NL2015901B1

NL2015901B1 - Installation for the in-situ remediation of contaminated soils.

Info

Publication number: NL2015901B1
Application number: NL2015901A
Authority: NL
Inventors: Klock Benjamin
Original assignee: Klock Benjamin
Priority date: 2015-12-03
Filing date: 2015-12-03
Publication date: 2017-06-14
Also published as: NL2015901A

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het in situ saneren van een bodem (1) en/of water/grondwater met een verontreinigd bodemgebied (2) dat afbreekbare schadelijke stoffen bevat, waarbij een fluïde 5 stof met behulp van een injecteerinrichting (4, 4') in de bodem (1) wordt ingebracht, waarbij de fluïde stof onder toepassing van een drukinjectiewerkwijze drukgeregeld in de bodem (1) wordt ingebracht. Daarnaast betreft de uitvinding een installatie voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.The invention relates to a method for in situ remediation of a soil (1) and / or water / groundwater with a contaminated soil area (2) containing degradable harmful substances, wherein a fluid with the aid of an injection device (4) 4 ') is introduced into the bottom (1), the fluid being introduced into the bottom (1) under controlled pressure using a pressure injection method. In addition, the invention relates to an installation for performing the method according to the invention.

Description

Installatie voor het in situ saneren van verontreinigde bodemsInstallation for the in-situ remediation of contaminated soils

De uitvinding heeft betrekking op een installatie voor het in situ saneren van een bodem en/of water/grondwater met een verontreinigd bodemgebied volgens de aanhef van conclusie 1, zoals bijvoorbeeld bekend uit DE 20 2010 005 812 UI.The invention relates to an installation for in situ remediation of a soil and / or water / groundwater with a contaminated soil area according to the preamble of claim 1, as is known, for example, from DE 20 2010 005 812 UI.

Het saneren van verontreinigde grond en/of grondwater betreft een belangrijk vraagstuk, voor het oplossen waarvan vele technische procedures zijn ontwikkeld. Omdat de te saneren gebieden vaak bebouwd zijn, zijn de “op locatie” uit te voeren, zogenaamde in situ procedures van bijzonder belang, omdat zij het ter plaatse saneren van de verontreinigde bodem en/of het water mogelijk maken, zonder dat een uitgraven van het betreffende bodemgebied behoeft te worden uitgevoerd.The remediation of contaminated soil and / or groundwater is an important issue, for which many technical procedures have been developed. Because the areas to be remediated are often built-up, so-called in-situ procedures are of particular importance, because they make it possible to remediate the contaminated soil and / or water on site without having to dig up the relevant bottom area needs to be executed.

Een bijzonder doelmatige procedure voor de in situ sanering van bodem die door organische schadelijke stoffen is verontreinigd, is de zogenaamde in situ chemische oxidatie (ISCO). Het werkingsprincipe van de in situ chemische oxidatie berust op het in de bodem inbrengen en verdelen van geschikte chemische oxidatiemiddelen. Daardoor kunnen in het bijzonder koolwaterstoffen van minerale olie, alifatische koolwaterstoffen, lichtvluchtige gechloreerde / gehalogeneerde koolwaterstoffen of ook polycyclische aromatische koolwaterstoffen in de grond worden afgebroken. Ten gevolge van chemische reacties van het oxidatiemiddel in de grond komt zuurstof vrij, waardoor afbraakprocessen gestimuleerd en versneld worden teneinde de beschikbare schadelijke stoffen ter plaatse te elimineren. De procedure is bijvoorbeeld in de publicatie "In-situ chemische Oxidation: Erfahrungen aus der Herdsanierung" (Handbuch zur Altlastensanierung, C.F. Müller Verlag, 3e druk, februari 2011) toegelicht. Voorts is het gebruik van ISCO voor het op locatie saneren van grond in de met de aanhef overeenstemmende DE 20 2010 005 812 UI beschreven.A particularly effective procedure for the in-situ remediation of soil contaminated by organic harmful substances is the so-called in-situ chemical oxidation (ISCO). The operating principle of in situ chemical oxidation is based on the introduction and distribution of suitable chemical oxidants in the soil. As a result, in particular, hydrocarbons of mineral oil, aliphatic hydrocarbons, light-volatile chlorinated / halogenated hydrocarbons or also polycyclic aromatic hydrocarbons in the soil can be broken down. As a result of chemical reactions of the oxidizing agent in the soil, oxygen is released, which stimulates and accelerates degradation processes in order to eliminate the available harmful substances on site. The procedure is, for example, explained in the publication "In-situ chemical Oxidation: Erfahrungen aus der Herdsanierung" (Handbuch zur Altlastensanierung, C.F. Müller Verlag, 3rd edition, February 2011). Furthermore, the use of ISCO for site remediation of soil is described in the DE 20 2010 005 812 UI corresponding to the preamble.

De chemische oxidatie op locatie is in het bijzonder geschikt voor de sanering bij gemiddelde tot hoge concentratie van schadelijke stoffen. Een bijzonder voordeel van de chemische oxidatie op locatie ten opzichte van alternatieve bekende procedures is een verkorte duur van de sanering. Het oxidatiemiddel wordt door middel van hydrostatische druk in de te saneren gebieden ingebracht en daar bijvoorbeeld - zoals in DE 20 2010 005 812 UI beschreven - met behulp van injectielansen in het te behandelen bodemgebied geïnjecteerd.The chemical oxidation on site is particularly suitable for remediation at medium to high concentrations of harmful substances. A special advantage of the chemical oxidation on location compared to alternative known procedures is a shorter duration of the remediation. The oxidizing agent is introduced into the areas to be remediated by means of hydrostatic pressure and, for example - as described in DE 20 2010 005 812 UI - injected into the soil area to be treated using injection lances.

