NL2018586B1 - Holder with a product to be extracted - Google Patents
Holder with a product to be extracted Download PDFInfo
- Publication number
- NL2018586B1 NL2018586B1 NL2018586A NL2018586A NL2018586B1 NL 2018586 B1 NL2018586 B1 NL 2018586B1 NL 2018586 A NL2018586 A NL 2018586A NL 2018586 A NL2018586 A NL 2018586A NL 2018586 B1 NL2018586 B1 NL 2018586B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- layer
- holder
- container
- openings
- wall part
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
- B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
- B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
Abstract
Een houder 1 bestaat uit een cup 3 in de vorm van een afgeknotte kegel met een open bovenzijde die is afgesloten door een wanddeel 7. De houder is gevuld met een te extraheren product 5. De wanden van de cup zijn van stug water impermeabel materiaal. De open eindzijde begrenzende rand van de zijwand is voorzien van een in radiale richting naar buiten stekende flens waaraan het genoemde wanddeel is bevestigd. Het wanddeel 7 is opgebouwd uit twee lagen, waarvan een buitenste laag is voorzien van door een laser aangebrachte openingen en waarvan de binnenste laag vloeistof impermeabel is. Deze binnenste laag 15 heeft sterkere laserlicht weerkaatsende eigenschappen dan de eerste laag 13, waardoor de weerstand tegen doorbranden van het wanddeel vergroot is. De elasticiteitsmodulus van de eerste laag 13 is groter dan 1500 N/mm2 en van de tweede laag 15 kleiner dan 1000 N/mm2.A holder 1 consists of a cup 3 in the form of a truncated cone with an open top closed by a wall part 7. The holder is filled with a product to be extracted 5. The walls of the cup are of stiff water-impermeable material. The edge of the side wall bounding the open end side is provided with a flange projecting outwards in radial direction to which said wall part is attached. The wall part 7 is made up of two layers, an outer layer of which is provided with openings provided by a laser and of which the inner layer is liquid impermeable. This inner layer 15 has stronger laser light-reflecting properties than the first layer 13, whereby the resistance to burning out of the wall part is increased. The elastic modulus of the first layer 13 is greater than 1500 N / mm 2 and of the second layer 15 less than 1000 N / mm 2.
Description
BESCHRIJVING:DESCRIPTION:
Gebied van de uitvindingFIELD OF THE INVENTION
De uitvinding heeft betrekking op een houder met daarin een te extraheren product, in het bijzonder gemalen koffiebonen of gesneden theebladeren, welke houder is voorzien van een aantal wanden waarvan ten minste een wanddeel ten minste twee lagen bevat van kunststof materialen met verschillende eigenschappen van welke lagen een eerste laag zich aan de buitenzijde van de houder bevindt en is voorzien van een veelheid openingen en een tweede laag vloeistof impermeabel is, waarbij de tweede laag tenminste rond de openingen in de eerste laag aan de eerste laag is bevestigd.The invention relates to a container containing a product to be extracted, in particular ground coffee beans or sliced tea leaves, which container is provided with a number of walls of which at least one wall part contains at least two layers of plastic materials with different properties of which layers a first layer is on the outside of the container and is provided with a plurality of openings and a second layer of liquid is impermeable, the second layer being attached to the first layer at least around the openings in the first layer.
Stand van de techniekState of the art
Een dergelijke houder is bekend uit WO2015/177591A. De openingen worden met een laser in de buitenste laag gebrand waarbij er voor gezorgd wordt dat de tweede laag niet aan het laserlicht blootgesteld wordt. Tijdens gebruik van deze houder in een daarvoor geschikt apparaat wordt de houder met het wanddeel tegen een van uitloopgaten voorziene apparaatwand, met bijvoorbeeld een wafel structuur, gedrukt. Tijdens het bereiden van koffie wordt vervolgens een vloeistof onder hoge druk in de cup geïnjecteerd en wordt het genoemde wanddeel door de in de cup opgebouwde vloeistofdruk tegen de wafelstructuur gedrukt, waarbij de tweede laag van het wanddeel op een aantal plaatsen openscheurt zodat er een beperkte doorstroom opening over blijft waardoor de in de cup opgebouwde druk in stand blijft tijdens de extractie en een schuimlaag gevormd wordt op het extract.Such a holder is known from WO2015 / 177591A. The openings are burned into the outer layer with a laser, ensuring that the second layer is not exposed to the laser light. During use of this holder in a device suitable for this purpose, the holder with the wall part is pressed against a device wall provided with outlet holes, for example with a waffle structure. During the preparation of coffee, a high-pressure liquid is subsequently injected into the cup and the said wall part is pressed against the wafer structure by the liquid pressure built up in the cup, the second layer of the wall part tearing open at a number of places so that a limited flow through opening remains whereby the pressure built up in the cup is maintained during the extraction and a foam layer is formed on the extract.
Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention
Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een houder van de in de aanhef omschreven soort die bij voorkeur volledig of nagenoeg volledig van biologisch afbreek materiaal vervaardigd kan worden en die eenvoudig te vervaardigen is. Hiertoe is de houder volgens de uitvinding gekenmerkt, doordat de tweede laag sterkere laserlicht weerkaatsende en/of sterkere laserlicht verstooiende en/of minder laserlicht absorberende eigenschappen heeft dan de eerste laag. De eerste laag dient het toegepaste laserlicht ten minste deels te absorberen om verhit en weggebrand te kunnen worden door het laserlicht. De tweede laag moet van een materiaal zijn dat minder door het laserlicht aangetast wordt om te voorkomen dat een doorgaand gat in het wanddeel ontstaat, bijvoorbeeld een voor het toegepaste laserlicht transparant materiaal en/of een materiaal met het toegepaste laserlicht reflecterende eigenschappen. Laserlicht weerkaatsende en/of verstrooiende en/of absorberende eigenschappen zijn gemakkelijker te beïnvloeden dan temperatuurgevoeligheid. Folies met laserlichtweerkaatsende of laserlicht-verstrooiende eigenschappen zijn in het algemeen goedkoper te vervaardigen dan folies met een lage temperatuurgevoeligheid. Hierdoor kan eenvoudiger een laag met hoge weerstand tegen doorbranden toegepast worden. Door deze verbeterde barrière tegen doorbranden kan de duur van de laserpulsen langer zijn om zo grotere gaten in een van de lagen te branden zonder dat daarbij het risico op doorbranden van beide lagen aanwezig is.It is an object of the invention to provide a holder of the type described in the preamble which can preferably be manufactured wholly or substantially completely from biodegradable material and which is easy to manufacture. To this end, the holder according to the invention is characterized in that the second layer has stronger laser light reflecting and / or stronger laser light-diffusing and / or less laser light-absorbing properties than the first layer. The first layer must at least partially absorb the applied laser light in order to be heated and burned away by the laser light. The second layer must be of a material that is less affected by the laser light in order to prevent a through hole from forming in the wall part, for example a material that is transparent to the applied laser light and / or a material with the applied laser light reflecting properties. Laser light reflecting and / or scattering and / or absorbing properties are easier to influence than temperature sensitivity. Films with laser light-reflecting or laser light-scattering properties are generally cheaper to manufacture than films with a low temperature sensitivity. This makes it easier to apply a layer with high burn-through resistance. Due to this improved burn-through barrier, the duration of the laser pulses can be longer to burn larger holes in one of the layers without the risk of burn-out of both layers.
