NL2018276B1 - Hydraulic cylinder, for example, for use with a hydraulic tool. - Google Patents

Hydraulic cylinder, for example, for use with a hydraulic tool. Download PDF

Info

Publication number
NL2018276B1
NL2018276B1 NL2018276A NL2018276A NL2018276B1 NL 2018276 B1 NL2018276 B1 NL 2018276B1 NL 2018276 A NL2018276 A NL 2018276A NL 2018276 A NL2018276 A NL 2018276A NL 2018276 B1 NL2018276 B1 NL 2018276B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
cylinder
piston
hydraulic
valve
chamber
Prior art date
Application number
NL2018276A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Maria Gerardus De Gier Gertrudis
Original Assignee
Demolition And Recycling Equipment B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Demolition And Recycling Equipment B V filed Critical Demolition And Recycling Equipment B V
Priority to NL2018276A priority Critical patent/NL2018276B1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2018276B1 publication Critical patent/NL2018276B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/024—Installations or systems with accumulators used as a supplementary power source, e.g. to store energy in idle periods to balance pump load
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
    • E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/02—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
    • F15B11/022—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member in which a rapid approach stroke is followed by a slower, high-force working stroke
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1457—Piston rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/149—Fluid interconnections, e.g. fluid connectors, passages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/20—Accumulator cushioning means
    • F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/31—Accumulator separating means having rigid separating means, e.g. pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/20—Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
    • F15B2211/21—Systems with pressure sources other than pumps, e.g. with a pyrotechnical charge
    • F15B2211/212—Systems with pressure sources other than pumps, e.g. with a pyrotechnical charge the pressure sources being accumulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control
    • F15B2211/305—Directional control characterised by the type of valves
    • F15B2211/30505—Non-return valves, i.e. check valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control
    • F15B2211/305—Directional control characterised by the type of valves
    • F15B2211/3056—Assemblies of multiple valves
    • F15B2211/30565—Assemblies of multiple valves having multiple valves for a single output member, e.g. for creating higher valve function by use of multiple valves like two 2/2-valves replacing a 5/3-valve
    • F15B2211/3058—Assemblies of multiple valves having multiple valves for a single output member, e.g. for creating higher valve function by use of multiple valves like two 2/2-valves replacing a 5/3-valve having additional valves for interconnecting the fluid chambers of a double-acting actuator, e.g. for regeneration mode or for floating mode
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/70—Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor
    • F15B2211/775—Combined control, e.g. control of speed and force for providing a high speed approach stroke with low force followed by a low speed working stroke with high force, e.g. for a hydraulic press

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een hydraulische cilinder bijvoorbeeld voor toepassing bij een hydraulisch gereedschap omvattende een reservoir voor medium onder druk; tenminste een zuiger/Cilinder-combinatie samengesteld uit een cilinderlichaam en een in het cilinderlichaam opgenomen zuiger voorzien van een uit het cilinderlichaam reikende zuigerstang, waarbij het cilinderlichaam en het zuigerlichaam een eerste cilinderkamer en het cilinderlichaam, het zuigerlichaam en de zuigerstang een tweede cilinderkamer begrenzen, en waarbij tijdens bedrijf de zuiger onder invloed van vanuit het reservoir via een eerste resp. een tweede Ieiding naar de eerste resp. tweede cilinderkamer gevoerd medium onder druk afwisselende uitgaande resp. ingaande arbeidscycli uitvoert, en een stuurventiel, welke de toevoer van flu'idum onder druk via de eerste resp. tweede Ieiding naar de zuiger/cilinder—combinatie regelt.The invention relates to a hydraulic cylinder for use for example with a hydraulic tool comprising a reservoir for pressurized medium; at least one piston / cylinder combination composed of a cylinder body and a piston received in the cylinder body provided with a piston rod extending from the cylinder body, the cylinder body and the piston body defining a first cylinder chamber and the cylinder body, the piston body and the piston rod a second cylinder chamber, and wherein during operation the piston under the influence of from the reservoir via a first resp. a second line to the first resp. second cylinder chamber fed medium under pressure alternating outgoing resp. performs incoming work cycles, and a control valve, which supplies the fluid under pressure via the first resp. second line to the piston / cylinder combination.

Description

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

De uitvinding heeft betrekking op een hydraulische cilinder bijvoorbeeld voor toepassing bij een hydraulisch gereedschap omvattende een reservoir voor medium onder druk; tenminste één zuiger/cilinder-combinatie samengesteld uit een cilinderlichaam en een in het cilinderlichaam opgenomen zuiger voorzien van een uit het cilinderlichaam reikende zuigerstang, waarbij het cilinderlichaam en het zuigerlichaam een eerste cilinderkamer en het cilinderlichaam, het zuigerlichaam en de zuigerstang een tweede cilinderkamer begrenzen, en waarbij tijdens bedrijf de zuiger onder invloed van vanuit het reservoir via een eerste resp. een tweede leiding naar de eerste resp. tweede cilinderkamer gevoerd medium onder druk afwisselende uitgaande resp. ingaande arbeidscycli uitvoert, en een stuurventiel, welke de toevoer van fluïdum onder druk via de eerste resp. tweede leiding naar de zuiger/cilinder-combinatie regelt.The invention relates to a hydraulic cylinder for use for instance with a hydraulic tool comprising a reservoir for pressurized medium; at least one piston / cylinder combination composed of a cylinder body and a piston received in the cylinder body provided with a piston rod extending from the cylinder body, the cylinder body and the piston body defining a first cylinder chamber and the cylinder body, the piston body and the piston rod a second cylinder chamber, and wherein during operation the piston under the influence of from the reservoir via a first resp. a second line to the first resp. second cylinder chamber fed medium under pressure alternating outgoing resp. perform incoming work cycles, and a control valve, which supplies the fluid under pressure via the first resp. controls the second line to the piston / cylinder combination.

Een hydraulisch gereedschap dat met behulp van een hydraulische cilinder zoals hierboven beschreven wordt bedreven, is bekend uit bijvoorbeeld het Europees octrooi nr. 0641618. In dit octrooischrift wordteen, aan een giek van een grondbewerkingsmachine of iets dergelijk koppelbaar gestel geopenbaard, waaraan een samenstel van twee bekken koppelbaar is. Eén van de bekken is met behulp van een hydraulische verstelcilinder (een dubbelwerkende zuiger/cilinder-combinatie) ten opzichte van de andere bek verzwenkbaar.A hydraulic tool which is operated with the aid of a hydraulic cylinder as described above is known from, for example, European patent no. 0641618. In this patent specification, a boom of a soil tillage machine or something similar coupling device is disclosed, to which an assembly of two pelvis is connectable. One of the jaws can be pivoted relative to the other jaw using a hydraulic adjusting cylinder (a double-acting piston / cylinder combination).

Bij de uitgaande slag van de zuigerstang van de verstelcilinder wordt de verzwenkbare bek naar de andere, vaste bek verplaatst, terwijl bij de ingaande slag van de zuigerstang de verzwenkbare bek van de vaste bek af wordt verplaatst. Hiertoe is een dergelijke hydraulische verstelcilinder dubbelwerkend uitgevoerd.With the outward stroke of the piston rod of the adjusting cylinder, the pivotable jaw is moved to the other, fixed jaw, while with the incoming stroke of the piston rod the pivotable jaw is moved away from the fixed jaw. To this end, such a hydraulic adjusting cylinder is of double-acting design.

