NL7810412A - Concrete wall construction with mould face for electrical fitting - has fixing element drawing fitting with projecting collar and head on rivet with notch - Google Patents
Concrete wall construction with mould face for electrical fitting - has fixing element drawing fitting with projecting collar and head on rivet with notch Download PDFInfo
- Publication number
- NL7810412A NL7810412A NL7810412A NL7810412A NL7810412A NL 7810412 A NL7810412 A NL 7810412A NL 7810412 A NL7810412 A NL 7810412A NL 7810412 A NL7810412 A NL 7810412A NL 7810412 A NL7810412 A NL 7810412A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- head
- wall
- fixing element
- hollow nail
- collar
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0056—Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
- E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
- E04G15/061—Non-reusable forms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
' 1 *.1 *.
s * . M Kon/HH,187..... ..................-......s *. M Kon / HH, 187 ..... ..................-......
Ballast-Nedam Groep N.V. en E.T.B. Elektrotechnisch Adviesen Installatiebedrijf B.V. beide te Amsterdam Werkwijze voor het vervaardigen van een betonnen wand en bevestigingselement voor het uitvoeren van die werkwijze Uitvinder; Piek Spinder té Zaandam_ _Ballast-Nedam Groep N.V. and E.T.B. Electrotechnical Advice Installation Company B.V. both in Amsterdam. Method for manufacturing a concrete wall and fixing element for carrying out that method. Inventor; Peak Spinder too Zaandam_ _
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een betonnen wand, waarbij betonspecie wordt gestort in een vormwanden omvattende bekisting en waarbij ten minste een in het beton in te bedden installatieelement aan 5 een vormwand wordt bevestigd middels ten minste een slechts vanaf de vormholte van de bekisting aan de vormwand aangebracht, van een in de omgeving van een vormvlak van de wand aangebrachte verzwakking voorzien bevestigingselement en de vormwand na verharding van het beton ten opzichte van de wand 10 wordt bewogen, waardoor het bevestigingselement wordt vernield.The invention relates to a method for manufacturing a concrete wall, wherein concrete mortar is poured into a form walls comprising formwork and wherein at least one installation element to be embedded in the concrete is fixed to a mold wall by means of at least one only from the mold cavity of the formwork arranged on the mold wall, with a fastening element provided in the vicinity of a mold surface of the wall and the mold wall is moved relative to the wall 10 after hardening of the concrete, whereby the fastening element is destroyed.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Franse octrooischrift 2.317.064. Daarbij bestaat het bevestigingselement uit een verende beugel. Weliswaar wordt het installa-15 tieelement met behulp van de beugel vastgehouden, doch het is niet met zekerheid te voorkomen, dat betonspecie tussen het installatieelement en de vormwand dringt.Such a method is known from French patent specification 2,317,064. The fastening element consists of a springy bracket. Although the installation element is held by means of the bracket, it cannot be prevented with certainty that concrete mortar penetrates between the installation element and the mold wall.
De uitvinding verschaft een werkwijze, waarbij met aanzienlijk grotere zekerheid het installatieelement zodanig 20 tegen de vormwand wordt gehouden, dat er geen betonspecie tussen kan dringen. Daartoe wordt het installatieelement onder spanning tegen een vormwand aangetrokken middels ten minste een bevestigingselement, omvattende een van een kraag en een kop voorziene holle nagel, welke kop wordt uitgezet 25 middels een van een verdringingskop voorziene trekpen en wordt de holle nagel vernield ter plaatse van een op een voorafbepaalde afstand van de kraag aangebrachte breekkerf.The invention provides a method in which the installation element is held with considerably greater certainty against the mold wall such that no concrete mortar can penetrate between it. For this purpose the installation element is tensioned against a mold wall under tension by means of at least one fastening element, comprising a hollow nail provided with a collar and a head, which head is expanded by means of a pulling pin provided with a displacement head and the hollow nail is destroyed at the location of a breaking notch arranged at a predetermined distance from the collar.
