NL2030096A

NL2030096A - DEVICE FOR STORAGE, TRANSPORT AND DOSING OF RAW MATERIALS IN THE FOOD INDUSTRY

Info

Publication number: NL2030096A
Application number: NL2030096A
Authority: NL
Inventors: Callens Christophe
Original assignee: Siloba Nv
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-07-15
Also published as: BE1028880A1; BE1028880B1; NL2030096B1

Abstract

17 INRICHTING VOOR OPSLAG, TRANSPORT EN DOSERI NG VAN GRONDSTOFFEN IN DE VOEDI NGSI NDUSTRI E UITTREKSEL 5 De huidige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor opslag, transport en dosering van poedervormige of korrelvormige grondstoffen in de voedingsindustrie omvattende minstens één silo voor opslag van een eerste grondstof, een weegbunker en een transportsysteem voor transport van de eerste grondstof van de minstens 10 één silo naar de weegbunker, waarbij de inrichting een doseertoestel omvat, waarbij het doseertoestel een toevoer voor een tweede grondstof, een recipiënt voor opslag van de tweede grondstof, een weegcel, geconfigureerd voor het wegen van de tweede grondstof in het recipiënt, een doseerschroef en een uitgangsvolume voor de tweede grondstof omvat, waarbij de doseerschroef op flexibele wijze met het uitgangsvolume 15 verbonden is, waarbij het uitgangsvolume een afvoeropening omvat en waarbij de afvoeropening met een klep afsluitbaar is.17 DEVICE FOR STORAGE, TRANSPORT AND DOSAGE OF RAW MATERIALS IN FOODSTUFFS EXTRACT 5 The present invention relates to a device for storage, transport and dosing of powdered or granular raw materials in the food industry, comprising at least one silo for storage of a first raw material, a weighing bunker and a transport system for transporting the first raw material from the at least one silo to the weighing bunker, the device comprising a metering device, the metering device comprising a supply for a second raw material, a receptacle for storage of the second raw material, a weighing cell configured for weighing the second raw material in the container, comprising a metering screw and an exit volume for the second raw material, the metering screw being flexibly connected to the exit volume, the exit volume comprising a discharge opening and the discharge opening having a valve can be closed.

Description

DEVICE FOR STORAGE, TRANSPORT AND DOSING OF RAW MATERIALS IN THE FOOD INDUSTRY

TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor opslag, transport en dosering van poedervormige of korrelvormige grondstoffen in de voedingsindustrie.TECHNICAL FIELD The invention relates to a device for storage, transport and dosing of powdered or granular raw materials in the food industry.

STAND DER TECHNIEK In de voedingsindusirie worden heel vaak grondstoffen in bulk aangeleverd en gebruikt om voedingsproducten te vervaardigen. Deze grondstoffen worden in een voedingsbedrijf opgeslagen, intern getransporteerd en volgens een recept gedoseerd. Een voorbeeld hiervan is opslag, transport en dosering van meel of bloem in bakkerijen, pastafabrieken, … voor vervaardiging van bijvoorbeeld brood of pastaproducten. Traditioneel worden deze grondstoffen in silo’s binnen of buiten het voedingsbedrijf opgeslagen en met behulp van een transportsysteem, omvattende buizen, van de silo's naar een weegbunker getransporteerd, waarin volgens het recept correcte hoeveelheden van de grondstoffen worden samengebracht. Deze gekende inrichting heeft volgende nadelen of problemen. Vooreerst gelden voor voedingsproducten strenge regels, waarbij voor bepaalde producten een maximale aanwezigheid van een grondstof in het voedingsproduct is vastgelegd. Bijvoorbeeld mag de hoeveelheid zout in een deeg nooit meer dan 1.8 procent bedragen. Bij overschrijding van het maximale percentage mag een voedingsproduct niet op de markt gebracht worden. Dergelijke kleine percentages van een grondstof zijn echter niet te garanderen ten opzichte van een totale massa grondstoffen in een weegbunker. Toleranties op metingen in de weegbunker zijn hiervoor te groot. Een bijkomend probleem met de gekende inrichtingen is dat de buizen van het transportsysteem uit kunststof vervaardigd zijn. Hierin is vaak een transportspiraal of —schroef geplaatst voor het transporteren van de grondstof. De transportspiraal of -schroef is zo goed als altijd uit metaal vervaardigd. Door wrijving tussen de transportspiraal of —schroef kunnen microscopisch kleine deeltjes kunststof in het voedingsproduct terecht komen. Wanneer dit het geval is, kunnen de vervaardigde voedingsproducten omwille van voedselveiligheid niet langer geconsumeerd worden en moeten deze zelfs teruggeroepen worden.BACKGROUND ART In the food industry, raw materials are very often supplied in bulk and used to manufacture food products. These raw materials are stored in a food company, transported internally and dosed according to a recipe. An example of this is storage, transport and dosing of flour or flour in bakeries, pasta factories, etc. for the manufacture of, for example, bread or pasta products. Traditionally, these raw materials are stored in silos inside or outside the food company and transported from the silos to a weighing bunker using a transport system, comprising pipes, in which correct quantities of the raw materials are brought together according to the recipe. This known device has the following drawbacks or problems. Firstly, strict rules apply to food products, whereby a maximum presence of a raw material in the food product is laid down for certain products. For example, the amount of salt in a dough should never exceed 1.8 percent. If the maximum percentage is exceeded, a food product may not be marketed. However, such small percentages of a raw material cannot be guaranteed in relation to a total mass of raw materials in a weighing bunker. Tolerances on measurements in the weighing bunker are too great for this. An additional problem with the known devices is that the pipes of the transport system are made of plastic. A transport spiral or screw is often placed in this for transporting the raw material. The transport spiral or screw is almost always made of metal. Due to friction between the transport spiral or screw, microscopic particles of plastic can end up in the food product. If this is the case, the manufactured food products can no longer be consumed for food safety reasons and must even be recalled.

Een ander probleem bij opslag, transport en dosering van grondstoffen met de gekende inrichtingen is dat bepaalde grondstoffen slecht stromen en daardoor een brug in de silo vormen, waardoor een grondstof in de silo geblokkeerd zit. Traditioneel wordt dit vermeden door onderaan een silo een triibodem te monteren. Door het trillen zakt de grondstof in de silo. Dit is een dure oplossing die veel ruimte inneemt.Another problem with the storage, transport and dosing of raw materials with the known devices is that certain raw materials flow poorly and thereby form a bridge in the silo, as a result of which a raw material is blocked in the silo. This is traditionally avoided by mounting a trii bottom at the bottom of a silo. The vibration causes the raw material to sink into the silo. This is an expensive solution that takes up a lot of space.

Deze ruimte is niet altijd beschikbaar, zeker bij plaatsing van een silo binnen in een voedingsbedrijf. Bij het gebruik van trilbodems is het ook noodzakelijk om een silo onderaan te versterken, omdat anders een silo door het trillen kan scheuren of dat de trilbodem van de silo afscheurt. Hierdoor krijgt de silo een zware en complexe structuur.This space is not always available, especially when a silo is placed inside a food company. When using vibrating bottoms, it is also necessary to reinforce a silo at the bottom, because otherwise a silo could tear due to the vibration or the vibratory bottom could tear off the silo. This gives the silo a heavy and complex structure.