Over het algemeen worden grote en dure hydraulische verstelcilinders met een stuurventiel (ook veelal aangeduid als een differentiaalventiel) toegepast in sloopinrichtingen, zoals betoncrushers en schrootscharen etc. Het stuurventiel zorgt ervoor dat de zuiger (en zuigerstang) onbelast snel wordt uitgestuurd door het regenereren van het gebruikte medium of fluïdum (olie) van de zuigerstangzijde van de zuiger. Hierdoor wordt kortere cyclustijden bereikt. Pas als de zuigerstang belast wordt schakelt het stuurventiel zodanig, dat het fluïdum aan de zuigerstangzijde vrij retour stromen kan naar het hydraulisch systeem van de sloopinrichting (b.v. een hydrauliek reservoir). In deze krachtstand kan de zuiger dan de maximale kracht leveren.Generally, large and expensive hydraulic adjusting cylinders with a control valve (also often referred to as a differential valve) are used in demolition devices, such as concrete crushers and scrap shears, etc. The control valve ensures that the piston (and piston rod) is quickly unloaded due to the regeneration of the used medium or fluid (oil) from the piston rod side of the piston. This results in shorter cycle times. Only when the piston rod is loaded does the control valve switch such that the fluid on the piston rod side can flow freely back to the hydraulic system of the demolition device (e.g. a hydraulic reservoir). In this force position, the piston can then deliver the maximum force.

Het nadeel van een hoge retourdebiet van het fluïdum is dat de benodigde druk om de zuiger in te sturen (genaamd de ingaande slag) hoger wordt ten gevolge van hoge retourdrukken en hoge cilinder-ratio’s, waardoor een vermogensgeregelde pomp van een grondbewerkingsmachine daarop het debiet terug gaat regelen met als gevolg dat de openingstijd van de verzwenkbare bek wordt vertraagd.The disadvantage of a high return flow of the fluid is that the pressure required to send in the piston (called the input stroke) becomes higher due to high return pressures and high cylinder ratios, so that a power-controlled pump of a soil tillage machine returns the flow thereon. control with the result that the opening time of the pivoting jaw is delayed.

Een tweede bijkomend nadeel van een cilindertechniek met hoge cilinderratio’s is het hogere brandstofverbruik van de grondbewerkingsmachine, omdat de gemiddelde werkdruk om de cilinder in te sturen relatief hoger ligt dan bij systemen met een lagere cilinder ratio.A second additional disadvantage of a cylinder technique with high cylinder ratios is the higher fuel consumption of the soil tillage machine, because the average operating pressure to send in the cylinder is relatively higher than with systems with a lower cylinder ratio.

De onderhavige uitvinding beoogt deze bezwaren te ondervangen en hiertoe is een uitvoeringsvorm van de hydraulische cilinder bijvoorbeeld voor toepassing bij een hydraulisch gereedschap voorzien van een opslageenheid voor het tijdens de ingaande arbeidscycli vanuit de eerste cilinderkamer opnemen van medium onderdruk en het tijdens de uitgaande arbeidscycli naarde eerste cilinderkamer of naar het reservoir afgeven van medium onder druk.The present invention has for its object to obviate these drawbacks and for this purpose an embodiment of the hydraulic cylinder is for instance used for a hydraulic tool provided with a storage unit for receiving medium underpressure from the first cylinder chamber during the incoming operating cycles and for transferring it to the first during the outgoing operating cycles. cylinder chamber or dispensing medium under pressure to the reservoir.

Hierdoor wordt de cilinder-ratio verlaagd waardoor minder fluïdum volume retour stroomt naar het hydrauliek reservoir, waardoor er geen vertraging ontstaat qua openingstijd ten aanzien van het openen van de bekken. Tevens blijft de openingsdruk blijft relatief laag, hetgeen een brandstofbesparing oplevert.As a result, the cylinder ratio is lowered, so that less fluid volume flows back to the hydraulic reservoir, so that there is no delay in opening time with regard to the opening of the jaws. The opening pressure also remains relatively low, which results in fuel savings.

Bovendien wordt bij het uitsturen van de cilinder (het sluiten van de bekken) de inhoud van de opslageenheid (gedeeltelijk) weer vrijgegeven in het hydrauliek circuit van de cilinder, waardoor een versneld sluiten van de bek kan worden gerealiseerd. En op het moment dat de cilinder in de krachtstand komt dan wordt de opslageenheid verder geheel ontladen op de fluïdumretourzijde naar bijvoorbeeld de grondbewerkingsmachine, en is de opslageenheid weer gereed voor de volgende cyclus.Moreover, when the cylinder is being emitted (the closing of the jaws), the contents of the storage unit are (partially) released again in the hydraulic circuit of the cylinder, whereby an accelerated closing of the jaw can be realized. And as soon as the cylinder enters the force position, the storage unit is further fully discharged on the fluid return side to, for example, the soil tillage machine, and the storage unit is again ready for the next cycle.

In een voorbeeld zijn de eerste en tweede leiding zijn opgenomen in de zuigerstang, waarbij de tweede leiding concentrisch om de eerste leiding is aangebracht. Dit biedt een beperkte inbouwruimte en een effectieve aansturing van de zuiger/cilinder-combinatieIn one example, the first and second conduits are included in the piston rod, the second conduit being arranged concentrically around the first conduit. This offers limited installation space and effective control of the piston / cylinder combination

Meer specifiek omvat de opslageenheid een opslagvat, alsmede welk opslagvat door middel van een in het opslagvat beweegbaar opgenomen tussenschot in een eerste en een tweede opslagkamer is opgedeeld, waarbij de eerste opslagkamer dient voor het opnemen en afgeven van medium onder druk.More specifically, the storage unit comprises a storage vessel, as well as which storage vessel is divided into a first and a second storage chamber by means of an intermediate partition movably accommodated in the storage vessel, the first storage chamber serving to receive and release medium under pressure.

Bij een verdere functionele uitvoering is de zuigerstang hol uitgevoerd en is de tweede opslagkamer met de holle zuigerstand verbonden en gevuld met een medium anders dan het medium onder druk, in het bijzonder een gas. De holle zuigerstang tezamen met de tweede opslagkamer van de opslageenheid vormen een voldoende grote volume voor het andere medium onder druk, waardoor deze medium (gas) druk constanter is. Tevens is zo het effectieve volume van de opslageenheid hoger, zodat de opslageenheid effectief zoveel mogelijk wordt gevuld met medium onder druk bij het insturen van de zuiger (ingaande slag) en daarnaast ook voldoende druk behoudt om bij het uitsturen van de zuiger, zoveel mogelijk volume te regenereren in het differentiaal hydrauliekcircuit.In a further functional embodiment, the piston rod is hollow and the second storage chamber is connected to the hollow piston position and filled with a medium other than the medium under pressure, in particular a gas. The hollow piston rod together with the second storage chamber of the storage unit form a sufficiently large volume for the other medium under pressure, so that this medium (gas) pressure is more constant. In addition, the effective volume of the storage unit is thus higher, so that the storage unit is effectively filled as much as possible with medium under pressure when the piston is sent in (input stroke) and, in addition, it also retains sufficient pressure to maximize the volume when the piston is sent out. to regenerate in the differential hydraulic circuit.