Tijdens het bereiden van een extract wordt vloeistof onder druk in de houder gebracht. De tweede meer elastische laag zal onder druk van de vloeistof door de openingen gedrukt worden en aan de buitenzijde van de eerste laag uitstulpingen vormen die bij een zekere druk zullen scheuren/breken. Het doorbreken van de rekbare laag geschiedt nagenoeg altijd binnen de openingen van de eerste laag in het centrum van de bij voorkeur ronde opening. Indien de randen van de openingen niet scherp maar afgerond zijn zal de tweede laag minder snel op een andere plaats (bijvoorbeeld aan de rand van de openingen) scheuren/breken en kan er dus een hogere druk opgebouwd worden voordat zich uitstroomopeningen in de tweede laag vormen hetgeen gunstig is voor het extractieproces.During the preparation of an extract, liquid is introduced into the container under pressure. The second more elastic layer will be pushed through the openings under pressure of the liquid and form bulges on the outside of the first layer which will crack / break at a certain pressure. The break-through of the stretchable layer almost always takes place within the openings of the first layer in the center of the preferably round opening. If the edges of the openings are not sharp but rounded, the second layer will tear / break less quickly at another location (for example at the edge of the openings) and a higher pressure can therefore be built up before outflow openings form in the second layer which is favorable for the extraction process.
De lagen kunnen afzonderlijke vellen zijn die aan elkaar bevestigd zijn, waarbij elk vel specifieke eigenschappen heeft. Ook kunnen de lagen deellagen van één vel zijn. Waarbij de tweede laag bijvoorbeeld gevormd is door het vel aan één zijde te bewerken waarbij de bewerkte zone zich niet over de hele dikte van het vel uitstrekt maar alleen in een oppervlaktezone.The layers can be individual sheets attached to each other, each sheet having specific properties. The layers can also be partial layers of one sheet. The second layer being formed, for example, by processing the sheet on one side, the processed zone not extending over the entire thickness of the sheet but only in a surface zone.
De tweede laag kan zijn opgedampt zijn door middel van plasmapolymerisatie in een vacuüm met bijvoorbeeld siliciumdioxide, zinkoxide, aluminiumoxide of aluminium. Dit verstrooit en/of weerkaatst het laserlicht. Deze tweede laag kan gasdicht zijn om een zuurstofbarrière te vormen en zo het in de houder aanwezige product beter te conserveren.The second layer may be vapor-deposited by means of plasma polymerization in a vacuum with, for example, silica, zinc oxide, alumina or aluminum. This scatters and / or reflects the laser light. This second layer can be gas-tight to form an oxygen barrier and thus better preserve the product present in the container.
De lagen zijn bij voorkeur over het gehele oppervlak met elkaar verbonden. Ook kunnen de lagen los op elkaar aanwezig zijn en aan de rand (op de flens) bevestigd zijn. De lagen dienen dan tijdens het laseren wel strak op elkaar gedrukt aanwezig zijn omdat de lagen tijdens het laseren wel contact moeten houden.The layers are preferably connected to each other over the entire surface. The layers can also be present on top of each other and be attached to the edge (on the flange). The layers must then be tightly pressed together during the laser treatment because the layers must remain in contact during the laser.
Opgemerkt wordt dat uit W02004/096659A een verpakking bekend is uit een folie uit twee lagen waarvan er een is voorzien van in een lijn aanwezige en door middel van een laser aangebrachte openingen welke een scheurlijn definiëren. De andere laag is van een materiaal met sterkere laserlicht weerkaatsende en/of sterkere laserlicht verstooiende en/of minder laserlicht absorberende eigenschappen dan de eerste laag. Echter deze folie is niet aanwezig op een cup van hard materiaal.It is noted that from WO2004 / 096659A a package is known from a film of two layers, one of which is provided with openings present in a line and provided by means of a laser which define a tear line. The other layer is of a material with stronger laser light reflecting and / or stronger laser light-diffusing and / or less laser light-absorbing properties than the first layer. However, this foil is not present on a cup of hard material.
De eerste laag dient bij een gegeven druk meer elastisch te vormen dan de tweede laag, zodat de eerste laag in de openingen in de tweede laag opgerekt kan worden alvorens te breken of scheuren.The first layer must be more elastic at a given pressure than the second layer, so that the first layer can be stretched in the openings in the second layer before breaking or tearing.
De beide lagen kunnen los op elkaar aanwezig zijn of plaatslijk aan elkaar bevestigd zijn, bijvoorbeeld rond de openingen in de eerste laag. Echter, bij voorkeur zijn de beide lagen over het gehele oppervlak aan elkaar bevestigd. De tweede laag dient ervoor om het scheuren van de eerste laag ter plaatse van de openingen te voorkomen, waardoor te grote openingen gevormd zouden worden en de vloeistof te snel door de houder zal stromen en te veel drukverlies zal optreden zodat minder extractie plaats zal vinden waardoor de smaak van het extract minder goed zal zijn. De openingen zijn bij voorkeur rond of ovaal en gelijkmatig verdeeld over het hele oppervlak van het wanddeel aanwezig, zodat verdeeld over het hele extractie-oppervlak openingen tijdens het bereidingsproces gevormd zullen worden en de vloeistof vollediger door al het te extraheren product zal stromen. Tijdens gebruik van de houder in een daarvoor geschikt apparaat zal de vloeistofdruk de folie minimaal openscheuren zodat de druk nauwelijks afneemt en juist voldoende vloeistof door de folie stroomt. Bij de bekende houder zijn lokaal gebieden met openingen aanwezig en zal de vloeistof niet of minder door het te extraheren product stromen dat nabij de gebieden zonder plaatselijke verzwakkingen aanwezig is.The two layers can be present separately on top of each other or be locally connected to each other, for example around the openings in the first layer. However, the two layers are preferably attached to each other over the entire surface. The second layer serves to prevent the first layer from tearing at the openings, as a result of which too large openings would form and the liquid would flow through the container too quickly and too much pressure loss would occur so that less extraction would take place, the taste of the extract will be less good. The apertures are preferably round or oval and evenly distributed over the entire surface of the wall portion, so that apertures will be formed over the entire extraction surface during the preparation process and the liquid will flow more fully through all the product to be extracted. During use of the container in a suitable device, the liquid pressure will tear open the foil as a minimum, so that the pressure hardly decreases and, on the contrary, sufficient liquid flows through the foil. In the known container, local areas with openings are present and the liquid will not flow or will flow less or less through the product to be extracted which is present near the areas without local weakening.
De eerste laag is bij voorkeur van een materiaal met een elasticiteitsmodulus groter dan 2000 N/mm2. Meer nog heeft het de voorkeur dat de eerste laag van een materiaal is met een elasticiteitsmodulus groter dan 3000 N/mm2.The first layer is preferably of a material with an elastic modulus greater than 2000 N / mm 2 . More preferably, the first layer is of a material with an elastic modulus of greater than 3000 N / mm 2 .
