NL2014252B1

NL2014252B1 - Device and method for cleaning waste water.

Info

Publication number: NL2014252B1
Application number: NL2014252A
Authority: NL
Inventors: Robert Wolschrijn Paul; Stuiver Jaap; Lamberts Engbert
Original assignee: Novatec B V
Priority date: 2014-08-12
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2016-06-10
Also published as: NL2014252A

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het scheiden van een vloeistof in een in hoofdzaak water omvattende stroom en een verdere stroom, omvattende het onder vloeistofdruk brengen van de vloeistof, waarbij de vloeistofdruk groter is dan een omgevingsdruk, het onder gasdruk toevoeren van een gas aan de vloeistof, waarbij de gasdruk groter is dan de omgevingsdruk, het mengen van de vloeistof en het gas tot een fluïdum onder een fluïdumdruk, het handhaven van de fluïdumdruk van de fluïdum gedurende een contacttijd, en het decomprimeren van de fluïdum door uitstroom in een flotatietank. Door de werkwijze kunnen vervolgstappen in het zuiveringsproces eenvoudige, stabieler en effectiever worden uitgevoerd. De totale kosten van het zuiveringsproces kunnen met deze uitvinding significant worden gereduceerd.The invention relates to a method for separating a liquid into a stream comprising substantially water and a further stream, comprising bringing the liquid under liquid pressure, wherein the liquid pressure is greater than an ambient pressure, supplying a gas under gas pressure to the fluid, the gas pressure being greater than the ambient pressure, mixing the fluid and the gas into a fluid under a fluid pressure, maintaining the fluid pressure of the fluid for a contact time, and decompressing the fluid by outflow into a flotation tank. By the method, subsequent steps in the purification process can be carried out in a simple, more stable and effective manner. The total cost of the purification process can be significantly reduced with this invention.

Description

Inrichting en werkwijze voor het reinigen van afvalwater Achtergrond van de uitvindingDevice and method for cleaning waste water. Background of the invention

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting en werkwijze voor het behandelen van een vloeistof, in het bijzonder het scheiden en reinigen van afvalwater, zoals proceswater, mest en andere vloeistoffen met een gehalte aan onoplosbare vaste delen en het scheiden van gemengde vloeistoffen zoals emulsies en andere gedispergeerde vloeistoffen, en het scheiden van mengsels van vloeistoffen en gassen.The invention relates to a device and method for treating a liquid, in particular the separation and cleaning of waste water, such as process water, manure and other liquids with a content of insoluble solids and the separation of mixed liquids such as emulsions and other dispersed liquids, and separating mixtures of liquids and gases.

In bestaande en bekende werkwijzen worden bijvoorbeeld onoplosbare vaste delen (slib) uit afvalwater gescheiden door onder druk microluchtbellen toe te voegen. Door toevoegen van microluchtbellen wordt het slib in het water naar boven gefloteerd, waarna het door verschillende technieken kan worden afgeschraapt. Ook kunnen chemicaliën toegepast om de scheiding tussen de vaste delen en waterdelen te bevorderen.In existing and known processes, for example, insoluble solids (sludge) are separated from waste water by adding micro-air bubbles under pressure. By adding micro-air bubbles, the sludge is floated upwards in the water, after which it can be scraped off by various techniques. Chemicals can also be used to promote the separation between the solid parts and water parts.

In dergelijke werkwijzen wordt de waterfractie vervolgens afgevoerd, waarna de waterfractie het via filter- en membraamsystemen kan worden gereinigd. De scheiding tussen de water- en slibfractie is niet volledig, waardoor er een klein percentage slib in de waterfractie aanwezig blijft. Het is dit percentage slib in de waterfractie dat voor grote problemen zorgen bij de verdere filtering en zuivering van de waterfractie. Door de vaste delen in de waterfractie slaan de filters dicht en moeten veel worden gespoeld om de filters schoon te houden. In bepaalde situaties valt de filtering zelfs helemaal uit. De totale effectiviteit van de zuivering wordt sterk verminderd door de aanwezigheid van de vaste delen in de gescheiden waterfractie.In such processes, the water fraction is then discharged, after which the water fraction can be cleaned via filter and membrane systems. The separation between the water and sludge fraction is not complete, so that a small percentage of sludge remains in the water fraction. It is this percentage of sludge in the water fraction that causes major problems with the further filtering and purification of the water fraction. Due to the solid parts in the water fraction, the filters close and much flushing is required to keep the filters clean. In certain situations, the filtering even fails completely. The overall effectiveness of the purification is greatly reduced by the presence of the solids in the separated water fraction.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Een doel van de uitvinding is het scheiden en reinigen van afvalwater, zoals bijvoorbeeld proceswater en mest, in een fractie met onoplosbare vaste delen en een waterfractie met een geen of een zeer laag percentage aan vaste delen in de waterfractie.An object of the invention is to separate and purify waste water, such as, for example, process water and manure, into a fraction with insoluble solid parts and a water fraction with a none or a very low percentage of solid parts in the water fraction.

Een ander of verder doel is een scheiding te bewerkstelligen van gemengde vloeistoffen en alle soorten emulsies, dispersies zoals oliemengsel en vetemulsies.Another or further object is to achieve a separation of mixed liquids and all types of emulsions, dispersions such as oil mixture and fat emulsions.

Een ander of verder doel is een scheiding te bewerkstelligen tussen vloeistoffen en gassen, zoals bijvoorbeeld niet-gebonden stikstof- of ammoniakverbindingen.Another or further object is to achieve a separation between liquids and gases, such as, for example, unbound nitrogen or ammonia compounds.

De uitvinding verschaft daartoe een werkwijze voor het scheiden van een vloeistof in een in hoofdzaak water omvattende stroom en een verdere stroom, omvattende het onder vloeistofdruk brengen van de vloeistof, waarbij de vloeistofdruk groter is dan een omgevingsdruk, het onder gasdruk toevoeren van een gas aan de vloeistof, waarbij de gasdruk groter is dan de omgevingsdruk, het mengen van de vloeistof en het gas tot een fluïdum onder een fluïdumdruk, het handhaven van de fluïdumdruk van de fluïdum gedurende een contacttijd, en het decomprimeren van de fluïdum door uitstroom in een flotatietank.To this end, the invention provides a method for separating a liquid into a stream comprising substantially water and a further stream, comprising bringing the liquid under liquid pressure, wherein the liquid pressure is greater than an ambient pressure, supplying a gas under gas pressure to the liquid, the gas pressure being greater than the ambient pressure, mixing the liquid and the gas into a fluid under a fluid pressure, maintaining the fluid pressure of the fluid during a contact time, and decompressing the fluid by outflow into a flotation tank .

