NL7812156A - A method for subtracting a yarn wrapped around a yarn and winding it up into a yarn package and device for carrying out this method. - Google Patents
A method for subtracting a yarn wrapped around a yarn and winding it up into a yarn package and device for carrying out this method. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7812156A NL7812156A NL7812156A NL7812156A NL7812156A NL 7812156 A NL7812156 A NL 7812156A NL 7812156 A NL7812156 A NL 7812156A NL 7812156 A NL7812156 A NL 7812156A NL 7812156 A NL7812156 A NL 7812156A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- yarn
- buffer
- speed
- winding
- positions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
- B65H59/382—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Description
V*' i.'· * * % ' ΥΛV * 'i.' · * *% 'ΥΛ
Aanvrager : HOLLANDSE SIGNAALAPPARATEN B.7.Applicant: DUTCH SIGNALING DEVICES B.7.
te 7550-GD Hengeloat 7550-GD Hengelo
Korte aanduiding : Werkwijze voor het aftrekken van een, om een buffer geslagen garen en het opwikkelen hiervan tot een garenpakket en inrichting ter uitvoering van deze werkwijze.Brief indication: Method for subtracting a yarn wrapped around a buffer and winding it up into a yarn package and device for carrying out this method.
De uitvinding heeft betrekking op· een werkwijze voor het aftrekken van een, om een buffer geslagen garen en het opwikkelen hiervan op een spoellichaam, alsmede op een inrichting ter uitvoering van deze werkwijze.The invention relates to a method for subtracting a yarn wrapped around a buffer and winding it up on a bobbin, as well as a device for carrying out this method.
5 Ten einde het opwikkelen te laten verlopen met een minimale kans op breuk, is het zaak de spanning in het garen, zoals dat van de buffer -wordt getrokken, constant te houden.In order for the winding to proceed with a minimal risk of breakage, it is important to keep the tension in the yarn as drawn from the buffer constant.
In de praktijk bleken zich echter tooh geringe spanningsvaria-ties voor te doen, welke te wijten waren aan garenkrimp, een 10 toenemende pakketdikte, zeker in het geval dat het spoellichaam rechtstreeks met een motor werd aangedreven, het slippen van het spoellichaam, indien dit althans met behulp van een wikkel-wals werd aangedreven, de tijdens het opwikkelen optredende weglengteverschillen door de heen en weer gaande beweging 15 waaraan het garen is onderworpen om een gelijkmatig gewikkeld garenpakket te verkrijgen en patroon- of spiegelverstoring. 'In practice, however, small tension variations, which were due to yarn shrinkage, have been found to occur, an increasing packet thickness, especially in the case where the bobbin body is driven directly by a motor, slipping of the bobbin body, if at least by means of a winding roller, the path length differences occurring during winding due to the reciprocating movement 15 to which the yarn is subjected to obtain an evenly wound yarn package and pattern or mirror distortion. '
De uitvinding heeft ten doel een werkwijze als in de aanhef omschreven te verschaffen waarbij de garenspanning constant wordt gehouden. Overeenkomstig de uitvinding is hiertoe 20 de werkwijze, zoals deze in de aanhef is omschreven, gekenmerkt doordat de, spanningsvariaties·compenserende ruimtelijke verplaatsing, die het garen ondergaat doordat het, als gevolg van verschillen in de snelheid waarmede het garen van de buffer wordt getrokken ten opzichte van de snelheid waarmede het hier-25 aan wordt toegevoerd, in een· continu veranderende positie van de buffer wordt getrokken, door een aftastorgaan wordt omgezet . in een stuursignaal met behulp waarvan een regelorgaan de * j 7812156 i f * .· - _ -ν' . - 2 - opwikkelsnelheid van het garen zodanig bijstelt- dat de genoemde continue veranderende .positie binnen vastgestelde grenzen wordt gehouden. Met andere woorden, spanningsvariaties in het garen worden gecompenseerd door de buffer, terwijl de hoeveelheid 5 garen om de buffer door de uitgevoerde snelheidsregeling binnen vastgestelde grenzen wordt gehouden. De uitvinding is dan ook gericht op een onder constante spanning uitgevoerde snelheidsregeling en niet op een spanningsregeling..The object of the invention is to provide a method as described in the preamble, in which the yarn tension is kept constant. According to the invention, the method as described in the preamble for this purpose is characterized in that the tension variations compensating for spatial displacement which the yarn undergoes due to differences in the speed at which the yarn is pulled from the buffer. relative to the rate at which it is fed, it is pulled into a continuously changing position of the buffer, converted by a sensor. in a control signal by means of which a control means the * j 7812156 i f *. · - _ -ν '. Adjust the winding speed of the yarn so that said continuously changing position is kept within defined limits. In other words, tension variations in the yarn are compensated by the buffer, while the amount of yarn around the buffer is kept within set limits by the speed control performed. The invention is therefore aimed at a speed regulation carried out under constant voltage and not at a voltage regulation.
De uitvinding en haar voordelen zullen nader worden 10 toegelicht aan de hand van de bijgaande figuren, waarvanThe invention and its advantages will be further elucidated with reference to the annexed figures, of which
Fig. 1 een schematische afbeelding van de snelheids-regelketen overeenkomstig de uitvinding laat zien, en inFig. 1 shows a schematic representation of the speed control circuit according to the invention, and in
Pig. 2 een uitvoeringsvorm van de inrichting, waarin de werkwijze overeenkomstig de uitvinding kan worden toegepast, 15 is weergegeven.Pig. 2 shows an embodiment of the device in which the method according to the invention can be applied.
