NL2023269B1

NL2023269B1 - Method for processing a raw material containing organic components.

Info

Publication number: NL2023269B1
Application number: NL2023269A
Authority: NL
Inventors: Willem Elsinga Hendrik; Jouke Elsinga Gerrit; Elsinga Willem; Willem Duindam Jelle; Hendrikus Norbertus Morssinkhof Roy
Original assignee: Elsinga Beleidsplanning En Innovatie B V
Priority date: 2019-06-05
Filing date: 2019-06-05
Publication date: 2020-12-22

Abstract

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van een organische bestanddelen bevattend uitgangsmateriaal, welk uitgangsmateriaal een organisch natte fractie (ONF) omvat, gekenmerkt doordat voornoemde werkwijze de volgende stappen omvat: i) het verschaffen van het uitgangsmateriaal dat organisch natte fractie (ONF) omvat, ii) het verder verwerken van de organisch natte fractie (ONF) in een autoclaaf onder hoge druk en temperatuur, waarbij een of meer productstromen worden verkregen.The present invention relates to a method for processing a raw material containing organic components, which raw material comprises an organic wet fraction (ONF), characterized in that said method comprises the following steps: i) providing the raw material containing organic wet fraction (ONF). ONF), ii) further processing the organic wet fraction (ONF) in an autoclave under high pressure and temperature to obtain one or more product streams.

Description

Korte aanduiding: -Werkwijze voor het verwerken van een organische bestanddelen bevattend uitgangsmateriaal. Beschrijving De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van een organische bestanddelen bevattend uitgangsmateriaal, omvattende huishoudelijk restafval (HHRA of HRA).Short designation: -Method for processing a starting material containing organic components. Description The present invention relates to a method for processing a raw material containing organic components, comprising municipal residual waste (HHRA or HRA).

In Nederland en Europa ligt een sterke nadruk op het voorkomen van het ontstaan van afval, hergebruik van grondstoffen uit de nog vrijkomende afvalstromen en terugwinning van energie. Door een afvalbeleid gericht op preventie en hergebruik wordt Europa minder afhankelijk van de import van grondstoffen en energie. Tevens vermindert de belasting van het milieu die hiermee samenhangt. Het Nederlandse en Europese beleid is goed afgestemd en geïntegreerd door afstemming van nationale wetgeving op Europese regelgeving.In the Netherlands and Europe there is a strong emphasis on the prevention of waste generation, the reuse of raw materials from the waste flows that are still released and energy recovery. A waste policy aimed at prevention and reuse makes Europe less dependent on the import of raw materials and energy. It also reduces the burden on the environment associated with this. Dutch and European policy is well coordinated and integrated by aligning national legislation with European regulations.

Inmiddels is in Europa en zeker in Nederland de scheiding van huishoudelijk afval een belangrijk instrument waarbij de verschillende deelstromen uit het afval soms aan de bron maar soms ook door middel van nascheiding apart worden gewonnen en worden hergebruikt. Dit beleid is erg succesvol en leidt tot scheiding en hergebruik van kunststoffen, glas, metalen, papier, groente-, fruit- en tuinafval (GFT), inerte fracties zoals steen en puin en een restfractie die nog moet worden verbrand in een Afval Energie Centrale. Afgezien van de restfractie worden alle andere gescheiden deelstromen hergebruikt. Zo wordt GFT vergist en nagecomposteerd wat resulteert in biogas als hernieuwbare energiebron en in herbruikbare compost. Kunststoffen worden gescheiden en nagesorteerd en weer opgewerkt tot granulaat voor productie van nieuwe kunststof artikelen.In Europe and certainly in the Netherlands, the separation of household waste is now an important instrument whereby the various sub-streams from the waste are sometimes extracted separately and reused by means of post-separation. This policy is very successful and leads to the separation and reuse of plastics, glass, metals, paper, vegetable, fruit and garden waste (VGF), inert fractions such as stone and rubble and a residual fraction that still has to be incinerated in a Waste Energy Plant . With the exception of the residual fraction, all other separate partial flows are reused. For example, organic waste is fermented and post-composted, resulting in biogas as a renewable energy source and reusable compost. Plastics are separated and sorted and reprocessed into granulate for the production of new plastic articles.

De bestaande technologie voor het droog nascheiden van huishoudelijk restafval (HHRA) is in de jaren ’80 — '90 ontwikkeld als goedkoop alternatief voor verbranden. Met name in Duitsland, maar ook in Nederland hadden afvalverwerkende organisaties nog stortcapaciteit. Door het HHRA droog te zeven, waarbij twee reststromen werden verkregen, namelijk zo'n 60% van een te verbranden fractie (RDF) en zo'n 40% van een te storten fractie, te weten een zogenaamde Organische Natte fractie (ONF), werd bespaard op dure verbrandingscapaciteit.The existing technology for the dry post-separation of household residual waste (HHRA) was developed in the 1980s - 1990s as a cheap alternative to incineration. Especially in Germany, but also in the Netherlands, waste processing organizations still had landfill capacity. By dry sieving the HHRA, whereby two residual flows were obtained, namely about 60% of a fraction to be incinerated (RDF) and about 40% of a fraction to be dumped, namely a so-called Organic Wet fraction (ONF), savings were made on expensive combustion capacity.

In de loop der jaren is de doelstelling van het afvalbeleid compleet anders. In een wereld van schaarste aan grondstoffen is het storten verboden en ligt de nadruk op het halen van ambitieuze hergebruiksdoelstellingen. Daar was de droge nascheidingstechniek, zoals hiervoor genoemd, primair niet voor ontwikkeld en daarom hebben diverse afvalverwerkende organisaties dergelijke projecten beëindigd of de technologie omgebouwd en aangepast.Over the years, the objective of the waste policy has changed completely. In a world of scarcity of raw materials, landfilling is prohibited and the emphasis is on achieving ambitious reuse targets. The dry post-separation technique, as mentioned above, was primarily not developed for this and that is why various waste processing organizations have terminated such projects or converted and adapted the technology.

Aldus is er in het Noorden van Nederland een marktpartij die inzamelaar en verwerker van afval is en die de beschikking heeft over een toonaangevende installatie voor het nascheiden van HHRA in droge herbruikbare fracties en in organische natte fractie (ONF). Het bedrijf verzorgt de inzameling voor 19 gemeenten en bijna 7000 bedrijven. Het bedrijf beoogt om uit afval zoveel mogelijk grondstoffen terug te winnen en duurzame energie te produceren. In voornoemde installatie wordt inert materiaal gescheiden. De gezuiverde ONF wordt gebruikt voor de productie van groen gas in een vergistingsinstallatie. De scheiding geschiedt middels een zeeftechniek en vervolgens een nascheiding van inert materiaal uit het ONF.Thus, there is a market party in the North of the Netherlands that collects and processes waste and has access to a leading installation for post-separation of HHRA into dry reusable fractions and organic wet fraction (ONF). The company provides collection for 19 municipalities and nearly 7,000 companies. The company aims to recover as many raw materials as possible from waste and to produce sustainable energy. Inert material is separated in said installation. The purified ONF is used for the production of green gas in a fermentation installation. The separation takes place by means of a sieve technique and then a subsequent separation of inert material from the ONF.

