NL7906725A

NL7906725A - Floor grating for cattle stable - consists of spaced parallel plastic bars with longitudinally extending lateral flanges at top

Info

Publication number: NL7906725A
Application number: NL7906725A
Authority: NL
Original assignee: Stamicarbon
Priority date: 1978-10-31
Filing date: 1979-09-08
Publication date: 1980-05-02

Abstract

The cattle stable floor grating consists of a number of spaced parallel bars (12, 13). The longitudinal upper edges of each bar are provided with flanges (6), the spaces between flanges of adjacent bars providing a passage (18) for dung etc. The bars may be in plastic. In the area whre vertical loads on the bars could cause deflection of the plastic, the bars may contain a rigid core, which may be a metal box section. The ends of the bars may be retained between spacing chocks (14, 15), which may be removable.

Description

STAMICARBON B.V.STAMICARBON B.V.

Uitvinders: Cornells M. ALFRINK te BornInventors: Cornells M. ALFRINK in Born

Egidius A.H. ERNES te Beek (L) 1 3033 NL/CipEgidius A.H. ERNES in Beek (L) 1 3033 NL / Cip

ROOSTERVLOERGRID FLOOR

De uitvinding heeft betrekking op een roostervloer voor veestallen, die is opgebouwd uit een aantal met enige tussenruimte, naast elkaar opgestelde, balken.The invention relates to a grid floor for livestock stables, which is built up of a number of beams arranged next to one another with some space between them.

Dergelijke roostervloeren worden bijvoorbeeld toegepast in 5 met vloei-ontmesting uitgeruste veestallen. Zij worden als standvlak voor het vee boven de mestkanalen of mestruimten aangebracht.Such slatted floors are used, for example, in livestock houses equipped with liquid manure removal. They are placed as a standing surface for the livestock above the manure channels or manure areas.

De balken waaruit de bekende roostervloeren zijn opgebouwd, worden vervaardigd uit hout, metaal, beton of kunststof. De balken hebben gewoonlijk een enigszins trapezium-vormig dwarsprofiel waarbij de lange 10 zijde naar boven is gekeerd. Door deze wijze van opstellen ontstaan er tussen de balken zelflossende doorvalruimten voor de op de roostervloer terechtkomende uitwerpselen. Hoewel de doorvalruimten zelflossend, zijn blijft een gedeelte van de zich hierdoor bewegende, doorgaans viskeuze, mest, tengevolge van adhesie aan de zijkanten van de balken 15 kleven. Hierdoor wordt het verdampend oppervlak sterk vergroot hetgeen een ongewild grote stankontwikkeling tot gevolg heeft. Bovendien ontstaat er door het vergrote verdampend oppervlak een versterkte kans op aangroei van ingedikte mestcomponenten op de balken hetgeen tot vernauwing, eventueel tot verstopping van de doorvalruimten leidt.The beams from which the known slatted floors are constructed are made of wood, metal, concrete or plastic. The beams usually have a slightly trapezoidal cross section with the long side facing up. This method of installation creates self-emptying spaces between the beams for the droppings that end up on the slatted floor. Although the fall-through spaces are self-discharging, a part of the manure moving therewith, usually viscous, adheres to the sides of the beams due to adhesion. As a result, the evaporating surface is greatly increased, resulting in an unintentionally large odor development. In addition, the enlarged evaporating surface creates an increased risk of growth of thickened fertilizer components on the beams, which leads to narrowing, possibly to clogging of the fall-through areas.

20 De uitvinding voorziet in een roostervloer voor veestallen, die is opgebouwd uit een aantal, met enige tussenruimte, naast elkaar opgestelde, balken, die detbovengenoemde nadelen niet vertoont, de mogelijkheid biedt, de tussenruimten te varibren en bijdraagt tot een verbeterd werk- en leefklimaat voor mens en dier.The invention provides a slatted floor for livestock stables, which is built up of a number of beams arranged next to each other, with some space between them, which does not show the above-mentioned drawbacks, offers the possibility of varying the spaces and contributes to an improved working and living environment. for humans and animals.

25 Dit is volgens de uitvinding verkregen door de balken langs hun bovenzijde te voorzien van een flens, die naar weerskanten uitstekende doorvalranden vormt.This is obtained according to the invention by providing the beams along their top side with a flange which forms projecting edges on both sides.

Door de aanwezigheid van deze doorvalranden, vormen naast elkaar geplaatste balken doorvalruimten, die aan het begin reeds een zeer 30 sterk lossend karakter hebben waardoor de mest in veel grotere mate direct verticaal in de mestruimte valt en niet als een kleverige massa langs de zijkanten van de balken naar beneden glijdt.Due to the presence of these fall-through edges, juxtaposed beams form fall-through spaces, which already have a very strong releasing character at the beginning, so that the manure falls much more directly vertically into the manure space and not as a sticky mass along the sides of the beams slide down.

