NL2012380A

NL2012380A - Vessel for integrated physical and chemical cleaning.

Info

Publication number: NL2012380A
Application number: NL2012380A
Authority: NL
Inventors: Herber Van De Graaf Johannes
Original assignee: Beheer- En Beleggingsmaatschappij J H Van De Graaf B V
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2014-03-07
Publication date: 2015-11-17
Also published as: NL2012380B1; BE1022533A1; BE1022533B1

Description

Vaartuig voor geïntegreerde fysisch-chemische reinigingVessel for integrated physico-chemical cleaning

VELD VAN DE UITVINDINGFIELD OF THE INVENTION

De onderhavige uitvinding is in het veld van een vaartuig voor geïntegreerde fysisch-chemische reiniging en een werkwijze voor het reinigen van groot volume verplaatsbare houder, zoals een duwbak of een vrachtboot.The present invention is in the field of a vessel for integrated physico-chemical cleaning and a method for cleaning a large volume of displaceable container, such as a barge or a cargo boat.

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

Groot volume vaartuigen, zoals duwbakken en vrachtboten, vervoeren typerend een type vracht van een eerste locatie naar een tweede locatie. De vaartuigen worden op de tweede locatie gelost. In het geval van een duwbak kan de duwbak losgekoppeld worden en kan vervangen worden door een andere duwbak. In het laadruim van een vaartuig kan van alles worden vervoerd: stortgoed zoals erts, kolen of graan in bulk, maar ook containers. De onderhavige uitvinding heeft vooral betrekking op vaartuigen die stortgoed vervoeren. Typerende volumes van vervoer zijn in de orde van 2.000-6.000 ton per vaartuig voor binnenvaart en tot wel 500.000 ton voor zeevaart.Large volume vessels, such as push barges and cargo boats, typically transport a type of cargo from a first location to a second location. The vessels are unloaded at the second location. In the case of a barge, the barge can be disconnected and can be replaced by another barge. Anything can be transported in the cargo hold of a vessel: bulk goods such as ore, coal or grain in bulk, but also containers. The present invention relates primarily to vessels that transport bulk material. Typical volumes of transport are in the order of 2,000-6,000 tonnes per vessel for inland navigation and up to 500,000 tonnes for ocean shipping.

Na het legen van het vaartuig wordt het vaartuig typerend gereinigd. Dit reinigen kan tot op zekere hoogte met oppervlaktewater gebeuren. Indien de lading geen bedreiging vormt voor het oppervlaktewater, zoals in het geval van grind, kan het afvalwater direct teruggevoerd worden naar het oppervlaktewater. In de meeste gevallen echter is een reiniging van het afvalwater vereist. Een belangrijk nadeel met vervoer over water is dat er op een locatie van lossen geen reinigingsinstallatie aanwezig is, waardoor het vaartuig eerst naar een locatie verplaatst moet worden waar een dergelijke installatie wel aanwezig is. Indien er wel een reinigingsinstallatie aanwezig is heeft deze vaak maar een beperkte capaciteit, zodat maar een relatief gering aantal vaartuigen gereinigd kan worden. Vaak is een reinigingsinstallatie slechts ingericht om een type verontreinigd water te reinigen, zoals van ijzer.After emptying the vessel, the vessel is typically cleaned. This cleaning can be done to some extent with surface water. If the load does not pose a threat to the surface water, such as in the case of gravel, the waste water can be returned directly to the surface water. In most cases, however, cleaning of the waste water is required. An important disadvantage with transport by water is that there is no cleaning installation at a location of unloading, whereby the vessel must first be moved to a location where such an installation is present. If a cleaning installation is present, it often has only a limited capacity, so that only a relatively small number of vessels can be cleaned. A cleaning installation is often only designed to clean a type of contaminated water, such as iron.

Daarnaast zijn reinigingsinstallaties vaak niet toegerust om verontreinigingen zelf te verwerken en/of af te voeren. Met name regelgeving heeft er toe geleid dat bepaalde verontreiniging op een andere plaats (verder) verwerkt moeten worden.In addition, cleaning installations are often not equipped to process and / or remove contaminants themselves. In particular, regulations have meant that certain contamination must be (further) processed at a different location.

Ook ontbreekt vaak de kennis en kunde op locaties van reiniging met betrekking tot de precieze vereisten van reiniging van verschillende type afvalstromen.There is also often a lack of knowledge and expertise at locations of cleaning with regard to the precise requirements of cleaning of different types of waste streams.

Een verder nadeel is dat niet de vervoerder maar de eigenaar/verlader van de lading verantwoordelijk wordt gehouden voor de reiniging, hetgeen op zijn minst onpraktisch is.A further disadvantage is that it is not the carrier but the owner / shipper of the load that is held responsible for the cleaning, which is at least impractical.

In het licht van onder meer bovenstaande nadelen is er behoefte aan een systeem voor geïntegreerde fysisch-chemische reiniging en een werkwijze voor het reinigen van groot volume verplaatsbare houder, zoals een duwbak of een vrachtboot, dat een of meer van de hierboven genoemde nadelen verhelpt, zonder functionaliteit en overige eventuele voordelen van een dergelijk in gevaar te brengen.In view of the above disadvantages, among others, there is a need for an integrated physico-chemical cleaning system and a method for cleaning a large volume of displaceable container, such as a barge or a cargo boat, which overcomes one or more of the aforementioned disadvantages, without compromising functionality and other possible benefits of such.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De onderhavige uitvinding heeft in een eerst aspect betrekking op een vaartuig volgens conclusie 1 en in een tweede aspect op werkwijze volgens conclusie 9.The present invention relates in a first aspect to a vessel according to claim 1 and in a second aspect to a method according to claim 9.

Het onderhavige vaartuig omvat middelen voor een geïntegreerde fysisch-chemische reiniging, verder eventueel omvattend absorptie- en adsorptie-eenheden, voor in type variërende groot volume waterige afvalstromen, omvattend een veelvoud van elementen die in fluïde verbinding met elkaar zijn. Daardoor is het mogelijk om een adequate reiniging te verschaffen van vaartuigen die verschillende of dezelfde type lading vervoerde. Bovendien kan het onderhavige vaartuig ter plaatse van het lossen van de lading reiniging verschaffen. Daarmee wordt een eventuele wachttijd aanzienlijk verkort.The present vessel comprises means for an integrated physico-chemical cleaning, further possibly including absorption and adsorption units, for large volume of aqueous waste streams varying in type, comprising a plurality of elements in fluid communication with each other. This makes it possible to provide adequate cleaning for vessels that transported different or the same type of cargo. Moreover, the present vessel can provide cleaning at the point of unloading the cargo. This considerably shortens any waiting time.

Het onderhavige vaartuig heeft ook ruim voldoende capaciteit om achtereenvolgens of zelfs gelijktijdig een groot aantal vaartuigen te reinigen, zonder tussendoor verontreinigingen te moeten afvoeren.The present vessel also has more than sufficient capacity to clean a large number of vessels successively or even simultaneously, without having to remove contaminants in the meantime.