Een andere commerciële kunststofsorteerinstallatie is tevens aanwezig in het Noorden van Nederland. Voornoemde installatie is ontworpen voor de sortering van kunststoffen, drankenkartons, ferro’s en non-ferro’s uit brongescheiden materiaal. De sortering vindt plaats middels een zakkenscheurder, Imgrabber, ballistische scheider, optische {NIR) scheiders, bovenbandmagneten, Eddy current en handsortering.Another commercial plastic sorting installation is also present in the north of the Netherlands. The aforementioned installation is designed for the sorting of plastics, beverage cartons, ferros and non-ferrous materials from source-separated material. The sorting takes place by means of a bag breaker, Imgrabber, ballistic separator, optical (NIR) separators, overbelt magnets, Eddy current and hand sorting.

Naast voornoemde droge nascheidingstechnieken zijn er ook natte nascheidingstechnieken voor de markt ontwikkeld. Aldus is er sinds 2006 een natte nascheidingstechniek van HHRA waarbij enzymen worden ingezet. Deze technologie is ontwikkeld met het oog op de bio-based economy en voortgekomen uit alcohol- productie op basis van vezelrijke bijproducten. De focus van deze natte nascheidingstechniek is gericht op een optimale scheiding en biogasproductie met een volledig afwijkend concept ten opzichte van de droge nascheiding. Een hoeveelheid van bijvoorbeeld 1 ton HHRA wordt gemengd met ongeveer 2 ton warm water tot een mengsel dat onder geschikte condities onder inwerking van bacteriën en enzymen het organisch materiaal en papier oplost. Dit ‘oplos- en wasproces’ leidt tot optimaal scheiden van organisch en papier van de (gewassen) kunststoffen, metalen en inert.In addition to the aforementioned dry post-separation techniques, wet post-separation techniques have also been developed for the market. Thus, since 2006 there has been a wet post-separation technique of HHRA in which enzymes are used. This technology was developed with a view to the bio-based economy and arose from alcohol production based on fiber-rich by-products. The focus of this wet post-separation technique is aimed at optimal separation and biogas production with a completely different concept compared to the dry post-separation. An amount of, for example, 1 ton of HHRA is mixed with about 2 tons of warm water to form a mixture that dissolves the organic material and paper under suitable conditions under the action of bacteria and enzymes. This "dissolving and washing process" leads to optimal separation of organic and paper from the (washed) plastics, metals and inert.

Een methode voor het verwerken van afvalstromen is onder meer bekend uit de Europese octrooipublicatie EP 2 782 651. Volgens de daaruit bekende methode wordt het uitgangsmateriaal eerst verkleind, waarna aan het verkleinde materiaal een zout wordt toegevoegd. Vervolgens wordt het materiaal geroerd waarbij men stelt dat het materiaal niet een slurry of een deel van een slurry is. Tijdens voornoemde behandeling is het wenselijk dat het materiaal onder toevoeging van stoom wordt verwarmd, waarbij als specifiek zout aluminiumsulfaat wordt toegepast.A method for processing waste streams is known, inter alia, from European patent publication EP 2 782 651. According to the method known therefrom, the starting material is first comminuted, after which a salt is added to the comminuted material. The material is then agitated, stating that the material is not a slurry or part of a slurry. During the above treatment it is desirable that the material be heated with the addition of steam, aluminum sulfate being used as the specific salt.

Uit de Internationale aanvrage WO 2006/006606 is een methode voor het produceren van brandstof bekend, waarbij afval met hoog watergehalte, bijvoorbeeld organisch afval, dierlijke uitwerpselen, visafval, kan worden behandeld binnen een korte cyclustijd om een omzetting in een vorm geschikt voor gebruik als brandstof realiseren. De methode omvat het injecteren van hogedrukstoom in een van een roerdermechanisme voorzien vat met afval waarin een druk heerst van ten minste 1,96 MPa en ook temperatuurverhoging daarvan. De injectie van hogedrukstoom wordt beëindigd wanneer de temperatuur van het materiaaldeel in een onderste deel van het vat overeenkomt met de temperatuur van de vrijgekomen zone in een bovenste gedeelte daarvan.From the International application WO 2006/006606 a method for producing fuel is known in which waste with high water content, for example organic waste, animal excrement, fish waste, can be treated within a short cycle time to convert it into a form suitable for use as realize fuel. The method comprises injecting high-pressure steam into a stirrer-mechanism vessel of waste having a pressure of at least 1.96 MPa and also raising the temperature thereof. The injection of high pressure steam is terminated when the temperature of the material part in a lower part of the vessel matches the temperature of the released zone in an upper part thereof.

De Internationale aanvraag WO 2015/097254 openbaart een methode voor de continue thermische hydrolyse van slib, welke methode omvat ten minste: a. een stap van destructurering van het slib; b. een stap van thermische hydrolyse van het aldus gedestructureerde slib in een thermische hydrolysereactor; en c. een stap van het afkoelen van het gehydrolyseerde slib. Volgens WO 2015/097254 omvat de stap van destructurering een stap van het introduceren van het te behandelen slib in een dynamische menger en het vervolgens verhitten van het slib in de dynamische menger.International application WO 2015/097254 discloses a method for the continuous thermal hydrolysis of sludge, which method comprises at least: a. A step of destructuring the sludge; b. a step of thermal hydrolysis of the thus destructured sludge in a thermal hydrolysis reactor; and c. a step of cooling the hydrolyzed sludge. According to WO 2015/097254, the destructuring step comprises a step of introducing the sludge to be treated into a dynamic mixer and then heating the sludge in the dynamic mixer.

De Koreaanse publicatie KR 101348489 openbaart een methode voor het behandelen van slib onder toepassing van een hoogfrequente dielectrische verwarming.Korean Publication KR 101348489 discloses a method of treating sludge using a high frequency dielectric heating.