Bij voorkeur wordt de balk uit kunststof vervaardigd. Door hierbij een extrusieinethode toe te passen wordt het voordeel verkregen 7906725 tThe beam is preferably made of plastic. By using an extrusion method, the advantage is obtained 7906725 t

«, I«, I

-ƒ ' 2 dat balken met willekeurige lengten kunnen worden vervaardigd.-ƒ '2 that beams of any length can be manufactured.

Kunststof heeft boven metaal en beton het voordeel dat het een lagere warmte-overdrachtscoefficient heeft en daardoor warmer aanvoelt.Plastic has the advantage over metal and concrete that it has a lower heat transfer coefficient and therefore feels warmer.

Kunststof heeft bovendien het voordeel dat het onder inwerking van 5 agressieve mestcomponenten niet door corrosie wordt aangetast.Plastic also has the advantage that it is not affected by corrosion under the action of 5 aggressive fertilizer components.

Verder speelt het gewicht bij de hanteerbaarheid van de balken een rol. Hout is ook minder geschikt vanwege zijn grote vochtopname en mogelijkr* heit tot rotten, terwijl de versplinterbaarheid van hout tot verwonding van de dieren kan leiden.The weight also plays a role in the handling of the beams. Wood is also less suitable because of its high moisture absorption and rotting potential, while the splinterability of wood can injure the animals.

10 Om te verhinderen dat bij kunststofbalken de op de roostervloer staande dieren met hun poten in de spieetvormige doorvalruimten bekneld raken tengevolge van het plaatselijk neerwaarts buigen van de doorval-randen, wordt het balklichaam bij voorkeur voorzien van een harde kern althans op die plaats waar tengevolge van het neerwaarts buigen van de . 15 doorvalranden de grootste horizontale samendrukking in het elastische kunststoflichaam dreigt op te treden. Deze harde kern kan reeds bij de vervaardiging van de balk worden aangebracht. Bij voorkeur wordt de harde kern echter na het extruderen van een holle balk met een flens aangebracht om krimpspanningen tengevolge van het afkoelproces te 20 voorkomen. Om dezelfde reden worden ook de wanddikten van de geextrudeerde f balk zoveel mogelijk overal gelijk gehouden. De harde kern bestaat met voordeel uit een kokervormig metalen profiel dat nauw past in de holte van de balk.In order to prevent plastic beams from causing the animals standing on the grid floor to get trapped with their legs in the spinal-shaped drop-through spaces as a result of the local downward bending of the fall-through edges, the beam body is preferably provided with a hard core at least in that place where as a result of of bending down the. 15 drop-through edges the greatest horizontal compression in the elastic plastic body threatens to occur. This hard core can already be applied during the manufacture of the beam. Preferably, however, the hard core is flanged after extruding a hollow beam to prevent shrinkage stresses due to the cooling process. For the same reason, the wall thicknesses of the extruded beam are kept the same wherever possible. The hard core advantageously consists of a tubular metal profile that fits tightly into the hollow of the beam.

Voor het samenstellen van de roostervloeren kan men de balken 25 met hun uiteinden plaatsen in speciaal hiervoor op onderling gelijke afstanden aangebrachte uitsparingen aan de bovenranden van het mestkanaal of mestruimte. Ook worden de balken aan hun uiteinden wel voorzien van vaste afstandklossen waarmede zij in doorgaande uitsparingen aan de bovenranden van het mestkanaal worden gelegd. Beide methoden hebben het 30 nadeel dat de doorvalruimten niet variabel zijn en niet kunnen worden aangepast aan de hoefgrootte van het op het rooster staande vee.To assemble the slatted floors, the beams 25 can be placed with their ends in recesses specially spaced at the top edges of the manure channel or manure space, which are equally spaced apart. The beams are also provided with fixed spacer blocks at their ends, with which they are laid in continuous recesses at the top edges of the manure channel. Both methods have the drawback that the passage areas are not variable and cannot be adapted to the hoof size of the cattle standing on the grid.

In de uitvoering volgens de uitvinding waarbij de balk is voorzien van een harde kokervormige kern bieden de hierdoor aan de uiteinden van de balk aanwezige openingen een zeer goede mogelijkheid 35 voor het aanbrengen van met centreerorganen uitgeruste verwisselbare afstandklossen met verschillende lengtes. De centreerorganen van de afstandklossen passen nauw in de openingen van de balk. Met dezelfde balken kunnen op deze wijze roostervloeren worden samengesteld waarvan 7906725 3 • — \ w de breedten van de doorvalruimten instelbaar zijn. Indien gewenst kunnen de afstandklossen ook op zodanige wijze aan de balk worden gelijmd of gelast dat de harde kern geheel van de omgeving is afgesloten.In the embodiment according to the invention in which the beam is provided with a hard tubular core, the openings present at the ends of the beam offer a very good possibility for arranging exchangeable spacer blocks of different lengths equipped with centering members. The spacers of the spacer blocks fit tightly into the openings of the beam. Grid floors can be assembled in this way with the same beams, the widths of which the passage areas can be adjusted are 7906725. If desired, the spacer blocks can also be glued or welded to the beam in such a way that the hard core is completely closed off from the environment.

