NL2032082A

NL2032082A - Connector for building system with wooden prefab modules.

Info

Publication number: NL2032082A
Application number: NL2032082A
Authority: NL
Inventors: Willem Wim Sturris Hendrik; Beltman Gerrit; Vincent Michiel
Original assignee: Volkerwessels Intellectuele Eigendom Bv
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2022-06-06
Publication date: 2022-12-19
Also published as: NL2032082B1

Abstract

Bouwsysteem voor de bouw van verblijfsruimten, zoals de woning— of utiliteitsbouw, bijvoorbeeld een appartementencomplex, opgebouwd uit geprefabriceerde modulen, met een dragende constructie van hout, die elk een ruimtelijke cel bepalen. De modulen worden naast elkaar, achter elkaar en/of gestapeld op elkaar toegepast, zodat twee, drie, vier of meer verdiepingen kunnen worden gerealiseerd. Éen, twee of meer modulen naast en/of achter elkaar vormen een verblijfsruimte, bijvoorbeeld studio of meerkamer appartement. De volgende verbeteringen zijn voorgesteld: hijsvoorziening; verbinder horizontaal; verbinder verticaal; montage—geleiding; wisselen van hijskom naar conus.Building system for the construction of residential areas, such as residential or non-residential construction, for example an apartment complex, constructed from prefabricated modules, with a load-bearing construction of wood, each of which defines a spatial cell. The modules are used next to each other, behind each other and/or stacked on top of each other, so that two, three, four or more floors can be realized. One, two or more modules next to and/or behind each other form a living space, for example a studio or multi-room apartment. The following improvements have been proposed: lifting facility; connect horizontally; connect vertically; assembly—guide; change from lifting bowl to cone.

Description

Verbinder voor bouwsysteem met houten prefab modulen.Connector for building system with wooden prefabricated modules.

De uitvinding betreft een bouwsysteem voor de bouw van verblijfsruimten, zoals de woning- of utiliteitsbouw, bijvoorbeeld een appartementencomplex. Het gebouw wordt opgebouwd uit geprefabriceerde modulen, bijvoorbeeld met een dragende constructie van hout en/of houtachtig materiaal, die elk een ruimtelijke cel (ook wel genoemd: doos of box) bepalen, Het voor de dragende constructie gebruikte hout, zgn. constructiehout, is massief of gelamineerd en balkvormig (zoals draagkolommen en liggers) en/of plaatvormig (zoals multiplex of OSB of HSB of CLT, ook genoemd kruislaaghout, of LVL) en bij voorkeur zacht hout of naaldhout, bijvoorbeeld vuren of grenen. De houtlagen van het laminaat zijn bij voorkeur door, bij voorkeur water- en/of weervaste en/of kookvaste, lijm permanent op elkaar gelamineerd. De soortelijke massa van het toegepaste constructiehout bedraagt bij voorkeur minimaal 400 of 420 of 460 of 490 en/of maximaal 460 of 480 of 530 of 560 kilogram per kubieke meter.The invention relates to a construction system for the construction of residential areas, such as residential or non-residential construction, for instance an apartment complex. The building is constructed from prefabricated modules, for example with a load-bearing construction of wood and/or wood-like material, each of which defines a spatial cell (also called: box or box). The wood used for the load-bearing construction, so-called construction wood, is solid or laminated and beam-shaped (such as supporting columns and beams) and/or plate-shaped (such as plywood or OSB or HSB or CLT, also called cross-laminated wood, or LVL) and preferably soft wood or coniferous wood, for example spruce or pine. The wood layers of the laminate are preferably permanently laminated to each other by means of, preferably water and/or weather-resistant and/or boiling-resistant glue. The specific mass of the construction wood used is preferably at least 400 or 420 or 460 or 490 and/or at most 460 or 480 or 530 or 560 kilograms per cubic meter.

Het plaatvormige constructiehout van vloer en/of plafond van CLT is een laminaat met één of meer van het volgende: van minimaal 2 of 3 of 4 of 5 houtlagen; iedere houtlaag is minimaal 15 millimeter dik; het laminaat is minimaal 60 of 70 millimeter dik voor het plafond en minimaal 100 of 110 millimeter dik voor de vloer; van de buitenste- of oppervlaktelaag aan het boven- en ondervlak, met een dikte bij voorkeur minimaal 25 millimeter en/of 25% of 5 millimeter groter dan andere of alle andere houtlagen, strekken zich minimaal 80 of 90% van de houtvezels evenwijdig aan de breedterichting van de module uit; van minimaal 1 of 2 of 3 houtlagen, bij voorkeur allemaal binnenste houtlagen, bij voorkeur hebben al deze houtlagen een gelijke dikte, strekken zich minimaal 80% of 90% van de houtvezels evenwijdig aan de lengterichting van de module uit.The plate-shaped construction wood of the floor and/or ceiling of CLT is a laminate with one or more of the following: of at least 2 or 3 or 4 or 5 wood layers; each layer of wood is at least 15 millimeters thick; the laminate is at least 60 or 70 millimeters thick for the ceiling and at least 100 or 110 millimeters thick for the floor; of the outer or surface layer on the top and bottom surface, with a thickness preferably at least 25 millimeters and/or 25% or 5 millimeters greater than other or all other wood layers, at least 80 or 90% of the wood fibers extend parallel to the width direction of the module; of at least 1 or 2 or 3 wood layers, preferably all inner wood layers, preferably all these wood layers have an equal thickness, at least 80% or 90% of the wood fibers extend parallel to the longitudinal direction of the module.

Het plaatvormige constructiehout van de zijwand van CLT is een laminaat met bij voorkeur één of meer van het volgende: minimaal 100 of 120 millimeter dik; bestaat uit minimaal 3 of 4 of 5 houtlagen; van minimaal twee houtlagen, bij voorkeur van meer dan 50% van alle houtlagen, bij voorkeur van minimaal de buitenste en de binnenste oppervlaktelaag, strekt minimaal 80% of 90% van de houtvezels zich evenwijdig aan de hoogterichting van de module uit; van minimaal 1 of 2 of 3 houtlagen, bij voorkeur allemaal binnenste houtlagen, bij voorkeur hebben al deze houtlagen een gelijke dikte, strekt minimaal 80% of 90% van de houtvezels zich evenwijdig aan de lengterichting van de module uit; van alle houtlagen is de dikte minimaal millimeter; van minimaal 2 houtlagen, bijvoorbeeld de binnenste en de buitenste oppervlaktelaag, is de dikte minimaal 25 millimeter.The plate-shaped construction wood of the side wall of CLT is a laminate with preferably one or more of the following: at least 100 or 120 millimeters thick; consists of at least 3 or 4 or 5 wood layers; of at least two wood layers, preferably of more than 50% of all wood layers, preferably of at least the outermost and the innermost surface layer, at least 80% or 90% of the wood fibers extend parallel to the height direction of the module; of at least 1 or 2 or 3 wood layers, preferably all inner wood layers, preferably all these wood layers have the same thickness, at least 80% or 90% of the wood fibers extend parallel to the longitudinal direction of the module; the thickness of all wood layers is at least millimeters; of at least 2 wood layers, for example the inner and the outer surface layer, the thickness is at least 25 millimetres.

Hier hebben de op oriëntatie betrekking hebbende 15 begrippen, zoals “binnenste”, “buitenste”, “bovenste”, “onderste”, “onder”, “boven”, “horizontaal” en “verticaal”, betrekking op de rechtopstaande gebruikstoepassing van de module in het gebouw, dus met de zijwanden verticaal, de vloer beneden en het plafond verticaal erboven. In de tekening gegeven maten zijn in millimeter.Here, the 15 orientation-related terms such as “inner”, “outer”, “upper”, “lower”, “lower”, “above”, “horizontal” and “vertical” refer to the upright use of the module in the building, so with the side walls vertical, the floor below and the ceiling vertical above. Dimensions given in the drawing are in millimeters.

De modulen worden naast elkaar, achter elkaar en/of gestapeld op elkaar toegepast, zodat minimaal twee, drie, vier, vijf, zes of zeven verdiepingen of bouwlagen kunnen worden gerealiseerd. Één, twee of meer modulen naast en/of achter elkaar vormen een verblijfsruimte, bijvoorbeeld studio of meerkamer appartement.The modules are used next to each other, behind each other and/or stacked on top of each other, so that at least two, three, four, five, six or seven floors or building layers can be realized. One, two or more modules next to and/or behind each other form a living space, for example a studio or multi-room apartment.

Een module heeft bij voorkeur een rechthoekig grondvlak, een vloer (die een vloerplaat en/of vloerliggers omvat) en vanaf de vloer zich opwaarts uitstrekkende draagkolommen en/of wandplaten die het plafond (die een plafondplaat en/of plafondliggers omvat) van de module dragen. De plafondligger en/of de, bij voorkeur prismatische, draagkolom, ook kolom genoemd, is bij voorkeur van gelamineerd type waarbij bij voorkeur de dikte van alle houtlagen minimaal 10 of 15 millimeter bedraagt en/of van alle of minimaal 80% of 90% van de houtlagen de richting van de houtvezels volledig of voor minimaal 80% ofA module preferably has a rectangular base, a floor (comprising a floor plate and/or floor joists) and supporting columns and/or wall plates extending upwards from the floor and supporting the ceiling (comprising a ceiling plate and/or ceiling joists) of the module . The ceiling beam and/or the, preferably prismatic, support column, also called column, is preferably of a laminated type, with the thickness of all wood layers preferably being at least 10 or 15 millimeters and/or of all or at least 80% or 90% of the wood layers follow the direction of the wood fibers completely or for at least 80% or

90% in lengterichting van de plafondligger of kolom, dat is de lengterichting respectievelijk de hoogterichting van de module, zich uitstrekken. Van de kolom is de stapelrichting van alle houtlagen volgens de lengte- of breedterichting van de module.Extend 90% in the longitudinal direction of the ceiling girder or column, ie the longitudinal direction and the height direction of the module respectively. From the column, the stacking direction of all wood layers is according to the length or width direction of the module.

Een module is bijvoorbeeld één of meer van: lengte minimaal 5 of 7,5 en/of maximaal 10 of 12 of 15 meter; breedte minimaal 2 of 3 of 3,5 en/of maximaal 4 of 6 meter; hoogte minimaal 2 of 2,5 en/of maximaal 4 meter; één of beide kopse kanten is afgedicht met kopse wanden met ramen en/of deuren; één of beide zijwanden zijn dicht of open. Bij voorkeur hebben de zijwanden een constructieve functie en zijn daartoe dicht. Bij een open zijwand kan een niet- constructieve vulling of ruimtescheiding zoals een gipswand aanwezig zijn in de plaats van de constructieve zijwand, terwijl de constructieve zijwand is vervangen door een vloer- respectievelijk plafondligger op vloer- en plafondniveau en verticale, ruimtelijk geplaatste kolommen die de liggers op verticale afstand van elkaar houden, welke liggers en kolommen de zijdelingse begrenzing van de module verschaffen. De vloer- en/of plafondligger is bij voorkeur prismatisch en/of continu doorlopend over de gehele lengte van de module, dus zonder onderbreking in de lengterichting.For example, a module is one or more of: length minimum 5 or 7.5 and/or maximum 10 or 12 or 15 meters; width minimum 2 or 3 or 3.5 and/or maximum 4 or 6 meters; height minimum 2 or 2.5 and/or maximum 4 metres; one or both ends are sealed with end walls with windows and/or doors; one or both side walls are closed or open. The side walls preferably have a constructive function and are closed for this purpose. With an open side wall, a non-structural infill or space separation such as a plaster wall can be present in place of the constructive side wall, while the constructive side wall has been replaced by a floor or ceiling girder at floor and ceiling level and vertical, spatially placed columns that support the keep beams vertically spaced from each other, which beams and columns provide the lateral boundary of the module. The floor and/or ceiling girder is preferably prismatic and/or continuous over the entire length of the module, i.e. without interruption in the longitudinal direction.