Verder is uit de Internationale aanvrage WO 2013/171248 een methode voor het scheiden van cellulose-kunstofmengproducten bekend, waarbij het cellulose-kunststofmengproduct met water wordt gemengd en vervolgens in een roerderautoclaaf wordt overgebracht. Het in de autoclaaf aanwezige materiaal wordt onder voortdurend roeren met een roerdergetal van 50 tot 350 omwentelingen per minuut, op een temperatuur van 150 °C tot 250 °C en bij een druk van 1,2 tot 3,0 MPa behandeld.Furthermore, from International application WO 2013/171248 a method for separating cellulose-plastic mix products is known, in which the cellulose-plastic mix product is mixed with water and subsequently transferred to a stirrer autoclave. The material present in the autoclave is treated with continuous stirring at a stirrer speed of 50 to 350 revolutions per minute, at a temperature of 150 ° C to 250 ° C and at a pressure of 1.2 to 3.0 MPa.

Onder handhaving van voornoemde condities gedurende een periode van 0,3 tot 6 uren wordt de in het uitgangsmateriaal aanwezige cellulose gehydrolyseerd waarbij de kunststoffen tot kogelvormige pakketten agglomereren.While maintaining the aforementioned conditions for a period of 0.3 to 6 hours, the cellulose present in the starting material is hydrolyzed whereby the plastics agglomerate into spherical packages.

De uit Internationale aanvrage WO 2013/171248 bekende methode kent als voorwaarde dat aan het uitgangsmateriaal water moet worden toegevoegd.The method known from International application WO 2013/171248 has the condition that water must be added to the starting material.

Het toevoegen van een aanvullende hoeveelheid water heeft echter tot gevolg dat de energiebehoefte van het proces toeneemt.Adding an additional amount of water, however, has the effect of increasing the energy requirement of the process.

Bovendien zal het met voornoemde methode verkregen eindproduct een grote hoeveelheid water bevatten, hetgeen ongewenst is.In addition, the end product obtained by the aforementioned method will contain a large amount of water, which is undesirable.

Daarnaast is het eindproduct van voornoemde methode één grote kunststofbol, welke kunststofbol het nadeel heeft dat die lastig uit de autoclaaf is te verwijderen.In addition, the end product of the above method is one large plastic sphere, which plastic sphere has the drawback that it is difficult to remove from the autoclave.

Dit betekent dat de autoclaaf moet worden voorzien van een grote losopening om te voorkomen dat de autoclaaf verstopt raakt tijdens het lossen.This means that the autoclave must be provided with a large unloading opening to prevent the autoclave from becoming clogged during unloading.

Voor een hogedrukautoclaaf heeft dit tot gevolg dat er een dure en technisch complexe voorziening moet worden getroffen, hetgeen in de praktijk ongewenst is.For a high-pressure autoclave this means that an expensive and technically complex provision has to be made, which is undesirable in practice.

Bovendien zijn dergelijke kunststofbollen na de methode zeer heet, waarbij tevens sprake is van een zeer langzame afkoeling.Moreover, such plastic spheres are very hot after the method, which also involves a very slow cooling.

De Amerikaanse publicatie US 2009/0283397 heeft betrekking op een systeem voor het hydrolyseren van organisch afval onder roeren van het afval bij hoge temperatuur en druk en het thermisch ontbinden of carboniseren van het afval in een dubbelwandige drukvaste houder, waarbij het hydrolyseren van de afvalstoffen in de houder plaatsvindt bij een temperatuur van 230 °C of hoger en een druk van 3 MPa.The American publication US 2009/0283397 relates to a system for hydrolyzing organic waste while stirring the waste at high temperature and pressure and thermally decomposing or carbonizing the waste in a double-walled pressure-resistant container, whereby hydrolyzing the waste materials in the container takes place at a temperature of 230 ° C or higher and a pressure of 3 MPa.

De Japanse publicatie JP 2007-112880 heeft betrekking een methode voor het produceren van een brandstof, bestaande uit het smelten en hydrolyseren van kunststoffen bevattend afval in water met een druk van 1,55 MPa of meer en een temperatuur van 200 °C of meer, waarbij het afval samen met het water in een reactor terwijl in de reactor wordt geroerd.Japanese Publication JP 2007-112880 relates to a method of producing a fuel consisting of melting and hydrolyzing waste containing plastics in water at a pressure of 1.55 MPa or more and a temperature of 200 ° C or more, wherein the waste along with the water is in a reactor while stirring in the reactor.

De Internationale aanvrage WO 2012/144792 heeft betrekking op een inwendige drukreactor voor het onder toepassing van plasma-ionen ontleden van een organische stof, omvattende roermiddelen en middelen voor het verschaffen van verzadigde stoom van 200 tot 260 °C met een druk van 15 tot 50 atmosfeer in de reactor.International application WO 2012/144792 relates to an internal pressure reactor for decomposing an organic substance using plasma ions, comprising stirring means and means for providing saturated steam at 200 to 260 ° C with a pressure of 15 to 50 atmosphere in the reactor.

De Britse publicatie GB 2 475 951 heeft betrekking op een methode voor het verwerken van afval, omvattende het verschaffen van afval, het toevoeren van het afval aan een eerste afvalverwerkingseenheid, het toepassen van warmte en/of druk en/of vocht op het afval in de eerste afvalverwerkingseenheid, het 5 afvoeren van het afval van de eerste afvalverwerkingseenheid naar een tweede afvalverwerkingseenheid, het leiden van een gasstroom over het afval in de tweede afvalverwerkingseenheid en/of het verwarmen van het afval in de tweede afvalverwerkingseenheid door warmte gegenereerd uit een externe bron en/of van een proces dat plaatsvindt in het afval.British publication GB 2 475 951 relates to a method for processing waste, comprising providing waste, feeding the waste to a first waste handling unit, applying heat and / or pressure and / or moisture to the waste in the first waste processing unit, discharging the waste from the first waste processing unit to a second waste processing unit, directing a gas stream over the waste in the second waste processing unit and / or heating the waste in the second waste processing unit by heat generated from an external source and / or from a process that takes place in the waste.

