NL2025420B1

NL2025420B1 - Method for introducing a quantity of liquid into a package, as well as a filling device therefor

Info

Publication number: NL2025420B1
Application number: NL2025420A
Authority: NL
Inventors: Theodorus Lambertus Vanlier Peter
Original assignee: Theodorus Lambertus Vanlier Peter
Priority date: 2020-04-24
Filing date: 2020-04-24
Publication date: 2021-11-02
Also published as: EP3901066A1; EP3901066B1; EP3901066C0

Abstract

Werkwijze en vulinrichting voor het in een verpakking brengen van een hoeveelheid vloeistof onder gebruikmaking van de vulinrichting. De 5 vulinrichting omvat een kamer voor vloeistof en een vullans voor het afgeven van vloeistof uit de kamer. De vullans heeft aan een uiteinde ervan een mondstuk. Bij de werkwijze wordt een afgepaste hoeveelheid van de vloeistof in de verpakking gebracht en wordt de verpakking gesloten. Voor het voorkomen van problemen bij het sluiten van de 10 verpakking wordt vloeistof welke zich nog in het mondstuk bevindt ten minste gedeeltelijk in de vullans teruggezogen.Method and filling device for bringing an amount of liquid into a package using the filling device. The filling device comprises a chamber for liquid and a filling lance for dispensing liquid from the chamber. The filling lance has a nozzle at one end of it. In the method, a measured amount of the liquid is introduced into the package and the package is closed. To prevent problems when closing the package, liquid which is still present in the mouthpiece is at least partially sucked back into the filling lance.

Description

Werkwijze voor het in een verpakking brengen van een hoeveelheid vloeistof, alsmede een vulinrichting daarvoor De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het in een verpakking brengen van een hoeveelheid vloeistof onder gebruikmaking van een vulinrichting, welke vulinrichting — een kamer omvat voor vloeistof, — een op de kamer aangesloten vullans omvat, welke vullans aan een distaal uiteinde daarvan een mondstuk omvat voor het afgeven van vloeistof uit de kamer; waarbij de werkwijze de stappen omvat van — het met de vulinrichting in de verpakking brengen van een afgepaste hoeveelheid van de vloeistof, en — het sluiten van de verpakking na het in de verpakking brengen van de vloeistof met de vullans.The present invention relates to a method for bringing an amount of liquid into a package using a filling device, which filling device comprises - a chamber for liquid, - a filling lance connected to the chamber, the filling lance having at a distal end thereof a nozzle for dispensing liquid from the chamber; the method comprising the steps of - introducing a measured amount of the liquid into the package with the filling device, and - closing the package after introducing the liquid into the package with the filling lance.

Het in een verpakking brengen van een vloeistof is in het vak algemeen bekend. De bekendste toepassing is natuurlijk het verpakken van een vloeistof, waarbij de verpakking met vloeistof wordt gevuld. Een andere toepassing is het bijvoegen van vloeistof aan een verpakking voor een ander product. Zo kan bijvoorbeeld saus worden toegevoegd aan een levensmiddel. Ook is het mogelijk om de verpakking tegelijk met of onmiddelijk voorafgaand aan het vullen te vormen, zoals een door middel van sealen van een foliebaan te vormen folieverpakking. Ook kan water worden toegevoegd aan een vers product, zoals worteltjes. De verpakking kan ook een bakje zijn met een rand waarop voor het sluiten van de verpakking een folie wordt aangebracht.Placing a liquid in a package is generally known in the art. The best-known application is, of course, the packaging of a liquid, whereby the packaging is filled with liquid. Another application is adding liquid to a packaging for another product. For example, sauce can be added to a food. It is also possible to form the package simultaneously with or immediately prior to filling, such as a foil package to be formed by sealing a foil web. Water can also be added to a fresh product, such as carrots. The package can also be a tray with an edge on which a foil is applied before closing the package.

Het inbrengen van de vloeistof kan ertoe leiden dat vloeistof op de buitenzijde van de verpakking komt, hetgeen uit oogpunt van hygiëne of afwijzing door de consument ongewenst kan zijn. Bezwaarlijk is ook wanneer de aanwezigheid van de vloeistof ertoe leidt dat het afsluiten van de verpakking niet lukt of de daarbij afdichting zoals een seal verzwakt is waardoor deze gaat lekken en/of de inhoud van de verpakking minder lang houdbaar is.The introduction of the liquid can lead to liquid getting on the outside of the package, which can be undesirable from the point of view of hygiene or rejection by the consumer. It is also objectionable if the presence of the liquid leads to the failure to close the package or if the seal, such as a seal, is weakened, so that it starts to leak and/or the contents of the package have a shorter shelf life.

De onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen waarmee een afgepaste hoeveelheid vloeistof met verlaagde kans op lekken van de vloeistof kan worden afgegeven.The object of the present invention is to provide a method with which a measured amount of liquid can be dispensed with a reduced risk of leakage of the liquid.

Hiertoe wordt een werkwijze volgens de aanhef gekenmerkt doordat — na het inbrengen van de vloeistof in de verpakking, enTo this end, a method according to the preamble is characterized in that — after introducing the liquid into the package, and

— zonder dat het mondstuk in vloeistof steekt die in de verpakking is ingebracht; vioeistof welke zich nog in het mondstuk bevindt ten minste gedeeltelijk in de vullans wordt teruggezogen.— without the mouthpiece being immersed in any liquid introduced into the package; liquid which is still in the nozzle is at least partially sucked back into the filling lance.