De uitvinding betreft en verschaft tevens een bevestigingselement voor het uitvoeren van de uitgevonden werk-3° wijze. Dit bevestigingselement .omvat een holle nagel met een 7810412 2 radiaal uitstekende kraag aan het'ene einde en is voorzien van een trekpen met een verdringingskop voor het vormen van een kop aan het andere einde van de holle nagel. Dit bevesti-gingselement heeft het kenmerk, dat de holle nagel op een 5 voorafbepaalde afstand van de kraag een breekkerf heeft.The invention also relates to and provides a fastening element for carrying out the invented working mode. This fastening element includes a hollow nail with a radial projecting collar at one end and a pull pin with a displacement head for forming a head at the other end of the hollow nail. This fastening element is characterized in that the hollow nail has a breaking notch at a predetermined distance from the collar.
Ondanks het feit, dat het installatieelement zeer stevig tegen de vormwand wordt aangetrokken, is de kracht benodigd voor het van de harde betonwand losmaken van de vormwand gering, omdat de vernielkracht voor het vernielen 10 van de holle nagel klein is. Dit voorkomt beschadiging van de vormwand en/of van de wand. De vernielkracht is nog verder te reduceren door toepassing van een trekpen met een langs een verzwakking afbreekbare verdringingskop.Despite the fact that the installation element is very tightly pulled against the mold wall, the force required to detach the mold wall from the hard concrete wall is small, because the destruction force for destroying the hollow nail is small. This prevents damage to the mold wall and / or the wall. The destruction force can be further reduced by using a towing pin with a displacement head that can be degraded along a weakening.
In het bijzonder in een warm klimaat kan dankzij de 15 uitvinding een vrij bros, dat wil zeggen tegen hoge temperatuur bestendig bevestigingselement worden toegepast. De trekpen en/of de holle nagel zijn bij voorkeur te vervaardigen van metaal, bijvoorbeeld aluminium, of van kunststof, zoals een polyamide.Particularly in a warm climate, a fairly brittle, ie high-temperature resistant, fastening element can be used thanks to the invention. The pull pin and / or the hollow nail can preferably be manufactured from metal, for instance aluminum, or from plastic, such as a polyamide.
. 20 De uitvinding wordt in de hierna volgende beschrij ving aan de hand van een tekening verduidelijkt.. The invention is elucidated in the following description with reference to a drawing.
In de tekening stellen voor: figuur 1 een vertikale doorsnede door een fraktie van een bekisting, 25 figuur 2 op grotere schaal detail II van figuur 1 tijdens het monteren, en figuren 3 en 4 elk een met figuur 2 overeenkomend detail in een telkens later stadium.In the drawing: figure 1 shows a vertical section through a fraction of a formwork, figure 2 on a larger scale detail II of figure 1 during assembly, and figures 3 and 4 each show a detail corresponding to figure 2 at a later stage .