Bij voorkeur is de eerste laag van een harde crispy of stevige Polylactide. Polylactide (PLA) heeft een elasticiteitsmodulus van 3500 N/mm2.Preferably, the first layer is a hard crispy or firm polylactide. Polylactide (PLA) has an elastic modulus of 3500 N / mm 2 .
De openingen in de eerste laag zijn klein en worden bij voorkeur met een laser aangebracht.The openings in the first layer are small and are preferably provided with a laser.
De tweede laag is bij voorkeur van een materiaal dat ten minste tot anderhalf keer zijn lengte kan oprekken bij kamertemperatuur voordat deze scheurt. Hierdoor zal eerst voldoende druk opgebouwd worden in de houder om een goed extract te krijgen en zal daarna het openscheuren van de tweede laag voorspelbaar plaatsvinden. Meer nog heeft het de voorkeur dat de tweede laag van een materiaal is dat ten minste tot het dubbele van zijn lengte kan oprekken bij kamertemperatuur voordat deze scheurt.The second layer is preferably of a material that can stretch at least up to one and a half times its length at room temperature before it cracks. As a result, sufficient pressure will first be built up in the holder to obtain a good extract and thereafter the tearing of the second layer will take place predictably. Even more, it is preferred that the second layer is of a material that can stretch at least double its length at room temperature before it cracks.
Bij voorkeur is de tweede laag van Polyethyleen. Polyethyleen (PE) heeft een elasticiteitsmodulus tussen de 100 en 900 N/mm2. De tweede laag kan ook in hoofdzaak van zetmeel of een op natuurlijke olie, zetmeel en PLA gebaseerde laag zijn of in hoofdzaak uit latex, rubber of een elastische polymeer (TPE) gevormd zijn.Preferably the second layer is polyethylene. Polyethylene (PE) has an elastic modulus of between 100 and 900 N / mm 2 . The second layer may also be substantially of starch or a layer based on natural oil, starch and PLA or may be formed essentially of latex, rubber or an elastic polymer (TPE).
Een uitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat de tweede laag bij een lagere temperatuur week wordt dan de eerste laag.An embodiment of the container according to the invention is characterized in that the second layer is softened at a lower temperature than the first layer.
Een verdere uitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat de tweede laag dunner is dan de eerste laag. De eerste laag is bijvoorbeeld in hoofdzaak gevormd uit een biopolyester, PLA, cellulose of chitosan.A further embodiment of the holder according to the invention is characterized in that the second layer is thinner than the first layer. The first layer is, for example, substantially formed from a biopolyester, PLA, cellulose or chitosan.
De tweede laag is bij voorkeur voorzien van een vocht- en zuurstofbarrière, bijvoorbeeld een barrière coating om de inhoud van de houder beter te conserveren zodat de kwaliteit ervan langer behouden blijft. In plaats hiervan of in aanvulling hierop is tussen de eerste en tweede laag bij voorkeur een extra vocht- en/of zuurstofbarrièrelaag aanwezig. Voorts kan in plaats van een of beide voorgaande maatregelen of in aanvulling op een of beide maatregelen bij voorkeur op de eerste en/of tweede laag een silicium coating is aangebracht.The second layer is preferably provided with a moisture and oxygen barrier, for example a barrier coating to better preserve the contents of the container so that its quality is retained for longer. Instead of or in addition to this, an additional moisture and / or oxygen barrier layer is preferably present between the first and second layer. Furthermore, instead of one or both of the foregoing measures or in addition to one or both of the measures, a silicon coating can preferably be applied to the first and / or second layer.
Nog een verdere uitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat het genoemde wanddeel voorts een derde laag van filtreermateriaal omvat. De elastische tweede laag kan zich hierbij bevinden tussen de derde laag filtreermateriaal en de eerste van openingen voorziene laag. De elastische tweede laag kan zich ook aan beide zijden van de eerste laag bevinden. Het filtreermateriaal kan een woven als een non-woven filamenten materiaal zijn. De eerste laag kan bijvoorbeeld van plastic, papier, karton of aluminium zijn. Doordat de tweede laag is bevestigd (bijvoorbeeld geseald) op filtreermateriaal is een enigszins vezelversterkte structuur verkregen waardoor de drie lagen samen dusdanig sterk zijn dat deze zich niet volledig vormen naar de wafel structuur van de wand waardoor de vloeistof tijdens het extraheren kans ziet om diverse uitloopgaten te bereiken met behoud van voldoende hoge druk waardoor er een goed extract met schuim bereid wordt. Tevens houdt het filtreermateriaal de kleine deeltjes (bijv, koffie) tegen die anders voor de gaatjes gaan zitten en tot verstopping kunnen leiden. Het filtreervel kan in verband met een betere afdichting van de capsule een kleinere diameter hebben dan de beide andere lagen zodat de filamenten geen openingen in de seal of lijmlaag ter plaatse van de flens vormen.A still further embodiment of the container according to the invention is characterized in that said wall part further comprises a third layer of filtering material. The elastic second layer can herein be located between the third layer of filtering material and the first layer provided with openings. The elastic second layer can also be located on both sides of the first layer. The filtering material can be a woven as a non-woven filamentary material. The first layer can for instance be made of plastic, paper, cardboard or aluminum. Because the second layer is attached (for example, sealed) to filtering material, a slightly fiber-reinforced structure has been obtained, so that the three layers together are so strong that they do not fully conform to the wafer structure of the wall, as a result of which the liquid sees the chance of various outlet holes during extraction can be achieved while maintaining sufficient high pressure, so that a good extract with foam is prepared. The filter material also blocks the small particles (eg coffee) that would otherwise sit in front of the holes and could lead to blockage. For a better seal of the capsule, the filtering sheet may have a smaller diameter than the other two layers so that the filaments do not form openings in the seal or glue layer at the location of the flange.
Een verdere uitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat de afstand tussen de openingen tussen 1 en 3 mm is. De eerste en tweede laag kunnen op elkaar bevestigd zijn, bijvoorbeeld door middel van heatsealwalsen of lijmen. In geval van een vloeibare/gelvormige lijm is de lijm bij voorkeur zeer dun aangebracht. De folielagen worden na aanbrengen van de lijmlaag samengedrukt/geperst. In dat geval wordt de door de beide lagen gevormde folie tijdens gebruik van de houder in een daarvoor bestemd apparaat voor het extraheren van het in de houder aanwezige product het meest opgerekt ter plaatse van de zijwanden van de uitsteeksels van de wafelstructuur op de van uitloopgaatjes voorziene plaat waartegen de houder wordt gedrukt. Door ervoor te zorgen dat de afstand tussen de openingen niet te groot is zal ter plaatse van alle of althans de meeste van deze zijwanden een van een opening voorzien deel van de eerste laag van de folie aanwezig zijn. Doordat de folie hier het meest opgerekt wordt zal dus hier de tweede laag het meeste uitstulpen door de vloeistofdruk en het eerste openbreken hetgeen gunstig is voor het verkrijgen van een goed/optimaal extractieproces. Bij kleinere afstanden krijgt de folie tijdens het laseren teveel warmte te verwerken waardoor deze vervormt. Bij grotere afstanden gaat de doorlooptijd van het water en de hoeveel koffie in het extract meer variëren en is krijgt men koffie van minder constante kwaliteit.A further embodiment of the holder according to the invention is characterized in that the distance between the openings is between 1 and 3 mm. The first and second layers can be attached to each other, for example by means of heat-sealing rollers or glues. In the case of a liquid / gel-shaped glue, the glue is preferably applied very thinly. The foil layers are compressed / pressed after applying the adhesive layer. In that case, the film formed by the two layers during use of the holder in an apparatus intended for extracting the product present in the holder is most stretched at the location of the side walls of the projections of the wafer structure on the outlets provided with outlets plate against which the container is pressed. By ensuring that the distance between the openings is not too great, a part of the first layer of the foil provided with an opening will be present at the location of all or at least most of these side walls. Because the film is stretched here the most, the second layer will bulge out the most here due to the liquid pressure and the first breaking open, which is favorable for obtaining a good / optimum extraction process. At smaller distances, the film receives too much heat to process during the laser treatment, causing it to deform. At longer distances, the lead time of the water and the amount of coffee in the extract will vary more and coffee will be of less consistent quality.