Het onderhavige vaartuig bevat enerzijds middelen voor fysische reiniging, zoals het filtreren van gruis, en anderzijds middelen voor chemische reiniging, zoals het neutraliseren of bufferen van een verontreinigde afvalstroom. Van belang is verder dat een recirculatie eenheid is voorzien. Daarmee kan bijvoorbeeld gereinigd water opnieuw gebruikt worden. Er wordt opgemerkt dat het onderhavige vaartuig verontreinigd water tot bijna drinkwater kwaliteit water reinigt. Gereinigd water is daarmee voor de meeste toepassingen geschikt gemaakt.The present vessel comprises, on the one hand, means for physical cleaning, such as filtering of grit, and, on the other hand, means for chemical cleaning, such as neutralizing or buffering a contaminated waste stream. It is furthermore important that a recirculation unit is provided. Thus, for example, cleaned water can be reused. It is noted that the present vessel cleans contaminated water to almost drinking water quality water. Thus, cleaned water is made suitable for most applications.

Hiermee verschaft de onderhavige vinding een oplossing voor een of meer van de genoemde problemen. Voordelen van de vinding worden in de beschrijving toegelicht.The present invention hereby provides a solution for one or more of the aforementioned problems. Advantages of the invention are explained in the description.

GEDETAILEERDE BESCHRIJVING VAN DE UITVINDINGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

De onderhavige uitvinding heeft in een eerste aspect betrekking op een vaartuig voor geïntegreerde fysisch-chemische reiniging, verder eventueel omvattend absorptie- en adsorptie-eenheden, voor in type variërende groot volume waterige afvalstromen, omvattend een veelvoud van elementen die in fluïde verbinding met elkaar zijn, waarbij de elementen omvatten i) ten minste één inlaat voor verontreinigd water, ii) ten minste één bufferinrichting, iii) ten minste één chemische reactor voor het reinigen van verontreinigd water, iv) ten minste één fysische scheider, v) ten minste één recirculatie-eenheid voor het terugvoeren van (gedeeltelijk) gereinigd water, vi) ten minste één waterverplaatsingseenheid, zoals een pomp, en vii) een uitlaat voor gereinigd water.The present invention relates in a first aspect to a vessel for integrated physico-chemical cleaning, further possibly including absorption and adsorption units, for large volume of aqueous waste streams varying in type, comprising a plurality of elements in fluid communication with each other , the elements comprising i) at least one contaminated water inlet, ii) at least one buffer device, iii) at least one chemical reactor for cleaning contaminated water, iv) at least one physical separator, v) at least one recirculation unit for returning (partially) purified water, vi) at least one water displacement unit, such as a pump, and vii) an outlet for purified water.

De ten minste één inlaat voor verontreinigd water wordt typerend in het schoon te maken vaartuig geplaatst. Het schoon te maken vaartuig kan zelf reinigingswater, zoals oppervlaktewater, aan boord brengen, of het onderhavige vaartuig kan daar zorg voor dragen. In principe kunnen meerdere afvalstromen gelijktijdig gereinigd worden, en/of er kunnen meerdere inlaten gebruikt worden voor het aan boord brengen van verontreinigd water.The at least one contaminated water inlet is typically placed in the vessel to be cleaned. The vessel to be cleaned can bring on its own cleaning water, such as surface water, or the present vessel can take care of it. In principle, several waste streams can be cleaned at the same time, and / or several inlets can be used for bringing contaminated water on board.

In het licht van de chemische samenstelling van verontreinigd water kan het gewenst zijn dit water te bufferen, bijvoorbeeld met een pH buffer. Andere types buffers kunnen evengoed gebruikt worden, al dan niet in combinatie met elkaar .In view of the chemical composition of contaminated water, it may be desirable to buffer this water, for example with a pH buffer. Other types of buffers can also be used, whether or not in combination with each other.

Voor het effectueren van een reiniging wordt een chemische reactor verschaft. De reactor kan een metalen vat zijn, of een glazen vat. Het vat is bij voorkeur geschikt (gemaakt) voor het behandelen van verontreinigd water, bijvoorbeeld door een geschikte materiaalkeuze daarvan, door het aanbrengen van een beschermingslaag, etc.A chemical reactor is provided for effecting a cleaning. The reactor can be a metal vessel or a glass vessel. The vessel is preferably (made) suitable for treating contaminated water, for example by a suitable choice of material thereof, by applying a protective layer, etc.

Voor het scheiden van deeltjes, het neerslaan en scheiden van opgeloste bestanddelen, etc. is ten minste één fysische scheider voorzien.For the separation of particles, the precipitation and separation of dissolved components, etc., at least one physical separator is provided.

Zoals opgemerkt is het gereinigde water van zeer goede kwaliteit. Als gevolg daarvan kan het water hergebruikt worden, bijvoorbeeld in verdere reinigingsstappen. Daartoe is ten minste één recirculatie-eenheid voor het terugvoeren van (gedeeltelijk) gereinigd water voorzien.As noted, the cleaned water is of very good quality. As a result, the water can be reused, for example in further cleaning steps. To this end, at least one recirculation unit is provided for returning (partially) purified water.

Indien het gereinigd water afgevoerd wordt kan dat bijvoorbeeld naar het oppervlaktewater. Daartoe is een uitlaat voorzien.If the cleaned water is discharged, it can for example go to the surface water. An outlet is provided for this purpose.

In een voorbeeld omvat het onderhavige vaartuig één of meer van viii) ten minste één controle buffer, ix) ten minste één filter, x) ten minste één afscheider, xi) ten minste één slib tank, xii) ten minste één pers, zoals een filter pers, xiii) ten minste één koekafvoereenheid, xiv) ten minste één meeteenheid, xv) ten minste één regeleenheid, xvi) ten minste één actief filter, zoals een actief koolfilter, xvii) ten minste één ionenwisselaar, xviii) ten minste één osmose-eenheid, zoals een reverse osmose-eenheid, xix) ten minste één was-spoelbufferinrichting, en xx) ten minste één chemische reductie-eenheid, zoals een PAK-reductie-eenheid.In one example, the present vessel comprises one or more of viii) at least one control buffer, ix) at least one filter, x) at least one separator, xi) at least one sludge tank, xii) at least one press, such as filter press, xiii) at least one cake discharge unit, xiv) at least one measuring unit, xv) at least one control unit, xvi) at least one active filter, such as an active carbon filter, xvii) at least one ion exchanger, xviii) at least one osmosis unit, such as a reverse osmosis unit, xix) at least one wash-rinse buffer, and xx) at least one chemical reduction unit, such as a PAH reduction unit.

De controle buffer kan worden gebruikt om gereinigd water verder of na te bufferen, zodat het bijvoorbeeld naar het oppervlaktewater afgevoerd kan worden.The control buffer can be used to further or after buffering purified water, so that it can be drained to surface water, for example.

Het onderhavige filter is ingericht om relatief grote hoeveelheiden materiaal af te scheiden. Eventueel heeft het filter een bacteriële werking, om op die wijze afvalstoffen verder af te breken.The present filter is arranged to separate relatively large amounts of material. The filter may also have a bacterial effect, in order to further break down waste materials in this way.

Om vaste deeltjes en water te scheiden is een afscheider voorzien.A separator is provided to separate solid particles and water.

Voor het opslaan en voor het bezinken is een slib-tank voorzien.A sludge tank is provided for storing and settling.

Om eventueel afgescheiden materiaal te drogen is een filterpers voorzien. Voor de daaruit verkregen koek is een koekafvoereenheid voorzien.A filter press is provided to dry any separated material. A cake discharge unit is provided for the cake obtained therefrom.