Tevens kan zo de opslageenheid vrij compact geconstrueerd worden, rekening houdende met de beperkte inbouwruimte in een hydraulisch gereedschap, zoals een schaar of breekgereedschap.The storage unit can also be constructed in a relatively compact manner, taking into account the limited installation space in a hydraulic tool, such as scissors or breaking tools.

Bij voorkeur is de druk van het andere medium (gas) in de tweede opslagkamer van de opslageenheid gelijk aan of bij voorkeur net onder de retourdruk van de grondbewerkingsmachine, zodat de opslageenheid effectief zoveel mogelijk wordt gevuld met medium onder druk bij het insturen van de zuiger.The pressure of the other medium (gas) in the second storage chamber of the storage unit is preferably equal to or preferably just below the return pressure of the soil tillage machine, so that the storage unit is effectively filled as much as possible with pressurized medium when the piston is sent in. .

Meer specifiek omvat de opslageenheid een ventieleenheid voor het regelen van het van en naar het opslagvat voeren van het medium onder druk, waarbij het klepventiel een eerste terugslagklep omvat, welke eerste terugslagklep enkel het afgeven van medium onder druk vanuit de eerste opslagkamer naar de tweede leiding mogelijk maakt.More specifically, the storage unit comprises a valve unit for controlling the delivery of the pressurized medium to and from the storage vessel, the valve valve comprising a first non-return valve, which first non-return valve only delivers fluid under pressure from the first storage chamber to the second conduit makes possible.

Verder omvat bij een voorbeeld de ventieleenheid een tweede terugslagklep en een derde terugslagklep, welke in serie zijn geplaatst, welke in serie geplaatste tweede en derde terugslagkleppen de eerste leiding met de eerste opslagkamer verbindt, zodanig dat de tweede terugslagklep enkel het afgeven van medium onder druk vanuit de eerste leiding naar de eerste opslagkamer mogelijk maakt op het moment dat de cilinder wordt ingestuurd.Further, in one example, the valve unit comprises a second check valve and a third check valve, which are arranged in series, which connect second and third check valves placed in series to the first conduit with the first storage chamber, such that the second check valve only supplies fluid under pressure from the first conduit to the first storage chamber at the moment that the cylinder is sent in.

Daarbij is de eerste terugslagklep als een gestuurde terugslagklep uitgevoerd. De ventieleenheid kan op verschillende manieren worden uitgevoerd voor het regelen van de medium(olie)stroom van en naar het opslagvat. Zo kan naast het genoemde voorbeeld, waarbij gebruik wordt gemaakt van één voorgestuurde terugslagklep en twee normale terugslagkleppen ook andere configuraties van terugslagkleppen of andersoortige geregelde c.q. gestuurd ventielkleppen worden geïmplementeerd.The first non-return valve is in this case designed as a controlled non-return valve. The valve unit can be designed in various ways for controlling the medium (oil) flow from and to the storage vessel. For example, in addition to the aforementioned example, where use is made of one pre-controlled non-return valve and two normal non-return valves, other configurations of non-return valves or other controlled and / or controlled valve valves can be implemented.

De uitvinding zal nu aan de hand van een tekening nader worden toegelicht, welke tekening achtereenvolgens toont in:The invention will now be explained in more detail with reference to a drawing, which drawing successively shows in:

Figuren 1a en 1b aanzichten van een uitvoeringsvorm van een hydraulisch gereedschap overeenkomstig de uitvinding;Figures 1a and 1b are views of an embodiment of a hydraulic tool according to the invention;

Figuur 2 een uitvoeringsvorm van een hydraulisch systeem overeenkomstig de uitvinding;Figure 2 shows an embodiment of a hydraulic system according to the invention;

Figuur 3-4-5 configuraties van een hydraulische cilinder overeenkomstig de uitvinding.Figure 3-4-5 configurations of a hydraulic cylinder according to the invention.

Voor een beter begrip van de uitvinding zullen in de hierna volgende figuurbeschrijving de overeenkomende onderdelen met hetzelfde referentiecijfer worden aangeduid.For a better understanding of the invention, in the following description of the figures, the corresponding parts will be indicated with the same reference numeral.

De Figuren 1a en 1b tonen twee aanzichten van een hydraulische gereedschap 1, dat door een hydraulische verstelcilinder 10 wordt aangedreven c.q. bekrachtigd. Het weergegeven hydraulisch gereedschap 1 omvat een gestel, dat een eerste gesteldeel 2 omvat, welk eerste gesteldeel 2 gekoppeld is met een tweede gesteldeel 3 door middel van een draaitafel 2'. Met behulp van de draaitafel 2' zijn de twee gesteldelen 2 en 3 ten opzichte van elkaar draaibaar met behulp van (niet weergegeven) middelen, bijvoorbeeld hydraulisch bedienbare instelmiddelen, die op zich bekend zijn.Figures 1a and 1b show two views of a hydraulic tool 1 which is driven or energized by a hydraulic adjusting cylinder 10. The hydraulic tool 1 shown comprises a frame comprising a first frame part 2, which first frame part 2 is coupled to a second frame part 3 by means of a turntable 2 '. With the aid of the turntable 2 'the two frame parts 2 and 3 can be rotated relative to each other with the aid of (not shown) means, for example hydraulically operable adjusting means, which are known per se.

Opgemerkt wordt het getoonde gereedschap in de figuren 1a en 1b beschouwd moet worden als is een uitvoeringsvoorbeeld. Het hydraulisch cilinderconcept kan ook worden geïnstalleerd in andersoortige gereedschapsuitvoeringen, al dan niet met of zonder een rotatorkop / draaitafel 2’.It is noted that the tool shown in Figures 1a and 1b is to be considered as an exemplary embodiment. The hydraulic cylinder concept can also be installed in other types of tool versions, with or without a rotary head / turntable 2 ".

Het gesteldeel 2 is uitgerust met op zich bekende koppelingsmiddelen 4, waardoor het hydraulische gereedschap 1 kan worden gekoppeld aan bijvoorbeeld het einde van een graafmachine-arm (of giek) van een graafmachine of een soortgelijk grondwerktuig.The frame part 2 is equipped with coupling means 4, which are known per se, whereby the hydraulic tool 1 can be coupled to, for example, the end of an excavator arm (or boom) of an excavator or a similar ground implement.

Het gesteldeel 3 van het hydraulisch gereedschap 1 is voorzien van een eerste vaste bek 4. Verder is het hydraulisch gereedschap 1 voorzien van een tweede beweegbare bek 5, dat verzwenkbaar om een scharnierpen 6 met het gesteldeel 3 verbonden.The frame part 3 of the hydraulic tool 1 is provided with a first fixed jaw 4. Furthermore, the hydraulic tool 1 is provided with a second movable jaw 5, which is pivotally connected to the frame part 3 about a hinge pin 6.

De tweede beweegbare bek 5 is ten opzichte van de eerste vaste bek 4 verzwenkbaar door middel van een verstelcilinder of zuiger/cilinder-combinatie 10. Bij deze uitvoering van de zuiger/cilinder-combinatie 10 is het einde 11a van een cilinderhuis 11 gekoppeld is met een einde van de zwenkbare bek 5 met behulp van een pen 13. De hydraulische verstelcilinder 10 is met de zuiger 12 draaibaar om punt 9 in het gesteldeel 3 opgenomen, teneinde het uitzetten van het cilinderhuis 11 mogelijk te maken.The second movable jaw 5 is pivotable relative to the first fixed jaw 4 by means of an adjusting cylinder or piston / cylinder combination 10. In this embodiment of the piston / cylinder combination 10, the end 11a of a cylinder housing 11 is coupled to one end of the pivotable jaw 5 with the aid of a pin 13. The hydraulic adjusting cylinder 10 is rotatably mounted with the piston 12 around point 9 in the frame part 3 in order to enable the cylinder housing 11 to expand.