Weer een verdere uitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat de grootste afmeting van de openingen tussen 20 en 200 micrometer is. De grootte van de openingen is afhankelijk van de dikten van de lagen.Yet another embodiment of the container according to the invention is characterized in that the largest dimension of the openings is between 20 and 200 micrometers. The size of the openings depends on the thickness of the layers.
Ook deze afmetingen zijn optimaal voor het verkrijgen van een goed/optimaal extractieproces.These dimensions are also optimal for obtaining a good / optimal extraction process.
De houder kan een pad zijn die gevormd is uit twee stevige wanden die langs de omtrek aan elkaar zijn bevestigd, waarbij ten minste een van de wanden het genoemde wanddeel vormt. Deze twee wanden zijn bij voorkeur aan elkaar geseald. Bij voorkeur zijn ter plaatse van de seal de wanden niet voorzien van openingen om te voorkomen dat bij het sealen gaten ontstaan waardoor geen vloeistofdichtheid en/of de luchtdichtheid meer aanwezig is.The holder can be a pad formed from two sturdy walls that are attached to each other along the circumference, at least one of the walls forming the said wall part. These two walls are preferably sealed together. The walls are preferably not provided with openings at the location of the seal to prevent holes from forming during sealing, as a result of which liquid tightness and / or air tightness is no longer present.
De houder kan ook de vorm hebben van een cilinder of een afgeknotte kegel met een rondgaande zijwand en twee eindwanden, waarbij ten minste één van de eindwanden het genoemde wanddeel omvat.The holder can also be in the form of a cylinder or a truncated cone with a circumferential side wall and two end walls, at least one of the end walls comprising said wall part.
In dit geval kunnen de overige wanden van de houder elk eveneens een laag filtreermateriaal omvatten. In dit geval dient de houder eerst in een hulphouder voorzien van een stevige zijwand en radiale richting naar buiten stekende flens geplaatst te worden om te voorkomen dat vloeistof gemakkelijk via de poreuze zijwand langs de buitenzijde van de houder naar de uitloopgaten stroomt, waardoor er onvoldoende drukopbouw plaatsvindt om een goed extract te verkrijgen.In this case, the remaining walls of the container can each also comprise a layer of filtering material. In this case, the holder must first be placed in an auxiliary holder provided with a sturdy side wall and flange projecting radially towards the outside to prevent fluid from flowing easily via the porous side wall along the outside of the holder to the outlet holes, as a result of which insufficient pressure build-up to obtain a good extract.
De overige wanden kunnen ook van stug water impermeabel materiaal zijn en een aan een eindzijde open cup vormen, waarbij aan de open eindzijde begrenzende rand van de zijwand is voorzien van een in radiale richting naar buiten stekende flens, waarop het vel filtreermateriaal met daarop de van plaatselijke openingen voorziene folie is bevestigd en de open eindzijde afsluit. Bij voorkeur zijn de zijwand en deze eindwand zelfdragend. Ook bij deze uitvoeringsvorm is de folie bij voorkeur op de flens geseald, waarbij bij voorkeur ter plaatse van de seal de folie niet voorzien is van openingen. Ook weer om te voorkomen dat bij het sealen gaten ontstaan waardoor geen vloeistofdichtheid en/of de luchtdichtheid meer aanwezig is.The remaining walls can also be of water that is impermeable and form a cup open at one end, the edge of the side wall bounding at the open end being provided with a flange projecting radially outwards, on which the sheet of filter material having the foil provided with local openings is attached and closes the open end side. The side wall and this end wall are preferably self-supporting. In this embodiment too, the foil is preferably sealed to the flange, wherein the foil is preferably not provided with openings at the location of the seal. Again to prevent gaps from forming during sealing, as a result of which liquid tightness and / or air tightness is no longer present.
Bij voorkeur zijn hierbij de zijwand en eindwand van de houder van zuurstof impermeabel materiaal en is het vel filtreermateriaal met daarop de van plaatselijke openingen voorziene folie voorzien van een zuurstof impermeabele barrièrelaag. Deze barrièrelaag kan op het vel filtreermateriaal of op de folie of tussen het vel filtreermateriaal en de folie aanwezig zijn en kan een afzonderlijk vel zijn of gevormd zijn door een coating, bijvoorbeeld polyvinylalcohol, SiOx (Siliciumoxide), of ORMOCER®, dit laatste is een anorganisch-organisch hybridepolymeer (merknaam van de Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. München). Deze barrièrelaag kan ook een gemetalliseerde biologisch afbreekbare composteerbare folie zijn of een flinterdunne biologisch afbreekbare composteerbare folie met barrière eigenschappen. Door deze barrièrelaag neemt de houdbaarheid toe en hoeft deze cup niet verpakt te worden in een zuurstof impermeabele verpakking. De houder kan uit een biologisch afbreekbaar composteerbaar materiaal vervaardigd zijn, waarbij de zijwand en eindwand zijn voorzien van een zuurstof impermeabele laag of coating, bijvoorbeeld polyvinylalcohol. Een zuurstof impermeabele laag voor een langere houdbaarheid kan ook gevormd worden polymerisatie onder vacuüm waarbij de oppervlakte verdicht wordt. Eventueel is de houder een spuitgietproduct of thermoformprodu et.The side wall and end wall of the holder are preferably made of oxygen-impermeable material and the sheet of filtering material with the film provided with local openings thereon is provided with an oxygen-impermeable barrier layer. This barrier layer may be present on the filter material sheet or on the film or between the filter material sheet and the film and may be a separate sheet or formed by a coating, for example polyvinyl alcohol, SiOx (Silicon oxide), or ORMOCER®, the latter being a inorganic-organic hybrid polymer (trade name of the Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eV München). This barrier layer can also be a metallized biodegradable compostable film or a wafer-thin biodegradable compostable film with barrier properties. Due to this barrier layer, the shelf life increases and this cup does not have to be packed in an oxygen-impermeable package. The container can be made of a biodegradable compostable material, the side wall and end wall being provided with an oxygen-impermeable layer or coating, for example polyvinyl alcohol. An oxygen impermeable layer for a longer shelf life can also be formed under vacuum polymerization whereby the surface is compacted. Optionally, the container is an injection molded product or thermoformed product et.