Tijdens het vervaardigen van een al of niet gewa-30 pend betonnen wand 19 wordt betonspecie 1 gestort in een vormwanden 2 omvattende bekisting 3, waarbij een in het beton in te bedden installatieelement 24, bijvoorbeeld een elektri-citeitsdoos, aan een vormwand 2 wordt bevestigd middels be-vestigingselementen 6. Elke vormwand 2 heeft een huidplaat 4 35 met verstijvingsprofielen 5. Elk bevestigingselement 6 omvat een holle nagel 7 met een radiaal uitstekende kraag 8 aan het ene einde 9 en is voorzien van een trekpen 10 die een langs 7810412 3 een verzwakking 11 afbreekbare verdringingskop 12 heeft voor het vormen van een radiaal uitgezette kop 13 aan het andere einde 14 van de holle nagel 7. 'During the production of a concrete wall 19, whether or not reinforced, concrete mortar 1 is poured into a mold walls 2 comprising formwork 3, wherein an installation element 24, for example an electricity box, to be embedded in the concrete, is fixed to a mold wall 2 by means of fastening elements 6. Each molding wall 2 has a skin plate 4 with stiffening profiles 5. Each fastening element 6 comprises a hollow nail 7 with a radially protruding collar 8 at one end 9 and is provided with a pull pin 10 which extends along a 7810412 3 weakening 11 has degradable displacement head 12 to form a radially expanded head 13 at the other end 14 of the hollow nail 7. "
Volgens figuur 2 wordt het installatieelement 24 5 stevig onder spanning tegen een vormwand 2 aangetrokken, doordat de trekpen 10 met een klem 15 van een trekinrichting 16 wordt aangetrokken, terwijl een voet 17 van de trekinrichting 16 zich tegen de kraag 8 afzet. Daarbij verdringt de verdringingskop 12 het materiaal van het andere einde 14 voor 10 het vormen van een kop 13. Bij een vooraf bepaalde trekspan-ning breekt de verdringingskop 12 af langs de verzwakking 11 (figuur 3).According to figure 2, the installation element 24 is tightly tightened against a mold wall 2 under tension, in that the pulling pin 10 is pulled with a clamp 15 of a pulling device 16, while a foot 17 of the pulling device 16 settles against the collar 8. Thereby, the displacement head 12 displaces the material from the other end 14 to form a head 13. At a predetermined tensile stress, the displacement head 12 breaks off along the weakening 11 (Figure 3).
Nadat de betónspecie 1 verhard is en nadat eerst de de vormwanden 2 ondersteunende wiggen 18 zijn verwijderd, 15 worden de vormwanden 2 ten opzichte van de wand 19 volgens pijl 21 bewogen, waardoor elke holle nagel 7 wordt vernield ter plaatse van een breekkerf 20 die op een vooraf bepaalde afstand a van de kraag 8 in de holle nagel 7 is aangebracht.After the concrete mortar 1 has hardened and after first the wedges 18 supporting the mold walls 2 have been removed, the mold walls 2 are moved relative to the wall 19 according to arrow 21, whereby each hollow nail 7 is destroyed at a breaking notch 20 which is a predetermined distance a from the collar 8 is arranged in the hollow nail 7.
De afstand a is gelijk of is ongeveer gelijk aan de hoogte h 20 van het installatieelement 24 onder de kraag 8.The distance a is equal to or approximately equal to the height h 20 of the installation element 24 under the collar 8.
Het bevestigingselement 6 is bij voorkeur van een bros materiaal, dat niet slap wordt bij hoge temperatuur, vervaardigd. De trekpen 10 en/of de holle nagel 7 zijn bijvoorbeeld vervaardigd van metaal, bijvoorbeeld aluminium, 25 en/of brosse kunststof, doch bij voorkeur is de trekpen 10 van metaal en is de holle nagel 7 van polyamide vervaardigd. ·The fastening element 6 is preferably made of a brittle material which does not become limp at high temperature. The pull pin 10 and / or the hollow nail 7 are, for example, made of metal, for example aluminum, and / or brittle plastic, but preferably the pull pin 10 is made of metal and the hollow nail 7 is made of polyamide. ·
Na het verwijderen van de vormwanden 2 ligt het installatieelement 24 aan het oppervlak van de wand 19 en kan het deksel 23 worden verwijderd, zodat het installatieelement 30 24 dan toegankelijk is.After removing the mold walls 2, the installation element 24 rests on the surface of the wall 19 and the cover 23 can be removed, so that the installation element 30 24 is then accessible.