Dergelijke hydraulische gereedschappen, bijvoorbeeld uitgevoerd als sloopinrichtingen, zoals betoncrushers en schrootscharen etc. worden bedreven onder invloed van de verdringing van een medium onder druk, veelal olie. De hydraulische verstelcilinder 10 is daarbij voorzien van een stuurventiel voor het van en naar de zuiger/cilinder-combinatie 10 sturen van een medium of fluïdum (olie), dat is opgenomen in een hydrauliek reservoir (oliepan) en met behulp van een hydraulische pompeenheid van de sloopinrichting door het hydraulisch systeem wordt verpompt.Such hydraulic tools, for example designed as demolition devices, such as concrete crushers and scrap shears, etc., are operated under the influence of the displacement of a medium under pressure, often oil. The hydraulic adjusting cylinder 10 is thereby provided with a control valve for controlling a medium or fluid (oil) which is received in a hydraulic reservoir (oil pan) and with the aid of a hydraulic pump unit from and to the piston / cylinder combination 10 the demolition device is pumped by the hydraulic system.

Figuur 1a toont het hydraulische gereedschap in de bedrijfstoestand waarbij het cilinderhuis 11 en de zuigerstang 12 volledig is ingetrokken (ingaande slag = geopende bekken 4 en 5). Tijdens de uitgaande slag van het cilinderhuis 11 wordt de bek 5 tegen de vaste bek 4 verplaatst. Met een dergelijk hydraulische gereedschap is het mogelijk om sloop-, breek- of knipwerkzaamheden uit te voeren, waarbij grote cilinderkrachten op de bekken 4 en 5 kunnen worden overgebracht. Overeenkomstig de uitvinding is de hydraulische cilinder 10 voorzien van een opslageenheid aangeduid met referentiecijfer 20 voor het tijdens de ingaande arbeidsslag vanuit de cilinder opnemen van medium onder druk en het tijdens de uitgaande arbeidsslag terug naar de cilinder of naar het hydrauliekreservoir afgegeven het medium onder druk.Figure 1a shows the hydraulic tool in the operating condition with the cylinder housing 11 and the piston rod 12 fully retracted (input stroke = opened jaws 4 and 5). During the outward stroke of the cylinder housing 11, the jaw 5 is moved against the fixed jaw 4. With such a hydraulic tool it is possible to carry out demolition, breaking or shearing work, whereby large cylinder forces can be transferred to the jaws 4 and 5. According to the invention, the hydraulic cylinder 10 is provided with a storage unit designated by reference numeral 20 for receiving pressurized medium from the cylinder during the incoming work stroke and for delivering the pressurized medium back to the cylinder or to the hydraulic reservoir during the outgoing work stroke.

De inzet van een aparte opslageenheid 20 (of accumulator 20) voor medium onder druk zorgt voor een verlaging van het cilinderratio en zodoende minder medium of fluïdum dat retour stroomt naar het hydrauliekreservoir. Aldus ontstaat er geen vertraging qua openingstijd ten aanzien van het openen van de bekken 4 en 5 (het openen van de bek 5 ten opzichte van de bek 4). Bijkomend voordeel is dat de openingsdruk in het hydraulieksysteem laag blijft, waardoor er een brandstofbesparing optreedt omdat de hydraulische pompeenheid een lagere pompinspanning hoeft af te geven op het hydrauliek.The use of a separate storage unit 20 (or accumulator 20) for pressurized medium ensures a reduction in the cylinder ratio and therefore less medium or fluid that flows back to the hydraulic reservoir. Thus, there is no delay in opening time with respect to the opening of the jaws 4 and 5 (opening of the jaw 5 relative to the jaw 4). An additional advantage is that the opening pressure in the hydraulic system remains low, resulting in a fuel saving because the hydraulic pump unit has to deliver a lower pump effort on the hydraulics.

Daarnaast wordt bij het uitsturen van de cilinder, dat wil zeggen het sluiten van de bekken 4 en 5 door het naar de bek 4 toe bewegen van de bek 5 om de scharnierpen 6, de medium-inhoud van de opslageenheid in zijn geheel of al dan niet gedeeltelijk weer vrijgegeven in het hydrauliek circuit van de hydraulisch gereedschap, waardoor een versneld sluiten van de bek 5 in de richting van de bek 4 kan worden gerealiseerd. Op het moment dat de cilinder belast wordt, dat wil zeggen op een moment dat de beide bekken 4 en 5 weerstand ondervinden van een tussen de beide bekken ingeklemd object, verplaatst het stuurventiel in zijn krachtstand en wordt de opslageenheid 20 verder geheel geleegd op de medium/fluïdum retourzijde van het hydraulisch gereedschap.In addition, upon outputting the cylinder, that is, closing the jaws 4 and 5 by moving the jaw 5 towards the jaw 4 about the hinge pin 6, the medium content of the storage unit as a whole or not partially released again in the hydraulic circuit of the hydraulic tool, whereby an accelerated closing of the jaw 5 in the direction of the jaw 4 can be realized. At the moment that the cylinder is loaded, i.e. at a moment when the two jaws 4 and 5 encounter resistance from an object clamped between the two jaws, the control valve moves in its force position and the storage unit 20 is further completely emptied on the medium / fluid return side of the hydraulic tool.

In figuur 2 en ook in de figuren 3, 4 en 5 wordt een uitvoervorm getoond van het hydraulische systeem met een hydraulische verstelcilinder volgens een uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding. Referentiecijfer 10 toont een dubbelwerkende hydraulische zuiger/cilinder-combinatie, bijvoorbeeld een hydraulische perscilinder die toegepast kan worden bij een hydraulisch gereedschap zoals getoond in de figuren 1a en 1b. De dubbelwerkende hydraulische zuiger/cilinder-combinatie 10 is opgebouwd uiteen cilinder 11 die met zijn cilindereinde 11a scharnierbaar verbonden is met de verzwenkbare bek 5. In de cilinder 11 is een zuiger 12a heen en weer beweegbaar opgenomen.Figure 2 and also Figures 3, 4 and 5 show an embodiment of the hydraulic system with a hydraulic adjusting cylinder according to an embodiment according to the invention. Reference numeral 10 shows a double-acting hydraulic piston / cylinder combination, for example a hydraulic press cylinder that can be used with a hydraulic tool as shown in figures 1a and 1b. The double-acting hydraulic piston / cylinder combination 10 is constructed from a cylinder 11 which is pivotally connected at its cylinder end 11a to the pivotable jaw 5. In the cylinder 11 a piston 12a is accommodated for movement back and forth.