Bij voorkeur is ter plaatse van de flens de eerste laag vrij is van openingen om te voorkomen dat ter plaatse van de openingen in de eerste laag tijdens het seal en doorgaande gaten gevormd worden. Het is mogelijk om het genoemde wanddeel van de houder te laseren nadat deze is aangebracht op de cup. Dit heeft als voordeel dat bij de productie de folie niet over het hele oppervlak gelaserd hoeft te worden en dat de uitsparingen met grote positienauwkeurigheid aangebracht kunnen worden. Een bijkomend voordeel is dat nabij het midden van het wanddeel de uitsparingen groter gemaakt kunnen worden dan nabij de omtrek van het wanddeel, zodat de doorloop in het midden groter is. Ook kan men er voor kiezen om meer gaten per cm in het midden te laseren dan nabij de omtrek.The first layer is preferably free of openings at the location of the flange to prevent the formation of openings in the first layer during the seal and through holes. It is possible to laser said wall part of the holder after it has been mounted on the cup. This has the advantage that during production the foil does not have to be lasered over the entire surface and that the recesses can be made with great positional accuracy. An additional advantage is that near the center of the wall part the recesses can be made larger than near the circumference of the wall part, so that the passage in the center is larger. You can also choose to laser more holes per cm in the middle than near the perimeter.
Beknopte omschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings
Hieronder zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvoorbeelden van de houder volgens de uitvinding. Hierbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments of the holder according to the invention shown in the drawings. Hereby shows:
Figuur 1 een eerste uitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding uitgevoerd als een cup;Figure 1 shows a first embodiment of the holder according to the invention designed as a cup;
Figuur 2 het uit verscheidene lagen bestaande wanddeel van de houder;Figure 2 shows the wall part of the holder consisting of several layers;
Figuur 3 een tweede uitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding samen met een hulphouder in doorsnede;Figure 3 shows a second embodiment of the holder according to the invention together with an auxiliary holder in section;
Figuur 4 een doorsnede van een uitvoeringsvorm van het uit twee lagen met verschillende elasticiteitsmodulus samengestelde wanddeel van de in figuur 1 weergegeven houder;Figure 4 shows a cross-section of an embodiment of the wall part of the holder shown in Figure 1 composed of two layers with different elastic modulus;
Figuur 5 het in figuur 4 weergegeven wanddeel tijdens gebruik in een apparaat;Figure 5 shows the wall part shown in Figure 4 during use in an apparatus;
Figuur 6 de in figuur 3 weergegeven uitvoeringsvorm tijdens gebruik in een daarvoor geschikt apparaat;Figure 6 shows the embodiment shown in Figure 3 during use in a suitable device;
Figuur 7 een wafelijzer-vormige uitstroomplaat van een bekend apparaat voor het extraheren van het in de houder aanwezige product;Figure 7 shows a waffle iron-shaped outlet plate of a known apparatus for extracting the product present in the container;
Figuur 8 de in figuur 7 weergegeven uitstroomplaat in doorsnede met daarboven de folie van de houder volgens de uitvinding;Figure 8 is a sectional view of the outflow plate shown in Figure 7 with above it the foil of the holder according to the invention;
Figuur 9 de in figuur 8 weergegeven uitstroomplaat en folie tijdens gebruik;Figure 9 shows the outflow plate and foil shown in Figure 8 during use;
Figuur 10 een derde uitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding uitgevoerd als een pad met een star wanddeel; enFigure 10 shows a third embodiment of the holder according to the invention designed as a pad with a rigid wall part; and
Figuur 11 een vierde uitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding in doorsnede uitgevoerd als een pad met flexibele wanden.Figure 11 shows a fourth embodiment of the holder according to the invention in section as a pad with flexible walls.
Gedetailleerde omschrijving van de tekeningenDetailed description of the drawings
In figuur 1 is een uitvoeringsvorm van de houder volgens de uitvinding in doorsnede weergegeven. De houder 1 bestaat uit een cup in de vorm van een afgeknotte kegel met een rondgaande zijwand 3, een bodem 5 en een open bovenzijde die is afgesloten door een wanddeel 7. De houder is gevuld met een te extraheren product 2, bijvoorbeeld gemalen koffiebonen. De wanden van de cup zijn van stug water impermeabel materiaal zijn. De open eindzijde begrenzende rand van de zijwand is voorzien van een in radiale richting naar buiten stekende flens waaraan het genoemde wanddeel is bevestigd.Figure 1 shows a cross-section of an embodiment of the holder according to the invention. The holder 1 consists of a cup in the form of a truncated cone with a circumferential side wall 3, a bottom 5 and an open top which is closed by a wall part 7. The holder is filled with a product 2 to be extracted, for example ground coffee beans. The walls of the cup are made of stiff water impermeable material. The edge of the side wall bounding the open end side is provided with a flange projecting outwards in radial direction to which said wall part is attached.
Het wanddeel 7 is opgebouwd uit diverse lagen. In figuur 1 zijn de lagen in verhouding tot de dikte van de wanden van de cup dikker weergegeven dan deze in werkelijkheid zijn. In figuur 2 is het uit verscheidene lagen bestaande wanddeel vergroot in doorsnede weergegeven. Van deze lagen is een eerste laag 13 van een laserlicht absorberend materiaal en voorzien van een veelheid openingen 9a, 9b, 9c. Ter illustratie zijn slechts drie openingen weergegeven maar in werkelijkheid bevinden zich veel meer openingen in de eerste laag. Voorts zijn ter illustratie drie openingen met sterk van elkaar verschillende vormen getoond terwijl in werkelijkheid alle openingen een veel uniformere vorm hebben. De tweede laag 15 is vloeistof impermeabel en is aan de eerste laag bevestigd. De tweede laag 15 heeft sterkere laserlicht weerkaatsende en/of sterkere laserlicht verstooiende en/of minder laserlicht absorberende eigenschappen dan de eerste laag 13. Beide lagen zijn bijvoorbeeld van Polylactide, BOPP, PP of Polyester met verschillende eigenschappen.The wall part 7 is made up of various layers. Figure 1 shows the layers thicker in relation to the thickness of the walls of the cup than they actually are. In figure 2 the wall part consisting of several layers is enlarged in cross-section. Of these layers, a first layer 13 is of a laser light-absorbing material and is provided with a plurality of openings 9a, 9b, 9c. To illustrate, only three openings are shown, but in reality there are many more openings in the first layer. Furthermore, three openings with strongly different shapes are shown for illustration, while in reality all openings have a much more uniform shape. The second layer 15 is liquid impermeable and is attached to the first layer. The second layer 15 has stronger laser light-reflecting and / or stronger laser light-diffusing and / or fewer laser light-absorbing properties than the first layer 13. Both layers are, for example, of Polylactide, BOPP, PP or Polyester with different properties.