Bij een open zijwand is bij voorkeur één of meer van het volgende van toepassing: minimaal 3 of 4 kolommen toegepast waarbij alle kolommen een tussenruimte houden met de kolommen aan weerszijden van minimaal 1000 of 1500 millimeter; een kolom aan ieder uiteinde van de module en één daartussen, bijvoorbeeld halverwege de lengte van de module en/of twee daartussen; een kolom op een afstand minimaal 2,5 of 3 en/of maximaal 3,5 of 4 meter van een kolom aan het uiteinde van de module; op de locatie van iedere kolom is de module uitgerust met een verbinder en/of contra-verbinder; de kolomnen die geplaatst zijn tussen de kolommen aan de uiteinden van de module houden een wederzijdse afstand van minimaal 2 of 3 of 4 meter. Bij voorkeur is dit patroon van de, bijvoorbeeld minimaal acht, verbinders en/of contra-verbinders eveneens toegepast. voor de ene of beide constructieve zijwanden van een module, zodat modulen met geen, één of twee constructieve zijwanden willekeurig onderling verticaal en horizontaal gekoppeld kunnen worden.In the case of an open side wall, one or more of the following preferably applies: at least 3 or 4 columns used, with all columns having a space between the columns on either side of at least 1000 or 1500 millimetres; a column at each end of the module and one in between, e.g. midway along the length of the module and/or two in between; a column at a distance of at least 2.5 or 3 and/or at most 3.5 or 4 meters from a column at the end of the module; at the location of each column, the module is equipped with a connector and/or counter-connector; the columns placed between the columns at the ends of the module keep a mutual distance of at least 2 or 3 or 4 meters. Preferably, this pattern of the, for example a minimum of eight, connectors and/or counter-connectors is also used. for one or both structural side walls of a module, so that modules with none, one or two structural side walls can be arbitrarily coupled vertically and horizontally.

Bij voorkeur nadat alle modulen zijn geplaatst wordt de buitenwand van het gebouw geplaatst. Eventueel zijn de modulen aan één of beide kopse kanten uitgerust met een geveldeel met bijvoorbeeld beglazing en/of toegangsdeur.Preferably after all modules have been placed, the outer wall of the building is placed. Optionally, the modules are equipped with a facade part on one or both end sides with, for example, glazing and/or access door.

Bij voorkeur is één of meer van het volgende van toepassing: per verdieping staan minimaal vijf of tien modulen parallel naast elkaar; naast elkaar staande en/of op elkaar gestapelde modulen staan in lijn met elkaar; de draagkolommen en/of zijwanden van op elkaar gestapelde modulen staan in lijn; de modulen zijn gelijkvormig en identiek van afmeting; in een stapeling hebben alle modulen dezelfde oriëntatie van de lengte; bij twee of drie direct naast elkaar staande modulen ontbreekt de zijwand aan de naar elkaar gekeerde zijden, zodat zij een gezamenlijke ruimte omsluiten met een breedte gelijk aan de gezamenlijke breedte van de twee, respectievelijk drie, modulen.Preferably, one or more of the following applies: per floor at least five or ten modules are placed parallel next to each other; adjacent and/or stacked modules are in line with each other; the supporting columns and/or side walls of stacked modules are in line; the modules are uniform and identical in size; in a stack, all modules have the same length orientation; with two or three modules standing directly next to each other, the side wall is missing on the sides facing each other, so that they enclose a joint space with a width equal to the joint width of the two or three modules respectively.

Relevante stand van de techniek openbaren bijvoorbeeld EP2543783A1, EP2617912B1, GB1455300A, WO2013110617A1 en WO2017193179A1 en DE 10 2019 112303 Al.Relevant prior art discloses e.g. EP2543783A1, EP2617912B1, GB1455300A, WO2013110617A1 and WO2017193179A1 and DE 10 2019 112303 A1.

Het doel van de uitvinding is een verbeterd bouwsysteem van het in de inleiding beschreven type. De verbetering betreft bijvoorbeeld één of meer van: een kortere bouwtijd op de bouwplaats; op de bouwplaats snel gereed maken van de op zijn definitieve plaats in het gebouw geplaatste module voor constructief koppelen met de module ernaast en/of erboven; ongevoeligheid voor harde wind tijdens het in het gebouw plaatsen van de modulen, waardoor bijvoorbeeld tijdens wind een snelle bouwtijd verzekerd is; een maattolerantie van maximaal 10 millimeter in de positionering van naast elkaar geplaatste modulen; veilig werken op grote hoogte tijdens het bouwen op de bouwplaats, zoals tijdens het op elkaar stapelen van de modulen; betrouwbare bescherming tegen het door de wind van de onderliggende module aftillen van een module; zoveel mogelijk werkzaamheden aan de module kunnen uitvoeren in de 5 fabriekshal; eenvoudige demontage van het gebouw, ook na langdurig gebruik van bijvoorbeeld minimaal 20 jaar, waarbij alle modulen zonder het toebrengen van schade aan de draagconstructie kunnen worden verenkeld en constructief gezien direct weer individueel inzetbaar zijn voor toepassing in een volgend gebouw dat wordt samengesteld uit individuele modulen naast en op elkaar. Door de maattolerantie van maximaal 10 millimeter kan bijvoorbeeld flink worden bespaard op de hoeveelheid afdichtkit die moet worden gebruikt om de modulen kierdicht op elkaar aan te sluiten. Daartoe worden één of meer van de volgende verbeteringen nr. 1 t/m 5 voorgesteld: 1. hijsvoorziening;The object of the invention is an improved building system of the type described in the introduction. The improvement concerns, for example, one or more of: a shorter construction time on the construction site; on the construction site quickly preparing the module placed in its final position in the building for constructive coupling with the module next to and/or above it; insensitivity to strong wind during the installation of the modules in the building, which ensures a fast construction time during wind, for example; a dimensional tolerance of up to 10 millimeters in the positioning of modules placed next to each other; working safely at great heights during construction on the construction site, such as when the modules are stacked on top of each other; reliable protection against a module being lifted off the underlying module by the wind; be able to carry out as much work as possible on the module in the 5th factory hall; simple dismantling of the building, even after long-term use of, for example, at least 20 years, whereby all modules can be separated without causing damage to the supporting structure and, structurally speaking, can be used individually again for use in a subsequent building that is composed of individual modules next to and on top of each other. Due to the dimensional tolerance of a maximum of 10 millimetres, considerable savings can be made, for example, on the amount of sealant that must be used to connect the modules tightly to each other. To this end, one or more of the following improvements no. 1 to 5 are proposed: 1. lifting facility;

2. verbinder horizontaal; 3. verbinder verticaal, in het bijzonder anti-opwaai; 4. montage-geleiding, zoals door conus + verticale pen; 5. wisselen van hijskom naar conus. Bij voorkeur zijn de verbeteringen 2 +3 of 2 + 3 + 4 gecombineerd, bij voorkeur geïntegreerd, bijvoorbeeld op een locatie en/of lengtepositie aan de module, en daaraan zijn eventueel de verbetering 1 en/of 5 toegevoegd. Bij voorkeur zijn minimaal 50 of 80 of 100% van de modulen van een gebouw aan de plafond- en/of vloerzijde op een locatie, bij voorkeur twee of meer, zoals minimaal vier of zes of acht, langs de module-lengte en/of breedte verspreide locaties, zoals op de hoekpunten en/of op afstand tussen de hoekpunten langs de longitudinale zijranden van de module, uitgerust met één of meer van de verbeteringen 1 t/m 5.2. connect horizontally; 3. connect vertically, especially anti-bounce; 4. mounting guide, such as by cone + vertical pin; 5. change from lifting bowl to cone. Preferably, the improvements 2 + 3 or 2 + 3 + 4 are combined, preferably integrated, for instance at a location and/or longitudinal position on the module, and the improvements 1 and/or 5 are optionally added thereto. Preferably a minimum of 50 or 80 or 100% of the modules of a building are on the ceiling and/or floor side in a location, preferably two or more, such as a minimum of four or six or eight, along the module length and/or dispersed locations, such as at the vertices and/or at a distance between the vertices along the longitudinal side edges of the module, equipped with one or more of the improvements 1 through 5.

1. HIJSVOORZIENING De hijsvoorziening is een metalen deel en is door mechanische bevestigingsmiddelen verankerd aan de module en heeft bijvoorbeeld een omhoog uitstekend kogelkop anker, of ander aangrijpingspunt voor de hijskabel, dat tijdelijk kan worden vast gehaakt aan de hijskabel van de hijskraan.1. HOISTING PROVISION The hoisting device is a metal part and is anchored to the module by mechanical fasteners and has, for example, an upwardly protruding ball-head anchor or other attachment point for the hoisting cable, which can be temporarily hooked onto the hoisting cable of the crane.

Bij voorkeur is de hijsvoorziening schadevrij demontabel, bijvoorbeeld door schroefmontage, en/of uitwisselbaar met een element, zoals verticale stang, voor aan elkaar vastzetten van aangrenzende modulen.Preferably, the hoisting device can be disassembled without damage, for instance by screw mounting, and/or can be exchanged with an element, such as a vertical bar, for securing adjacent modules together.

2. VERBINDER HORIZONTAAL Deze is permanent gemonteerd en bij voorkeur van metaal zoals aluminium of ijzer of staal, met bij voorkeur één of meer naar opzij uitstekende, geïntegreerde verbindingslippen die uitsteken in de richting van de naastliggende module. Bij voorkeur is één of meer van het volgende van toepassing: de lippen zijn horizontaal georiënteerd; aan de ene modulezijde een enkele lip en aan de tegenover gelegen modulezijde een lippenpaar met een tussenruimte ter breedte van de enkele lip; lippen zodanig in aantal en positionering dat bij twee reglementair naast elkaar geplaatste modules de lippen van de ene module nauwpassend past tussen de lippen van de andere module; de lippen uitgerust met montagegaten waarin verticaal georiënteerde verbindingspennen, zoals bouten, passen; de lippen deel uitmakend van één of meer van de hijsvoorziening; verbinder horizontaal; verbinder verticaal; montage-geleiding; wisselen van hijskom naar conus.2. HORIZONTAL CONNECTOR This is permanently mounted and preferably made of metal such as aluminum or iron or steel, preferably with one or more laterally protruding, integrated connecting lips that protrude in the direction of the adjacent module. Preferably, one or more of the following applies: the lips are oriented horizontally; on one module side a single lip and on the opposite module side a pair of lips with an interspace the width of the single lip; lips in number and position such that, with two modules placed next to each other in accordance with regulations, the lips of one module fit snugly between the lips of the other module; the tabs equipped with mounting holes into which vertically oriented connecting pins, such as bolts, fit; the lips forming part of one or more of the hoisting devices; connect horizontally; connect vertically; mounting guide; change from lifting bowl to cone.

3. VERBINDER VERTICAAL en/of 4. MONTAGE-GELEIDING Bij voorkeur zijn toegepast een verbinder, bijvoorbeeld aan de plafondzijde en een contra-verbinder, bijvoorbeeld aan de vloerzijde. Bij voorkeur is één of meer van het volgende van toepassing: de verbinder omvat een verticaal omhoog uitstekende koppelpen of pen, bij voorkeur met conische basis; de contra-verbinder omvat een verticale boring, bij voorkeur conisch die aan het ondervlak uitmondt; de positie van koppelpen of pen en boring is uitgelijnd.3. VERTICAL CONNECTOR and/or 4. MOUNTING GUIDE Preferably a connector is used, for instance on the ceiling side, and a counter connector, for instance on the floor side. Preferably one or more of the following applies: the connector comprises a vertically upward projecting coupling pin or pin, preferably with a conical base; the counter connector comprises a vertical bore, preferably conical, which opens out at the bottom surface; the position of hitch pin or pin and bore is aligned.

5. WISSELEN VAN HIJSKOM NAAR CONUS5. SWITCHING FROM LIFT BOWL TO CONE

Dit is een voorziening, bijvoorbeeld gat met inwendige schroefdraad, een zgn. getapt gat, voor losneembare bevestiging van een hijsvoorziening en/of verbindingsmiddel.This is a facility, for example a hole with internal screw thread, a so-called tapped hole, for detachable attachment of a hoisting facility and/or connecting means.