Het is aldus bekend om volgens een droge nascheidingstechniek huishoudelijk restafval (HHRA of HRA) te behandelen door middel van een zeefhandeling waarbij het huishoudelijk restafval (HHRA of HRA) wordt gescheiden in ongeveer 60% droge fractie en ongeveer 40% organische natte fractie. In bepaalde industriële processen wordt de droge fractie al dan niet verder gescheiden in kunststoffen, metalen, inerte materialen, drankkartons en een te verbranden restfractie. De organische natte fractie (ONF) wordt vaak verbrand omdat er bij een vergisting daarvan problemen worden ondervonden. Voorbeelden van dergelijke problemen zijn: steekvaste massa waaruit probleemstoffen voorafgaande aan het vergisten moeilijk zijn af te scheiden en daardoor gaan drijven of bezinken in de vergistingsinstallatie. Andere problemen die bij het vergisten van organische natte fractie (ONF) optreden zijn te wijten aan de samenstelling van ONF. In ONF zit ongeveer 70% organisch materiaal, te weten keukenafval, papier en tuinafval, waarvan ongeveer 1/3 deel papier is. Een nadeel van papier is dat het een lange vergistingstijd heeft. Daarnaast hebben de in ONF aanwezige kunststoffen de neiging om te gaan drijven, hetgeen ook nadelig bij het vergisten is omdat de bovenzijde van de vergister wordt gevuld met een drijflaag. Verder hebben de in ONF aanwezige inerte materialen, zoals glas/steen, die voor ongeveer 20% in ONF aanwezig zijn, de neiging om te gaan bezinken in de vergister, hetgeen ook nadelig is. Aldus levert het vergisten van organische natte fractie (ONF) een aantal nadelen op.It is thus known to treat domestic residual waste (HHRA or HRA) according to a dry post-separation technique by means of a sieving operation in which the domestic residual waste (HHRA or HRA) is separated into about 60% dry fraction and about 40% organic wet fraction. In certain industrial processes, the dry fraction may or may not be further separated into plastics, metals, inert materials, beverage cartons and a residual fraction to be incinerated. The organic wet fraction (ONF) is often incinerated because problems are encountered during fermentation thereof. Examples of such problems are: solid mass from which problem substances are difficult to separate prior to fermentation and as a result float or settle in the fermentation installation. Other problems encountered in the fermentation of organic wet fraction (ONF) are due to the composition of ONF. ONF contains about 70% organic material, namely kitchen waste, paper and garden waste, of which about 1/3 is paper. A disadvantage of paper is that it has a long fermentation time. In addition, the plastics present in ONF have a tendency to float, which is also disadvantageous during fermentation because the top of the digester is filled with a floating layer. Furthermore, the inert materials present in ONF, such as glass / stone, which are about 20% present in ONF, tend to settle in the digester, which is also disadvantageous. Thus, the fermentation of organic wet fraction (ONF) presents a number of drawbacks.

Het doel van de onderhavige uitvinding is derhalve het verschaffen van een werkwijze voor het verwerken van een organische bestanddelen bevattend uitgangsmateriaal, omvattende huishoudelijk restafval (HHRA of HRA), waarbij een of meer reststromen worden verkregen die op eenvoudige en nuttige wijze kunnen worden hergebruikt.The object of the present invention is therefore to provide a method for processing a starting material containing organic components, comprising household residual waste (HHRA or HRA), whereby one or more residual flows are obtained which can be reused in a simple and useful manner.

Een doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het verwerken van een organische bestanddelen bevattend uitgangsmateriaal, omvattende huishoudelijk restafval (HHRA of HRA), waarbij in het bijzonder een organisch natte fractie (ONF) aan een verdere processtap wordt onderworpen ter verkrijging van een of meer reststromen die op eenvoudige en nuttige wijze kunnen worden hergebruikt.An object of the present invention is to provide a method for processing a raw material containing organic components, comprising household residual waste (HHRA or HRA), wherein in particular an organic wet fraction (ONF) is subjected to a further process step to obtain of one or more residual flows that can be reused in a simple and useful way.

Een doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het verwerken van een organische bestanddelen bevattend uitgangsmateriaal, omvattende huishoudelijk restafval (HHRA of HRA), waarbij de hiervoor geschetste problemen, zoals die optreden bij het vergistingsproces, aanzienlijk worden voorkomen.An object of the present invention is to provide a method for processing a raw material containing organic components, comprising household residual waste (HHRA or HRA), whereby the problems outlined above, such as those occurring in the fermentation process, are considerably avoided.

Nog een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het verwerken van een organische bestanddelen bevattend uitgangsmateriaal, omvattende huishoudelijk restafval (HHRA of HRA), waarbij een zo energetisch gunstig mogelijke procesvoering wordt toegepast.Yet another object of the present invention is to provide a method for processing a raw material containing organic components, comprising household residual waste (HHRA or HRA), whereby a process operation which is as energetically favorable as possible is applied.

De onderhavige uitvinding heeft aldus betrekking op een werkwijze voor het verwerken van een organische bestanddelen bevattend uitgangsmateriaal, welk uitgangsmateriaal een organisch natte fractie (ONF) omvat, gekenmerkt doordat voornoemde werkwijze de volgende stappen omvat: i) het verschaffen van het uitgangsmateriaal dat organisch natte fractie (ONF) omvat, ii) het verder verwerken van de organisch natte fractie (ONF) in een autoclaaf onder hoge druk en temperatuur, waarbij een of meer productstromen worden verkregen.The present invention thus relates to a method for processing a raw material containing organic components, which raw material comprises an organic wet fraction (ONF), characterized in that said method comprises the following steps: i) providing the raw material comprising organic wet fraction (ONF) includes, ii) further processing the organic wet fraction (ONF) in an autoclave under high pressure and temperature to obtain one or more product streams.

Onder toepassing van de hiervoor genoemde stappen i) - ii) wordt aan een of meer van voornoemde doelstellingen voldaan.Using the aforementioned steps i) - ii), one or more of the aforementioned objectives are met.

De onderhavige uitvinders hebben met name geconstateerd dat wanneer in stap ii) een autoclaaf wordt toegepast er in de autoclaaf een dun vloeibare en goed verder verwerkbare slurry ontstaat, welke slurry bijvoorbeeld door middel van een aansluitende vergistingsstap verder kan worden verwerkt.The present inventors have found in particular that when an autoclave is used in step ii), a thin liquid and readily processable slurry is formed in the autoclave, which slurry can be further processed, for example, by means of a subsequent fermentation step.

Uit de dun vloeibare slurry is het bijvoorbeeld mogelijk gebleken om de probleemstoffen voor de vergisting af te scheiden zodat de vergisting zonder die probleemstoffen kan plaatsvinden. Daarnaast hebben de onderhavige uitvinders gevonden dat in stap ii) in de autoclaaf het daarin aanwezige papier grotendeels zal oplossen in de vloeibare fase. Een dergelijk effect zal gunstig uitwerken op een eventuele vergisting van de reststroom uit de autoclaaf. De in de organisch natte fractie (ONF) aanwezige kunststoffen kunnen na stap ii) uit de autoclaaf worden weggenomen en zo mogelijk nuttig worden hergebruikt. In een uitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze wordt in stap i) alleen organisch natte fractie (ONF) verwerkt. In een andere uitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze wordt in stap i) een uitgangsmateriaal verwerkt dat organisch natte fractie (ONF) omvat.For example, it has been found possible from the thin liquid slurry to separate the problem substances before the fermentation so that the fermentation can take place without those problem substances. In addition, the present inventors have found that in step ii) in the autoclave the paper contained therein will largely dissolve in the liquid phase. Such an effect will have a favorable effect on any fermentation of the residual flow from the autoclave. The plastics present in the organic wet fraction (ONF) can be removed from the autoclave after step ii) and reused usefully if possible. In one embodiment of the present process, only organic wet fraction (ONF) is processed in step i). In another embodiment of the present method, in step i), a feedstock comprising organic wet fraction (ONF) is processed.