Een derde laag 17 van het wanddeel 7 is gevormd door een filtreermateriaal of is voorzien van kleine openingen zodat deze een filter vormt en bevindt zich aan de binnenzijde van de tweede laag 15. Deze derde laag 17 is bij voorkeur los van de tweede laag 15 behalve ter plaatse van de flens. De eerste laag 13 bevindt zich aan de buitenzijde van de houder.A third layer 17 of the wall part 7 is formed by a filtering material or is provided with small openings so that it forms a filter and is located on the inside of the second layer 15. This third layer 17 is preferably separate from the second layer 15 except at the location of the flange. The first layer 13 is located on the outside of the container.
Het wanddeel waarmee de open bovenzijde van een koffiecup is afgesloten is plaatselijk verzwakt omdat na/tijdens een drukopbouw op diverse plaatsen het wanddeel open moet springen binnen de gevormde openingen. De eerste laag van dit wanddeel is door een folie gevormd. Het verzwakken van deze folie gebeurt door met een laser uitsparingen in de folie te laseren. Het laseren van een folie van bv 40 micrometer dik is moeilijk. De gaatjes/korte streepjes dienen er immers net niet doorheen te gaan. Omdat de koffie niet mag oxideren i.v.m. met optimale versheid en aromabehoud, mogen er geen lekgaatjes in het membraam zitten. Met laseren kunnen diverse patronen en/of streepjes worden aangebracht, bij voorkeur punten. De foliedikte en de duur en vermogen van de pulsen van de laser kunnen enigszins variëren, maar ook de samenstelling van de folie (vooral bij biologische folies) kan variëren. Omdat er met hoge snelheid geproduceerd wordt, bestaat de kans dat er in de folielaag één of enkele beschadigingen net iets dieper zijn dan gewenst is. Hierdoor is de cup meer kwetsbaar tijdens transport.The wall part with which the open top of a coffee cup is closed is locally weakened because after / during pressure build-up the wall part must spring open within the formed openings. The first layer of this wall part is formed by a foil. The weakening of this foil is done by laser-cutting recesses in the foil. It is difficult to laser a 40 micrometer thick film. After all, the holes / short lines should not go through. Because the coffee may not oxidize i.v.m. with optimum freshness and aroma retention, there must be no leakage holes in the membrane. Various patterns and / or stripes can be applied with laser, preferably dots. The film thickness and the duration and power of the laser's pulses may vary slightly, but the composition of the film (especially with biological films) may also vary. Because production takes place at a high speed, there is a chance that one or more damages in the foil layer are just a little deeper than desired. This makes the cup more vulnerable during transport.
Indien de verzwakkingen in de folie minder diep gelaserd zijn, bestaat de kans dat de folie over een grotere lengte scheurt tijdens het extraheren met een te snelle doorloop wat een minder constant koffiebereidingsproces tot gevolg heeft.If the weakenings in the film are lasered less deeply, there is a chance that the film will tear over a greater length during extraction with a too fast flow, which results in a less constant coffee-making process.
Het wanddeel is opgebouwd uit verschillende lagen die gunstige dan wel ongunstige lasereigenschappen bezitten. Zo kan men feitelijk de laserpuls afremmen tijdens het laser proces. Bijvoorbeeld indien men een laserlicht absorberende folielaag samenbrengt met een transparante of metaal laag zal de laserlicht absorberende laag de laserstraal absorberen waardoor er een opening in de laag ontstaat. De transparante of reflecterende laag zal de laserstraal doorlaten of reflecteren zodat in deze laag geen doorgaande gaten gevormd worden. Hierdoor kan met een sneller en minder nauwgezet laserproces gewerkt kan worden zonder dat doorgaande gaten in het wanddeel gevormd worden. Het voordeel is dat bij bepaalde lagen de tweede laag toch minimaal naar wens aan de oppervlakte enkel ter plaatse van de openingen beschadigd en daardoor verzwakt wordt. Hierdoor zal de tweede laag gemakkelijker breken/openscheuren/openrekken binnen de in de eerste laag gevormde opening. Dit leid tot een bijzonder constant extractieproces. Tevens heeft men nu het voordeel dat men de grootte van de uitsparing in de eerste laag kan beïnvloeden en dus kan afstemmen in relatie tot het aantal gaten/openingen of het te extraheren product. De tweede laag absorbeert geen/minder lichtenergie terwijl de lasergevoelige eerste laag energie blijft opnemen, hetgeen leidt tot een grotere uitsparing in de eerste laag.The wall part is made up of different layers that have favorable or unfavorable laser properties. This way you can actually brake the laser pulse during the laser process. For example, if a laser light-absorbing foil layer is combined with a transparent or metal layer, the laser light-absorbing layer will absorb the laser beam, creating an opening in the layer. The transparent or reflective layer will transmit or reflect the laser beam so that no through holes are formed in this layer. This makes it possible to work with a faster and less precise laser process without the creation of through holes in the wall part. The advantage is that with certain layers the second layer is at least as desired on the surface only damaged at the area of the openings and thereby weakened. As a result, the second layer will more easily break / tear / open within the opening formed in the first layer. This leads to a particularly constant extraction process. It also has the advantage that the size of the recess in the first layer can be influenced and thus adjusted in relation to the number of holes / openings or the product to be extracted. The second layer absorbs no / less light energy while the laser-sensitive first layer continues to absorb energy, which leads to a larger recess in the first layer.
Tussen de 2e en 3e laag kan zich nog een verdere laag 19 bevinden. Dit kan een zuurstofbarièrrelaag zijn, bijvoorbeeld van polyvinyl alcohol.May stand still a further layer 19 between the 2 nd and 3 rd layer. This can be an oxygen barrier layer, for example of polyvinyl alcohol.
Het is mogelijk om het genoemde wanddeel van de capsule te laseren nadat deze is aangebracht op de cup. Dit heeft als voordeel dat bij de productie de folie niet over het hele oppervlak gelaserd hoeft te worden en dat de uitsparingen met grote positienauwkeurigheid aangebracht kunnen worden. Een bijkomend voordeel is dat nabij het midden van het wanddeel de uitsparingen groter gemaaid: kunnen worden dan nabij de omtrek van het wanddeel, zodat de doorloop in het midden groter is. Ook kan men er voor kiezen om meer gaten per cm2 in het midden te laseren dan nabij de omtrek.It is possible to laser said wall part of the capsule after it has been applied to the cup. This has the advantage that during production the foil does not have to be lasered over the entire surface and that the recesses can be made with great positional accuracy. An additional advantage is that near the center of the wall part the recesses can be mowed larger than near the circumference of the wall part, so that the passage in the center is larger. You can also choose to laser more holes per cm 2 in the middle than near the perimeter.