De zuiger 12a is voorzien van een zuigerstang 12 die uit het cilinderhuis 11 reikt. De zuigerstang 12 is met zijn einde 12b beweegbaar verbonden met het gestel 3, zoals toegelicht in de figuren 1a en 1b. De zuiger 12-12a deelt het cilinderhuis 11 op in een tweetal cilinderkamers. De eerste cilinderkamer 13 wordt gevormd door de zuiger 12a en de cilinderkamer 11, terwijl de tweede cilinderkamer 14 wordt gevormd door de zuiger 12a, de zuigerstang 12 en het cilinderhuis 11.The piston 12a is provided with a piston rod 12 which extends out of the cylinder housing 11. The piston rod 12 is movably connected at its end 12b to the frame 3, as illustrated in Figures 1a and 1b. The piston 12-12a divides the cylinder housing 11 into two cylinder chambers. The first cylinder chamber 13 is formed by the piston 12a and the cylinder chamber 11, while the second cylinder chamber 14 is formed by the piston 12a, the piston rod 12 and the cylinder housing 11.

Een medium of fluïdum, bij voorkeur olie, wordt behulp met een stuurventiel 19 en eerste respectievelijk tweede fluïdumleidingen 13a-14a tijdens bedrijf en onderdruk van en naar de beide cilinderkamers 13 respectievelijk 14 geleid. Hiertoe kunnen bij een uitvoeringsvoorbeeld de eerste respectievelijk tweede fluïdumleidingen 13a-14a deels opgenomen zijn in de zuigerstang 12. Duidelijk getoond in het figuur 2 is de eerste fluïdumleiding 13a die het stuurventiel 19 verbindt met de eerste cilinderkamer 13 deels centraal langs de middenas van de zuigerstang 12 aangebracht. De tweede fluïdumleiding 14a is eveneens deels opgenomen in de zuigerstang 12, zodanig dat de tweede fluïdumleiding 14a concentrisch om de eerste fluïdumleiding 13a is aangebracht. In de zuiger 12a splitst de tweede fluïdumleiding 14a zich en mondt uit in de tweede cilinderkamer 14, die concentrisch om de zuigerstang 12 en tussen het cilinderhuis 11 is gevormd.A medium or fluid, preferably oil, is guided with the aid of a control valve 19 and first and second fluid lines 13a-14a during operation and underpressure from and to the two cylinder chambers 13 and 14, respectively. To this end, in an exemplary embodiment, the first and second fluid lines 13a-14a, for example, can be partly received in the piston rod 12. Clearly shown in Figure 2, the first fluid line 13a connecting the control valve 19 to the first cylinder chamber 13 is partly centrally along the center axis of the piston rod. 12 applied. The second fluid line 14a is also partly received in the piston rod 12, such that the second fluid line 14a is arranged concentrically around the first fluid line 13a. In the piston 12a, the second fluid line 14a splits and opens into the second cylinder chamber 14, which is formed concentrically around the piston rod 12 and between the cylinder housing 11.

Het stuurventiel 19 net als de zuiger/cilinder-combinatie 10 maken deel uit van een hydraulisch gereedschap, dat aan de giek van de grondbewerkingsmachine dient te worden gekoppeld met behulp van een mechanische koppeling. De mechanische koppeling wordt getoond in de figuren 1a en 1b en is daarbij aangeduid als het eerste gesteldeel 2. De hydraulische koppeling wordt gevormd door de leidingkoppelingen 16a respectievelijk 16b, waarmee de eerste en tweede fluïdumleidingen 13a-14a met behulp van het stuurventiel 19 worden gekoppeld. De leidingkoppelingen 16a respectievelijk 16b maken samen met het stuurventiel 19 en de eerste en tweede fluïdumleidingen 13a-14a alsook de opslageenheid 20 deel uit van het hydraulisch systeem van het hydraulisch gereedschap zoals getoond in de figuren 1a en 1b.The control valve 19, just like the piston / cylinder combination 10, form part of a hydraulic tool that must be coupled to the boom of the soil tillage machine with the aid of a mechanical coupling. The mechanical coupling is shown in Figures 1a and 1b and is thereby designated as the first frame part 2. The hydraulic coupling is formed by the pipe couplings 16a and 16b, respectively, to which the first and second fluid pipes 13a-14a are coupled with the aid of the control valve 19 . The pipe couplings 16a and 16b, together with the control valve 19 and the first and second fluid pipes 13a-14a, as well as the storage unit 20, form part of the hydraulic system of the hydraulic tool as shown in Figs. 1a and 1b.

De opslageenheid 20 omvat een opslagvat 21, welk opslagvat 21 door middel van een in het opslagvat 21 beweegbaar opgenomen tussenschot 22 in een eerste opslagkamer 21a respectievelijk een tweede opslagkamer 21b is opgedeeld. De eerste opslagkamer 21a dient voor het opnemen dan wel afgeven van medium onder druk en is hiertoe door middel van een mediumleiding 24 via het stuurventiel 19 in stroomverbinding met de tweede fluïdumleiding 14a respectievelijk de tweede cilinderkamer 14.The storage unit 20 comprises a storage vessel 21, which storage vessel 21 is divided into a first storage chamber 21a or a second storage chamber 21b by means of a partition 22 movably accommodated in the storage vessel 21. The first storage chamber 21a serves to receive or release medium under pressure and for this purpose is through a medium line 24 via the control valve 19 in flow communication with the second fluid line 14a and the second cylinder chamber 14, respectively.

De tweede opslagkamer 21b is door middel van een leiding 23 verbonden met de holle ruimte 15 van de zuigerstang 12. De holle zuigerstang 12 is bij voorkeur gevuld met een gas (bijvoorbeeld lucht) en de holle zuigerkamer 15 vormt derhalve samen met de tweede opslagkamer 21 b een kamer waarin een gasdruk heerst die gelijk is doch bij voorkeur iets kleiner is dan de maximale retourdruk van het medium (olie) die in het hydraulisch systeem kan optreden.The second storage chamber 21b is connected by means of a conduit 23 to the hollow space 15 of the piston rod 12. The hollow piston rod 12 is preferably filled with a gas (e.g. air) and the hollow piston chamber 15 therefore forms together with the second storage chamber 21 b a chamber in which a gas pressure prevails that is equal but preferably slightly smaller than the maximum return pressure of the medium (oil) that can occur in the hydraulic system.

De opslageenheid 20 is tevens voorzien van een ventieleenheid aangeduid met referentiecijfer 25, dat geschikt is voor het regelen van het van en naar het opslagvat 21 voeren van het medium/olie onder druk. De ventieleenheid 25 bezit hiertoe een eerste terugslagklep aangeduid met referentiecijfer 26 die in de leiding 24 is opgenomen welke de eerste opslagkamer 21a verbindt met de tweede fluïdumleiding 14a. De eerste terugslagklep 26 is daarbij zodanig in de mediumleiding 24 opgenomen dat deze eerste terugslagklep 26 enkel het afgeven van medium onder druk vanuit de eerste opslagkamer 21a naar het hydraulisch circuit richting het stuurventiel 19 mogelijk maakt. Door de sper-configuratie van de eerste terugslagklep 26 in de mediumleiding 24 wordt doorvoer van medium of fluïdum vanuit de tweede mediumleiding 14a (bijvoorbeeld afkomstig uit de tweede cilinderkamer 14) in de richting van de opslageenheid 20 verhinderd.The storage unit 20 is also provided with a valve unit indicated by reference numeral 25, which is suitable for controlling the transport of the medium / oil under pressure to and from the storage vessel 21. For this purpose, the valve unit 25 has a first non-return valve, designated by reference numeral 26, which is included in the line 24, which connects the first storage chamber 21a to the second fluid line 14a. The first non-return valve 26 is thereby included in the fluid line 24 such that this first non-return valve 26 only allows the delivery of pressurized fluid from the first storage chamber 21a to the hydraulic circuit in the direction of the control valve 19. The barrier configuration of the first non-return valve 26 in the medium line 24 prevents the passage of medium or fluid from the second medium line 14a (for example originating from the second cylinder chamber 14) in the direction of the storage unit 20.