De in de onderhavige werkwijze toe te passen organisch natte fractie (ONF) is in het bijzonder afkomstig van huishoudelijk restafval (HHRA of HRA). Volgens een uitvoeringsvorm is de organisch natte fractie (ONF) verkregen na het onderwerpen van huishoudelijk restafval (HHRA of HRA) aan een of meer zeefhandelingen. Bij het onderwerpen van huishoudelijk restafval (HHRA of HRA) aan een of meer zeefhandelingen wordt naast de organisch natte fractie (ONF) ook een reststroom (refuse-derived fuel, RDF) verkregen.The organic wet fraction (ONF) to be used in the present process originates in particular from household residual waste (HHRA or HRA). According to one embodiment, the organic wet fraction (ONF) is obtained after subjecting residual household waste (HHRA or HRA) to one or more screening operations. When household residual waste (HHRA or HRA) is subjected to one or more sieving operations, a residual flow (refuse-derived fuel, RDF) is also obtained in addition to the organic wet fraction (ONF).

Onder toepassing van de onderhavige werkwijze is het wenselijk dat de in stap ii) verkregen een of meer productstromen een kunststoffen rijke fractie, een vezelrijke organische fractie en een inerte fractie omvatten, welke een of meer productstromen na stap ii) uit de autoclaaf worden weggenomen, in het bijzonder nadat de temperatuur van de autoclaaf is afgekoeld naar ten hoogste 110 °C.Using the present process, it is desirable that the one or more product streams obtained in step ii) comprise a plastic-rich fraction, a fiber-rich organic fraction and an inert fraction, which one or more product streams are removed from the autoclave after step ii), in particular after the temperature of the autoclave has cooled to at most 110 ° C.

In een uitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze wordt de in stap ii) verkregen reststroom (refuse-derived fuel, RDF) toegepast als (vervangende) brandstof voor energiecentrales en/of industriële processen. Het is ook mogelijk om de aldus verder verkregen reststroom (refuse-derived fuel, RDF) verder te scheiden in een of meer reststromen, bijvoorbeeld kunststoffen, metalen, inerte materialen en een te verbranden reststroom.In one embodiment of the present method, the refuse-derived fuel (RDF) obtained in step ii) is used as (replacement) fuel for power plants and / or industrial processes. It is also possible to further separate the residual flow thus further obtained (refuse-derived fuel, RDF) into one or more residual flows, for example plastics, metals, inert materials and a residual flow to be incinerated.

Voor het uitvoeren van een optimale thermische drukhydrolyse verdient het de voorkeur dat de in de autoclaaf in stap ii) toegepaste procescondities een temperatuur van ten minste 200 °C en een druk van ten minste 20 bar, gedurende een tijdsperiode van ten minste 0,1 uur, omvatten.In order to carry out an optimal thermal pressure hydrolysis, it is preferred that the process conditions applied in the autoclave in step ii) have a temperature of at least 200 ° C and a pressure of at least 20 bar, for a period of time of at least 0.1 hour. , include.

Om te voorkomen dat volgens stap ii) de vorming van een grote kunststofbal in de autoclaaf plaatsvindt, verdient het de voorkeur dat de autoclaaf in het inwendige daarvan is voorzien van een roerderwerk. Een dergelijk roerderwerk is in het bijzonder voorzien van een of meer elementen die langs de binnenwand van de autoclaaf ronddraaien. Een dergelijk roerderwerk onderscheidt zich van een centraal gepositioneerde kleine mengschroef met hoog toerental, omdat een roerderwerk wordt toegepast waarbij sprake is van bijvoorbeeld lange gebogen en/of onder een hoek met de horizontaal opgestelde armen. Dergelijke, lange gebogen armen worden met een laag toerental aangestuurd, waarbij de gebogen armen langs de wanden van de autoclaaf worden verplaatst, waarmee een goede inwendige menging van de autoclaaf tot stand wordt gebracht.In order to prevent the formation of a large plastic ball in the autoclave according to step ii), it is preferred that the autoclave is provided with an agitator in the interior thereof. Such a stirrer is in particular provided with one or more elements which rotate along the inner wall of the autoclave. Such a stirrer is distinguished from a centrally positioned small mixing screw with high speed, because a stirrer is used in which, for example, long curved and / or at an angle to the horizontally positioned arms is used. Such long curved arms are driven at a low speed, the curved arms being displaced along the walls of the autoclave, thereby achieving good internal mixing of the autoclave.

Onder de term “langs de wanden van de autoclaaf” dient te worden verstaan dat de afstand tussen het uiteinde van het roerderwerk en de wand van de autoclaaf ten hoogste 10 cm, bij voorkeur ten hoogste 5 cm, met name bij voorkeur ten hoogste 1 cm bedraagt. Een dergelijk roerderwerk kan in een bijzondere uitvoeringsvorm naast de hiervoor gebogen armen ook een of meer aanvullende elementen omvatten die een grotere dan de hiervoor genoemde afstand tot de binnenwand van de autoclaaf bezitten.The term “along the walls of the autoclave” is understood to mean that the distance between the end of the stirrer and the wall of the autoclave is not more than 10 cm, preferably not more than 5 cm, in particular preferably not more than 1 cm. amounts. In a special embodiment, such a stirrer can also comprise, in addition to the arms bent above, one or more additional elements which have a greater than the aforementioned distance from the inner wall of the autoclave.

De uitvinders hebben geconstateerd dat onder toepassing van een dergelijk roerderwerk een meervoud van kleine kunststofagglomeraten ontstaat, waarna de inhoud van de autoclaaf volgens gunstige wijze eenvoudig kan worden gelost. Indien daarentegen een centraal gepositioneerd klein roerderwerk wordt toegepast, dan is er sprake van een centrale vortex, maar in de onderhavige werkwijze wordt die centrale vortex vermeden, hetgeen tot gevolg heeft dat de vorming van een grote kunststofbal wordt voorkomen. Onder toepassing van een dergelijk roerderwerk ontstaat volgens de onderhavige werkwijze aldus in de autoclaaf een veelvoud aan kleine kunststofagglomeraten. Dergelijke kleine kunststofagglomeraten kunnen volgens eenvoudige wijze na afloop van de onderhavige werkwijze uit de autoclaaf worden weggenomen.The inventors have found that when using such a stirrer a plurality of small plastic agglomerates is formed, after which the contents of the autoclave can be easily discharged in an advantageous manner. On the other hand, if a centrally positioned small stirrer is used, then there is a central vortex, but in the present method that central vortex is avoided, which has the result that the formation of a large plastic ball is prevented. Using such a stirrer, according to the present method, a multitude of small plastic agglomerates are thus formed in the autoclave. Such small plastic agglomerates can be removed from the autoclave in a simple manner at the end of the present process.