Afzonderlijk van en/of in combinatie met het voorgaande is bij voorkeur één of meer van het volgende van toepassing:Separately from and/or in combination with the foregoing, one or more of the following preferably applies:

1. één of meer van het volgende is van toepassing: een module is uitgevoerd als rechthoekige koker met gesloten zijwanden (of één of beide zijn open), vloer en plafond van bijv. plaatmateriaal, bijvoorbeeld van hout zoals CLT (Cross Laminated Timber) of kruislaaghout, met een dikte bijv. minimaal 100 millimeter; bij een open zijwand zijn daarin verticale kolommen en horizontale liggers toegepast; de kolommen staan op de hoekpunten en eventueel daartussen verspreid langs de lengte, zoals halverwege de lengte van de zijwand of op twee plaatsen langs de lengte en de liggers bevinden zich aan het boven- en ondervlak; in plaats van hout kan de zijwand gemaakt zijn van ander bouwmateriaal.1. one or more of the following applies: a module is designed as a rectangular tube with closed side walls (or one or both are open), floor and ceiling made of e.g. cross-laminated timber, with a thickness of at least 100 millimetres, for example; vertical columns and horizontal beams are used in an open side wall; the columns are at the vertices and possibly spaced along the length between them, such as halfway along the length of the sidewall or at two places along the length, and the beams are at the top and bottom faces; instead of wood, the side wall can be made of other building material.

2. van het gebouw is minimaal 50 of 80 of 100% van de modulen bij voorkeur aan zijn bovenvlak op een locatie, bij voorkeur twee of meer langs de module-lengte en/of breedte verspreide locaties, zoals aan de twee in de lengte lopende randen op minimaal twee of vier of zes of acht posities op afstand van elkaar, bijvoorbeeld telkens op de hoekpunten en halverwege de lengte of op twee posities langs de lengte tussen de hoekpunten, uitgerust met een voorziening (hierna genoemd: “verbinder”) voor één of meer van: hijsen van de module; horizontaal koppelen met direct naastgelegen module; verticaal koppelen met de module direct recht erboven; montage-geleiding met de module direct recht erboven; wisselen van hijsmiddel (bijvoorbeeld hijskom of kogelkop anker) naar montagemiddel (bijvoorbeeld verticale koppelpen of conus met draadeind).2. of the building, at least 50 or 80 or 100% of the modules are preferably on its top face in one location, preferably two or more locations dispersed along the module length and/or width, such as on the two longitudinal edges spaced at least two or four or six or eight positions apart, for example each at the vertices and mid-length or at two positions along the length between the vertices, equipped with a device (hereinafter referred to as: “connector”) for one or more of: lifting the module; horizontal coupling with immediately adjacent module; dock vertically with the module directly directly above; mounting guide with the module directly directly above it; changing from lifting equipment (for example lifting bowl or ball-head anchor) to mounting equipment (for example vertical coupling pin or cone with threaded end).

3. van het gebouw is minimaal 50 of 80 of 100% van de modulen bij voorkeur aan zijn ondervlak op een locatie,3. of the building, at least 50 or 80 or 100% of the modules are preferably on its bottom face at a location,

bij voorkeur twee of meer langs de module-lengte en/of breedte verspreide locaties, zoals aan de twee in de lengte lopende randen op minimaal twee of vier of zes of acht posities op afstand van elkaar, bijvoorbeeld telkens op de hoekpunten en halverwege de lengte of op twee posities langs de lengte tussen de hoekpunten, uitgerust met een contra-voorziening (hierna genoemd: “contra-verbinder”), bij voorkeur voor samenwerken met de samenvallende verbinders van een module direct recht daaronder (of de fundering direct recht onder de onderste module), voor één of meer van: horizontaal koppelen met direct naastgelegen module; verticaal koppelen met de module direct recht eronder; montage-geleiding met de module direct recht eronder.preferably two or more locations distributed along the module length and/or width, such as at the two longitudinal edges at a minimum of two or four or six or eight positions spaced apart, e.g. each at the vertices and halfway along the length or at two positions along the length between the vertices, equipped with a counter-provision (hereinafter referred to as: “counter-connector”), preferably for cooperating with the coincident connectors of a module immediately below (or the foundation directly below the bottom module), for one or more of: horizontal coupling with immediately adjacent module; dock vertically with the module directly below it; mounting guide with the module directly below it.

4. de posities van de of alle verbinders van de ene module corresponderen bij voorkeur met de posities van de of alle contra-verbinders van de er bovenop geplaatste module.4. the positions of the or all connectors of one module preferably correspond to the positions of the or all counter-connectors of the module placed on top.

5. voor de verbinder en/of contra-verbinder is bij voorkeur één of meer van het volgende van toepassing: vanaf de verbinder strekken zich minimaal één of twee rechte borgpennen verticaal neerwaarts uit over een lengte van minimaal 100 of 200 of 400 millimeter; deze borgpennen zijn over hun gehele lengte onder de verbinder opgenomen in het hout (van plaat of kolom) van de zijwand van de module; de zijwand is uitgerust met een verticale boring waarin de borgpen is gestoken; de borgpennen zijn gefixeerd aan het hout van de module, ofwel doordat ze zijn vastgelijmd (=chemische hechting) in de boringen, ofwel door een mechanische verankering; de mechanische verankering is bereikt door de zijwand uit te rusten met een blind borggat waarin de boringen uitmonden en waarin de vrije uiteinden (=ondereinden) van de borgpennen uitsteken; op deze vrije uiteinden wordt een overmaatse moer of een borgplaat of dergelijke separate verdikking, groter dan de diameter van de boring, gefixeerd, zoals geschroefd, zodat deze verdikking voorkomt dat de borgpen zich uit de zijwand omhoog laat trekken; het borggat verschaft toegang tot de vrije uiteinden van de borgpennen, teneinde met de hand de verdikkingen aan te brengen; de met het hout gefixeerde borgpennen waarborgen de verticale fixatie van de verbinder met het hout van de module; een module met een gewicht van bijvoorbeeld vijfduizend kilo kan veilig aan de aanwezige, bijvoorbeeld minimaal zes, verbinders worden opgehangen om door een hijskraan op zijn definitieve positie in het gebouw te worden gehesen; nadat de module op zijn definitieve positie in het gebouw is gehesen, heeft de hijsvoorziening, zoals het kogelkop anker, geen functie meer voor het hijsen; de hijsvoorziening wordt gemodificeerd, bijvoorbeeld wordt er een omhoog uitstekende cilindrische stomp omheen geplaatst, die een opname vormt voor een cilindrisch uitsteeksel met conisch ondereinde dat uitsteekt onder uit het ondervlak van de zijwand van de er bovenop te stapelen module; de samenwerking van stomp en uitsteeksel verschaft een hoge nauwkeurigheid van wederzijds horizontaal positioneren van direct op elkaar gestapelde modulen; de horizontale lippen van twee direct naast elkaar staande modulen worden aan elkaar gefixeerd door de afzonderlijke horizontale koppelplaat, waardoor de wederzijdse positionering van direct naast elkaar geplaatste modulen horizontaal wordt gefixeerd; de hijsvoorziening, zoals het kogelkop anker, is demontabel en wordt eventueel vervangen door alternatief element, bijvoorbeeld een koppelpen, bijvoorbeeld nadat de module op zij definitieve plaats in het gebouw is gehesen; de koppelpen vergemakkelijkt het proces van het op hun definitieve plaats in het gebouw op elkaar stapelen van de modulen en maakt deel uit van het verticaal wederzijds verankeren van op elkaar gestapelde modulen (bijvoorbeeld borging tegen opwaaien}; de verbinder is uitgerust met minimaal één koppelpen; een rechte koppelpen, die verticaal recht omhoog steekt over een lengte van minimaal 100 of 200 of 300 millimeter vanaf de verbinder; aan het vrije uiteinde van de koppelpen bevindt zich een separate koppelverdikking; deze koppelverdikking wordt pas geplaatst nadat een volgende module er bovenop is geplaatst; de koppelverdikking heeft dezelfde functie als de borgverdikking op de borgpen; de borgverdikking en/of de koppelverdikking verschaft een haakrand die hakend samenwerkt met het materiaal van de zijwand rondom de boring en wordt bijvoorbeeld verschaft door een opsluitring die nauwpassend op de borgpen respectievelijk koppelpen wordt gestoken (of geschroefd} en door een vervolgens opgeschroefde moer wordt tegen gehouden; de koppelpen steekt door een verticale boring in de contra-verbinder en/of loopt vanaf de contra-verbinder over een lengte van minimaal 100 of 200 of 300 millimeter verder verticaal omhoog door een boring in het hout van de gestapelde module erboven; de verbinder en contra-verbinder bevinden zich in het gebouw verticaal boven elkaar en hebben eventueel een tussenruimte van maximaal 50 of 100 millimeter, bij voorkeur steunen zij rechtstreeks op elkaar, eventueel onder tussenkomst van een tussenlaag, bijvoorbeeld oplegvilt of dergelijk akoestisch dempend materiaal; de verticaal omhoog uit de verbinder aan het bovenvlak van de onderste module stekende koppelpen is uitgelijnd met een rechte verticale boring in de contra-verbinder aan het ondervlak van de te stapelen module, welke boring verticaal recht verder loopt in de zijwand van de module en eindigt in een blind koppelgat; de koppelpen van de onderliggende module wordt gefixeerd aan het hout van de module die erbovenop is gestapeld, ofwel doordat ze is vastgelijmd (=chemische hechting) in de boring, ofwel door een mechanische verankering; de mechanische verankering is bereikt door de zijwand uit te rusten met een blind koppelgat waarin de boring uitmondt en waarin het vrije uiteinde (=boveneinde) van de koppelpen uitsteekt; op dit vrije uiteinde wordt een overmaatse moer of een borgplaat of dergelijke separate verdikking, groter dan de diameter van de boring, gefixeerd, zoals geschroefd, zodat deze verdikking voorkomt dat de koppelpen zich uit de zijwand neerwaarts laat trekken; het koppelgat verschaft toegang tot het vrije uiteind van de koppelpen, teneinde met de hand de verdikking aan te brengen; de met het hout gefixeerde koppelpen waarborgt de verticale fixatie van de verbinder met het hout van de bovenliggende module; de boring in de contra-verbinder bezit een conische gatverruiming over een eerste lengtedeel, vanaf het ondereinde, voor het vergemakkelijken van het insteken van de koppelpen; de koppelpen bezit aan zijn op de verbinder aansluitende basis een conische verdikking die gelijkvormig is met de conische gatverruiming van de boring in de contra-verbinder, om nauw in elkaar te passen; zodra alle, bijvoorbeeld de zes of acht, koppelpennen van de onderste module steken in de boringen in de contra-verbinders van de erboven zwevende module (hangend aan de hijskraan) helpen de koppelpennen, door hun buigstijfheid, de zwevende module onbeweeglijk te houden in horizontale richting, hetgeen het nauwkeurig stapelen van de modulen ook bij hoge windsnelheden vergemakkelijkt; de contra-verbinder bevindt zich aan het ondervlak van een module; een sjoroog is aanwezig aan de contra-verbinder om de module vast te zetten op de laadvloer van een vrachtwagen, voor veilig transport van de fabriek naar het bouwterrein; in een blind koppelgat mondt van onderaf een verticale, rechte boring uit die vanaf het ondervlak van de contra-verbinder, en dus vanaf het ondervlak van de module, verticaal recht omhoog loopt binnenin de zijwand; in een blind borggat mondt van bovenaf een verticale, rechte boring uit die vanaf het bovenvlak van de verbinder, en dus vanaf het bovenvlak van de module, verticaal recht neerwaarts loopt binnenin de zijwand; bezit een horizontale plaat, bijvoorkeur van metaal zoals staal, met bij voorkeur een enkele of dubbele, opzij uit de zijwand van de module stekende, horizontale verbindingslip en eventueel één of meer van: een voorziening, zoals getrapt gat, voor het, eventueel uitwisselbaar, bevestigen van een hijskom en/of koppelpen; minimaal één, twee of drie parallelle rijen van garen,5. one or more of the following preferably applies to the connector and/or counter-connector: at least one or two straight locking pins extend vertically downwards from the connector over a length of at least 100, 200 or 400 millimetres; these locking pins are incorporated over their entire length under the connector in the wood (of plate or column) of the side wall of the module; the side wall is equipped with a vertical bore into which the locking pin is inserted; the locking pins are fixed to the wood of the module, either because they are glued (= chemical bonding) in the bores, or through a mechanical anchoring; the mechanical anchoring is achieved by equipping the side wall with a blind locking hole into which the bores open and into which the free ends (= lower ends) of the locking pins protrude; on these free ends an oversized nut or a locking plate or similar separate thickening, larger than the diameter of the bore, is fixed, as screwed, so that this thickening prevents the locking pin from being pulled up from the side wall; the locking hole provides access to the free ends of the locking pins in order to apply the bosses by hand; the locking pins fixed with the wood ensure the vertical fixation of the connector with the wood of the module; a module with a weight of, for example, five thousand kilos can be safely hung on the connectors present, for example at least six, to be hoisted to its final position in the building by a crane; after the module has been hoisted to its final position in the building, the hoisting device, such as the ball-head anchor, no longer has any function for hoisting; the hoist is modified, e.g. an upward projecting cylindrical stub is placed around it, which forms a receptacle for a cylindrical projection with conical lower end protruding from below the lower surface of the side wall of the module to be stacked on top; stub and protrusion cooperation provides high accuracy of mutual horizontal positioning of modules stacked directly on top of each other; the horizontal lips of two modules placed directly next to each other are fixed together by the separate horizontal coupling plate, whereby the mutual positioning of modules placed directly next to each other is fixed horizontally; the hoisting device, such as the ball-head anchor, can be dismantled and possibly replaced by an alternative element, for example a coupling pin, for example after the module has been hoisted to its final position in the building; the coupling pin facilitates the process of stacking the modules on top of each other in their final position in the building and is part of the vertical mutual anchoring of stacked modules (e.g. securing against being blown up}; the connector is equipped with at least one coupling pin; a straight coupling pin, which protrudes vertically straight up over a length of at least 100, 200 or 300 millimeters from the connector; there is a separate coupling thickening at the free end of the coupling pin; this coupling thickening is only placed after a subsequent module has been placed on top ; the coupling boss has the same function as the locking boss on the locking pin; the locking boss and/or the coupling boss provides a hooked edge that hooks into the material of the side wall around the bore and is provided, for example, by a retaining ring that is fitted tightly onto the locking pin or coupling pin respectively inserted (or screwed} and through a then o screwed nut is held back; the coupling pin protrudes through a vertical bore in the counter-connector and/or runs vertically upwards from the counter-connector over a length of at least 100, 200 or 300 millimeters through a bore in the wood of the stacked module above; the connector and counter-connector are located vertically above each other in the building and possibly have a space between them of a maximum of 50 or 100 millimetres, preferably they rest directly on each other, possibly with the interposition of an intermediate layer, for example felt or similar acoustic damping material; the coupling pin protruding vertically upwards from the connector on the upper surface of the lower module is aligned with a straight vertical bore in the counter connector on the lower surface of the module to be stacked, which bore continues vertically straight into the side wall of the module and ends in a blind coupling hole; the coupling pin of the underlying module is fixed to the wood of the module that is stacked on top, either by gluing (=chemical bonding) in the bore or by mechanical anchoring; the mechanical anchoring is achieved by equipping the side wall with a blind coupling hole into which the bore opens and into which the free end (= upper end) of the coupling pin protrudes; on this free end an oversized nut or a locking plate or similar separate thickening, larger than the diameter of the bore, is fixed, as screwed, so that this thickening prevents the coupling pin from being pulled downwards from the side wall; the coupling hole provides access to the free end of the coupling pin in order to apply the thickening by hand; the coupling pin fixed with the wood ensures the vertical fixation of the connector with the wood of the module above; the bore in the mating connector has a conical hole enlargement over a first length portion, from the lower end, to facilitate insertion of the coupling pin; the coupling pin has at its base adjoining the connector a conical thickening which is similar to the conical hole enlargement of the bore in the counter-connector, so as to fit closely together; as soon as all, for example the six or eight, coupling pins of the lower module protrude into the bores in the counter connectors of the floating module above (hanging from the crane), the coupling pins, due to their bending stiffness, help to keep the floating module immobile in horizontal direction, which facilitates precise stacking of the modules even at high wind speeds; the counter connector is located on the bottom face of a module; a lashing eye is provided on the counter connector to secure the module to the loading floor of a truck, for safe transport from the factory to the job site; a vertical, straight bore opens from below in a blind coupling hole, which runs vertically upwards from the lower surface of the counter-connector, and thus from the lower surface of the module, inside the side wall; a vertical, straight bore opens from above in a blind locking hole, which runs vertically straight down from the top surface of the connector, and thus from the top surface of the module, inside the side wall; has a horizontal plate, preferably of metal such as steel, preferably with a single or double horizontal connecting lip projecting laterally from the side wall of the module and optionally one or more of: a provision, such as a stepped hole, for the, optionally interchangeable, attaching a lifting bowl and/or coupling pin; at least one, two or three parallel rows of yarn,

