bore in the hot runner beam, or in the case of central placement this centering edge has a centering edge. centering ring contains which centering ring fits exactly around a centering edge of the injection nozzle 1.

Mounting plate, according to claim 7, characterized in that it comprises receiving bores, which are arranged according to a fixed pattern, with which the injection nozzle and the hot runner beam are bolted against the mold cavity; by choosing a fixed pattern of bolt holes, all sprues can be used universally. 79 0 93 1 J • *

Needle-receiving sleeve, according to claim 8, characterized in that it has a plurality of bores 29 through which the molten plastic flows from the injection molding machine and through the injection opening 21 and the distribution channels 2 and 20 into the mold cavity 22.

Needle-receiving sleeve, according to claim 8, comprising a needle which is threaded with an internal hexagon, which thread fits into the screw-thread arranged in the needle-receiving sleeve, thereby making the needle adjustable, and by applying one or more counter-screws, the needle is locked in the desired position. 1 ° 13. Needle-receiving sleeve, according to claim 8, characterized in that the bore containing the screw thread is closed with a sealing head according to the embodiment in fig. 3, so that no plastic can get into this said bore, and that also the molten plastic flowing in gives a favorable flow. 15 1U. Needle receptacle, according to claim 8, characterized in that it contains a recording collar which is clamped with a slight pretension between the injection nozzle and the mounting plate, in order to obtain a good heat transfer, the needle receptacle is also manufactured for this purpose from a well-conducting material e.g. Beryllium copper, which is provided with a protected surface layer when processing corrosive plastics, and the mounting collar also ensures that the needle mounting sleeve can be mounted correctly centered in the mounting plate, so that the needle is exactly in the middle of the distribution channel 2 and spout opening 32. 25 1U. Hot runner beam, according to claim 9, characterized in that a mounting bore is arranged therein for correct centering of the mounting plate 8 and the mounting unit 36 in which the needle valve is mounted, this allows a simple exchange between both said parts, the mounting unit 36 has the same pattern for the bolt holes 30 as those made in the mounting plate 8.

Assembly unit according to claim 1U, characterized in that it comprises a pneumatic needle valve according to Dutch patent application no. 7901 * 583, but is housed in this mounting unit 36 for easier production in series production, so is more universally applicable than described in the aforementioned patent application, and for fitting this mounting unit with a needle valve. fit the described injection molding mechanism, so that it is interchangeable with the mounting plate 8 to be used, also the mounting plate 8 and the 7909315 '* mounting unit 36 have the same dimensions of a centering edge, and mounting pattern for the mounting bolt; the mounting unit 36 therefore applies to claims 9 and 10.

16. Injection molding mechanism, for injection nozzles, according to one or more of the preceding claims, characterized in that the operation, the properties and the embodiment also apply to an embodiment with several injection openings accommodated in one injection nozzle, the same number of lower nozzles having a has a free discharge opening; contains fixed adjustable needles, or adjustable needle valves, if it has sprue nozzles; a version with externally adjustable needle valves is shown in Figs. 6 and 7.

Injection nozzle, according to claim 16, characterized in that the lower nozzles 3 have separate spacing rings ^ 0, which serve to center the injection nozzle in its correct position and also ensure that the molten plastics fill the air space 41 and provide a good sealing between the lower nozzles and the mold cavity plate, so that no plastic leakage can occur, furthermore this distance centering ring Uo has the same function as the distance centering ring 10, as described in fig. 1.

18. Injection molding mechanism, according to FIGS. 1 to 7 », characterized in that an injection molding mechanism to be used consists of, constructed and mounted from parts 1 to U6, insofar as these parts form part and apply to the embodiment to be chosen, and the operation of which the properties and the applications are set out in one or more of the preceding claims and substantially as described in the description and / or shown in Figures 1 to 7 · 7909313