De uitvinding betreft verder een samenstel voor het voor het scheiden van een vloeistof in een in hoofdzaak water omvattende stroom en een verdere stroom, in het bijzonder voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende: - een vloeistofinlaat voor toevoeren van een vloeistof onder een vloeistofdruk die groter is dan een omgevingsdruk; - een gasinlaat voor een gas onder een gasdruk, stroomafwaarts van de vloeistofinlaat met een gasdruk die groter is dan de omgevingsdruk; - een contacttijd verhogende inrichting, in het bijzonder een druktank, of drukleiding stroomafwaarts van de gasinlaat, en - een flotatietank in fluïdum verbinding stroomafwaarts van de contacttijd verhogende inrichting ingericht voor het doen inlaten van het fluïdum onder een omgevingsdruk zodat decompressie optreedt.The invention further relates to an assembly for separating a liquid into a stream comprising substantially water and a further stream, in particular for carrying out the method according to any one of the preceding claims, comprising: - a liquid inlet for supplying a liquid liquid under a liquid pressure that is greater than an ambient pressure; - a gas inlet for a gas under a gas pressure, downstream of the liquid inlet with a gas pressure that is greater than the ambient pressure; - a contact time increasing device, in particular a pressure tank, or pressure line downstream of the gas inlet, and - a flotation tank in fluid communication downstream of the contact time increasing device arranged for inlet of the fluid under an ambient pressure so that decompression occurs.

De te behandelen vloeistof zal vaak een waterige fractie omvatten die voorzien is van niet-opgeloste stoffen. Dit mengsel zal verder aangeduid worden als afvalwater. In dit verband kan afvalwater bijvoorbeeld water voorzien van slib omvatten. Daarbij kan slib worden gezien als alle onoplosbare delen. Een voorbeeld van afvalwater kan bijvoorbeeld rioolwater zijn, zoals grijs afvalwater, en/of afvalwater uit septictanks.The liquid to be treated will often comprise an aqueous fraction which is provided with undissolved substances. This mixture will further be referred to as waste water. In this context, waste water can for instance comprise water provided with sludge. In addition, sludge can be seen as all insoluble parts. An example of waste water can be, for example, sewage water, such as gray waste water, and / or waste water from septic tanks.

Afvalwater kan ook proceswater zijn dat gebruikt is in een industrieel proces, of bedrijfsafvalwater. Dergelijk proceswater uit levensmiddelen, chemische petrochemische industrie kunnen bijvoorbeeld gassen, zware metalen, onopgeloste vaste delen en dergelijke bevatten.Waste water can also be process water used in an industrial process, or industrial waste water. Such process water from foodstuffs, the chemical petrochemical industry can contain, for example, gases, heavy metals, undissolved solids and the like.

Wanneer de te behandelen vloeistof afvalwater is wordt het ook wel aangeduid als influentie. De in hoofdzaak water omvattende uitgangsstroom wordt ook wel aangeduid als effluent. De verdere uitgaande stroom wordt wel aangeduid als de slibstroom. Bij de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding zal dat veelal geen actief slib omvatten. Eventuele eencellige en/of meercellige organismen zullen veelal door de decompressie fase gedesintegreerd zijn.When the liquid to be treated is waste water, it is also referred to as influence. The output stream comprising substantially water is also referred to as effluent. The further outgoing flow is sometimes referred to as the sludge flow. In the method and device according to the invention, that will often not comprise an active sludge. Any single-cell and / or multi-cell organisms will usually be disintegrated by the decompression phase.

In een uitvoeringsvorm omvat de te behandelen vloeistof vaak tussen de 88 en 99.7 gewichtsprocent water. De werkwijze en inrichting volgens de uitvinding zijn in staat om een dergelijke vloeistof te behandelen.In one embodiment, the liquid to be treated often comprises between 88 and 99.7 weight percent water. The method and device according to the invention are capable of treating such a liquid.

In een uitvoeringsvorm omvat de te behandelen vloeistof verder in water zwevende deeltjes. Dergelijke deeltjes kunnen zwaarder dan water zijn. Ook kunnen de deeltjes lichter dan water zijn. Daarnaast of in combinatie kan de te behandelen vloeistof in water gedispergeerde materialen omvatten. Daarnaast of in combinatie kan de vloeistof opgeloste stoffen omvatten.In one embodiment, the liquid to be treated further comprises particles floating in water. Such particles can be heavier than water. The particles can also be lighter than water. In addition or in combination, the liquid to be treated may comprise materials dispersed in water. In addition or in combination, the liquid may comprise dissolved substances.

In een uitvoeringsvorm wordt de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding toegepast voor verwijdering van bacteriën, eencellige organismen en/of meercellige organismen. Een troebele vloeistof wordt dan omgezet in een helder waterige stroom.In one embodiment, the method and device according to the invention is used for removal of bacteria, single-cell organisms and / or multi-cell organisms. A turbid liquid is then converted into a clear aqueous stream.

Aan de te behandelen vloeistof, vaak afvalwater, wordt een gas toegevoegd onder druk. In een uitvoeringsvorm is het gas in hoofdzaak lucht. Andere gassen kunnen toegepast worden, zoals inerte gassen, of reactieve gassen. Het gas kan stikstof, zuurstof, argon, kooldioxide, ozon en dergelijke omvatten.A gas is added to the liquid to be treated, often waste water, under pressure. In one embodiment, the gas is essentially air. Other gases can be used, such as inert gases, or reactive gases. The gas can include nitrogen, oxygen, argon, carbon dioxide, ozone and the like.

Het gas wordt toegevoerd aan de te behandelen vloeistof onder druk. De vloeistof is daarbij onder een druk die groter is dan een omgevingsdruk. Bij behandeling van afvalwater wordt in een uitvoeringsvorm lucht toegevoerd.The gas is supplied to the liquid to be treated under pressure. The liquid is then under a pressure that is greater than an ambient pressure. In one embodiment, when waste water is treated, air is supplied.