De in fig. 1 afgebeelde snelheidsregelketen heeft als ingangsgrootheid de .snelheid Y^ waarmede een garen aan een buffer wordt toegevoerd en als uitgangsgrootheid de snelheid Y waarmede dit garen van de buffer wordt getrokken. Indien deze 20 · snelheden niet permanent op elkaar zijn afgestemd, treden er in het garen spanningsvariaties op, die tot een garenbreuk aanleiding kunnen geven, tenzij zij kunnen worden gecompenseerd.The speed control circuit shown in FIG. 1 has the input variable the speed Y at which a yarn is fed to a buffer and the output variable the speed Y at which this yarn is drawn from the buffer. If these 20 speeds are not permanently matched, tension variations occur in the yarn which can lead to yarn breakage unless they can be compensated.
Dit laatste is hier gerealiseerd door middel van een garenbuffer' 101. Zodra het garen met een grotere snelheid van deze # 25 buffer wordt getrokken'dan het hieraan wordt toegevoerd, vermindert de hoeveelheid garen om de buffer terwijl in het omgekeerde geval de hoeveelheid garen om de buffer toeneemt. Deze wijzigingen in de hoeveelheid gebufferd garen impliceren een ruimtelijke verplaatsing van het garen; in het bijzonder zal 50 bij een nagenoeg constante toevoersnelheid van het garen het aftrekken van dit garen' vanuit een zich wijzigende positie van de buffer plaatsvinden. Daar voorts het garen onder een constante spanning van de buffer wordt getrokken, compenseert de ruimtelijke verplaatsing, die het garen ondergaat ten gevolge 55 van de genoemde verschillen in toevoer- en. aftreksnelheid, de I.The latter is realized here by means of a yarn buffer '101. As soon as the yarn is pulled from this # 25 buffer at a greater speed than it is fed to it, the amount of yarn around the buffer decreases, while in the reverse case the amount of yarn around the buffer increases. These changes in the amount of buffered yarn imply a spatial displacement of the yarn; in particular, at a substantially constant feed rate of the yarn, the yarn will be subtracted from a changing position of the buffer. Furthermore, since the yarn is pulled from the buffer under a constant tension, the spatial displacement the yarn undergoes compensates due to 55 of the aforementioned feed differences. subtraction speed, the I.
78121 56 « n \ - 3 - . .78 121 56 «n - 3 -. .
* eventuele spanningsverschillen in het garen. De garenbuffer 101 zet derhalve een snelheidsverschil AV onder constante garenspanning om in een ruimtelijke verplaatsing aB. Blijven de voornoemde snelheidsverschillen bestaan of nemen deze zelfs toe, 5 dan zal de hoeveelheid gebufferd garen tot nul afnemen of overmatig toenemen; beide situaties zullen tot garenbreuk leiden.* any tension differences in the yarn. The yarn buffer 101 therefore converts a speed difference AV under constant yarn tension into a spatial displacement aB. If the aforementioned speed differences persist or even increase, the amount of buffered yarn will decrease to zero or increase excessively; both situations will lead to yarn breakage.
De hoeveelheid gebufferd garen dient derhalve binnen bepaalde grenzen te worden gehouden, hetgeen, bij een nagenoeg constante toevoersnelheid van het gareii, bereikt kan worden door de ruim-10 telijke verplaatsing, die het garen ondergaat doordat het in een zich veranderende positie van de buffer wordt getrokken, binnen vastgestelde grenzen te houden.* De ruimtelijke verplaatsing wordt hiertoe door een aftastorgaan 102 omgezet in een stuursignaal AD, met behulp van welk stuursignaal een regel-15 orgaan 105 de aftreksnelheid van het garen bijstelt, en wel zodanig,, dat de hiervan het gevolg zijnde wijziging in AV de ruimtelijke verplaatsing binnen vastgestelde grenzen doet houden.The amount of buffered yarn should therefore be kept within certain limits, which, at a substantially constant feed rate of the yarn, can be achieved by the spatial displacement that the yarn undergoes by being in a changing position of the buffer drawn, within defined limits. * The spatial displacement is converted for this purpose by a sensor 102 into a control signal AD, with the aid of which control signal a control member 105 adjusts the pulling speed of the yarn, such that the the resulting change in AV keeps spatial displacement within defined limits.
De hier beschreven, onder constante garenspanning werkzame snelheidsregeling kan zowel continue alswel discreet 20 plaatsvinden. Bij een continue snelheidsregeling zal de waarde van.het stuursignaal AU worden bepaald door de grootte van de ruimtelijke verplaatsing van het garen en zal dit stuursignaal bewerkstelligen dat het regelorgaan 105 de aftreksnelheid volledig op de toevoersnelheid V. doet inlopen. Wordt het garen 25 met een constante snelheid aan de buffer toegevoerd, dan zal, na een korte inloopperiode, de aftreksnelheid volledig $an deze constante toevoersnelheid zijn aangepast, ware het niet dat zich permanent, door ruimtelijke verplaatsingen van het garen gecompenseerde spanningsvariaties zullen voordoen, waar-30 van de oorzaken naast garenkrimp hoofdzakelijk zijn gelegen in het gebruikte opwikkelsysteem. Het gevolg hiervan is, dat bij een continue regeling de aftreksnelheid ook na de inloopperiode permanent wordt bijgesteld.The speed regulation, which is active here under constant yarn tension, can take place both continuously and discreetly. In continuous speed control, the value of the control signal AU will be determined by the magnitude of the spatial displacement of the yarn and this control signal will cause the controller 105 to fully draw the subtract speed at the feed speed V. If the yarn 25 is fed to the buffer at a constant speed, then after a short run-in period, the draw-off speed will be fully adjusted from this constant feed rate, were it not that permanent voltage variations compensated by spatial displacements of the yarn will occur, the causes of which in addition to yarn shrinkage are mainly due to the winding system used. The consequence of this is that with a continuous control the pull-off speed is permanently adjusted even after the running-in period.
Bij een discrete snelheidsregeling reageert het aftast-35 orgaan 102 op twee posities, die het garen tijdens zijn ruimte- 7812156 - * .In discrete speed control, the sensing member 102 responds in two positions, which threads the yarn during its space 7812156 - *.