De ventieleenheid 25 omvat tevens een tweede en derde terugslagklep 27 respectievelijk 28, welke terugslagkleppen in serie zijn geplaatst in een deelleiding 13a’-13a” van de eerste mediumleiding 13a. De in serie geplaatste tweede en derde terugslagkleppen verbinden de eerste leiding 13a met de eerste opslagkamer 21a, waarbij de tweede terugslagklep 27 tussen het opslagvat 21 en de derde terugslagklep 28 in de deelleiding 13a’-13a” is geplaatst. De beide tweede en derde terugslagkleppen 27 respectievelijk 28 zijn zodanig in de deelleiding 13a’-13a” van de eerste mediumleiding 13a opgenomen, dat de tweede terugslagklep 27 enkel het afgeven van medium onder druk vanuit de eerste mediumleiding 13a (via deelleiding 13a-13a’) naar de eerste opslagkamer 21a mogelijk maakt.The valve unit 25 also comprises a second and third non-return valve 27 and 28 respectively, which non-return valves are placed in series in a sub-line 13a'-13a 'of the first medium line 13a. The second and third non-return valves placed in series connect the first line 13a with the first storage chamber 21a, the second non-return valve 27 being placed between the storage vessel 21 and the third non-return valve 28 in the sub-line 13a'-13a '. The two second and third non-return valves 27 and 28, respectively, are included in the sub-line 13a'-13a 'of the first medium line 13a, such that the second non-return valve 27 only supplies fluid under pressure from the first medium line 13a (via sub-line 13a-13a' ) to the first storage chamber 21a.

Opgemerkt wordt dat de ventieleenheid 25 ook op andere manieren kan worden uitgevoerd en kan zijn voorzien van andersoortige klepelementen.It is noted that the valve unit 25 can also be designed in other ways and can be provided with different types of valve elements.

De deelleiding 13a’ van de eerste mediumleiding 13a is door middel van een deelleiding 13a” welke is gelegen tussen de eerste terugslagklep 26 en de eerste opslagkamer 13a met de mediumleiding 24 verbonden. De derde terugslagklep 28 is in de deelleiding 13a’ opgenomen tussen de tweede terugslagklep 27 en het stuurventiel 19. De derde terugslagklep 28 is bij voorkeur een geregelde terugslagklep waarbij de aanstuurleiding 28a van de geregelde terugslagklep 28 is verbonden met de hydrauliekkoppeling 16a.The partial line 13a "of the first medium line 13a is connected to the medium line 24 by means of a partial line 13a" which is located between the first non-return valve 26 and the first storage chamber 13a. The third non-return valve 28 is included in the sub-line 13a 'between the second non-return valve 27 and the control valve 19. The third non-return valve 28 is preferably a controlled non-return valve wherein the control line 28a of the controlled non-return valve 28 is connected to the hydraulic coupling 16a.

De tweede terugslagklep is een passieve terugslagklep die enkel het afgeven van medium onder druk vanuit de eerste mediumleiding 13a naar de eerste opslagkamer 21a mogelijk maakt, indien de derde terugslagklep 28 door het via de aanstuurleiding 28a aanbrengen van een hoge druk geopend is.The second non-return valve is a passive non-return valve which only allows the delivery of pressurized medium from the first medium line 13a to the first storage chamber 21a if the third non-return valve 28 is opened by applying a high pressure via the control line 28a.

Figuur 3 toont de bedrijfssituatie waarbij de cilinder 11 wordt ingestuurd door het via de tweede mediumleiding 14a tot in de tweede cilinderkamer 14 toevoeren van medium onder druk. De cilinder 11 beweegt zich daarbij naar rechts gezien in de figuur 3 waardoor het volume van de eerste cilinderkamer 13 (gevormd door de zuiger 12a en het cilinderhuis 11) afneemt. Het insturen van de cilinder 11 resulteert derhalve in een hoge retourstroom van medium onder druk (fluïdum of olie), welk medium via de eerste mediumleiding 13a door de zuigerstang 12 terugstroomt naar het hydraulisch circuit.Figure 3 shows the operating situation in which the cylinder 11 is driven in by supplying medium under pressure via the second medium line 14a into the second cylinder chamber 14. The cylinder 11 then moves to the right as seen in figure 3, whereby the volume of the first cylinder chamber 13 (formed by the piston 12a and the cylinder housing 11) decreases. Sending in the cylinder 11 therefore results in a high return flow of medium under pressure (fluid or oil), which medium flows back via the first medium line 13a through the piston rod 12 to the hydraulic circuit.

Gewoonlijk wordt een dergelijk hoge retourstroom van medium onder druk opgevangen in het hydrauliekreservoir (de oliepan) doch in deze uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding zal een deel van deze retourstoom via de deelleiding 13a’ en de deelleiding 13a” via de mediumleiding 24 doorgeleid worden naarde eerste opslagkamer21a. Het insturen van de cilinder 11 zoals getoond in figuur 3 geschiedt door het medium onder hoge druk via de eerste hydrauliekkoppeling 16a en het stuurventiel 19 en via de tweede mediumleiding in 14a tot in de tweede cilinderkamer 14 te voeren. De hoge mediumdruk die aldus in de tweede mediumleiding 14a heerst wordt door het stuurventiel 19 tevens aangebracht in de aanstuurleiding 28a van de geregelde derde terugslagklep 28 die hierdoor geopend wordt en doorstroming mogelijk maakt van medium afkomstig uit de eerste cilinderkamer 13 via de eerste mediumleiding 13a, de deelleiding 13a’-13a” in de richting van de mediumleiding 24 voor tijdelijke opslag in de eerste opslagkamer 21a.Such a high return flow of pressurized medium is usually collected in the hydraulic reservoir (the oil pan), but in this embodiment according to the invention a part of this return steam will be passed through the distribution line 13a 'and the distribution line 13a' via the medium line 24 to the first storage chamber 21a . The steering of the cylinder 11 as shown in figure 3 takes place by feeding the medium under high pressure via the first hydraulic coupling 16a and the control valve 19 and via the second medium line in 14a into the second cylinder chamber 14. The high medium pressure thus prevailing in the second medium line 14a is also applied by the control valve 19 to the control line 28a of the controlled third non-return valve 28 which is opened thereby and allows flow of medium from the first cylinder chamber 13 via the first medium line 13a, the partial line 13a'-13a 'in the direction of the medium line 24 for temporary storage in the first storage chamber 21a.

Bij het uitsturen van de cilinder 11 zoals getoond in figuur 4, welke situatie overeenkomt met het onbelast sluiten van de verzwenkbare bek 5 in de richting van de vaste bek 4 (zie figuur 1a) wordt het stuurventiel 19 in zijn differentieelstand gezet voor het versneld sluiten van de verzwenkbare bek 5. Deze situatie wordt getoond in figuur 4 waarbij medium dat is opgenomen in eerste opslagkamer 21a, via mediumleiding 24 en de geopende terugslagklep 26 samengevoegd wordt met het medium afkomstig uit de tweede cilinderkamer 14 en via de tweede mediumleiding 14a geleid wordt door het stuurventiel 19 en de eerste mediumleiding 13a naar de eerste cilinderkamer 13.When outputting the cylinder 11 as shown in figure 4, which situation corresponds to the unloaded closing of the pivotable jaw 5 in the direction of the fixed jaw 4 (see figure 1a), the control valve 19 is set to its differential position for the accelerated closing of the pivotable jaw 5. This situation is shown in Figure 4 in which medium received in first storage chamber 21a is combined via medium line 24 and the opened non-return valve 26 with the medium originating from the second cylinder chamber 14 and guided via the second medium line 14a through the control valve 19 and the first medium line 13a to the first cylinder chamber 13.