bijvoorbeeld per rij minimaal drie of vier of vijf, met in ieder gat een bevestigingsmiddel, zoals schroef, gestoken, welke schroeven in de module zijn vastgeschroefd en bestemd zijn horizontale krachten tussen de modulen over te brengen; in de tussenruimte van een dubbele horizontale verbindingslip past precies de enkele verbindingslip van een andere verbinder; van twee naast elkaar geplaatste en aan elkaar te koppelen modulen wordt de ene met de enkele en de andere met de dubbele verbindingslip uitgerust, wederzijds gepositioneerd zodat de enkele verbindingslip tussen de dubbele verbindingslip valt; de verbindingslippen worden vervolgens aan elkaar vast geschroefd door de separate horizontale verbindingsplaat; een hijskom met een centraal geplaatst kogelkop anker; onder uit de basis van de hijskom steekt een draadeind dat in het verlengde van het kogelkop anker loopt; met dit draadeind kan de hijskom tijdelijk aan de verbinder worden bevestigd, door het draadeind in het getapte gat van de verbinder te schroeven; is een separaat onderdeel dat bij voorkeur door bevestigingsmiddelen is gemonteerd aan de module; is van metaal, zoals staal; is plaatvormig; is gemonteerd in een uitsparing of verdieping in de module, bij voorkeur minimaal 5 of 10 millimeter diep; is rechthoekig in bovenaanzicht; een verbinder en/of contra-verbinder op een afstand minimaal 1 of 2,5 of 3 en/of maximaal 3,5 of 4 meter van een hoekpunt of longitudinaal uiteinde of verbinder respectievelijk contra-verbinder aan het uiteinde van de module en die bij voorkeur een wederzijdse afstand houden van minimaal 2 of 3 of 4 meter.for example at least three or four or five per row, with a fastener, such as a screw, inserted in each hole, which screws are screwed into the module and are intended to transfer horizontal forces between the modules; the gap of a double horizontal connecting lip fits exactly the single connecting lip of another connector; of two modules placed next to each other and to be coupled, one is equipped with the single and the other with the double connecting tab, mutually positioned so that the single connecting tab falls between the double connecting tab; the connecting lips are then screwed together by the separate horizontal connecting plate; a lifting bowl with a centrally placed ball head anchor; a threaded rod protrudes from the bottom of the base of the hoisting bowl and runs in line with the ball head anchor; with this threaded rod the lifting bowl can be temporarily attached to the connector by screwing the threaded rod into the tapped hole of the connector; is a separate component, preferably mounted to the module by fasteners; is made of metal, such as steel; is plate-shaped; is mounted in a recess or recess in the module, preferably at least 5 or 10 millimeters deep; is rectangular in plan view; a connector and/or counter-connector at a distance of at least 1 or 2.5 or 3 and/or at most 3.5 or 4 meters from a corner point or longitudinal end or connector or counter-connector at the end of the module and which preferably keep a mutual distance of at least 2 or 3 or 4 meters.

6, Voor de verbinder is het volgende van toepassing: is in bovenaanzicht T-vormig en/of minimaal 5 millimeter dik; heeft een dik en een minimaal 2 of 5 of 10 millimeter dunner dun deel, ieder rechthoekig in bovenaanzicht; het dikke deel bevindt zich dichter bij de geassocieerde zijrand van de module dan het dunne deel; een deel, zoals het dikke deel, is minimaal 50 of 100 millimeter breed en/of ingericht voor het dragen van de conus, welke ook kan worden genoemd “kegeldeel” of “taps deel”; een deel met een breedte van minimaal 50 of 100 millimeter en/of een lengte van minimaal 100 of 200 of 300 millimeter, bijvoorbeeld het dikke deel, bevindt zich recht en/of volledig boven de zijwand of de kolom en is daaraan bij voorkeur vast gezet door bij voorkeur mechanische bevestigingsmiddelen zoals schroeven; een deel met een breedte van minimaal 50 of 100 of 150 millimeter en/of een lengte van minimaal 50 of 100 millimeter, bijvoorbeeld het dunne deel, bevindt zich recht en/of volledig boven de plafondplaat en is daaraan bij voorkeur vast gezet door bij voorkeur mechanische bevestigingsmiddelen, zoals schroeven; heeft een oppervlakte minimaal 5.000 of 10.000 vierkante millimeter; het deel boven de plafondplaat is met minimaal 10 mechanische bevestigingsmiddelen, zoals schroeven, aan de plafondplaat geschroefd, welke steken in individuele gaten in dit deel.6. The following applies to the connector: is T-shaped in top view and/or at least 5 millimeters thick; has a thick and a thin part at least 2 or 5 or 10 millimeters thinner, each rectangular in plan view; the thick part is closer to the associated side edge of the module than the thin part; a part, such as the thick part, is at least 50 or 100 millimeters wide and/or adapted to support the cone, which can also be called “cone part” or “tapered part”; a part with a width of at least 50 or 100 millimeters and/or a length of at least 100, 200 or 300 millimeters, for example the thick part, is straight and/or completely above the side wall or the column and is preferably fixed to it by preferably mechanical fasteners such as screws; a part with a width of at least 50 or 100 or 150 millimeters and/or a length of at least 50 or 100 millimeters, for example the thin part, is located straight and/or completely above the ceiling plate and is preferably fixed thereto by preferably mechanical fasteners, such as screws; has an area of at least 5,000 or 10,000 square millimeters; the part above the ceiling plate is screwed to the ceiling plate with a minimum of 10 mechanical fasteners, such as screws, which insert into individual holes in this part.

7. Twee modules direct naast elkaar zijn aan elkaar gekoppeld door een separaat koppeldeel van bij voorkeur plaatmateriaal zoals plaatmetaal dat aangrijpt op de twee conussen van de zich naast elkaar bevindende verbinders van de twee definitief naast elkaar geplaatste modules, waartoe het koppeldeel bij voorkeur horizontaal is en/of is uitgerust met twee gaten waarin de conussen nauwpassend zijn gestoken, bijvoorbeeld is de diameter van de gaten 57 millimeter en/of maximaal 2 of 3 of 4 of 5 millimeter groter dan de grootste diameter, bijvoorbeeld 54 millimeter, van de conussen. Dit staat snel en nauwkeurig werken op de bouwplaats toe. Het koppeldeel overbrugt beide modules en ligt op de verbinder van de beide modules. Het koppeldeel bevat bij voorkeur een akoestische ontkoppeling die bijvoorbeeld een akoestisch dempend materiaal omvat, bijvoorbeeld bestaat het koppeldeel uit twee delen of helften, ieder geassocieerd met één van de twee modulen, en aan elkaar gefixeerd door de akoestische ontkoppeling, zodat de via het koppeldeel aan elkaar gefixeerde modulen wederzijds akoestisch ontkoppeld zijn.7. Two modules directly next to each other are coupled to each other by a separate coupling part, preferably made of sheet material such as sheet metal, which engages the two cones of the adjacent connectors of the two modules placed definitively next to each other, for which purpose the coupling part is preferably horizontal. and/or is equipped with two holes into which the cones are fitted closely, for example the diameter of the holes is 57 millimeters and/or a maximum of 2 or 3 or 4 or 5 millimeters larger than the largest diameter, for example 54 millimetres, of the cones. This allows fast and accurate work on the construction site. The coupling part bridges both modules and lies on the connector of the two modules. The coupling part preferably comprises an acoustic decoupling comprising, for instance, an acoustic damping material, for instance the coupling part consists of two parts or halves, each associated with one of the two modules, and fixed to each other by the acoustic decoupling, so that the coupling part can be connected via the coupling part. mutually fixed modules are acoustically decoupled from each other.