Aldus wordt de kans op lekken van de vloeistof uit de vullans verkleind en daarmee ook de kans op de voornoemde problemen die daarmee gepaard kunnen gaan. De vloeistof wordt bijvoorbeeld over een afstand van ten minste 0,5 cm, bij voorkeur ten minste 2 cm teruggezogen. Een relatief dunne vloeistof (zoals water) zal over een relatief grote afstand worden teruggezogen, terwijl een relatief viskeuze vloeistof zoals een saus over een relatief korte afstand kan worden teruggezogen.The risk of the liquid leaking from the filling lance is thus reduced and thus also the risk of the aforementioned problems that can be associated therewith. For example, the liquid is sucked back over a distance of at least 0.5 cm, preferably at least 2 cm. A relatively thin liquid (such as water) will be sucked back over a relatively large distance, while a relatively viscous liquid such as a sauce can be sucked back over a relatively short distance.

Voor het terugzuigen kan tussen de kamer en het mondstuk een aftakleiding zijn geplaatst welke is voorzien van een inrichting voor het afvoeren van vloeistof, zoals een vacuumpomp die bekrachtigd wordt.For the back-suction, a branch line can be placed between the chamber and the mouthpiece which is provided with a device for discharging liquid, such as a vacuum pump which is energized.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de stap van het terugzuigen het ten minste gedeeltelijk terugzuigen van vloeistof in de vullans naar de kamer omvat.A favorable embodiment is characterized in that the step of sucking back comprises at least partially sucking back liquid in the filling lance to the chamber.

De kamer kan doelmatig worden gebruikt voor het opslaan van teruggezogen vloeistof.The chamber can be used expediently for storing sucked-back liquid.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de stap van het met de vulinrichting in de verpakking brengen van de afgepaste hoeveelheid van de vloeistof het middels een relatieve beweging van de verpakking en het mondstuk in de verpakking brengen van het mondstuk van de vullans omvat, en tussen de stap van het met de vulinrichting in de verpakking brengen van een afgepaste hoeveelheid van de vloeistof en de stap van het sluiten van de verpakking na het uit de verpakking verwijderen van het mondstuk van de vullans, middels een relatieve beweging van de verpakking en het mondstuk distale uiteinde van de vullans uit de verpakking wordt verwijderd.A favorable embodiment is characterized in that the step of introducing the measured amount of the liquid into the package with the filling device comprises introducing the mouthpiece of the filling lance into the package by means of a relative movement of the package and the mouthpiece, and between the step of introducing a measured amount of the liquid into the package with the filling device and the step of closing the package after removing the mouthpiece from the filling lance from the package, by means of a relative movement of the package and the mouthpiece distal end of the fill lance is removed from the package.

Aldus kan bij een verpakking zoals een fles of een zakje doelmatig vloeistof in de verpakking worden gebracht terwijl de kans op een probleem door nadruppelen wordt verkleind.Thus, with a package such as a bottle or a bag, liquid can be efficiently introduced into the package while the risk of a problem due to dripping is reduced.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de volinrichting een cilinder omvat, welke cilinder een zuiger en de kamer omvat, waarbij de cilinder is uitgerust metA favorable embodiment is characterized in that the filling device comprises a cylinder, which cylinder comprises a piston and the chamber, the cylinder being equipped with

— een geregelde inlaatklep, en - een geregelde uitlaatklep tussen de kamer en de vullans; waarbij — in een eerste stap de zuiger in een eerste richting wordt bewogen voor het via de geregelde uitlaatklep afvoeren van vloeistof uit de kamer, naar de vullans, waarbij de inlaatklep van de kamer gesloten is en de uitlaatklep geopend is, en — in een tweede stap na de eerste stap de zuiger in een tweede richting welke tegengesteld is aan de eerste richting wordt bewogen voor het via de aanvoerklep toevoeren van vloeistof aan de kamer, waarbij in een eerste fase van de tweede stap ten minste de uitlaatklep geopend is voor het terugzuigen van vloeistof uit de vullans, en in een tweede fase van deze tweede stap de uitlaatklep gesloten is en de inlaatklep geopend is.— a controlled inlet valve, and - a controlled outlet valve between the chamber and the filling lance; wherein - in a first step the piston is moved in a first direction to discharge liquid from the chamber through the controlled outlet valve to the filling lance, the inlet valve of the chamber is closed and the outlet valve is open, and - in a second step after the first step the piston is moved in a second direction which is opposite to the first direction for supplying liquid to the chamber via the supply valve, wherein in a first phase of the second step at least the outlet valve is open for the back suction of liquid from the filling lance, and in a second phase of this second step the outlet valve is closed and the inlet valve is open.

Aldus kan zeer doelmatig het terugzuigen van vloeistof uit de vullans, en meer specifiek uit het mondstuk van de vullans in de richting van de kamer, worden bereikt. Met voordeel is tijdens de eerste fase de inlaatklep van de kamer gesloten, waardoor het terugzuigen van vloeistof in het mondstuk meer doelmatig verzekerd kan worden.Thus, the suction of liquid from the filling lance, and more specifically from the nozzle of the filling lance in the direction of the chamber, can be achieved very efficiently. Advantageously, during the first stage, the inlet valve of the chamber is closed, whereby the suction of liquid back into the mouthpiece can be ensured more efficiently.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de vullans op een afstand van minder dan 20 cm van het mondstuk is voorzien van een verdere klep, welke verdere klep ~ tijdens de eerste stap geopend is, en ~~ tijdens de eerste fase van de tweede stap geopend is en tijdens ten minste een deel van de tweede fase van de tweede stap gesloten is.A favorable embodiment is characterized in that the filling lance is provided with a further valve at a distance of less than 20 cm from the mouthpiece, which further valve is open during the first step and open during the first phase of the second step. and is closed during at least part of the second phase of the second step.