Het in de onderhavige uitvinding bij voorkeur toegepaste roerderwerk heeft als gunstig effect dat het met de langs de wand werkende armen het materiaal in de autoclaaf goed kan mengen. Het materiaal wordt door de roerarmen als het ware omgeschept. Dit type roerderwerk werkt ook goed als de inhoud van de reactor tijdens de standtijd verandert in een vloeistof met een hogere viscositeit. Andere roerderwerken, zoals schroefvormig centraal opgestelde roerderwerken (zogenaamde ‘mariene impellers met axiale flow’) met hoog toerental, kunnen deze functie niet vervullen. Dergelijk roerderwerken zouden binnen enkele seconden in een loze ruimte draaien waar het materiaal weggeslagen is en het materiaal zou op deze manier niet gemengd worden.The stirrer which is preferably used in the present invention has the favorable effect that it can mix well the material in the autoclave with the arms working along the wall. The material is, as it were, scooped up by the stirring arms. This type of agitator also works well if the contents of the reactor change to a liquid with a higher viscosity during the standing time. Other agitators, such as helical, centrally mounted agitators (so-called "marine axial flow impellers") with high speed, cannot fulfill this function. Such stirrers would run within seconds in an empty space where the material has been knocked out and the material would not be mixed in this way.

Door het mengen zorgt het in de onderhavige uitvinding bij voorkeur toegepaste roerderwerk tijdens het toevoegen van stoom voor een snelle en homogene verwarming omdat de stoom overal door het materiaal wordt verdeeld. Dit is wenselijk om een gelijkmatige warmtebehandeling te waarborgen en een gelijkmatige behandeling van de hele inhoud te verkrijgen. Daarmee wordt ook voorkomen dat bepaalde delen van de inhoud als het ware worden overbehandeld. De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding leidt bij het vergisten van de resulterende slurry in een nageschakelde vergister tot een sterke verhoging van de gasopbrengst, maar bij een overbehandeling loopt de gasopbrengst weer terug omdat is gebleken dat het materiaal dan weer moeilijker omzetbaar wordt voor bacteriën in een nageschakelde vergister. De onderhavige werkwijze wordt verder gekenmerkt doordat in stap ii) een druk van ten minste 30 bar, bij voorkeur ten minste 35 bar, met name bij voorkeur in het gebied van 40-45 bar, wordt toegepast. Een dergelijke druk heeft tot gevolg dat de in de autoclaaf plaatsvindende reacties gunstig en snel verlopen.By mixing, the preferred agitator used in the present invention provides rapid and homogeneous heating during the addition of steam because the steam is distributed throughout the material. This is desirable to ensure an even heat treatment and to obtain an even treatment of the entire contents. This also prevents certain parts of the content from being over-treated, as it were. When fermenting the resulting slurry in a downstream digester, the method according to the present invention leads to a strong increase in the gas yield, but during an over-treatment the gas yield decreases again because it has been found that the material becomes more difficult for bacteria to convert into a downstream digester. The present method is further characterized in that in step ii) a pressure of at least 30 bar, preferably at least 35 bar, particularly preferably in the range 40-45 bar, is used. Such a pressure has the result that the reactions taking place in the autoclave proceed favorably and quickly.

Het verdient verder de voorkeur dat in stap ii) een temperatuur van ten minste 220 °C, bij voorkeur ten minste 250 °C wordt toegepast. Een dergelijke temperatuur is met name gunstig om het organisch bestanddelen bevattende uitgangsmateriaal om te zetten in een of meer reststromen, waarbij in het bijzonder reststromen worden verkregen die niet als één grote klont in de autoclaaf worden gevormd. Een dergelijke temperatuur is bijvoorbeeld realiseerbaar door de injectie van stoom in de autoclaaf. Door de hoge temperatuur verloopt het onderhavige proces veel sneller en wordt de cyclustijd van een charge korter en stijgt de capaciteit van de installatie.It is further preferred that in step ii) a temperature of at least 220 ° C, preferably at least 250 ° C is used. Such a temperature is particularly favorable for converting the starting material containing organic constituents into one or more residual flows, whereby in particular residual flows are obtained which are not formed as one large lump in the autoclave. Such a temperature can be achieved, for example, by injecting steam into the autoclave. Due to the high temperature, the present process runs much faster and the cycle time of a batch is shorter and the capacity of the installation increases.

Voor het tot stand brengen van een goede menging in de autoclaaf is het wenselijk dat in stap ii) een roerdergetal van 10-40, bij voorkeur 20-40, in het bijzonder 10-30 omwentelingen per minuut wordt toegepast. Onder toepassing van een dergelijk roerdergetal hebben de onderhavige uitvinders geconstateerd dat de inhoud van de autoclaaf als het ware wordt omgeschept. Aldus ontstaat niet één vortex maar een ander stromingsbeeld waardoor de vorming van één groot agglomeraat wordt voorkomen en een veelvoud aan kleine agglomeraten ontstaat. De vorming van dergelijke kleine agglomeraten heeft tot gevolg dat die eenvoudig met de slurry uit de autoclaaf zijn af te voeren, waardoor de autoclaaf van een kleine afvoeropening kan zijn voorzien. Een dergelijke kleine afvoeropening is bij een hogedrukautoclaaf technisch en eenvoudig te realiseren. Bovendien heeft een dergelijk roerdergetal met name bij het opstarten van de onderhavige werkwijze tot gevolg dat de temperatuur gelijkmatig over de inhoud van de autoclaaf wordt verdeeld, waarbij de vorming van zogenaamde “cold en hot spots” wordt voorkomen. De toepassing van een dergelijk roerdergetal voorkomt dat een grote vortex wordt gevormd waarin zich een grote bol plastic zou vormen. Door het lage toerental wordt bevorderd dat zich overal in het materiaal kleine agglomeraten vormen zodat de reactor met een kleine losopening kan worden uitgevoerd en verstoppingen met grote stukken plastic worden voorkomen. De kleine agglomeraten hebben tevens het voordeel dat ze veel gemakkelijker afkoelen en gewassen en gedroogd kunnen worden dan grote stukken plastic met een warme kern en ingesloten vuil.In order to achieve good mixing in the autoclave, it is desirable that in step ii) a stirrer speed of 10-40, preferably 20-40, in particular 10-30 revolutions per minute is used. Using such a stirrer number, the present inventors have found that the contents of the autoclave are, as it were, transformed. In this way not one vortex but a different flow image is created, so that the formation of one large agglomerate is prevented and a plurality of small agglomerates are created. The formation of such small agglomerates has the result that they can easily be discharged from the autoclave with the slurry, so that the autoclave can be provided with a small discharge opening. Such a small discharge opening is technically and simple to realize in a high-pressure autoclave. In addition, such a stirrer number, in particular when starting up the present method, has the result that the temperature is evenly distributed over the contents of the autoclave, whereby the formation of so-called "cold and hot spots" is prevented. The use of such a stirrer number prevents a large vortex from forming in which a large ball of plastic would form. The low speed promotes the formation of small agglomerates throughout the material, so that the reactor can be designed with a small discharge opening and blockages with large pieces of plastic are prevented. The small agglomerates also have the advantage of being much easier to cool and wash and dry than large pieces of plastic with a warm core and trapped dirt.