8. Bijvoorbeeld ten behoeve van veilig werken tijdens de bouw, is voor het blinde borggat en/of het blinde koppelgat één of meer van het volgende van toepassing: vanaf de binnenzijde en/of binnenruimte van de module toegankelijk; mondt uit aan de zijde van de omringende wand of kolom welke gekeerd is naar de tegenover gelegen wand of kolom van dezelfde module; mondt uit aan de binnenzijde en/of binnenruimte van de module; is gemaakt in de wand of kolom door het uitvoeren van een materiaal of hout verwijderende bewerking over de gehele omvang van het borg- of koppelgat vanaf de zijde van de wand of kolom die bestemd is om naar de binnenruimte van de module te zijn gekeerd. 9, Voor de ligger op het niveau van de vloerplaat van de module is één of meer van het volgende van toepassing: loopt over de gehele lengte van de module ononderbroken door; het ondervlak van de kolom rust op het, bij voorkeur gelijk in breedte uitgevoerde, bovenvlak van de ligger; is gemaakt van gelamineerd hout waarvan de houtlagen verticaal en/of in hoogterichting van de module en de ligger zijn geplaatst; het aantal houtlagen minimaal 30 of 50 of 60 bedraagt; de breedte van de ligger neemt aan de naar de binnenruimte van de module toe gekeerde zijde sprongsgewijze toe hetgeen een sponning verschaft met een hoogte bij voorkeur gelijk aan de dikte van de vloerplaat en waardoor de vloerplaat met zijn langsrand wordt afgesteund door de ligger; het bovenvlak van de vloerplaat en de ligger zich op gelijk niveau bevinden; tegen het ondervlak van de ligger is de contra-verbinder geplaatst; door verticale en/of in hoogterichting van de module zich in het hout uitstrekkende schroeven of dergelijke bevestigingspennen zijn de kolom, ligger en/of contra- verbinder duurzaam aan elkaar gefixeerd; de dikte van alle houtlagen is maximaal 6 of 5 of 4 millimeter; er zijn houtlagen, bij voorkeur minimaal 65% of 70% of 40 of 45 van alle houtlagen, de zgn. lengthlagen, waarvan alle of minimaal 80% of 90% van de houtvezels zich in de lengterichting van de ligger, en dus in lengterichting van de module, uitstrekken; er zijn houtlagen, de zgn. crosslagen, bij voorkeur minimaal 15% of 20% of 10 of 15 van alle houtlagen, waarvan alle of minimaal 80% of 90% van de houtvezels zich in de hoogterichting van de ligger en dus in de hoogterichting van de module, uitstrekken; tussen twee crosslagen bevinden zich minimaal 8 of 9 of 10 lengthlagen; de cross- en lengthlagen vormen een zich in breedterichting van de ligger minimaal 3 of 4 of 5 keer herhalend patroon, waarbij een patroon bijvoorbeeld bepaald is door minimaal 10 of 12 of 15 houtlagen, te weten minimaal 8 of 10 of 11 lengthlagen met aan weerszijden telkens minimaal 1 of 2 crosslagen; de sponning heeft een hoogte minimaal 100 of 110 en/of maximaal 120 millimeter en/of gelijk aan de dikte van de vloerplaat; de sponning heeft een breedte, gemeten evenwijdig aan de breedte van de ligger, gelijk aan minimaal 10 of 15% of 30 of 40 millimeter en/of maximaal 25% van de breedte van de ligger of 60 millimeter.8. For example, for the benefit of safe working during construction, one or more of the following applies to the blind locking hole and/or the blind coupling hole: accessible from the inside and/or interior of the module; opens on the side of the surrounding wall or column facing the opposite wall or column of the same module; discharges on the inside and/or inside space of the module; is made in the wall or column by performing a material or wood removal operation over the full extent of the retaining or coupling hole from the side of the wall or column that is intended to face the interior of the module. 9. For the beam at the level of the floor slab of the module, one or more of the following applies: is continuous over the entire length of the module; the lower surface of the column rests on the upper surface of the girder, preferably of equal width; is made of laminated wood of which the wood layers are placed vertically and/or in the height direction of the module and the beam; the number of wood layers is at least 30 or 50 or 60; the width of the beam increases in steps on the side facing the inner space of the module, which provides a rabbet with a height preferably equal to the thickness of the floor slab and as a result of which the floor slab is supported with its longitudinal edge by the beam; the top surface of the floor slab and the beam are at the same level; the counter connector is placed against the bottom surface of the beam; the column, girder and/or counter connector are permanently fixed to each other by screws or similar fastening pins extending vertically and/or in the height direction of the module into the wood; the thickness of all wood layers is a maximum of 6 or 5 or 4 millimeters; there are wood layers, preferably at least 65% or 70% or 40 or 45 of all wood layers, the so-called length layers, of which all or at least 80% or 90% of the wood fibers are in the longitudinal direction of the beam, and therefore in the longitudinal direction of the module, extend; there are wood layers, the so-called cross layers, preferably at least 15% or 20% or 10 or 15 of all wood layers, of which all or at least 80% or 90% of the wood fibers are in the height direction of the beam and therefore in the height direction of the module, extend; between two cross layers there are at least 8 or 9 or 10 length layers; the cross and length layers form a pattern that repeats at least 3 or 4 or 5 times in the width direction of the beam, whereby a pattern is determined, for example, by at least 10, 12 or 15 wood layers, namely at least 8, 10 or 11 length layers with on both sides at least 1 or 2 cross layers each time; the rebate has a height of at least 100 or 110 and/or at most 120 millimeters and/or equal to the thickness of the floor slab; the rebate has a width, measured parallel to the width of the beam, equal to a minimum of 10 or 15% or 30 or 40 millimeters and/or a maximum of 25% of the width of the beam or 60 millimetres.

De uitvinding heeft tevens betrekking op iedere combinatie en permutatie van de bovenstaande individuele uitvindingen.The invention also extends to any combination and permutation of the above individual inventions.

Bierna wordt de uitvinding toegelicht aan de hand van de beschermingsomvang niet-beperkende uitvoeringsvoorbeelden. Getoond is in: Fig. 1-5 in perspectief een algemeen beeld van modulen en de toepassing ervan in een gebouw; Fig. 6-7 een eerste uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding in een weergave in perspectief; Fig. 8 het horizontale koppelstuk van het eerste uitvoeringsvoorbeeld, in een uiteengetrokken weergave in perspectief; Fig. 9 het verticale koppelstuk van het eerste uitvoeringsvoorbeeld, in een uiteengetrokken weergave in perspectief; Fig. 10-19 een tweede uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding in een weergave in perspectief; Fig. 18 een schematische weergave van een detail van het tweede uitvoeringsvoorbeeld tijdens stapelen van modulen, in perspectief; Fig. 19-21 fotografische weergaven van details van het tweede uitvoeringsvoorbeeld; Fig. 22-23 een detail van fig. 4 of 5; Fig. 24-30 een alternatief voor de verbinder 6 van fig. 20; en Fig. 31-32 een zelfstandige woning binnen het gebouw, met een bruto vloeroppervlak van 91 en een gebruiksoppervlak van 81 vierkante meter.Below, the invention will be elucidated on the basis of the scope of protection and non-limiting exemplary embodiments. Shown in: FIG. 1-5 in perspective a general view of modules and their application in a building; fig. 6-7 a first exemplary embodiment of the invention in a perspective view; fig. 8 shows the horizontal coupling piece of the first exemplary embodiment, in an exploded view in perspective; fig. 9 the vertical coupling piece of the first exemplary embodiment, in an exploded view in perspective; fig. 10-19 show a second exemplary embodiment of the invention in a perspective view; fig. 18 schematically shows a detail of the second exemplary embodiment during stacking of modules, in perspective; fig. 19-21 photographic representations of details of the second embodiment; fig. 22-23 a detail of fig. 4 or 5; fig. 24-30 an alternative to the connector 6 of fig. 20; and FIG. 31-32 an independent house within the building, with a gross floor area of 91 and a usable area of 81 square meters.

Betekenis van de verwijzingscijfers in de tekening: vloerplaat 2; plafondplaat 3; zijwand 4; verbinder 6; gipswand 7; contra-verbinder 8; kolom 9; ligger 10; raam- of deuropening 11; borgpen 12; borgverdikking 13; koppelpen 14; blind borggat 16; blind koppelgat 18; kogelkop anker of alternatief hijspunt 22; cilindrische stomp 23; uitsteeksel 24; horizontale verbindingslip 25; horizontale koppelplaat 26; koppeldeel 27; gat 28; akoestische ontkoppeling 29; boring 30; conische verdikking of alternatieve conus 31; sjoroog 32; getapt gat 34; bevestigingsschroeven 35.Meaning of the reference numerals in the drawing: floor plate 2; ceiling plate 3; side wall 4; connector 6; plaster wall 7; counter connector 8; column 9; beam 10; window or door opening 11; locking pin 12; locking thickening 13; coupling pin 14; blind locking hole 16; blind coupling hole 18; ball head anchor or alternative lifting point 22; cylindrical stub 23; projection 24; horizontal connecting lip 25; horizontal link plate 26; coupling part 27; hole 28; acoustic decoupling 29; bore 30; conical bulge or alternate cone 31; lashing eye 32; tapped hole 34; mounting screws 35.