Aldus kan het lekken van vloeistof uit de vullans meer doelmatig worden tegengegaan, in het bijzonder in geval van een vullans met een relatief groot eigen volume. De afstand van de derde klep tot het mondstuk is bij voorkeur minder dan 30 cm, met meer voorkeur minder dan 15 cm en met de meeste voorkeur minder dan 7 cm.Leakage of liquid from the filling lance can thus be counteracted more efficiently, in particular in the case of a filling lance with a relatively large internal volume. The distance from the third valve to the mouthpiece is preferably less than 30 cm, more preferably less than 15 cm and most preferably less than 7 cm.

Met voordeel is de verdere klep tijdens de hele tweede fase gesloten.Advantageously, the further valve is closed during the entire second phase.

Ben gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de vullans ~ een eerste sectie en een tweede sectie omvat, waarbij ~ de eerste sectie een distaal uiteinde omvat dat het mondstuk omvat,A favorable embodiment is characterized in that the filling lance comprises a first section and a second section, the first section comprising a distal end comprising the mouthpiece,

en ~ de tweede sectie een proximaal uiteinde omvat dat in vloeistofverbinding met de kamer staat; en — een afgiftekamer omvat welke begrensd wordt door een kamerwand, waarbij een uiteinde van een sectie gekozen uit ~ het proximale uiteinde van de eerste sectie, en — het distale uiteinde van de tweede sectie in de afgiftekamer steekt, waarbij de gekozen sectie alleen in een zijwand ervan een doorgaande opening omvat, en waarbij de kamerwand en de gekozen sectie in axiale richting relatief ten opzichte van elkaar worden bewogen tussen i) een eerste stand waarbij de doorgaande opening van de gekozen sectie door de kamerwand wordt afgesloten en ii) een tweede stand waarbij de doorgaande opening van de gekozen sectie zich ten minste gedeeltelijk in de afgiftekamer bevindt en het distale uiteinde van de eerste sectie in vloeistofverbinding met het proximale uiteinde van de tweede sectie staat.and the second section includes a proximal end in fluid communication with the chamber; and — includes a delivery chamber defined by a chamber wall, wherein one end of a section selected from the proximal end of the first section, and — the distal end of the second section extends into the delivery chamber, wherein the selected section only extends into a side wall thereof includes a through-opening, and wherein the chamber wall and the selected section are moved axially relative to each other between i) a first position wherein the through-opening of the selected section is closed off by the chamber wall and ii) a second position wherein the through-opening of the selected section is at least partially located within the delivery chamber and the distal end of the first section is in fluid communication with the proximal end of the second section.

Aldus verschaft de vullans een derde klep en kan door het ten opzichte van elkaar bewegen van de kamerwand en de sectie de viceistofstroom door de afgiftekamer worden geblokkeerd of mogelijk gemaakt.Thus, the fill lance provides a third valve and by moving the chamber wall and section relative to each other, the fluid flow through the delivery chamber can be blocked or enabled.

In het algemeen zal de relatieve beweging middels een actuator worden bereikt.In general, the relative movement will be achieved by means of an actuator.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de eerste sectie stationair wordt gehouden onafhankelijk van de stand.A favorable embodiment is characterized in that the first section is kept stationary, independent of the position.

Het niet in axiale richting bewegen van de eerste sectie voor het openen en sluiten van de verdere klep verkleint de kans op nadruppelen door het bewegen van de eerste sectie.Not moving the first section in axial direction for opening and closing the further valve reduces the chance of dripping after moving the first section.

Verder kan het gebruik van een drijfstang in de tweede sectie naar de eerste sectie en een afdichting voor de drijfstang door de tweede sectie worden vermeden. Door de afwezigheid van deze afdichting wordt de kans verkleind dat er lucht via de afdichting in de vloeistof komt, welke lucht de kans op nadruppelen vergroot.Furthermore, the use of a connecting rod in the second section to the first section and a connecting rod seal through the second section can be avoided. The absence of this seal reduces the risk of air entering the liquid via the seal, which air increases the risk of dripping.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de geregelde kleppen membraankleppen zijn.A favorable embodiment is characterized in that the controlled valves are diaphragm valves.

Membraankleppen kunnen met grote snelheid worden geopend en gesloten, hetgeen bijdraagt aan een nauwkeurige afgifte en het voorkomen van lekkage.Diaphragm valves can be opened and closed at high speed, contributing to accurate delivery and preventing leakage.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de cilinder een eerste cilinder is en de vulinrichting een tweede cilinder omvat, welke tweede cilinder een tweede zuiger en een tweede 5 kamer omvat, waarbij de tweede kamer is uitgerust met ~ een tweede geregelde inlaatklep, en - een tweede geregelde uitlaatklep tussen de tweede kamer en de vullans; waarbij de eerste zuiger en de tweede zuiger in tegengestelde fase worden bedreven.A favorable embodiment is characterized in that the cylinder is a first cylinder and the filling device comprises a second cylinder, which second cylinder comprises a second piston and a second chamber, the second chamber being equipped with a second controlled inlet valve, and a second controlled outlet valve between the second chamber and the filling lance; wherein the first piston and the second piston are operated in opposite phases.

Aldus kan met een enkele vullans twee keer zoveel verpakkingen van vloeistof worden voorzien.Thus, twice as many packages can be supplied with liquid with a single filling lance.

In geval van een verdere klep zal deze niet tijdens de hele tweede fase van een cilinder gesloten zijn.In case of a further valve, it will not be closed during the whole second phase of a cylinder.