CN 107697660 A beschrijft een werkwijze voor het doseren van materiaal met behulp van een doseerschroef die gebaseerd is op artificiële intelligentie. Deze werkwijze omvat de volgende stappen: het inbouwen van een neuraal netwerk in de controller, het verkrijgen van trainingssamples, het onderwerpen van het neuraal netwerk aan offline training en een online doseercontroleproces.CN 107697660 A describes a method of metering material using a metering screw based on artificial intelligence. This method includes the following steps: building a neural network into the controller, obtaining training samples, subjecting the neural network to offline training, and an online dose control process.

CN 108584461 A beschrijft een dynamisch doseersysteem voor poedermaterialen. Het systeem omvat een beugel en een doseercontroller.CN 108584461 A describes a dynamic dosing system for powder materials. The system includes a bracket and a dosing controller.

De huidige uitvinding beoogt minstens een oplossing te vinden voor enkele van bovenvermelde problemen of nadelen.The present invention aims to find at least a solution to some of the above-mentioned problems or drawbacks.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Tot dit doel verschaft de uitvinding een inrichting volgens conclusie 1.SUMMARY OF THE INVENTION To this end, the invention provides a device according to claim 1.

Het grote voordeel van deze inrichting is dat het een doseertoestel omvat. Het doseertoestel omvat een toevoer voor een tweede grondstof, een recipiënt voor opslag van de tweede grondstof, een weegcel, geconfigureerd voor het wegen van de tweede grondstof in het recipiënt, een doseerschroef en een uitgangsvolume voor de tweede grondstof. Doordat de doseerschroef op een flexibele wijze met het uitgangsvolume verbonden is, wordt de tweede grondstof die door de doseerschroef vanuit het recipiënt naar het uitgangsvolume is verplaatst, niet meer door de weegcel van het doseertoestel gewogen. Kleine hoeveelheden van de tweede grondstof kunnen nauwkeurig gedoseerd worden, door de tweede grondstof met behulp van de doseerschroef vanuit het recipiënt naar het uitgangsvolume te verplaatsen totdat het verschil aan gewicht van de tweede grondstof in het recipiënt voor verplaatsing en na verplaatsing gelijk is aan een benodigde hoeveelheid. Op dat ogenblik wordt de doseerschroef gestopt en opent de klep waarmee de afvoeropening van het uitgangsvolume afgesloten is. De tweede grondstof die volgens een recept in een kleine hoeveelheid ten opzichte van een eerste grondstof nodig is, wordt gegarandeerd correct gedoseerd in bijvoorbeeld een weegbunker toegevoegd.The great advantage of this device is that it comprises a dosing device. The metering device includes a supply for a second raw material, a receptacle for storing the second raw material, a load cell configured to weigh the second raw material in the receptacle, a metering screw and an output volume for the second raw material. Because the dosing screw is flexibly connected to the output volume, the second raw material that has been displaced by the dosing screw from the container to the output volume is no longer weighed by the weighing cell of the dosing device. Small quantities of the second raw material can be dosed accurately by displacing the second raw material from the container to the output volume using the dosing screw until the difference in weight of the second raw material in the container before displacement and after displacement is equal to a required quantity. At that moment the dosing screw is stopped and the valve that closes the outlet volume outlet opening opens. The second raw material, which according to a recipe is required in a small amount compared to the first raw material, is guaranteed to be correctly dosed in, for example, a weighing bunker.

Voorkeursvormen van de inrichting worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 15. Een specifieke voorkeursvorm betreft de uitvinding een inrichting volgens conclusiePreferred forms of the device are shown in claims 2 to 15. A specific preferred form of the invention relates to a device according to claim

3. Bij deze voorkeursvorm omvat de silo een lineaire pneumatische triller. De pneumatische triller omvat een zuiger die volgens een richting dwars op een wand van de silo beweegbaar is. Door kloppen van de zuiger tegen de wand van de silo worden grondstoffen in de silo losgemaakt. Een pneumatische triller is voordelig omdat de pneumatische triller weinig ruimte inneemt en omdat de pneumatische triller de wand van de silo minder belast, waardoor deze niet extra hoeft versterkt te worden. Hierdoor blijft de structuur van een silo eenvoudig en beperkt.3. In this preferred form, the silo comprises a linear pneumatic vibrator. The pneumatic vibrator comprises a piston which is movable in a direction transverse to a wall of the silo. By knocking the piston against the wall of the silo, raw materials in the silo are loosened. A pneumatic vibrator is advantageous because the pneumatic vibrator takes up little space and because the pneumatic vibrator loads the wall of the silo less, so that it does not need to be additionally reinforced. This keeps the structure of a silo simple and limited.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.DETAILED DESCRIPTION Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

“Een”, “de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, "een segment” betekent een of meer dan een segment.“A”, “the” and “the” in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly dictates otherwise. For example, "a segment" means one or more than one segment.

De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek. Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen. In een eerste aspect betreft de uitvinding een inrichting voor opslag, transport en dosering van grondstoffen in de voedingsindustrie.The terms “comprise”, “comprising”, “consist of”, “consisting of”, “includes”, “contain”, “containing”, “contents”, “includes” are synonyms and are inclusive or open terms that indicate the presence of the following, and which do not exclude or preclude the presence of other components, features, elements, members, steps known from or described in the art. Citing numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions and/or real numbers between the endpoints, including these endpoints. In a first aspect, the invention relates to a device for storage, transport and dosing of raw materials in the food industry.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de inrichting minstens één silo voor opslag van een eerste grondstof, een weegbunker, een transportsysteem voor transport van de eerste grondstof van de minstens één silo naar de weegbunker en een doseertoestel.According to a preferred embodiment, the device comprises at least one silo for storage of a first raw material, a weighing bunker, a transport system for transporting the first raw material from the at least one silo to the weighing bunker and a dosing device.

De silo is een gesloten volume, geschikt voor opslag van grondstoffen, zoals bijvoorbeeld bloem of meel. De silo strekt zich in een lengterichting uit, waarbij de lengterichting substantieel verticaal is. De silo omvat een toevoer, geconfigureerd voor toevoer van de eerste grondstof, en een afvoer, geconfigureerd voor afvoer van de eerste grondstof. Bij voorkeur zijn de toevoer substantieel bovenaan en de afvoer substantieel onderaan de silo gepositioneerd. Dit is voordelig omdat hierdoor de eerste grondstof door middel van de zwaartekracht in de silo kan toegevoerd en uit de silo kan afgevoerd worden. De silo is uit roestvrij staal, uit glasvezel versterkt polyester, uit aluminium, uit poedergelakt staal of uit een ander geschikt materiaal vervaardigd. Een silo die buiten geplaatst is, is bij voorkeur uit glasvezel versterkt polyester vervaardigd. Een silo die uit glasvezel versterkt polyester vervaardigd is, heeft als voordeel dat het glasvezel versterkt polyester een isolerende werking heeft. Dit is in het bijzonder voordelig om koudebruggen en bijgevolg condensatie in de silo te vermijden, waardoor een grondstof zou kunnen schimmelen.The silo is a closed volume, suitable for the storage of raw materials, such as flour or flour. The silo extends in a longitudinal direction, the longitudinal direction being substantially vertical. The silo includes an inlet configured for supplying the first raw material and an outlet configured for discharging the first raw material. Preferably, the inlet is positioned substantially at the top and the outlet substantially at the bottom of the silo. This is advantageous because it allows the first raw material to be fed into the silo and discharged from the silo by means of gravity. The silo is made of stainless steel, fiberglass reinforced polyester, aluminum, powder-coated steel or another suitable material. A silo placed outside is preferably made of glass fiber reinforced polyester. A silo made of glass fiber reinforced polyester has the advantage that the glass fiber reinforced polyester has an insulating effect. This is particularly advantageous to avoid thermal bridges and consequently condensation in the silo, which could cause a raw material to mold.