Fig. 1 toont een gebouw van twee verdiepingen, met per verdieping een enkele laag van vijf parallel vlak naast elkaar geplaatste modulen. Iedere module is uitgevoerd als rechthoekige koker met gesloten wanden met een dikte van minimaal 100 millimeter, vloer en plafond van CLT (Cross Laminated Timber). De zijwand 4 is 140, de vloerplaat 2 is 120 en de plafondplaat 3 is 80 millimeter dik. Van de vloerplaat 2 zijn het boven- en ondervlak gevormd door een 30 millimeter dikke houtlaag, daartussen bevinden zich drie houtlagen ieder 20 millimeter dik. Van de plafondplaat 2 zijn het boven- en ondervlak gevormd door een 30 millimeter dikke houtlaag, daartussen bevinden zich twee houtlagen ieder 20 millimeter dik. De houtvezels van de dunne houtlagen lopen evenwijdig aan de lengterichting en van de dikke houtlagen evenwijdig aan de breedterichting van de module. Fig. 2 toont een enkele laag van twee parallel en vlak naast elkaar geplaatste paren van in het verlengde achter elkaar geplaatste modulen van fig. 1. Fig. 3 toont een detail op grotere schaal van fig. 2. Iedere module is aan zijn bovenvlak aan de twee in de lengte lopende randen op in totaal zes posities op afstand van elkaar, te weten telkens op de hoekpunten en halverwege de lengte (enkele van deze posities zijn aangegeven met een pijl in fig. 2) uitgerust met een voorziening 6 (hierna genoemd: “werbinder”) voor één of meer van: hijsen van de module; horizontaal koppelen met direct naastgelegen module; verticaal koppelen met de module direct recht erboven; montage-geleiding met de module direct recht erboven; wisselen van hijsmiddel (bijvoorbeeld hijskom of kogelkop anker} naar montagemiddel (bijvoorbeeld verticale koppelpen of conus met draadeind). Het ondervlak is op in totaal zes posities, die verticaal zijn uitgelijnd en/of corresponderen met de zes posities aan het bovenvlak, uitgerust met een contra-voorziening 8 (hierna genoemd: “contra-verbinder”)} voor samenwerken met de samenvallende verbinders 6 van een module direct recht daaronder (of de fundering direct recht onder de onderste module), voor één of meer van: horizontaal koppelen met direct naastgelegen module; verticaal koppelen met de module direct recht eronder; montage-geleiding met de module direct recht eronder. Ook zijn de posities aangegeven van de blinde borggaten 16 en de blinde koppelgaten 18. Merk op dat de blinde borggaten 16 respectievelijk de blinde koppelgaten 18 uitmonden aan het naar de buitenzijde respectievelijk naar de binnenzijde van de module gekeerde oppervlak van de zijwand 4. In een alternatief (niet getoond) is de module uitgerust met acht verbinders 6 en contra-verbinders 8, bijvoorbeeld in een patroon zoals getoond in fig. 5.fig. 1 shows a two-storey building, each floor having a single layer of five modules placed side by side in parallel. Each module is designed as a rectangular tube with closed walls with a thickness of at least 100 millimetres, floor and ceiling of CLT (Cross Laminated Timber). The side wall 4 is 140, the floor plate 2 is 120 and the ceiling plate 3 is 80 millimeters thick. The top and bottom surfaces of the floor plate 2 are formed by a 30 millimeter thick wood layer, in between there are three wood layers each 20 millimeters thick. The top and bottom surfaces of ceiling plate 2 are formed by a 30 millimeter thick wood layer, in between there are two wood layers each 20 millimeters thick. The wood fibers of the thin wood layers run parallel to the length direction and of the thick wood layers parallel to the width direction of the module. fig. 2 shows a single layer of two parallel and closely juxtaposed pairs of in-line, tandem modules of FIG. 1. FIG. Figure 3 shows an enlarged detail of Figure 2. Each module is spaced on its upper face at the two longitudinal edges at a total of six positions spaced apart, namely at the vertices and midway along the length (some of these positions are indicated by an arrow in fig. 2) equipped with a facility 6 (hereinafter referred to as: “weather binder”) for one or more of: hoisting the module; horizontal coupling with immediately adjacent module; dock vertically with the module directly directly above; mounting guide with the module directly directly above it; changing from lifting means (e.g. lifting bowl or ball-head anchor} to mounting means (e.g. vertical coupling pin or cone with threaded end). The bottom surface is equipped with a counter-provision 8 (hereinafter referred to as: “counter connector”)} for cooperating with the coincident connectors 6 of a module directly directly below it (or the foundation directly directly below the lowest module), for one or more of: horizontal coupling with direct adjacent module Vertical coupling with the module directly below it Mounting guide with the module directly below it The positions of the blind locking holes 16 and the blind coupling holes 18 are also indicated. discharge on the surface of the side wall 4 facing the outside or the inside of the module respectively. In an alternative (not used shown), the module is equipped with eight connectors 6 and counter connectors 8, for example in a pattern as shown in Fig. 5.

Fig. 4 toont een module in een rechthoekige kokervorm met open zijwanden door gebruik van kolommen 9 en liggersfig. 4 shows a module in a rectangular tubular shape with open side walls by using columns 9 and girders

10. De kolommen 9 staan op de hoekpunten en halverwege de lengte en de liggers 10 bevinden zich aan het boven- en ondervlak. De zes verbinders en contra- verbinders (niet getoond) bevinden zich op dezelfde posities als bij de modulen van fig. 2 en valt samen met de locatie van de kolommen 9.10. The columns 9 are at the vertices and mid-length and the beams 10 are at the top and bottom faces. The six connectors and counter connectors (not shown) are in the same positions as the modules of Fig. 2 and coincide with the location of the columns 9.

Fig. 5 toont een module met één open en één door constructiehout gesloten zijwand. Bij de open zijwand is gebruik gemaakt van kolommen 9 en liggers 10. Door het direct naast elkaar plaatsen van twee of meer modulen met één of beide zijwanden open, kan een leefruimte met een breedte van twee, drie of meer modulen worden gemaakt, bijvoorbeeld een woonkamer. De locatie van de acht verbinders 6 is schematisch aangegeven in fig. 5 en valt samen met de verdeling van de acht kolommen 9 over de lengte van de module. De locatie van de acht contra- verbinders 8 is verticaal uitgelijnd met die van de verbinders 6.fig. 5 shows a module with one open side wall and one side wall closed by construction timber. Columns 9 and beams 10 are used for the open side wall. By placing two or more modules directly next to each other with one or both side walls open, a living space with a width of two, three or more modules can be created, for example a living room. The location of the eight connectors 6 is shown schematically in Fig. 5 and coincides with the distribution of the eight columns 9 along the length of the module. The location of the eight mating connectors 8 is vertically aligned with that of the connectors 6.

De kolommen 9 zijn uitgerust met blinde borggaten 16 en blinde koppelgaten 18. De blinde borggaten 16 respectievelijk de blinde koppelgaten 18 monden uit aan het naar de buitenzijde respectievelijk naar de binnenzijde van de module gekeerde oppervlak van de kolom 9.The columns 9 are equipped with blind locking holes 16 and blind coupling holes 18. The blind locking holes 16 and the blind coupling holes 18, respectively, open out at the surface of the column 9 facing the outside and the inside of the module, respectively.

De prismatische kolom 9 meet 180 millimeter in de breedterichting en 280 millimeter in de lengterichting van de module.The prismatic column 9 measures 180 millimeters in the width direction and 280 millimeters in the length direction of the module.

Fig. 6-9 tonen van een eerste uitvoeringsvorm de bevestiging van de verbinder 6 aan de module en ook hoe met de verbinder 6 twee modulen, die zich direct naast elkaar bevinden, aan elkaar worden gekoppeld zodat deze modulen in horizontale richting ten opzichte van elkaar onbeweeglijk worden gehouden. Fig. 6-9 tonen bijvoorbeeld het gebied dat in fig. 2-3 is aangeduid met de pijl A, en deze weergave is van toepassing voor alle zes posities (zie de pijlen in fig. 2) aan het bovenvlak van een module, waar zich de verbinder 6 bevindt. Daartoe strekken zich vanaf de verbinder 6 twee rechte borgpennen 12 verticaal neerwaarts uit over een lengte van minimaal 100 millimeter (in de praktijk in de orde van 400 of 600 millimeter of meer) vanaf de verbinder 6. Deze borgpennen 12 zijn over hun gehele lengte onder de verbinder 6 opgenomen in het hout van de zijwand 4 van de module.fig. 6-9 show the attachment of the connector 6 to the module of a first embodiment and also how with the connector 6 two modules, which are located directly next to each other, are coupled together so that these modules become immovable relative to each other in a horizontal direction. held. fig. For example, Figures 6-9 show the area indicated by arrow A in Figures 2-3, and this view applies to all six positions (see arrows in Figure 2) on the top face of a module, where the connector 6 is located. To this end, two straight locking pins 12 extend vertically downwards from the connector 6 over a length of at least 100 millimeters (in practice in the order of 400 or 600 millimeters or more) from the connector 6. These locking pins 12 are under their entire length. the connector 6 incorporated in the wood of the side wall 4 of the module.

Daartoe is de zijwand 4 uitgerust met twee verticale boringen.To this end, the side wall 4 is provided with two vertical bores.

De borgpennen zijn gefixeerd aan het hout van de module, ofwel doordat ze zijn vastgelijmd (=chemische hechting) in de boringen, ofwel door een mechanische verankering 13. De mechanische verankering is bereikt door de zijwand 4 uit te rusten met een blind borggat 16 (zie fig. 7) waarin de boringen uitmonden en waarin de vrije uiteinden (=ondereinden) van de borgpennen 12 uitsteken.The locking pins are fixed to the wood of the module, either by being glued (= chemical bonding) in the bores, or by a mechanical anchoring 13. The mechanical anchoring is achieved by equipping the side wall 4 with a blind locking hole 16 ( see fig. 7) into which the bores open and into which the free ends (= lower ends) of the locking pins 12 protrude.

Op deze vrije viteinden wordt een overmaatse moer of een borgplaat of dergelijke separate verdikking 13, groter dan de diameter van de boring, gefixeerd, zoals geschroefd, zodat deze verdikking 13 voorkomt dat de borgpen 12 zich uit de zijwand 4 omhoog laat trekken.An oversized nut or a locking plate or similar separate thickening 13, larger than the diameter of the bore, is fixed, as screwed, on these free ends, so that this thickening 13 prevents the locking pin 12 from being pulled up out of the side wall 4.

Het borggat 16 verschaft toegang tot de vrije uiteinden van de borgpennen 12, teneinde met de hand de verdikkingen 13 aan te brengen.The locking hole 16 provides access to the free ends of the locking pins 12 in order to install the bosses 13 by hand.

Aldus waarborgen de met het hout gefixeerde borgpennen 12 de verticale fixatie van de verbinder 6 met het hout van de module.Thus, the locking pins 12 fixed with the wood ensure the vertical fixation of the connector 6 with the wood of the module.

Zodoende kan een module met een gewicht van bijvoorbeeld vijfduizend kilo veilig aan de zes verbinders 6 worden opgehangen om door een hijskraan op zijn definitieve positie in het gebouw te worden gehesen.In this way, a module with a weight of, for example, five thousand kilos can be safely suspended from the six connectors 6 in order to be hoisted to its final position in the building by a crane.

Fig. 8-9 tonen de verbinder 6, zoals gebruikt in fig. 6-7, meer in detail.fig. Figures 8-9 show the connector 6 as used in Figures 6-7 in more detail.

Nadat de module op zijn definitieve positie in het gebouw is gehesen, heeft het kogelkop anker 22 geen functie meer voor het hijsen.After the module has been lifted to its final position in the building, the ball head anchor 22 no longer has any lifting function.

Dan wordt er een omhoog uitstekende cilindrische stomp 23 omheen geplaatst, die een opname vormt voor een cilindrisch uitsteeksel 24 met conisch ondereinde dat uitsteekt onder uit het ondervlak van de zijwand 4 van de te stapelen module.Then an upwardly extending cylindrical stub 23 is placed around it, which forms a receptacle for a cylindrical projection 24 with a conical lower end projecting from below the lower surface of the side wall 4 of the module to be stacked.

De samenwerking van stomp 23 en uitsteeksel 24 verschaft een hoge nauwkeurigheid van wederzijds horizontaal positioneren van direct op elkaar gestapelde modulen.The cooperation of stub 23 and protrusion 24 provides high accuracy of mutual horizontal positioning of modules stacked directly on top of each other.

De horizontale lippen 25 worden aan elkaar gefixeerd door de horizontale koppelplaat 26, waardoor de wederzijdse positionering van direct naast elkaar geplaatste modulen horizontaal wordt gefixeerd.The horizontal lips 25 are fixed to each other by the horizontal coupling plate 26, whereby the mutual positioning of modules placed directly next to each other is fixed horizontally.

Fig. 10-19 hebben betrekking op een tweede uitvoeringsvorm van de verbinder 6, De belangrijkste afwijkingen ten opzichte van de eerste uitvoeringsvorm (zie fig. 6-9) zijn dat het kogelkop anker 22 demontabel is en wordt vervangen door een koppelpen 14 nadat de module op zij definitieve plaats in het gebouw is gehesen. De koppelpen 14 vergemakkelijkt het proces van het op hun definitieve plaats in het gebouw op elkaar stapelen van de modulen en maakt deel uit van het verticaal wederzijds verankeren van op elkaar gestapelde modulen (bijvoorbeeld borging tegen opwaaien).fig. 10-19 relate to a second embodiment of the connector 6. The main differences with respect to the first embodiment (see fig. 6-9) are that the ball head anchor 22 can be dismantled and is replaced by a coupling pin 14 after the module has been it has been lifted to its final place in the building. The coupling pin 14 facilitates the process of stacking the modules on top of each other in their final position in the building and forms part of the vertical mutual anchoring of stacked modules (for example securing against being blown up).

Fig. 10 en 11 tonen vanuit verschillende kijkrichtingen een gedeelte van twee modulen die op hun definitieve plaats in het gebouw naast elkaar zijn gehesen en aan elkaar zijn verankerd via de verbinders 6. De kogelkop ankers 22 bevinden zich nog op hun plaats.fig. 10 and 11 show, from different angles of view, a portion of two modules lifted into their final position in the building side by side and anchored together via the connectors 6. The ball head anchors 22 are still in place.