In deze octrooiaanvrage wordt de druk van de vloeistof aangeduid met vloeistofdruk. Daarbij wordt uitgegaan van een druk bij kamertemperatuur (ongeveer 20°C). In deze beschrijving wordt verder de druk van het toe te voeren gas aangeduid met gasdruk. Ook hierbij wordt uitgegaan van een druk bij kamertemperatuur. Wanneer het gas en de vloeistof bij elkaar gevoegd zijn wordt het mengsel aangeduid met fluïdum. De gecombineerde druk wordt aangeduid met fluïdumdruk.In this patent application the pressure of the liquid is referred to as liquid pressure. This is based on a pressure at room temperature (approximately 20 ° C). Furthermore, in this description the pressure of the gas to be supplied is referred to as gas pressure. Here, too, a pressure at room temperature is assumed. When the gas and the liquid are combined, the mixture is referred to as fluid. The combined pressure is referred to as fluid pressure.

Om het gas bij de vloeistof in te brengen is de gasdruk minimaal ongeveer gelijk aan de vloeistofdruk. In een uitvoeringsvorm is de gasdruk gelijk of groter dan de vloeistofdruk. In een uitvoeringsvorm is de gasdruk groter dan de vloeistofdruk.To introduce the gas into the liquid, the gas pressure is at least approximately equal to the liquid pressure. In one embodiment, the gas pressure is equal to or greater than the liquid pressure. In one embodiment, the gas pressure is greater than the liquid pressure.

In een uitvoeringsvorm is de contacttijd ongeveer 1 seconde - 10 uur. In een uitvoeringsvorm, bijvoorbeeld voor de behandeling van afvalwater, is de contacttijd ongeveer 1-5 minuten. Een dergelijks contacttijd is op diverse manieren te realiseren. Zo kan middels een leidinglengte een verblijftijd in de inrichting gerealiseerd worden. In een uitvoeringsvorm omvat de inrichting een drukvat. In een uitvoeringsvorm is het drukvat voorzien van oppervlakte vergrotende middelen.In one embodiment, the contact time is approximately 1 second - 10 hours. In one embodiment, for example for the treatment of waste water, the contact time is approximately 1-5 minutes. Such a contact time can be realized in various ways. A residence time in the device can thus be realized by means of a pipe length. In one embodiment the device comprises a pressure vessel. In one embodiment, the pressure vessel is provided with surface enlarging means.

De uitgaande vloeistofstroom is een uitvoeringsvorm een effluent, dat wil zeggen behandeld afvalwater. Het ingaande afvalwater, influent, is meestal troebel. In een uitvoeringsvorm heeft de effluent een visuele helderheid of transparantie.The outgoing liquid stream is an effluent, i.e. treated waste water, embodiment. The incoming waste water, influent, is usually cloudy. In one embodiment, the effluent has a visual clarity or transparency.

De inrichting en werkwijze kan een batchproces betreffen. In een uitvoeringsvorm betreft de inrichting en de werkwijze een continue proces. Daarbij is er een ingaande stroom, vaak influent, en een uitgaande stroom effluent en een verdere uitgaande stroom.The device and method can be a batch process. In one embodiment the device and the method concern a continuous process. In addition, there is an incoming stream, often influent, and an outgoing stream of effluent and a further outgoing stream.

Traditioneel wordt een zuiveringsproces van water opgedeeld in enkele processtappen: 1. Primaire zuivering, gericht op verwijdering van deeltjes op basis van hun grootte 2. Secundaire zuivering (biologische zuivering), gericht op verwijdering van organische stoffen 3. Tertiaire zuivering (biologische zuivering), gericht op verwijdering van nutriënten 4. Quatemaire zuivering (nazuivering), gericht op verwijdering van specifieke stoffenTraditionally, a water purification process is divided into several process steps: 1. Primary purification, aimed at removal of particles based on their size 2. Secondary purification (biological purification), aimed at removal of organic substances 3. Tertiary purification (biological purification), aimed at removal of nutrients 4. Quaternary treatment (post-treatment), aimed at removal of specific substances

De inrichting en werkwijze van de uitvinding kan in een uitvoeringsvorm worden toegepast voor primaire en voor secundaire zuivering, maar ook voor tertiaire en quatemaire zuivering.The device and method of the invention can be used in one embodiment for primary and secondary purification, but also for tertiary and quaternary purification.

In een uitvoeringsvorm omvat de vloeistof meer dan 90 gewichtsprocent water. De vloeistof is daarnaast in een uitvoeringsvorm voorzien van materiaal gekozen uit slib, en/of uit onopgeloste vaste delen.In one embodiment, the liquid comprises more than 90% by weight of water. In addition, in an embodiment the liquid is provided with material selected from sludge, and / or from undissolved solid parts.

In een uitvoeringsvorm komen de vloeistofdruk en de gasdruk in hoofdzaak overeen. De onderlinge drukken zullen vaak gekozen zijn om een snelle menging van beide stromen te verkrijgen.In one embodiment, the liquid pressure and the gas pressure substantially correspond. The mutual pressures will often be chosen to achieve a rapid mixing of both streams.

In een uitvoeringsvorm is de vloeistofdruk 1-20 bar. In een verdere uitvoeringsvorm is de vloeistofdruk in het bijzonder 2-20 bar. Specifiek is de vloeistofdruk 3-6 bar.In one embodiment, the fluid pressure is 1-20 bar. In a further embodiment the liquid pressure is in particular 2-20 bar. Specifically, the fluid pressure is 3-6 bar.

In een uitvoeringsvorm is de gasdruk 1-20 bar. In een verdere uitvoeringsvorm is de gasdruk in het bijzonder 2-20 bar. In een specifieke uitvoeringsvorm is de gasdruk 3-6 bar.In one embodiment, the gas pressure is 1-20 bar. In a further embodiment the gas pressure is in particular 2-20 bar. In a specific embodiment, the gas pressure is 3-6 bar.

In een uitvoeringsvorm wordt de fluïdumstroom om te mengen of ter menging door een statische mixer geleid.In one embodiment, the fluid stream is passed through a static mixer for mixing or mixing.

In een uitvoeringsvorm wordt alvorens decomprimeren de fluïdumstroom in een drukhouder van een specifieke vorm geleid voor het handhaven van de fluïdumdruk gedurende de contacttijd. In het bijzonder is de drukhouder voorzien van oppervlakte vergrotende middelen.In one embodiment, before decompressing, the fluid flow is guided into a pressure container of a specific shape to maintain the fluid pressure during the contact time. In particular, the pressure container is provided with surface-enlarging means.

In een uitvoeringsvorm is de contacttijd 0,1-5 minuten.In one embodiment, the contact time is 0.1-5 minutes.

