NL2030946B1 - Normal-pressure tubular reactor for cumene hydroperoxide and production process thereof - Google Patents
Normal-pressure tubular reactor for cumene hydroperoxide and production process thereof Download PDFInfo
- Publication number
- NL2030946B1 NL2030946B1 NL2030946A NL2030946A NL2030946B1 NL 2030946 B1 NL2030946 B1 NL 2030946B1 NL 2030946 A NL2030946 A NL 2030946A NL 2030946 A NL2030946 A NL 2030946A NL 2030946 B1 NL2030946 B1 NL 2030946B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- reactor
- tube
- reactors
- reaction
- air
- Prior art date
Links
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003541 multi-stage reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 13
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 9
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- 241001397173 Kali <angiosperm> Species 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2415—Tubular reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2415—Tubular reactors
- B01J19/242—Tubular reactors in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2415—Tubular reactors
- B01J19/2425—Tubular reactors in parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
- B01J2219/00083—Coils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (4)
1. Buisreactor voor gebruik bij normaaldruk voor cumeenhydroper- oxide, omvattende reactoren (11), warmtewisselaars met spiraalvor- mige buizen (4), een condensor (5) en een verbindingsleiding, waarbij de reactoren (11), de warmtewisselaars met spiraalvormige buizen (4) en de condensor (5) onderling zijn verbonden door mid- del van de verbindingsleiding, waarbij twee of meer reactoren (11) onderling zijn verbonden door flenzen om een reactoreenheid te vormen, en waarbij er ten minste vier reactoreenheden zijn; waar- bij een toevoerpoort (8) is gefabriceerd op een buiswand van een linker eerste reactoreenheid, en een afvoerpoort (9) is gefabri- ceerd op een buiswand van een rechter eerste reactoreenheid; waar- bij het ene uiteinde van elke aangesloten reactoreenheid is ver- bonden met de condensor (5) via een reactorverbindingsbuis (6) en een condensorverbindingsbuis (13), en waarbij een luchtverdeler (3) is geïnstalleerd in een buiswand van het andere uiteinde, die is verbonden met een inlaatverbindingsbuis (14) via een flens (15) van de inlaatverbindingsbuis; waarbij de inlaatverbindingsbuis (14) is verbonden met een inlaat (7), waarbij de inlaat (7) is aangesloten op een luchtcompressor (1), waarbij een reactiegasuit- laat (12) is geïnstalleerd aan de bovenkant van de condensor (5) en in de reactoren (11) warmtewisselaars met spiraalvormige buizen zijn geïnstalleerd.
2. Buisreactor voor gebruik bij normaaldruk voor cumeenhydroper- oxide zoals gespecificeerd in conclusie 1, waarbij een transport- buis (10) voor reactiemateriaal is verbonden tussen een buiswand van een linker tweede reactoreenheid en een buiswand van een rech- ter tweede reactoreenheid, en waarbij een stroom meter (2) is ge- installeerd op de inlaatverbindingsbuis (14).
3. Buisreactor voor gebruik bij normaaldruk voor cumeenhydroper- oxide volgens conclusie 1 of conclusie 2, waarbij gaten (16) uni- form zijn gefabriceerd op de luchtverdeler (3).
4. Productiewerkwijze met gebruik van de buisreactor voor gebruik bij normaaldruk van cumeenhydroperoxide, omvattende de volgende stappen:
{1). reactiematerialen worden in de reactoren (11) gepompt door een ladingspomp via de toevoerpoort (8);
(2). lucht wordt door de luchtcompressor (1) in de inlaat (7) en de inlaatverbindingsbuis (14) geperst, waarbij de lucht gelijkma- tig wordt verdeeld door de luchtverdeler (3) en vervolgens de re- actoren (11) binnengaat;
(3). in de reactoren (11) wordt het warmtewisselingsmedium ver- warmd door de warmtewisselaars met spiraalvormige buizen (4), waarbij de temperatuur wordt geregeld op 70 - 90 °C, waarbij reac- tiematerialen en lucht grondig worden gemengd en een oxidatiereac- tie wordt uitgevoerd onder een normaaldruk;
(4). zuur gas dat wordt gegenereerd door de oxidatiereactie wordt afgevoerd via de reactiegasuitlaat (12) na te zijn afgekoeld door de koeler (5);
(5). na een meertrapsreactie wordt een reactieproduct afgevoerd uit de afvoerpoort (9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2030946A NL2030946B1 (en) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | Normal-pressure tubular reactor for cumene hydroperoxide and production process thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2030946A NL2030946B1 (en) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | Normal-pressure tubular reactor for cumene hydroperoxide and production process thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2030946B1 true NL2030946B1 (en) | 2023-08-21 |
Family
ID=87886983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2030946A NL2030946B1 (en) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | Normal-pressure tubular reactor for cumene hydroperoxide and production process thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2030946B1 (nl) |
-
2022
- 2022-02-15 NL NL2030946A patent/NL2030946B1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108863760B (zh) | 一种利用微通道反应器连续化生产乙醛酸的方法 | |
| US10399919B2 (en) | Method for preparing phenol | |
| NL2030946B1 (en) | Normal-pressure tubular reactor for cumene hydroperoxide and production process thereof | |
| Konarova et al. | Enabling compact GTL by 3D-printing of structured catalysts | |
| RU2538260C2 (ru) | Дозирующее кольцо | |
| CN114425292A (zh) | 异丙苯过氧化氢常压管式反应器及生产工艺 | |
| CN101735019A (zh) | 间苯二胺连续水解生产间苯二酚的工艺 | |
| CN215611599U (zh) | 一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统 | |
| CN101219920A (zh) | 采用分子筛催化剂的乙醇脱水工艺 | |
| CN206680415U (zh) | 异丙苯过氧化氢常压管式反应器 | |
| CN109966998B (zh) | 一种管式反应器 | |
| CN210022090U (zh) | 一种连续法生产频呐酮的装置 | |
| CN219849522U (zh) | 一种丙酰氯连续化生产装置 | |
| CN219136372U (zh) | 一种适用于高温条件的尿素水解制氨系统 | |
| CN219252616U (zh) | 一种用于催化氧化工艺连续化反应的系统 | |
| CN220237804U (zh) | 一种用于己内酰胺生产硫铵结晶真空操作系统 | |
| CN220951451U (zh) | 一种叠氮废水管式快速淬灭装置 | |
| CN219291366U (zh) | 一种环己烷脱氢制备环己烯的系统 | |
| CN213012645U (zh) | 一种用于甲醇液相一步氧化合成甲缩醛的反应装置 | |
| CN112973596B (zh) | 微通道连续流反应器 | |
| CN109776330A (zh) | 一种用微通道反应器制1,2,4-丁三醇三硝酸酯的方法 | |
| CN217041342U (zh) | 一种降低己内酰胺精制工艺生产蒸汽消耗的装置 | |
| CN109646977A (zh) | 一种反应精馏耦合塔及其在制备甲酸中的应用 | |
| AU2021100108A4 (en) | Method for preparing phenol | |
| CN220111014U (zh) | 一种酰氯加压反应装置 |