NL7905090A

NL7905090A - METHOD FOR MANUFACTURING FASTENERS

Info

Publication number: NL7905090A
Application number: NL7905090A
Authority: NL
Original assignee: Mayr Alfred Friedrich
Priority date: 1978-07-03
Filing date: 1979-06-29
Publication date: 1980-01-07
Also published as: ATA480078A; FR2434001A1; DE2926088C3; DE2926088B2; AT358903B; DE2926088A1; FR2434001B1; BE877450A

Description

ΛΛ

VV

_ - Ν> V.O. 8052____________________________ - Ν> V.O. 8052___________________________

Alfred Friedrich MayrAlfred Friedrich Mayr

InzingInzing

OostenrijkAustria

Werkwijze voor het vervaardigen van bevestigingselementenMethod for manufacturing fasteners

De uitvinding "betreft een werkwijze voor het vervaardigen van door middel van vlamboogperslassen op lichamen aan te "brengen bevestigingselementen, in het bijzonder bouten, stiften of dergelijke voor het contaet-vlakbooglassen, waarbij de bevestigingselementen 5 . aan hun. vast te lassen zijde zijn voorzien van tenminste één, bij voorkeur uit aluminium, bestaand, ontstekingselement.The invention relates to a method for the production of fastening elements, in particular bolts, pins or the like for contact-flat arc welding, to be applied to bodies by means of electric arc press welding, wherein the fastening elements are 5. to them. the side to be welded is provided with at least one ignition element, preferably consisting of aluminum.

Bij het contact-vlambooglassen worden meestal als bouten, stiften, pers- of ponsdelen gevormde bevestigingselementen aan lichamen met betrekkelijk groot oppervlak, zoals platen, liggers of 10 dergelijke vastgelast. Hierbij worden zowel het bevestigingselement als het lichaam op een las stroombron aangesloten. Daarna wordt het bevestigingselement kortstondig in aanraking gebracht met het lichaam, waaraan het moet worden bevestigd, en in aansluiting hierop er weer van af gelicht, waarbij een vlamboog wordt gevormd. Ha afloop van 15 een bepaalde brandtijd van de vlamboog dompelt het bevestigingselement in het smeltbad, dat door de vlamboog gevormd is en wordt aldus aan het lichaam vastgelast.In contact-arc welding, fastening elements formed as bolts, pins, pressing or punching parts are usually welded to bodies of relatively large surface, such as plates, beams or the like. Both the fastening element and the body are connected to a welding power source. The fastening element is then briefly brought into contact with the body to which it is to be fastened, and subsequently lifted off again, thereby forming an arc. At the end of a certain burning time of the arc, the fixing element immerses in the weld pool, which is formed by the arc and is thus welded to the body.

Teneinde nu een makkelijker ontsteking van de vlamboog mogelijk te maken, alsmede om die vlamboog te stabiliseren en het smeit-20 bad te desoxideren is het bekend, de aan het lichaam vast te lassen zijde van het bevestigingselement te voorzien van een, meestal uit aluminium bestaand, ontstekingselement.In order to enable easier ignition of the arc, as well as to stabilize that arc and to deoxidize the melting bath, it is known to provide the side of the fastening element to be welded to the body, usually consisting of aluminum , ignition element.

3ij een dergelijke uitvoering van bevestigingselementen is het gebruikelijk, dat de vast te lassen zijde daarvan conisch uit te 25 voeren, en met behulp van een vlamspuitwerkwijze van een aluminium-laag te voorzien. Hadelig is bij deze werkwijze de betrekkelijk omslachtige en kostbare vervaardiging, omdat de bouten of pennen eerst ontvet moeten werden, vervolgens moeten worden gezandstraald, en > 790 50 90 y —2 -- tenslotte van de aluminiumbekledingslaag moeten worden voorzien. Daarbij bestaat bovendien nog bet gevaar, dat de aluminiumlaag afbladdert bij restverontreinigingen of bij te glad oppervlak aan de betrokken zijde van het bevestigingselement.In such an embodiment of fastening elements it is customary for the side to be welded to be conical in shape and to be provided with an aluminum layer by means of a flame spraying method. A disadvantage in this process is the relatively cumbersome and costly production, because the bolts or pins must first be degreased, then sandblasted, and finally provided with the aluminum clad layer. In addition, there is also the danger that the aluminum layer will peel off with residual dirt or with a surface that is too smooth on the respective side of the fixing element.

5 Voorts is er een werkwijze bekend, waarbij in de vast te las sen zijde van het bevestigingselement een verdieping wordt aangebracht en een aluminiumbolletje of een aluminiumstift ingeperst wordt.Furthermore, a method is known in which a recess is applied in the side of the fastening element to be welded and an aluminum ball or an aluminum pin is pressed in.