Tenslotte heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een vulinrichting voor het in een verpakking brengen van een hoeveelheid vloeistof, waarbij de vulinrichting — een kamer omvat voor vloeistof, - een op de kamer aangesloten vullans omvat, welke vullans aan een distaal uiteinde daarvan een mondstuk omvat voor het afgeven van vloeistof uit de kamer; waarbij de vulinrichting geconfigureerd is om vloeistof die bij gebruik zich na het afgeven van vloeistof nog in het mondstuk bevindt ten minste gedeeltelijk in de vullans terug te zuigen.Finally, the present invention relates to a filling device for bringing an amount of liquid into a package, wherein the filling device comprises - a chamber for liquid - a filling lance connected to the chamber, which filling lance comprises a nozzle at a distal end thereof for dispensing liquid from the chamber; wherein the filling device is configured to at least partially draw back liquid which in use is still in the nozzle after liquid has been dispensed into the filling lance.

Aldus wordt de kans op lekken van de vloeistof uit de vullans verkleind en daarmee ook de kans op de voornoemde problemen die daarmee gepaard kunnen gaan. De vloeistof is bijvoorbeeld over een afstand van ten minste 0,5 cm, bij voorkeur ten minste 2 cm terugzuigbaar. Een relatief dunne vloeistof (zoals water) zal over een relatief grote afstand worden teruggezogen, terwijl een relatief viskeuze vloeistof zoals een saus over een relatief korte afstand kan worden teruggezogen.The risk of the liquid leaking from the filling lance is thus reduced and thus also the risk of the aforementioned problems that can be associated therewith. For example, the liquid can be sucked back over a distance of at least 0.5 cm, preferably at least 2 cm. A relatively thin liquid (such as water) will be sucked back over a relatively large distance, while a relatively viscous liquid such as a sauce can be sucked back over a relatively short distance.

Voor het terugzuigen kan tussen de kamer en het mondstuk een aftakleiding aanwezig zijn welke is voorzien van of aansluitbaar is op een inrichting voor het afvoeren van vloeistof, zoals een vacuumpomp.For sucking back, a branch line can be provided between the chamber and the mouthpiece which is provided with or can be connected to a device for discharging liquid, such as a vacuum pump.

— een geregelde inlaatklep, en - een geregelde uitlaatklep tussen de kamer en de vullans; waarbij — de zuiger, in een eerste stap, in een eerste richting beweegbaar is voor het via de geregelde uitlaatklep afvoeren van vloeistof uit de kamer, naar de vullans, waarbij de inlaatklep van de kamer gesloten is en de uitlaatklep geopend is, en — de zuiger, in een tweede stap na de eerste stap, in een tweede richting welke tegengesteld is aan de eerste richting beweegbaar is voor het via de aanvoerklep toevoeren van vloeistof aan de kamer, waarbij in een eerste fase van de tweede stap ten minste de uitlaatklep geopend is voor het terugzuigen van vloeistof uit de vullans, en in een tweede fase van deze tweede stap de uitlaatklep gesloten is en de inlaatklep geopend is.— a controlled inlet valve, and - a controlled outlet valve between the chamber and the filling lance; wherein — the piston is movable, in a first step, in a first direction for discharging liquid from the chamber through the controlled outlet valve to the filling lance, the inlet valve of the chamber being closed and the outlet valve being open, and — the piston, in a second step after the first step, is movable in a second direction opposite to the first direction for supplying liquid to the chamber via the supply valve, wherein in a first phase of the second step at least the outlet valve is opened is for sucking back liquid from the filling lance, and in a second phase of this second step the outlet valve is closed and the inlet valve is open.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de vullans op een afstand van minder dan 20 cm van het mondstuk is voorzien van een verdere geregelde klep.A favorable embodiment is characterized in that the filling lance is provided with a further controlled valve at a distance of less than 20 cm from the mouthpiece.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de wvullans — een eerste sectie en een tweede sectie omvat, waarbij - de eerste sectie een distaal uiteinde omvat dat het mondstuk omvat, en — de tweede sectie een proximaal uiteinde omvat dat in vloeistofverbinding met de kamer staat; en ~ een afgiftekamer omvat welke begrensd wordt door een kamerwand, waarbij een uiteinde van een sectie gekozen uitA favorable embodiment is characterized in that the filling lance - comprises a first section and a second section, wherein - the first section comprises a distal end which comprises the mouthpiece, and - the second section comprises a proximal end which is in fluid communication with the chamber; and ~ comprises a delivery chamber bounded by a chamber wall, one end of a section selected from

— het proximale uiteinde van de eerste sectie, en - het distale uiteinde van de tweede sectie in de afgiftekamer steekt, waarbij de gekozen sectie alleen in een zijwand ervan een doorgaande opening omvat, en waarbij de kamerwand en de gekozen sectie in axiale richting relatief ten opzichte van elkaar worden bewogen tussen i) een eerste stand waarbij de doorgaande opening van de gekozen sectie door de kamerwand wordt afgesloten en 11) een tweede stand waarbij de doorgaande opening van de gekozen sectie zich ten minste gedeeltelijk in de afgiftekamer bevindt en het distale uiteinde van de eerste sectie in vloeistofverbinding met het proximale uiteinde van de tweede sectie staat.- the proximal end of the first section, and - the distal end of the second section projects into the delivery chamber, the selected section having a through-opening only in one side wall thereof, and the chamber wall and the selected section axially relative to moved relative to each other between i) a first position in which the through-opening of the selected section through the chamber wall is occluded and 11) a second position in which the through-opening of the selected section is at least partially within the delivery chamber and the distal end of the first section is in fluid communication with the proximal end of the second section.

Aldus verschaft de vullans een derde klep en kan door het ten opzichte van elkaar bewegen van de kamerwand en de sectie de vloeistofstroom door de afgiftekamer worden geblokkeerd of mogelijk gemaakt.Thus, the fill lance provides a third valve and by moving the chamber wall and section relative to each other, the flow of liquid through the dispensing chamber can be blocked or enabled.

In het algemeen zal de relatieve beweging middels een actuator bereikbaar zijn.In general, the relative movement will be accessible by means of an actuator.

Membraankleppen zijn met grote snelheid te openen en te sluiten, hetgeen bijdraagt aan een nauwkeurige afgifte en het voorkomen van lekkage.Diaphragm valves can be opened and closed at high speed, which contributes to accurate delivery and prevents leakage.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de cilinder een eerste cilinder is en de vulinrichting een tweede cilinder omvat, welke tweede cilinder een tweede zuiger en een tweede kamer omvat, waarbij de tweede kamer is uitgerust met ~ een tweede geregelde inlaatklep, en — een tweede geregelde uitlaatklep tussen de tweede kamer en de vullans; waarbij de vulinrichting is ingericht voor het in tegengestelde fase bedrijven van de eerste zuiger en de tweede zuiger.An advantageous embodiment is characterized in that the cylinder is a first cylinder and the filling device comprises a second cylinder, the second cylinder comprising a second piston and a second chamber, the second chamber being equipped with a second controlled inlet valve, and a second controlled outlet valve between the second chamber and the filling lance; wherein the filling device is adapted to operate the first piston and the second piston in opposite phases.

Ben dergelijke vulinrichting maakt het mogelijk met een enkele vullans twee keer zoveel verpakkingen van vloeistof te voorzien.Such a filling device makes it possible to provide twice as many packages with liquid with a single filling lance.

De onderhavige uitvinding zal thans worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin Fig. 1A en Fig. 1B perspectivische aanzichten op een deel van een vulinrichting tonen; Fig. 2 een perspectivisch aanzicht toont op van de vullans 200 voor het het in Fig. 1A getoonde deel van de vulinrichting 100; Fig. SA en Fig. 3B langsdoorsneden door een uiteinde van de vullans van Fig. 2 tonen; en Fig. 4A tot Fig. 4G laten diagrammen zien die de werkwijze volgens de uitvinding illustreren.The present invention will now be explained with reference to the drawing, in which Figs. 1A and FIG. 1B show perspective views of part of a filling device; fig. 2 shows a perspective view of the filling lance 200 for the filling lance shown in FIG. 1A portion of the filling device 100; fig. SA and FIG. 3B longitudinal sections through one end of the filling lance of FIG. 2 tones; and FIG. 4A to FIG. 4G show diagrams illustrating the method of the invention.

Fig. 1A en Fig. 1B tonen perspectivische aanzichten op een deel van een vulinrichting 100, waarbij vullans 200 (Fig. }2 is weggelaten.fig. 1A and FIG. 1B show perspective views of a portion of a filling device 100, with filling lance 200 (FIG. }2 omitted.

De bij dit uitvoeringsvoorbeeld besproken vulinrichting 100 is voor een snellere afgifte van vloeistof uitgerust met twee cilinders 110, welke afwisselend gevuld worden en vloeistof afgeven naar een gedeeld afgiftekanaal 190 met een uitlaatopening 191 waarop de vullans 200 is aangesloten.For a faster delivery of liquid, the filling device 100 discussed in this embodiment is equipped with two cylinders 110, which are alternately filled and deliver liquid to a divided delivery channel 190 with an outlet opening 191 to which the filling lance 200 is connected.

De cilinders 110 worden gevuld via een gedeeld toevoerkanaal 112 met een toevoeropening 113 voor aansluiting op een voorraadtank voor vloeistof.The cylinders 110 are filled via a shared supply channel 112 with a supply opening 113 for connection to a storage tank for liquid.

De cilinders 110 omvatten een zuiger, waarbij een zuigerstang 111 wordt aangedreven door een servomotor 181 in motorhuis 180 met een aandrijfas 182, welke verbonden is met een krukas 183 die via een drijfstang 184 de zuigerstang 111 kan laten bewegen. De servomotor laat de krukas 183 een heen-en-weergaande beweging maken, waarbij een uiterste wordt bepaald door een aanslag 84. In Fig. 1B is één motorhuis 180 weggelaten.The cylinders 110 comprise a piston, with a piston rod 111 being driven by a servo motor 181 in motor housing 180 having a drive shaft 182, which is connected to a crankshaft 183 which via a connecting rod 184 can cause the piston rod 111 to move. The servomotor causes the crankshaft 183 to make a reciprocating movement, an extreme being determined by a stop 84. In FIG. 1B, one motor housing 180 is omitted.

De vulinrichting 100 omvat voor elke cilinder 110 een geregelde inlaatklep 130 en een geregelde uitlaatklep 140, in de vorm van pneumatisch aandrijfbare membraankleppen. Deze membraankleppen zijn voorzien van luchtinlaten die aangesloten kunnen worden op een pneumatische regeleenheid 150 gehuisvest in deksel 101. Luchtslangen zijn voor de duidelijkheid weggelaten. Het pneumatisch aandrijven van membraankleppen is op zich bekend.The filling device 100 includes for each cylinder 110 a controlled inlet valve 130 and a controlled outlet valve 140, in the form of pneumatically actuable diaphragm valves. These diaphragm valves have air inlets that connect to a pneumatic control unit 150 housed in cover 101. Air hoses have been omitted for clarity. The pneumatic actuation of diaphragm valves is known per se.

De wvullans 200 volgens de hier besproken voorkeursuitvoering omvat een eerste sectie 210 en een tweede sectie 220 welke in axiale richting ten opzichte van elkaar beweegbaar zijn.The filling lance 200 according to the preferred embodiment discussed herein comprises a first section 210 and a second section 220 which are movable in axial direction relative to each other.

De eerste sectie 210 omvat aan een distaal uiteinde een mondstukThe first section 210 includes a mouthpiece at a distal end

201. De tweede sectie 220 omvat een proximaal uiteinde 202 voor aansluiting op de afgifteopening 191. Door de cilinders 110 afgegeven vloeistof stroomt via het afgiftekanaal 190, door de tweede sectie 220, door de eerste sectie 210 naar het mondstuk 201 waar de vloeistof door de vullans 200 wordt afgegeven.201. The second section 220 includes a proximal end 202 for connection to the dispensing port 191. Liquid dispensed from the cylinders 110 flows through the dispensing channel 190, through the second section 220, through the first section 210 to the nozzle 201 where the liquid flows through the filling lance 200 is dispensed.

Voor het verder verbeterd vermijden van lekkage omvat de vullans 200 een verdere klep 230. Deze wordt gevormd door een proximaal deel van de eerste sectie 210 en een distaal deel van de tweede sectie 220, zoals aan de hand van Fig. 3 zal worden uitgelegd.For further improved leakage prevention, the filling lance 200 includes a further valve 230. It is formed by a proximal portion of the first section 210 and a distal portion of the second section 220, as shown in FIG. 3 will be explained.

Bij de hier getoonde uitvoeringsvorm wordt tijdens het vullen de eerste sectie 210 niet bewogen en kan de tweede sectie 220 in axiale richting bewegen ten opzichte van de eerste sectie 210 door een actuator 250, en een hefarm 255 die scharnierend aan de tweede sectie 220 is bevestigd.In the embodiment shown here, the first section 210 is not moved during filling and the second section 220 is allowed to move axially with respect to the first section 210 by an actuator 250, and a lift arm 255 hinged to the second section 220 .

Fig. 3A en Fig. 3B tonen langsdoorsneden door een uiteinde van de vullans 200 van Fig. 2. Fig. 3A toont de verdere klep 230 in een geopende stand en Fig. 3B toont de verdere klep 230 in een gesloten stand.fig. 3A and FIG. 3B show longitudinal cross-sections through one end of the filling lance 200 of FIG. 2. Figs. 3A shows the further valve 230 in an open position and FIG. 3B shows the further valve 230 in a closed position.

De eerste sectie 210 heeft nabij een proximaal uiteinde ervan in de zijwand 310 een doorgaande opening 311. Het proximale uiteinde van de eerste sectie 210 is afgesloten en voorzien van een afdekplaatje 312 en een afdichtring 313.The first section 210 has a through opening 311 near a proximal end thereof in the sidewall 310. The proximal end of the first section 210 is closed and provided with a blanking plate 312 and a sealing ring 313.

De tweede sectie 220 omvat aan een distaal uiteinde een afgiftekamer 320 begrensd door een kamerwand 321, waarbij het proximale uiteinde van de eerste sectie 210 in de afgiftekamer 320 steekt.The second section 220 includes a delivery chamber 320 defined at a distal end by a chamber wall 321, the proximal end of the first section 210 extending into the delivery chamber 320 .

Bij de hier besproken uitvoeringsvorm is de kamerwand 321 vast verbonden met de tweede sectie 220.In the embodiment discussed here, the chamber wall 321 is rigidly connected to the second section 220.

De eerste sectie 210 en de tweede sectie 220 zijn in axiale richting relatief ten opzichte van elkaar beweegbaar tussen 1) een eerste stand waarbij de doorgaande opening 311 van de eerste sectie 210 door de kamerwand van het distale uiteinde van de tweede sectie 220 wordt afgesloten (Fig. 3B) en de afdichtring 313 tegen de tweede sectie 220 afdicht en ii) een tweede stand waarbij de doorgaande opening 311 van de eerste sectie zich ten minste gedeeltelijk in de afgiftekamer 320 bevindt en in vloeistofverbinding met het proximale uiteinde van de tweede sectie 220 staat.The first section 210 and the second section 220 are movable axially relative to each other between 1) a first position wherein the through-opening 311 of the first section 210 is closed off by the chamber wall of the distal end of the second section 220 ( Fig. 3B) and sealing ring 313 against the second section 220 and ii) a second position wherein the through-opening 311 of the first section is at least partially within the delivery chamber 320 and in fluid communication with the proximal end of the second section 220 state.

Fig. 4A tot Fig. 4G laten diagrammen zien die de werkwijze volgens de uitvinding illustreren voor de vulinrichting 100 van Fig.fig. 4A to FIG. 4G show diagrams illustrating the method of the invention for the filling device 100 of FIG.

1.1.

Voorraadvat 490 is gevuld met een vloeistof, bijvoorbeeld een saus, die door de vullans 200 moet worden afgegeven.Storage vessel 490 is filled with a liquid, for example a sauce, which is to be dispensed by the filling lance 200 .

De eerste cilinder 110' omvat een eerste kamer 410', een eerste zuiger 411' en aangedreven door de eerste zuigerstang 111.The first cylinder 110' includes a first chamber 410', a first piston 411' and driven by the first piston rod 111.