De weegbunker omvat een open of een gesloten opslagvolume voor opslag van grondstoffen. Bij voorkeur omvat de weegbunker een gesloten opslagvolume. De weegbunker omvat minstens één weegcel, geconfigureerd voor het wegen van grondstoffen in het opslagvolume van de weegbunker. Afhankelijk van de grootte van het opslagvolume van de weegbunker, wat een maximaal mogelijke hoeveelheid grondstoffen in de weegbunker bepaalt, is het opslagvolume aan één weegcel of in een frame aan drie weegcellen opgehangen. Alternatief is het opslagvolume van de weegbunker op één weegcel of op drie weegcellen geplaatst. De weegbunker omvat een toevoer, geconfigureerd voor toevoer van grondstoffen en een afvoer, geconfigureerd voor afvoer van grondstoffen. Bij voorkeur is de toevoer substantieel bovenaan en de afvoer substantieel onderaan de weegbunker gepositioneerd. Dit ís voordelig omdat hierdoor grondstoffen door middel van de zwaartekracht in de 5 weegbunker kunnen toegevoerd en uit de weegbunker kunnen afgevoerd worden. Bij voorkeur omvat de weegbunker een klep of sluis voor het afsluiten van de afvoer. De klep of sluis is bij voorkeur elektro-pneumatisch aanstuurbaar. De klep of sluis is bij voorkeur vanop afstand aanstuurbaar.The weighing bunker comprises an open or closed storage volume for the storage of raw materials. Preferably, the weighing bunker comprises a closed storage volume. The weigh hopper includes at least one load cell configured to weigh raw materials in the weigh hopper's storage volume. Depending on the size of the storage volume of the weighing bunker, which determines a maximum possible amount of raw materials in the weighing bunker, the storage volume is suspended from one weighing cell or in a frame from three weighing cells. Alternatively, the storage volume of the weighing bunker is placed on one weighing cell or on three weighing cells. The weighing hopper includes an inlet configured for raw material supply and an outlet configured for raw material removal. Preferably, the inlet is positioned substantially at the top and the outlet substantially at the bottom of the weighing hopper. This is advantageous because as a result raw materials can be fed into the weighing bunker by means of gravity and can be discharged from the weighing bunker. Preferably, the weighing bunker comprises a valve or sluice for closing the discharge. The valve or lock is preferably electro-pneumatically controllable. The valve or lock can preferably be controlled remotely.

Het transportsysteem is aan de afvoer van de silo en aan de toevoer van de weegbunker gekoppeld. Het doseertoestel omvat een toevoer voor een tweede grondstof, een recipiënt voor opslag van de tweede grondstof, een weegcel, geconfigureerd voor het wegen van de tweede grondstof in het recipiënt, een doseerschroef en een uitgangsvolume voor de tweede grondstof. De toevoer voor de tweede grondstof is bijvoorbeeld een trechtervormige opening naar het recipiënt. Dit is voordelig indien de tweede grondstof in zakken wordt geleverd, bijvoorbeeld zakken zout. Door een zak te openen en in de trechtervormige opening leeg te gieten, kan het recipiënt met de tweede grondstof gevuld worden. Alternatief is de toevoer een opening in het recipiënt, waarop een bijkomend transporisysteem, voor transport van de tweede grondstof naar het doseertoestel, via een flexibele verbinding gekoppeld is.The transport system is coupled to the discharge of the silo and to the feed of the weighing bunker. The metering device includes a supply for a second raw material, a receptacle for storing the second raw material, a load cell configured to weigh the second raw material in the receptacle, a metering screw and an output volume for the second raw material. The feed for the second raw material is, for example, a funnel-shaped opening to the recipient. This is advantageous if the second raw material is supplied in bags, for example bags of salt. By opening a bag and emptying it into the funnel-shaped opening, the container can be filled with the second raw material. Alternatively, the supply is an opening in the recipient, to which an additional conveyor system, for transporting the second raw material to the metering device, is coupled via a flexible connection.

Het recipiënt van het doseertoestel is een open of een gesloten opslagvolume voor opslag van grondstoffen. Bij voorkeur is het recipiënt een gesloten opslagvolume. De doseerschroef omvat een buis die bij voorkeur onderaan het recipiënt op een zijwand van het recipiënt aansluit. De buist strekt zich vanaf de zijwand van het recipiënt in een lengterichting naar het uitgangsvolume uit. In de buis is een spiraal of schroef volgens de lengterichting geplaatst. De spiraal of schroef strekt zich uit doorheen de buis tot in het recipiënt. De spiraal of schroef is roteerbaar omheen een as evenwijdig met de lengterichting. Het doseertoestel omvat bij voorkeur een elektrische motor, geconfigureerd voor het roteren van de spiraal of schroef. De elektrische motor is bij voorkeur vanop afstand aanstuurbaar. De spiraal of schroef is bij voorkeur uit metaal vervaardigd. De doseerschroef is geconfigureerd voor het verplaatsten van de tweede grondstof uit het recipiënt naar het uitgangsvolume door het roteren van de spiraal of schroef.The dosing device receptacle is an open or closed storage volume for raw material storage. Preferably, the container is a closed storage volume. The dosing screw comprises a tube which preferably connects at the bottom of the container to a side wall of the container. The tube extends from the side wall of the container in a longitudinal direction to the exit volume. A spiral or screw is placed in the tube along the longitudinal direction. The coil or screw extends through the tube into the receptacle. The spiral or screw is rotatable about an axis parallel to the longitudinal direction. The metering device preferably includes an electric motor configured to rotate the coil or screw. The electric motor can preferably be controlled remotely. The spiral or screw is preferably made of metal. The metering screw is configured to move the second raw material from the receptacle to the exit volume by rotating the spiral or screw.

De doseerschroef is door een flexibele verbinding met het uitgangsvolume verbonden.The dosing screw is connected to the outlet volume by a flexible connection.

Dit is voordelig omdat hierdoor een meting van het gewicht van de tweede grondstof in het recipiënt door de weegcel van het doseertoestel niet door tweede grondstof in het uitgangsvolume beïnvloed wordt.This is advantageous because it means that a measurement of the weight of the second raw material in the container by the weighing cell of the metering device is not influenced by second raw material in the output volume.

De flexibele verbinding is bij voorkeur uit rubber of textiel.The flexible connection is preferably made of rubber or textile.

Het rubber of textiel is bij voorkeur goedgekeurd voor gebruik bij voedselverwerking.The rubber or textile is preferably approved for use in food processing.

Het uitgangsvolume omvat een afvoeropening.The exit volume includes a discharge opening.

De afvoeropening is met een klep afsluitbaar.The outlet opening can be closed with a valve.

De klep is bij voorkeur elektro-pneumatisch aanstuurbaar.The valve is preferably electro-pneumatically controllable.

De klep is bij voorkeur vanop afstand aanstuurbaar.The valve is preferably remotely controllable.

De klep is bij voorkeur een vlinderklep.The valve is preferably a butterfly valve.

De afvoeropening is bij voorkeur substantieel onderaan het uitgangsvolume gepositioneerd.The discharge opening is preferably positioned substantially below the exit volume.