Hoewel de procedure in principe heel geschikt is voor bodemsanering, is in de praktijk gebleken dat bodemsanering met behulp van in situ chemische oxidatie onder toepassing van gebruikelijke injectielansen niet het gewenste resultaat oplevert. Dat komt doordat bij het injecteren van het oxidatiemiddel onder toepassing van gebruikelijke injectielansen de reagentia vaak niet goed genoeg in de te behandelen bodem indringen, zodat reactiepartners vaak niet in reactief contact komen en bijgevolg daarmee vaak geen voldoende decontaminatie bereikt wordt. De chemische afbraak van de schadelijke stoffen vindt plaats met een reactie van de tweede orde. Dit betekent dat bij lage concentratie van het oxidatiemiddel of de schadelijke stoffen ook de snelheid van de afbraak sterk afneemt. Op grond van niet-homogene bodemeigenschappen, heterogene verdeling van de schadelijke stoffen en de vaak lastig te voorspellen eigenschappen van de schadelijke stof zou in veel praktijksituaties een verhoogd werkingsbereik van het oxidatiemiddel noodzakelijk zijn, dat met de gebruikelijke injectietechniek niet kan worden bereikt. In het bijzonder is vastgesteld dat bij aanwezigheid van grondlagen met geringe hydraulische doorlatendheid en/of steenformaties geen bevredigende decontaminatie bereikt kan worden, omdat dergelijke gering doorlatende bodems ten gevolge van een zeer geringe stroomsnelheid van het grondwater niet succesvol te saneren zijn resp. een zeer lange saneringstijd vergen.Although the procedure is in principle very suitable for soil remediation, it has been found in practice that soil remediation using in situ chemical oxidation using conventional injection lances does not produce the desired result. This is because when the oxidant is injected using conventional injection lances, the reagents often do not penetrate the soil to be treated sufficiently well, so that reaction partners often do not come into reactive contact, and therefore adequate decontamination is often not achieved. The chemical degradation of the harmful substances takes place with a second-order reaction. This means that at a low concentration of the oxidant or the harmful substances, the rate of degradation also decreases considerably. Due to non-homogeneous soil properties, heterogeneous distribution of the harmful substances and the often difficult to predict properties of the harmful substance, an increased operating range of the oxidizing agent would be necessary in many practical situations that cannot be achieved with the usual injection technique. In particular, it has been established that in the presence of soil layers with low hydraulic permeability and / or rock formations, satisfactory decontamination cannot be achieved because such low-permeable soils cannot be remediated successfully due to a very low groundwater flow rate. require a very long remediation time.

Het doel van de uitvinding is daarom de bekende installaties voor het saneren van grond op een zodanige wijze verder te ontwikkelen, dat de mate van decontaminatie verhoogd kan worden en ook bij lastige bodemomstandigheden een doelmatig succesvol saneren van de grond kan worden bereikt.The object of the invention is therefore to further develop the known soil remediation installations in such a way that the degree of decontamination can be increased and efficient soil remediation can also be achieved in difficult soil conditions.

Dit doel wordt met een installatie met de maatregelen van de onafhankelijke conclusies bereikt. Voordelige uitvoeringen zijn onderwerp van de volgconclusies.This object is achieved with an installation with the measures of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the subclaims.

Volgens de uitvinding wordt een fluïde stof onder toepassing van een drukinjectiewerkwijze en drukgeregeld in de bodem geïnjecteerd. Hiertoe wordt een drukgestuurde injecteerinrichting toegepast. Omdat de fluïde stof stootsgewijze onder verhoogde druk ingebracht wordt, worden de te behandelen bodems in vergelijking met de stand van de techniek wezenlijk sneller door de fluïde stof bereikt en daarmee in contact gebracht, zodat langdurige "pump and treat" maatregelen kunnen vervallen. De verhoogde druk is van voordeel voor een economisch efficiënte uitvoering van het saneren van de bodem, omdat de fluïde stof bij een minimale toegepaste hoeveelheid over een groot saneringsgebied kan worden verdeeld. Aldus maakt de toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding aanzienlijke tijds- en kostenbesparingen mogelijk. Voorts maakt de werkwijze het op grond van de drukgeregelde injectie mogelijk dat ook in slecht doorlaatbare grond een doordringing met de fluïde stof bereikt wordt. De werkdruk varieert in afhankelijkheid van de doorlatendheid van de grond en de verdeling van de schadelijke stof tussen 2 en 100 bar, in het bijzonder tussen 2 en 30 bar. Afhankelijk van het toepassingsgeval kan een enkelvoudige of meervoudige verpersing plaatsvinden teneinde het oxidatiemiddel zo diep mogelijk de te behandelen bodem in te persen.According to the invention, a fluid is injected into the soil using a pressure injection method and pressure controlled. A pressure-controlled injection device is used for this purpose. Because the fluid is introduced in a shockwise manner under elevated pressure, the bottoms to be treated are reached considerably faster by the fluid and compared with the prior art, so that prolonged pump and treat measures can be dispensed with. The increased pressure is advantageous for an economically efficient implementation of the remediation of the soil, because the fluid can be distributed over a large remediation area with a minimum amount applied. Thus, the application of the method according to the invention allows considerable time and cost savings. Furthermore, the method makes it possible on the basis of the pressure-controlled injection that penetration with the fluid is achieved even in poorly permeable soil. The working pressure varies between 2 and 100 bar, in particular between 2 and 30 bar, depending on the permeability of the soil and the distribution of the harmful substance. Depending on the application, a single or multiple pressing can take place in order to force the oxidizing agent into the soil to be treated as deeply as possible.

De techniek van de drukinjectie is een gangbare procedure uit de speciale diepbouw en wordt daar voor het harden van de bodem toegepast. De werkwijze is bijvoorbeeld beschreven in "Handbuch des Spezialtiefbaus:The technique of pressure injection is a common procedure from the special deep construction and is used there for hardening the soil. The method is described, for example, in "Handbuch des Spezialtiefbaus:

Gerate und Verfahren", uitgever Rolf Katzenbach, Bundesanzeiger. In de speciale diepbouw wordt daarbij een vulstof met vloeivermogen (op typerende wijze een met water gemengde cement of een kunsthars) toegepast, die in holle ruimten en poriën van de bouwgrond ingeperst wordt en daar - afhankelijk van het beoogde constructieve doel - verhardt of verstart. De kern van de uitvinding bestaat er dus uit, een werkwijze, die in de speciale diepbouw voor het stabiliseren van de ondergrond van de constructielocatie toegepast wordt, op een zodanige wijze aan te passen dat deze voor het saneren van grond met behulp van een fluïde stof kan worden toegepast.Gerate und Verfahren ", publisher Rolf Katzenbach, Bundesanzeiger. In the special deep construction a filler with flowability (typically a cement mixed with water or a synthetic resin) is used, which is pressed into hollow spaces and pores of the building soil and there - depending on the intended constructional purpose - hardening or clogging The core of the invention thus consists in adapting a method which is used in the special deep construction for stabilizing the substrate of the construction site in such a way that it can be used to clean up soil with the aid of a fluid.

De fluïde stof kan daarbij een oxidatiemiddel voor een in situ chemische oxidatie zijn.The fluid can be an oxidizing agent for an in situ chemical oxidation.