In een uitvoeringsvorm vindt de decompressie, in het bijzonder een decompressie naar de omgevingsdruk, in het bijzonder naar in hoofdzaak atmosferische druk, plaats binnen 1 seconde. In het bijzonder vindt de decompressie plaats binnen 0,1 seconde. Deze decompressie is in een uitvoeringsvorm zodanig snel gekozen dan voor micro-organismen, bijvoorbeeld eencelligen of meercelligen, een kritische verzadigingscoëfficiënt wordt overschreden. Dit kan leiden tot scheuren van celwanden. De hydrostatische druk wordt in een uitvoeringsvorm zeer snel verlaagd.In one embodiment, the decompression, in particular a decompression to the ambient pressure, in particular to substantially atmospheric pressure, takes place within 1 second. In particular, the decompression takes place within 0.1 second. In one embodiment, this decompression is chosen so quickly that a critical saturation coefficient is exceeded for microorganisms, for example single-celled or multi-celled. This can lead to cell wall cracks. The hydrostatic pressure is reduced very quickly in one embodiment.

In een uitvoeringsvorm omvat het samenstel verder een menginrichting tussen de gasinlaat en de contacttijd verhogende inrichting voor het mengel van het gas en de vloeistof tot een fluïdum.In one embodiment, the assembly further comprises a mixing device between the gas inlet and the contact time-increasing device for mixing the gas and the liquid into a fluid.

In een uitvoeringsvorm omvat het samenstel verder een vloeistofpomp, verbonden met de vloeistofinlaat, voor het op de vloeistofdruk brengen van de vloeistof.In one embodiment, the assembly further comprises a fluid pump connected to the fluid inlet for bringing the fluid to the fluid pressure.

In een uitvoeringsvorm is de contacttijd verhogende inrichting voorzien van oppervlaktevergrotende middelen.In one embodiment, the contact time-increasing device is provided with surface-increasing means.

De term “in hoofdzaak” zoals hier gebruikt moge duidelijk zijn voor de vakman. De term “in hoofdzaak” kan ook uitvoeringsvorm omvatten met “geheel”, “alle”, en dergelijk. In uitvoeringsvorm kan het bijwoord “in hoofdzaak” ook weggelaten worden. Waar van toepassing kan de term “in hoofdzaak” betrekking hebben op 90% of meer, zoals 95% of meer, in het bijzonder 99% of meer, meer in het bijzonder 99,5% of meer, omvattende 100%.The term "substantially" as used herein should be clear to those skilled in the art. The term "substantially" may also include embodiment with "whole", "all", and the like. In embodiment, the adverb "substantially" can also be omitted. Where applicable, the term "substantially" may refer to 90% or more, such as 95% or more, in particular 99% or more, more in particular 99.5% or more, including 100%.

De term “omvattend” omsluit ook uitvoeringsvormen waarbij de term “omvattende” “bestaand uit” betekent.The term "comprising" also encompasses embodiments in which the term "comprising" means "consisting of".

Verder worden de termen eerste, tweede, derde en dergelijke in de beschrijving en de conclusies gebruikt om onderscheid te maken tussen soortgelijke elementen en niet noodzakelijkerwijs voor het beschrijven van een sequentiële of chronologische volgorde. Het moge duidelijk zijn dat de termen die zodanig gebruikt zijn onderling uitwisselbaar zijn onder geschikte omstandigheden en dat de uitvoeringsvormen van de uitvinding die hierin beschreven zijn kunnen werken in andere volgorden dan hier beschreven of geïllustreerd.Furthermore, the terms first, second, third and the like in the description and claims are used to distinguish between similar elements and not necessarily for describing a sequential or chronological order. It is to be understood that the terms used in this way are interchangeable under suitable conditions and that the embodiments of the invention described herein may operate in sequences other than those described or illustrated herein.

De inrichtingen of apparaten die beschreven zijn onder meer beschreven in werking. Het moge duidelijk zijn voor de vakman dat de uitvinding niet beperkt is tot werkwijzen of inrichtingen in werking.The devices or apparatus described are described inter alia in operation. It will be apparent to those skilled in the art that the invention is not limited to methods or devices in operation.

Er zij opgemerkt dat in de conclusies, referentienummers wanneer aanwezig niet moeten worden gezien als beperking van de conclusies. Gebruik van het woord “omvattende” en zijn vormen sluiten de aanwezigheid van verdere elementen of stappen dan diegenen die in de conclusies genoemd worden niet uit. Het lidwoord “een” sluit de aanwezigheid van meerdere van dergelijke elementen niet uit.It should be noted that in the claims, reference numbers when present should not be seen as limiting the claims. Use of the word "comprising" and its forms do not preclude the presence of further elements or steps than those mentioned in the claims. The article "a" does not exclude the presence of several such elements.

De uitvinding betreft verder een inrichting of werkwijze voorzien van een of meer van de in de bijgevoegde beschrijving omschreven en/of in de bijgevoegde tekeningen getoonde kenmerkende maatregelen.The invention further relates to a device or method provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings.

Het moge duidelijk zijn dat de verschillende aspecten genoemd in deze octrooiaanvrage gecombineerd kunnen worden en elk afzonderlijk in aanmerking kunnen komen voor een afgesplitste octrooiaanvrage.It will be clear that the various aspects mentioned in this patent application can be combined and can each qualify separately for a split-off patent application.

Korte beschrijving van de figurenBrief description of the figures

In de bijgevoegde figuur is schematisch een uitvoeringsvorm van een samenstel en werkwijze voor het reinigen van afvalwater weergegeven in een stroomschema.In the attached figure, an embodiment of an assembly and method for cleaning waste water is schematically shown in a flow chart.

Beschrijving van uitvoeringsvormenDescription of embodiments

Figuur 1 toont een voorbeeld van een schema van een proces, die hier ook wel aangeduid zal worden als Cavitatie Flotatie module of CF module.Figure 1 shows an example of a diagram of a process, which will also be referred to here as a Cavitation Flotation module or CF module.

In dit voorbeeld wordt hier afvalwater middels een drukpomp 1 op een druk gebracht die groter is dan de omgevingsdruk. In een uitvoeringsvorm zal die druk ongeveer groter dan 1 bar zijn. In een uitvoeringsvorm zal de druk zelfs groter dan ongeveer 2 bar zijn. Gebleken is dat voor de meeste toepassingen een druk kleiner dan 20 bar voldoende zal zijn.In this example, waste water is brought to a pressure that is greater than the ambient pressure by means of a pressure pump 1. In one embodiment, that pressure will be approximately greater than 1 bar. In one embodiment, the pressure will even be greater than about 2 bar. It has been found that a pressure of less than 20 bar will suffice for most applications.