De doseerschroef is bij voorkeur hoger dan de afvoeropening door de flexibele verbinding met het uitgangsvolume verbonden.The dosing screw is preferably connected to the outlet volume higher than the discharge opening through the flexible connection.

Dit is voordelig omdat hierdoor de tweede grondstof door middel van de zwaartekracht in het uitgangsvolume kan toegevoerd en uit het uitgangsvolume kan afgevoerd worden.This is advantageous because it allows the second raw material to be fed into the exit volume and discharged from the exit volume by means of gravity.

Kleine hoeveelheden van de tweede grondstof kunnen nauwkeurig gedoseerd worden door de tweede grondstof met behulp van de doseerschroef vanuit het recipiënt naar het uitgangsvolume te verplaatsen totdat het verschil aan massa van de tweede grondstof in het recipiënt voor verplaatsing en na verplaatsing gelijk is aan een benodigde hoeveelheid van de tweede grondstof.Small quantities of the second raw material can be dosed accurately by moving the second raw material from the container to the output volume using the dosing screw until the difference in mass of the second raw material in the container before displacement and after displacement is equal to a required quantity of the second raw material.

Op dat ogenblik wordt de doseerschroef gestopt en opent de klep waarmee de afvoeropening van het uitgangsvolume afgesloten is.At that moment the dosing screw is stopped and the valve that closes the outlet volume outlet opening opens.

De tweede grondstof die volgens een recept in een kleine hoeveelheid ten opzichte van de eerste grondstof nodig is, wordt gegarandeerd correct gedoseerd in bijvoorbeeld een weegbunker toegevoegd, wat door toleranties op wegingen in de weegbunker niet mogelijk is door de tweede grondstof gradueel bij de eerste grondstof in de weegbunker toe te voegen.The second raw material, which according to a recipe is required in a small quantity compared to the first raw material, is guaranteed to be correctly dosed in, for example, a weighing bunker, which is not possible due to tolerances on weighings in the weighing bunker by adding the second raw material gradually to the first raw material in the weighing bunker.

Een niet-limitatief voorbeeld hiervan is het toevoegen van zout aan meel ter bereiding van een deeg, waarbij het zoutgehalte in het deeg wettelijk niet meer dan 1.8 gew.% mag bedragen.A non-limiting example of this is the addition of salt to flour to prepare a dough, whereby the salt content in the dough may legally not exceed 1.8 wt.%.

Het is voor een vakman geschoold in het technische veld duidelijk dat de inrichting een derde silo met een derde grondstof, een vierde silo met een vierde grondstof, … kan omvatten, waarbij het transportsysteem de derde grondstof, de vierde grondstof, 35 ..., naar de weegbunker transporteert.It is clear to a person skilled in the technical field that the device may comprise a third silo with a third raw material, a fourth silo with a fourth raw material, ..., wherein the transport system comprises the third raw material, the fourth raw material, ..., to the weighing bunker.

Het transportsysteem is hierbij al dan niet gemeenschappelijk voor alle grondstoffen.The transport system may or may not be common to all raw materials.