Voor het controleren van eigenschappen van inkomend verontreinigd en/of gereinigd water is een meeteenheid voorzien .A measuring unit is provided for checking the properties of incoming contaminated and / or cleaned water.

Voor het sturen van stromen, voor het meten van eigenschappen, voor het toevoeren van buffer, etc. is een rege-leenheid voorzien.A control unit is provided for controlling currents, for measuring properties, for supplying buffer, etc.

Voor het actief verwerken van afvalmateriaal is een actief filter, zoals een actief koolfilter voorzien.An active filter, such as an active carbon filter, is provided for the active processing of waste material.

Daarnaast zijn elementen als een ionenwisselaar, voor het afscheiden van (schadelijke) ionen, een osmose eenheid, voor het afscheiden van schadelijke stoffen, en een reductie-eenheid, zoals voor het reduceren van PAK, voorzien.In addition, elements such as an ion exchanger, for separating (harmful) ions, an osmosis unit, for separating harmful substances, and a reduction unit, such as for reducing PAH, are provided.

Ook is een wasspoelbufferinrichting voorzien voor het spoelen van diversie onderdelen van de onderhavige inrichting .A wash rinse buffer device is also provided for rinsing various components of the present device.

In een voorbeeld van het onderhavige vaartuig omvat de ten minste ene fysische scheider één of meer van een van een coagulatie-inrichting, een neutralisatie-inrichting, een flocculatie-inrichting, een afscheider, zoals een lamellen afscheider, en/of waarbij de ten minste ene filter omvat één of meer van een zandfilter, een membraanfilter, een kaarsenfilter. Aldus kan een grote verscheidenheid aan af te schei den bestanddelen ook daadwerkelijk en adequaat afgescheiden worden.In an example of the present vessel, the at least one physical separator comprises one or more of one of a coagulating device, a neutralizing device, a flocculating device, a separator, such as a lamella separator, and / or wherein the at least one filter comprises one or more of a sand filter, a membrane filter, a candle filter. A large variety of components to be separated can thus also be effectively and adequately separated.

In een voorbeeld van het onderhavige vaartuig is de ten minste ene bufferinrichting opgenomen in een eerste separate houder, en/of waarbij de ten minste ene was-spoelbufferinrichting is opgenomen in een tweede separate houder, en/of waarbij in ten minste een derde separate houder één of meer andere onderdelen zijn opgenomen gekozen uit een slibtank, een coagulatie-inrichting, een neutralisatie-inrichting, een flocculatie-inrichting, een afscheider, zoals een lamellen afscheider, een zandfilter, een membraanfilter en een filterpers. Door een doordachte inrichting van het onderhavige vaartuig wordt verscheiden risico's geminimaliseerd, bijvoorbeeld een risico op brand, een risico op besmetting, een risico op kruisverontreiniging, een risico op ongewenste lozing in geval van calamiteit, etc.In an example of the present vessel, the at least one buffer device is included in a first separate container, and / or wherein the at least one wash-rinse buffer device is included in a second separate container, and / or wherein at least a third separate container one or more other components are included selected from a sludge tank, a coagulation device, a neutralization device, a flocculation device, a separator, such as a lamella separator, a sand filter, a membrane filter and a filter press. A well thought-out design of the present vessel minimizes various risks, for example a risk of fire, a risk of contamination, a risk of cross-contamination, a risk of undesired discharge in the event of a calamity, etc.

In een voorbeeld van het onderhavige vaartuig is de ten minste ene meeteenheid gekozen uit een pH-meter, een temperatuurmeter, een stofmeter, een metaalmeter, zoals een ars-eenmeter (pg/l), een ijzermeter (mg/1), en een mangaanmeter (mg/1), een fosfor meter (mg/1), zoals een totaal P meter (mg/1), een P04 meter (mg/1), en een P2O5 meter (mg/1), een minerale olie meter (pg/l), zoals een C10-C12 meter (pg/l), een C12-C16 meter (pg/l), een Ci6-C2i meter (pg/l), een C2i-C30 meter (pg/l), een C30-C35 meter (yg/l), een C35-C40 meter (pg/l), en een totaal Cio-C40 meter (pg/l), een poly-aromatische koolwaterstof-(PAK) meter (pg/l), zoals een naftaleenmeter (μg/1), een fenantreenmeter (pg/l), een anthraceenmeter (pg/l), een fluorantheenmeter (pg/l), een benzoanthraceenmeter (pg/l), een benzopyreenmeter (pg/l), een benzoperyleenmeter (pg/l), een indeno(123)pyreenmeter (pg/l), en een PAKtotaal meter (pg/l), een CZV-meter (mg/1), een chloridemeter (mg/l)< een stikstofmeter (Kjeldal) (mg/1), en een opgelost sulfaatmeter (mg/1). Zoals uit de opsomming hiervoor blijkt is het onderhavige vaartuig in staat tot het reinigen van een grote variëteit aan verontreinigde afvalstromen, en het adequaat meten met een gewenste nauwkeurigheid van deze verontreiniging, bijvoorbeeld bij de inlaat en bij de uitlaat, en in het rei- nigingsproces zelf.In an example of the present vessel, the at least one measuring unit is selected from a pH meter, a temperature meter, a dust meter, a metal meter, such as an ars-meter (pg / l), an iron meter (mg / 1), and a manganese meter (mg / 1), a phosphorus meter (mg / 1), such as a total P meter (mg / 1), a P04 meter (mg / 1), and a P2O5 meter (mg / 1), a mineral oil meter (pg / l), such as a C10-C12 meter (pg / l), a C12-C16 meter (pg / l), a C16-C2i meter (pg / l), a C2i-C30 meter (pg / l) , a C30-C35 meter (yg / l), a C35-C40 meter (pg / l), and a total C10-C40 meter (pg / l), a poly-aromatic hydrocarbon (PAK) meter (pg / l) ), such as a naphthalene meter (μg / l), a phenanthrene meter (pg / l), an anthracene meter (pg / l), a fluoranthene meter (pg / l), a benzoanthracene meter (pg / l), a benzopyrene meter (pg / l) , a benzoperylene meter (pg / l), an indeno (123) pyrene meter (pg / l), and a PAH total meter (pg / l), a COD meter (mg / l), a chloride meter (mg / l) <a nitrogen meter (Kjeldal) (mg / l), and ee n dissolved sulfate meter (mg / l). As can be seen from the list above, the present vessel is capable of cleaning a wide variety of contaminated waste streams, and adequately measuring this pollution with a desired accuracy, for example at the inlet and at the outlet, and in the cleaning process self.

In een voorbeeld van het onderhavige vaartuig is de ten minste ene buffer gekozen uit een zuurbuffer, een base-buffer, en combinaties daarvan.In an example of the present vessel, the at least one buffer is selected from an acid buffer, a base buffer, and combinations thereof.

In een voorbeeld is het onderhavige vaartuig een boot, bij voorkeur een dubbelwandige boot.In one example, the present vessel is a boat, preferably a double-hulled boat.

In een voorbeeld omvat het onderhavige vaartuig verder een stuurinrichting, een verblijfinrichting, een .. Daarmee kan het onderhavige vaartuig een bemanning huisvesten.In one example, the present vessel further comprises a steering device, a dwelling device, a .. With this, the present vessel can accommodate a crew.

Deze bemanning kan het vaartuigen verplaatsen van een eerste naar een tweede locatie, en kan op een gegeven locatie een ander vaartuig reinigen, door bediening van de geïntegreerde fysisch-chemische reiniger.This crew can move vessels from a first to a second location, and can clean another vessel at a given location, by operating the integrated physico-chemical cleaner.

In een tweede aspect heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het reinigen van groot volume verplaatsbare houder, zoals een duwbak of een vrachtboot, omvattend de stappen van het spoelen van de verplaatsbare houder met water, zoals met oppervlaktewater, het overhevelen van het spoelwater naar het vaartuig volgens één der voorgaande conclusies, het reinigen van het spoelwater, het scheiden van verontreiniging en gereinigd spoelwater, het eventueel opslaan van verontreiniging, het eventueel hergebruiken van gereinigd spoelwater, en het eventueel verwijderen van gereinigd spoelwater, zoals het afvoeren naar het oppervlaktewater.In a second aspect, the invention relates to a method for cleaning a large volume of displaceable container, such as a push barge or a cargo boat, comprising the steps of rinsing the displaceable container with water, such as with surface water, transferring the rinsing water to the vessel according to any one of the preceding claims, cleaning the rinsing water, separating contaminants and cleaned rinsing water, possibly storing contaminants, possibly reusing cleaned rinsing water, and optionally removing cleaned rinsing water, such as draining to surface water.

In een voorbeeld omvat de onderhavige werkwijze verder één of meer van het meten van initiële concentraties verontreiniging, het meten van restconcentraties verontreiniging, en het droogmaken van verontreiniging.In one example, the present method further comprises one or more of measuring initial concentrations of contamination, measuring residual concentrations of contamination, and drying contamination.

In een voorbeeld van de onderhavige werkwijze omvat de verplaatsbare houder resten van één of meer van ijzeroxide, aluminiumhydroxide, zwavelzuur/ammoniak, kolen, grind, zand, en fosfaat omvat.In an example of the present method, the movable container comprises residues of one or more of iron oxide, aluminum hydroxide, sulfuric acid / ammonia, coal, gravel, sand, and phosphate.

In een voorbeeld van de onderhavige werkwijze omvat het te reinigen spoelwater een willekeurige volgorde van ten minste twee reinigingen omvat van spoelwater van ijzeroxide, aluminiumhydroxide, zwavelzuur/ammoniak, kolen, grind, zand, en fosfaat. Daarmee is de onderhavige inrichting uitermate geschikt om achtereenvolgens grote hoeveelheden verontreinigd water, eventueel uit verschillende verontreinigingsbronnen, te reinigen. Het onderhavige vaartuig is in staat om deze bronnen automatisch te herkennen, en om automatisch een geschikte reiniging uit te voeren. Het systeem kiest zijn eigen behandelingstappen (zoals de elementen waar het afvalwater doorheen gaat) bij voorbeeld afhankelijk uit welk verwer-kingsbuffer er wordt aangevoerd. Daarmee is een kans op vergissing geminimaliseerd. SAMENVATTING VAN DE FIGUREN Figuur 1 toont een voorbeeldopzet van het onderhavige vaartuig.In an example of the present method, the rinsing water to be cleaned comprises a random sequence of at least two cleanings of rinsing water of iron oxide, aluminum hydroxide, sulfuric acid / ammonia, coal, gravel, sand, and phosphate. This makes the present device extremely suitable for successively cleaning large quantities of contaminated water, possibly from different sources of pollution. The present vessel is capable of automatically recognizing these sources and of performing appropriate cleaning automatically. The system chooses its own treatment steps (such as the elements through which the waste water passes), for example depending on which processing buffer is supplied. This minimizes the chance of a mistake. SUMMARY OF THE FIGURES Figure 1 shows an exemplary layout of the present vessel.

Figuur 2 toont een regeling. GEDETAILLERDE BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN. Onderstaande lijst is een opsomming van in figuur 1 genoemde elementen, no element 1 spoelruimte 2 was- en spoelwater buffers 3 verwerkingsbuffers 4 fysisch-chemisch stap 1 5 fysisch-chemisch stap 2 6 fysisch-chemisch stap 3 7 vloeistof-vast scheiding 8 filtratie deeltjes 9 anorganische behandeling 10 organische behandeling 11 buffer micro filtratie 12 mechanisch filter 13 micro filtratie 14 controle buffer 15 slib ontvangst 16 slib verwerking 17 chemie station 18 aanvoer waswater 19 afvoer afvalstof 20 afvoer schoonwaterFigure 2 shows an arrangement. DETAILED DESCRIPTION OF THE FIGURES. The list below is a list of the elements mentioned in Figure 1, no element 1 rinsing space 2 washing and rinsing water buffers 3 processing buffers 4 physicochemical step 1 5 physicochemical step 2 6 physicochemical step 3 7 liquid-solid separation 8 filtration particles 9 inorganic treatment 10 organic treatment 11 buffer micro filtration 12 mechanical filter 13 micro filtration 14 control buffer 15 sludge reception 16 sludge processing 17 chemical station 18 supply of washing water 19 waste disposal 20 waste water drain

Het doel van de onderhavige afvalwaterbehandelinginstallatie (ABI) is het zodanig behandelen van afvalwater dat vrijkomt bij het reinigen/spoelen van o.a. duwbakken, dat het effluent voldoet aan de gangbare milieu richtlijnen dan wel gangbare milieu eisen.The purpose of the present waste water treatment plant (ABI) is to treat waste water in such a way that it is released during the cleaning / flushing of, among other things, push barges, that the effluent complies with current environmental guidelines or environmental requirements.

Water afkomstig van de spoelingen van de duwbakken wordt opgeslagen in spoelwater ontvangst buffers (SOB).Water from the rinses of the push barges is stored in rinsing water receiving buffers (SOB).

Iedere SOB heeft een bruto inhoud van 20 m3, goed voor ongeveer 1 spoeling. Het procesontwerp van de zuiveringsinstallatie is erop gebaseerd dat er maximaal 2 spoelingen binnen 1 dag plaatsvinden. Daarbij wordt ervan uitgegaan dat de zuiveringsinstallatie alleen in dagdienst (max. 10 uur per dag) zal worden bedreven. D.w.z. dat de zuiveringsinstallatie een nominale capaciteit zal hebben van 4m3/hr. De ontwerpcapaciteit is echter op 8 m3/hr gesteld voor maximale bedrijfszekerheid en optimale flexibiliteit bij toenemend aanbod in de toekomst.Each SOB has a gross content of 20 m3, good for approximately 1 flush. The process design of the treatment plant is based on a maximum of 2 flushes within 1 day. It is assumed that the treatment plant will only be operated during day shifts (max. 10 hours per day). I.e. that the purification plant will have a nominal capacity of 4 m3 / hr. However, the design capacity has been set at 8 m3 / hr for maximum operational reliability and optimum flexibility with increasing supply in the future.

Initiële parameters zijn afgeleid uit een totaal overzicht analyse van verschillend typen duwbakken (Ijzer, fosfaat, klinker, verzamel, etc.).Initial parameters are derived from a total overview analysis of different types of push barges (Iron, phosphate, clinker, collection, etc.).

Voor wat betreft zware metalen totaal, excl. zink, wordt een gehalte van 500 ug/1 aangehouden. Zink, aangehouden voor 6000 ug/1, wordt apart genoemd omdat deze parameter die sterk afhankelijk is van pH en een andere pH nodig kan hebben dan benodigd voor overige zware metalen.With regard to total heavy metals, excluding zinc, a level of 500 µg / l is used. Zinc, held at 6000 µg / l, is mentioned separately because this parameter, which is highly dependent on pH and may require a different pH than that required for other heavy metals.

De fosfaatverwijdering heeft als uitgangspunt 10 mg/1. Organische verbindingen conform initiële analyses.The phosphate removal is based on 10 mg / l. Organic compounds in accordance with initial analyzes.

Gezien de wisselende samenstelling zijn er een aantal behandelingstappen nodig.Given the changing composition, a number of treatment steps are required.

De volgende processen zijn voorzien: • Spoelwater buffering • Fysisch chemische behandeling (bezinking gevolgd door een lamellenafscheider) incl. toevoeging coagulant en polymeer • Dynamische zandtiltratie • Absorptie middel actief kool (optioneel) • Ontharding/verwijdering zware metalen middels ionenwisseling • Membraanfiltratie • Verpompen t.b.v. lozingThe following processes are provided: • Flushing water buffering • Physical chemical treatment (settling followed by a lamella separator) incl. Addition of coagulant and polymer • Dynamic sand filtration • Absorption agent active carbon (optional) • Softening / removal of heavy metals through ion exchange • Membrane filtration • Pumping for discharge

Er zijn 10 spoelwaterbuffers van 20m3 voorzien. De spoelwater buffers hebben onder meer 3 functies: 1. Het spoelwater uit de ontvangstbuffers wordt batchgewijs afgepompt naar de spoelwaterbuffers. Het zuiveringsproces werkt optimaal als het toevoerdebiet zo constant mogelijk is. Voldoende buffervolume zorgt ervoor dat dit debiet zo constant mogelijk gehouden kan worden. 2. Het spoelwater uit de ontvangstbuffer is zeer wisselend van kwaliteit en type vervuiling. Door voldoende buffer te creëren is het mogelijk om d.m.v. mengen de vuillast en type vervuiling te optimaliseren. 3. Er wordt voldoende tijd gecreëerd voor eventuele wateranalyses die nodig zijn voor goede procesvoering.10 rinse water buffers of 20 m3 are provided. The rinsing water buffers have 3 functions, among others: 1. The rinsing water from the receiving buffers is pumped out batchwise to the rinsing water buffers. The purification process works optimally if the flow rate is as constant as possible. Sufficient buffer volume ensures that this flow can be kept as constant as possible. 2. The rinsing water from the receiving buffer varies greatly in quality and type of contamination. By creating a sufficient buffer, it is possible to mixing the dirt load and optimizing pollution type. 3. Sufficient time is created for any water analyzes that are necessary for proper process management.

Te behandelen de zware metalen van de inkomende stroom. De inkomende stroom voor deze behandeling is afkomstig van één van de SOB's. Ontwerp debiet is 8 m3/h bij ingaande concentraties.Treat the heavy metals from the incoming stream. The incoming flow for this treatment comes from one of the SOBs. Design flow rate is 8 m3 / h at incoming concentrations.

De zware metalen dienen voor > 90 % te worden verwijderd.The heavy metals must be removed for> 90%.

De behandeling bestaat uit de stappen: coagulatie/neutralisatie/flocculatie. Na de flocculatie, zullen de gevormde vlokken afgescheiden worden met een statische lamellen afscheider. Met een beschikbare variatie aan chemie wordt ook het CZV gehalte en minerale olie gehalte gereduceerd tot de geldende normen.The treatment consists of the steps: coagulation / neutralization / flocculation. After the flocculation, the formed flakes will be separated with a static lamella separator. With an available variation in chemistry, the COD content and mineral oil content are also reduced to the applicable standards.

Het afvalwater bevat na de chemische/fysische waterzuivering nog lichte zwevende vaste stoffen (zoals b.v. colloïden), opgeloste ionen (hardheid, metalen, zouten) en opgeloste organische componenten (PAK's/Fracties minerale olie) .After chemical / physical water treatment, the waste water still contains light floating solids (such as colloids), dissolved ions (hardness, metals, salts) and dissolved organic components (PAHs / mineral oil fractions).

De zandfiltratie is de stap direct na de fysisch chemische behandeling. Elke stroom die een fysisch chemische behandeling heeft ondergaan dient bij voorkeur tevens een zandfiltratie te krijgen. Ingaande stroom is maximaal 200 mg/1 van 8 m3/h. Zandfiltratie wordt gedaan met een zelfreinigend zandfilter. Voor een verdere verwijdering van vaste zwevende delen wordt er eerst gefiltreerd met een dynamische zandfiltratie. Dit proces is bekend vanwege de eenvoudige en robuuste procesvoering. De uitgaande kwaliteit wordt bewaakt door een troebelheids- en geleidbaarheidsmeting. De laatste wordt ook gebruikt voor de selectie van de membraanstap voor verdere ontzouting van het afvalwater.Sand filtration is the step immediately after the physical chemical treatment. Each stream that has undergone a physicochemical treatment should preferably also receive sand filtration. Input current is a maximum of 200 mg / l of 8 m3 / h. Sand filtration is done with a self-cleaning sand filter. For a further removal of solid floating parts, first a dynamic sand filtration is used. This process is known for its simple and robust litigation. The outgoing quality is monitored by a turbidity and conductivity measurement. The latter is also used for the selection of the membrane step for further desalination of the waste water.

Afmetingen Zandfilter (Type dynasand, voorlopig):Sand filter dimensions (Dynasand type, provisional):

Diameter filter = 958 mm.Diameter filter = 958 mm.

Hoogte filter = 3.625 mmFilter height = 3,625 mm

Totale footprint (L x B ) = 1.500 mm. x 1.000 mm. NB uitvoering in RVS316L, in overleg RVS304 ook mogelijk. Transport gewicht filter = 400 kilogram Operationeel gewicht =4,4 tonTotal footprint (L x W) = 1,500 mm. x 1,000 mm. NB version in RVS316L, in consultation RVS304 also possible. Transport weight filter = 400 kilograms Operational weight = 4.4 tons

Uitgaande vaste stof gehalte is maximaal 30 mg/L om verstopping van de koolbedden te voorkomen.Outgoing solids content is a maximum of 30 mg / L to prevent blockage of the carbon beds.

De actief koolfilters moeten organische componenten verwijderen.The active carbon filters must remove organic components.

Uitgaande van schoon water met alleen maar PAK en BETX: • Een set van 2 filters van 2 m3 in serie is in het algemeen voldoende. • Ideaal is een draaimolen opstelling. • Looptijden van >20.000 bed volumina zouden dan haalbaar kunnen zijn. (N.B. matrix effecten kunnen deze looptijden negatief beïnvloeden)Starting from clean water with only PAH and BETX: • A set of 2 filters of 2 m3 in series is generally sufficient. • A carousel setup is ideal. • Maturities of> 20,000 bed volumes could then be achievable. (N.B. matrix effects can negatively influence these maturities)

In een voorbeeld van nog veel meer organisch adsorbeerbare componenten VOC's, PAKs en MBTE (zoals verwacht mag worden in het spoelwater van de duwbakken): • Grotere filters (2 x 5 m3 in serie) en bij grotere matrix diversiteit en strenge verwijderingseisen zal wellicht 3 x 5 m3 in serie wenselijk worden. • Ideaal is een draaimolen opstelling. • Looptijden zullen dan veel korter worden afhankelijk van de hoeveelheid organisch, de adsorbeerbaarheid en de gewenste emissie eis.In an example of many more organically adsorbable components VOCs, PAHs and MBTE (as may be expected in the rinsing water of the push barges): • Larger filters (2 x 5 m3 in series) and with greater matrix diversity and strict removal requirements will probably 3 x 5 m3 in series. • A carousel setup is ideal. • Running times will then be much shorter depending on the amount of organic, the adsorbability and the desired emission requirement.

Mogelijk leverancier / kool type : • Cabot Norit Activated Carbon:Possible supplier / cabbage type: • Cabot Norit Activated Carbon:

• Type: Norit GAC 1240 W • Verpakking: big bags van 500 kg per pallet. 2 pallets op elkaar met een krimphoes.• Type: Norit GAC 1240 W • Packaging: big bags of 500 kg per pallet. 2 pallets on top of each other with a shrink cover.

Ingaand zwevend stof bedraagt niet meer dan 30 mg/1. Effectiviteit actief koolfilter is typisch > 90 %. pH ingaand is maximaal 9,0.Incoming suspended matter does not exceed 30 mg / l. Effectiveness activated carbon filter is typically> 90%. pH input is 9.0 at most.

Een derde kolom kan stand-by staan als back-up voor het proces. Verzadigde kool zal worden afgevoerd voor thermische regeneratie en kan in principe daarna weer hergebruikt worden.A third column can stand by as a backup for the process. Saturated carbon will be removed for thermal regeneration and can in principle be reused afterwards.

Afmetingen koolfalters:Dimensions of tumblers:

Diameter filter = 1.228 mm.Diameter filter = 1,228 mm.

Hoogte filter = 3.200 mmFilter height = 3,200 mm

Totale footprint (L x B ) = 4.500 mm. x 1.500mm.Total footprint (L x W) = 4,500 mm. x 1,500 mm.

Operationeel gewicht =2,2 tonOperating weight = 2.2 tons

Om te voorkomen dat het achterliggende membraanproces vervuild raakt door hardheidsneerslag en/of gips door vorming van calciumsulfaat is er gekozen voor een sterk zure ionenwisselaar. Dit proces verwijderd niet alle hardheid maar heeft als voordeel dat eventuele restmetalen ook worden ingevangen. Door de hoge affiniteit met zware metalen kan het noodzakelijk zijn de toplaag van deze filter periodiek te laten vervangen.In order to prevent the underlying membrane process from becoming contaminated by hardness precipitation and / or gypsum due to the formation of calcium sulphate, a strong acid ion exchanger has been chosen. This process does not remove all hardness but has the advantage that any residual metals are also captured. Due to the high affinity with heavy metals, it may be necessary to have the top layer of this filter replaced periodically.

Om het tussentijds spoelen mogelijk te maken is er gekozen voor een REDEX systeem.In order to make interim flushing possible, a REDEX system has been chosen.

Afmetingen ionenwisselaar ontharding:Dimensions ion exchanger softening:

Diameter filter = 1.440 mm.Diameter filter = 1,440 mm.

Hoogte filter = 2.500 mmFilter height = 2,500 mm

Totale footprint (L x B ) = 3.500 mm. x 1.500 mm.Total footprint (L x W) = 3,500 mm. x 1,500 mm.

Operationeel gewicht per filter = 5 tonOperating weight per filter = 5 tons

Het kaarsenfilter moet de storende vaste bestanddelen voor de Reverse Osmose installatie wegnemen. Er wordt gekozen voor een kaarsenfiltratie om de laatste zwevende delen af te vangen (> 5 micron) in plaats van een Ultrafiltratie installatie om de kosten voor deze stap te beperken.The candle filter must remove the disturbing solid components for the Reverse Osmosis installation. A candle filtration is chosen to capture the last floating parts (> 5 microns) instead of an Ultrafiltration installation to limit the costs for this step.

Deze installatie moet het chloride (eventueel afkomstig van bilgewater) en nitraten/nitrieten verwijderen. Voor verlaging van de opgeloste ionen wordt er gewerkt met een omgekeerde osmose-membraan installatie. Deze laat selectief bepaalde componenten door en concentreert deze in het retentaat. Het geselecteerde membraan heeft de volgende kenmerken:This installation must remove the chloride (possibly from bilge water) and nitrates / nitrites. To reduce the dissolved ions, a reverse osmosis membrane installation is used. This selectively passes certain components through and concentrates them in the retentate. The selected membrane has the following characteristics:

Retentie Chloride > 99%Chloride retention> 99%

Retentie Ammonium > 96%Ammonium retention> 96%

Retentie Nitraat > 95%Nitrate retention> 95%

Retentie Isopropyl Alcohol > 93 %Isopropyl Alcohol Retention> 93%

Afmetingen RO:Dimensions RO:

Totale footprint (L x B ) = 4.500 mm. x 900 mm.Total footprint (L x W) = 4,500 mm. x 900 mm.

Operationeel gewicht per skid = 2 tonOperating weight per skid = 2 tons

Een eindmeettank wordt voorzien als controle tank met pH, vaste delen en temperatuur meting alvorens lozing op oppervlaktewater.A final measuring tank is provided as a control tank with pH, solids and temperature measurement before discharge into surface water.

Componenten per processtap 4.1 Spoelwater opvanger, buffering en menging • 2 stuks was-spoel buffers (01B01/02) • 10 stuks bufferspoelwater (01B03 tot 12) • 1 stuks voedingspomp spoelwater buffer (01P01). In overleg worden deze dubbel uitgevoerd voor grotere bedrijfszekerheid. • 1 stuks voedingspomp fysisch chemische zuivering (01P02) 4.2 Fysisch chemisch zuiveringComponents per process step 4.1 Rinse water collector, buffering and mixing • 2 pieces of wash-rinse buffers (01B01 / 02) • 10 pieces of buffer rinse water (01B03 to 12) • 1 piece of feed pump for rinse water buffer (01P01). In consultation, these are carried out twice for greater operational reliability. • 1 piece feed pump for physical chemical treatment (01P02) 4.2 Physical chemical treatment

De fysisch chemische installatie bestaat uit de volgende componenten: • 1 stuks coagulatietank (02B01) • 1 stuks neutralisatietank (02B02) • 1 stuks flocculatietank (02B03) • 1 stuks lamellenfilter (02F01) • 6 stuks chemie doseerpompen (02P01 tot 06) • 1 stuks slib afvoerpomp (02P07) • 1 stuks flowmeter • 4 stuks pH metingen • 3 stuks roerders • 1 stuks regelklepThe physicochemical installation consists of the following components: • 1 piece of coagulation tank (02B01) • 1 piece of neutralization tank (02B02) • 1 piece of flocculation tank (02B03) • 1 piece of lamella filter (02F01) • 6 pieces of chemical dosing pumps (02P01 to 06) • 1 sludge drain pump (02P07) • 1 flow meter • 4 pH measurements • 3 stirrers • 1 control valve

Tanks en leidingwerk van PP. Lamellenafscheider in RVS. 4.3 Dynamische zandfiltratiePP tanks and piping. Slat separator in stainless steel. 4.3 Dynamic sand filtration

De dynamische zandfiltratie installatie bestaat uit de volgende hoofdcomponenten: • 1 stuks zandfilter (02F02) • 1 RVS316L filtertank (02B04) inclusief internals en zandwasser • 1 bedieningspaneel inclusief luchtdebietmeting en inregelventiel • 1 schoonwater watertank (02B05) inclusief niveaumetingen en hydrofoor voor het voeden van de achterliggende processen.The dynamic sand filtration installation consists of the following main components: • 1 piece of sand filter (02F02) • 1 stainless steel 316 filter tank (02B04) including internals and sand washer • 1 control panel including air flow measurement and control valve • 1 clean water water tank (02B05) including level measurements and pressurized water for feeding the underlying processes.

Momenteel is er gekozen voor een RVS316L filtertank. Afhankelijk van de corrosie omstandigheden kan er als alternatief gekozen worden voor een RVS304 uitvoering. De RVS 304 uitvoering heeft een lagere kostprijs. 4.4 IonenwisselaarCurrently, a RVS316L filter tank has been chosen. Depending on the corrosion conditions it is possible to opt for an RVS304 version as an alternative. The stainless steel 304 version has a lower cost price. 4.4 Ion exchanger

De ionenwisselaar bestaat uit de volgende hoofdcomponenten: • 2 glasvezel epoxy filtertanken inclusief RVS 316L internals (03B01/02) • 8 membraanafsluiters ten behoeve van het terugspoelen van de filter en regenereren • 1 debiet meting voor het inregelen van de terugspoelflow • 1.500 liter hars per filter voor ontharding en zware metalen invangen • instrumentatie voor het trenden van de drukval • hardheidsbewaking op de uitgaande leiding 4.5 Actief koolfiltratieThe ion exchanger consists of the following main components: • 2 fiberglass epoxy filter tanks including stainless steel 316L internals (03B01 / 02) • 8 diaphragm valves for filter backwashing and regeneration • 1 flow measurement for adjusting the backwash flow • 1,500 liters of resin per filter for softening and heavy metal trapping • instrumentation for trending the pressure drop • hardness monitoring on the outgoing pipe 4.5 Active carbon filtration

De actief kool filtratie bestaat uit de volgende hoofdcomponenten: • 3 glasvezel epoxy filtertanken inclusief internals (03B03 tot 05) • 12 membraanafsluiters ten behoeve van het terugspoelen van het filter • 1 debiet meting voor het inregelen van de terugspoelflow • 1 frequentiegeregelde terugspoelpomp in RVS316L (wordt tevens gebruikt voor de ionenwisselaars) • instrumentatie voor het trenden van de drukval. 4.6 Omgekeerde OsmoseThe active carbon filtration consists of the following main components: • 3 fiberglass epoxy filter tanks including internals (03B03 to 05) • 12 diaphragm valves for filter backwashing • 1 flow measurement for adjusting the backwash flow • 1 frequency-controlled backwash pump in stainless steel 316L ( is also used for the ion exchangers) • instrumentation for trending the pressure drop. 4.6 Reverse Osmosis

De Omgekeerde Osmose bestaat uit de volgende hoofdcomponenten per installatie: • 1 lagedruk RVS316 centrifugaalpomp (03P01) • 1 RVS kaarsenfilter (03F01) voorzien van inblokafsluiters, drain en ontluchtingskranen • 1 hogedruk meertrapscentrifugaalpomp (03P02) • 2 glasvezelversterkte membraanbehuizingen geschikt tot 21 bar (03B06/07) • 6 spiraalgewonden omgekeerde osmose membranen • 2 membraanafsluiters • 2 debiet metingen voor het inregelen van de permeaat-, recirculatie- en concentraatflow • 1 geleidbaarheidsmeting in de permeaatleiding • 1 eindmeetbuffer (03B08) voor eindcontrole van het gezuiverde spoelwaterThe Reverse Osmosis consists of the following main components per installation: • 1 low pressure stainless steel 316 centrifugal pump (03P01) • 1 stainless steel candle filter (03F01) equipped with block valves, drain and vent valves • 1 high pressure multistage centrifugal pump (03P02) • 2 glass fiber reinforced membrane housings suitable for 21 bar (03 bar 06) 06 / 07) • 6 spiral wound reverse osmosis membranes • 2 diaphragm valves • 2 flow measurements for regulating the permeate, recirculation and concentrate flow • 1 conductivity measurement in the permeate line • 1 final measuring buffer (03B08) for final control of the purified rinsing water

VoorbeeldenExamples

Onderstaande beschrijft een regeling om fosfaathou-dend water te reinigen, zoals aangegeven in figuur 2. De genoemde nummers zijn als in figuur 1. Het regelprincipe kent in de aanvoer geen verschillen uit van welke ontvangst (no.l) het waswater wordt verkregen. De aanvoerpomp ontvangt signaal van de niveaumeting (in no.l) waarop deze gaat draaien c.q. stilstaan.The following describes a control for cleaning phosphate-containing water, as indicated in Figure 2. The numbers mentioned are as in Figure 1. The control principle does not differ in the supply from which reception (no. 1) the washing water is obtained. The supply pump receives a signal from the level measurement (in no. 1) at which it will run or stand still.

Een zelfde principe bepaalt de regeling vanuit de was-spoelwater buffers (no.2). Resultaat hiervan is dat de verwerkingsbuffers of een verwerkingsbuffer (no.3) wordt gevuld. Iedere verwerkingsbuffer heeft bij voorkeur zijn specifieke inhoud, afhankelijk van de spoeling. Indien een afvoe-rafsluiter van een verwerkingsbuffer wordt geopend zullen afhankelijk van welke afsluiter wordt geopend, diverse afslui ters worden geactiveerd. Afhankelijk van meting wordt bepaald wat de routing van het te reinigen water is door het reini-gingssysteem.The same principle determines the regulation from the wash-rinse water buffers (no.2). The result of this is that the processing buffers or a processing buffer (no.3) is filled. Each processing buffer preferably has its specific content, depending on the flush. If a drain valve of a processing buffer is opened, various valves will be activated depending on which valve is opened. Depending on the measurement, the routing of the water to be cleaned is determined by the cleaning system.

Aan de hand van het gemeten gehalten, bijvoorbeeld fosfaatgehalte m.b.v. een on line fosfaat meting, wordt de mate van de ijzerchloride dosering bepaald. De beoogde eind-pH bepaald een eventuele dosering van, in het geval van fosfaat, natronloog.Based on the measured levels, for example phosphate content by means of an online phosphate measurement, the degree of iron chloride dosage is determined. The target final pH determines a possible dosage of, in the case of phosphate, sodium hydroxide.

De natronloog pomp is frequentie gestuurd. De pomp wordt automatisch aan/uit gezet, de zuig en pers afsluiters zijn hand bediend (dus normaal open). De hoeveelheid te doseren NaOH wordt met een pH regeling aangestuurd. De pomp capaciteit wordt door een procesbesturingssysteem (PLC)aangestuurd, d.m.v. een frequentiesturing (dus verhogen c.q. verlagen toerental bepaald capaciteit).The sodium hydroxide pump is frequency controlled. The pump is automatically switched on / off, the suction and discharge valves are manually operated (so normally open). The amount of NaOH to be dosed is controlled with a pH control. The pump capacity is controlled by a process control system (PLC), by means of a frequency control (thus increasing or decreasing the speed of the determined capacity).

De ijzerchloride pomp is frequentie gestuurd. De pompen worden automatisch aan/uit gestuurd, en bijbehorende afsluiters met de hand open/dicht gedraaid.The iron chloride pump is frequency controlled. The pumps are automatically switched on / off, and the associated valves are manually opened / closed.

De hoeveelheid wordt met het signaal vanuit de Fos-faatmeting en de flowmeting (vracht) door de PLC aangestuurd. Het aantal liters per uur ijzerchloride wordt bepaald met de formule:{[ Debiet(m3/h) x concentratie(mg/1)]/1000}/0,32775. Dit gebeurt met in het achterhoofd een I/O regeling. De pomp capaciteit wordt door een procesbesturingssysteem (PLC)aangestuurd, d.m.v. een frequentiesturing (dus verhogen c.q. verlagen toerental bepaald capaciteit).The quantity is controlled by the PLC with the signal from the Phosphate measurement and the flow measurement (freight). The number of liters per hour of ferric chloride is determined with the formula: {[Flow rate (m3 / h) x concentration (mg / 1)] / 1000} / 0.32775. This is done with an I / O arrangement in mind. The pump capacity is controlled by a process control system (PLC), by means of a frequency control (thus increasing or decreasing the speed of the determined capacity).

In het geval van fosfaat is het niet nodig het totale systeem te doorlopen. Door een specifieke afsluiter, in dit geval van de fosfaat, kiest het systeem zijn route. Doordat de afsluiter middels een regeling met elkaar zijn gekoppeld is er herkenning van onderlinge posities.In the case of phosphate, it is not necessary to go through the entire system. Through a specific valve, in this case the phosphate, the system chooses its route. Because the valve is connected to each other by means of a control, there is recognition of mutual positions.

In geval van fosfaat zullen elementen No. 4/5/6/7 en 8 worden doorlopen. Vanaf element no.8 zal doormiddel van de geautomatiseerde afsluiters het water direct naar de controle buffer no.14 gaan en vervolgens worden hergebruikt/geloosd.In the case of phosphate, elements No. 4/5/6/7 and 8 are run through. From element no.8, through the automated valves, the water will go directly to the control buffer no.14 and then be reused / discharged.

Een dergelijk concept wordt gebruikt met iedere aanvoer vanuit no.1. Afhankelijk van de matrix worden automatisch elementen en een route gekozen.Such a concept is used with every supply from no.1. Elements and a route are automatically selected depending on the matrix.

De uitvinding is hierboven in detail beschreven en kan het best begrepen worden in samenhang met de figuren en voorbeelden.The invention has been described in detail above and can best be understood in conjunction with the figures and examples.

Voor commerciële doeleinden kunnen een of meer varianten van de onderhavige vinding gebruikt worden, die vergelijkbaar kunnen zijn aan diegene die reeds in de onderhavige beschrijving zijn geopenbaard en die in de geest van de onderhavige vinding liggen.For commercial purposes, one or more variants of the present invention may be used, which may be similar to those already disclosed in the present specification and which are in the spirit of the present invention.

Claims

A vessel for integrated physico-chemical cleaning of large volume vessels for large volume aqueous waste streams varying in type, comprising a plurality of elements in fluid communication with each other, the elements comprising i) at least one inlet for contaminated water, ii ) at least one buffer device (2,3,11), iii) at least one chemical reactor (9,10) for cleaning contaminated water, iv) at least one physical separator (7,8,12,13), v ) at least one recirculation unit for returning (partially) purified water, vi) at least one water displacement unit, such as a pump, vii) an outlet for purified water (20), and viii) at least one control buffer (14) .

Vessel according to claim 1, further comprising one or more of ix) at least one filter (12,13), x) at least one separator, xi) at least one sludge tank, xii) at least one press, xiii) at least one cake discharge unit, xiv) at least one measuring unit, xv) at least one control unit, xvi) at least one active filter, xvii) at least one ion exchanger, xviii) at least one osmosis unit, xix) at least one washing unit rinse buffer device, and xx) at least one chemical reduction unit. Any of the preceding claims, wherein the at least one physical separator comprises one or more of a coagulation device, a neutralizing device, a flocculating device, a separator and / or wherein the at least one filter comprises one or more of a sand filter, a membrane filter, and a candle filter.

4. Vessel as claimed in any of the foregoing claims, wherein the at least one buffer device is included in a first separate container, and / or wherein the at least one wash-rinse buffer device is included in a second separate container, and / or wherein at least one third separate container one or more other components are included selected from a sludge tank, a coagulation device, a neutralization device, a flocculating device, a separator, such as a lamella separator, a sand filter, a membrane filter and a filter press .

Vessel according to any one of the preceding claims, wherein the at least one measuring unit is selected from a pH meter, a temperature meter, a dust meter, a metal meter, such as an arsenic meter {iq / l), an iron meter (mg / l), and a manganese meter (mg / 1), a phosphorus meter (mg / 1), such as a total P meter (mg / 1), a P04 meter (mg / 1), and a P2O5 meter (mg / 1), a mineral oil meter ^ g / l), such as a C10-C12 meter ^ g / l), a C12-C16 meter ^ g / l), a C16-C21 meter ^ g / l), a C21-C30 meter (pg / l), a C30-C35 meter ^ g / l), a C35-C40 meter ^ g / l), and a total C10-C40 meter ^ g / l), a poly-aromatic hydrocarbon (PAH) meter (μς / l), such as a naphthalene meter (g / l), a phenanthrene meter (g / l), an anthracene meter (g / l), a fluoranthene meter (g / l), a benzoanthracene meter, a benzopyrene meter (pg / l), a benzoperylene meter ^ g / l), an in-deno (123) pyrene meter ^ g / l), and a PAH total meter (pg / l), a COD meter (mg / l), a chloride meter (mg / l) < a nitrogen meter (Kjeldal) (m g / l), and a dissolved sulfate meter (mg / l).

The vessel of any one of the preceding claims, wherein the at least one buffer is selected from an acid buffer, a base buffer, and combinations thereof.

7. Vessel as claimed in any of the foregoing claims, such as a boat, preferably a double-hulled boat. - 8 - From one of the preceding claims, further comprising a control device, and a dwelling device.

A method for cleaning a large volume of displaceable container, such as a barge or a cargo boat, comprising the steps of rinsing the displaceable container with water, such as with surface water, transferring the rinsing water to the vessel according to one of the preceding claims, the cleaning of the rinsing water, the separation of pollution and cleaned rinsing water, the possible storage of pollution, the possible reuse of cleaned rinsing water, and the possible removal of cleaned rinsing water, such as draining to the surface water.

The method of claim 9, further comprising one or more of measuring initial concentrations of contamination, measuring residual concentrations of contamination, and drying contamination.

The method of any one of claims 9-10, wherein the movable container comprises residues of one or more of iron oxide, aluminum hydroxide, sulfuric acid / ammonia, coal, gravel, sand, and phosphate.

A method according to any of claims 9-11, wherein the rinsing water to be cleaned comprises a random sequence of at least two cleanings of rinsing water of iron oxide, aluminum hydroxide, sulfuric acid / ammonia, coal, gravel, sand, and phosphate.