Bij de in situ chemische oxidatie (IS CO) worden de schadelijke stoffen in de ondergrond door de infiltratie van een oxidatiemiddel langs chemische weg door oxidatie afgebroken. Met behulp van geschikte oxidatiemiddelen, welke verschillende samenstellingen en aggregatietoestanden kunnen bezitten, kunnen verschillende organische schadelijke stoffen door de chemische oxidatie uit grond, grondwater of afvalwater verwijderd worden. De voor gebruik in aanmerking komende oxidatiemiddelen kunnen in het bijzonder mengsels uit verscheidene componenten zijn. Op doelmatige wijze worden deze componenten onmiddellijk ter plaatse gemengd, om het oxidatiemiddel te verkrijgen. In vergelijking met de biologische afbraak verloopt de reactie van de chemische oxidatie zeer snel. Als oxidatiemiddel komen kalium- of natriumpermanganaat, het zogenaamde Fentons reagens, waterstofperoxide of ozon in aanmerking. Een belangrijk criterium voor de toepasbaarheid van een bepaald oxidatiemiddel is daarbij de lange levensduur: snel ontledende oxidatiemiddelen hebben weliswaar vaak een hoger reactievermogen, maar dit houdt slechts gedurende een geringe tijd aan, zodat voor een goed resultaat van de reiniging zeker moet worden gesteld, dat het oxidatiemiddel snel in het te behandelen bodemgebied geraakt.In the in situ chemical oxidation (IS CO), the harmful substances in the subsurface are broken down by oxidation through the infiltration of an oxidizing agent through oxidation. With the help of suitable oxidizing agents, which can have different compositions and states of aggregation, various organic harmful substances can be removed from the soil, groundwater or waste water by chemical oxidation. The oxidizing agents suitable for use may in particular be mixtures of various components. Advantageously, these components are immediately mixed on site to obtain the oxidizing agent. In comparison with the biodegradation, the chemical oxidation reaction proceeds very quickly. Potassium or sodium permanganate, the so-called Fentons reagent, hydrogen peroxide or ozone, are eligible as oxidizing agents. An important criterion for the applicability of a particular oxidant is the long service life: quickly decomposing oxidants often have a higher reactivity, but this only lasts for a short time, so that a good cleaning result must be ensured that: the oxidant quickly enters the soil area to be treated.

Een gangbaar oxidatiemiddel met relatief lange levensduur is permanganaat, in het bijzonder kaliumpermanganaat in waterige oplossing; dit wordt op gebruikelijke wijze voor het diffuus indringen in slecht doorstroombare bodemgebieden toegepast. Overigens is de duur van de applicatie van de werkende stof op typerende wijze gering in vergelijking met de ouderdom van de schade. De schadelijke stoffen zijn daarom aanzienlijk verder in de gering doorlatende gebieden ingedrongen dan het oxidatiemiddel in de tijd van zijn werkzaamheid vermag, en onttrekken zich aan de behandeling door het oxidatiemiddel. De drukgeregelde injectie van het oxidatiemiddel volgens de uitvinding brengt hier grote voordelen, omdat bij deze procedure het oxidatiemiddel stootsgewijze in de grond kan worden ingeperst en daarom ook ver verwijderd liggende te saneren gebieden bereikt. Ten gevolge van de in vergelijking lange levensduur van permanganaat kunnen de bestanddelen van het oxidatiemiddel reeds gemengd worden voordat het oxidatiemiddel in de injecteerinrichting ingebracht wordt; op voordelige wijze is hierbij de te gebruiken menginrichting evenwel in de onmiddellijke omgeving van de injecteerinrichting geplaatst, om lange transportwegen van het oxidatiemiddel te vermijden.A common oxidizing agent with a relatively long service life is permanganate, in particular potassium permanganate in aqueous solution; this is used in the usual way for diffuse penetration into poorly permeable soil regions. Incidentally, the duration of the application of the active substance is typically short compared to the age of the damage. The harmful substances are therefore penetrated considerably further into the low-permeable regions than the oxidizing agent is able to do in the time of its activity, and withdraw from treatment by the oxidizing agent. The pressure-controlled injection of the oxidizing agent according to the invention brings great advantages here, because in this procedure the oxidizing agent can be pushed into the soil in a stepwise fashion and therefore also reaches remote areas to be remediated. Due to the comparatively long service life of permanganate, the components of the oxidizing agent can already be mixed before the oxidizing agent is introduced into the injector; in this case, however, the mixing device to be used is advantageously placed in the immediate vicinity of the injection device, in order to avoid long transport routes of the oxidizing agent.

Een verder bekend oxidatiemiddel is het reeds genoemde "Fentons reagens", een mengsel uit waterstofperoxide FhChmet ijzer (Il)-zout (FeSCU), dat in zure oplossing (bijvoorbeeld H2SO4) hydroxylradicalen vormt. Omdat Fentons reagens zeer snel ontleedt, kan dit oxidatiemiddel op gebruikelijke wijze alleen in grond met goede doorlatendheid toegepast worden; in grond waarin uitgestrekte inhomogeniteiten met vele gebieden met geringe doorlatendheid aanwezig zijn, zou het reagens in de aangegeven verontreinigde gebieden niet werken, omdat het vóór het binnendringen in deze gebieden reeds ontleed zou zijn. Met behulp van de drukgeregelde injectie overeenkomstig de uitvinding kan echter een oxidatiemiddel met korte levensduur zoals Fentons reagens ook in grond met geringe doorlatendheid succesvol toegepast worden, omdat deze met verhoogde druk ingeperst wordt en daarom snel in de te behandelen gebieden van de bodem geraakt. Op grond van de korte vervaltijd is het in dit geval voordelig de componenten separaat in de inwendige ruimte van de injecteerinrichting in te brengen en pas onmiddellijk voorafgaand aan de inpersstap te mengen.A further known oxidizing agent is the aforementioned "Fentons reagent", a mixture of hydrogen peroxide FhChmet iron (II) salt (FeSCU), which forms hydroxyl radicals in acidic solution (e.g. H 2 SO 4). Because Fenton's reagent decomposes very quickly, this oxidizing agent can be used in the usual way only in soil with good permeability; in soil in which vast inhomogeneities with many regions of low permeability are present, the reagent in the designated contaminated regions would not work because it would have been decomposed before penetration into these regions. With the aid of the pressure-controlled injection according to the invention, however, an oxidizing agent with a short service life, such as Fenton's reagent, can also be used successfully in soil with low permeability, because it is pressed in at elevated pressure and therefore quickly enters the soil areas to be treated. Due to the short decay time, it is advantageous in this case to introduce the components separately into the internal space of the injection device and to mix them immediately prior to the pressing step.

Een alternatief voor de bodemsanering met behulp van de in situ chemische oxidatie middels verschillende oxidatiemiddelen is de toepassing van een fluïde stof die een voedingsmedium voor micro-organismen vormt. Het is algemeen bekend dat micro-organismen vrijwel alle stoffen kunnen verteren. Wordt een voedingsmedium voor micro-organismen, zoals bijvoorbeeld melasse uit rietsuiker, suikerbieten en/of suikermaïs, in de te saneren bodem geïnjecteerd, dan kan de vorming van micro-organismen gestimuleerd worden, die op hun beurt in staat zijn de zich daar bevindende schadelijke stoffen te verteren en de mate van decontaminatie wezenlijk te verminderen.An alternative to soil remediation using the in situ chemical oxidation through various oxidants is the use of a fluid that forms a nutrient medium for microorganisms. It is well known that microorganisms can digest almost all substances. If a nutrient medium for microorganisms, such as molasses from cane sugar, sugar beets and / or sweet corn, is injected into the soil to be decontaminated, the formation of microorganisms, which in turn are capable of damaging the harmful organisms present there, can be stimulated. digest substances and substantially reduce the degree of decontamination.