5 De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van enige uitvoeringsvcorbeelden zoals weergegeven in de tekening waarin:The invention will now be further elucidated on the basis of some embodiments as shown in the drawing, in which:

Fig. 1 een dwarsdoorsnede weergeeft van een balk volgens de uitvinding; Fig. 2 een dwarsdoorsnede toont van een gewijzigde uitvoeringsvorm van een kunststofbalk volgens de uitvinding; 10 Fig. 3 in perspectief een gedeelte laat zien van een roostervloer, die is samengesteld uit balken volgens fig. 2;Fig. 1 shows a cross section of a beam according to the invention; Fig. 2 shows a cross-section of a modified embodiment of a plastic beam according to the invention; FIG. 3 is a perspective view of a portion of a slatted floor composed of beams of FIG. 2;

Fig. 4 een langsdoorsnede is volgens IV-IV in fig. 3.Fig. 4 is a longitudinal section according to IV-IV in FIG. 3.

De getrokken lijnen in fig. 1 geven, in dwarsdoorsnede, de buitenomtrek weer van een roosterbalk 1 volgens de uitvinding. Het in 15 hoofdzaak rechthoekige lichaam 2 van de balk is aan zijn bovenzijde voorzien van een flens 3 die doorvalranden 4 vormt. Indien de balk uit een star materiaal, bv. beton, is vervaardigd zullen de randen 4 bij een plaatselijke verticale belasting door een poot van een dier niet neerwaarts buigen. Wanneer echter als materiaal voor de balk bepaalde 20 kunststoffen worden gekozen is de kans op neerwaarts buigen van de randen 4 veel groter. De stippellijn in fig. 1 geeft aan op welke wijze de balk gedeformeerd wordt indien op een doorvalrand 4 een verticale kracht werkt. De rand 4 buigt, met punt 5 als bewegend scharnierpunt naar beneden, waarbij het uiteinde 6 van de rand 4 de 25 plaats 6’ inneemt. Omdat het punt 6 over een afstand 'x' naar links beweegt, wordt de bovenste spleet van de doorvalruimte tussen balk 1 en een hiernaast liggende balk verbreed. Wegens de elasticiteit van het lichaam wordt het scharnierpunt 5 naar binnen gedrukt (5') waarbij een samenpersing van het kunststofmateriaal in het gebied A optreedt.The solid lines in Fig. 1 show, in cross section, the outer circumference of a grid bar 1 according to the invention. The substantially rectangular body 2 of the beam is provided at its top with a flange 3 which forms drop-through edges 4. If the beam is made of a rigid material, e.g. concrete, the edges 4 will not bend downwards under a local vertical load due to an animal's leg. However, when certain plastics are chosen as the material for the beam, the chance of the edges 4 bending downwards is much greater. The dotted line in Fig. 1 indicates how the beam is deformed if a vertical force acts on a fall-through edge 4. The edge 4 bends, with point 5 as a moving pivot point downwards, whereby the end 6 of the edge 4 takes the place 6 '. Because point 6 moves to the left by a distance 'x', the top gap of the fall-through space between beam 1 and an adjacent beam is widened. Due to the elasticity of the body, the hinge point 5 is pressed inwards (5 ') whereby a compression of the plastic material occurs in the area A.