Fig. 12 toont in de weergave van fig. 10 een volgende fase tijdens de bouw, waarbij de kogelkop ankers 22 zijn vervangen door rechte koppelpennen 14, die verticaal recht omhoog steken over een lengte van minimaal 100 millimeter vanaf de verbinder 6. In fig. 12 bevinden zich aan de vrije uiteinden van de koppelpennen 14, separate koppelverdikkingen 15. In werkelijkheid worden deze koppelverdikkingen 15 pas geplaatst nadat een volgende module er bovenop is geplaatst. Deze koppelverdikkingen 15 hebben dezelfde functie als de borgverdikkingen 13 op de borgpennen 12.fig. Fig. 12 shows in the representation of Fig. 10 a next phase during construction, in which the ball head anchors 22 have been replaced by straight coupling pins 14, which project vertically straight upwards over a length of at least 100 millimeters from the connector 6. In Fig. 12 there are separate coupling beads 15 are located at the free ends of the coupling pins 14. In reality, these coupling beads 15 are only placed after a subsequent module has been placed on top. These coupling beads 15 have the same function as the locking beads 13 on the locking pins 12.

De borgverdikking 13 en de koppelverdikking 15 verschaffen een haakrand die hakend samenwerkt met het materiaal van de zijwand 4 rondom de boring 30 (zie bijv, fig. 19) en worden bijvoorbeeld verschaft door een opsluitring die nauwpassend op de borgpen 12 respectievelijk koppelpen 14 wordt gestoken en door een vervolgens opgeschroefde moer wordt tegen gehouden.The locking boss 13 and the coupling boss 15 provide a hooked edge that engages in a hooking manner with the material of the side wall 4 around the bore 30 (see, e.g., Fig. 19) and are provided, for example, by a retaining ring that is closely fitted onto the locking pin 12 and coupling pin 14, respectively. and is held back by a subsequently screwed-on nut.

De voltooide bouwfase van het op een definitief geplaatste module stapelen van een volgende module is getoond in fig. 15-17. Een eerder moment tijdens het stapelen van een volgende module is schematisch getoond in fig. 18.The completed construction phase of stacking the next module on a final placed module is shown in Figs. 15-17. An earlier moment during the stacking of a next module is shown schematically in fig. 18.

Fig. 13-14 tonen van een gestapelde module alleen de contra-verbinder 8; het overige deel van de gestapelde module is weggelaten. De koppelpen 14 is door een verticale boring (zie bijv. fig. 18) in de contra-verbinder 8 gestoken en loopt vanaf de contra-verbinder 8 over een lengte van minimaal 100 millimeter verder verticaal omhoog door een boring in het hout van de gestapelde module, Fig. 15 toont in een vooraanzicht in perspectief van een gebouw het gebied dat is aangeduid met de pijl B in fig. 1. In dit gebied komen de hoeken bij elkaar van vier naast en op elkaar geplaatste modulen. Fig. 16-17 tonen hiervan een schuiner perspectief vanuit twee kijkrichtingen. In fig. 17 zijn de zijwanden 4 van de onderste twee modulen gedeeltelijk weggelaten om de borgpennen 12 te tonen, Fig. 16-17 tonen de blinde koppelgaten 18 die een functie hebben zoals die van de blinde borggaten 16 (van de blinde borggaten 16 is er in fig. 16 ééntje deels te zien).fig. 13-14 show of a stacked module only the counter connector 8; the rest of the stacked module is omitted. The coupling pin 14 is inserted through a vertical bore (see e.g. Fig. 18) in the counter-connector 8 and continues vertically upwards from the counter-connector 8 over a length of at least 100 millimeters through a bore in the wood of the stacked modules, Figs. 15 is a front perspective view of a building showing the area indicated by arrow B in FIG. 1. In this area the corners of four adjacent and superimposed modules meet. fig. 16-17 show a more oblique perspective of this from two viewing directions. In Fig. 17, the side walls 4 of the lower two modules are partially cut away to show the locking pins 12. Figs. 16-17 show the blind coupling holes 18 which have a function similar to that of the blind locking holes 16 (one of the blind locking holes 16 is partly visible in fig. 16).

Merk op dat de blinde borggaten 16 respectievelijk de blinde koppelgaten 18 uitmonden aan het naar de buitenzijde respectievelijk naar de binnenzijde van de module gekeerde oppervlak van de zijwand 4. De contra-verbinder 8 is uitgerust met een sjoroog 32 waarmee de module kan worden vestgezet aan het laadvlak van een vrachtwagen.Note that the blind locking holes 16 and the blind coupling holes 18, respectively, open onto the surface of the side wall 4 facing the outside and the inside of the module, respectively. The counter connector 8 is equipped with a lashing eye 32 with which the module can be secured to the loading surface of a truck.

De verbinder 6 en contra-verbinder 8 bevinden zich in het gebouw verticaal boven elkaar en hebben een tussenruimte van maximaal 50 of 100 millimeter, bij voorkeur steunen zij rechtstreeks op elkaar, eventueel onder tussenkomst van een tussenlaag, bijvoorbeeld oplegvilt of dergelijk akoestisch dempend materiaal.The connector 6 and counter-connector 8 are located vertically above each other in the building and have an interspace of a maximum of 50 or 100 millimetres, preferably they rest directly on each other, possibly with the interposition of an intermediate layer, for instance laying felt or similar acoustic damping material.

Fig. 18 toont een moment tijdens de fase van het stapelen van een module. De verticaal omhoog uit de verbinder 6 aan het bovenvlak van de onderste module stekende koppelpen 14 is uitgelijnd met een rechte verticale boring 30 in de contra-verbinder 8 aan het ondervlak van de te stapelen module, welke boring 30 verticaal recht verder loopt in de zijwand 4 van de module en eindigt in een blind koppelgat 18. De boring 30 bezit een conische gatverruiming over een eerste lengtedeel, vanaf het ondereinde, voor het vergemakkelijken van het insteken van de koppelpen 14. De koppelpen 14 bezit aan zijn op de verbinder 6 aansluitende basis een conische verdikking 31 die gelijkvormig is met de conische gatverruiming van de boring 30, om nauw in elkaar te passen. Zodra de zes koppelpennen 14 van de onderste module steken in de boringen 30 van de erboven zwevende module (hangend aan de hijskraan) helpen de koppelpennen 14, door hun buigstijfheid, de zwevende module onbeweeglijk te houden in horizontale richting, hetgeen het nauwkeurig stapelen van de modulen ook bij hoge windsnelheden vergemakkelijkt.fig. 18 shows a moment during the module stacking phase. The coupling pin 14 protruding vertically upwards from the connector 6 on the upper surface of the lower module is aligned with a straight vertical bore 30 in the counter-connector 8 on the lower surface of the module to be stacked, which bore 30 continues vertically straight into the side wall 4 of the module and terminates in a blind coupling hole 18. The bore 30 has a conical hole enlargement over a first part of its length, from the lower end, to facilitate insertion of the coupling pin 14. The coupling pin 14 has at its end adjoining the connector 6 base a conical boss 31 which conforms to the conical hole enlargement of the bore 30 to fit closely together. Once the six link pins 14 of the lower module enter into the bores 30 of the above floating module (suspended from the crane), the link pins 14, by their bending rigidity, help to keep the floating module immobile in a horizontal direction, which facilitates accurate stacking of the modules even at high wind speeds.

Fig. 19 toont een foto van een blind koppelgat 18, waarin van onderaf de boring 30 uitmondt die vanaf het ondervlak van de contra-verbinder 8, en dus vanaf het ondervlak van de module, verticaal recht omhoog loopt binnenin de zijwand 4. Het blinde borggat 16 is vergelijkbaar uitgevoerd, echter komt bij het blinde borggat 16 de rechte, verticale boring van bovenaf.fig. 19 shows a photograph of a blind coupling hole 18, into which the bore 30 opens from below, which runs vertically upwards inside the side wall 4 from the bottom face of the counter-connector 8, and thus from the bottom face of the module. The blind locking hole 16 has a similar design, but the straight, vertical hole comes from above at the blind locking hole 16.

Fig. 20 toont van de verbinder 6 een horizontale staalplaat met een enkele, opzij uit de zijwand 4 van de module stekende, horizontale verbindingslip 25, een getapt gat 34 voor het uitwisselbaar bevestigen van een hijspunt 22 of koppelpen 14, en drie parallelle rijen van ieder zeven gaten met in ieder gat een schroef 35 gestoken, welke schroeven 35 in de module zijn vastgeschroefd en bestemd zijn horizontale krachten tussen de modulen over te brengen.fig. 20 shows a horizontal steel plate of the connector 6 with a single horizontal connecting lip 25 protruding laterally from the side wall 4 of the module, a tapped hole 34 for interchangeably attaching a lifting point 22 or coupling pin 14, and three parallel rows of seven each. holes with a screw 35 inserted in each hole, which screws 35 are screwed into the module and are intended to transmit horizontal forces between the modules.

Fig. 21 toont in afwijking van fig. 20 een dubbele horizontale verbindingslip 25 en in de tussenruimte past precies de enkele verbindingslip 25 van fig. 20. Van twee naast elkaar geplaatste en aan elkaar te koppelen modulen wordt de ene met de enkele en de andere met de dubbele verbindingslip 25 uitgerust, wederzijds gepositioneerd zodat de enkele verbindingslip tussen de dubbele verbindingslip valt. De verbindingslippen 25 worden vervolgens aan elkaar vast geschroefd door de horizontale verbindingsplaat 26 (zie bijv. fig. 14 of 15).fig. Fig. 21 shows, in deviation from Fig. 20, a double horizontal connecting lip 25 and the single connecting lip 25 of Fig. 20 fits precisely into the interspace. double connecting lip 25 equipped, mutually positioned so that the single connecting lip falls between the double connecting lip. The connecting lips 25 are then screwed together by the horizontal connecting plate 26 (see e.g. Fig. 14 or 15).

De verbinder 6 in fig. 20 en 21 is verzonken doordat deze is geplaatst in een van bovenaf in de module gemaakte uitsparing zodat het bovenvlak van de verbinder 6 op gelijk niveau ligt met het bovenvlak van het omringende hout van de module.The connector 6 in Figs. 20 and 21 is recessed in that it is placed in a recess made in the module from above so that the top surface of the connector 6 is flush with the top surface of the surrounding wood of the module.

Fig. 22 en 23 tonen in detail in perspectief en kops aanzicht de aansluiting van de kolom 9 en de ligger 10 op het niveau van de vloerplaat 2 van de module van fig. 4 enfig. 22 and 23 show in detail in perspective and end view the connection of the column 9 and the beam 10 at the level of the floor plate 2 of the module of fig. 4 and

5. De ligger loopt over de gehele lengte van de module ononderbroken door en het ondervlak van de kolom 9 rust op het bovenvlak van de ligger 10. De breedte van de ligger 10 neemt aan de naar de binnenruimte van de module toe gekeerde zijde sprongsgewijze toe hetgeen een sponning verschaft met een hoogte gelijk aan de dikte van de vloerplaat 2 en waardoor de vloerplaat 2 met zijn langsrand wordt afgesteund door de ligger 10, terwijl het bovenvlak van de vloerplaat 2 en de ligger 10 zich op gelijk niveau bevinden. Tegen het ondervlak van de ligger 10 is de contra-verbinder 8 geplaatst. Door verticale en/of in hoogterichting van de module zich in het hout uitstrekkende schroeven of dergelijke bevestigingspennen zijn de kolom 9, ligger 10 en contra-verbinder 8 duurzaam aan elkaar gefixeerd.5. The girder continues uninterrupted over the entire length of the module and the bottom surface of the column 9 rests on the top surface of the girder 10. The width of the girder 10 increases in steps on the side facing the inner space of the module which provides a rebate with a height equal to the thickness of the floorboard 2 and whereby the floorboard 2 is supported with its longitudinal edge by the beam 10, while the upper surface of the floorboard 2 and the beam 10 are at the same level. The counter-connector 8 is placed against the bottom surface of the girder 10. The column 9, girder 10 and counter connector 8 are permanently fixed to each other by means of screws or similar fixing pins extending into the wood vertically and/or in the height direction of the module.