Voor het uitvoeren van de hierboven beschreven werkwijze kan een installatie met een ventielbuis met een drukgeregeld uitlaatventiel en een in de bodem in te brengen injecteerinrichting toegepast worden, waarmee de fluïde stof onder verhoogde druk in de grond kan worden geïnjecteerd. In het bijzonder kan de installatie een menginrichting voor het maken van de fluïde stof, in het bijzonder van het oxidatiemiddel uit verschillende componenten, omvatten.For carrying out the method described above, an installation with a valve tube with a pressure-controlled outlet valve and an injection device to be introduced into the soil can be used, with which the fluid can be injected into the soil under increased pressure. In particular, the installation may comprise a mixer for making the fluid, in particular the oxidizing agent from various components.

Op voordelige wijze wordt de fluïde stof met behulp van een als manchetbuis uitgevoerde ventielbuis in de grond geïnjecteerd. Manchetbuizen zijn uit de speciale diepbouw bekende injecteerinrichtingen en worden daar toegepast om een verhoging van de sterkte van de bouwgrond te bereiken en op die manier het draagvermogen van de ondergrond te verhogen resp. de vervormbaarheid daarvan te verminderen. Manchetbuizen zijn buizen uit kunststof of staal die op een vooraf bepaalde afstand met openingen voorzien zijn. De openingen zijn bedekt met een manchet, die afhankelijk van het geval van de toepassing gevormd kan zijn uit een overeenkomstig geselecteerd materiaal, zoals bijvoorbeeld een rubber of een kunststof, welke manchet zich onder de injectiedruk ventielachtig verwijdt en het te injecteren medium door de openingen in de omgeving laat uittreden. Met behulp van een dergelijke manchetbuis kan - afhankelijk van de uitvoering van de rubberen manchet -het oxidatiemiddel met injectiedrukken van tot 15 tot 80 bar drukgeregeld in de grond geïnjecteerd worden. In de inwendige ruimte van de manchetbuis zijn gestuurd activeerbare afdichtringen, zogenaamde dubbelpackers, voorzien, die waarborgen dat de fluïde stof bij het uitoefenen van druk in het gewenste bodemgebied ingeperst wordt. Op die manier kan ook in hydraulisch gering doorlatende ondergrond een zeer hoge horizontale indringing van de fluïde stof in de te saneren bodem resp. het te saneren grondwater via de betreffende injectieboring bereikt worden.Advantageously, the fluid is injected into the soil with the aid of a valve tube designed as a sleeve tube. Cuff tubes are injection devices known from the special deep construction and are used there to achieve an increase in the strength of the building land and in this way to increase or increase the bearing capacity of the substrate. reduce its deformability. Cuff tubes are plastic or steel tubes that are provided with openings at a predetermined distance. The openings are covered with a sleeve which, depending on the case of the application, may be formed from a correspondingly selected material, such as, for example, a rubber or a plastic, which sleeve widens valve-like under the injection pressure and the medium to be injected through the openings. the environment leaves. With the help of such a sleeve tube - depending on the design of the rubber sleeve - the oxidizing agent can be injected into the soil with injection pressures of up to 15 to 80 bar. Controlled activatable sealing rings, so-called double packers, are provided in the inner space of the cuff tube, which ensure that the fluid is pressed into the desired bottom area when applying pressure. In this way a very high horizontal penetration of the fluid into the soil or soil to be remediated can also occur in hydraulically low-permeable surfaces. the groundwater to be remediated can be reached via the relevant injection bore.

Voorts is de buitenwand van de ventielbuis in het gebied van het uitlaatventiel op voordelige wijze met radiaal uitstaande kragen, zogenaamde horizontale barrières, uitgerust. Deze horizontale barrières waarborgen dat de drukgeregeld ingeperste fluïde stof horizontaal en radiaal georiënteerd in de verontreinigde bodemlagen geïnjecteerd wordt. De horizontale barrières verhinderen hydraulische kortsluitingen en maken het aldus mogelijk de fluïde stof met hogere werkdruk in te brengen.Furthermore, the outer wall of the valve tube in the area of the outlet valve is advantageously equipped with radially extending collars, so-called horizontal barriers. These horizontal barriers ensure that the pressure-controlled compressed fluid is injected horizontally and radially into the contaminated soil layers. The horizontal barriers prevent hydraulic short circuits and thus make it possible to introduce the fluid with a higher operating pressure.

Hierna wordt de uitvinding aan de hand van de tekening nader toegelicht. Daarbij toont:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Figuur 1 een schematische weergave van een installatie voor de in situ chemische oxidatie met behulp van een in de bodem ingebrachte ventielbuis in een eerste uitvoeringsvorm;Figure 1 shows a schematic representation of an installation for the in situ chemical oxidation with the aid of a valve tube inserted in the soil in a first embodiment;

Figuur 2 een schematische weergave van een installatie voor de in situ chemische oxidatie in een tweede uitvoeringsvorm, en Figuur 3 een weergave van een detail van de ventielbuis van Figuur 1.Figure 2 shows a schematic representation of an installation for the in situ chemical oxidation in a second embodiment, and Figure 3 shows a detail of the valve tube of Figure 1.

In de tekening zijn met elkaar overeenstemmende elementen aangeduid met dezelfde verwijzingstekens. De tekening toont schematisch een voorbeeld en geeft geen specifieke parameters van de uitvinding weer. De tekening dient voorts enkel voor het geven van een toelichting op een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding en mag niet op zodanige wijze geïnterpreteerd worden dat zij de beschermingsomvang van de uitvinding inperkt.Corresponding elements are designated in the drawing with the same reference characters. The drawing schematically shows an example and does not represent specific parameters of the invention. The drawing further serves only to provide an explanation of an advantageous embodiment of the invention and may not be interpreted in such a way as to limit the scope of the invention.

Figuur 1 toont een installatie 3 voor de drukgeregelde injectie van een oxidatiemiddel in een bodem 1 die een te behandelen verontreinigd bodemgebied 2 omvat. De verontreinigingen van het bodemgebied 2 bestaan ten minste gedeeltelijk uit schadelijke stoffen die met behulp van een in situ chemische oxidatie kunnen worden behandeld.Figure 1 shows an installation 3 for the pressure-controlled injection of an oxidizing agent into a soil 1 which comprises a contaminated soil area 2 to be treated. The contaminants of the soil area 2 consist at least in part of harmful substances that can be treated with the aid of an in situ chemical oxidation.