Het verdient de voorkeur dat stap ii) ten hoogste 1 uur, bij voorkeur ten hoogste 0,3 uur wordt uitgevoerd. De toepassing van de hiervoor genoemde procescondities verschaffen de mogelijkheid een dergelijke korte cyclustijd toe te passen.It is preferred that step ii) is carried out for at most 1 hour, preferably at most 0.3 hours. The application of the aforementioned process conditions provides the option of applying such a short cycle time.

Onder toepassing van de hiervoor genoemde procescondities hebben de onderhavige uitvinders geconstateerd dat een snelle hydrolysatie van de cellulosebestanddelen plaatsvindt, waardoor een relatief korte verblijftijd in de autoclaaf mogelijk is. Omdat de verblijftijd in de autoclaaf aanzienlijk korter is dan bijvoorbeeld in de hiervoor besproken Internationale aanvrage WO 2013/171248, zal ook de capaciteit van de autoclaaf worden verhoogd onder handhaving van de beoogde functionaliteit.Using the aforementioned process conditions, the present inventors have found that a rapid hydrolyzation of the cellulose components takes place, allowing a relatively short residence time in the autoclave. Because the residence time in the autoclave is considerably shorter than, for example, in the International application WO 2013/171248 discussed above, the capacity of the autoclave will also be increased while maintaining the intended functionality.

Onder toepassing van de onderhavige werkwijze is het tevens gebleken dat de daarmee verkregen reststromen gunstig kunnen worden hergebruikt.Using the present method it has also been found that the residual flows obtained therewith can be reused advantageously.

De onderhavige werkwijze is in het bijzonder geschikt wanneer in stap i) andere restfracties uit HHRA, ONF-digestaat of restfracties uit andere productieprocessen, die zowel organische bestanddelen als kunststoffen en eventueel inerte fracties bevatten, worden toegepast.The present process is particularly suitable when in step i) other residual fractions from HHRA, ONF digestate or residual fractions from other production processes, which contain both organic components and plastics and optionally inert fractions, are used.

De onderhavige uitvinders hebben geconstateerd dat het toepassen van bepaalde mengsels, bij voorbeeld verschillende fracties uit huishoudelijk restafval (HHRA of HRA), kan leiden tot een bepaald gedrag van de kunststoffen waardoor zich kleine kunststofbolletjes vormen. Een voordeel is dat de reactor met een kleine losopening kan worden uitgevoerd en dat er geen verstoppingen optreden tijdens het lossen.The present inventors have found that the use of certain mixtures, for example different fractions from household residual waste (HHRA or HRA), can lead to a certain behavior of the plastics, as a result of which small plastic spheres are formed. An advantage is that the reactor can be designed with a small discharge opening and that no blockages occur during discharge.

Voor het tot stand brengen van een energetisch gunstige werkwijze is het wenselijk dat in stap ii) geen additionele hoeveelheid water wordt toegevoegd aan de autoclaaf. Het in de onderhavige werkwijze bij voorkeur toegepaste roerderwerk maakt het toevoegen van water voor de mengbaarheid van de uitgangsmaterialen en verdeling van warmte in de autoclaaf overbodig. Door geen additionele hoeveelheid water toe te voegen hoeft minder materiaal te worden verwarmd zodat energie wordt bespaard. Tevens wordt een onnodig te zuiveren afvalwaterstroom vermeden.In order to achieve an energetically favorable process, it is desirable that no additional amount of water is added to the autoclave in step ii). The preferred agitator used in the present process eliminates the need to add water for the miscibility of the starting materials and distribute heat in the autoclave. By not adding an additional amount of water, less material needs to be heated, so that energy is saved. An unnecessarily purifying waste water flow is also avoided.

Het is wenselijk dat op de een of meer reststromen, verkregen na het uitvoeren van stap ii), een scheiding wordt uitgevoerd ter verkrijging van een reststroom rijk aan kunststof en een organische slurry, waarbij voornoemde organische slurry verder aanvullend kan worden gescheiden in een vezelrijke organische fractie en een inerte fractie, omvattende bijvoorbeeld glas/steen en metalen. De vezelrijke organische fractie kan worden toegevoerd aan een vergistingsinstallatie zonder dat daarbij problemen in de vergisting optreden, zoals kunststof drijflagen of bezinking van inerte fractie. Voorafgaand aan de vergisting kan uit de vezelrijke organische fractie desgewenst een vezelfractie worden gewonnen, bijvoorbeeld om daaruit vezels terug te winnen voor de productie van papier en vergelijkbare producten. De afgescheiden inerte fractie kan eveneens worden toegepast als grondstof, bijvoorbeeld als grondstof in de wegenbouw of voor productie van bouwmaterialen.It is desirable that the one or more residual streams obtained after performing step ii) are subjected to a separation to obtain a residual stream rich in plastic and an organic slurry, wherein said organic slurry can be further separated further into a fiber-rich organic material. fraction and an inert fraction, comprising for instance glass / stone and metals. The fiber-rich organic fraction can be fed to a fermentation installation without problems occurring in the fermentation, such as plastic floating layers or settling of inert fraction. Prior to the fermentation, a fiber fraction can optionally be recovered from the fiber-rich organic fraction, for example to recover fibers therefrom for the production of paper and similar products. The separated inert fraction can also be used as a raw material, for example as a raw material in road construction or for the production of building materials.