De vulinrichting 100 omvat een eerste geregelde inlaatklep 130° tussen het toevoerkanaal 112 en de eerste kamer 410'. De vulinrichting 100 omvat verder eerste geregelde uitlaatklep 140' tussen de eerste kamer 410' en het afgiftekanaal 190.The filling device 100 includes a first controlled inlet valve 130° between the supply channel 112 and the first chamber 410'. The filling device 100 further includes first controlled outlet valve 140' between the first chamber 410' and the delivery channel 190.

De tweede cilinder 110" omvat een tweede kamer 410", een tweede zuiger 411" en aangedreven door de tweede zuigerstang 111", De vulinrichting 100 omvat een tweede geregelde inlaatklep 1307 tussen het toevoerkanaal 112 en de tweede kamer 410". De vulinrichting 100 omvat verder tweede geregelde uitlaatklep 1407 tussen de tweede kamer 410" en het afgiftekanaal 190.The second cylinder 110" includes a second chamber 410", a second piston 411" and driven by the second piston rod 111". The filling device 100 includes a second controlled inlet valve 1307 between the feed channel 112 and the second chamber 410". further, second controlled outlet valve 1407 between the second chamber 410" and the delivery channel 190.

Fig. 4A toont de vulinrichting 100 in een toestand waarbij alle kleppen dicht zijn.fig. 4A shows the filling device 100 in a state where all valves are closed.

Voor het afgeven van vloeistof worden de eerste geregelde uitlaatklep 140' en de verdere klep 230 in een geopende toestand gebracht.To dispense liquid, the first controlled outlet valve 140' and the further valve 230 are brought into an open state.

De vulinrichting 100 volgens deze voorkeursuitvoering maakt het mogelijk zeer frequent vloeistof af te geven. Daartoe wordt tegelijk met het afgeven van vloeistof uit de eerste kamer 410' de tweede kamer 410" gevuld door de tweede zuiger 411" naar rechts te bewegen in een toestand waarbij de tweede geregelde inlaatklep 130" open is en de tweede geregelde uitlaatklep 140" dicht is.The filling device 100 according to this preferred embodiment makes it possible to dispense liquid very frequently. To this end, at the same time as dispensing liquid from the first chamber 410', the second chamber 410" is filled by moving the second piston 411" to the right in a state where the second controlled inlet valve 130" is open and the second controlled outlet valve 140" is closed. is.

zodra de benodigde hoeveelheid vloeistof uit de eerste kamer 410° richting de verdere klep 230 is afgegeven, wordt de eerste zuiger 411° iets naar links bewogen waardoor deze vloeistof uit de vullans 200 terug zuigt (Fig. 4C). Hierdoor wordt de kans verkleind dat vloeistof uit de vullans 200 lekt.as soon as the required amount of liquid has been dispensed from the first chamber 410° towards the further valve 230, the first piston 411° is moved slightly to the left, as a result of which it draws back liquid from the filling lance 200 (Fig. 4C). This reduces the chance of liquid leaking from the filling lance 200.

Via een toestand waarbij alle kleppen gesloten zijn (Fig. 4D) inclusief de verdere klep 230 om de kans op nadruppelen te voorkomen, bijvoorbeeld omdat lucht via het mondstuk naar binnen dringt, wordt de werkwijze als volgt voortgezet.Via a state in which all valves are closed (Fig. 4D) including the further valve 230 to prevent the risk of dripping, for example because air penetrates through the mouthpiece, the method is continued as follows.

Voor het afgeven van vloeistof uit de tweede kamer 410" worden de tweede geregelde uitlaatklep 140" en de verdere klep 230 in een geopende toestand gebracht.To dispense liquid from the second chamber 410", the second controlled outlet valve 140" and the further valve 230 are brought into an open state.

Vloeistof wordt uit de tweede kamer 410" afgegeven en de eerste kamer 410' wordt gevuld door de eerste zuiger 411! en de tweede zuiger 411" naar links te bewegen in een toestand waarbij de tweede geregelde inlaatklep 130" gesloten is en de eerste geregelde inlaatklep 130° open is (Fig. 4E).Liquid is dispensed from the second chamber 410" and the first chamber 410' is filled by moving the first piston 411 and the second piston 411" to the left in a state where the second controlled inlet valve 130" is closed and the first controlled inlet valve is closed. 130° is open (Fig. 4E).

Vervolgens worden de eerste geregelde inlaatklep 130' en de eerste geregelde uitlaatklep 140' gesloten en wordt de tweede zuiger 411" naar rechts bewogen om vloeistof terug te zuigen. Hierna kan de cyclus opnieuw worden uitgevoerd.Then, the first controlled inlet valve 130' and the first controlled outlet valve 140' are closed and the second piston 411" is moved to the right to suck back liquid. After this, the cycle can be performed again.

Claims

CONCLUS IES

A method for bringing an amount of liquid into a package using a filling device (100), which filling device (100) comprises a chamber for liquid, a filling lance (200) connected to the chamber, which filling lance ( 200) includes at a distal end (202) thereof a nozzle (201) for dispensing liquid from the chamber; the method comprising the steps of - introducing a measured amount of the liquid into the package with the filling device (100), and - closing the package after introducing the liquid into the package with the filling lance (200); characterized in that - after introducing the liquid into the package, and - without the mouthpiece (201) protruding into liquid introduced into the package; liquid still in the nozzle (201) is at least partially sucked back into the filling lance (200).

The method of claim 1, wherein the step of aspirating back comprises at least partially aspirating liquid in the filling lance (200) back into the chamber.