Figuur 5 toont de bedrijfstoestand waarbij de bekken 5 en 4 zich sluiten om een object dat tussen de bekken is opgenomen. Aldus wordt de hydraulische cilinder 10 belast en op dat moment schakelt het stuurventiel 19 over in de zogenoemde krachtstand, waarbij de hydraulische cilinder de maximale kracht kan leveren. Deze bedrijfstoestand wordt de eerste opslagkamer 21a geheel ontladen via de mediumleiding 24 in het hydraulisch circuit (de retourzijde van het hydraulisch gereedschap) richting leidingkoppeling 16a en is de opslageenheid 20 gereed voor het weer opnemen van medium onder druk in de eerste opslagkamer 21a op het moment dat de cilinder weer wordt ingestuurd, conform de bedrijfstoestand getoond in de figuur 3.Figure 5 shows the operating condition in which the jaws 5 and 4 close around an object that is included between the jaws. The hydraulic cylinder 10 is thus loaded and at that moment the control valve 19 switches over to the so-called force position, wherein the hydraulic cylinder can supply the maximum force. In this operating condition, the first storage chamber 21a is completely discharged via the medium line 24 in the hydraulic circuit (the return side of the hydraulic tool) towards the line coupling 16a and the storage unit 20 is ready for taking medium under pressure again in the first storage chamber 21a at the moment that the cylinder is returned, in accordance with the operating condition shown in Figure 3.

Met behulp van deze cilindertechniek wordt voorkomen dat hoge retourmediumdebieten optreden in de verscheidene leidingen van het hydraulisch systeem. Hierdoor zijn de vereiste procesdrukken in de leidingen en de cilinder lager alsook het cilinderratio. Met deze configuratie ontstaat er geen vertraging op de openingstijd van het hydraulisch gereedschap en zijn ook de drukke relatief laag hetgeen brandstof besparend is.With the help of this cylinder technique, high return medium flows are prevented from occurring in the various pipes of the hydraulic system. As a result, the required process pressures in the pipes and the cylinder are lower as well as the cylinder ratio. With this configuration, there is no delay in the opening time of the hydraulic tool and the busy ones are also relatively low, which saves fuel.

De gasdruk die in de tweede opslagkamer 21b, de gasleiding 23 en de gasruimte 15 van de holle zuigerstang 12 heerst is zodanig ingesteld dat deze net onder de retourdruk van het hydraulisch gereedschap is gelegen. Hierdoor kan het opslagvat 21 zoveel mogelijk worden gevuld met medium onder druk vanuit de eerste cilinderkamer 13 op het moment van het insturen van de cilinder 11 (situatie getoond in figuur 3). Daarnaast heerst aan de gaszijde van het tussenschot 22 (derhalve in de tweede opslagkamer 21b) een voldoende hoge druk om bij het uitsturen van de cilinder 11 (de situatie is getoond in de figuren 4 en 5) voldoende hoeveelheid medium vanuit de eerste opslagkamer 21a via de mediumleiding 24 en de eerste terugslagklep 26 terug te voeren in het hydraulisch circuit.The gas pressure that prevails in the second storage chamber 21b, the gas line 23 and the gas space 15 of the hollow piston rod 12 is set such that it is located just below the return pressure of the hydraulic tool. As a result, the storage vessel 21 can be filled as much as possible with pressurized medium from the first cylinder chamber 13 at the moment of sending in the cylinder 11 (situation shown in Figure 3). In addition, there is a sufficiently high pressure on the gas side of the partition 22 (therefore in the second storage chamber 21b) to supply a sufficient amount of medium from the first storage chamber 21a when the cylinder 11 is emitted (the situation is shown in Figs. 4 and 5) returning the fluid line 24 and the first non-return valve 26 to the hydraulic circuit.

Daarnaast biedt het gecombineerde volume bestaande uit de tweede opslagkamer 21b en de holle zuigerstang 15 voor een voldoende groot gasvolume waardoor de gasdruk in de gasruimte constant blijft en het effectieve volume van de opslageenheid 20 wordt vergroot. Door een deel van het gasvolume in de zuigerstang 12 op te nemen kan het opslagvat 21 compact worden geconstrueerd hetgeen wenselijk is gelet op de beperkte inbouw in het hydraulisch gereedschap.In addition, the combined volume consisting of the second storage chamber 21b and the hollow piston rod 15 provides a sufficiently large gas volume, whereby the gas pressure in the gas space remains constant and the effective volume of the storage unit 20 is increased. By accommodating a part of the gas volume in the piston rod 12, the storage vessel 21 can be constructed compactly, which is desirable in view of the limited installation in the hydraulic tool.

Claims (3)