Het is voor een vakman geschoold in het technische veld eveneens duidelijk dat de inrichting meerdere silo's voor eenzelfde grondstof kan omvatten of een combinatie van meerdere silo’s voor eenzelfde grondstof en silo's voor verschillende grondstoffen. Uitvoeringsvormen en voordelen die in de context van dit document voor een silo voor de eerste grondstof vermeld worden, zijn eveneens van toepassing voor silo's die een tweede, derde, vierde, … grondstof omvatten. Het is voor een vakman geschoold in het technische veld ook duidelijk dat een inrichting meer dan één doseertoestel kan omvatten.It is also clear to a person skilled in the technical field that the device can comprise several silos for the same raw material or a combination of several silos for the same raw material and silos for different raw materials. Embodiments and advantages mentioned in the context of this document for a silo for the first raw material also apply to silos comprising a second, third, fourth, ... raw material. It is also clear to a person skilled in the technical field that a device may comprise more than one dosing device.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat het transportsysieem een flexibele verbinding met de weegbunker. Dit is voordelig omdat hierdoor een meting van het gezamenlijke gewicht van grondstoffen in de weegbunker niet door het transportsysteem beïnvloed wordt. De flexibele verbinding is bij voorkeur uit rubber of textiel. Het rubber of textiel is bij voorkeur goedgekeurd voor gebruik bij voedselverwerking.According to a preferred embodiment, the transport system comprises a flexible connection to the weighing bunker. This is advantageous because as a result a measurement of the combined weight of raw materials in the weighing bunker is not influenced by the transport system. The flexible connection is preferably made of rubber or textile. The rubber or textile is preferably approved for use in food processing.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is voor of aan de toevoer van de weegbunker een zeef geplaatst. Dit is voordelig voor het verwijderen van aan de grondstoffen vreemde objecten uit de grondstoffen. Hierdoor wordt vermeden dat deze vreemde objecten in een voedingsbedrijf in voeding terecht komen, waardoor de voeding niet aan normen voor voedselveiligheid zou voldoen. De weegbunker is standaard een laatste plaats in een voedingsbedrijf waar grondstoffen onbewerkt zijn. Hierna worden grondstoffen tot voeding verwerkt. Dit is bijkomend voordelig omdat hierdoor vermeden wordt dat vreemde objecten meegewogen worden. De zeef is aan de afvoer van een silo, of aan een eind van het transportsysteem, of aan de toevoer van de weegbunker, of een combinatie van voorgaande, geplaaist. Bij voorkeur is minstens een zeeft aan de toevoer van de weegbunker geplaatst. Dit is voordelig in het geval een onderdeel van de inrichting beschadigd wordt, om te vermijden dat vreemde objecten in de weegbunker terecht komen.According to a preferred embodiment, a sieve is placed in front of or at the feed of the weighing bunker. This is advantageous for removing objects foreign to the raw materials from the raw materials. This prevents these foreign objects from ending up in food in a food company, as a result of which the food would not meet food safety standards. The weighing bunker is a standard last place in a food company where raw materials are unprocessed. After this, raw materials are processed into food. This is also advantageous because it prevents foreign objects from being weighed in. The sieve is placed at the outlet of a silo, or at one end of the conveyor system, or at the inlet of the weighing hopper, or a combination of the foregoing. Preferably, at least one screen is placed at the feed of the weighing bunker. This is advantageous in case a part of the device is damaged, in order to prevent foreign objects from ending up in the weighing bunker.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft de doseerschroef van het doseertoestel een diameter van hoogstens 45 mm, bij voorkeur hoogstens 42.5 mm en bij meer voorkeur hoogstens 40 mm. De diameter van de doseerschroef bepaalt, bij een gelijke spoed, een hoeveelheid tweede grondstof die per omwenteling van de doseerschroef verplaatst wordt. Door een beperkte diameter is het mogelijk om kleinere hoeveelheden van de tweede grondstof per omwenteling van de doseerschroef te verplaatsen, waardoor een nauwkeurig doseren van de tweede grondstof mogelijk is.According to a preferred embodiment, the metering screw of the metering device has a diameter of at most 45 mm, preferably at most 42.5 mm and more preferably at most 40 mm. The diameter of the dosing screw determines, with an equal pitch, an amount of second raw material that is displaced per revolution of the dosing screw. Due to a limited diameter it is possible to move smaller quantities of the second raw material per revolution of the dosing screw, so that accurate dosing of the second raw material is possible.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de silo een lineaire pneumatische triller. De lineaire pneumatische triller omvat een zuiger die volgens een richting dwars op een wand van de silo beweegbaar is. De lineaire pneumatische triller is op een persluchtleiding aangesloten. De persluchtleiding staat op een druk van minimaal 2 bar. De lineaire pneumatische triller omvat een afsluitklep voor afsluiting van de lineaire pneumatische triller van de persluchtleiding. De lineaire pneumatische triller omvat een sturing, geconfigureerd voor het aansturen van de genoemde afsluitklep. Door het periodisch openen en sluiten van de klep, klopt de zuiger op de wand van de silo. Door kloppen van de zuiger tegen de wand van de silo worden grondstoffen in de silo losgemaakt. Een pneumatische triller is voordelig omdat de pneumatische triller weinig ruimte inneemt en omdat de pneumatische triller de wand van de silo minder belast dan bij gebruik van een trilbodem volgens de stand der techniek, waardoor deze niet extra hoeft versterkt te worden. Hierdoor blijft de structuur van een silo eenvoudig en beperkt.According to a preferred embodiment, the silo comprises a linear pneumatic vibrator. The linear pneumatic vibrator comprises a piston which is movable in a direction transverse to a wall of the silo. The linear pneumatic vibrator is connected to a compressed air line. The compressed air line is at a pressure of at least 2 bar. The linear pneumatic vibrator includes a shut-off valve for shutting off the linear pneumatic vibrator from the compressed air line. The linear pneumatic vibrator comprises a controller configured to actuate said shut-off valve. By periodically opening and closing the valve, the piston knocks on the wall of the silo. By knocking the piston against the wall of the silo, raw materials in the silo are loosened. A pneumatic vibrator is advantageous because the pneumatic vibrator takes up little space and because the pneumatic vibrator loads the wall of the silo less than when using a vibrating bottom according to the prior art, so that it does not need to be additionally reinforced. This keeps the structure of a silo simple and limited.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de silo een cilindervormig lichaam. Het cilindervormige lichaam omvat aan een eerste einde een kegelvormig lichaam. Het kegelvormige lichaam wijst in een richting weg van het cilindervormige lichaam. Het kegelvormige lichaam omvat aan de top van de kegel de afvoer voor de eerste grondstof. Het kegelvormige lichaam is voordelig voor het geleiden van de eerste grondstof naar de afvoer. Het cilindervormige lichaam en het kegelvormige lichaam vormen het gesloten volume volgens een voorheen beschreven uitvoeringsvorm. De silo omvat middelen voor het injecteren van lucht langs wanden van het kegelvormige lichaam aan een zijde van de wanden binnen het kegelvormige lichaam. Dit is voordelig om een fluïdum langs de kegelwand te creëren, waardoor de eerste grondstof samen met de lucht via de afvoer uit de silo stroomt. Hierdoor wordt vermeden dat op een wand van de silo door de eerste grondstof een brug gevormd wordt, waardoor de eerste grondstof in de silo vastzit. Deze uitvoeringsvorm is bijzonder voordelig in combinatie met een voorheen beschreven uitvoeringsvorm waarbij de silo een lineaire pneumatische triller omvat. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de silo een luchtfilter. Het luchtfilter is bij voorkeur substantieel bovenaan de silo geplaatst. Het luchtfilter is een doorgang voor lucht tussen het gesloten volume van de silo en een omgeving buiten de silo. Het luchtfilter is voordelig om tijdens toevoer van de eerste grondstof in de silo lucht uit de silo te laten, waardoor geen overdruk in de silo ontstaat en om te vermijden dat de eerste grondstof samen met de lucht uit de silo meegevoerd wordt. Het luchtfilter is eveneens voordelig om tijdens afvoer van de eerste grondstof uit de silo lucht in de silo te laten, waardoor geen onderdruk in de silo ontstaat en om te vermijden dat hierbij vervuiling uit de omgeving buiten de silo in de silo terecht komt. Het luchtfilter omvat aan een zijde binnen de silo, dus binnen het gesloten volume, middelen voor het reinigen van het luchtfilter met perslucht. Deze uitvoeringsvorm is voordelig om te vermijden dat het filter verstopt en er geen lucht meer in of uit de silo kan, waardoor onderdruk of overdruk in de silo kan ontstaan. Doordat de middelen aan een zijde binnen de silo geplaatst zijn, valt de eerste grondstof die van het filter afgeblazen wordt, in de silo en gaat niet verloren.According to a preferred embodiment, the silo comprises a cylindrical body. The cylindrical body comprises a conical body at a first end. The conical body points in a direction away from the cylindrical body. The cone-shaped body comprises the outlet for the first raw material at the top of the cone. The conical body is advantageous for guiding the first raw material to the drain. The cylindrical body and the conical body form the closed volume according to a previously described embodiment. The silo includes means for injecting air along walls of the conical body on one side of the walls within the conical body. This is advantageous to create a fluid along the cone wall, through which the first raw material flows out of the silo together with the air via the discharge. This prevents the first raw material forming a bridge on a wall of the silo, as a result of which the first raw material is stuck in the silo. This embodiment is particularly advantageous in combination with a previously described embodiment wherein the silo comprises a linear pneumatic vibrator. According to one embodiment, the silo comprises an air filter. The air filter is preferably placed substantially at the top of the silo. The air filter is a passage for air between the closed volume of the silo and an environment outside the silo. The air filter is advantageous for letting air out of the silo during supply of the first raw material into the silo, so that no overpressure is created in the silo and to avoid the first raw material being entrained together with the air from the silo. The air filter is also advantageous to allow air into the silo during discharge of the first raw material from the silo, so that no underpressure is created in the silo and to prevent pollution from the environment outside the silo entering the silo. The air filter comprises on one side within the silo, i.e. within the closed volume, means for cleaning the air filter with compressed air. This embodiment is advantageous in order to prevent the filter from becoming clogged and air no longer being able to enter or leave the silo, as a result of which underpressure or overpressure can arise in the silo. Because the means are placed on one side within the silo, the first raw material that is blown off the filter falls into the silo and is not lost.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de silo een overdruk en/of onderdrukklep. Tijdens toevoeren van de eerste grondstof in de silo kan lucht in de silo comprimeren en kan er in de silo een overdruk ontstaan, waardoor de silo kan scheuren of beschadigd worden. Een overdrukklep opent bij overdruk, waardoor lucht uit de silo kan ontsnappen en waardoor er geen overdruk meer is. Tijdens afvoeren van de eerste grondstof uit de silo, kan lucht in de silo expanderen en kan er in de silo een onderdruk ontstaan, waardoor de silo eveneens kan scheuren of beschadigd worden. Een onderdrukklep opent bij onderdruk, waardoor lucht in de silo kan binnendringen en er geen onderdruk meer is. Deze uilvoeringsvorm is eveneens voordelig in combinatie met een voorheen beschreven uitvoeringsvorm waarbij de silo een luchtfilter omvat, om te vermijden dat de silo scheurt of beschadigd wordt in het geval het luchtfilter verstopt is. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de silo een isolatielaag. Dit is in het bijzonder voordelig voor silo’s die buiten een voedingsbedrijf zijn opgesteld om te vermijden dat er op een wand van een silo een koudebrug is, waardoor condens en schimmelvorming in de silo kan ontstaan. Deze uitvoeringsvorm is eveneens voordelig bij een silo, vervaardigd uit glasvezel versterkt polyester. Hierdoor is een silo bijkomend geïsoleerd, waardoor grote temperatuurschommelingen tussen dag en nacht vermeden worden. Grote temperatuurschommelingen zijn bij bepaalde grondstoffen, zoals bijvoorbeeld suiker, nefast omdat dit tot condens leidt, die klontervorming veroorzaakt. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de silo een explosiepaneel. Het explosiepaneel is in een wand van de silo geplaatst. Het explosiepaneel is een losneembaar paneel. Alternatief is het explosiepaneel een verzwakt deel van de wand van de silo. Een explosiepaneel is voordelig indien in een silo een explosiegevoelige grondstof,According to a preferred embodiment, the silo comprises an overpressure and/or underpressure valve. During the supply of the first raw material into the silo, air in the silo can compress and an overpressure can arise in the silo, which can cause the silo to crack or be damaged. An overpressure valve opens at overpressure, allowing air to escape from the silo and eliminating overpressure. During discharge of the first raw material from the silo, air in the silo can expand and an underpressure can arise in the silo, which can also cause the silo to crack or be damaged. An underpressure valve opens at underpressure, allowing air to enter the silo and eliminating underpressure. This embodiment is also advantageous in combination with a previously described embodiment in which the silo comprises an air filter, to prevent the silo from cracking or being damaged in case the air filter is clogged. According to one embodiment, the silo comprises an insulating layer. This is particularly advantageous for silos that are set up outside a food company in order to avoid a thermal bridge on a wall of a silo, which can cause condensation and mold formation in the silo. This embodiment is also advantageous with a silo manufactured from glass fiber reinforced polyester. As a result, a silo is additionally insulated, which prevents large temperature fluctuations between day and night. Large temperature fluctuations are detrimental to certain raw materials, such as sugar, because this leads to condensation, which causes lumps to form. According to one embodiment, the silo comprises an explosion panel. The explosion panel is placed in a wall of the silo. The explosion panel is a detachable panel. Alternatively, the explosion panel is a weakened part of the wall of the silo. An explosion panel is advantageous if an explosion-sensitive raw material,