In figuur 3 is een tweede uitvoeringsvorm van de houder 21 volgens de uitvinding samen met een hulphouder 31 weergegeven in doorsnede. De houder 21 is gevuld met gemalen koffie 22 en heeft een vorm van een afgeknotte kegel met een zijwand 23 voorzien van een flens 24 en twee eindwanden 25 en 26. De zijwand met flens en de onderste eind wand zijn gevormd uit ten minste een vel filtreermateriaal of filtreerpapier. Het vel filtreermateriaal kan zowel woven als non-woven zijn. Nonwoven of vlies is een categorie textielmaterialen die geweven noch gebreid is. In tegenstelling tot de klassieke fabricage van een textieldoek wordt dus geen garen gebruikt, maar wordt het materiaal rechtstreeks als vezel of filament in een vlies afgelegd en vervolgens aan elkaar gehecht.Figure 3 shows a second embodiment of the holder 21 according to the invention together with an auxiliary holder 31 in cross section. The holder 21 is filled with ground coffee 22 and has the shape of a truncated cone with a side wall 23 provided with a flange 24 and two end walls 25 and 26. The side wall with flange and the lower end wall are formed from at least one sheet of filtering material or filter paper. The sheet of filtering material can be both woven and non-woven. Non-woven or non-woven is a category of textile materials that is neither woven nor knitted. Unlike the traditional manufacture of a textile fabric, no yarn is therefore used, but the material is deposited directly as a fiber or filament in a fleece and then adhered to each other.
De bovenste eindwand is opgebouwd uit drie lagen waarvan de onderste laag 9 eveneens een vel filtreermateriaal is. Op dit vel filtreermateriaal is een dun vel van elastisch kunststof materiaal, bij voorkeur polyethyleen, aangebracht. Op dit Polyethylene vel is een dikker vel van hard, minder elastisch kunststof materiaal, bij voorkeur Polyactide, aangebracht. Deze laag Polyactide is voorzien van een relatief groot aantal openingen. Deze openingen zijn bijvoorbeeld gevormd met behulp van een CO2-laser.The upper end wall is made up of three layers, the lower layer 9 of which is also a sheet of filtering material. A thin sheet of elastic plastic material, preferably polyethylene, is provided on this sheet of filtering material. A thicker sheet of hard, less elastic plastic material, preferably Polyactide, is applied to this Polyethylene sheet. This layer of polyactide has a relatively large number of openings. These openings are formed, for example, with the aid of a CO2 laser.
Voordat deze houder in een apparaat dat geschikt om samen te werken met cups kan worden gebruikt, dient de houder eerst in de hulphouder 31 geplaatst te worden. Deze hulphouder is voorzien van een eveneens van een flens 34 voorziene, stevige zijwand 33 om te voorkomen dat vloeistof gemakkelijk via de poreuze zijwand langs de buitenzijde van de houder naar uitloopgaten in het apparaat stroomt. In de getoonde uitvoeringsvorm heeft de zijwand 33 een tapse vorm. Echter, de zijwand kan ook een cilindrische of nagenoeg cilindrische vorm hebben.Before this holder can be used in an apparatus suitable for cooperating with cups, the holder must first be placed in the auxiliary holder 31. This auxiliary holder is provided with a sturdy side wall 33, also provided with a flange 34, to prevent liquid from flowing easily via the porous side wall along the outside of the holder to outlet holes in the apparatus. In the embodiment shown, the side wall 33 has a tapered shape. However, the side wall can also have a cylindrical or substantially cylindrical shape.
In figuur 4 is ter illustratie een deel van de bovenste eindwand 26 van de in figuur 3 weergegeven houder in doorsnede getoond. Het vel filtreermateriaal 29 is op de flens 24 van de zijwand 23 geseald. Op het vel filtreermateriaal 29 is het dunne Polyethylene vel 28 bevestigd en op dit vel is het van openingen 30 voorziene Polyactide vel 27 bevestigd waarbij eventueel de openingen na het aanbrengen van het polyactide vel worden aangebracht. Figuur 5 toont het in figuur 4 weergegeven wanddeel tijdens gebruik in een apparaat. Door de drukopbouw aan de binnenzijden van de folie zal de elastische Polyethylene laag 28 vervormen ter plaatse van de openingen 30 in de Polyactide laag 27. Bij verdergaande drukopbouw zal ten minste ter plaatse van een aantal openingen 30 de dunne laag 28 oprekken en aan de andere zijde van de eerste laag uitstulpingen 28b vormen en vervolgens scheuren zodat doorgaande gaten in de eindwand 26 gevormd worden waardoor de koffie naar buiten kan stromen. Tijdens drukopbouw komt er een moment dat alle of althans de meeste uitstulping tegelijk openbreken/openscheuren.Figure 4 shows a section of the upper end wall 26 of the holder shown in Figure 3 for illustration purposes. The sheet of filtering material 29 is sealed on the flange 24 of the side wall 23. The thin polyethylene sheet 28 is attached to the filter material sheet 29 and the polyactide sheet 27 provided with openings 30 is attached to this sheet, optionally the openings being made after the polyactide sheet has been applied. Figure 5 shows the wall part shown in Figure 4 during use in an apparatus. Due to the pressure build-up on the inner sides of the foil, the elastic Polyethylene layer 28 will deform at the openings 30 in the Polyactide layer 27. With further pressure build-up, the thin layer 28 will stretch at least at a number of openings 30 and at the other side of the first layer form bulges 28b and then tear so that through holes are formed in the end wall 26 through which the coffee can flow out. During pressure build-up there comes a time when all or at least most bulges break open / tear open simultaneously.
In figuur 6 is de in figuur 3 weergegeven houder 21 tijdens gebruik in een daarvoor geschikt apparaat 51 weergegeven. Tijdens het bereiden van koffie wordt een vloeistof onder hoge druk in de cup geïnjecteerd, aangegeven met pijl A. De eindwand 26 wordt door de vloeistofdruk in de hulphouder 31 deels door de wafelstructuur van de uitstroomplaat 53 gedrukt (met onderbroken lijnen aangegeven) waarbij deze op een aantal plaatsen binnen de gevormde openingen vervormt en op deze plaatsen openscheurt. Een aantal van de deels gescheurde delen van het eindvlak drukt een aantal uitloopgaten 55 in de wand dicht, zodat er uiteindelijk een beperkte doorstroomopening over blijft. Hierdoor blijft de in de hulphouder 31 opgebouwde druk in stand tijdens de extractie en wordt schuim gevormd.Figure 6 shows the holder 21 shown in Figure 3 during use in a suitable device 51. During the preparation of coffee, a high-pressure liquid is injected into the cup, indicated by arrow A. Due to the liquid pressure in the auxiliary holder 31, the end wall 26 is partly pressed through the wafer structure of the outlet plate 53 (indicated by broken lines), deforms a number of places within the formed openings and tears them open at these places. A number of the partially torn parts of the end face compresses a number of outlet holes 55 in the wall, so that ultimately a limited through-flow opening remains. As a result, the pressure built up in the auxiliary holder 31 remains in place during the extraction and foam is formed.
Ter illustratie is in figuur 9de wafelijzer-vormige uitstroomplaat 53 van een bekend apparaat voor het extraheren van het in de houder aanwezige product weergegeven in bovenaanzicht. De uitstroomplaat 53 is voorzien van uitsteeksels 57 waarbij de uitstroomopeningen 55 tussen de uitsteeksels aanwezig zijn. De hoogte van de uitsteeksels 57 bedraagt 1,2 mm en de afstand tussen de uitstroomopeningen 55 bedraagt 4 mm.For illustration, the waffle iron-shaped outlet plate 53 of a known apparatus for extracting the product present in the container is shown in top view in Figure 9. The outflow plate 53 is provided with protrusions 57, wherein the outflow openings 55 are present between the protrusions. The height of the projections 57 is 1.2 mm and the distance between the outflow openings 55 is 4 mm.