De drukgeregelde injectie van het oxidatiemiddel vindt plaats onder toepassing van een injecteerinrichting 4 met een in de grond 1 ingebrachte ventielbuis 5, die ten minste een door druk bestuurbaar uitlaatventiel 7 omvat. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld is de ventielbuis 5 als manchetbuis 9 uitgevoerd. De manchetbuis 9 (zie de weergave in detail in Figuur 3) is een hol lichaam uit kunststof of staal, dat in één (of meer) uitlaatgebieden 30 met openingen 31 is uitgerust. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld omvat de manchetbuis 9 een enkel uitlaatgebied 30, waarvan de laterale uitstrekking en positie op de manchetbuis 9 is aangepast aan de geometrische vorm van het te behandelen bodemgebied 2. De openingen 31 zijn bedekt met een manchet 32, bijvoorbeeld een rubber manchet, die bij het bereiken van een vooraf bepaalde injectiedruk uitwijdt en het door de manchetbuis 9 ingeleid oxidatiemiddel door de openingen 31 naar de omgeving laat uittreden. De openingen 31 en de manchet 32 vormen aldus tezamen een manchetventiel 10, dat drukgeregeld kan worden geopend en gesloten. Met behulp van een dergelijk manchetventiel 10 kan - afhankelijk van de uitvoering van de manchet 32 - het oxidatiemiddel met injectiedrukken van tot 15 tot 30 bar drukgeregeld geïnjecteerd worden. Dienen meerdere bodemgebieden 2 op verschillende diepte met behulp van de in situ chemische oxidatie te worden behandeld, dan bezit de manchetbuis 9 op doelmatige wijze meerdere axiaal op afstand geplaatste manchetventielen 10, die op een voor de betreffende toepassing geschikte wijze aan de manchetbuis 9 aangebracht zijn.The pressure-controlled injection of the oxidizing agent takes place using an injection device 4 with a valve tube 5 inserted in the ground 1, which comprises at least one pressure-controlled outlet valve 7. In the present exemplary embodiment, the valve tube 5 is designed as a sleeve tube 9. The sleeve tube 9 (see the detailed view in Figure 3) is a hollow body of plastic or steel, which is provided with openings 31 in one (or more) outlet areas. In the present exemplary embodiment, the cuff tube 9 comprises a single outlet region 30, the lateral extension and position of which on the cuff tube 9 is adapted to the geometric shape of the bottom region 2 to be treated. The openings 31 are covered with a cuff 32, for example a rubber cuff which, upon reaching a predetermined injection pressure, expands and causes the oxidant introduced through the cuff tube 9 to exit into the environment through the openings 31. The openings 31 and the sleeve 32 thus together form a sleeve valve 10 which can be opened and closed pressure-controlled. With the aid of such a cuff valve 10 - depending on the design of the cuff 32 - the oxidant can be injected with injection pressures of up to 15 to 30 bar pressure-controlled. If a plurality of soil regions 2 are to be treated at different depths with the aid of the in situ chemical oxidation, the cuff tube 9 advantageously has several axially spaced cuff valves 10, which are arranged on the cuff tube 9 in a manner suitable for the respective application. .

Het oxidatiemiddel wordt via een injectieleiding 15 in een inwendige ruimte 8 van de manchetbuis 9 gevoerd. De injectieleiding 15 is aan het in de bodem 1 ingebrachte einde 18 daarvan afgesloten en bezit een injectiegebied 16 met openingen 17, via welke het oxidatiemiddel in het uitlaatgebied 30 van de manchetbuis 9 kan worden ingeleid. Om te waarborgen dat in het uitlaatgebied 30 van de manchetbuis 9 de gewenste injectiedruk opgebouwd wordt, is in de inwendige ruimte 8 van de manchetbuis 9 voorzien in een zogenaamde dubbelpacker 33, die twee gestuurd expandeerbare afdichtmanchetten 34 omvat, die de injectieleiding 15 ringvormig omgeven, waarbij telkens een afdichtmanchet 34 onder resp. boven het uitlaatgebied 30 is aangebracht. Deze afdichtmanchetten 34 sluiten in de geactiveerde toestand het uitlaatgebied 30 naar onderen en naar boven af en verhinderen een axiaal ontwijken van het oxidatiemiddel uit het uitlaatgebied 30. Nadat de injectie van het oxidatiemiddel heeft plaatsgevonden, kan de expansie van de afdichtmanchetten 34 van de dubbelpacker 33 door drukontlasting opgeheven worden. De dubbelpacker 33 kan dan binnen de ventielbuis 5 verschoven worden, zodat - in het geval van meerdere manchetventielen 10 - de injectie gecontroleerd en zo vaak men wil in verschillende gebieden kan worden herhaald.The oxidizing agent is introduced via an injection line 15 into an inner space 8 of the sleeve tube 9. The injection line 15 is closed off at its end 18 inserted into the bottom 1 and has an injection area 16 with openings 17 through which the oxidizing agent can be introduced into the outlet area 30 of the sleeve tube 9. To ensure that the desired injection pressure is built up in the outlet region 30 of the sleeve tube 9, a so-called double packer 33 is provided in the inner space 8 of the sleeve tube 9, which comprises two controlled expandable sealing sleeves 34 which surround the injection line 15 in an annular fashion. with a sealing sleeve 34 underneath resp. above the outlet region 30. These sealing sleeves 34, in the activated state, seal the outlet region 30 downwards and upwards and prevent axial escape of the oxidant from the outlet region 30. After the injection of the oxidant has taken place, the expansion of the sealing sleeves 34 of the double packer 33 can be relieved by pressure relief. The double packer 33 can then be displaced within the valve tube 5, so that - in the case of several cuff valves 10 - the injection can be checked and repeated as often as desired in different areas.

De afdichtmanchetten 34 kunnen in het bijzonder hydraulisch geëxpandeerd worden. In dit geval is aan de afdichtmanchetten 34 een (in Figuur 3 niet getoonde) expansieslang aangesloten, door middel waarvan een hydraulisch medium kan worden toegevoerd. Als alternatief kunnen ook pneumatisch, elektrisch of mechanisch activeerbare afdichtmanchetten 34 voorzien zijn.The sealing sleeves 34 can in particular be hydraulically expanded. In this case an expansion hose (not shown in Figure 3) is connected to the sealing sleeves 34, by means of which a hydraulic medium can be supplied. Alternatively, pneumatically, electrically or mechanically activatable sealing sleeves 34 can also be provided.