In de ingesloten figuur 1 is een processchema van de onderhavige werkwijze weergegeven. Huishoudelijk restafval (HHRA of HRA) 1 wordt aangeleverd en in unit 2 gescheiden in RDF 3 en ONF 4. ONF 4 wordt toegevoerd aan autoclaaf 7. In autoclaaf 7 vindt een proces plaats waarbij een fractie kunststoffen 12, een vezelrijke organische fractie 13 en een inerte fractie 14 worden verkregen. Voornoemde fracties kunnen in een uitvoeringsvorm pas na het wegnemen daarvan uit autoclaaf 7 in voornoemde fracties worden gescheiden. Inerte fractie 14 kan worden gescheiden in een fractie glas/steen 16 en metalen 17. De vezelrijke organische fractie 13 kan rechtstreeks aan vergisting 20 worden onderworpen en/of via unit 15 worden gescheiden in een waterige fractie 18 en vezels 19. De waterige fractie 18 kan aan een vergisting 20 worden onderworpen.In the enclosed figure 1 a process diagram of the present method is shown. Household residual waste (HHRA or HRA) 1 is delivered and separated in unit 2 into RDF 3 and ONF 4. ONF 4 is supplied to autoclave 7. In autoclave 7 a process takes place in which a fraction of plastics 12, a fiber-rich organic fraction 13 and a inert fraction 14 are obtained. In one embodiment, the aforementioned fractions can only be separated into the aforementioned fractions after they have been removed from autoclave 7. Inert fraction 14 can be separated into a fraction of glass / stone 16 and metals 17. The fiber-rich organic fraction 13 can be directly subjected to fermentation 20 and / or separated via unit 15 into an aqueous fraction 18 and fibers 19. The aqueous fraction 18 can be subjected to fermentation.

RDF 3 kan via unit 6 worden gescheiden in kunststoffen fractie 8, metalen fractie 9, inerte fractie 10 en te verbranden restfractie 11. Aan autoclaaf 7 kan ook een andere reststroom worden toegevoerd, te weten reststroom 5, omvattende andere reststoffen die organische, inerte en/of kunststoffen bevatten.RDF 3 can be separated via unit 6 into plastics fraction 8, metal fraction 9, inert fraction 10 and residual fraction 11 to be incinerated. Autoclave 7 can also be fed with another residual stream, namely residual stream 5, comprising other residues containing organic, inert and / or contain plastics.

Dus aan autoclaaf 7 kan een combinatie van ONF 4 en reststroom 5 worden toegevoerd om daarin te worden verwerkt tot een fractie kunststoffen 12, een vezelrijke organische fractie 13 en een inerte fractie 14. De onderhavige uitvinding zal hierna aan de hand van een voorbeeld worden toegelicht, waarbij echter dient te worden opgemerkt dat de onderhavige uitvinding in geen geval tot een dergelijke bijzondere voorbeeld is beperkt.Thus, a combination of ONF 4 and residual stream 5 can be supplied to autoclave 7 to be processed therein into a fraction of plastics 12, a fiber-rich organic fraction 13 and an inert fraction 14. The present invention will be illustrated below by means of an example. , however, it should be noted that the present invention is by no means limited to such a particular example.

Voorbeeld Een hoeveelheid van 43 kg ONF werd toegevoerd aan een autoclaaf met een inhoud van 300 liter.Example A quantity of 43 kg ONF was supplied to an autoclave with a capacity of 300 liters.

Doormiddel van de injectie van verzadigde hogedruk stoom in de autoclaaf werd de temperatuur verhoogd naar een waarde van ongeveer 250 °C en de druk nam toe naar een waarde van ongeveer 40 bar.By means of the injection of saturated high-pressure steam into the autoclave, the temperature was raised to a value of about 250 ° C and the pressure increased to a value of about 40 bar.

Voornoemde condities werden gedurende een periode van 40 minuten in de autoclaaf gehandhaafd.The aforementioned conditions were maintained in the autoclave for a period of 40 minutes.

Vervolgens werd de autoclaaf gekoeld door het aflaten van stoom.The autoclave was then cooled by venting steam.

De output van de autoclaaf kon vervolgens eenvoudig worden gescheiden door afroming van ongeveer 2 kilogram drijvende kunststof agglomeraten, ongeveer 50 liter vezelrijke organische fractie en ongeveer 10 kilogram inert materiaal.The output of the autoclave could then be easily separated by skimming about 2 kilograms of floating plastic agglomerates, about 50 liters of fiber-rich organic fraction and about 10 kilograms of inert material.

Claims

CONCLUSIONS

A method for processing a starting material containing organic components, which starting material comprises an organic wet fraction (ONF), characterized in that said method comprises the following steps: i) providing the starting material comprising organic wet fraction (ONF) ii) further processing the organic wet fraction (ONF) in an autoclave under high pressure and temperature to obtain one or more product streams.

A method according to claim 1, characterized in that the organic wet fraction (ONF) originates from municipal residual waste (HHRA or HRA).

A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the organic wet fraction (ONF) is obtained after subjecting residual household waste (HHRA or HRA) to one or more sieving operations.

A method according to claim 3, characterized in that when domestic residual waste (HHRA or HRA) is subjected to one or more sieving operations in addition to the organic wet fraction (ONF), a residual flow (refuse-derived fuel, RDF) is obtained.

A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the one or more product streams obtained in step ii) comprise a plastic-rich fraction, a fiber-rich organic fraction and an inert fraction, which one or more product streams after step ij ) are removed from the autoclave, in particular after the temperature of the autoclave has cooled to a maximum of 110 ° C.

A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the process conditions applied in the autoclave in step ii) have a temperature of at least 200 ° C and a pressure of at least 20 bar, for a period of time of at least 0.1 hours.

A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the autoclave is provided with a stirrer in its interior.

8. A method according to claim 7, characterized in that in step ii) the stirrer is controlled with a stirrer number in the range of 5-50 revolutions per minute.

9. A method according to any one or more of the claims 7-8, characterized in that in step ii) an autoclave is used, the agitator of which is provided with one or more elements which rotate along the inner wall of the autoclave, the distance between the end of said one or more elements and said inner wall is preferably at most 10 cm, in particular at most 5 cm, in particular at most 1 cm.

A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that in step ii) a pressure of at least 30 bar, preferably at least 35 bar, particularly preferably in the range 40-45 bar, is applied. applied.

A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that in step ii) a temperature of at least 220 ° C, preferably at least 250 ° C is used.

A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that in step ii) a stirrer number of 10-40, preferably 20-40, particularly preferably 10-30, revolutions per minute is used.

A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that step ii) is carried out for a maximum of 1 hour, preferably a maximum of 0.3 hours.

Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that in step i) other residual fractions from HHRA, ONF digestate or residual fractions from other production processes, which contain both organic components and plastics and optionally inert fractions, are used.

A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that no additional amount of water is added to the autoclave in step ii).

A method according to any one or more of the claims 5-15, characterized in that the fiber-rich organic fraction obtained after step ii) is further processed in a fermentation installation.

17. A method according to claim 18, characterized in that the fiber-rich organic fraction obtained after step ii) is separated into a fiber-rich fraction and an aqueous fraction, the aqueous fraction in particular being fed to the fermentation installation and in which in particular the fiber-rich fraction is used as raw material for fiber-containing products, such as paper.

18. A method according to any one or more of the preceding claims 5-17, characterized in that the plastics of said plastics-rich fraction are separated therefrom and processed into a material flow which is suitable for reuse.