- 4 - «t lijke verplaatsing inneemt. Het door dit orgaan afgegeven stuursignaal legt de momenten waarop het garen deze heide posities inneemt vast en bewerkstelligt dat het regelorgaan 103 de af-treksnelheid tussen twee waarden schakelt. Zal bij een continue 5 regeling de aftreksnelheid op willekeurige waarden in een bepaald bereik kunnen worden bijgesteld, bij een.discrete regeling kan de aftreksnelheid slechts twee waarden aannemen en kan ten hoogste de frequentie, waarmede de aftreksnelheid tussen genoemde waarden wordt geschakeld, zich wijzigen.- 4 - takes up physical displacement. The control signal delivered by this member captures the moments when the yarn occupies these heath positions and causes the controller 103 to switch the subtract speed between two values. In a continuous control the subtractor speed can be adjusted to arbitrary values in a certain range, in a discrete control the subtractor speed can only take two values and at the most the frequency with which the subtractor speed is switched between said values can change.
10 Bereikt het garen bij zijn ruimtelijke verplaatsing de positie, • waarin het zoveel mogelijk om de buffer is geslagen, dan neemt de aftreksnelheid 2ljn hoogste waarde 'aan, en bereikt het garen door zijn daaropvolgende ruimtelijke verplaatsing de positie, waarin het zo weinig mogelijk om de buffer is geslagen, 15 dan neemt de aftreksnelheid zijn laagste waarde aan.10 When the yarn reaches its position in its spatial displacement, in which it has been wrapped around the buffer as much as possible, the draw-off speed assumes 2lnn highest value, and the yarn reaches the position in which it is as little as possible to achieve by its subsequent spatial displacement. the buffer is beaten, then the subtraction rate assumes its lowest value.
In het voorgaande is steeds gesproken over aftreksnelheid; deze aftreksnelheid is identiek aan de opwikkelsnel-heid. Het aftrekken geschiedt namelijk door de eenheid die voor het opwikkelen van het garen zorg draagt.‘Het opwikkelen kan op 20 twee manieren plaatsvinden, te weten door het garen rechtstreeks op een, door een motor aangedreven· spoellichaam te wikkelen, en door gebruik te maken van een, door een motor aangedreven wikkelwals welke op zijn beurt het spoellichaam aandrijft en waarbij het garen over de wikkelwals of door de groeven in de # 25 wikkelwals naar het spoellichaam wordt geleid en hierop gewikkeld. In het eerste geval wordt de wikkelsnelheid vap het garen bepaald door de rotatiesnelheid van het spoellichaam, in het tweede geval door de omtreksnelheid van de wikkelwals.The aforementioned has always referred to the subtraction speed; this draw-off speed is identical to the take-up speed. Namely, the draw-off is effected by the unit that takes care of the winding of the yarn. The winding can take place in two ways, namely by winding the yarn directly onto a motor-driven bobbin and using of a motor-driven winding roller which in turn drives the bobbin and the yarn is passed over the winding roller or through the grooves in the # 25 winding roller to the bobbin body and wound thereon. In the first case, the winding speed of the yarn is determined by the rotational speed of the bobbin, in the second case by the peripheral speed of the winding roller.
De invloed van de dikte van het garenpakket om het spoellichaam 30 doet zich in het bijzonder in het' eerste geval gelden. Bij een continue regeling zal de rotatiesnelheid van het spoelliohaam lager worden bijgesteld naarmate de pakketdikte toeneemt. Bij een discrete regeling blijft de rotatiesnelheid tussen twee waarden geschakeld; de eis dient echter te worden gesteld, dat 35 de spanningsvariaties in het garen door de ruimtelijke ver- 7812156 * » - n.The influence of the thickness of the yarn package around the bobbin body 30 is particularly evident in the first case. With continuous control, the rotational speed of the coil body will be adjusted lower as the packet thickness increases. With a discrete control, the rotation speed remains switched between two values; however, the requirement should be made that the tension variations in the yarn due to the spatial variations 7812156.
- 5 - plaatsing gecompenseerd kunnen worden. Het garenpakket mag dus niet zo dik worden dat de weglengte tussen de posities die de ruimtelijke verplaatsing van het garen begrenzen, ontoereikend is om de spannlngstoename in het garen te compenseren.- 5 - placement can be compensated. Thus, the yarn package should not become so thick that the path length between the positions limiting the spatial displacement of the yarn is insufficient to compensate for the increase in tension in the yarn.
5 In het hiernavolgende uitvoeringsvoorbeeld wordt ge bruik gemaakt van een wikkelwals; de spanningsvariaties welke zich dan voordoen ten gevolge van garenkrimp, slippen van het spoellichaam op het oppervlak van de wikkelwals en tijdens het opwikkelen optredende weglengteverschillen kunnen dan zonder 10 meer door toepassing van de hier beschreven werkwijze geheel gecompenseerd worden. Dit is het geval zowel bij een cylin-drisch als bij een conisch gevormd spoellichaam.In the following exemplary embodiment, use is made of a winding roller; the tension variations which then occur as a result of yarn shrinkage, slippage of the bobbin body on the surface of the winding roller and road length differences occurring during winding can then be fully compensated for by using the method described here. This is the case with both a cylindrical and a conically shaped coil body.