Fig. 24-50 tonen een alternatieve verbinder 6. Het horizontale separate koppeldeel 27 is aangebracht nadat de aan elkaar te koppelen modulen definitief zijn geplaatst. In de gaten 28 zijn de conussen 31 nauwpassend gestoken. Het koppeldeel 27 bestaat uit twee helften die door een akoestische ontkoppeling 29 aan elkaar zijn gefixeerd.fig. 24-50 show an alternative connector 6. The horizontal separate coupling part 27 is fitted after the modules to be coupled to each other have been finally placed. The cones 31 are closely fitted into the holes 28. The coupling part 27 consists of two halves which are fixed to each other by an acoustic decoupling 29.

Fig. 31-32 tonen in bovenaanzicht respectievelijk gedeeltelijk weggebroken perspectief een zelfstandige woning binnen het gebouw. De woning is verschaft door twee modulen die in register naast elkaar zijn geplaatst, waarbij de naar elkaar gekeerde zijden van de modulen open zijn zodat de vloer en het plafond tussen de modulen doorlopen en de binnenruimte van de twee modulen een ononderbroken leefruimte vormen ter breedte van twee modulen. In die leefruimte staan op de scheiding tussen de twee modulen de kolommen 10 (zie fig. 4-5). Met behulp van gipswanden 7 is de leefruimte onderverdeeld in afgescheiden verblijfsruimten, bijvoorbeeld een slaapkamer, woonkamer, badkamer, toilet, bergkast. Telkens bevinden zich twee kolommen 10 direct naast elkaar, van de ene en de andere module. Tussen de modulen ontbreekt dus de constructieve zijwand 4. In de voor- en achterwand bevinden zich raam en deuropeningen.fig. 31-32 show in top view and partly broken away perspective respectively an independent house within the building. The house is provided by two modules placed side by side in register, with the facing sides of the modules open so that the floor and ceiling continue between the modules and the interior space of the two modules forms an unbroken living space the width of two modules. In that living space, the columns 10 stand on the separation between the two modules (see Figs. 4-5). With the aid of plaster walls 7, the living space is subdivided into separate living areas, for instance a bedroom, living room, bathroom, toilet, storage cupboard. In each case, two columns 10 are located directly next to each other, of one module and the other. The constructive side wall 4 is therefore missing between the modules. There are window and door openings in the front and rear walls.

De hierin geopenbaarde maatregelen kunnen individueel in ieder andere denkbare combinatie en permutatie worden samen genomen om een alternatief van de uitvinding te verschaffen. Omvat zijn ook technische equivalenten en genussen of generalisaties van de geopenbaarde maatregelen. Een maatregel van een voorbeeld is ook algemeen toepasbaar binnen het kader van de uitvinding. Een hierin geopenbaarde maatregel, bijvoorbeeld van een voorbeeld, kan zonder meer veralgemeniseerd worden voor opname in een algemene definitie van de uitvinding, bijvoorbeeld te vinden in een octrooiconclusie.The features disclosed herein may be individually taken together in any other conceivable combination and permutation to provide an alternative of the invention. Also included are technical equivalents and genera or generalizations of the disclosed features. A feature of an example is also generally applicable within the scope of the invention. A feature disclosed herein, e.g. of an example, may readily be generalized for inclusion in a general definition of the invention, e.g. found in a patent claim.

Claims

CONCLUSIONS

1. Building system with prefab modules.

2. Building composed of prefabricated modules.

3. Apartment building that is constructed from wooden prefab modules with a load-bearing construction of wood such as coniferous wood, each of which defines a spatial cell {also called: box or box), where the wood used for the load-bearing construction is, for example, from CLT (this is the abbreviation of Cross Laminated Timber) type, i.e. solid and laminated and plate-shaped, preferably with a plate thickness of at least 10 centimetres; and preferably with one or more of: - the building has a rectangular block shape on the outside; ~ each module is designed as a rectangular elongated tube with closed side walls; -— each spatial cell provides a living space; - the modules are placed next to each other and stacked on top of each other, so that three or more floors are realized, with two or more modules directly next to each other forming a living room; - each module has a rectangular base, a rectangular CLT floor plate and CLT rectangular side walls extending upwards from the floor and supporting the module's rectangular CLT ceiling plate; — each module is between 7,5 and 10 meters long, between 2 and 3 meters wide and between 2,5 and 4 meters high, — per floor at least ten modules are next to each other; - the side walls of stacked modules are mutually aligned, ~ the modules are uniform and identical in size; — each module is mirror-symmetrical; —- all modules have the same length orientation; - all modules are equipped on the top surface at the four corner points and, for example, halfway along the length of the respective side wall, i.e. at a minimum of four or six spatial positions, with a separate steel facility embedded in the wood of the load-bearing structure (hereinafter referred to as: “webbinder”) in which one or more of the following functions are integrated: hoisting of the module; horizontal coupling with the immediately adjacent module; dock vertically with the module directly directly above; providing a mounting guide with the module directly directly above it; changing from lifting equipment (for example lifting bowl or ball head anchor) to mounting equipment (for example vertical coupling pin or cone with threaded end); — all modules are equipped with a separate steel counter-provision embedded in the wood of the load-bearing structure on the bottom surface and, for example, halfway along the length of the respective side wall, i.e. at a minimum of four or six spatial positions {hereinafter called: “counter-connector”), for cooperating with the coincident connectors of a module directly below it, in which one or more of the following functions are integrated: horizontal coupling with the immediately adjacent module; dock vertically with the module directly below it; providing mounting guidance with the module directly below it; -— the positions of all at least four or six connectors of one module correspond to the positions of all at least four or six counter-connectors of the module placed directly on top.

4. Complex according to claim 3, in which one or more of the following applies to the connector or counter-connector: - two straight locking pins extend vertically downwards from the connector over a length of at least 200 millimetres; these locking pins are incorporated in the wood of the side wall of the module over their entire length under the connector; the side wall is equipped with two vertical holes, in each of which one of the two locking pins is inserted; the locking pins are fixed to the wood of the module by a mechanical anchor; the mechanical anchoring is achieved by equipping the side wall with a blind locking hole into which the bores open and into which the free ends (= lower ends) of the locking pins protrude; an oversized nut as a separate thickening, larger than the diameter of the bore, is fixed, i.e. screwed, on these free ends, so that this thickening prevents the locking pin from being pulled up from the side wall; the locking hole provides access to the free ends of the locking pins in order to apply the bosses by hand; the locking pins fixed with the wood ensure the vertical fixation of the connector with the wood of the module; a module weighing five thousand kilos can be safely hung on only the minimum of four or six connectors to be lifted by a crane to its final position in the building; - the connector is equipped with a straight coupling pin, which protrudes vertically straight up over a length of at least 200 millimeters from the connector, there is a separate coupling thickening at the free end of the coupling pin; this coupling thickener is only placed after a subsequent module has been placed on top of it; the coupling boss has the same function as the locking boss on the locking pin; - the retaining boss and the coupling boss provides a hooked edge that engages in a hooking manner with the material of the side wall around the bore; - the coupling pin protrudes through a vertical hole in the counter connector and continues vertically upwards from the counter connector over a length of at least 200 millimeters through a hole in the wood of the stacked module above it; - the coupling pin facilitates the process of stacking the modules in their final position in the building and is part of the vertical inter-anchoring of stacked modules to provide protection against being blown up; — the connector and counter-connector are vertically above each other in the building and rest directly on each other, possibly with the interposition of an intermediate layer of felt on top as an acoustic damping material; - the coupling pin protruding vertically upwards from the connector on the top face of the lower module is aligned with and inserts into a straight vertical bore in the mating connector on the bottom face of the stacked module above, which bore continues vertically straight into the side wall of the the module and ends in a blind coupling hole; the coupling pin of the underlying module is fixed to the wood of the module stacked on top by a mechanical anchor; the mechanical anchoring is achieved by equipping the side wall with a blind coupling hole into which the bore opens and into which the free end (= upper end) of the coupling pin protrudes; on this free end, for example, an oversized nut, larger than the diameter of the bore, is fixed, i.e. screwed,

so that this thickening prevents the coupling pin from being pulled downwards from the side wall; the coupling hole provides access to the free end of the coupling pin in order to apply the thickening by hand; the coupling pin fixed with the wood ensures the vertical fixation of the connector with the wood of the module above; the bore in the mating connector has a conical hole enlargement over a first length portion, from the lower end, to facilitate insertion of the coupling pin; the coupling pin has at its base adjoining the connector a conical thickening which is similar to the conical hole enlargement of the bore in the counter-connector, so as to fit closely together; as soon as all, for example the six, coupling pins of the lower module protrude into the bores in the counter connectors of the above floating module (hanging from the crane), the coupling pins, due to their bending stiffness, help to keep the floating module immobile in horizontal direction, which facilitates accurate stacking of the modules, even at high wind speeds; - the counter connector is located on the bottom face of a module;

- a vertical, straight bore opens from below into a blind coupling hole, which runs vertically upwards from the lower surface of the mating connector, and thus from the lower surface of the module, inside the side wall;

- in a blind locking hole opens from above a vertical,

straight bore from the top face of the connector, and hence from the top face of the module, running vertically straight down inside the side wall; ~ the connector has a horizontal plate of steel, possibly with a single or double horizontal connection lip projecting laterally from the side wall of the module and with preferably one or more of: a tapped or internally threaded hole for the interchangeable attachment of a lifting bowl and coupling pin; at least two parallel rows of holes, with at least three holes per row, with a fastener, such as a screw, inserted in each hole, which screws are screwed into the CLT wood of the module and are intended to transfer horizontal forces between the modules;

- the connection lips are oriented horizontally, on one module side there is a single connection lip on the connector and on the opposite module side there is a pair of connection lips on the connector with an interspace the width of the single connection lip, the connection lips are such in number and position that in the case of two modules properly placed next to each other, the lips of one module fit snugly between the lips of the other module, and the connecting lips are provided with mounting holes into which vertically oriented bolts pass;

- the connecting lips protrude towards the adjacent module,

- the gap of a double horizontal connecting lip fits exactly the single connecting lip of another connector; - of two modules placed next to each other and coupled together, the steel plate of the adjacent connectors is equipped with one with the single and the other with the double connecting lip, mutually positioned so that the single connecting lip falls between the double connecting lip, the connecting lips are then screwed together by means of a separate horizontal connecting plate, whereby the mutual positioning of modules placed directly next to each other is fixed horizontally; - the connector is a separate part mounted to the module by means of fasteners; is made of steel; is plate-shaped; is mounted in a recess or recess in the module; is rectangular in plan view.

5. Module intended for the complex according to claim 3 or 4, equipped with connectors and counter-connectors and optionally respective coupling pins and/or locking pins and/or connection lugs, for instance as specified in claim 3 or 4.

6. Method for assembling the complex according to claim 3 or 4, wherein modules according to claim 5 are placed next to and on top of each other, wherein during the method a module to be stacked is stacked on top of a module that has already been definitively placed, wherein the module to be stacked is attached to only the minimum four or six connectors hang from the hoisting cable of the crane, whereby the hoisting device of the minimum four or six connectors of the module that has already been definitively placed is replaced by the coupling pin, by disconnecting resp. screwing in/out of/into the same tapped hole in the connectors, so that six coupling pins protrude vertically upwards from the already definitively placed module and from the module to be stacked hanging from the hoisting cable, the counter connectors are aligned with the connectors of the already definitively placed module and then the module to be placed is lowered, so that all the coupling pins of the already definitively placed module protrude into the bores in the counter-connectors of the module to be placed hanging above it, and thus the coupling pins, due to their bending rigidity, help the hanging module to be placed immobile in a horizontal direction, while the module to be placed is lowered further and further, which facilitates accurate stacking of the modules even at high wind speeds, and then the connectors are fixed together, e.g. the connecting lips are attached to the connectors of two directly adjacent permanently placed modules together roofed by a separate horizontal connecting plate, so that the mutual positioning of these modules placed directly next to each other is fixed horizontally.

7. Prefab module for any of the preceding claims,