A method according to claim 1 or 2, wherein the step of introducing the metered amount of the liquid into the package with the filling device (100) is introducing the metered amount of the liquid into the package through relative movement of the package and the nozzle (201). the nozzle (201) of the filling lance (200), and between the step of introducing a measured amount of the liquid into the package with the filling device (100) and the step of closing the package after removing it from the package removing the nozzle (201) from the filling lance (200) by relative movement of the package and removing the nozzle (201) distal end (202) of the filling lance (200) from the package.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the filling device (100) comprises a cylinder (110), the cylinder (110) comprising a piston and the chamber, the cylinder (110) being provided with a controlled inlet valve (130). and ~ a controlled outlet valve (140) between the chamber and the filling lance (200); wherein - in a first step the piston is moved in a first direction to discharge liquid from the chamber via the controlled outlet valve (140) to the filling lance (200), the inlet valve (130) of the chamber being closed and the outlet valve (140) is open, and — in a second step after the first step the piston is moved in a second direction opposite to the first direction to supply liquid to the chamber through the supply valve, wherein in a first phase of in the second step at least the outlet valve (140) is open for sucking back liquid from the filling lance {200), and in a second phase of this second step the outlet valve (140) is closed and the inlet valve (130) is open.

A method according to claim 4, wherein the filling lance (200) is provided with a further valve (230) at a distance of less than 20 cm from the nozzle (201), which further valve (230) is opened during the first step and — is open during the first phase of the second step and is closed during at least part of the second phase of the second step.

The method of claim 5, wherein the filling lance (200) comprises - a first section (210) and a second section (220), wherein - the first section (210) comprises a distal end (202) connecting the mouthpiece (201) and - the second section (220) comprises a proximal end (202) in fluid communication with the chamber; and ~ comprises a delivery chamber (320) defined by a chamber wall (321), wherein an end (202) of a section selected from — the proximal end (202) of the first section (210), and — the distal end ( 202) of the second section (220) extending into the delivery chamber (320), the selected section including a through-hole (311) only in a side wall (310) thereof, and the chamber wall (321) and the selected section in axial direction relative to each other between i) a first position in which the through-opening (311) of the selected section is closed off by the chamber wall (321) and ii) a second position in which the through-opening (311) of the selected section is closed is located at least partially within the delivery chamber (320) and the distal end (202) of the first section (210) is in fluid communication with the proximal end (202) of the second section (220).

The method of claim 6, wherein the first section (210) is held stationary regardless of position.

A method according to any one of claims 4 to 7, wherein the controlled valves are diaphragm valves.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the cylinder (110) is a first cylinder (110') and the filling device (100) comprises a second cylinder (110"), the second cylinder (110") being a second piston (4117). ) and a second chamber (4107), the second chamber (410") being provided with ~ a second controlled inlet valve (130"), and ~ a second controlled outlet valve (140") between the second chamber (4107) and the filling lance (200), wherein the first piston (411') and the second piston (411) are operated in opposite phases.

A filling device (100) for packaging an amount of liquid, wherein the filling device (100) - comprises a chamber for liquid, - comprises a filling lance (200) connected to the chamber, which filling lance (200) is attached to a distal end (202) thereof includes a nozzle (201) for dispensing liquid from the chamber; characterized in that the filling device (100) is configured to at least partially draw liquid which in use is still in the nozzle (201) after dispensing liquid into the filling lance (200).

The apparatus of claim 10, wherein the filling device (100) comprises a cylinder (110), the cylinder (110) comprising a piston and the chamber, the cylinder (110) being provided with a controlled inlet valve (130), and — a controlled outlet valve (140) between the chamber and the filling lance (200); wherein - the piston is movable, in a first step, in a first direction for discharging liquid from the chamber via the controlled outlet valve (140) to the filling lance (200), the inlet valve (130) of the chamber being closed and the outlet valve (140) is open, and - the piston, in a second step after the first step, is movable in a second direction opposite to the first direction for supplying liquid to the chamber through the supply valve, wherein in a first phase of the second step at least the outlet valve (140) is open to suck back liquid from the filling lance (200), and in a second phase of this second step the outlet valve (140) is closed and the inlet valve (130) is open.

Apparatus according to claim 11, wherein the filling lance (200) is provided with a further controlled valve (230) at a distance of less than 20 cm from the nozzle (201).

The device of claim 12, wherein the filling lance (200) comprises - a first section (210) and a second section (220), wherein - the first section (210) comprises a distal end (202) connecting the mouthpiece (201) comprises, and the second section (220) comprises a proximal end (202) in fluid communication with the chamber; and ~ comprises a delivery chamber (320) defined by a chamber wall (321), wherein an end (202) of a section selected from ~ the proximal end (202) of the first section (210), and ~ the distal end ( 202) of the second section (220) projects into the delivery chamber (320), the selected section having a through-hole (311) only in a side wall (310) thereof, and the chamber wall (321) and the selected section in axial direction relative to each other between 1) a first position in which the through-opening (311) of the selected section is closed off by the chamber wall (321) and ii) a second position in which the through-opening (311) of the selected section is closed is located at least partially within the delivery chamber (320) and the distal end (202) of the first section (210) is in fluid communication with the proximal end (202) of the second section (220).

The device of any one of claims 11 to 13, wherein the controlled valves are diaphragm valves.

An apparatus according to any one of claims 10 to 14, wherein the cylinder (110) is a first cylinder (110') and the filling device (100) comprises a second cylinder (110"), the second cylinder (110") being a second piston (411") and a second chamber (410), the second chamber {410") being equipped with - a second controlled inlet valve (130"), and ~ a second controlled outlet valve (1407) between the second chamber (410 ") and the filling lance (200); wherein the filling device (100) is adapted to operate the first piston (411') and the second piston (4117) in opposite phase.