Afhankelijk van de aard en hoeveelheid van de aanwezige verontreiniging in het afvalwater, de verontreinigingen verder aangeduid met slib, kan er een hoeveelheid chemicaliën aan het afvalwater worden toegevoegd om het slib te laten vlokken of samenklonteren. De chemicaliën kunnen worden gedoseerd op verschillende doseerpunten 2 in het proces. Het vlokken of het samenklonteren van het slib kan ook of aanvullend plaatsvinden door een potentiaalverschil (d.i. het veranderen, beïnvloeden van de lading van deeltjes bv door electroflocculatie) te creëren, waardoor verontreinigingen worden gebonden. De keuze wordt bepaald door het soort te behandelen afvalwater.Depending on the nature and amount of the contamination present in the waste water, the contaminants further referred to as sludge, an amount of chemicals can be added to the waste water to cause the sludge to flocculate or clump together. The chemicals can be dosed at different dosing points 2 in the process. The flocculation or clumping of the sludge can also or additionally take place by creating a potential difference (i.e., changing, influencing the charge of particles eg by electroflocculation), thereby binding contaminants. The choice is determined by the type of waste water to be treated.

Indien afvalwater wordt gezuiverd van onoplosbare vaste delen wordt bedoeld onoplosbare vaste delen groter dan ongeveer 1 micron.If waste water is purified from insoluble solid parts, it is meant insoluble solid parts larger than about 1 micron.

In de uitvoeringsvorm omvat het samenstel verder een drukmeter 7 en een terugslagklep 4.In the embodiment, the assembly further comprises a pressure gauge 7 and a non-return valve 4.

Tegelijk met het op druk brengen van het afvalwater op een druk tussen de ongeveer 1 en 20 bar, wordt hier middels een compressor 8 lucht, een inerte gas of mengsel van gassen, of van reactieve gassen, of mengsel van gassen, aan het afvalwater toegevoegd in fluïdumleiding 5 bij gasinstroom 22, stroomafwaarts van de drukpomp 1. Het mengsel van afvalwater en lucht wordt enige tijd onder druk gehouden en gemengd. Daartoe is het samen stel voorzien van een menginrichting 6 stroomafwaarts van gasinstroom 22. Hier is de menginrichting 6 een statische menger.Simultaneously with pressurizing the waste water to a pressure between approximately 1 and 20 bar, air, an inert gas or mixture of gases, or of reactive gases, or mixture of gases, is added to the waste water via a compressor 8 here. in fluid line 5 at gas inflow 22, downstream of the pressure pump 1. The waste water and air mixture is kept under pressure and mixed for some time. To this end, the assembly is provided with a mixer 6 downstream of gas inflow 22. Here, the mixer 6 is a static mixer.

Afhankelijk van het beoogde resultaat, bijvoorbeeld flotatie of flotatie in combinatie met het vernietigen van slibcellen, wordt een druk ingesteld. Voor flotatie kan een fluïdumdruk tussen de 4 en 6 bar voldoende zijn. In een uitvoeringsvorm is een fluïdumdruk van ongeveer 5 bar toegepast. Het vernietigen van de celwanden door de drukbehandeling is in het bijzonder effectief bij een hoger druk en verblijftijd in het drukvat 9.Depending on the intended result, for example flotation or flotation in combination with the destruction of sludge cells, a pressure is set. A fluid pressure of between 4 and 6 bar may be sufficient for flotation. In one embodiment, a fluid pressure of approximately 5 bar is applied. The destruction of the cell walls by the pressure treatment is particularly effective at a higher pressure and residence time in the pressure vessel 9.

Een gemiddelde verblijftijd in de drukhouder 9 bedraagt minimaal ongeveerO,l -5 min. De gemiddelde verblijftijd en noodzakelijke druk in het drukvat is afhankelijk van het soort te behandelen afvalwater en kan variëren tussen 1 sec en 15 minuten.An average residence time in the pressure vessel 9 is at least about 0.1-5 minutes. The average residence time and necessary pressure in the pressure vessel depends on the type of waste water to be treated and can vary between 1 second and 15 minutes.

Voor een optimale menging van het afvalwater en gas kan een statische menger 6 worden gebmikt. De statische menger 6 zorgt voor een intensief contact tussen het afvalwater, lucht, en eventueel toegevoegde chemicaliën.A static mixer 6 can be used for optimum mixing of the waste water and gas. The static mixer 6 ensures intensive contact between the waste water, air and any added chemicals.

Stroomafwaarts van de menger 6 kan een drukmeter voorzien zijn.A pressure meter may be provided downstream of the mixer 6.

Stroomafwaarts van de menginrichting 6 omvat het samenstel een contacttijd verhogende inrichting 9. Hiertoe kan een fluïdumleiding een weglengte hebben die overeenkomt met een gewenste contacttijd. De contacttijd kan verkregen worden door de lengte van de fluïdumleiding, de diameter van de fluïdumleiding, de stroomsnelheid van het fluïdum in de leiding, of een combinatie daarvan. In de uitvoeringsvorm omvat de contacttijd verhogende inrichting een drukhouder of een drukvat. In het drukhouder stroomt het fluïdum onder de fluïdumdruk in, en stroomt het onder de fluïdumdruk weer uit. Het volume en de stroomsnelheid kunnen ingesteld worden voor het verkrijgen van een gewenste contacttijd.Downstream of the mixing device 6, the assembly comprises a contact time-increasing device 9. For this purpose, a fluid line can have a path length corresponding to a desired contact time. The contact time can be achieved by the length of the fluid conduit, the diameter of the fluid conduit, the flow rate of the fluid in the conduit, or a combination thereof. In the embodiment, the contact time increasing device comprises a pressure container or a pressure vessel. In the pressure container, the fluid flows in under the fluid pressure, and flows out again under the fluid pressure. The volume and the flow rate can be adjusted to obtain a desired contact time.

De drukhouder 9 kan voorzien zijn van oppervlakte vergrotende middelen 23. In de procesindustrie wordt bijvoorbeeld een “gepakt bed” (In het Engelse: packed bed) toegepast. Een doel van de oppervlakte vergrotende middelen, in het bijzonder een gepakt bed, is het contact tussen twee fasen verbeteren. De vulling van het gepakte bed kan willekeurig zijn zoals bijvoorbeeld Raschig ringen 23 of ander speciaal ontworpen voorwerpen. Deze middelen zorgen voor een optimaal contact tussen het afvalwater en het ingebrachte gas.The pressure container 9 can be provided with surface-increasing means 23. In the process industry, for example, a "packed bed" is used. An object of the surface-increasing means, in particular a packed bed, is to improve the contact between two phases. The filling of the packed bed can be arbitrary such as, for example, Raschig rings 23 or other specially designed objects. These means ensure optimum contact between the waste water and the gas introduced.

De inrichting en de werkwijze is in een uitvoeringsvorm een continue werkend proces of een doorstroomproces.The device and method is in one embodiment a continuous operating process or a flow-through process.

Na het verlaten van het drukvat 9 wordt het mengsel van bijvoorbeeld afvalwater met het gas, zoals lucht en eventuele verdere chemicaliën, en welk mengsel een verhoogde druk heeft, in minder dan één seconde van de ingestelde druk naar een verlaagde druk, in een uitvoeringsvorm atmosferische druk van ongeveer 1 bar, gebracht in een flotatie module 11. Mogelijk is dat door het plotselinge drukverschil in de flotatie module 11 de celwanden van het slib ten gevolge van decompressie dusdanig vervormd worden dat de cel kapot gaat. De celwand is dan niet in staat om het snelle drukverval te compenseren en de cel spat uit elkaar, te vergelijken met het effect dat optreedt als een duiker te snel van grootte diepte naar het oppervlak stijgt (Caisson effect). De lucht of gas die een bepaalde menging en retentietijd heeft gehad in de drukhouder 9 zorgt na het verlaten van de drukhouder voor een geweldige liftwerking (=flotatie) in de flotatie module 11. Deze opwaartse lift is dusdanig sterk dat zelfs deeltjes met een dichtheid groter dan water (b.v. zand) gaan floteren. Het slib verlaat de flotatie module via een leiding aan de bovenzijde 14. De gemiddelde verblijftijd in de flotatietank is vaak minimaal ongeveer 30 minuten. In veel situaties is de verblijftijd korter dan ongeveer 10 uur. Voor veel toepassingen, zoals de behandeling van bijvoorbeeld afvalwater, bedraagt de gemiddelde verblijftijd ongeveer 30 tot 90 minuten. De ingestelde verblijftijd is afhankelijk van het te behandelen materiaal, zoals bijvoorbeeld afvalwater.After leaving the pressure vessel 9, the mixture of, for example, waste water with the gas, such as air and any further chemicals, and which mixture has an increased pressure, becomes less than one second from the set pressure to a reduced pressure, in an embodiment atmospheric pressure of about 1 bar, brought into a flotation module 11. It is possible that due to the sudden pressure difference in the flotation module 11, the cell walls of the sludge as a result of decompression will be deformed in such a way that the cell breaks down. The cell wall is then unable to compensate for the rapid pressure drop and the cell splatters apart, comparable to the effect that occurs when a diver rises too rapidly from depth to surface (Caisson effect). The air or gas that has had a certain mixing and retention time in the pressure container 9 causes a great lift effect (= flotation) in the flotation module 11 after leaving the pressure container. This upward lift is so strong that even particles with a density are larger then water (eg sand) starts to float. The sludge leaves the flotation module via a pipe at the top 14. The average residence time in the flotation tank is often at least about 30 minutes. In many situations, the residence time is less than about 10 hours. For many applications, such as the treatment of, for example, waste water, the average residence time is around 30 to 90 minutes. The set residence time depends on the material to be treated, such as for example waste water.

Wanneer bijvoorbeeld water voorzien van slib met een dichtheid groter dan water behandeld wordt, kan de CF module in een uitvoeringsvorm voorzien zijn van bijvoorbeeld een twee fasen detectie, of van een andere niveau detectie 15. Het slib dat zwaarder is dan water zal zich naar beneden opbouwen in de flotatie module door water te verdringen. De niveaumeter 15 meet het waterniveau, onder de gevormde sliblaag, dan wel de dikte van de sliblaag zelf. Op het moment dat een ingestelde waarde van het niveau is bereikt, sluit de automatische effluent klep 16 van het water. Omdat de toevoer doorloopt, zal de influent stroom het slib via de uitvoer opening 14 aan de bovenzijde afvoeren uit de flotatie module 11.For example, when water provided with sludge with a density greater than water is treated, the CF module may in one embodiment be provided with, for example, a two-phase detection, or with a different level detection 15. The sludge that is heavier than water will settle down build up in the flotation module by displacing water. The level meter 15 measures the water level, below the formed sludge layer, or the thickness of the sludge layer itself. Once a set value of the level has been reached, the automatic effluent valve 16 of the water closes. Because the supply continues, the influent stream will discharge the sludge from the flotation module 11 via the outlet opening 14 at the top.

Ook is het mogelijk om een skimmer of schraper (niet afgebeeld) te installeren, die het gefloteerde slib van het water oppervlak verwijdert. Een dergelijke skimmer wordt bijvoorbeeld toegepast bij conventionele flotatie technieken. In dat geval kan de flotatie module ook worden vervangen door een flotatie bassin.It is also possible to install a skimmer or scraper (not shown), which removes the floated sludge from the water surface. Such a skimmer is used, for example, with conventional flotation techniques. In that case the flotation module can also be replaced by a flotation basin.

Het verkregen heldere en deeltjesvrije afvalwater verlaat de flotatiemodule 11 als effluent aan of bij de onderzijde middels uitlaat 13. Bij de behandeling van bijvoorbeeld afvalwater door toepassing van de CF module het afvalwater worden gescheiden in een slibfractie en een waterfractie. In de waterfractie kan dan na behandeling een zeer laag percentage in water opgeloste stoffen resteren. In een uitvoeringsvorm is het percentage opgeloste stoffen, zoals organische stoffen, kleiner dan 1,5%. Door dit zeer lage percentage onopgeloste of geen vaste delen in de waterfractie kan deze fractie verder worden gereinigd middels conventionele scheidingstechnieken, zoals bijvoorbeeld membraan technieken en/of filtertechnieken.The resulting clear and particle-free waste water leaves the flotation module 11 as effluent at or at the bottom through outlet 13. In the treatment of, for example, waste water by applying the CF module, the waste water is separated into a sludge fraction and a water fraction. A very low percentage of substances dissolved in water may then remain in the water fraction after treatment. In one embodiment, the percentage of dissolved substances, such as organic substances, is less than 1.5%. Due to this very low percentage of undissolved or no solid parts in the water fraction, this fraction can be further cleaned by means of conventional separation techniques, such as, for example, membrane techniques and / or filtering techniques.

Voorbeelden van geschikte technieken voor nabehandeling zijn ultrafiltratie, nanofiltratie of omgekeerde osmose (reversed osmosis). Hiermee kan de waterige stroom verder worden gezuiverd tot de gewenste waterkwaliteit (loosbaar water, proceswater, irrigatiewater, drinkwater). Door het zeer lage percentage onopgeloste of geen vaste delen in de waterfractie kan de membraan en/of filtertechnieken worden toegepast zonder dat deze verstopt raken of vast komen te zitten. De doorspoelvolumes, de schaalgrootte, en opbouw van deze membraam en/of filtertechnieken kunnen sterk worden verkleind of vereenvoudigd, waardoor de effectiviteit enorm wordt verbeterd en de kosten worden gereduceerd.Examples of suitable post-treatment techniques are ultrafiltration, nanofiltration or reverse osmosis (reversed osmosis). This allows the aqueous stream to be further purified to the desired water quality (discharged water, process water, irrigation water, drinking water). Due to the very low percentage of undissolved or no solids in the water fraction, the membrane and / or filtering techniques can be applied without clogging or getting stuck. The flushing volumes, the scale, and structure of these membrane and / or filtering techniques can be greatly reduced or simplified, so that the effectiveness is greatly improved and the costs are reduced.

Bij grotere volumes afvalwater kan de gescheiden waterfractie verder biologisch worden gezuiverd, bijvoorbeeld ten behoeve van de stikstofverwijdering in een biologische zuivering. Door de ingestelde druk en de verblijftijd in de drukhouder kunnen veel slibcelwanden bijvoorbeeld opengebarsten zijn. Door het gecreëerde drukverschil in de flotatiemodule bevat het heldere afvalwater veel opgelost organisch materiaal afkomstig van de slibcellen, dat een voedselbron kan vormen voor bijvoorbeeld bacteriën die het kunnen opnemen uit het afvalwater. Doordat door de toevoeging van gas, bijvoorbeeld lucht, treed aanvullend een beluchting op in de CF-module, en kan biologische zuivering effectiever werken.With larger volumes of waste water, the separated water fraction can be further purified biologically, for example for nitrogen removal in a biological treatment. Due to the set pressure and the residence time in the pressure container, many sludge cell walls can, for example, be cracked open. Because of the pressure difference created in the flotation module, the clear waste water contains a lot of dissolved organic material from the sludge cells, which can form a food source for, for example, bacteria that can absorb it from the waste water. As a result of the addition of gas, for example air, an aeration occurs in the CF module, and biological purification can work more effectively.

In plaats van vervolgzuivering van de waterfractie na de CF module kan de heldere waterfractie ook als voedingsbron dienen voor het kweken van biomassa. Een voorbeeld van te kweken biomassa is bijvoorbeeld algen of eendenkroos. Door de extreme scheiding ontstaat een heldere en doorzichtige waterfractie, waardoor de lichtdoorlatendheid van de waterfractie enorm verbeterd. Hierdoor is algengroei op industriële schaal mogelijk. In tegenstelling tot conventionele scheiding, waarbij vaak een percentage slibfractie groter dan 2% overblijft in de waterfractie.Instead of further purification of the water fraction after the CF module, the clear water fraction can also serve as a source of nutrition for growing biomass. An example of biomass to be grown is, for example, algae or duckweed. The extreme separation results in a clear and transparent water fraction, which greatly improves the light transmittance of the water fraction. This makes algae growth on an industrial scale possible. In contrast to conventional separation, where often a percentage of sludge fraction greater than 2% remains in the water fraction.

Het slib dat de flotatiemodule verlaat, kan in de meeste gevallen zonder toevoeging van chemicaliën direct worden ontwaterd in een ontwateringmachine. Dit wordt uitgevoerd met bijvoorbeeld een Decanter (=centrifuge) of een Zeefbandpers.The sludge leaving the flotation module can in most cases be dewatered directly in a dewatering machine without the addition of chemicals. This is carried out with, for example, a Decanter (= centrifuge) or a Sieve belt press.

Door de bewerking in de inrichting kan een deel van mogelijk in het afvalwater aanwezige fosfaatverbindingen gebonden worden aan het slib. Bijvoorbeeld omdat fosfaatverbindingen slecht oplosbaar zijn in water. Nitraatverbindingen daarentegen zijn goed in water oplosbaar. Deze kunnen achterblijven in de waterfractie.By processing in the installation, a part of the phosphate compounds possibly present in the waste water can be bound to the sludge. For example, because phosphate compounds are poorly soluble in water. Nitrate compounds, on the other hand, are well soluble in water. These can remain in the water fraction.

Het droge stof gehalte van het ontwaterde slib zal beduidend hoger liggen dan bij slib dat geen CF bewerking heeft ondergaan. In een voorbeeld is een 2 tot 10% hoger droge stof gehalte mogelijk. Dat kan bijvoorbeeld door het scheuren van celwanden.The dry matter content of the dewatered sludge will be significantly higher than with sludge that has not undergone a CF treatment. In an example, a 2 to 10% higher dry matter content is possible. This is possible, for example, by the cracking of cell walls.

Indien het slib uit de Flotatie module 11 in een volgende processtap, zoals een vergistingsysteem, wordt verwerkt, kan door de ontsloten slibcellen een eenvoudigere bacteriologisch afbraak mogelijk zijn met een hogere gasopbrengst tot gevolg.If the sludge from the Flotation module 11 is processed in a subsequent process step, such as a fermentation system, a simpler bacteriological degradation can be possible due to the digested sludge cells resulting in a higher gas yield.

De CF-module en werkwijze is naast toepassing in het scheiden van water en slib in afvalwater ook toepasbaar in talloze andere processen, waarbij vaste deeltjes van een vloeistof gescheiden dienen te worden. Denk hierbij b.v. aan terugwinnen van zetmeel in een aardappelfabriek of het terugwinnen van waardevolle stoffen in een kaasfabriek.The CF module and method can be used in addition to application in the separation of water and sludge in wastewater, in countless other processes in which solid particles must be separated from a liquid. Consider e.g. recovering starch in a potato factory or reclaiming valuable substances in a cheese factory.

Ook is de CF-module en werkwijze uitermate geschikt voor het scheiden van gedispergeerde vloeistoffen. Denk hierbij aan het scheiden van olie en water uit afgewerkte olie of water verwijderen uit boorolie.The CF module and method are also extremely suitable for separating dispersed liquids. Think of separating oil and water from waste oil or removing water from drilling oil.

VoorbeeldenExamples

In de volgende voorbeelden is de opstelling volgens de figuur toegepast. De opstelling werd daarbij toegepast in een continu doorstroom proces of in een batchproces.In the following examples, the arrangement according to the figure is used. The set-up was used in a continuous flow-through process or in a batch process.

Voorbeeld 1: RioolwaterExample 1: Sewage water

In de opstelling volgens de figuur is rioolwater met een samenstelling volgens tabel I toegevoerd aan de opstelling. Dit rioolwater was communaal afvalwater uit Nederland.In the arrangement according to the figure, sewage water with a composition according to Table I is supplied to the arrangement. This sewage water was communal waste water from the Netherlands.

Resultaten in de onderstaande tabel I zijn gemiddelde van 3 metingen / testen tabel I: Resultaat behandeling van Communaal afvalwater (Nederland)Results in Table I below are average of 3 measurements / testing Table I: Result treatment of municipal waste water (the Netherlands)

* chemisch zuurstofverbruik in afvalwater, water en slib volgens NEN 6633 of DIN 38409 of ISO-6060, Engels: COD of Chemical Oxygen Demand* chemical oxygen consumption in waste water, water and sludge according to NEN 6633 or DIN 38409 or ISO-6060, English: COD or Chemical Oxygen Demand

Voorbeeld 2: ZeugenmestExample 2: Sow manure

In de opstelling volgens de figuur is zeugenmest met een samenstelling volgens tabel II toegevoerd aan de opstelling.In the arrangement according to the figure, sow manure with a composition according to Table II is supplied to the arrangement.

Resultaten in de onderstaande tabel I zijn gemiddelde van 3 metingen / testen Tabel II: Resulaat behandeling zeugenmestResults in Table I below are average of 3 measurements / tests Table II: Result treatment for sow manure

* chemisch zuurstofverbruik in afvalwater, water en slib volgens NEN 6633 of DIN 38409 of ISO-6060 , Engels: COD of Chemical Oxygen Demand* chemical oxygen consumption in waste water, water and sludge according to NEN 6633 or DIN 38409 or ISO-6060, English: COD or Chemical Oxygen Demand

Het moge duidelijk zijn dat de bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.It is to be understood that the above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.

Beschrijving onderdelen 1 - inlaat pomp afvalwater 2 - inlaat pomp polymeer 3 - flowmeter 4 - terugslagklep 5 - fluïdum leiding 6 - statische menger 7 - drukmeter 8 - compressor voor gas 9 - drukvat 10 - drukregelklep 11 - flotatie tank 12 - inlaat flotatie tank 13 - uitlaat flotatie tank voor in hoofdzaak water bevattende stroom 14 - uitlaat slib flotatie tank + uitlaatgas 15 - niveaumeter flotatie tank 16 - automatische afsluiter 20 - inlaat te behandelen vloeistof 21 - inlaat gas 22 - instroom gasDescription of parts 1 - inlet water pump 2 - inlet pump polymer 3 - flow meter 4 - non-return valve 5 - fluid line 6 - static mixer 7 - pressure meter 8 - gas compressor 9 - pressure vessel 10 - pressure control valve 11 - flotation tank 12 - inlet flotation tank 13 - outlet flotation tank for mainly water-containing stream 14 - outlet sludge flotation tank + exhaust gas 15 - level meter flotation tank 16 - automatic valve 20 - inlet of liquid to be treated 21 - inlet gas 22 - gas inflow

Claims

A method for separating a liquid into a stream comprising substantially water and a further stream, comprising: - bringing the liquid under liquid pressure, wherein the liquid pressure is greater than an ambient pressure; supplying a gas to the liquid under gas pressure, wherein the gas pressure is greater than the ambient pressure; - mixing the liquid and the gas into a fluid under a fluid pressure; - maintaining the fluid pressure of the fluid during a contact time, and - decompressing the fluid by outflow into a flotation tank.

The method according to claim 1, wherein the liquid comprises more than 88% by weight of water, and the liquid is further provided with material selected from sludge, or further undissolved solids.

The method according to claim 1 or 2, wherein the liquid pressure and the gas pressure substantially correspond.

The method according to any of the preceding claims, wherein the fluid pressure is 1-20 bar, in particular 2-20 bar, specifically 3-6 bar.

The method according to any of the preceding claims, wherein the gas pressure is 1-20 bar, in particular 2-20 bar, specifically 3-6 bar.

The method of any one of the preceding claims, wherein fluid flow is passed through a static mixer for mixing.

The method according to any one of the preceding claims, wherein before decompressing the fluid flow is introduced into a pressure vessel for maintaining the fluid pressure during the contact time, in particular the pressure vessel is provided with surface enlarging means.

The method of any one of the preceding claims, wherein the contact time is 0.1-5 minutes.

The method according to any one of the preceding claims, wherein the decompression, in particular a decompression to the ambient pressure, in particular to substantially atmospheric pressure, takes place within 1 second, in particular within 0.1 second.

An assembly for separating a liquid into a stream comprising substantially water and a further stream, in particular for carrying out the method according to any one of the preceding claims, comprising: - a liquid inlet for supplying a liquid under a fluid pressure that is greater than an ambient pressure; - a gas inlet for a gas under a gas pressure, downstream of the liquid inlet with a gas pressure that is greater than the ambient pressure; - a contact time-increasing device, in particular a pressure tank, downstream of the gas inlet, and - a flotation tank in fluid communication, arranged downstream of the contact time-increasing device adapted to allow the fluid to be introduced under an ambient pressure so that decompression occurs.

The assembly of claim 10, further comprising a mixing device between the gas inlet and the contact time increasing device for mixing the gas and the liquid into a fluid.

The assembly according to any of the preceding claims 10-11, further comprising a fluid pump connected to the fluid inlet for bringing the fluid to the fluid pressure.

The assembly according to any of the preceding claims 10-12, wherein the contact time enhancing device is provided with surface enhancing means.

The assembly according to any of the preceding claims 10-13, further comprising a pressure reduction valve between the contact time increasing device and the flotation tank, in particular at an inlet of the flotation tank.