CONCLUSIESCONCLUSIONS 1/6 10 1/6 10 5 θ 5 θ 11a 11 I V 11a 11 I V * ' Μ 3 Cv . * '3 Cv. llWill:::lBi® llWill ::: lBi® |/i::É||||:||iiii( | / i :: É ||||: || iiii ( ’' ,°ΐ ' > -* f ν·· \ ” ,'', ° ΐ '> - * f ν ·· \ ”, ^4 ^ 4
1. Hydraulische cilinder bijvoorbeeld voor toepassing bij een hydraulisch gereedschap omvattende een reservoir voor medium onder druk;A hydraulic cylinder, for example, for use with a hydraulic tool comprising a reservoir for pressurized medium; tenminste één zuiger/cilinder-combinatie samengesteld uit een cilinderlichaam en een in het cilinderlichaam opgenomen zuiger voorzien van een uit het cilinderlichaam reikende zuigerstang, waarbij het cilinderlichaam en het zuigerlichaam een eerste cilinderkamer en het cilinderlichaam, het zuigerlichaam en de zuigerstang een tweede cilinderkamer begrenzen, en waarbij tijdens bedrijf de zuiger onder invloed van vanuit het reservoir via een eerste resp. een tweede leiding naar de eerste resp. tweede cilinderkamer gevoerd medium onder druk afwisselende uitgaande resp. ingaande arbeidscycli uitvoert, en een stuurventiel, welke de toevoer van fluïdum onder druk via de eerste resp. tweede leiding naardezuiger/cilinder-combinatie regelt, alsmede een opslageenheid voor het tijdens de ingaande arbeidscycli vanuit de eerste cilinderkamer opnemen van medium onder druk en het tijdens de uitgaande arbeidscycli naar de eerste cilinderkamer of naar het reservoir afgeven van medium onder druk, waarbij de opslageenheid een opslagvat omvat, alsmede welk opslagvat door middel van een in het opslagvat beweegbaar opgenomen tussenschot in een eerste en een tweede opslagkamer is opgedeeld.at least one piston / cylinder combination composed of a cylinder body and a piston received in the cylinder body provided with a piston rod extending from the cylinder body, the cylinder body and the piston body defining a first cylinder chamber and the cylinder body, the piston body and the piston rod a second cylinder chamber, and wherein during operation the piston under the influence of from the reservoir via a first resp. a second line to the first resp. second cylinder chamber fed medium under pressure alternating outgoing resp. performs incoming work cycles, and a control valve, which supplies the fluid under pressure via the first resp. regulates the second line to the piston / cylinder combination, as well as a storage unit for receiving medium under pressure during the incoming operating cycles from the first cylinder chamber and for discharging medium under pressure during the outgoing operating cycles to the first cylinder chamber or to the reservoir, the storage unit comprises a storage vessel, and which storage vessel is divided into a first and a second storage chamber by means of an intermediate partition movably accommodated in the storage vessel. 2/62/6 Fig. IBFIG. IB 2' 2 ' 4 \ 4 \ |O||g/|J|/::fj|j||| | O || g / | J | / :: fj | j ||| « ^J- ,',  "^ J-" Χ··:. : : : : ' ' < L / r < < < < ^ ', I - αΑ Χ ·· :. :::: '' <L / r <<<<^ ',  I - αΑ 1 , 'iW 1, i ·<χ _ -» · · <Χ _ - »· 1 4 1 4 2 2 > > 3 1 3 1
Fig. IAFIG. IA 2. Hydraulische cilinder volgens conclusie 1, waarbij de eerste opslagkamer dient voor het opnemen en afgeven van medium onder druk.2. Hydraulic cylinder according to claim 1, wherein the first storage chamber serves to receive and release medium under pressure. 3. Hydraulische cilinder volgens conclusie 1 of 2, waarbij de zuigerstang hol is uitgevoerd en waarbij de tweede opslagkamer met de holle zuigerstand is verbonden.3. Hydraulic cylinder as claimed in claim 1 or 2, wherein the piston rod is of hollow design and wherein the second storage chamber is connected to the hollow piston position. 4. Hydraulische cilinder volgens één of meer van de voorgaande conclusies,, waarbij de eerste en tweede leiding zijn opgenomen in de zuigerstang.4. Hydraulic cylinder as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the first and second conduit are included in the piston rod. 5. Hydraulische cilinder volgens conclusie 4, waarbij de tweede leiding concentrisch om de eerste leiding is aangebracht.The hydraulic cylinder of claim 4, wherein the second conduit is arranged concentrically around the first conduit. 6. Hydraulische cilinder volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij de opslageenheid een ventieleenheid omvat voor het regelen van het van en naar het opslagvat voeren van het medium onder druk.A hydraulic cylinder according to any one of the preceding claims, wherein the storage unit comprises a valve unit for controlling the delivery of the medium under pressure from and to the storage vessel. 7. Hydraulische cilinder volgens conclusie 6, waarbij het klepventiel een eerste terugslagklep omvat, welke eerste terugslagklep enkel het afgeven van medium onder druk vanuit de eerste opslagkamer naar de tweede leiding mogelijk maakt.A hydraulic cylinder according to claim 6, wherein the valve valve comprises a first non-return valve, which first non-return valve only allows the delivery of medium under pressure from the first storage chamber to the second conduit. 8. Hydraulische cilinder volgens conclusie 6 of 7, waarbij de ventieleenheid een tweede terugslagklep en een derde terugslagklep omvat, welke in serie zijn geplaatst, welke in serie geplaatste tweede en derde terugslagkleppen de eerste leiding met de eersteA hydraulic cylinder according to claim 6 or 7, wherein the valve unit comprises a second non-return valve and a third non-return valve, which are arranged in series, which in series placed second and third non-return valves connect the first line with the first 5 opslagkamer verbindt, zodanig dat de tweede terugslagklep enkel het afgeven van medium onder druk vanuit de eerste leiding naar de eerste opslagkamer mogelijk maakt.5 connects a storage chamber such that the second non-return valve only allows the delivery of medium under pressure from the first conduit to the first storage chamber. 9. Hydraulische cilinder volgens conclusie 8, waarbij de eerste terugslagklep een gestuurde terugslagklep is.The hydraulic cylinder of claim 8, wherein the first check valve is a controlled check valve. 3/63/6
NL2018276A 2017-02-01 2017-02-01 Hydraulic cylinder, for example, for use with a hydraulic tool. NL2018276B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2018276A NL2018276B1 (en) 2017-02-01 2017-02-01 Hydraulic cylinder, for example, for use with a hydraulic tool.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2018276A NL2018276B1 (en) 2017-02-01 2017-02-01 Hydraulic cylinder, for example, for use with a hydraulic tool.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2018276B1 true NL2018276B1 (en) 2018-08-22

Family

ID=59381640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2018276A NL2018276B1 (en) 2017-02-01 2017-02-01 Hydraulic cylinder, for example, for use with a hydraulic tool.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2018276B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5522212A (en) * 1994-12-21 1996-06-04 Kubik; Philip A. Rod equal displacement cylinder in a rapid transfer and feed system
US20050066655A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-31 Aarestad Robert A. Cylinder with internal pushrod
EP1580437A1 (en) * 2004-03-25 2005-09-28 Demolition and Recycling Equipment B.V. Hydraulic cylinder for use in a hydraulic tool
US20060070378A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 David Geiger Closed-system electrohydraulic actuator

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5522212A (en) * 1994-12-21 1996-06-04 Kubik; Philip A. Rod equal displacement cylinder in a rapid transfer and feed system
US20050066655A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-31 Aarestad Robert A. Cylinder with internal pushrod
EP1580437A1 (en) * 2004-03-25 2005-09-28 Demolition and Recycling Equipment B.V. Hydraulic cylinder for use in a hydraulic tool
US20060070378A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 David Geiger Closed-system electrohydraulic actuator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1580437B1 (en) Hydraulic cylinder for use in a hydraulic tool
US6231296B1 (en) Device for detachable coupling of an implement to the operating arm of an excavator
US7441405B2 (en) Cylinder with internal pushrod
US9382686B2 (en) Quick coupler
US20150225920A1 (en) Quick Coupler
NL2010952C2 (en) HYDRAULIC CYLINDER FOR EXAMPLE FOR USE IN A HYDRAULIC TOOL.
NL9200589A (en) HYDRAULIC DEVICE WITH SIMILAR AUGERS.
EP0578656A1 (en) Rotary for use in a power tong.
GB2514689A (en) Quick-coupler
US9388549B2 (en) Quick-coupler
US20170350097A1 (en) Flow control valve for construction machine
US7810424B2 (en) Device for increasing pressure in cylinders with control unit
WO2018117028A1 (en) Hydraulic system
NL2018276B1 (en) Hydraulic cylinder, for example, for use with a hydraulic tool.
US8061764B2 (en) Working machine and emergency lowering system
WO2004092491A1 (en) Hydraulic drive device
US5323687A (en) Hydraulic circuit
US8820061B2 (en) Method for actuating a hydraulically movable working element of a working equipment, and a working equipment
US7320272B2 (en) Hydraulic system
JP6831351B2 (en) Work machine attachments and hydraulically actuated valves for work machine attachments
US10661521B2 (en) Residual load relief system for hydraulic compactors having rotary pumps
FI13474Y1 (en) Hydraulic actuator, working device, and energy-wood grapple
EP3483111A1 (en) Telescopic system comprising end equipment activated by an actuator
JPH078633Y2 (en) Hydraulic circuit of shield machine automatic direction control device
US3237793A (en) Hose guide for front end loaders and the like