De uitvoering van de garenbuffer 101 kan bij een continue regeling gelijk zijn als bij een discrete regeling en zal aan de 15 hand van fig. 2 worden beschreven. Het aftastorgaan 102 dient echter verschillend te worden uitgevoerd bij een continue en een discrete regeling. Dij een continue regeling kan in het afta'storgaan de grootte van de ruimtelijke verplaatsing in een corresponderend stuursignaal worden omgezet, door bijvoorbeeld deze ruimtelijke 20 verplaatsing een wijziging in een dielectricum te laten teweegbrengen, waarvan de grootte door capaciteitsmeting wordt vastgesteld. Bij een discrete regeling kan het signaleren van de momenten waarop het garen tijdens zijn ruimtelijke verplaatsing de belde vaste posities inneemt, bijvoorbeeld geschieden door " 0 25 middel van een te registreren onderbreking van twee fijne lichtbundels; een andere methode zal worden toegelicht aan dq hand van fig. 2. Voor het regelorgaan 103 wordt bij een continue regeling eenvoudig een door het stuursignaal aangedreven motor gebruikt; bij een discrete regeling zij weer verwezen naar de 30 bij fig. 2 te geven toelichting.The construction of the yarn buffer 101 can be the same in a continuous control as in a discrete control and will be described with reference to Fig. 2. However, the sensor 102 should be different in a continuous and a discrete control. In the sense of continuous control, the magnitude of the spatial displacement can be converted into a corresponding control signal in the sensor, for example by having this spatial displacement cause a change in a dielectric, the magnitude of which is determined by capacitance measurement. With a discrete control, the signaling of the moments when the yarn occupies the called fixed positions during its spatial displacement can, for example, be effected by means of an interruption of two fine light beams to be registered; another method will be explained by means of Fig. 2. For the control member 103, a continuous motor simply uses a motor driven by the control signal, for discrete control again reference is made to the explanation to be given in Fig. 2.
In fig. 2 is een uitvoeringsvorm van een inriohting voor het toepassen van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding weergegeven. De garenbuffer wordt hierbij gevormd door een roterend cylindervormig lichaam 204 te samen met een as 205, 35 waarvan de hartlijn die van het lichaam 204 onder een geringe 7812156 .-s · . ' ? .Fig. 2 shows an embodiment of an apparatus for applying the method according to the invention. The yarn buffer is hereby formed by rotating a cylindrical body 204 together with a shaft 205, whose axis is that of the body 204 under a small 7812156. ? .
- 6 - X* hoek kruist, ten einde de garenwikkelingen om het geheel van. lichaam en as gescheiden te houden.- 6 - X * corner crosses, in order to wrap the yarns around the whole of. keep body and ashes separate.
In het hiernavolgende zal de combinatie van het lichaam 204 en de as 205 gemakshalve als buffer 204*205 worden aange-5 duid.In the following, the combination of the body 204 and the shaft 205 will be referred to as buffer 204 * 205 for convenience.
Door een opening in de afdekmantel 206, welke rond de buffer 204*205 is aangebracht, wordt een garen 207 toegevoerd.A yarn 207 is fed through an opening in the cover jacket 206, which is arranged around the buffer 204 * 205.
Na een aantal malen rond deze buffer te zijn geslagen, wordt het garen 207 van de buffer afgetrokken, over de wikkelwals 208 10 geleid en op het spoellichaam 209 gewikkeld. De snelheid waarmede het garen wordt opgewikkeld wordt hierbij bepaald door de • - omtreksnelheid van de wikkelwals 208. · \After being wrapped around this buffer a number of times, the yarn 207 is pulled off the buffer, passed over the winding roller 208 and wound onto the bobbin 209. The speed at which the yarn is wound up is hereby determined by the circumferential speed of the wrapping roller 208.
In de onderhavige uitvoering van de inrichting voor het toepassen van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding 15 wordt het aftastorgaan gevormd door een tussen twee posities beweegbaar pendelmechanisme 211. Via dit pendelmeohanisme wordt het garen 207 in een, zich continu tussen twee met-genoemde posities corresponderende plaatsen op de buffer wijzigende plaats van deze buffer 204*205 getrokken.’Ben toename van de 20 spanning in het, van de buffer 204*205 naar de wikkelwals 208 te voeren garen 207 , wordt gecompenseerd doordat het garen eerder het contact met de buffer 204,205 verliest en een overeenkomende ruimtelijke verplaatsing ondergaat. Het pendelmechanisme 211 beweegt zich daarbij naar de, door A weergegeven 25 positie. Is het pendelmechanisme in deze positie A aangekomen, dan zal, zoals hierna zal blijken, de rotatlesnelheid van de wikkelwals 208 een weinig afnemen. Als gevolg hiervan zal de spanning in het naar de wikkelwals 208 te voeren garen 207 verminderen* deze vermindering wordt echter gecompenseerd doordat 50 het garen langer in contact met de buffer 204,205 blijft en een overeenkomende ruimtelijke verplaatsing ondergaat; het garen •wikkelt zich verder rond de buffer 204,205· Het pendelmechanisme 211 beweegt zich daarbij naar de door B weergegeven.positie.In the present embodiment of the device for applying the method according to the invention, the sensor is formed by a pendulum mechanism 211 movable between two positions. Via this pendulum mechanism, the yarn 207 is placed in locations corresponding continuously between two positions mentioned above. drawn to the buffer-changing location of this buffer 204 * 205. An increase in the tension in the yarn 207 to be fed from the buffer 204 * 205 to the wrapping roll 208 is compensated for by the yarn having previously contacted the buffer 204,205 loses and undergoes a corresponding spatial displacement. The shuttle mechanism 211 thereby moves to the position indicated by A. When the shuttle mechanism has arrived at this position A, the rotational speed of the wrapping roller 208 will decrease slightly, as will be seen hereinafter. As a result, the tension in the yarn 207 to be fed to the wrapping roll 208 will decrease * this reduction is compensated, however, by the fact that the yarn remains in contact with the buffer 204,205 longer and undergoes a corresponding spatial displacement; the yarn wraps further around the buffer 204,205 · The pendulum mechanism 211 thereby moves to the position shown by B.