bijvoorbeeld een grondstof die onder ATEX-wetgeving valt, is opgeslagen. Bij explosie van de grondstof wordt het explosiepaneel door de explosie uit de wand van de silo weggeblazen, waardoor een opening voor het wegnemen van overdruk in de silo ontstaat en de silo structureel intact blijft.for example, a raw material that falls under ATEX legislation is stored. When the raw material explodes, the explosion panel is blown away from the wall of the silo by the explosion, creating an opening for the removal of overpressure in the silo and the silo remains structurally intact.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de silo een volniveau-melder. Een volniveau- melder is geconfigureerd voor het geven van een signaal wanneer de eerste grondstof in de silo een niveau, volniveau genoemd, bereikt dat beschouwd wordt als het maximale niveau tot waar een silo mag gevuld worden. Het signaal kan een elektrisch, auditief en/of een visueel signaal zijn. Bij voorkeur is het signaal gekoppeld met een pomp waarmee de eerste grondstof in de silo gepompt wordt, zodat het toevoeren van de eerste grondstof in de silo automatisch stopt wanneer het volniveau bereikt is.According to one embodiment, the silo comprises a full level detector. A full level detector is configured to give a signal when the first raw material in the silo reaches a level, called full level, which is considered the maximum level to which a silo may be filled. The signal may be an electrical, auditory and/or visual signal. Preferably, the signal is coupled to a pump with which the first raw material is pumped into the silo, so that the supply of the first raw material into the silo stops automatically when the full level is reached.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat het transportsysteem minstens een buis. De buis strekt zich in een lengterichting uit. In de buis is volgens de lengterichting een spiraal of schroef geplaatst. De spiraal of schroef strekt zicht bij voorkeur over de volledige buis uit. De spiraal is bij voorkeur flexibel. De spiraal of schroef is rond een as, evenwijdig met de lengterichting, roteerbaar. Bij voorkeur omvat het transportsysteem minstens één motor, geconfigureerd voor het roteren van de spiraal of schroef omheen de as. Een spiraal is voordelig indien een buis een bocht omvat. Een schroef is enkel geschikt voor rechte buizen. Doordat de buis van het transportsysteem altijd met grondstof gevuld is, is een transportsysteem volgens de huidige uitvoeringsvorm voordelig indien transport van grondstof snel moet gestart en/of gestopi worden. Nadelig aan deze uitvoeringsvorm is dat door wrijving van de spiraal of de schroef, warmte aan de grondstoffen kan worden toegevoegd, waardoor bepaalde ongewenste reacties bij de grondstoffen kunnen worden opgewekt. Volgens een verdere uitvoeringsvorm is de buis uit hoge densiteit polyethyleen vervaardigd. Het hoge densiteit polyethyleen heeft een dichtheid van minstens 850 kg/m3, bij voorkeur minstens 875 kg/m3, bij meer voorkeur minstens 900 kg/m3, bij nog meer voorkeur minstens 925 kg/m3 en bij zelfs nog meer voorkeur minstens 950 kg/m?. Deze uitvoeringsvorm is voordelig om te vermijden dat door wrijving van de spiraal of schroef, die meestal uit metaal vervaardigd is, microscopische kleine kunststofdeeltjes in de eerste grondstof terecht komen. Door de hoge densiteit is de buis vervaardigd uit hoge densiteit polyethyleen veel beter tegen wrijving bestand dan buizen uit polyvinylchloride (PVC) of harde polyvinylchloride (H-PVC) die volgens de stand der techniek gebruikt worden. Hierdoor is de buis gecertifieerd voor voedselcontact conform de verordening EU 10/2011 van de Europese Unie. De levensduur van de buis is ook zeven tot acht keer langer dan de levensduur van een buis uit PVC of H-PVC volgens de stand der techniek.According to one embodiment, the transport system comprises at least one tube. The tube extends in a longitudinal direction. A spiral or screw is placed in the tube along the longitudinal direction. The coil or screw preferably extends over the entire tube. The coil is preferably flexible. The spiral or screw is rotatable about an axis parallel to the longitudinal direction. Preferably, the conveyor system includes at least one motor configured to rotate the coil or screw about the shaft. A spiral is advantageous if a tube comprises a bend. A screw is only suitable for straight pipes. Because the tube of the transport system is always filled with raw material, a transport system according to the present embodiment is advantageous if transport of raw material has to be started and/or stopped quickly. A drawback of this embodiment is that due to friction of the spiral or the screw, heat can be added to the raw materials, as a result of which certain undesired reactions can be generated in the raw materials. According to a further embodiment, the tube is made of high-density polyethylene. The high density polyethylene has a density of at least 850 kg/m3 , preferably at least 875 kg/m3 , more preferably at least 900 kg/m3 , even more preferably at least 925 kg/m3 and even more preferably at least 950 kg/m3 m?. This embodiment is advantageous to avoid microscopic plastic particles ending up in the first raw material due to friction of the spiral or screw, which is usually made of metal. Due to the high density, the tube made of high-density polyethylene is much more resistant to friction than tubes made of polyvinyl chloride (PVC) or rigid polyvinyl chloride (H-PVC) used according to the prior art. As a result, the tube is certified for food contact in accordance with the EU 10/2011 regulation of the European Union. The life of the pipe is also seven to eight times longer than the life of a prior art PVC or H-PVC pipe.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm heeft een buis een lengte van hoogstens 40 m, bij voorkeur hoogstens 30 m, bij meer voorkeur hoogstens 25 m en bij nog meer voorkeur hoogstens 20 m. Dit is voordelig om een correcte werking van het transportsysteem, waarbij het transportsysteem een buis omvat waarin een schroef of spiraal geplaatst is, zoals in voorheen beschreven uitvoeringsvormen, te garanderen. De schroef of de spiraal is bij voorkeur niet in de buis gelagerd zodat er een ongehinderde doorgang in de buis voor de grondstoffen is. Daardoor is de lengte van de buis beperkt om te vermijden dat de spiraal of de schroef tijdens roteren teveel tegen de buis wrijft, waardoor een excessieve slijtage van de buis zou optreden en er microscopisch kleine kunststofdeeltjes in de grondstoffen terecht komen. Volgens een uitvoeringsvorm omvat het transportsysteem minstens een buis. De buis strekt zich in een lengterichting uit. Aan een eerste uiteinde van de buis is een pomp, geconfigureerd voor het blazen van lucht in de buis, geplaatst. De pomp is bij voorkeur elektrisch gevoed. De pomp is bij voorkeur vanop afstand aanstuurbaar. Aan een tweede uiteinde van de buis is een afvoer voor grondstoffen en een filter geplaatst. De buis is tussen het eerste uiteinde en het tweede uiteinde met de silo verbonden. Door het blazen van lucht door de pomp in de buis wordt de eerste grondstof die uit de silo in de buis valt, doorheen de buis naar het tweede uiteinde geblazen. Doorheen de afvoer voor grondstoffen wordt de eerste grondstof uit de buis geblazen. De afvoer is bijvoorbeeld met de toevoer van de weegbunker verbonden, De lucht verlaat de buis doorheen het filter, waarbij het filter vermijdt dat de eerste grondstof met de lucht de buis verlaat. De filter omvat bij voorkeur middelen voor het reinigen van het filter met perslucht, gelijkaardig aan een luchtfilter van een silo, zoals in een voorheen beschreven uitvoeringsvorm. Alternatief is het filter een cycloonfilter, waarbij het cycloonfilter een afvoer voor grondstoffen en een uitlaat voor lucht omvat. Deze uitvoeringsvorm is voordelig omdat grotere afstanden tussen een silo en bijvoorbeeld een weegbunker kan overbrugd worden in vergelijking met voorheen beschreven uitvoeringsvormen waarbij het transportsysteem een buis omvat, waarin een schroef of spiraal geplaatst is. Deze uitvoeringsvorm is voordelig omdat grondstoffen met een groter debiet kunnen getransporteerd worden in vergelijking met voorheen beschreven uitvoeringsvormen waarbij het transportsysteem een buis omvat, waarin een schroef of spiraal geplaatst is. Eveneens voordelig aan deze uitvoeringsvorm is dat meerdere silo's met eenzelfde buis kunnen verbonden worden, in tegenstelling tot voorheen beschreven uitvoeringsvormen waarbij het transportsysteem een buis omvat, waarin een schroef of spiraal geplaatst is. Volgens een verdere uitvoeringsvorm omvat het transportsysteem na de pomp een nakoeler. Dit is voordelig voor het afkoelen van lucht na de pomp. Lucht is tijdens het in de buis blazen door de pomp gecomprimeerd, waardoor de lucht warmer is. Deze warmte wordt aan de grondstoffen overgedragen, waardoor bepaalde ongewenste reacties bij de grondstoffen kunnen worden opgewekt. Door het afkoelen van de lucht door middel van de nakoeler wordt dit vermeden.According to a further embodiment, a tube has a length of at most 40 m, preferably at most 30 m, more preferably at most 25 m and even more preferably at most 20 m. tube in which a screw or spiral is placed, as in previously described embodiments. The screw or coil is preferably not journalled in the tube so that there is an unobstructed passage in the tube for the raw materials. As a result, the length of the tube is limited to prevent the spiral or screw from rubbing against the tube too much during rotation, which would cause excessive wear of the tube and microscopic plastic particles ending up in the raw materials. According to one embodiment, the transport system comprises at least one tube. The tube extends in a longitudinal direction. A pump configured to blow air into the tube is located at a first end of the tube. The pump is preferably electrically powered. The pump is preferably remotely controllable. A drain for raw materials and a filter are placed at a second end of the tube. The tube is connected to the silo between the first end and the second end. By blowing air through the pump into the tube, the first raw material that falls from the silo into the tube is blown through the tube to the second end. The first raw material is blown out of the tube through the raw material discharge. For example, the outlet is connected to the inlet of the weighing bunker. The air leaves the tube through the filter, the filter preventing the first raw material with the air from leaving the tube. The filter preferably comprises means for cleaning the filter with compressed air, similar to a silo air filter, as in a previously described embodiment. Alternatively, the filter is a cyclone filter, the cyclone filter comprising a raw material outlet and an air outlet. This embodiment is advantageous because greater distances between a silo and for instance a weighing bunker can be bridged in comparison with previously described embodiments in which the transport system comprises a tube in which a screw or spiral is placed. This embodiment is advantageous because raw materials can be conveyed at a higher flow rate compared to previously described embodiments in which the conveying system comprises a tube in which a screw or spiral is placed. Also advantageous about this embodiment is that several silos can be connected to the same tube, in contrast to previously described embodiments in which the transport system comprises a tube in which a screw or spiral is placed. According to a further embodiment, the transport system comprises an aftercooler after the pump. This is advantageous for cooling air after the pump. Air is compressed by the pump while blowing into the tube, making the air warmer. This heat is transferred to the raw materials, as a result of which certain undesirable reactions can be generated in the raw materials. This is avoided by cooling the air by means of the aftercooler.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat het transportsysteem minstens een buis. De buis strekt zich in een lengterichting uit. Aan een eerste uiteinde van de buis is een aanzuigfilter geplaatst. Doorheen het aanzuigfilter wordt lucht in de buis gezogen. Het aanzuigfilter is voordelig om te vermijden dat vervuilingen van buiten de buis in de grondstoffen terecht komen. Aan een tweede uiteinde van de buis is een afvoer voor grondstoffen, een filter en een pomp, geconfigureerd voor het zuigen van lucht in de buis, geplaatst. De pomp is bij voorkeur elektrisch gevoed. De pomp is bij voorkeur vanop afstand aanstuurbaar. De buis is tussen het eerste uiteinde en het tweede uiteinde met de silo verbonden. Door het zuigen van lucht door de pomp in de buis wordt de eerste grondstof die uit de silo in de buis valt, doorheen de buis naar het tweede uiteinde gezogen. Doorheen de afvoer voor grondstoffen verlaat de eerste grondstof de buis. De afvoer is bijvoorbeeld met de toevoer van de weegbunker verbonden. De lucht verlaat de buis doorheen het filter, waarbij het filter vermijdt dat de eerste grondstof met de lucht de buis verlaat. De filter omvat bij voorkeur middelen voor het reinigen van het filter met perslucht, gelijkaardig aan een luchtfilter van een silo, zoals in een voorheen beschreven uitvoeringsvorm. Alternatief is het filter een cycloonfilter, waarbij het cycloonfilter een afvoer voor grondstoffen en een uitlaat voor lucht omvat.According to one embodiment, the transport system comprises at least one tube. The tube extends in a longitudinal direction. A suction filter is placed at a first end of the tube. Air is drawn into the tube through the suction filter. The suction filter is advantageous in order to prevent contaminations from outside the tube entering the raw materials. At a second end of the tube, a raw material discharge, a filter and a pump configured to draw air into the tube are placed. The pump is preferably electrically powered. The pump is preferably remotely controllable. The tube is connected to the silo between the first end and the second end. By sucking air through the pump into the tube, the first raw material that falls from the silo into the tube is sucked through the tube to the second end. The first raw material leaves the pipe through the raw material discharge. The discharge is, for example, connected to the inlet of the weighing bunker. The air leaves the tube through the filter, the filter preventing the first raw material with the air from leaving the tube. The filter preferably comprises means for cleaning the filter with compressed air, similar to a silo air filter, as in a previously described embodiment. Alternatively, the filter is a cyclone filter, the cyclone filter comprising a raw material outlet and an air outlet.