Ook deze vervaardigingswerkwijze is echter omslachtig en kostbaar, en maakt het bevestigingselement dienovereenkomstig duurder. Verder 10 kan de voor het opnemen van het aluminiumbolletje of de aluminiumstift. dienst doende verdieping tot holten in de smeltzone leiden, , hetgeen, het vastgelaste bout- of pendwarsprofiel verkleint, waardoor . de· bevestigingskracht na het lassen dienovereenkomstig vermindert.However, this manufacturing method is also laborious and expensive, and makes the fastening element correspondingly more expensive. Furthermore, the means for receiving the aluminum ball or the aluminum pin. in-depth depression leads to cavities in the melting zone, which reduces the welded bolt or pin cross section, whereby. the · fixing force after welding decreases accordingly.

Ook heeft men de bevestigingselementen reeds voorzien van 15 ingeperste aluminiumplaatjes, hetgeen echter zeer kostbare speciale machines voor de vervaardiging noodzakelijk maakt. Uadelig is bij dergelijke bevestigingselementen ook geblèken, dat tijdens het lassen het aluminiumplaatje aan het lichaam kan gaan vastkleven wanneer het bevestigingselement van het lichaam wordt afgelicht, waardoor dan geen 20 lasverbinding tot stand kan komen.The fastening elements have also already been provided with pressed-in aluminum plates, which, however, necessitates very expensive special machines for the manufacture. It has also proved disadvantageous with such fasteners that the aluminum plate can become adhered to the body during welding when the fastener is lifted from the body, so that no weld connection can then be effected.

Doel van de uitvinding is nu, deze nadelen te vermijden met een werkwijze voor het vervaardigen, van speciaal voor contact-vlam-booglassen geschikte bevestigingselementen, waardoor inerzijds het lasproces op voordelige wijze kan worden uitgevoerd en waarbij boven-25 dien optimale lasresultaten worden bereikt.The object of the invention is now to avoid these drawbacks with a method for manufacturing fastening elements which are specially suitable for contact-flame arc welding, whereby, on the one hand, the welding process can be carried out in an advantageous manner and, moreover, optimum welding results are achieved.

Volgens de uitvinding wordt daartoe voorgesteld, dat het bij voorkeur uit aluminium bestaande ontstekingselement door middel van een condensator-ontladingslaswerkgang op het bevestigingselement opgebracht wordt. Hierdoor wordt enerzijds het voordeel van een qua 30 kosten zeer gunstige en innige verbinding tussen ontstekingselement en bevestigingselement bereikt, terwijl anderzijds vorm en massa van het ontstekingselement praktisch willekeurig kunnen worden gekozen.According to the invention it is proposed for this purpose that the ignition element preferably consisting of aluminum is applied to the fastening element by means of a capacitor-discharge welding process. On the one hand, this achieves the advantage of a cost-effective and intimate connection between the ignition element and the fastening element, while on the other hand the shape and mass of the ignition element can be chosen practically arbitrarily.

Overeenkomstig de uitvinding is het ontstekingselement bij voorkeur als stift uitgevoerd.According to the invention, the ignition element is preferably designed as a pin.

35 Bijzonder gunstig is het daarbij, volgens de uitvinding, ge bleken, wanneer het ontstekingslement aan de van het bevestigings- 7905090 - 3 - *According to the invention, it has been found to be particularly advantageous if the ignition element is attached to the 7905090 - 3 - *

VV

element afgekeerde zijde is voorzien van een punt. Daardoor kan zeer gemakkelijk het: dóórstromen van eventuele oxydelagen aan het lichaamoppervlak, waaraan het hevestigingselement moest worden vastgelast, worden bereikt.element facing side is provided with a point. This makes it very easy to achieve the through-flow of any oxide layers on the body surface to which the fixing element was to be welded.

5 De uitvinding zal thans, onder verwijzing naar de tekening, 9 waarin uitsluitend bij wijze van voorbeeld voor de uitvinding, enkele uitvoeringsvormen overeenkomstig de uitvinding zijn weergegeven, nog nader worden toegelicht.The invention will now be further elucidated, with reference to the drawing, 9 in which some embodiments according to the invention are shown by way of example only for the invention.

Fig. 1 laat schematisch zien, hoe het bevestigingselement aan 10 het lichaam door contaetvlambooglassen wordt aangebracht; fig. 2 toont de volgens de uitvinding voorgestelde verbindingen ; van. ontstekingselement en. bevestigingselement; £ fig. 3 laat. het: bevestigingselement met opgebracht ontstekings- element zien; en 15 fig. k toont een variant van het ontstekingselement.Fig. 1 shows schematically how the fastening element is attached to the body by arc welding; Fig. 2 shows the compounds proposed according to the invention; from. ignition element and. fastening element; £ fig. 3. it: see fastening element with applied ignition element; and Fig. k shows a variant of the ignition element.

31ijkens fig* 1 staan het als pen uitgevoerde bevestigingselement 2 en het lichaam' k in verbinding met een lasstroombron 6.According to Fig. 1, the fixing element 2 designed as a pin and the body k are connected to a welding current source 6.

Toorts is het bevestigingselement in een hefinrichting 5 ingespannen, waarmaa verplaatsing naar en van het lichaamoppervlak kan worden uit-20 geveerd. Aan de aan dat lichaam b vast te lassen zijde van het bevestigingselement 2 is een ontstekingselement 1 aangebracht.The mounting element is torquely clamped in a lifting device 5, allowing displacement to and from the body surface to be extended. An ignition element 1 is arranged on the side of the fixing element 2 to be welded to that body b.

Yoor het uitvoeren van de contact-vlambooglaswerkgang wordt nu het bevestigingselement 2 door middel van de hefinrichting 5 naar het oppervlak van het lichaam k toe bewogen, zodat het entstekings-25 element 1 de stroomketen voor de lasstroombron 6 sluit. In aansluiting hierop wordt het bevestigingselement 2 weer van het lichaam af gelicht.By performing the arc flash welding operation, the fastening element 2 is now moved towards the surface of the body k by means of the lifting device 5, so that the inoculation element 1 closes the current circuit for the welding current source 6. Following this, the fastening element 2 is lifted away from the body again.

Baarbij wordt een vlamboog ontstoken, die verhitting van de lasplaats teweegbrengt. Ha een bepaalde brandtijd van de vlamboog wordt het bevestigingselement in het zich vormende smeltbad geplaatst en de 30 lasstroom uitgeschakeld.In addition, an arc is ignited, which causes the welding spot to heat up. After a certain burning time of the arc, the fastening element is placed in the forming weld pool and the welding current is switched off.

In fig, 2 is de uitgevonden werkwijze voor vervaardiging van het bevestigingselement 2 veraanschouwelijkt. Het ontstekingselement 1 wordt in een spantang 8 geplaatst. Voorts worden ontstëringselement 1 en bevestigingselement 2 met een condensatoriaadaggregaat 7 in ver-35 binding gebracht. Het ontstekingselement 1 kan daarbij, op voordeel biedende wijze, aan zijn aan het bevestigingselement vast te lassen 7905090In fig. 2 the invented method for manufacturing the fastening element 2 is illustrated. The ignition element 1 is placed in a collet 8. Furthermore, suppression element 1 and fixing element 2 are connected to a capacitor aggregate 7. The ignition element 1 may advantageously be welded to the fastening element 7905090

'V"V

% ' -k - zijde zijn -voorzien -van een ontstekingspunt. Daarna wordt de spantang 8 met het ontstekingselement naar het bevestigingselement toe bewogen, ontsteekt hij aanraking een vlamboog en wordt, zonder verandering van de snelheid, onmiddellijk daar op volgend, er aan vastgelast.% '-k - side are provided with an ignition point. Then, the collet 8 with the ignition element is moved towards the fastening element, it ignites an arc and is welded to it immediately without any change in speed.

5 Door dit vastlassen ontstaat een zeer innige verbinding tussen ontstekings element 1 en bevestigingselement 2.5 This welding creates a very intimate connection between ignition element 1 and mounting element 2.

Blijkens fig. k kan het ontstekingselement bij voorbeeld kegëivormig zijn uitgevoerd, zodat het een van het bevestigingselement 2 ·. af gekeerde punt 3 bevat. Deze punt 3 biedt bij de feitelijke verbin-10 : ding van het bevestigingselement 2 met het lichaam ^ door middel van een contact-vlambooglaswerkgang· het voordeel, dat hierdoor het doorstoten van verontreinigingen van. het lichaamoppervlak, bij voorbeeld door oxydelagen, mogelijk is, waardoor de ontsteking van de vlamboog ; voor het contaet-vlamboogiassen wordt vergemakkelijkt.It can be seen from Fig. K that the ignition element can be, for example, cone-shaped, so that it is one of the fixing element 21. contains turned-away point 3. This point 3 offers the advantage in the actual connection of the fastening element 2 to the body by means of a contact arc welding working process, as a result of which the impurities can be pierced. the body surface, for example through oxide layers, is possible, causing the ignition of the arc; for contaet arc flash welding is facilitated.

15 Uit de tekening blijkt ook, dat het door toepassing van de uitgevonden werkwijze ter vervaardiging, van de bevestigingselementen 2 op zeer eenvoudige wijze mogelijk. is, de vast te lassen zijde van het bevestigingselement 2 te voorzien van één of een aantal ontstekings-elementen, waarvan vorm en massa aan de van geval tot geval te stellen 20 eisen op zeer eenvoudige wijze kunnen worden aangepast.From the drawing it also appears that by using the invented method for manufacturing the fastening elements 2 is possible in a very simple manner. is to provide the side of the fastening element 2 to be welded with one or more ignition elements, the shape and mass of which can be adapted in very simple manner to the requirements to be set on a case-by-case basis.

790 5 0 90790 5 0 90

Claims

1. Method for manufacturing flame-welded press welds on bodies. fixing elements to be fitted, in particular of bolts, pins, pins or the like for contact-arc welding, the fixing elements on their side to be welded provided with at least one ignition element, preferably consisting of aluminum, characterized in that the ignition element (1) is applied to the mounting element (2) by means of a capacitor discharge welding process.

Fixing element, manufactured using the method according to claim 1, characterized in that the ignition element (1) is designed as a pin. *

Fixing element manufactured using the method according to claim 1, characterized in that the ignition element. on its side facing away from the fastening element (2) is provided 15 with a point (3). 7905090