Is het pendelmechanisme in deze positie B aangekomen, dan zal de 55 rotatlesnelheid van de wikkelwals 208 weer een weinig worden 78 1 215 6 - 7 -When the pendulum mechanism has arrived in this position B, the rotational speed of the wrapping roller 208 will again become a little 78 1 215 6 - 7 -
VV
, < verhoogd. Het resultaat is, dat de spanning in het, van de buffer 204,205 naar de wikkelwals 208 te voeren garen constant wordt gehouden. Dit resultaat is derhalve in casu bereikt doordat de waarden, die de omtreksnelheid van de wikkelwals af- 5- wisselend aanneemt, zijn gelegen ter weerszijden van de waarde van de snelheid waarmede het garen aan de buffer 204,205 wordt toegevoerd. Het garen wordt van de buffer 204»205 getrokken van een plaats die beweegt tussen de twee plaatsen die overeenkomen met de posities A en B van het pendeImechanisme 211. Deze twee 10 plaatsen kunnen zoals hierna zal blijken mét de hand worden inge-. steld. Omdat deze plaatsen instelbaar zijn, dient de, aan de buffer 204»205 bevestigde ring 212 een, bij voorkeur harige draadgeleiding 213 te bevatten, welke geheel rondom de ring 212 is aangebracht. Hierover kan het garen in alle posities onder 15 de vereiste constante spanning, van de buffer 204»205 worden getrokken., <increased. The result is that the tension in the yarn to be fed from the buffer 204,205 to the winding roll 208 is kept constant. This result has therefore been achieved in the present case in that the values which the peripheral speed of the winding roller alternately assumes are situated on either side of the value of the speed at which the yarn is fed to the buffer 204,205. The yarn is pulled from the buffer 204 »205 from a location that moves between the two locations corresponding to the positions A and B of the pin mechanism 211. These two locations can be manually inserted as will be seen hereinafter. asked. Because these locations are adjustable, the ring 212 attached to the buffer 204 »205 should include a preferably hairy wire guide 213, which is disposed entirely around the ring 212. The yarn can then be pulled from the buffer 204-205 in all positions under the required constant tension.
Overeenkomstig de uitvinding omvat het regelorgaan voorts een overbrengingsmechanisme, hetwelk is opgebouwd uit een relaisschakeling 214» een pneumatisch stuurmechanisme 215» 20 een aandrijfschijf 216 en een hierdoor aangedreven en asm de wikkelwals 208 gekoppelde’ riemschljf 217· De relaisschakeling 214 is aan het pendeImechanisme 211 gekoppeld en geeft, telkenmale als dit mechanisme hetzij de stand A, hetzij de stand B bereikt, een deze stand karakteriserend signaal af, hetwelk· 25 wordt toegevoerd aan het pneumatisch stuurmechanisme 215· In * de onderhavige uitvoering omvat dit stuurmechanisme een electro-magnetisch ventiel 218, een zuiger 219 met zuigerstang 220 en een riemschijvensysteem 221. Het riemschijvensysteem 221 ie met behulp van een stang 222 gekoppeld aan de aandrijfschijf 216 30 en kan een slingerende beweging rond de as van deze aandrijf-schijf maken. Het riemschijvensysteem 221 wordt met behulp van een riem 223 aangedreven door de schijf 216; terwijl dit riemschi jvensysteem op zijn beurt met behulp van een riem 224 de aan de wikkelwals 208 gekoppelde schijf 21? aandrijft. Doordat 35 het riemschijvensysteem 221 heen en weer kan worden bewogen, 7812156 * * ./ ' - 8 -# * -¾ kan de afstand tussen dit riemschijvensysteem en de schijf 217 veranderd worden. De riemschijf 217 heeft daarom een variabele riemgroefdiepte. Wordt de afstand tussen het schijvensysteem 221 en de schijf 217 iets vergroot, dan zal de riem 224 de omtrek 5 van de schijf 217 met een kleinere straal volgen; wordt de afstand tussen het schijvensysteem 221 en de schijf 217 iets verkleind, dan zal de riem 224 de omtrek van de schijf 217 met een • grotere straal volgen m.a.W., door de afstand tussen het schijvensysteem 221 en de schijf 217 te variëren, wordt de 10 overbrengingsverhouding tussen de schijven 216 en 217 gewijzigd. Deze wijziging dient uiteraard zeer gering te zijn: de ver- • · plaatsing die het schijvensysteem 221 ondergaat dientengevolge eveneens. Bereikt het pendelmechanisme 211 de stand B, dan veroorzaakt de relaisschakeling 214 dat via het electromagnetisch 15 ventiel 218 lucht in de zuiger 219 wordt geperst. Met behulp van de zuigerstang 220 wordt hierdoor de- afstand tussen het schijvensysteem 221 en de schijf 217 en daarmede de rotatie-snelheid van de wikkelwals 208 iets vergroot. Bereikt het pendelmechanisme 211 hierna de stand A, dan wordt de luchttoe-20 voer via.het electromagnetisch ventiel 218 afgesloten en doet de beweging van de zuigerstang 220 de afstand tussen het schijvensysteem 221 en de schijf 217 en daarmede de rotatie-snelheid van de wikkelwals 208 iets afnemen.In accordance with the invention, the controller further comprises a transmission mechanism, which is composed of a relay circuit 214, a pneumatic control mechanism 215, a drive disc 216 and a belt pulley 217 driven by it and coupled with the wrapping roller 208. The relay circuit 214 is coupled to the pin mechanism 211 and each time this mechanism reaches either position A or position B, it emits a signal characterizing this position, which is supplied to the pneumatic control mechanism 215. In the present embodiment, this control mechanism comprises an electro-magnetic valve 218 , a piston 219 with piston rod 220 and a belt disc system 221. The belt disc system 221, which is coupled to the drive disc 216 30 by means of a rod 222, and can swing about the axis of this drive disc. The belt disc system 221 is driven by the belt 216 by means of a belt 223; while this belt pulley system, in turn, with the aid of a belt 224, the disc 21 coupled to the wrapping roller 208? drives. Because the belt disc system 221 can be moved back and forth, the distance between this belt disc system and the disc 217 can be changed. The pulley 217 therefore has a variable belt groove depth. If the distance between the disc system 221 and the disc 217 is increased slightly, the belt 224 will follow the circumference of the disc 217 with a smaller radius; if the distance between the disc system 221 and the disc 217 is slightly reduced, the belt 224 will follow the circumference of the disc 217 with a larger radius maW, by varying the distance between the disc system 221 and the disc 217, the changed gear ratio between discs 216 and 217. This change should, of course, be very minor: the displacement that the disc system 221 undergoes as a result. When the shuttle mechanism 211 reaches position B, the relay circuit 214 causes air to be forced into the piston 219 via the electromagnetic valve 218. With the aid of the piston rod 220, the distance between the disc system 221 and the disc 217 and thereby the rotation speed of the wrapping roller 208 is slightly increased. When the pendulum mechanism 211 subsequently reaches position A, the air supply is shut off via the electromagnetic valve 218 and the movement of the piston rod 220 makes the distance between the disc system 221 and the disc 217 and thus the rotation speed of the winding roller. 208 decrease slightly.