Deze uitvoeringsvorm heeft gelijkaardige voordelen als een voorheen beschreven uitvoeringsvorm waarbij het transportsysteem een buis en een pomp omvat, geconfigureerd voor het blazen van lucht in de buis. Bijkomend voordelig is dat bij dit transportsysteem geen warmte, door wrijving van bijvoorbeeld een spiraal of schroef in een buis of door opwarming van lucht door een pomp, aan de grondstoffen wordt toegevoegd, doordat lucht op omgevingstemperatuur wordt aangezogen. Hierdoor is het bij deze uitvoeringsvorm niet noodzakelijk om een nakoeler te plaatsen.This embodiment has similar advantages to a previously described embodiment wherein the conveying system comprises a tube and a pump configured to blow air into the tube. It is also advantageous that in this transport system no heat is added to the raw materials, due to friction of, for instance, a spiral or screw in a tube or due to heating of air by a pump, because air is drawn in at ambient temperature. As a result, in this embodiment it is not necessary to place an aftercooler.

Het is voor een vakman geschoold in het technische veld duidelijk dat bij een inrichting volgens de huidige uitvinding verschillende uitvoeringsvormen van het transportsysteem kunnen gecombineerd worden.It is clear to a person skilled in the technical field that different embodiments of the conveying system can be combined in a device according to the present invention.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de inrichting een automatisatiesysteem. Het automatisatiesysteem is geconfigureerd voor het automatisch aansturen van motoren, pompen, kleppen, reinigingen van filters, lineaire pneumatische trillers en/of andere geschikte componenten. Het automatisatiesysteem omvat sensoren, niveaumelders, geconfigureerd voor het meten en melden van een niveau van een grondstof in een silo, pressostaten, naderingschakelaars, … Bij voorkeur omvat het automatisatiesysteem een verwerkingseenheid, een werkgeheugen en een niet-transitoir geheugen. Bij voorkeur is de verwerkingseenheid geconfigureerd voor het uitvoeren van een recept, waarbij het recept door de verwerkingseenheid uit een niet-transitoir geheugen, omvattende één of meerdere recepten, in het werkgeheugen kan geladen worden. De verwerkingseenheid is geconfigureerd voor het automatisch transporteren en doseren van grondstoffen totdat een gewenste hoeveelheid grondstoffen in een verhouding in overeenstemming met het recept in de weegbunker aanwezig zijn.According to a preferred embodiment, the device comprises an automation system. The automation system is configured to automatically control motors, pumps, valves, cleaning filters, linear pneumatic vibrators and/or other suitable components. The automation system comprises sensors, level detectors, configured for measuring and reporting a level of a raw material in a silo, pressostats, proximity switches, etc. Preferably, the automation system comprises a processing unit, a working memory and a non-transit memory. Preferably, the processing unit is configured to execute a recipe, wherein the recipe can be loaded by the processing unit from a non-transit memory, comprising one or more recipes, into the working memory. The processing unit is configured to automatically transport and dose raw materials until a desired amount of raw materials in a proportion according to the recipe is present in the weighing hopper.

Het is voor een vakman geschoold in het technische veld duidelijk dat een inrichting volgens de huidige uitvinding niet enkel voor de voedingsindustrie, maar ook in andere industrieën waar grondstoffen in bulk worden opgeslagen, getransporteerd en gedoseerd, bruikbaar is. Een niet-limitatief voorbeeld is een kunststofbedrijf waarbij kunststofkorrels in bulk in silo’s opgeslagen en in het kunststofbedrijf getransporteerd en gedoseerd worden.It is clear to a person skilled in the technical field that a device according to the present invention is useful not only for the food industry, but also in other industries where raw materials are stored, transported and dosed in bulk. A non-limiting example is a plastics company where plastic granules are stored in bulk in silos and transported and dosed in the plastics company.

Claims

CONCLUSIONS 1, Device for storage, transport and dosing of powdered or granular raw materials in the food industry, comprising at least one silo for storage of a first raw material, a weighing bunker and a transport system for transporting the first raw material from the at least one silo to the weighing bunker, with characterized in that the apparatus comprises a metering device, the metering device having a supply for a second raw material, a receptacle for storing the second raw material, a weighing cell configured for weighing the second raw material in the receptacle, a metering screw and an output volume for the second raw material, wherein the dosing screw is flexibly connected to the outlet volume, wherein the outlet volume comprises a discharge opening and wherein the discharge opening can be closed with a valve.

Device according to Claim 1, characterized in that the dosing screw of the dosing device has a diameter of at most 45 mm.

Device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the silo comprises a linear pneumatic vibrator, wherein the linear pneumatic vibrator comprises a piston which is movable in a direction transverse to a wall of the silo.

Device as claimed in any of the foregoing claims 1-3, characterized in that the silo comprises a cylindrical body, the cylindrical body comprising a conical body at a first end, the conical body pointing in a direction away from the cylindrical body and wherein the silo comprises means for injecting air along walls of the conical body on a side within the conical body.

5. Device as claimed in any of the foregoing claims 1-4, characterized in that the silo comprises an overpressure and/or underpressure valve.

6. Device as claimed in any of the foregoing claims 1-5, characterized in that the silo comprises an air filter, the air filter comprising means on one side within the silo for cleaning the air filter with compressed air.

7. Device as claimed in any of the foregoing claims 1-6, characterized in that the silo comprises an insulating layer.

Device as claimed in any of the foregoing claims 1-7, characterized in that the transport system comprises at least one tube, wherein the tube extends in a longitudinal direction and wherein a spiral or screw according to the longitudinal direction is placed in the tube, the spiral or screw is rotatable about an axis parallel to the longitudinal direction.

9. A device according to claim 8, characterized in that the tube is made of high-density polyethylene, the high-density polyethylene having a density of at least 850 kg/m². has.

A device according to any one of the preceding claims 8-9, characterized in that the tube has a length of at most 40 m.

Apparatus according to any one of the preceding claims 1-10, characterized in that the conveying system comprises at least one tube, the tube extending in a longitudinal direction and a pump configured for blowing air at a first end of the tube. in the tube, and a drain for raw materials and a filter are placed at a second end of the tube.

12. Device as claimed in any of the foregoing claims 1-11, characterized in that the transport system comprises at least one tube, the tube extending in a longitudinal direction and a suction filter at a first end of the tube, and a suction filter at a second end of the tube. placed in the tube are a drain for raw materials, a filter and a pump configured to draw air into the tube.

13. Device as claimed in any of the foregoing claims 1-12, characterized in that the transport system comprises a flexible connection to the weighing bunker.

14. Device as claimed in any of the foregoing claims 1-13, characterized in that the weighing bunker comprises an inlet, wherein a sieve is placed in front of or at the inlet.

15. Device as claimed in any of the foregoing claims 1-14, characterized in that the device comprises an automation system.