In figuur 10 is de uitstroomplaat 53 in doorsnede weergegeven met daarboven een folie 61 uit twee lagen waarvan een laag is voorzien van openingen. De lijnen 63 zijn de hartlijnen van de in de folie aanwezige openingen. Tijdens gebruik van de houder in het apparaat zal de folie 61 zich om de uitsteeksels 57 vormen, zie figuurIn figure 10 the outflow plate 53 is shown in section with above it a foil 61 of two layers, one layer of which is provided with openings. The lines 63 are the center lines of the openings present in the foil. During use of the holder in the apparatus, the foil 61 will form around the protrusions 57, see figure
11. De afstand tussen de openingen bedraagt in deze uitvoeringsvorm 2 mm. Ter plaatse van de zijwanden 59 van de uitsteeksels 57 wordt de folie 61 het meest opgerekt. Door de gekozen afstand tussen de openingen zal ter plaatse van deze zijwanden altijd of althans bij de meeste zijwanden een van een opening voorzien deel van de folie aanwezig zijn. Doordat de folie hier het meest opgerekt wordt zal dus hier ter plaatse van de openingen de tweede laag het eerste openbreken hetgeen gunstig is voor het verkrijgen van een goed/optimaal extractieproces.11. The distance between the openings in this embodiment is 2 mm. At the location of the side walls 59 of the protrusions 57, the foil 61 is stretched the most. Due to the chosen distance between the openings, a part of the foil provided with an opening will always be present at the location of these side walls, or at least at most side walls. Because the film is stretched here the most, the second layer will break open here at the location of the openings, which is favorable for obtaining a good / optimum extraction process.
Ook kan de houder uitgevoerd zijn als een pad 71, 71’ die gevormd is uit twee wanden 73 en 75 respectievelijk 73’ en 75’ die langs de omtrek aan elkaar zijn bevestigd, waarbij ten minste een van de wanden 73 respectievelijk 73’ het genoemde wanddeel vormt. Deze pad kan uitgevoerd zijn met één stevige wand 75, zie figuur 12, of twee flexibele wanden 73’ en 75’, zie figuur 13. Het genoemde wanddeel wordt dan gevormd door een van de of beide flexibele wanden.The holder can also be designed as a pad 71, 71 'which is formed from two walls 73 and 75 and 73' and 75 'respectively, which are attached to each other along the circumference, wherein at least one of the walls 73 and 73' respectively wall part. This pad can be designed with one sturdy wall 75, see figure 12, or two flexible walls 73 "and 75", see figure 13. The said wall part is then formed by one or both of the flexible walls.
Hoewel in het voorgaande de uitvinding is toegelicht aan de hand van de tekeningen, dient te worden vastgesteld dat de uitvinding geenszins tot de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvormen is beperkt. De uitvinding strekt zich mede uit tot alle van de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvormen afwijkende uitvoeringsvormen binnen het door de conclusies gedefinieerde kader. Zo kan de tweede laag voorzien zijn van een vocht- en zuurstofbarrière om de inhoud van de houder langer goed te houden. Ook kan tussen de eerste en tweede laag een extra vochten/of zuurstofbarrièrelaag aanwezig zijn.Although in the foregoing the invention has been elucidated with reference to the drawings, it should be noted that the invention is by no means limited to the embodiments shown in the drawings. The invention also extends to all embodiments deviating from the embodiments shown in the drawings within the scope defined by the claims. The second layer can thus be provided with a moisture and oxygen barrier to keep the contents of the container good for longer. An additional moisture / or oxygen barrier layer may also be present between the first and second layer.
Claims (18)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2018586A NL2018586B1 (en) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | Holder with a product to be extracted |
| EP18163768.7A EP3381838A1 (en) | 2017-03-27 | 2018-03-23 | Capsule containing a product to be extracted |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2018586A NL2018586B1 (en) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | Holder with a product to be extracted |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2018586B1 true NL2018586B1 (en) | 2018-10-05 |
Family
ID=61837516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2018586A NL2018586B1 (en) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | Holder with a product to be extracted |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3381838A1 (en) |
| NL (1) | NL2018586B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900011211A1 (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-09 | Imper Spa | SINGLE-DOSE CAPSULE FOR BEVERAGE DISPENSING MACHINES IN THE FORM OF INFUSION |
| WO2021005458A1 (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | Imper S.P.A. | Single-dose capsule for machines for making infused beverages |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1023264C2 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-27 | Sara Lee De Nv | Method for manufacturing a package with the aid of a foil that is at least vacuum-able when the package is filled with consumables such as, for example, coffee. |
| ES2467693T3 (en) * | 2009-04-09 | 2014-06-12 | Nestec S.A. | Capsule for the preparation of a beverage with a delamination seal or that can be broken on the distribution wall |
| EP2239212B1 (en) * | 2009-04-09 | 2015-11-11 | Nestec S.A. | Capsule for preparation of a beverage with a delivery wall forming a confined flowpath |
| NL2014628B1 (en) * | 2015-01-08 | 2017-12-22 | Stas I P B V | Container containing a product to be extracted, as well as a method for manufacturing the container. |
-
2017
- 2017-03-27 NL NL2018586A patent/NL2018586B1/en active
-
2018
- 2018-03-23 EP EP18163768.7A patent/EP3381838A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3381838A1 (en) | 2018-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2014628B1 (en) | Container containing a product to be extracted, as well as a method for manufacturing the container. | |
| JP5889354B2 (en) | System, capsule and method for preparing a beverage | |
| RU2679588C2 (en) | Portion capsule and beverage preparation method using portion capsule | |
| JP5558565B2 (en) | System, method and capsule for preparing a beverage | |
| JP5800714B2 (en) | Capsule with flow conditioning and filtering member | |
| JP3332924B2 (en) | Sealed flexible pouch and method of manufacturing the same | |
| AU2012379280B2 (en) | Capsule | |
| US20130045308A1 (en) | Disposable biodegradable beverage package | |
| JP2015171537A (en) | Capsule for containing beverage ingredient | |
| AU2017256864A1 (en) | Compostable lid intended to seal a capsule and a capsule sealed by the lid | |
| NL2018586B1 (en) | Holder with a product to be extracted | |
| TWI576296B (en) | Portion capsule comprising a calendered fibre-like material | |
| JP2016524501A (en) | Cartridge to extract beverage | |
| RU2664203C2 (en) | Capsule for preparing beverages | |
| KR20230110732A (en) | Capsules and systems for preparing beverages | |
| KR102619517B1 (en) | Capsules and systems for manufacturing beverages | |
| NL2016510B1 (en) | Holder with a product to be extracted. | |
| NL2016578B1 (en) | Holder with a product to be extracted. | |
| JP2019534213A (en) | Beverage preparation capsules | |
| KR20220019954A (en) | filter of coffee capsule |