78104127810412
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7810412A NL7810412A (en) | 1978-10-17 | 1978-10-17 | Concrete wall construction with mould face for electrical fitting - has fixing element drawing fitting with projecting collar and head on rivet with notch |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7810412A NL7810412A (en) | 1978-10-17 | 1978-10-17 | Concrete wall construction with mould face for electrical fitting - has fixing element drawing fitting with projecting collar and head on rivet with notch |
NL7810412 | 1978-10-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL7810412A true NL7810412A (en) | 1980-04-21 |
Family
ID=19831729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL7810412A NL7810412A (en) | 1978-10-17 | 1978-10-17 | Concrete wall construction with mould face for electrical fitting - has fixing element drawing fitting with projecting collar and head on rivet with notch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL7810412A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4580379A (en) * | 1983-01-20 | 1986-04-08 | Robert Nusbaum | Underfloor assembly system having sub-floor accessory panels |
EP0400199A1 (en) * | 1988-05-04 | 1990-12-05 | Wayss & Freytag Aktiengesellschaft | Process to secure inserts in a form for the series production of parts |
US5200210A (en) * | 1988-05-04 | 1993-04-06 | Wayss & Freytag Aktiengesellschaft | Assembly for fastening components for producing concrete bodies |
-
1978
- 1978-10-17 NL NL7810412A patent/NL7810412A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4580379A (en) * | 1983-01-20 | 1986-04-08 | Robert Nusbaum | Underfloor assembly system having sub-floor accessory panels |
EP0400199A1 (en) * | 1988-05-04 | 1990-12-05 | Wayss & Freytag Aktiengesellschaft | Process to secure inserts in a form for the series production of parts |
WO1990015191A1 (en) * | 1988-05-04 | 1990-12-13 | Wayss & Freytag Aktiengesellschaft | Process for securing inserted components in a form for mass-produced finished products |
US5127160A (en) * | 1988-05-04 | 1992-07-07 | Wayss & Freytag Aktiengesellschaft | Method of fastening construction components in a casing for series-produced finished parts |
US5200210A (en) * | 1988-05-04 | 1993-04-06 | Wayss & Freytag Aktiengesellschaft | Assembly for fastening components for producing concrete bodies |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4932818A (en) | Anchor bolt positioning system for concrete foundations | |
FI78760B (en) | MELLANFOERANKRINGSANORDNING FOER FOERSPAENNING AV I FLERE BYGGNADSSKEDEN FRAMSTAELLDA BYGGNADSDELAR OCH ETT FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN SAODAN MELLANFOERANKRINGSANORDNING. | |
KR101984860B1 (en) | Sleeve assembly for cable tray and constructing method thereof | |
US10323406B2 (en) | Floor dowel sleeve for concrete slab seams | |
NL7810412A (en) | Concrete wall construction with mould face for electrical fitting - has fixing element drawing fitting with projecting collar and head on rivet with notch | |
HU183796B (en) | Method for producing and using concrete, reinforced concrete slabs respectively constructions exposed to dynamic or static action secured flexible or rigid quickconnection provided with sunk armatures | |
KR100624190B1 (en) | A concrete structure crack guider | |
US1769990A (en) | Paving joint | |
US6425212B1 (en) | Stress-tension hazard concrete slab indicating device and system | |
JP2022546795A (en) | Anchor element for attaching an anchor rail to a concrete structure and method for attaching the anchor rail | |
KR102241987B1 (en) | Prestressed concrete girder and bridge construction method thereof | |
FI91303B (en) | Tubular mounting part for mounting in series-produced concrete elements | |
JP2912554B2 (en) | Guard fence | |
JP2015086534A (en) | Repair method of pc structure | |
US9834945B2 (en) | Concrete form tie assembly for monolithic slabs bearing on masonry stem walls | |
JP3335971B2 (en) | Concrete pavement reinforcement method and reinforcement structure | |
KR19990085688A (en) | Method for forming anchor bolt holes in concrete structures and forming mechanism thereof | |
WO1994029538A1 (en) | Improvements in concrete floor construction | |
KR102241988B1 (en) | Prestressed concrete girder and bridge construction method thereof | |
JP2578627B2 (en) | Half PCa board | |
KR102269595B1 (en) | Device For Preventing Buoyance In Hollow Core Slabs | |
KR100255764B1 (en) | Fixed nail for slab insulant | |
JP3409022B2 (en) | Manhole wall fastener | |
AU687404B2 (en) | Improvements in concrete floor construction | |
SU1404614A1 (en) | Device for anchoring sheet reinforcements |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |