NL2013633B1 - Method for linking elongated elements, as well as a system. - Google Patents
Method for linking elongated elements, as well as a system. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2013633B1 NL2013633B1 NL2013633A NL2013633A NL2013633B1 NL 2013633 B1 NL2013633 B1 NL 2013633B1 NL 2013633 A NL2013633 A NL 2013633A NL 2013633 A NL2013633 A NL 2013633A NL 2013633 B1 NL2013633 B1 NL 2013633B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cam
- elements
- recess
- elongated
- width
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Werkwijze voor het koppelen van een langwerpig massief element (3), vervaardigd uit metaal en/of een legering en met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede, en een langwerpig thermisch isolerend element (4) met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede, waarbij een laterale langszijde van één van beide elementen (3, 4) wordt voorzien van ten minste één nok (13), en een laterale langszijde van het andere element wordt voorzien van ten minste één met genoemde nok (13) geassocieerde uitsparing (14), zodanig dat de ten minste ene nok (13) opneembaar is in de met die nok geassocieerde uitsparing (14), waarbij de elementen (3, 4) via genoemde nok (13) en uitsparing (14) aan elkaar worden gekoppeld, waarbij tijdens het koppelen genoemde nok (13) in hoofdzaak parallel aan een dikterichting van beide elementen (3, 4) in de uitsparing (14) wordt bewogen. Verder verschaft de uitvinding een systeem.Method for coupling an elongated solid element (3) made of metal and / or an alloy and having a substantially rectangular cross-section, and an elongated thermal insulating element (4) with a substantially rectangular cross-section, a lateral longitudinal side of one of the two elements (3, 4) is provided with at least one cam (13), and a lateral longitudinal side of the other element is provided with at least one recess (14) associated with said cam (13), such that the at least one at least one cam (13) can be received in the recess (14) associated with said cam, the elements (3, 4) being coupled to each other via said cam (13) and recess (14), said cam (during coupling) 13) is moved substantially parallel to a thickness direction of both elements (3, 4) in the recess (14). Furthermore, the invention provides a system.
Description
Titel: Werkwijze voor het koppelen van langwerpige elementen, alsmede een systeemTitle: Method for linking elongated elements, as well as a system
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het koppelen van een langwerpig massief element, vervaardigd uit metaal en/of een legering en met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede, en een langwerpig thermisch isolerend element met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede.The invention relates to a method for coupling an elongated solid element made of metal and / or an alloy and having a substantially rectangular cross-section, and an elongated thermal insulating element with a substantially rectangular cross-section.
De uitvinding heeft verder betrekking op een systeem voorzien van een langwerpig massief element, vervaardigd uit metaal en/of een legering en met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede, en een langwerpig thermisch isolerend element met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede.The invention further relates to a system provided with an elongated solid element made of metal and / or an alloy and having a substantially rectangular cross-section, and an elongated thermal insulating element with a substantially rectangular cross-section.
Uit de prakijk is een systeem voorzien van panelen bekend, bijvoorbeeld glasplaten, en van in hoofdzaak stalen elementen die zich evenwijdig met randen van de panelen uitstrekken, waarbij thermisch isolerende delen zich tussen genoemde stalen elementen uitstrekken en door middel van verbindingsmiddelen aan verbindingsoppervlakken van de stalen elementen zijn verbonden, alsmede op de werkwijze voor het koppelen van een langwerpig massief element, vervaardigd uit metaal en/of een legering, met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede en een langwerpig thermisch isolerend element met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede.From practice, a system provided with panels is known, for example glass plates, and with substantially steel elements extending parallel to edges of the panels, wherein thermally insulating parts extend between said steel elements and are connected to connecting surfaces of the steel by means of connecting means. elements are connected, as well as to the method for coupling an elongated solid element made of metal and / or an alloy, with a substantially rectangular cross-section and an elongated thermally insulating element with a substantially rectangular cross-section.
Een dergelijk systeem is op zichzelf bekend uit de internationale octrooiaanvraag nr. WO2010/002258 ten name van aanvraagster. Het bekende systeem omvat ten minste een eerste element dat zich langs een eerste rand van ten minste een paneel uitstrekt, waarbij het eerste element van metaal is vervaardigd, en massief is uitgevoerd. Het systeem is voorts voorzien van ten minste een tweede element dat zich langs een tweede rand van het ten minste ene paneel uitstrekt. Daarnaast is het systeem voorzien van een verbinding tussen genoemde eerste en tweede element, welke verbinding ten minste een massief metalen, bij voorkeur stalen, verbindingselement omvat. Een thermisch isolerend deel strekt zich uit tussen laatstgenoemd massief metalen element en een genoemd eerste element.Such a system is known per se from international patent application No. WO2010 / 002258 in the name of the applicant. The known system comprises at least a first element which extends along a first edge of at least one panel, the first element being made of metal and having a solid design. The system is furthermore provided with at least a second element which extends along a second edge of the at least one panel. In addition, the system is provided with a connection between said first and second element, which connection comprises at least one solid metal, preferably steel, connecting element. A thermally insulating member extends between the latter solid metal element and a said first element.
Voordeel van het systeem is dat het uit relatief weinig materiaal en weinig verschillende componenten kan worden vervaardigd, hetgeen gunstig is met het oog op milieubelasting en kostprijs.The advantage of the system is that it can be manufactured from relatively little material and few different components, which is favorable in view of environmental impact and cost.
Volgens WO2010/002258 kan het thermisch isolerende deel aan de naburige metalen (bijvoorbeeld stalen) elementen worden verbonden door middel van een klemverbinding. Hiertoe wordt een eerste element voorzien van een of meer klem-uitsparingen en/of groeven, ingericht om aangegrepen te worden door klemmiddelen en/of nokken van een ander systeemonderdeel.According to WO2010 / 002258, the thermally insulating part can be connected to the neighboring metal (for example steel) elements by means of a clamp connection. For this purpose, a first element is provided with one or more clamping recesses and / or grooves, adapted to be engaged by clamping means and / or cams of another system component.
Een nadeel van het systeem is dat wanneer het systeem wordt belast met regenwater, water in het verbindingsvlak terecht kan komen ten gevolge van capillaire werking. Onder invloed van het water kan het staal (bijvoorbeeld niet-roestvast staal) ter plaatse van de verbinding gaan roesten, waardoor roestwater ontstaat. Het roestwater kan zich verspreiden over het complete systeem, met alle nadelige gevolgen van dien.A disadvantage of the system is that when the system is loaded with rainwater, water can end up in the connecting surface as a result of capillary action. Under the influence of the water, the steel (for example non-stainless steel) can rust at the location of the connection, resulting in rust water. The rust water can spread over the entire system, with all the negative consequences that that entails.
Een ander nadeel is dat het aanbrengen van klemuitsparingen in genoemde in hoofdzaak stalen elementen relatief kostbaar is, tijdrovend en derhalve weinig efficiënt.Another drawback is that the provision of clamping recesses in said substantially steel elements is relatively expensive, time-consuming and therefore not very efficient.
Een mogelijke oplossing voor deze problemen is bekend uit de Nederlandse octrooiaanvraag nr. NL2005646. Volgens deze bekende oplossing wordt een systeem voorzien, omvattende panelen, bijvoorbeeld glasplaten, en in hoofdzaak stalen elementen die zich evenwijdig met randen van de panelen uitstrekken, waarbij thermisch isolerende delen zich tussen genoemde stalen elementen uitstrekken en door middel van verbindingsmiddelen aan verbindingsoppervlakken van de stalen elementen zijn verbonden. Met voordeel worden omvatten genoemde verbindingsmiddelen verbindingselementen, welke verbindingselementen elk zijn voorzien van een stalen verbindingsflens die door middel van een fixeerbehandeling integraal aan een verbindingsoppervlak van een genoemd stalen element is gefixeerd.A possible solution for these problems is known from Dutch patent application no. NL2005646. According to this known solution, a system is provided, comprising panels, for example glass plates, and substantially steel elements that extend parallel to edges of the panels, wherein thermally insulating parts extend between said steel elements and by means of connecting means on connecting surfaces of the steel elements are connected. Advantageously, said connecting means comprise connecting elements, which connecting elements are each provided with a steel connecting flange which is fixed integrally to a connecting surface of a said steel element by means of a fixing treatment.
De onderhavige uitvinding beoogt een extra efficiënte werkwijze voor het koppelen van genoemde elementen, alsmede een verbeterd systeem. In het bijzonder beoogt de uitvinding een werkwijze, waarbij de genoemde elementen op relatief efficiënte wijze, en extra gunstig qua kostenaspect, krachtig aan elkaar kunnen worden gekoppeld.The present invention contemplates an extra efficient method for coupling said elements, as well as an improved system. In particular, the invention contemplates a method in which the said elements can be powerfully connected to each other in a relatively efficient manner, and particularly advantageously in terms of cost.
Hiertoe wordt de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 1.To this end, the method according to the invention is characterized by the features of claim 1.
Volgens een aspect van de uitvinding wordt een laterale langszijde van één van beide elementen voorzien van ten minste één nok, en een laterale langszijde van het andere element van ten minste één met genoemde nok geassocieerde uitsparing, zodanig dat de ten minste ene nok opneembaar is in de met die nok geassocieerde uitsparing, waarbij de elementen via genoemde nok en uitsparing aan elkaar worden gekoppeld, waarbij tijdens het koppelen genoemde nok in hoofdzaak parallel aan een dikterichting van beide elementen in de uitsparing wordt bewogen.According to an aspect of the invention, a lateral longitudinal side of one of the two elements is provided with at least one cam, and a lateral longitudinal side of the other element of at least one recess associated with said cam, such that the at least one cam can be received in the recess associated with said cam, wherein the elements are coupled to each other via said cam and recess, wherein during cam said cam is moved substantially parallel to a thickness direction of both elements in the recess.
Op deze manier kunnen de elementen efficiënt aan elkaar worden gekoppeld, en kan een stabiele koppeling worden verkregen. Verder kunnen de aan elkaar gekoppelde elementen zo een slanke vorm behouden. De aan elkaar gekoppelde elementen kunnen bijvoorbeeld relatief dun zijn uitgevoerd, en toch gezamenlijk een krachtig systeem vormen hetgeen bijvoorbeeld van groot voordeel is bij toepassing als verbindingsbrug in een systeem met panelen (bijvoorbeeld als deel van een buitengevel van een gebouw).In this way the elements can be coupled to each other efficiently, and a stable coupling can be obtained. Furthermore, the elements coupled to each other can thus retain a slender shape. The elements connected to each other can for instance be of relatively thin design, and yet together form a powerful system, which is for instance of great advantage when used as a connecting bridge in a system with panels (for example as part of an outer facade of a building).
Genoemde nok en uitsparing kunnen diverse vormen hebben. Een extra voordelige nokvorm, welke compact kan worden uitgevoerd en een krachtige koppeling kan bieden, is een zwaluwstaartvormige nok. Bij voorkeur wordt een reeks dergelijke nokken voorzien op de laterale langszijde van het ene element, en een reeks complementaire uitsparingen in de aan te grijpen laterale langszijde van het andere element. Een genoemde reeks kan bijvoorbeeld ten minste twee nokken omvatten, in het bijzonder ten minste tien. Een lengte van een genoemde nok, gemeten in een langsrichting van het betreffende element met in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede, kan bijvoorbeeld groter zijn dan een dikte van dat element, bijvoorbeeld ten minste 2x groter. Hetzelfde geldt voor een lengte van een met die nok geassocieerde uitparing (i.e. de lengte van de uitparing, gemeten in een langsrichting van het betreffende element met in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede, kan bijvoorbeeld groter zijn dan een dikte van dat element, bijvoorbeeld ten minste 2x groter). Op deze manier kan koppeling via een relatief grote nok worden bereikt, hetgeen een extra krachtige koppeling kan bieden.Said cam and recess can take various forms. A dovetail-shaped cam is an additional advantageous cam shape, which can be of compact design and offer a powerful coupling. Preferably a series of such cams is provided on the lateral longitudinal side of the one element, and a series of complementary recesses in the lateral longitudinal side of the other element to be engaged. Said series can for instance comprise at least two cams, in particular at least ten. A length of a said cam, measured in a longitudinal direction of the element in question with a substantially rectangular cross-section, can for instance be greater than a thickness of that element, for instance at least 2x larger. The same applies to a length of a recess associated with that cam (ie the length of the recess, measured in a longitudinal direction of the element in question with a substantially rectangular cross-section, can for instance be greater than a thickness of that element, for instance at least 2x larger ). In this way coupling via a relatively large cam can be achieved, which can offer an extra powerful coupling.
Volgens een extra voordelige uitvoering worden de ten minste ene nok van het genoemde ene langwerpig element en de met die nok geassocieerde uitsparing van het genoemde andere langwerpige element zodanig gevormd worden dat ze dezelfde vorm hebben, en bijvoorbeeld zonder speling op elkaar kunnen aangrijpen. Op deze manier kunnen naar elkaar toegekeerde oppervlakken van nok en uitsparing (i.e. een buitenwand van de nok en tegenoverliggende binnenwand van de uitsparing) ononderbroken op elkaar aangrijpen en zo relatief grote krachten/spanningen in het systeem opvangen (welke krachten/spanningen tijdens gebruik kunnen optreden, bijvoorbeeld onder invloed van externe kracht/druk).According to an additional advantageous embodiment, the at least one cam of said one elongated element and the recess of said other elongated element associated with said cam are formed such that they have the same shape and can, for example, engage each other without play. In this way, surfaces of ridge and recess facing each other (ie an outer wall of the ridge and opposite inner wall of the recess) can continuously engage with each other and thus absorb relatively large forces / stresses in the system (which forces / stresses can occur during use). , for example under the influence of external force / pressure).
Volgens een extra voordelige uitvoering wordt ten minste een van de genoemde elementen voorzien van verscheidene nokken die onderling dezelfde vorm hebben, hetgeen extra stabiliteit kan bieden. Evenzo wordt volgens een extra voordelige uitvoering ten minste een van de genoemde elementen voorzien van verscheidene uitsparingen met onderling dezelfde vorm.According to an extra advantageous embodiment, at least one of the said elements is provided with several cams which have the same shape relative to each other, which may offer extra stability. Similarly, according to an additional advantageous embodiment, at least one of the said elements is provided with several recesses with the same shape with each other.
Volgens een extra voordelige uitvoering wordt ten minste een van de genoemde elementen voorzien van verscheidene nokken die op gelijke afstanden onderling van elkaar worden aangebracht. Aldus kan een gelijkmatige krachtenverdeling worden bereikt. Evenzo kan volgens een extra voordelige uitvoering ten minste een van de genoemde elementen worden voorzien van verscheidene uitsparingen die op gehjke afstanden onderling van elkaar worden aangebracht.According to an additional advantageous embodiment, at least one of the said elements is provided with several cams which are arranged at equal distances from each other. A uniform distribution of forces can thus be achieved. Similarly, according to an additional advantageous embodiment, at least one of the said elements can be provided with various recesses which are arranged at mutual distances from each other.
Volgens een extra voordelige uitvoering wordt genoemde nok uit één stuk met het langwerpige element vervaardigd. De nok kan bijvoorbeeld tijdens fabricage van het element worden voorzien, of bijvoorbeeld tijdens afwerking van het element waarbij een respectieve laterale langszijde wordt gevormd.According to an additional advantageous embodiment, said cam is manufactured in one piece with the elongated element. The cam can be provided, for example, during manufacture of the element, or, for example, during finishing of the element, wherein a respective lateral longitudinal side is formed.
Volgens een extra voordelige uitvoering wordt genoemde nok tijdens het in de uitsparing bewegen vervormd, in het bijzonder ten minste elastisch vervormd. Op deze manier kan de nok klemmend in de respectieve uitsparing worden op genomen, om zo een krachtige verbinding te vormen.According to an additional advantageous embodiment, said cam is deformed during movement into the recess, in particular at least elastically deformed. In this way the cam can be received clampingly in the respective recess, so as to form a powerful connection.
Volgens een extra voordelige uitvoering wordt genoemde nok spelingsvrij in de uitsparing op genomen, hetgeen bovengenoemde voordelen kan bieden.According to an additional advantageous embodiment, said cam is inserted into the recess free of play, which may offer the above-mentioned advantages.
Volgens een extra voordelige uitvoering wordt een adhesief middel toegepast om de elementen te verbinden. Op deze manier kan een goede hechting tussen de elementen worden verkregen. Bij voorkeur kan bijvoorbeeld een adhesief middel worden toegepast om een waterdichte verbinding of spleetafdichting tussen de elementen te bewerkstelligen. Zo kan, volgens een extra voordelige uitvoering, het isolerende deel bijvoorbeeld waterdicht aan het metalen element worden gekoppeld door gebruik te maken van een afdichtingsmiddel, bijvoorbeeld een uithardbaar middel, kit of dergebjke.According to an additional advantageous embodiment, an adhesive means is used to connect the elements. In this way a good adhesion between the elements can be obtained. Preferably, for example, an adhesive means can be used to effect a watertight connection or slit seal between the elements. For example, according to an additional advantageous embodiment, the insulating part can be watertightly coupled to the metal element by using a sealing means, for example a curable means, sealant or the like.
Verder biedt een aspect van de uitvinding een systeem, bijvoorbeeld verkregen met een werkwijze volgens de uitvinding, waarbij het systeem is voorzien van een langwerpig massief element, vervaardigd uit metaal en/of een legering en met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede, en een langwerpig thermisch isolerend element met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede, waarbij het systeem wordt gekenmerkt doordat een laterale langszijde van één van beide elementen is voorzien van ten minste één nok, welke nok aangrijpt in een uitsparing in een tegenoverliggende laterale langszijde van het andere element, waarbij naar elkaar toegekeerde aangrijpvlakken van genoemde nok en uitsparing zich uitstrekken in een richting welke in hoofdzaak parallel is aan een dikterichting van beide elementen.Furthermore, an aspect of the invention provides a system, for example obtained with a method according to the invention, wherein the system is provided with an elongated solid element made of metal and / or an alloy and with a substantially rectangular cross-section, and an elongated thermal insulating element with a substantially rectangular cross-section, the system being characterized in that a lateral longitudinal side of one of the two elements is provided with at least one cam, which cam engages in a recess in an opposite lateral longitudinal side of the other element, with one another facing engagement surfaces of said cam and recess extend in a direction which is substantially parallel to a thickness direction of both elements.
Dit systeem kan efficiënt worden vervaardigd en een krachtige koppeling bieden. Het systeem kan bijvoorbeeld met groot voordeel deel uitmaken van een systeem voorzien van panelen, bijvoorbeeld glasplaten, en van in hoofdzaak stalen elementen die zich evenwijdig met randen van de panelen uitstrekken, waarbij thermisch isolerende delen zich tussen genoemde stalen elementen uitstrekken en door middel van verbindingsmiddelen aan verbindingsoppervlakken van de stalen elementen zijn verbonden. In het bijzonder kan een genoemd langwerpig massief element, vervaardigd uit metaal en/of een legering (bijvoorbeeld staal), en het daaraan gekoppelde langwerpig thermisch isolerend element zich langs een genoemd paneel uitstrekken. Aldus kan een slank ogend paneelsysteem worden verkregen, en duurzaam, met een sterke verbindingsbrug, zodat bijvoorbeeld windkracht goed kan worden op gevangen (in het geval van toepassing van het systeem in een buitengevel). Het systeem kan bovendien op economisch gunstige wijze, met relatief weinig materiaal worden vervaardigd.This system can be manufactured efficiently and offer a powerful coupling. The system can for instance form part of a system provided with panels, for example glass plates, and with substantially steel elements extending parallel to the edges of the panels, wherein thermally insulating parts extend between said steel elements and by means of connecting means are connected to connecting surfaces of the steel elements. In particular, said elongated solid element made of metal and / or an alloy (e.g. steel), and the elongated thermal insulating element coupled thereto, may extend along said panel. A slender-looking panel system can thus be obtained, and durable, with a strong connecting bridge, so that, for example, wind power can be properly absorbed (in the case of application of the system in an outer facade). Moreover, the system can be manufactured in an economically favorable manner with relatively little material.
Nadere voordelige uitwerkingen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies. Thans zal de uitvinding worden toegelicht aan de hand van een aantal uitvoeringsvoorbeelden en de tekening. Daarin toont:Further advantageous elaborations of the invention are described in the subclaims. The invention will now be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments and the drawing. It shows:
Figuur 1 een dwarsdoorsnede van een uitvoeringsvoorbeeld van een op zichzelf bekend systeem;Figure 1 shows a cross-section of an exemplary embodiment of a system known per se;
Figuur 2 een doorsnede-aanzicht over lijn II-II van Fig. 1;Figure 2 is a sectional view along line II-II of Figs. 1;
Figuur 3 een perspectivisch vooraanzicht van een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding; enFigure 3 shows a perspective front view of an exemplary embodiment of the invention; and
Figuur 4 zijaanzicht van het in Fig. 3 getoonde uitvoeringsvoorbeeld in een uiteengenomen toestand.Figure 4 is a side view of the device shown in FIG. 3 in an exploded state.
Gelijke of overeenkomstige maatregelen worden in deze aanvrage met gelijke of overeenkomstige verwijzingstekens aangeduid.In this application, the same or corresponding measures are indicated by the same or corresponding reference numerals.
Figuren 1, 2 tonen een eerste niet-limitatief uitvoeringsvoorbeeld van een systeem, op zichzelf beschreven in WO2010/002258, voorzien van een of meer panelen P, bijvoorbeeld meervoudig-glasplaat-paneelelementen P, en van langwerpige elementen 1, 2 die zich langs randen van de panelen P uitstrekken, evenwijdig aan die randen (in het bijzonder om de panelen in positie te houden, bijvoorbeeld door een klemkracht op de panelen P uit te oefenen).Figures 1, 2 show a first non-limitative exemplary embodiment of a system, described per se in WO2010 / 002258, provided with one or more panels P, for example multi-glass plate panel elements P, and with elongated elements 1, 2 which extend along edges extend from the panels P, parallel to those edges (in particular to hold the panels in position, for example by exerting a clamping force on the panels P).
In het voorbeeld is elk paneel P een thermisch isolatiepaneel dat is voorzien van twee evenwijdige glasplaten (“dubbel glas”). Een genoemd paneel P kan daarnaast bijvoorbeeld slechts één plaat (bijv. van glas) omvatten, of meer dan twee (bijvoorbeeld drie evenwijdige, op afstand van elkaar opgestelde glasplaten). In fig. 1 begrenzen kopse einden van naburige panelen P een ruimte H. Het in Fig. 1 getoonde systeem PI, P2 kan op verschillende manieren zijn gepositioneerd, bijvoorbeeld verticaal, horizontaal, of schuin (ten opzichte van een horizontaal vlak). De panelen PI, P2 kunnen elk bijvoorbeeld een raam of deur omvatten.In the example, each panel P is a thermal insulation panel that is provided with two parallel glass plates ("double glass"). A said panel P may additionally comprise, for example, only one plate (e.g. of glass), or more than two (e.g. three parallel glass plates arranged at a distance from each other). In Fig. 1, the ends of adjacent panels P define a space H. The surface shown in Figs. The system P1, P2 shown in Figure 1 may be positioned in various ways, for example vertically, horizontally, or obliquely (relative to a horizontal plane). The panels P1, P2 can each comprise, for example, a window or door.
Zoals Fig. 1 toont, omvat het systeem een eerste element 1 dat zich langs een eerste rand van ten minste een paneel P, in dit geval langs twee eerste randen van twee naburige panelen P, uitstrekt. Aldus bedekt het eerste element 1 de randen van deze twee naburige panelen (gezien in een voor aanzicht).As shown in FIG. 1, the system comprises a first element 1 which extends along a first edge of at least one panel P, in this case along two first edges of two adjacent panels P. The first element 1 thus covers the edges of these two adjacent panels (seen in a front view).
Het eerste element 1 omvat bijvoorbeeld een zich langs buitenranden van de panelen P uitstrekkend element 1. In het bijzonder strekt het eerste element 1 zich langs twee langsranden van twee (op relatief korte afstand) met kopse einden tegen over elkaar opgestelde paneeldelen P, om die langsranden te bedekken.The first element 1 comprises, for example, an element 1 extending along the outer edges of the panels P. In particular, the first element 1 extends along two longitudinal edges of two (at a relatively short distance) with end ends against panel parts P arranged over one another, to cover longitudinal edges.
Het eerste element 1 is bijzonder slank uitgevoerd, met een (transversale) breedte LI, gemeten in een dwarsrichting (volgens pijl Y) ten opzichte van een respectieve paneelrand (i.e., gemeten in een richting evenwijdig aan de panelen P), die kleiner is dan circa 5 cm. Bij voorkeur heeft elk eerste element 1 een maximale breedte LI van 4 cm, bij voorkeur 3 cm, gemeten in een richting dwars ten opzichte van genoemde langsranden.The first element 1 is of particularly slim design, with a (transversal) width L1, measured in a transverse direction (according to arrow Y) relative to a respective panel edge (ie, measured in a direction parallel to the panels P), which is smaller than approximately 5 cm. Preferably, each first element 1 has a maximum width L1 of 4 cm, preferably 3 cm, measured in a direction transverse to said longitudinal edges.
Het onderhavige eerste element 1 heeft een zeer eenvoudige configuratie, en is bijvoorbeeld van massief staal uitgevoerd, bijvoorbeeld met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede. Het onderhavige eerste element 1 is niet voorzien van uitsparingen of holtes. Het genoemde staal kan gewoon (niet-roestvast) staal zijn, of hooggelegeerd roestvast staal (RVS).The present first element 1 has a very simple configuration, and is, for example, made of solid steel, for example with a substantially rectangular cross-section. The present first element 1 is not provided with recesses or cavities. The mentioned steel can be ordinary (non-stainless) steel, or high-alloyed stainless steel (stainless steel).
Een van de panelen P afgekeerde buitenzijde van het eerste element 1 is in dit geval evenwijdig aan een naar die panelen P toegekeerde binnenzijde. Het element 1 strekt zich bij voorkeur evenwijdig uit ten opzichte van (voor-)oppervlakken van de dubbelglaspanelen P. Meer bij voorkeur is het eerste element 1 een massief element, dat van staal is gemaakt. Het eerste element 1 kan bijvoorbeeld een bepaalde stijfheid en sterkte aan het systeem leveren, zodat relatief grote panelen P duurzaam kunnen in positie worden gehouden. Zoals de tekening verder toont, bevindt het eerste element 1 zich geheel buiten een door de panelen P bepaald paneelvoorvlak V (althans, geheel in een gebied dat zich bevindt aan een van dat vlak V ten opzicht van de panelen P af gekeerde zijde).An outer side of the first element 1 remote from the panels P is in this case parallel to an inner side facing the panels P. The element 1 preferably extends parallel to (front) surfaces of the double-glazed panels P. More preferably, the first element 1 is a solid element made of steel. The first element 1 can, for example, provide a certain rigidity and strength to the system, so that relatively large panels P can be held permanently in position. As the drawing further shows, the first element 1 is entirely outside a panel front face V defined by the panels P (at least entirely in an area which is situated on a side remote from that face V relative to the panels P).
Een dikte L2 van het eerste element 1 kan bijvoorbeeld groter zijn dan 1 mm, in het bijzonder groter dan 2 mm, bijvoorbeeld een dikte in het bereik van circa 2-15 mm. Een verhouding tussen de breedte LI en dikte L2 van het eerste element 1, te weten Ll:L2, kan bijvoorbeeld liggen in het bereik van 10:1-2:1, in het bijzonder 6:1-3:1.A thickness L2 of the first element 1 can for instance be greater than 1 mm, in particular greater than 2 mm, for example a thickness in the range of approximately 2-15 mm. A ratio between the width L1 and thickness L2 of the first element 1, namely L1: L2, can be in the range of 10: 1-2: 1, in particular 6: 1-3: 1.
Bij voorkeur zijn eerste thermisch isolerende middelen 8 voorzien tussen het eerste element 1 en de panelen P, bijvoorbeeld kitmiddelen of kunststofstrips 8. De thermisch isolerende middelen (die bij voorkeur van veerkrachtig materiaal zijn vervaardigd, bijvoorbeeld rubber, een elastomeer of dergelijke) zijn bij voorkeur tevens uitgevoerd om een waterdichte afsluiting te vormen tussen paneelbuitenzijden en een tegenoverliggende binnenzijde van het eerste element 1. Bij voorkeur bevindt een genoemde binnenzijde van het eerste element 1 zich op relatief korte afstand L3 van tegenoverhggende paneelbuitenzijden, bij voorbeeld een afstand L3 die ongeveer gebjk is aan een genoemde dikte L2 van dat element 1 of een kleinere afstand.Preferably, first thermally insulating means 8 are provided between the first element 1 and the panels P, for example sealants or plastic strips 8. The thermally insulating means (which are preferably made of resilient material, for example rubber, an elastomer or the like) are preferably also designed to form a watertight seal between panel outer sides and an opposite inner side of the first element 1. Preferably, said inner side of the first element 1 is situated at a relatively short distance L3 from opposite panel outer sides, for example a distance L3 which is approximately usable at a stated thickness L2 of that element 1 or a smaller distance.
Verder is het systeem na montage voorzien van tweede elementen 2, bijvoorbeeld fungerend als glaslatten, die zich langs tweede randen van de panelen P uitstrekken (genoemde tweede paneelranden zijn parallel aan genoemde eerste randen, en bevinden zich aan dezelfde, tegenover elkaar opgestelde kopse paneeleinden als de eerste randen).Furthermore, after assembly, the system is provided with second elements 2, for example acting as glass slats, which extend along second edges of the panels P (said second panel edges are parallel to said first edges, and are located at the same opposite end panel ends as the first edges).
In de uitvoering van Figuren 1, 2 is elk tweede element eveneens zeer eenvoudig uitgevoerd, en bestaat in het bijzonder uit een hoekhjn, in het bijzonder omvattende eerste flens 2 a en een ten opzichte van de eerste profielflens omgezette tweede flens 2b. Genoemde flenzen 2a, 2b hebben bijvoorbeeld in hoofdzaak dezelfde afmetingen. In het voorbeeld sluiten de eerste en tweede flens 2 a, 2b van elk tweede element 2 ene hoek van 90° met elkaar in. De tweede flens 2b is in het voorbeeld met een binnenzijde naar een genoemd paneel P toegekeerd. Bij voorkeur zijn tweede thermisch isolerende middelen 9 voorzien tussen elk eerste element 2 en een tegenoverliggende paneelzijde, bijvoorbeeld kitmiddelen of kunststofstrips 9. Deze tweede thermisch isolerende middelen (die bij voorkeur eveneens van veerkrachtig materiaal zijn vervaardigd, bijvoorbeeld rubber, een elastomeer of dergelijke) kunnen eveneens uitgevoerd om een waterdichte afsluiting te vormen tussen een paneelbuitenzijde en een tegenoverliggende binnenzijde van het tweede element 1. Een genoemd tweede element kan tevens op een andere manier zijn uitgevoerd, en bijvoorbeeld een buis, een kokerprofiel, een U-vormig profiel, een glaslat, of dergelijke, omvatten.In the embodiment of Figures 1, 2, each second element is also very simple, and consists in particular of a corner, in particular comprising first flange 2a and a second flange 2b flanged with respect to the first profile flange. Said flanges 2a, 2b have, for example, substantially the same dimensions. In the example, the first and second flanges 2a, 2b of each second element 2 enclose an angle of 90 ° with each other. In the example, the second flange 2b has an inner side facing a said panel P. Preferably, second thermally insulating means 9 are provided between each first element 2 and an opposite panel side, for example sealants or plastic strips 9. These second thermally insulating means (which are preferably also made of resilient material, for example rubber, an elastomer or the like) can also designed to form a watertight seal between a panel outer side and an opposite inner side of the second element 1. A said second element can also be designed in a different way, and for instance a tube, a tube profile, a U-shaped profile, a glass lath , or the like.
Bij voorkeur is elk tweede element 2 eveneens uit staal (al dan niet roestvast staal) vervaardigd. Alternatief kan een genoemd tweede element uit een metaal (bijvoorbeeld aluminium), hout of kunststof, zijn vervaardigd.Preferably, each second element 2 is also made of steel (whether or not stainless steel). Alternatively, said second element can be made of a metal (for example aluminum), wood or plastic.
Volgens een niet limitatief voorbeeld kan een breedte L4 van een genoemd eerste flensdeel 2a (gemeten in een richting X haaks ten opzichte van de panelen P) bijvoorbeeld kleiner zijn dan 5 cm, en/of bijvoorbeeld kleiner zijn dan een dikte L5 van de panelen P. In het uitvoeringsvoorbeeld is genoemde flensbreedte L4 kleiner dan de helft van de paneeldikte L5. Op deze manier kan een verdere compactheid en slankheid van het systeem worden bereikt.According to a non-limitative example, a width L4 of a said first flange part 2a (measured in a direction X perpendicular to the panels P) can for instance be smaller than 5 cm, and / or for example be smaller than a thickness L5 of the panels P In the exemplary embodiment, said flange width L4 is smaller than half the panel thickness L5. In this way a further compactness and slenderness of the system can be achieved.
Verder kan een genoemde breedte LI van een genoemd eerste element 1 bijvoorbeeld ongeveer gelijk zijn aan of zelfs kleiner zijn dan een genoemde paneelbreedte L5. Alternatief kan genoemde breedte LI van een genoemd eerste element 1 bijvoorbeeld groter zijn dan een genoemde paneelbreedte L5.Furthermore, a said width L1 of a said first element 1 can for instance be approximately equal to or even smaller than a said panel width L5. Alternatively, said width L1 of a said first element 1 can be greater than a said panel width L5, for example.
Het systeem omvat voorts stalen (al dan niet roestvast stalen) dragerelementen 3, alsmede thermisch isolerende delen 4 om locaal een thermische scheiding in het systeem te vormen (althans, tussen het eerste en tweede element 1, 2).The system further comprises steel (stainless steel or non-stainless steel) carrier elements 3, as well as thermally insulating parts 4 for locally forming a thermal separation in the system (at least, between the first and second element 1, 2).
Ook het stalen dragerelement 3 als zodanig (dat zich eveneens evenwijdig langs randen van de panelen uitstrekt, en evenwijdig aan genoemde eerste en tweede elementen 1, 2) is bij voorkeur van een bijzonder eenvoudige uitvoering. Het stalen dragerelement 3 bestaat in het voorbeeld uit een langwerpige massief stalen verbindingselement of drager 3 (bijv. een draagbalk), bij voorkeur met een dikte (gemeten in een richting Y evenwijdig aan voorvlak V) die groter is dan 1 mm, in het bijzonder groter dan 2 mm, bijvoorbeeld een dikte in het bereik van circa 2-15 mm. Het onderhavige massieve dragerelement 3 heeft geen uitsparingen of doorgangen. Zoals uit de tekening volgt strekt het dragerelement 3 zich haaks ten opzichte van het eerste element 1 uit, en reikt tussen de panelen P (i.e. tussen de kopse kanten daarvan). In een alternatieve uitvoering is een genoemd dragerelement een langwerpig kokerprofiel (in plaats van een massief profiel).The steel support element 3 as such (which also extends parallel along edges of the panels, and parallel to said first and second elements 1, 2) is also preferably of a particularly simple embodiment. The steel support element 3 in the example consists of an elongated solid steel connecting element or support 3 (e.g. a support beam), preferably with a thickness (measured in a direction Y parallel to front face V) that is greater than 1 mm, in particular larger than 2 mm, for example a thickness in the range of approximately 2-15 mm. The present solid carrier element 3 has no recesses or passages. As follows from the drawing, the carrier element 3 extends at right angles to the first element 1 and extends between the panels P (i.e., between the ends thereof). In an alternative embodiment, said support element is an elongated tubular profile (instead of a solid profile).
Een breedte van het dragerelement 3 (gemeten in een richting X haaks ten opzichte van de panelen) is bij voorkeur ten minste ongeveer gelijk aan een genoemde dikte L2 van het eerste systeemelement l. In het uitvoeringsvoorbeeld heeft het dragerelement een rechthoekige dwarsdoorsnede; van elkaar afgekeerde zijvlakken van het dragerelement 3 zijn in dit voorbeeld evenwijdig aan elkaar. De genoemde drager -breedte (gemeten in de X-richting) is bijvoorbeeld ongeveer gelijk aan of zelfs kleiner dan een genoemde paneelbreedte L5.A width of the carrier element 3 (measured in a direction X perpendicular to the panels) is preferably at least approximately equal to a said thickness L2 of the first system element 1. In the exemplary embodiment, the carrier element has a rectangular cross section; In this example, lateral faces of the carrier element 3 remote from each other are parallel to each other. Said carrier width (measured in the X direction) is, for example, approximately equal to or even smaller than a said panel width L5.
Het stalen dragerelement 3 reikt in dit geval voor ten minste 50% (bijvoorbeeld volume%, massa%, of beide zoals in dit voorbeeld) tegenover (i.e. langs) een kops eind van een genoemd paneel P, in het bijzonder vanaf een genoemd tweede element 2 in de richting van een genoemd eerste element 1. Het dragerelement 3 bevindt zich derhalve in hoofdzaak (althans, ten minste voor de helft) in de door de kopse delen van de panelen P begrensde ruimte H.The steel support element 3 in this case reaches at least 50% (for example volume%, mass%, or both as in this example) opposite (ie along) a head end of a said panel P, in particular from a said second element 2 in the direction of a said first element 1. The carrier element 3 is therefore substantially (at least for at least half) in the space H. bounded by the end parts of the panels P
Bij voorkeur raakt het dragerelement 3 de panelen P niet. Het element 3 is in dit voorbeeld indirect aan het eerste element 1 verbonden door middel van het thermisch tussenstuk 4. Zijvlakken van het dragerelement 3 bevinden zich op afstand van tegenoverhggende kopse einden van de panelen P. De tweede elementen 2 zijn wel direct (met de eerste flenzen 2a integraal) aan (zijvlakken) van het dragerelement 3 verbonden. De verbinding tussen het dragerelement 3 en het isolatiedeel 4 bevindt zich bij voorkeur geheel in genoemde ruimte H (zie Fig. 1).Preferably, the carrier element 3 does not touch the panels P. The element 3 in this example is indirectly connected to the first element 1 by means of the thermal intermediate piece 4. Side surfaces of the carrier element 3 are spaced apart from opposite end ends of the panels P. The second elements 2 are, however, directly (with the first flanges 2a integrally connected to (side faces) of the carrier element 3. The connection between the support element 3 and the insulation part 4 is preferably entirely in said space H (see Fig. 1).
Zoals uit de figuren volgt bevindt het thermisch isolerende deel 4 zich bij voorkeur in hoofdzaak (bijvoorbeeld voor meer dan 50%, bijvoorbeeld volume%, massa%, of beide zoals in dit voorbeeld) in de systeem -binnenruimte H.As follows from the figures, the thermally insulating part 4 is preferably substantially (for example more than 50%, for example volume%, mass%, or both as in this example) in the system inner space H.
Het isolerende deel 4 is bijvoorbeeld van kunststof, rubber, een elastomeer, of een ander geschikt thermisch isolerend materiaal vervaardigd. Het isolerende deel 4 is uitgevoerd om warmteoverdracht tussen het eerste en tweede element 1 en drager 3 in hoofdzaak te voorkomen. Verder kan het isolerende deel 4 een wind- en waterdichte afsluiting leveren. Bij voorkeur raakt het isolerende deel 4 de panelen P niet; in het voorbeeld bevinden zich relatief nauwe spleten tussen het isolerende deel 4 en kopse paneeleinden. Elk isolerende deel 4 kan op bijzonder voordelige wijze eenvoudig door middel van een kunststof-extrusieproces worden vervaardigd.The insulating part 4 is, for example, made of plastic, rubber, an elastomer, or another suitable thermal insulating material. The insulating part 4 is designed to substantially prevent heat transfer between the first and second element 1 and carrier 3. Furthermore, the insulating part 4 can provide a wind and watertight seal. Preferably, the insulating part 4 does not touch the panels P; in the example there are relatively narrow gaps between the insulating part 4 and end panel ends. Each insulating part 4 can be manufactured in a particularly advantageous manner by means of a plastic extrusion process.
In figuren 1-2 is het thermisch isolerende deel 4 voorzien van een eerste verbindingsdeel 4M, waaraan genoemde drager 3 is verbonden, bij voorkeur door gebruikmaking van een geschikte (directe onderlinge) lijmverbinding. In het bijzonder is het eerste verbindingsdeel 4M voorzien van een uitsparing waarin een deel van de drager 3 wordt ontvangen.In figures 1-2, the thermally insulating part 4 is provided with a first connecting part 4M, to which said carrier 3 is connected, preferably by using a suitable (direct mutual) glue connection. In particular, the first connecting part 4M is provided with a recess in which a part of the carrier 3 is received.
In de uitvoering volgens figuren 1-2 is het thermisch isolerende deel 4 voorzien van een tweede verbindingsdeel 4S, waaraan genoemd eerste element 1 is verbonden, bij voorkeur door gebruikmaking van een geschikte lijmverbinding en/of klemverbinding. In dit op zichzelf bekende systeem is het tweede verbindingsdeel 4S voorzien van een voorflap (lijmflap’) 4F waarin het eerste element 1 is vastgemaakt (vastgehjmd).In the embodiment according to figures 1-2, the thermally insulating part 4 is provided with a second connecting part 4S, to which said first element 1 is connected, preferably by using a suitable glue connection and / or clamp connection. In this system which is known per se, the second connecting part 4S is provided with a front flap (glue flap) 4F in which the first element 1 is fixed (secured).
Een bijzonder voordebge verbinding van het isolerende deel aan stalen element 3 volgens de onderhavige uitvinding wordt hieronder nader toegelicht, aan de hand van figuren 3-4, waarbij tevens een relatief eenvoudige uitvoering van een isolerend deel 4 wordt voorzien.A particularly advantageous connection of the insulating part to steel element 3 according to the present invention is explained in more detail below with reference to figures 3-4, wherein a relatively simple embodiment of an insulating part 4 is also provided.
Het thermisch isolerende deel 4 als zodanig kan enigszins elastisch zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld veerkrachtig, echter, dat is niet noodzakelijk. Het isolatiedeel 4 kan bijvoorbeeld een rigide onderdeel zijn, bijvoorbeeld een vezelversterkt onderdeel 4 (in het bijzonder van een onderdeel vervaardigd van isolerend materiaal, een vezelversterkte kunststof, een composiet, of dergelijke).The thermally insulating part 4 as such can be made somewhat elastic, for example resilient, but that is not necessary. The insulating part 4 can for instance be a rigid part, for instance a fiber-reinforced part 4 (in particular of a part made of insulating material, a fiber-reinforced plastic, a composite, or the like).
Volgens een nadere uitwerking zijn kitmiddelen voorzien tussen het thermische isolerende deel 4 enerzijds en het eerste element 1 en/of het dragerelement 3 anderzijds. Volgens een nadere (niet weergegeven) uitwerking kan het thermisch isolerende deel 4 zijn voorzien van een of meer sleuven, om afdichtingsmiddelen (bijvoorbeeld kitmiddelen) te ontvangen, ten behoeve van waterdichte aansluiting op het eerste element 1 en/of het dragerelement 3.According to a further elaboration, sealants are provided between the thermal insulating part 4 on the one hand and the first element 1 and / or the carrier element 3 on the other hand. According to a further elaboration (not shown), the thermally insulating part 4 may be provided with one or more slots for receiving sealing means (for example sealants) for watertight connection to the first element 1 and / or the carrier element 3.
Figuur 3 toont een nadere uitwerking van een deel van het in figuren 1-2 getoonde systeem, en in het bijzonder een extra voordebge uitwerking van een koppeling van een thermisch isolerend deel 4 aan het stalen element 3. Het element 3 kan van niet-roestvast staal zijn vervaardigd, of het duurdere roestvast staal.Figure 3 shows a further elaboration of a part of the system shown in figures 1-2, and in particular an additional advantageous effect of a coupling of a thermally insulating part 4 to the steel element 3. The element 3 can be made of non-stainless steel made of steel, or the more expensive stainless steel.
Het stalen element kan bijvoorbeeld een genoemd dragerelement 3 omvatten. Genoemde panelen P, eerste en tweede elementen, en optionele afdichtingsmiddelen 8, 9 en optionele kitmiddelen zijn voor de duidelijkheid niet in figuur 3 weergegeven.The steel element can for instance comprise a said carrier element 3. Said panels P, first and second elements, and optional sealing means 8, 9 and optional sealants are not shown in Figure 3 for clarity.
Het isolerend deel 4 kan van hetzelfde materiaal zijn vervaardigd als het in figuren 1-2 getoonde isolerend deel 4, en heeft in het bijzonder dezelfde functie (te weten het in hoofdzaak voorkomen van warmteoverdracht tussen het eerste en tweede element 1 en drager 3). Het in figuur 3 getoonde isolerende deel 4 heeft in een relatief eenvoudige uitvoering een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede. Het isolerende deel kan tevens anders zijn vormgegeven, bijvoorbeeld met een of meer zijflappen (bijvoorbeeld afstandhoudende zijprofielen of dergelijke).The insulating part 4 can be made of the same material as the insulating part 4 shown in Figs. 1-2, and in particular has the same function (i.e. the substantial prevention of heat transfer between the first and second element 1 and carrier 3). The insulating part 4 shown in Figure 3 has a substantially rectangular cross-section in a relatively simple embodiment. The insulating part can also be designed differently, for example with one or more side flaps (for example spaced side profiles or the like).
Figuur 3 toont in het bijzonder een nadere, extra voordelige uitwerking van een systeem (of samenstel), dat is voorzien van een langwerpig massief element 3 (een strip vormig element 3), vervaardigd uit metaal en/of een legering (bijvoorbeeld staal) en met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede (gezien in een dwarsvlak X, Y dat normaal staat ten opzichte van een langsrichting Z). Het systeem omvat voorts een langwerpig thermisch isolerend element 4 (wederom een stripvormig element), eveneens met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede (gezien in een dwarsvlak X, Y dat normaal staat ten opzichte van een langsrichting Z).. In het voorbeeld zijn de elementen 3, 4 evenwijdig ten opzichte van elkaar, en met naar elkaar toegekeerde smalle zijden aan elkaar gekoppeld. Het systeem (of samenstel) 3, 4 kan bijvoorbeeld deel uitmaken van een systeem zoals is getoond in Figuren 1-2, waarbij het ene element 3 een genoemd stalen dragerelement 3 is, en het andere element het genoemde isolerende deel 4 is. In Figuur 3 is voorts nog een genoemd eerste element 1 van een dergelijk paneelsysteem getoond, welk eerste element 1 zich na montage langs een genoemde eerste rand van ten minste een paneel P kan uitstrekken. Figuur 4 toont het in Fig. 3 weergegeven systeem, zonder dat eerste element 1.Figure 3 shows in particular a further, extra advantageous elaboration of a system (or assembly), which is provided with an elongated solid element 3 (a strip-shaped element 3), made of metal and / or an alloy (for example steel) and with a substantially rectangular cross-section (seen in a transverse plane X, Y which is normal with respect to a longitudinal direction Z). The system further comprises an elongated thermally insulating element 4 (again a strip-shaped element), also with a substantially rectangular cross-section (seen in a transverse plane X, Y which is normal with respect to a longitudinal direction Z). In the example, the elements are 3, 4 parallel to each other, and with narrow sides facing each other coupled to each other. The system (or assembly) 3, 4 can for instance form part of a system as shown in Figures 1-2, wherein the one element 3 is a said steel support element 3, and the other element is the said insulating part 4. Figure 3 furthermore shows another said first element 1 of such a panel system, which first element 1 after mounting can extend along said first edge of at least one panel P. Figure 4 shows it in FIG. 3 system, without the first element 1.
Zoals uit de tekening volgt wordt de koppeling tussen het langwerpig massief element 3 en het thermisch isolerend element 4 bij voorkeur bereikt via naar elkaar toegekeerde laterale langszijden Ql, Q2 van die elementen. Hiertoe wordt een laterale langszijde Ql van één van de elementen 3 voorzien van ten minste één nok 13, en in dit geval een reeks nokken 13. De tegenoverliggende laterale langszijde Q2 van het andere element wordt voorzien van ten minste een uitsparing 14, en in dit geval een reeks uitsparingen 14, om genoemde nokken 13 te ontvangen. Na montage grijpen de nokken 13 van het ene element 3 aan in de uitsparingen 14 van de een tegenoverliggende laterale langszijde Q2 van het andere element 4. De configuratie is zodanig dat aangrijpvlakken van genoemde nokken 13 en uitsparingen 14 zich uitstrekken in een richting welke in hoofdzaak parallel is aan een dikterichting Y van beide elementen 3, 4. Deze dikterichting Y is schematisch in Fig. 3 ingetekend met een dubbele pijl en staat normaal ten opzichte van het vlak van de tekening volgens Fig. 4 (zie tevens Fig. 1).As follows from the drawing, the coupling between the elongated solid element 3 and the thermally insulating element 4 is preferably achieved via facing lateral longitudinal sides Q1, Q2 of those elements. To this end, a lateral longitudinal side Q1 of one of the elements 3 is provided with at least one cam 13, and in this case a series of cams 13. The opposite lateral longitudinal side Q2 of the other element is provided with at least one recess 14, and in this case a series of recesses 14, to receive said cams 13. After mounting, the cams 13 of the one element 3 engage in the recesses 14 of the opposite lateral longitudinal side Q2 of the other element 4. The configuration is such that engagement surfaces of said cams 13 and recesses 14 extend in a direction which substantially is parallel to a thickness direction Y of both elements 3, 4. This thickness direction Y is schematically shown in FIG. 3 is drawn with a double arrow and is normal with respect to the plane of the drawing according to FIG. 4 (see also Fig. 1).
Montage van de elementen 3, 4 kan zo een werkwijze omvatten waarbij de nokken 13 in de uitsparingen 14 worden bewogen (geschoven).Mounting the elements 3, 4 can thus comprise a method in which the cams 13 are moved (slid) into the recesses 14.
De verplaatsing is daarbij zodanig dat elke genoemde nok 13 in hoofdzaak parallel aan de dikterichting X van beide elementen 3, 4 in de uitsparing 14 wordt bewogen (i.e. in een dwarsrichting van die elementen 3, 4). Gebleken is dat relatief lange elementen, met een relatief slanke vormgeving (met in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede) via naar elkaar toegekeerde laterale langszij den stevig en relatief gemakkelijk aan elkaar kunnen worden gekoppeld. Zo kan tijd en geld worden bespaard.The displacement is thereby such that each said cam 13 is moved substantially parallel to the direction of thickness X of both elements 3, 4 in the recess 14 (i.e. in a transverse direction of those elements 3, 4). It has been found that relatively long elements with a relatively slender shape (with a substantially rectangular cross-section) can be firmly and relatively easily coupled to each other via facing lateral longitudinal sides. This saves time and money.
Volgens een nadere uitwerking is het massieve element 3 uit staal vervaardigd, en is het thermisch isolerende element 4 in hoofdzaak uit kunststof vervaardigd. Zoals genoemd kan dat thermisch isolerende element 4 in het bijzonder van vezelversterkte kunststof, of bijvoorbeeld een composiet materiaal, zijn vervaardigd. De elementen 4, 5 kunnen elk een dikte hebben (gemeten in genoemde dikterichting, of dwarsrichting, X) in het bereik van 2-15 mm. Verder kunnen relatief lange elementen 4, 5 worden toegpast, bijvoorbeeld elk met een een lengte hebben van ten minste 0.5 m, bijvoorbeeld 1 m of meer.According to a further elaboration, the solid element 3 is made of steel, and the thermally insulating element 4 is mainly made of plastic. As mentioned, that thermally insulating element 4 can in particular be made of fiber-reinforced plastic, or, for example, a composite material. The elements 4, 5 can each have a thickness (measured in said thickness direction, or transverse direction, X) in the range of 2-15 mm. Furthermore, relatively long elements 4, 5 can be used, for example each having a length of at least 0.5 m, for example 1 m or more.
Een breedte B2 van het genoemde thermisch isolerende element 4 (gemeten in een breedterichting B orthogonaal ten opzichte van genoemde dikte) kan bijvoorbeeld in het bereik van 1-20 cm liggen, bijvoorbeeld een breedte BI van ten minste circa 2 cm en maximaal circa 10 cm. Het langwerpig massieve element 3, vervaardigd uit metaal en/of een legering (bijvoorbeeld staal), kan bijvoorbeeld een breedte BI hebben in het bereik van 1-20 cm, bijvoorbeeld een breedte BI van ten minste circa 2 cm en maximaal circa 10 cm.A width B2 of said thermally insulating element 4 (measured in a width direction B orthogonal to said thickness) can, for example, be in the range of 1-20 cm, for example a width B1 of at least approximately 2 cm and a maximum of approximately 10 cm . The elongated solid element 3, made of metal and / or an alloy (for example steel), can for instance have a width B1 in the range of 1-20 cm, for example a width B1 of at least approximately 2 cm and a maximum of approximately 10 cm.
Volgens een extra voordelige uitwerking ligt de breedte B2 van het genoemde thermisch isolerende element 4 het bereik van 2-5 cm. Volgens een extra voordelige uitwerking ligt de breedte B1 van het andere element 3 (van metaal en/of een legering) in het bereik van 4-8 cm.According to an additional advantageous elaboration, the width B2 of the said thermally insulating element 4 is in the range of 2-5 cm. According to an additional advantageous elaboration, the width B1 of the other element 3 (of metal and / or an alloy) is in the range of 4-8 cm.
Een breedte B3 van genoemde nokken kan bijvoorbeeld aanzienlijk kleiner zijn dan een breedte van genoemde elementen 3, 4 (gemeten in een genoemde breedterichting B), en bijvoorbeeld liggen in het bereik van circa 1-2 cm. Een dikte van elke genoemde nok 13 (gemeten in de dikterichting Y) is bij voorkeur in hoofdzaak gelijk aan de dikte van het respectieve langwerpige element 3.A width B3 of said cams can for instance be considerably smaller than a width of said elements 3, 4 (measured in a said width direction B), and for instance lie in the range of approximately 1-2 cm. A thickness of each said cam 13 (measured in the thickness direction Y) is preferably substantially equal to the thickness of the respective elongate element 3.
Zoals uit de tekening volgt hebben nokken 13 alle dezelfde vorm. Hetzelfde geldt voor de met die nokken geassocieerde uitsparingen 14; de uitsparingen 14 zijn bovendien complementair aan de nokken 13.As follows from the drawing, cams 13 all have the same shape. The same applies to the recesses 14 associated with those cams; the recesses 14 are moreover complementary to the cams 13.
Bij relatief lange elementen is het zeer voordelig in dien een groot aantal nokken 13 en bijbehorende uitsparingen (voor zijdelingse ontvangst van de nokken 13) zijn voorzien, bijvoorbeeld ten minste vijf nokken, en in het bijzonder ten minste tien dergelijke nokken. Bij voorkeur zijn de nokken gelijkmatig gerangschikt gezien langs een langsrichting Z (met pijlen in Fig. 2 en 4 aangegeven) van de elementen 3, 4. Lengtes van de nokken 13, gemeten in genoemde langsrichting Z, kunnen bijvoorbeeld in hoofdzaak gelijk zijn aan tussenafstanden tussen naburige nokken, genieten in dezelfde richting (zoals in de tekening). In dit voorbeeld is het ene element 3 in het bijzonder voorzien van verscheidene nokken op gelijke afstanden onderling van elkaar. Het andere element 4 is voorzien van genoemde uitsparingen, wederom op gelijke afstanden onderling van elkaar.With relatively long elements it is very advantageous if a large number of cams 13 and associated recesses (for lateral reception of the cams 13) are provided, for example at least five cams, and in particular at least ten such cams. The cams are preferably arranged uniformly seen along a longitudinal direction Z (indicated by arrows in Figs. 2 and 4) of the elements 3, 4. Lengths of the cams 13, measured in said longitudinal direction Z, can for instance be substantially equal to intermediate distances between adjacent cams, enjoy in the same direction (as in the drawing). In this example, the one element 3 is in particular provided with several cams at equal distances from each other. The other element 4 is provided with the said recesses, again at equal distances from each other.
Een zwaluwstaartvorm van genoemde nokken 3 is extra voordelig, maar niet essentieel. Elke nok 3 kan op verschillende manieren zijn uitgevoerd. Nokken 3 en complementaire uitparingen, waarin de nokken zijwaarts (in dwarsrichting Y) inschuifbaar zijn tijdens montage, kunnen bijvoorbeeld ronde, elliptische, hoekige, driehoekige, en/of ander buitenvlakken omvatten gezien in een vooraanzicht (i.e. gezien in een genoemde dwarsrichting Y).A dovetail form of said cams 3 is extra advantageous, but not essential. Each cam 3 can be designed in different ways. Cams 3 and complementary recesses, in which the cams are retractable laterally (in the transverse direction Y) during assembly, may comprise, for example, round, elliptical, angular, triangular, and / or other outer surfaces viewed in a front view (i.e. viewed in said transverse direction Y).
Volgens een nadere uitwerking of in meer algemene bewoording kan een genoemde nok bijvoorbeeld zijn voorzien van een haakdeel 13a, in het bijzonder een eerste nokdeel 13a met een eerste breedte Nmax gemeten in een langsrichting Z van de elementen 3, 4 die groter is dan een genoemde langsrichting gemeten breedte Nmin van een tweede nokdeel 13b, welke tweede nokdeel 13b zich tussen het eerste nokdeel 13a en genoemde laterale langszijde van het element 3 bevindt.According to a further elaboration or in more general terms, said cam can for instance be provided with a hook part 13a, in particular a first cam part 13a with a first width Nmax measured in a longitudinal direction Z of the elements 3, 4 which is larger than a said one width Nmin of a second cam part 13b measured in the longitudinal direction, which second cam part 13b is located between the first cam part 13a and said lateral longitudinal side of the element 3.
Evenzo kan volgens een nadere uitwerking of in meer algemene bewoording een genoemde uitsparing bijvoorbeeld zijn voorzien van een eerste deel 14a met een eerste breedte Umax gemeten in een langsrichting Z van de elementen 3, 4 die groter is dan een genoemde langsrichting Z gemeten breedte Umin van een tweede deel 14b van de uitsparing, welke tweede deel 14b van de uitsparing 14 zich tussen het eerste deel 14a van de uitsparing en genoemde laterale langszijde van het element 4 bevindt.Similarly, according to a further elaboration or in more general terms, said recess can for instance be provided with a first part 14a with a first width Umax measured in a longitudinal direction Z of the elements 3, 4 which is larger than a said longitudinal direction Z measured width Umin of a second part 14b of the recess, which second part 14b of the recess 14 is located between the first part 14a of the recess and said lateral longitudinal side of the element 4.
Verder hebben de nokken 13 van het ene element 3 (met in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede) in dit voorbeeld elk een kopse zijde 13c welke evenwijdig verloopt aan de laterale langszijde van het andere element 4.Furthermore, the cams 13 of the one element 3 (with a substantially rectangular cross section) in this example each have an end face 13c which runs parallel to the lateral longitudinal side of the other element 4.
In een dergelijk geval kan een genoemde eerste breedte van een genoemd eerste nokdeel 13a na montage (al dan niet na mogelijke vervorming van dat nokdeel) bijvoorbeeld gelijk zijn aan de breedte van genoemd eerste deel van de uitsparing 14a, waarin dat nokdeel aangrijpt.In such a case, said first width of a said first cam part 13a after mounting (possibly after possible deformation of said cam part) can for instance be equal to the width of said first part of the recess 14a, in which said cam part engages.
Zoals genoemd kan klemming worden gebruikt om een fixatie tussen de elementen 3, 4 te bereiken. Hiertoe kunnen de genoemde nokken 13 na montage door middel van klemkracht aangrijpen in de uitsparing 14. Deze klemkracht kan bijvoorbeeld zijn bereikt door elastische vervorming van de nokken 13 tijdens het in de uitsparingen brengen (bijvoorbeeld onder druk) van die nokken 14. Daarnaast, of alternatief, kan een fixatie worden bereikt door toepassing van een adhesief middel, bijvoorbeeld lijm, tussen naar elkaar toegekeerde laterale zijden Ql, Q2, in het bijzonder oppervlakken van de nokken en uitsparingen. Hierbij is het tevens voordelig in dien de naar elkaar toegekeerde laterale langszij den van de elementen waterdicht op elkaar aansluiten en/of zijn voorzien van afdichtingsmiddelen, bijvoorbeeld kit, om een waterdichte aansluiting te bewerkstelligen.As mentioned, clamping can be used to achieve a fixation between the elements 3, 4. For this purpose, said cams 13 can engage in recess 14 after mounting by means of clamping force. This clamping force can be achieved, for example, by elastic deformation of cams 13 during insertion of said cams 14 into the recesses (for instance under pressure), or alternatively, fixation can be achieved by using an adhesive, e.g. glue, between facing lateral sides Q1, Q2, in particular surfaces of the cams and recesses. It is also advantageous here if the lateral longitudinal sides of the elements facing each other connect watertightly to each other and / or are provided with sealing means, for example sealant, to effect a watertight connection.
Montage van het in Figuren 1-2 getoonde systeem omvat bijvoorbeeld een relatief eenvoudige werkwijze, omvattende de stappen (welke in verschillende volgordes kunnen worden uitgevoerd): -het voorzien van ten minste een genoemd eerste element 1, ten minste een tweede element 2 en ten minste een dragerelement 3; -het voorzien van ten minste een paneel P; -het langs een eerste langsrand van het paneel P aanbrengen van het eerste element 1 (bijvoorbeeld door het paneel in een geschikte stand ten opzichte van het eerste element 1 te brengen); -het direct of indirect aan het eerste element 1 verbinden van een genoemd dragerelement 3; en -het langs een tweede langsrand van het paneel P aanbrengen van het tweede element 2, welke tweede element aan het verbindingselement wordt verbonden.Mounting the system shown in Figures 1-2 comprises, for example, a relatively simple method, comprising the steps (which can be carried out in different sequences): - providing at least one said first element 1, at least a second element 2 and at least at least one carrier element 3; - providing at least one panel P; arranging the first element 1 along a first longitudinal edge of the panel P (for example by bringing the panel into a suitable position relative to the first element 1); - connecting said carrier element 3 directly or indirectly to the first element 1; and arranging the second element 2 along a second longitudinal edge of the panel P, which second element is connected to the connecting element.
Verschillende eerste elementen 1 kunnen bijvoorbeeld aan elkaar worden gelast om een frame te vormen, welk frame zich na montage langs verschillende paneelranden uitstrekt.Different first elements 1 can be welded together, for example, to form a frame, which frame, after mounting, extends along different panel edges.
Een genoemd eerste element 1 en dragerelement 3 kunnen bijvoorbeeld eerst (direct of indirect) aan elkaar worden verbonden. Vervolgens kan bijvoorbeeld een genoemd tweede element 2 aan het dragerelement 3 worden verbonden (bijvoorbeeld nadat het paneel langs het eerste element 1 is gepositioneerd).A said first element 1 and carrier element 3 can for instance first be connected to each other (directly or indirectly). Subsequently, for example, a second element 2 can be connected to the carrier element 3 (for example, after the panel has been positioned along the first element 1).
Een genoemd eerste element 1 en dragerelement 3 kunnen bijvoorbeeld eerst (direct of indirect) elkaar worden verbonden onder gebruikmaking van een genoemd isolerende deel 4, te weten een langwerpig thermisch isolerend element 4 met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede. Daarbij wordt het dragerelement 3 krachtig aan het isolerende element 4 gekoppeld onder gebruikmaking van genoemde nokken 13 en uitsparingen 14, onder in hoofdzaak zijdelingse inschuiving (in de dwarsrichting of dikterichting Y) van de nokken hetgeen bovengenoemde voordelen biedt.Said first element 1 and carrier element 3 can for instance first be connected (directly or indirectly) to each other using an said insulating part 4, namely an elongated thermal insulating element 4 with a substantially rectangular cross section. Thereby, the carrier element 3 is powerfully coupled to the insulating element 4 using said cams 13 and recesses 14, with substantially lateral sliding (in the transverse direction or thickness direction Y) of the cams, which offers the above-mentioned advantages.
Bij voorkeur wordt het systeem zodanig gemonteerd dat de eerste en tweede elementen 1, 2 (bijvoorbeeld via optionele eerste en tweede isolerende middelen 8, 9) een naar elkaar toe gekeerde klemkracht uitoefenen, ten behoeve van het samenhouden van het systeem 1, 2, 3, 14, P.The system is preferably mounted such that the first and second elements 1, 2 (e.g. via optional first and second insulating means 8, 9) exert a facing clamping force for the purpose of holding the system 1, 2, 3 together , 14, P.
Aldus verschaft de uitvinding een bijzonder duurzaam systeem, bij voorkeur zodanig dat roestvorming en roestwaterverspreiding goed kan worden tegengegaan, terwijl het systeem op een relatief efficiënte wijze kan worden geproduceerd.The invention thus provides a particularly durable system, preferably such that rust formation and rust water dispersion can be effectively prevented, while the system can be produced in a relatively efficient manner.
Voor de vakman zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de beschreven uitvoeringsvoorbeelden. Diverse wijzigingen zijn mogelijk binnen het raam van de uitvinding zoals is verwoord in de navolgende conclusies. De term “een” kan in deze aanvrage bijvoorbeeld ten minste één, bijvoorbeeld één of meer, betekenen.It will be clear to the skilled person that the invention is not limited to the exemplary embodiments described. Various changes are possible within the scope of the invention as set forth in the following claims. The term "one" in this application may mean, for example, at least one, for example one or more.
De term “massief element” betekent in deze aanvrage bijvoorbeeld, dat dat element geen kokerprofiel is, en bijvoorbeeld op zichzelf geen holle ruimte omsluit. In het bijzonder heeft het massieve element op zichzelf geen zich tegen over elkaar uitstrekkende binnenoppervlakken (maar bijvoorbeeld slechts een continu buitenoppervlak).The term "solid element" in this application means, for example, that that element is not a tubular profile and, for example, does not enclose a hollow space per se. In particular, the solid element does not in itself have inner surfaces extending over one another (but, for example, only a continuous outer surface).
Voorts kan een genoemd eerste element massief zijn uitgevoerd, maar tevens een hol profiel omvatten.Furthermore, said first element can be of solid design, but can also comprise a hollow profile.
Een in hoofdzaak stalen element 1, 3 kan bijvoorbeeld uit in hoofdzaak gewoon (niet-roestvast) staal bestaan. Zoals algemeen bekend is is dergelijk staal een legering van ijzer met (doorgaans maximaal circa 2%) koolstof. Het staal wordt dan ook wel niet-gelegeerd of laaggelegeerd staal genoemd, en bevat bijvoorbeeld maximaal 5% legeringselementen exclusief koolstof.A substantially steel element 1, 3 can for instance consist of substantially ordinary (non-stainless) steel. As is generally known, such steel is an alloy of iron with (usually a maximum of approximately 2%) carbon. The steel is therefore also called non-alloyed or low-alloyed steel, and contains, for example, a maximum of 5% alloying elements excluding carbon.
Daarnaast kan een in hoofdzaak stalen element van een hooggelegeerd staal zijn vervaardigd (met meer dan 5% legeringselementen exclusief koolstof), in het bijzonder roestvast staal (dat bijvoorbeeld ten minste 10% chroom bevat).In addition, a substantially steel element can be made of a high-alloy steel (with more than 5% alloying elements excluding carbon), in particular stainless steel (which for example contains at least 10% chromium).
Verder kan een genoemd langwerpig element 3, 4 met in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoornede bijvoorbeeld een lengte hebben (gemeten in een langsrichting Z) welke ten minste tien keer groter is dan een breedte BI, B2 van dat element 3, 4 (gemeten in een genoemde breedterichting B, of X), en in het bijzonder ten minste twintig keer groter dan genoemde breedte BI, B2 van dat element 3, 4.Furthermore, a said elongated element 3, 4 with substantially rectangular cross-section may have a length (measured in a longitudinal direction Z) which is at least ten times greater than a width B1, B2 of said element 3, 4 (measured in a said width direction B, or X), and in particular at least twenty times greater than said width B1, B2 of that element 3, 4.
Verder kan een genoemd langwerpig element 3, 4 met in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoornede bijvoorbeeld een dikte hebben (gemeten in een dikte- of dwarsrichting Y) welke ten minste twee keer kleiner is dan een breedte BI, B2 van dat element 3, 4 (gemeten in een genoemde breedterichting B, of X), en in het bijzonder ten minste drie of vier keer kleiner dan genoemde breedte BI, B2 van dat element 3, 4.Furthermore, a said elongated element 3, 4 with substantially rectangular cross-section may have, for example, a thickness (measured in a thickness or cross direction Y) which is at least twice smaller than a width B1, B2 of said element 3, 4 (measured in said width direction B, or X), and in particular at least three or four times smaller than said width B1, B2 of said element 3, 4.
Claims (31)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2013633A NL2013633B1 (en) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | Method for linking elongated elements, as well as a system. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2013633A NL2013633B1 (en) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | Method for linking elongated elements, as well as a system. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2013633B1 true NL2013633B1 (en) | 2016-10-04 |
Family
ID=58232649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2013633A NL2013633B1 (en) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | Method for linking elongated elements, as well as a system. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2013633B1 (en) |
-
2014
- 2014-10-14 NL NL2013633A patent/NL2013633B1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080017783A1 (en) | Formwork panel assemblies and clamp | |
| US9234380B2 (en) | Thermally insulating composite frame apparatus with slide-in thermal isolator and method for making same | |
| US20110268898A1 (en) | System provided with panels, and method | |
| DE59503121D1 (en) | Profile rail for fastening flat objects | |
| MA46659A1 (en) | Construction system for a module of a house | |
| US8661756B2 (en) | Insulated metal vertical joint insert | |
| NL1002839C2 (en) | Insulated metal wall construction. | |
| DK2738317T3 (en) | Wall construction plate element | |
| NL2013633B1 (en) | Method for linking elongated elements, as well as a system. | |
| GB2486627A (en) | Frame connection arrangement | |
| KR20160002338A (en) | Combination structure of window frame having complex material frame | |
| NL2005646C2 (en) | SYSTEM WITH PANELS, AND METHOD. | |
| US5377467A (en) | Locking clip for partition wall plates | |
| BE1028509B1 (en) | PROFILE COMPOSITION AND PROCEDURE FOR COMPOSING SUCH A PROFILE COMPOSITION | |
| TR200708583A1 (en) | Thermally insulated door and window system without heat barrier, adjustable angle rotation. | |
| NL2004953C2 (en) | PROFILE SYSTEM FOR INSTALLING INSULATION PANELS. | |
| ES2969324T3 (en) | Mullions, transoms and curtain wall systems | |
| NL2012147C2 (en) | FRAME SYSTEM AND PROFILE STRUCTURE SUITABLE FOR SUCH A FRAME SYSTEM. | |
| NL2016454B1 (en) | Method for manufacturing a support structure. | |
| CN205063679U (en) | Combination door and window section bar | |
| HRP20230938T1 (en) | Curtain wall | |
| EP3031993A1 (en) | Curtain wall profile and system | |
| NL1025853C1 (en) | Profiled building element. | |
| NL1023612C2 (en) | Frame and panel combination, especially window, has panel held inside frame by locking profile with specific profile | |
| BE1028663B1 (en) | CONNECTION SYSTEM FOR THE CONSTRUCTION OF AN INTERIOR WALL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20221101 |