Zoals reeds eerder genoemd kan het plaatsinterval, 25 waarin het garen het contact met de buffer 204#205 verliest, j worden ingesteld. Hiertoe dient een excentrisch gelagerde as 225# waarvan de positie met de hand kan worden ingesteld en waaromheen de wikkelwals 208 kan roteren. Een verdraaiing van deze excentrische as 225 bewerkstelligt een positiewijziging van het 30 schijvensysteem 221 ten opzichte van de wikkelwals 208 en geeft derhalve een wijziging in de overbrengingsverhouding. De waarden, waartussen de rotatiesnelheid van de wikkelwals 208 telkenmale wordt geschakeld, kunnen derhalve een weinig naar beide kanten worden verschoven; hiermede wordt ook het plaats-35 interval waarin het garen van de buffer 204,205 wordt getrokken, 7812156 v I ** - 9 - t verschoven, bijv. naar twee posities symmetrisch t.o.v. de verticaal.As previously mentioned, the location interval at which the yarn loses contact with buffer 204 # 205 can be adjusted. This is done by an eccentrically mounted shaft 225 # whose position can be adjusted manually and around which the wrapping roller 208 can rotate. Rotation of this eccentric shaft 225 causes a change of position of the disc system 221 relative to the winding roll 208 and thus changes the transmission ratio. The values between which the rotational speed of the wrapping roll 208 is switched each time can therefore be shifted slightly to either side; this also shifts the location interval at which the yarn is pulled from the buffer 204,205, 7812156 v I ** - 9 - t, eg to two positions symmetrical with respect to the vertical.
Om het proces, waaraan het garen is onderworpen, te initiëren, zal het garen een aantal malen rond de buffer 204,205 5 moeten worden geslagen. Het kan voorkomen dat dit een vreemd garen is, de z.g. aanlapdraad, die geen deel van het garenpakket mag uitmaken. Deze aanlapdraad dient dan te worden afgezogen.To initiate the process to which the yarn has been subjected, the yarn will have to be wrapped around buffer 204,205 a number of times. It is possible that this is a foreign yarn, the so-called folding thread, which should not be part of the yarn package. This folding wire must then be extracted.
-Hiertoe omvat de inrichting een teller 226, een tweede pneu- matisoh stuurmechanisme 227 en een hefboommechanisme 228.To this end, the device comprises a counter 226, a second pneumatic control mechanism 227 and a lever mechanism 228.
10 Het pneumatisch stuurmechanisme 227 is opgebouwd uit het electromagnetisch ventiel 229» een zuiger 230 met zuigerstang 231· .Het aantal aan te brengen wikkelingen van het garen rondom de buffer 204,205 correspondeert met een zekere opwikkeltijd en wordt ingesteld met de teller 226. Gedurende de opwikkeltijd 15 bewerkstelligt deze schakelaar dat via het electromagnetisch ventiel 229 lucht in de cylinder 230 wordt geperst, waardoor * » met behulp van de zuigerstang 231 het hefboommechanisme in de stand wordt getrokken waarbij de, deel van het hefboommechanisme 228 uitmakende roller 232 in contact komt met de, aan de aan-20 drijfschijf 216 gekoppelde roller 233 en waarbij de, eveneens deel van het hefboommechanisme 228 uitmakende-roller 210 vrij komt van de wikkelwals 208. Het over de wikkelwals 208 geleide garen wordt in deze stand tussen de rollers 232 en 233 mee-gevoerd en afgezogen met behulp van het afzuigelement 234· De 25 snelheid, waarmede dit proces plaatsvindt, wordt bepaald door de omtreksnelheid van de roller 233· Deze is aanmerkelijk lager dan die van de wikkelwals 208. Met andere woorden, de snelheid waarmede het garen de buffer 204,205 wordt toegevoerd, is aanzienlijk groter dan de snelheid waarmede het garen van de buffer 30 wordt getrokken. Het resultaat is dat het garen zich rond de buffer 204,205 wikkelt totdat het hefboommechanisme weer omgeklapt wordt in de stand waarbij de roller 210 contact maakt met de wikkelwals 208 en de roller 232 vrij van de roller 233 komt.The pneumatic control mechanism 227 is built up from the electromagnetic valve 229 »a piston 230 with piston rod 231 ·. The number of windings of the yarn to be applied around the buffer 204,205 corresponds to a certain take-up time and is set with the counter 226. During the take-up time This switch ensures that air is forced into the cylinder 230 via the electromagnetic valve 229, whereby the lever mechanism is pulled into the position by means of the piston rod 231, the roller 232 forming part of the lever mechanism 228 coming into contact with the roller 233 coupled to the drive disc 216 and wherein the roller 210, which also forms part of the lever mechanism 228, is released from the wrapping roller 208. The yarn guided over the wrapping roller 208 is moved in this position between the rollers 232 and 233 - fed and extracted with the aid of the suction element 234 · The speed at which this process takes place is determined due to the peripheral speed of the roller 233. It is considerably lower than that of the wrapping roller 208. In other words, the speed at which the yarn is fed to the buffer 204,205 is considerably higher than the speed at which the yarn is pulled from the buffer 30. The result is that the yarn wraps around the buffer 204,205 until the lever mechanism is flipped back into the position where the roller 210 contacts the wrapping roller 208 and the roller 232 releases from the roller 233.