Ter voorbereiding op de bodembehandeling met behulp van de in situ chemische oxidatie wordt in een eerste stap door heien, trillen of boren in de bodem 1 een gat 20 gemaakt met een diepte die ten minste tot in het te behandelen bodemgebied 2 reikt. In dit gat 20, dat veelal een diameter van 80 tot 150 mm heeft, wordt de manchetbuis 9 zo diep ingebracht dat het uitlaatgebied 30 van het manchetventiel 10 zich in het te behandelen bodemgebied 2 bevindt. De tussen een binnenwand van het gat 20 en een buitenwand 12 van de manchetbuis 9 gevormde ringvormige ruimte wordt aansluitend met een hardhaar mantelmengsel van bijvoorbeeld water, cement en bentoniet gevuld. Na het hard worden van het mantelmengsel vormt dit een omhulsel 21 om de manchetbuis 9, dat de manchetbuis 9 in zijn positie fixeert.In preparation for the soil treatment by means of the in situ chemical oxidation, a hole 20 is made in the first step by pile driving, vibrating or drilling into the soil 1 with a depth which extends at least into the soil area 2 to be treated. In this hole 20, which usually has a diameter of 80 to 150 mm, the sleeve tube 9 is inserted so deep that the outlet area 30 of the sleeve valve 10 is in the bottom area 2 to be treated. The annular space formed between an inner wall of the hole 20 and an outer wall 12 of the sleeve tube 9 is subsequently filled with a hard-hair jacket mixture of, for example, water, cement and bentonite. After the casing mixture has hardened, this forms a casing 21 around the cuff tube 9, which fixes the cuff tube 9 in its position.

Nu kan de injectie van het oxidatiemiddel in het bodemgebied 2 plaatsvinden. Daartoe worden de dubbelpacker 33 en de injectieleiding 15 zo diep in de manchetbuis 9 ingebracht, dat de dubbelpacker 33 en het injectiegebied 16 van de injectieleiding 15 tegenover het manchetventiel 10 van de manchetbuis 9 liggen (zie Figuur 3). In deze positie worden nu de afdichtmanchetten 34 gespannen, waardoor de manchetbuis 9 in het gebied van de dubbelpacker 33 naar boven en beneden afgedicht wordt. Aansluitend wordt onder toepassing van een hogedrukpomp 14, in het bijzonder een hogedrukzuigerpomp, het oxidatiemiddel door de injectieleiding 15 ingeperst. Daarbij neemt de druk in de tussen de afdichtmanchetten 34 gevormde ringvormige ruimte zo lang toe totdat bij het bereiken van de injectiedruk in het uitlaatgebied 30 van de manchetbuis 9 het mantelmateriaal van het omhulsel 21 verbroken wordt en het oxidatiemiddel door de perforatie 31 van de manchetbuis 9 met hoge druk in de omgevende bodem 2 geïnjecteerd wordt (pijlen 36). Er vindt aldus een drukgeregelde injectie van het oxidatiemiddel plaats. Om te waarborgen dat het oxidatiemiddel in horizontale richting in het te behandelen bodemgebied 2 ingeperst wordt, kan de buitenwand 12 van de ventielbuis 5 onder en boven het uitlaatgebied 30 met radiaal uitstaande, bij voorkeur ringvormige horizontale barrières 13 uitgerust zijn. Deze horizontale barrières 13 concentreren de stroom van oxidatiemiddel in radiale richting en waarborgen een exacte plaatsing van het oxidatiemiddel in het te behandelen bodemgebied 2.The oxidant can now be injected into the bottom region 2. To this end, the double packer 33 and the injection line 15 are inserted so deeply into the cuff tube 9 that the double packer 33 and the injection area 16 of the injection line 15 lie opposite the cuff valve 10 of the cuff tube 9 (see Figure 3). The sealing cuffs 34 are now tensioned in this position, whereby the sleeve tube 9 in the area of the double packer 33 is sealed up and down. Subsequently, using a high-pressure pump 14, in particular a high-pressure piston pump, the oxidizing agent is pressed in through the injection line 15. Thereby, the pressure in the annular space formed between the sealing sleeves 34 increases until, upon reaching the injection pressure in the outlet region 30 of the sleeve tube 9, the jacket material of the envelope 21 is broken and the oxidant through the perforation 31 of the sleeve tube 9. is injected with high pressure into the surrounding bottom 2 (arrows 36). A pressure-controlled injection of the oxidizing agent thus takes place. In order to ensure that the oxidizing agent is pressed in horizontally in the bottom area 2 to be treated, the outer wall 12 of the valve tube 5 below and above the outlet area 30 can be provided with radially extending, preferably annular, horizontal barriers 13. These horizontal barriers 13 concentrate the flow of oxidant in radial direction and guarantee an exact placement of the oxidant in the soil area 2 to be treated.

Voor het behandelen van zijdelings uitgestrekte bodemgebieden 2 is het doelmatig om meerdere zijdelings ten opzichte van elkaar verschoven ventielbuizen 5 in de bodem 1 in te brengen, waarbij de plaatsing van de ventielbuizen in hoofdlijnen afgestemd wordt op de verdeling van de schadelijke stoffen in het gebied 2. De afstand van de ventielbuizen 5 is daarbij afhankelijk van de doorlatendheid van de te behandelen bodem 2 en het type en de eigenschappen van het oxidatiemiddel. De zich tijdens het inpersen opbouwende druk is een belangrijke aanwijzing voor de verspreiding van het oxidatiemiddel in de bodem 2 en wordt daarom tijdens het inpersen continu bewaakt.For treating laterally extended bottom regions 2, it is expedient to introduce a plurality of laterally offset valve tubes 5 into the bottom 1, wherein the placement of the valve tubes is broadly aligned with the distribution of the harmful substances in the area 2 The distance of the valve tubes 5 is thereby dependent on the permeability of the bottom 2 to be treated and the type and properties of the oxidizing agent. The pressure that builds up during the pressing is an important indication of the dispersion of the oxidant in the soil 2 and is therefore continuously monitored during the pressing.

Als oxidatiemiddel kunnen verschillende fluïda toegepast worden die door mengen van meerdere componenten gemaakt worden. Daarbij dient het begrip "fluïdum" begrepen te worden als een stof met het vermogen tot vloeien, in het bijzonder een overkritisch fluïdum, een vloeistof of een vloeistofmengsel, bijvoorbeeld een emulsie, een oplossing, of een vloeistof voorzien van vaste stoffen. Het oxidatiemiddel moet op zodanige manier gekozen worden, dat dit voor het afbreken van zich in het bodemgebied 2 bevindende schadelijke stoffen geschikt is en afgestemd is op de geochemische omstandigheden.As an oxidizing agent, different fluids can be used that are made by mixing several components. The term "fluid" is to be understood here as a substance with the ability to flow, in particular a supercritical fluid, a liquid or a liquid mixture, for example an emulsion, a solution, or a liquid-containing liquid. The oxidizing agent must be selected in such a way that it is suitable for breaking down harmful substances present in soil area 2 and is geared to geochemical conditions.