30 Om deze samenpersing, en daarmede het neerwaarts buigen van de doorvalranden tegen te gaan wordt volgens een voorkeursuitvoering van de uitvinding, zoals in fig. 2 is aangegeven het lichaam 2 voorzien van een harde kern 7. De harde kern 7 wordt aangebracht op de plaats waar de samenpersing optreedt. De kern bestaat bij voorkeur uit een kokërvormig 35 metalen profiel, dat na de vervaardiging van de balk kan aangebracht zijn. Om de tengevolge van de afkoeling optredende krimp- en trek-spanningen in het lichaam tegen te gaan worden de wanden 8, 9, 10 en 11 ongeveer even zwaar uitgevoerd. Het gebruik van een holle harde kern 7906725 S' f 4 biedt het voordeel van materiaalbesparing en biedt tevens de mogelijkheid om de openingen aan de uiteinden van de balk te benutten als bevestigingsplaats voor verwisselbare afstandklossen zoals aan de hand van fig. 3 en 4 zal blijken. Fig. 3 toont twee naast elkaar 5 liggende balken 12 en 13 die zijn voorzien van afstandklossen 14 en 15, die met wangen 22 om de balken grijpen. De balken liggen in een doorgaande uitsparing 16 van mestkanaalmuur 17. De afstandklossen 14 en 15 bepalen de breedte van de doorvalruimte 18 tussen de balken 12 en 13.According to a preferred embodiment of the invention, as shown in Fig. 2, the body 2 is provided with a hard core 7. In order to counteract this compression, and thereby the downward bending of the fall-through edges, the hard core 7 is provided in place. where the compression occurs. The core preferably consists of a tubular metal profile, which can be fitted after the manufacture of the beam. In order to counteract the shrinkage and tensile stresses in the body which arise as a result of the cooling, the walls 8, 9, 10 and 11 are made of approximately the same weight. The use of a hollow hard core 7906725 S 'f 4 offers the advantage of material savings and also offers the possibility to use the openings at the ends of the beam as a mounting location for interchangeable spacer blocks as will become apparent from fig. 3 and 4. . Fig. 3 shows two adjacent beams 12 and 13, which are provided with spacer blocks 14 and 15, which grip around the beams with cheeks 22. The beams lie in a continuous recess 16 of manure channel wall 17. The spacer blocks 14 and 15 determine the width of the penetration space 18 between the beams 12 and 13.

Door de dikte van de wangen 22 te variëren is het mogelijk de spleet-10 breedte tussen de balken te variëren en aan te passen aan de hoefgrootte van de dieren en de aard van de mest. De afstandklossen zijn, zoals in fig. 4 is aangegeven, voorzien van centreerorganen 19, die nauwsluitend passen in de holte 20 van de balk.By varying the thickness of the cheeks 22 it is possible to vary the gap width between the beams and to adapt it to the hoof size of the animals and the nature of the manure. The spacer blocks, as shown in Fig. 4, are provided with centering members 19 which fit snugly into the cavity 20 of the beam.

Zoals uit fig. 3 blijkt is de doorvalruimte 18 tengevolge van de 15 doorvalranden 4, reeds direct onder het oppervlak van het rooster sterk zelflossend. De uitwerpselen van de dieren vallen, zodra ze 4 over de uiteinden 6 zijn geschoven of getrapt, direct verticaal in het mestkanaal waardoor de zijwanden 21 van de balken niet meer worden bevuild.As can be seen from Fig. 3, the fall-through space 18 is strongly self-releasing already immediately below the surface of the grating due to the fall-through edges 4. The excrements of the animals, as soon as they are pushed or stepped over the ends 6, fall directly vertically into the manure channel, so that the side walls 21 of the beams are no longer soiled.

20 Om mestophoping te verhinderen ter plaatse waar twee afstands- klossen tegen elkaar liggen verdient het aanbeveling de wangen 22 een afschuining te geven zoals in fig. 3 met stippellijn 23 is aangegeven,In order to prevent manure accumulation at the location where two spacer blocks lie against each other, it is recommended to give the cheeks 22 a chamfer as indicated by dotted line 23 in fig. 3,

De balken worden bij voorkeur volgens een extrusiemethode vervaardigd uit thermoplastische kunststoffen zoals PVC, polyetheen, 25 polypropeen en copolymeren of mengsels hiervan.The beams are preferably made by an extrusion method from thermoplastic plastics such as PVC, polyethylene, polypropylene and copolymers or mixtures thereof.

79067257906725

Claims

1. Grate floor for livestock stables, which is composed of a number of beams arranged next to each other, with some space between them, characterized in that the beams are provided on their top side with a flange which forms projecting edges on both sides.

Grate floor according to claim 1, characterized in that the beams are made of plastic.

Grate floor according to claims 1 and 2, characterized in that the beams, at least at the location where the plastic is compressed as a result of a vertical load on the fall-through edges, are provided with a hard core.

Grid floor according to claim 3, characterized in that the hard core consists of a tubular metal profile.

Grid floor according to claims 1-4, characterized in that the beams are provided with spacer blocks at their ends.

5 3033 NL / Cip

Grid floor according to claims 1-5, characterized in that the spacer blocks are detachably arranged.

Grid floor according to claims 1-6, characterized in that the spacers are provided with centering members that fit tightly into the openings at the ends of the beam.

Grate floor according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the spacer blocks are provided with cheeks (22) engaging around the beam.

Grid floor according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the cheeks (22) are provided with a chamfered surface (23).

10. Grate floor beam as substantially described and / or shown in the drawing.

Livestock shed provided with a slatted floor according to any one of claims 1 to 9. 7906725