Dit omklappen wordt gerealiseerd doordat na het.aflopen van de 35 ingestelde opwikkeltijd het electromagnetisch ventiel 229 de 7812156 . * Λ s .This flip-over is realized in that after the set winding time has elapsed, the electromagnetic valve 229 has the 7812156. * Λ s.
- 10 -* » ίο luchttoevoer naar de zuiger 230 "blokkeert. Als het hefboom-mechanisme 228 in de laatstgenoemde stand is omgeklapt, bepaalt de omtreksnelheid van de wikkelwals 208 weer de snelheid waarmede het garen van de buffer 204,205 wordt getrokken. Eerst 5 hierna kan het garen op het spoellichaam 209 worden gewikkeld.- 10 - * »Air supply to piston 230" is blocked. When the lever mechanism 228 is folded into the latter position, the peripheral speed of the wrapping roller 208 again determines the speed at which the yarn is pulled from the buffer 204,205. First 5 below the yarn can be wound on the bobbin 209.
Voor het opwikkelen van het garen op een spoellichaam is het gebruikelijk een wikkelwals te gebruiken, die voorzien is .van groeven om een gelijkmatige verdeling van het garen op het spoellichaam te verkrijgen. Het is eveneens bekend dat bij ge-10 bruik van dergelijke wlkkelwalsen tijdens het opspoelen op specifieke plaatsen verdikkingen in het garenpakket ontstaan.For winding the yarn onto a bobbin, it is common to use a winding roller which is grooved to obtain an even distribution of the yarn on the bobbin. It is also known that when such winding rollers are used, thickenings are formed in the yarn package during spooling at specific locations.
Deze blijken te kunnen worden voorkomen door het spoellichaam regelmatig van de wikkelwals kortstondig op te lichten, waardoor de rotatiebeweging van het spoellichaam telkenmale een 15 weinig achterraakt op die van de wikkelwals. De onderhavige regeling van de snelheid waarmede het continu lopende garen onder constante spanning van de buffer wordt getrokken blijkt nu de gelegenheid te bieden dit kortstondig oplichten van het spoellichaam op doeltreffende wijze te realiseren. De inriohtlng omvat 20 daartoe een derde pneumatisch stuurmechanisme 235 en een tweede hefboommechanisme 236. Telkenmale als de luchttoevoer naar de zuiger 219 wordt geblokkeerd, wordt vanuit deze zuiger, via het ventiel 218 een luchtstoot (ontluchtingsimpuls) afgegeven aan een luchtbediend schuifventiel 237 dat deel van het pneumatisch 25 stuurmechanisme 235 uitmaakt. Laatstgenoemd stuurmechanisme omvat verder een zuiger 238 met een zuigerstang 239. Via het schuifventiel 237 wordt een luchtstoot naar de zuiger 238 gegeven; deze luchtstoot bewerkstelligt een kortstondige beweging van de zuigerstang 239» welke via het hefboommeohanisme 236 30 het spoellichaam 209 kortstondig van de wikkelwals 208 oplicht.These have been found to be preventable by briefly lifting the spool body from the winding roller briefly, so that the rotational movement of the spool body always falls a little behind that of the winding roller. The present control of the speed at which the continuously running yarn is pulled under constant tension from the buffer has now been found to provide an opportunity to effectively realize this brief lifting of the bobbin. The device comprises for this purpose a third pneumatic control mechanism 235 and a second lever mechanism 236. Whenever the air supply to piston 219 is blocked, an air burst (venting pulse) is delivered from this piston, via valve 218, to an air-operated slide valve 237 that part of the pneumatic control mechanism 235 constitutes. The latter control mechanism further comprises a piston 238 with a piston rod 239. An air blast is given to the piston 238 via the slide valve 237; this blast of air effects a momentary movement of the piston rod 239 which briefly lifts the coil body 209 from the wrapping roller 208 via the lever mechanism 236.