In het uitvoeringsvoorbeeld van Figuur 1 wordt als oxidatiemiddel een permanganaat, in het bijzonder kaliumpermanganaat, met water toegepast. Geheel in het algemeen zijn enige van de als uitgangsstoffen voor het maken van het oxidatiemiddel toegepaste stoffen explosieve, brandbare en/of toxische stoffen en moeten deze daarom onder specifieke veiligheidsomstandigheden en ruimtelijk gescheiden van elkaar worden opgeslagen. In het onderhavige voorbeeld worden de uitgangsstoffen permanganaat en H2O onmiddellijk voorafgaand aan het inbrengen in het bodemgebied 2 door middel van separate doseerinrichtingen toegevoerd aan een centrale menginrichting 6, waarin het oxidatiemiddel door mengen van deze beide componenten bereid wordt. Het in de menginrichting 6 uit de beide componenten bereide mengsel wordt aansluitend onmiddellijk toegevoerd aan de hogedrukpomp 14, die het mengsel onder druk in de injectieleiding 15 pompt.In the exemplary embodiment of Figure 1, a permanganate with water, in particular potassium permanganate, is used as the oxidizing agent. In general, some of the substances used as starting materials for making the oxidizing agent are explosive, flammable and / or toxic substances and must therefore be stored under specific safety conditions and spatially separated from each other. In the present example, the starting materials permanganate and H 2 O are immediately prior to introduction into the bottom region 2 supplied by means of separate dosing devices to a central mixing device 6, in which the oxidizing agent is prepared by mixing these two components. The mixture prepared from the two components in the mixer 6 is then immediately supplied to the high-pressure pump 14, which pumps the mixture into the injection line 15 under pressure.

Een grote uitdaging hierbij betreft het gericht en betrouwbaar inbrengen van het oxidatiemiddel in de ondergrond. Zoals reeds gezegd, zijn gangbare oxidatiemiddelen sterk reactieve reagentia en betreft dit dus gevaarlijke stoffen. Daarom moeten - afhankelijk van het toegepaste oxidatiemiddel - de voor een betrouwbaar bedrijf noodzakelijke technische en constructieve beschermende maatregelen met betrekking tot brand en explosie worden getroffen. Dit vindt plaats met behulp van een installatietechniek met in het proces geïntegreerde technische veiligheidsmaatregelen om de installatie procesveilig te kunnen toepassen en te voldoen aan de diverse veiligheidsvoorschriften.A major challenge here is the targeted and reliable introduction of the oxidant into the substrate. As already stated, conventional oxidizing agents are highly reactive reagents and are therefore dangerous substances. That is why - depending on the oxidant used - the technical and structural protective measures required for reliable operation with regard to fire and explosion must be taken. This takes place with the help of an installation technique with technical safety measures integrated into the process in order to be able to use the installation in a process-safe manner and to comply with the various safety regulations.

Figuur 2 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een installatie 3' voor de drukgestuurde injectie van een oxidatiemiddel in een verontreinigd bodemgebied 2 dat met behulp van een in situ chemische oxidatie behandeld moet worden, en die in het bijzonder geschikt is voor toepassingen waarbij een oxidatiemiddel met korte levensduur, in het bijzonder Fentons reagens, moet worden toegepast.Figure 2 shows an alternative embodiment of an installation 3 'for the pressure-controlled injection of an oxidizing agent into a contaminated soil area 2 which must be treated with the aid of an in situ chemical oxidation, and which is particularly suitable for applications where an oxidizing agent with short lifetime, in particular Fenton's reagent, should be used.

Het oxidatiemiddel Fentons reagens ontstaat door het activeren van H2O2 met Fe2+. Daarbij ontstaan hydroxylradicalen met een zeer hoge redoxpotentiaal. Als uitgangsproduct worden in de regel geconcentreerde H202-oplossingen toegepast, die door FeS04-oplossingen geactiveerd worden. De hydroxylradicaal is zeer instabiel en ontleedt zeer snel in de ondergrond.The oxidizing agent Fentons reagent is created by activating H2O2 with Fe2 +. This results in hydroxyl radicals with a very high redox potential. As a starting product, concentrated H 2 O 2 solutions are generally used, which are activated by FeSO 4 solutions. The hydroxyl radical is very unstable and decomposes very quickly into the substrate.

Bij toepassing van de gebruikelijke injectieprocedures kan het daarom slechts over korte afstanden getransporteerd worden en heeft het slechts een geringe reikwijdte van enkele meters.When applying the usual injection procedures, it can therefore only be transported over short distances and only has a limited range of a few meters.

Met behulp van de drukgestuurde injectie volgens de uitvinding kan Fentons reagens stootsgewijze met verhoogde druk in de bodem ingeperst worden, waardoor het werkgebied aanzienlijk vergroot kan worden. Voorts geschiedt in de installatie 3' van Figuur 2 - anders dan bij het uitvoeringsvoorbeeld van Figuur 1 - het mengen van de individuele componenten in een menginrichting 6’ die in het inwendige van de ventielbuis 5 is geplaatst, zodat het mengen pas kort voor de uitstoot van het oxidatiemiddel in de bodem 2 plaatsvindt. Op die manier kan de reactietijd optimaal gebruikt worden, doordat het oxidatiemiddel onmiddellijk na het mengen in de bodem 2 geïnjecteerd wordt.With the aid of the pressure-controlled injection according to the invention, Fenton's reagent can be pushed into the soil in a bursting manner with increased pressure, whereby the working area can be considerably enlarged. Furthermore, in the installation 3 'of Figure 2 - unlike the exemplary embodiment of Figure 1 - mixing of the individual components takes place in a mixing device 6' which is placed in the interior of the valve tube 5, so that the mixing is only shortly before the discharge of the oxidizing agent in the soil 2. In this way the reaction time can be used optimally, because the oxidizing agent is injected into the soil 2 immediately after mixing.

Zoals uit Figuur 2 blijkt, worden de uitgangsstoffen voor Fentons reagens in ruimtelijk gescheiden tanks 11a en 11b opgeslagen. De FeSC>4-oplossing wordt vanuit de tank 11a via een leiding 40a en een doseerpomp 41a in een eerste injectieleiding 15a' gevoerd, terwijl de H202-oplossing vanuit de tank 11b via een leiding 40b en een doseerpomp 41b in een tweede injectieleiding 15b' wordt gevoerd. In de leidingen 40a, 40b zijn doorstroommeters 42a, 42b voorzien, waarmee de toegevoerde hoeveelheden gecontroleerd kunnen worden. In elk van de injectieleidingen 15a', 15b' is een hogedrukpomp 14a', 14b' geplaatst, zodat de beide componenten gescheiden gecomprimeerd en gescheiden door de inwendige ruimte 8' van de manchetbuis 9 naar een menginrichting 6' geleid worden, waar zij voor het maken van de Fentons reagens gemengd worden en - analoog aan het in Figuur 1 beschreven uitvoeringsvoorbeeld - door het manchetventiel 10 in de bodem 2 worden geïnjecteerd. Met behulp van sensoren 43a, 43b worden daarbij de druk en de doorstroom gemeten. Het mengen van de componenten FeSC>4 en H2O2 voor het maken van het oxidatiemiddel Fentons reagens geschiedt in dit voorbeeld aldus onmiddellijk voorafgaand aan het inpersen in de bodem 1 via het manchetventiel 10, zodat slechts een minimaal verval van het oxidatiemiddel plaatsvindt voordat het oxidatiemiddel op het bodemgebied 2 inwerkt. Waar nodig kunnen toevoerleidingen voor verdere reactiestoffen (bijvoorbeeld H2SO4) of reinigingsmediums voorzien zijn. Het gesloten injectiesysteem is daarbij ingericht voor een werkdruk tot maximaal 100 bar.As can be seen from Figure 2, the starting materials for Fenton's reagent are stored in spatially separated tanks 11a and 11b. The FeSC> 4 solution is fed from the tank 11a via a line 40a and a dosing pump 41a into a first injection line 15a ', while the H 2 O 2 solution from the tank 11b via a line 40b and a dosing pump 41b into a second injection line 15b' being fed. Flow meters 42a, 42b are provided in the lines 40a, 40b, with which the quantities supplied can be checked. A high-pressure pump 14a ', 14b' is placed in each of the injection lines 15a ', 15b', so that the two components are separately compressed and separately passed through the interior space 8 'of the sleeve tube 9 to a mixing device 6', where they The Fentons reagent can be mixed and injected - analogous to the exemplary embodiment described in Figure 1 - through the cuff valve 10 into the bottom 2. With the aid of sensors 43a, 43b, the pressure and the flow are measured. The mixing of the components FeSC> 4 and H2O2 to make the oxidizing agent Fentons reagent in this example thus takes place immediately prior to pressing into the soil 1 via the cuff valve 10, so that only a minimal decay of the oxidizing agent takes place before the oxidizing agent reaches the bottom area 2 acts. Where necessary, supply lines for further reaction substances (for example H2SO4) or cleaning media can be provided. The closed injection system is designed for a working pressure of up to 100 bar.

In aanvulling op de in de figuren getoonde maatregelen omvat de totale installatie 3, 3' van de Figuren 1 en 2 een (in de figuren niet getoonde) regel-eenheid voor de in process besturing, die op basis van de meetwaarden van een meervoudig aantal in het systeem opgenomen sensoren (voor druk, debiet, enz.) het doseren van de individuele componenten, het mengproces, de activering van de pompen 14, 14a', 14b’ en de procedure van het inpersen volautomatisch bestuurt. Zo is in het bijzonder de injectieleiding 15, 15a', 15b’ -zoals in Figuur 2 aangegeven - op voordelige wijze uitgerust met sensoren voor druk, doorstroming, temperatuur en pH-/redoxpotentiaal-waarden. Tijdens de injectieprocedure vindt een controle plaats op het verloop van het injecteren qua tijd en ruimte, waarbij de doorstroming van het oxidatiemiddel resp. van de toegevoerde componenten, de elektrische geleidbaarheid resp. pH/redox-potentiaal gemeten worden. Voorts kan de injectieleiding gespoeld worden met osmosewater, en beschikt het injectiesysteem over een ontluchting.In addition to the measures shown in the figures, the total installation 3, 3 'of Figures 1 and 2 comprises a control unit (not shown in the figures) for the in-process control, which on the basis of the measured values of a multiple number Sensors included in the system (for pressure, flow, etc.) The dosing of the individual components, the mixing process, the activation of the pumps 14, 14a ', 14b' and the pressing procedure are controlled fully automatically. In particular, the injection line 15, 15a ', 15b' - as indicated in Figure 2 - is advantageously equipped with sensors for pressure, flow, temperature and pH / redox potential values. During the injection procedure a check is made on the progress of the injection in terms of time and space, whereby the flow of the oxidant resp. of the supplied components, the electrical conductivity resp. pH / redox potential. Furthermore, the injection line can be flushed with osmosis water, and the injection system has a vent.

Het zal duidelijk zijn, dat de in de Figuren 1 tot 3 getoonde installaties 3 en 3' voor de drukgestuurde injectie van een oxidatiemiddel in een bodem 1 die een te behandelen verontreinigd bodemgebied 2 omvat, eveneens voor de drukgestuurde injectie van een voedingsmedium voor micro-organismen, zoals hierboven aangegeven, kunnen worden toegepast.It will be clear that the installations 3 and 3 'shown in Figures 1 to 3 for the pressure-controlled injection of an oxidizing agent into a soil 1 comprising a contaminated soil area 2 to be treated, also for the pressure-controlled injection of a nutrient medium for micro- organisms as indicated above can be used.

Claims

A method for in situ remediation of a soil (1) and / or water / groundwater with a contaminated soil area (2) containing degradable harmful substances, wherein a fluid is introduced into the soil with the aid of an injector (4, 4 ') bottom (1), characterized in that the fluid is introduced into the bottom (1) under controlled pressure using a pressure injection method.

Method according to claim 1, characterized in that a multiple use of compression takes place in the injection device (4, 4 ').

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the fluid is an oxidizing agent.

Method according to claim 3, characterized in that the oxidizing agent is produced by mixing at least two components.

Method according to claim 4, characterized in that the mixing of the at least two components takes place immediately prior to the introduction of the oxidizing agent into the injector (4).

Method according to claim 4, characterized in that the mixing of the at least two components takes place in an internal space (8 ') of the injection device (4').

Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that a mixture containing permanganate, in particular potassium permanganate, is used as the oxidizing agent.

Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that Fentons reagent is used as the oxidizing agent.

The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fluid is a nutrient medium for microorganisms.

10. Installation (3, 3 ') for the in situ remediation of a soil (1) and / or water / groundwater with a contaminated soil area (2) containing degradable harmful substances, the installation (3, 3') at least comprises an injection device (4, 4 ') with a valve tube (5, 5'), by means of which a fluid is introduced into the bottom (1), characterized in that the valve tube (5, 5 ') is a pressure-controlled outlet valve ( 7) for the injection of the fluid into the bottom (1).

Installation according to claim 10, characterized in that the valve tube (5, 5 ") is formed by a sleeve tube (9) with at least one sleeve valve (10).

Installation according to one of claims 10 or 11, characterized in that the installation (3, 3 ") comprises a mixing device (6, 6") for producing the fluid by mixing at least two components.

Installation according to claim 12, characterized in that the mixing device (6) is arranged in the immediate vicinity of the injection device (4).

Installation according to claim 12, characterized in that the mixing device (6 ') is arranged in an internal space (8') of the valve tube (5 ').

Installation according to claim 13, characterized in that the mixing device (6 ') is arranged in the immediate vicinity of the outlet valve (7) of the valve tube (5').

Installation according to any one of claims 10 to 15, characterized in that the outer wall (12) of the valve tube (5, 5 ') is provided with radially protruding horizontal barriers (13) for the horizontal introduction of the fluid into the bottom (1) is provided.