78121567812156
Claims (8)
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7812156A NL7812156A (en) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | A method for subtracting a yarn wrapped around a yarn and winding it up into a yarn package and device for carrying out this method. |
| PCT/NL1979/000008 WO1980001272A1 (en) | 1978-12-14 | 1979-11-16 | Method for removing a yarn wrapped around a buffer and for winding the yarn into a package,and apparatus for applying this method |
| JP50203279A JPS55500985A (en) | 1978-12-14 | 1979-11-16 | |
| BR7908950A BR7908950A (en) | 1978-12-14 | 1979-11-16 | PROCESS AND APPARATUS TO REMOVE A WIRED WIRE AROUND A SHOCK ABSORBER AND TO WIND THE WIRE ON A WINDING SPOOL |
| ZA00796229A ZA796229B (en) | 1978-12-14 | 1979-11-19 | Method for removing a yarn wrapped around a buffer and for winding the yard into a package,and apparatus for applying this method |
| AU53392/79A AU5339279A (en) | 1978-12-14 | 1979-12-03 | Yarn winding with buffer storage |
| IT51007/79A IT1120148B (en) | 1978-12-14 | 1979-12-06 | PROCEDURE AND APPARATUS TO UNWIND A YARN WRAPPED ON A REFERRING DEVICE AND WIND IT IN A HAND OR SIMILAR |
| BE0/198525A BE880567A (en) | 1978-12-14 | 1979-12-12 | Method for subtracting and wrapping yarn wrapped around a yarn package into a yarn package and apparatus for carrying out this method |
| ES487171A ES8101015A1 (en) | 1978-12-14 | 1979-12-12 | Method for removing a yarn wrapped around a buffer and for winding the yarn into a package, and apparatus for applying this method. |
| PL22038779A PL220387A1 (en) | 1978-12-14 | 1979-12-13 | |
| EP79901654A EP0020652A1 (en) | 1978-12-14 | 1980-07-01 | Method for removing a yarn wrapped around a buffer and for winding the yarn into a package, and apparatus for applying this method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7812156A NL7812156A (en) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | A method for subtracting a yarn wrapped around a yarn and winding it up into a yarn package and device for carrying out this method. |
| NL7812156 | 1978-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7812156A true NL7812156A (en) | 1980-06-17 |
Family
ID=19832072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7812156A NL7812156A (en) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | A method for subtracting a yarn wrapped around a yarn and winding it up into a yarn package and device for carrying out this method. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0020652A1 (en) |
| JP (1) | JPS55500985A (en) |
| AU (1) | AU5339279A (en) |
| BE (1) | BE880567A (en) |
| ES (1) | ES8101015A1 (en) |
| IT (1) | IT1120148B (en) |
| NL (1) | NL7812156A (en) |
| PL (1) | PL220387A1 (en) |
| WO (1) | WO1980001272A1 (en) |
| ZA (1) | ZA796229B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0277717B1 (en) * | 1987-01-16 | 1994-06-01 | Toray Engineering Co., Ltd. | Yarn winding device |
| IT1203385B (en) * | 1987-03-19 | 1989-02-15 | Savio Spa | DEVICE AND RELATED PROCEDURE FOR ACUMMULATING AND RETURNING INTERMITTENT WIRE IN THE WINDING OF CONICAL SPOOLS FEED WITH CONSTANT SPEED WIRE |
| IT1203378B (en) * | 1987-03-19 | 1989-02-15 | Savio Spa | PROCEDURE AND DEVICE FOR ACCUMULATING AND RETURNING INTERMITTENT WIRE IN WINDING WITH CONICAL SPOOLS FEED WITH CONSTANT SPEED WIRE |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH418193A (en) * | 1964-10-15 | 1966-07-31 | Fadis Spa | Device for phase shifting in package winding machines with slotted thread guide cylinder |
| US3905560A (en) * | 1973-03-05 | 1975-09-16 | Bancroft & Sons Co J | Yarn winding mechanism |
| DE2706018C2 (en) * | 1977-02-12 | 1979-04-26 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Winding device |
| DE2716017C2 (en) * | 1977-04-09 | 1979-04-26 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Thread brake on a thread store |
-
1978
- 1978-12-14 NL NL7812156A patent/NL7812156A/en not_active Application Discontinuation
-
1979
- 1979-11-16 WO PCT/NL1979/000008 patent/WO1980001272A1/en unknown
- 1979-11-16 JP JP50203279A patent/JPS55500985A/ja active Pending
- 1979-11-19 ZA ZA00796229A patent/ZA796229B/en unknown
- 1979-12-03 AU AU53392/79A patent/AU5339279A/en not_active Abandoned
- 1979-12-06 IT IT51007/79A patent/IT1120148B/en active
- 1979-12-12 BE BE0/198525A patent/BE880567A/en unknown
- 1979-12-12 ES ES487171A patent/ES8101015A1/en not_active Expired
- 1979-12-13 PL PL22038779A patent/PL220387A1/xx unknown
-
1980
- 1980-07-01 EP EP79901654A patent/EP0020652A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1980001272A1 (en) | 1980-06-26 |
| JPS55500985A (en) | 1980-11-20 |
| IT1120148B (en) | 1986-03-19 |
| ZA796229B (en) | 1980-11-26 |
| EP0020652A1 (en) | 1981-01-07 |
| PL220387A1 (en) | 1980-09-08 |
| BE880567A (en) | 1980-04-01 |
| IT7951007A0 (en) | 1979-12-06 |
| ES487171A0 (en) | 1980-12-16 |
| ES8101015A1 (en) | 1980-12-16 |
| AU5339279A (en) | 1980-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4120462A (en) | Method and device for controlling and/or regulating thread tension during winding of a textile coil | |
| US6065712A (en) | Method and apparatus for winding a yarn into a package | |
| EP0749929B1 (en) | Methods and apparatus for the winding of filaments | |
| NL8601660A (en) | Apparatus for controlling the unwinding of a plastic film from a klus at a packaging machine. | |
| JPH1072167A (en) | Manufacture of cross-wound package and device therefor | |
| KR100239741B1 (en) | Yarn winder | |
| NL7812156A (en) | A method for subtracting a yarn wrapped around a yarn and winding it up into a yarn package and device for carrying out this method. | |
| US4552313A (en) | Method and apparatus for switching yarn in turret-type winder | |
| US5676329A (en) | Method for the automatic regulation of the thread tension in a bobbin-winding machine | |
| EP1795478B1 (en) | Textile machine | |
| US5046673A (en) | Controlled programmable electronic winding | |
| JP2000026021A (en) | Method of operating fiber machine for manufacturing crosswise winding bobbin | |
| JPH06200428A (en) | Method for winding continuously and at constant speed yarn-like wound article introduced into winder as precise cheese winding with step | |
| US6308907B1 (en) | Method for winding up a thread | |
| US3228617A (en) | Yarn winding machine | |
| GB1601523A (en) | Method and apparatus for winding threads into a conical bobbin package | |
| US4417700A (en) | Apparatus for winding a plurality of yarns and a method for changing bobbins in the apparatus | |
| JPH01167183A (en) | Winder for traverse package | |
| US4109877A (en) | Winding apparatus | |
| JPH05162924A (en) | Thread wind-up apparatus | |
| JP2936948B2 (en) | Automatic winder tension controller | |
| SU1461735A1 (en) | Filament winding device | |
| US4067507A (en) | Filament-winding mechanism | |
| JP2994671B2 (en) | Beam machine | |
| US2773652A (en) | Apparatus for the production of yarn cheeses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |