NL2011865C2 - DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A CLIPPED PIPE AND PRODUCT OBTAINED WITH THE METHOD. - Google Patents

DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A CLIPPED PIPE AND PRODUCT OBTAINED WITH THE METHOD. Download PDF

Info

Publication number
NL2011865C2
NL2011865C2 NL2011865A NL2011865A NL2011865C2 NL 2011865 C2 NL2011865 C2 NL 2011865C2 NL 2011865 A NL2011865 A NL 2011865A NL 2011865 A NL2011865 A NL 2011865A NL 2011865 C2 NL2011865 C2 NL 2011865C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
rod
rollers
shaped member
roller
thickening
Prior art date
Application number
NL2011865A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Tieme Boer
Robert-Jan Hamminga
Original Assignee
Tieme Boer
Robert-Jan Hamminga
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tieme Boer, Robert-Jan Hamminga filed Critical Tieme Boer
Priority to NL2011865A priority Critical patent/NL2011865C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2011865C2 publication Critical patent/NL2011865C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/906—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using roller calibration

Description

Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een afgeknepen buis en met de werkwijze verkregen productDevice and method for manufacturing a pinched tube and product obtained with the method

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze volgens de aanhef van conclusie 1. Tevens heeft de uitvinding betrekking op een inrichting volgens conclusie 11 voor toepassing in de werkwijze. Ten slotte heeft de uitvinding betrekking op een met de werkwijze verkregen product volgens conclusie 16.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a device according to claim 11 for use in the method. Finally, the invention relates to a product obtained with the method according to claim 16.

Het is in de techniek bekend om relatief korte staven te vormen middels spuitgieten. Een dergelijke productiemethode heeft als nadeel dat de productiesnelheid laag is, deze wordt namelijk hoofdzakelijk beperkt door de laad- en lostijd van de spuitgietma-tri j s.It is known in the art to form relatively short bars by injection molding. Such a production method has the disadvantage that the production speed is low, namely, it is mainly limited by the loading and unloading time of the injection molding machines.

Een ander nadeel van spuitgieten is dat de daarmee verkregen staven massief zijn, wat inhoudt dat relatief veel materiaal wordt gebruikt indien de staaf een gewenste stijfheid moet bezitten. Een holle staaf zou met een geringere hoeveelheid materiaal kunnen worden vervaardigd terwijl een zelfde stijfheid wordt verkregen, maar spuitgieten is voor het vervaardigen van een dergelijke staaf niet geschikt.Another disadvantage of injection molding is that the rods obtained therewith are solid, which means that relatively much material is used if the rod must have a desired rigidity. A hollow rod could be manufactured with a smaller amount of material while the same rigidity is obtained, but injection molding is not suitable for the manufacture of such a rod.

In de techniek is daarom behoefte aan een verbeterde werkwijze om dergelijke relatief korte staven op een snelle en goedkope methode te vervaardigen.There is therefore a need in the art for an improved method of manufacturing such relatively short bars in a fast and inexpensive method.

De uitvinding heeft daarom tot doel een snelle en goedkope werkwijze voor het vervaardigen van korte staven te verschaffen.The invention therefore has for its object to provide a fast and inexpensive method for manufacturing short rods.

Tevens heeft de uitvinding tot doel een werkwijze te verschaffen die staven van verschillende lengtes kan produceren.It is also an object of the invention to provide a method that can produce rods of different lengths.

Ook heeft de uitvinding tot doel een werkwijze te verschaffen die staven van verschillende dikte kan produceren.It is also an object of the invention to provide a method capable of producing bars of different thickness.

Daarnaast heeft de uitvinding tot doel een werkwijze te verschaffen waarmee zowel holle als massieve staven kunnen worden geproduceerd .In addition, the invention has for its object to provide a method with which both hollow and solid bars can be produced.

Ter verkrijging van ten minste een van de hiervoor genoemde doelen, verschaft de uitvinding volgens een eerste uitvoeringsvorm een werkwijze die de maatregelen van conclusie 1 bevat. Deze werk wijze heeft het voordeel dat met standaardapparatuur voor het vervaardigen van kunststof staven, zoals een gebruikelijke extrusie-mal voor het vervaardigen van staafvormige organen, de relatief korte staven volgens de uitvinding kunnen worden vervaardigd. Derhalve verschaft de uitvinding een methode om korte staven op continue wijze te vervaardigen.To obtain at least one of the aforementioned objects, the invention according to a first embodiment provides a method comprising the features of claim 1. This method has the advantage that with standard equipment for manufacturing plastic rods, such as a conventional extrusion mold for manufacturing rod-shaped members, the relatively short rods according to the invention can be manufactured. Therefore, the invention provides a method for producing short bars in a continuous manner.

Tevens is gebleken dat met de werkwijze volgens de uitvinding staven van verschillende lengtes kunnen worden geproduceerd. Dit is mogelijk door de doorvoersnelheid van het staafvormige orgaan tussen de walsen of door de omloopsnelheid van de walsen te variëren. Ook kunnen beide worden gevarieerd, waardoor een eventueel grotere variatie in lengte van de verkregen staven kan worden verkregen. Een dergelijke synergetische werking is volkomen onverwacht .It has also been found that bars of different lengths can be produced with the method according to the invention. This is possible by varying the feed speed of the rod-shaped member between the rollers or by varying the speed of rotation of the rollers. Both can also be varied, whereby a possibly greater variation in length of the rods obtained can be obtained. Such a synergistic effect is completely unexpected.

De werkwijze is geschikt voor het vervaardigen van zowel massieve als holle staven. Het heeft in het bijzonder de voorkeur dat het staafvormige orgaan een holle staaf omvat, bij voorkeur gekozen uit een ronde, ovale of veelhoekige holle staaf. Hierdoor kan een zeer stijve staaf wordt verkregen terwijl een relatief geringe hoeveelheid materiaal benodigd is. Met name gaat de voorkeur uit naar een veelhoekige holle staaf.The method is suitable for the manufacture of both solid and hollow bars. It is particularly preferred that the rod-shaped member comprises a hollow rod, preferably selected from a round, oval or polygonal hollow rod. A very stiff rod can hereby be obtained while a relatively small amount of material is required. A polygonal hollow bar is particularly preferred.

Een eenvoudige werkwijze wordt verkregen wanneer ten minste een van de walsen een verdikking omvat. De andere wals kan een doorlopend oppervlak hebben, in hoofdzaak zonder verdikking aan het oppervlak die voor het afknijpen van het staafvormige orgaan zorgdraagt. Dit verschaft een eenvoudig en relatief goedkoop wals-samenstel, doordat een van de walsen als simpele ronde cilinder kan zijn uitgevoerd. Hierdoor is ook een uitlijning van verdikkingen op de oppervlakken van beide walsen niet nodig. Wanneer beide walsen een onderling uitgelijnde, in hoofdzaak identieke verdikking aan hun oppervlak bezitten, wordt het voordeel verkregen dat de afgeknepen staaf een symmetrische vorm van de afknijping heeft.A simple method is obtained when at least one of the rollers comprises a thickening. The other roller can have a continuous surface, substantially without thickening at the surface that causes the rod-shaped member to pinch off. This provides a simple and relatively inexpensive roller assembly, in that one of the rollers can be designed as a simple round cylinder. As a result, also an alignment of thickenings on the surfaces of both rollers is not necessary. When both rollers have mutually aligned, substantially identical thickening on their surface, the advantage is obtained that the pinched bar has a symmetrical shape of the pinch.

Met name gaat de voorkeur uit naar een werkwijze waarbij de afstand tussen de walsen in de omtreksrichting buiten de verdikking groter is dan de dikte van het staafvormige orgaan. De walsen zelf zorgen in dat geval niet voor transport van het staafvormige orgaan. Dit levert de mogelijkheid om de walsen, dat wil zeggen in hoofdzaak de wals die is voorzien van de verdikking, met grotere snelheid te laten draaien, waardoor bij gelijkblijvende verplaat-singssnelheid van het staafvormige orgaan tussen de walsen door, de lengte van de afgeknepen staven kan worden geregeld. Een hogere omwentelingssnelheid van de walsen verschaft een relatief korte staaf, terwijl een lagere omwentelingssnelheid van de walsen een relatief lange staaf verschaft omdat in dat geval een grotere lengte van het staafvormige orgaan tussen de walsen is doorgevoerd tot de verdikking het staafvormige orgaan afknijpt.In particular, a method is preferred in which the distance between the rollers in the circumferential direction outside the thickening is greater than the thickness of the rod-shaped member. In that case, the rollers themselves do not ensure transport of the rod-shaped member. This provides the possibility of making the rollers, i.e. essentially the roller provided with the thickening, rotate at a higher speed, so that the length of the pinched bars is extended between the rollers at the same speed of displacement of the rod-shaped member between the rollers. can be arranged. A higher rotational speed of the rollers provides a relatively short rod, while a lower rotational speed of the rollers provides a relatively long rod because in that case a longer length of the rod-shaped member is passed between the rollers until the thickening pinches the rod-shaped member.

Om een geschikte uitlijning van het staafvormige orgaan ten opzichte van de ten minste ene verdikking te verkrijgen, heeft het de voorkeur dat het staafvormige orgaan tussen aan het oppervlak van ten minste een van de walsen voorziene en van het oppervlak afstaande wanden wordt geleid en de verdikking is gepositioneerd tussen de wanden.In order to obtain a suitable alignment of the rod-shaped member with respect to the at least one thickening, it is preferable for the rod-shaped member to be guided between the walls of at least one surface provided with the rollers and facing away from the surface and the thickening is positioned between the walls.

In het bijzonder heeft het de voorkeur dat beide walsen aan hun oppervlak wanden bezitten waartussen het staafvormige orgaan wordt doorgeleid. In het bijzonder heeft het de voorkeur dat beide walsen in hoofdzaak identiek (gespiegeld) gevormd zijn, daarbij in hoofdzaak identieke wanden bezitten en waarbij ook de verdikkingen in hoofdzaak identiek zijn uitgevoerd. Hierdoor zal een symmetrisch gevormd product worden verkregen. Hierbij dienen beide walsen onderling gelijke omloopsnelheden te hebben om bij elke omwenteling de beide verdikkingen uitgelijnd te houden. De beide walsen kunnen bij voorkeur middels een tandwielstelsel onderling gekoppeld zijn waardoor een gelijkloop wordt zeker gesteld.In particular, it is preferred that both rollers have walls at their surface between which the rod-shaped member is passed. In particular, it is preferred that both rollers are shaped substantially identically (mirrored), thereby having substantially identical walls and wherein the thickenings are also made substantially identically. A symmetrically shaped product will hereby be obtained. In this case, both rollers must have mutually equal rotation speeds in order to keep the two thickenings aligned with each revolution. The two rollers can preferably be mutually coupled by means of a gear system whereby a synchronization is ensured.

Een gelijkmatige loop van de walsen wordt verkregen wanneer het van het oppervlak van de wals afgelegen uiteinde van de wanden de andere wals niet raken.A smooth running of the rollers is obtained when the end of the walls remote from the surface of the roller does not touch the other roller.

Een zeer nauwkeurige uitlijning wordt daarentegen verkregen wanneer het van het oppervlak van de wals afgelegen uiteinde van de wanden aanliggen tegen de andere wals. Hierbij heeft het de voorkeur dat beide walsen met dezelfde omwentelingssnelheid draaien .A very accurate alignment, on the other hand, is obtained when the end of the walls remote from the surface of the roller abuts the other roller. It is preferred here that both rollers rotate at the same speed of rotation.

Een gelijkmatige doorvoersnelheid van het staafvormige orgaan tussen de walsen door wordt met name verkregen wanneer de werkwijze de stap omvat van het onder dwang tussen de walsen doorvoeren van het staafvormige orgaan. Bijvoorbeeld kan het staafvormige orgaan door een gebruikelijk trekwerk door de walsen worden gevoerd.A uniform transfer speed of the rod-shaped member between the rollers is obtained in particular when the method comprises the step of forcibly feeding the rod-shaped member between the rollers. For example, the rod-shaped member can be passed through the rollers through a conventional draw gear.

Om een lengte van de gevormde, afgeknepen staven te verkrijgen die afwijkt van de omtrek van de walsen, heeft het de voorkeur dat het staafvormige orgaan met een eerste snelheid tussen de walsen door wordt gevoerd en de omtreksnelheid van de walsen een van de snelheid van het staafvormige orgaan afwijkende tweede snelheid hebben. Zoals eerder uitgelegd, kan hierbij ook alleen de snelheid van een enkele wals die de verdikking omvat afwijken van de door-voersnelheid van het staafvormige orgaan.In order to obtain a length of the formed, pinched bars that deviates from the circumference of the rollers, it is preferable that the rod-shaped member is passed between the rollers at a first speed and the peripheral speed of the rollers is one of the speed of the rollers. rod-shaped member having a different second speed. As explained earlier, only the speed of a single roller comprising the thickening can deviate from the feed speed of the rod-shaped member.

Derhalve heeft de uitvinding eveneens betrekking op een werkwijze waarbij de beide walsen onderling verschillende omtreksnel-heden hebben.The invention therefore also relates to a method in which the two rollers have mutually different peripheral speeds.

Volgens een verder aspect heeft de uitvinding betrekking op een walssamenstel voor toepassing in een werkwijze volgens de uitvinding, omvattende twee parallel geplaatste walsen, op een onderlinge afstand gelegen voor het tussen de walsen kunnen doorvoeren van een staafvormig orgaan, waarbij ten minste een van de walsen aan het oppervlak een verdikking omvat, waarbij de afstand tussen de beide walsen ter plaatse van de verdikking geringer is dan een dikte van het staafvormige orgaan, voor het middels de verdikking afknijpen van het staafvormige orgaan. Hiermee kan de werkwijze op voordelige wijze worden uitgevoerd waarbij de overige, hiervoor en elders beschreven, voorkeursuitvoeringsvormen eenvoudig in het walssamenstel kunnen worden geïmplementeerd om de respectievelijke voordelen en effecten te verkrijgen.According to a further aspect, the invention relates to a roll assembly for use in a method according to the invention, comprising two rollers placed in parallel, spaced apart for being able to feed a rod-shaped member between the rollers, at least one of the rollers comprises a thickening on the surface, the distance between the two rollers at the location of the thickening being less than a thickness of the rod-shaped member for pinching the rod-shaped member by means of the thickening. The method can hereby be carried out in an advantageous manner wherein the other preferred embodiments described above and elsewhere can simply be implemented in the roll assembly to obtain the respective advantages and effects.

Bij voorkeur zijn aan het walssamenstel volgens de uitvinding aan het oppervlak van ten minste een van de walsen, van het oppervlak afstaande wanden voorzien voor het daartussen geleiden van het staafvormige orgaan, en waarbij de verdikking is gepositioneerd tussen de wanden. Hierdoor wordt zeker gesteld dat het staafvormige orgaan op gewenste wijze naar de verdikking wordt geleid om deze af te knijpen.The roller assembly according to the invention is preferably provided on the surface with at least one walls remote from the surface for guiding the rod-shaped member therebetween, and wherein the bulge is positioned between the walls. This ensures that the rod-shaped member is guided to the bulge in a desired manner to pinch it.

Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm voorziet erin dat het van het oppervlak van de wals afgelegen uiteinde van de wanden tijdens gebruik aanligt tegen de andere wals. Hierdoor kan de ene wals tijdens gebruik afrollen over de andere wals, wat met name geschikt implementeerbaar is wanneer beide walsen een zelfde om-wentelingssnelheid hebben. Het gewicht van de ene wals zal voor een geschikte positionering po de andere wals zorgen. Een specifiek uitlijningsmechanisme om de walsen op een gewenste positie ten opzichte van elkaar te houden is hierbij niet nodig.A further preferred embodiment provides that the end of the walls remote from the surface of the roller bears against the other roller during use. As a result, one roller can roll over the other roller during use, which is particularly suitable for implementation when both rollers have the same rotation speed. The weight of one roller will ensure suitable positioning for the other roller. A specific alignment mechanism to hold the rollers in a desired position relative to each other is not necessary.

Een voorkeur wordt gegeven aan een walssamenstel waarbij beide walsen aan hun oppervlak onderling uitgelijnde wanden omvatten. Dit verschaft een symmetrische uitvoering van beide walsen wat onderlinge uitwisselbaarheid vereenvoudigt. Bij beschadiging van een wals hoeft slechts een enkel type wals op voorraad te zijn om de beschadigde wals te vervangen.Preference is given to a roll assembly in which both rollers have mutually aligned walls on their surface. This provides a symmetrical design of both rollers, which simplifies interchangeability. If a roller is damaged, only a single type of roller must be in stock to replace the damaged roller.

Het staafvormige orgaan wordt via een groef op ten minste een van de walsen, tussen de beide walsen doorgevoerd. De groef wordt gevormd door de wanden en het oppervlak van de wals. Het oppervlak van de wals vormt derhalve de bodem van de groef. Nabij de verdikking, die in de groef is gelegen, verloopt de bodem van de groef van het oppervlak van de wals weg tot een afstand die gelijk ligt met of die enigszins lager is gelegen dan het van de wals afgelegen uiteinde van de wanden. Om het staafvormige orgaan af te knijpen tot een puntvorm zal de verdikking tevens van de wanden naar een positie tussen de wanden in gelegen verlopen, of van een van de wanden naar de andere wand toe moeten verlopen. Hierdoor wordt het doorgangsoppervlak van de groef kleiner waardoor de doorsnede van het staafvormige orgaan wordt verkleind, ook wel bekend onder de term "afgeknepen". Derhalve heeft de uitvinding tevens betrekking op een wals voor toepassing in een werkwijze volgens de uitvinding of een walssamenstel volgens de uitvinding, waarbij de verdikking is gelegen tussen een door van het oppervlak van de wals afstaande wanden gedefinieerde groef, waarbij de bodem van de groef geleidelijk verloopt van het oppervlak van de wals tot een afstand die gelijk ligt met of die enigszins lager is gelegen dan het van de wals afgelegen uiteinde van de wanden, waarbij het geleidelijk verlopende deel een lengte heeft van maximaal 5 cm, bij voorkeur maximaal 3 cm, met meer voorkeur maximaal 2 cm, en met de meeste voorkeur maximaal 1,5 cm. In het bijzonder is de lengte van het geleidelijk verlopende deel van de verdikking 0,5 tot 5 maal de diameter van het staafvormige orgaan, bijvoorbeeld 1 tot 3 maal.The rod-shaped member is passed through a groove on at least one of the rollers, between the two rollers. The groove is formed by the walls and the surface of the roller. The surface of the roller therefore forms the bottom of the groove. Near the bulge located in the groove, the bottom of the groove extends away from the surface of the roller to a distance that is equal to or slightly lower than the end of the walls remote from the roller. In order to pinch the rod-shaped member into a point shape, the thickening will also have to extend from the walls to a position situated between the walls, or from one of the walls to the other wall. As a result, the passage surface of the groove becomes smaller, whereby the cross-section of the rod-shaped member is reduced, also known under the term "pinched". The invention therefore also relates to a roller for use in a method according to the invention or a roller assembly according to the invention, wherein the thickening is situated between a groove defined by walls extending from the surface of the roller, the bottom of the groove gradually extends from the surface of the roller to a distance equal to or slightly lower than the end of the walls remote from the roller, the gradually extending part having a length of at most 5 cm, preferably at most 3 cm, more preferably a maximum of 2 cm, and most preferably a maximum of 1.5 cm. In particular, the length of the gradually extending part of the thickening is 0.5 to 5 times the diameter of the rod-shaped member, for example 1 to 3 times.

De uitvinding heeft ten slotte tevens betrekking op een product in de vorm van een afgeknepen staafvormig orgaan, verkregen met een werkwijze volgens de werkwijze of het walssamenstel volgens de uitvinding. In het bijzonder is het product een planten-stokje. Een plantenstokje dat is vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding heeft het voordeel dat het een zeer regelmatige vorm zal hebben en dat alle stokjes identiek gevormd zullen zijn. Dit verschaft de mogelijkheid de stokjes machinaal te verwerken, bijvoorbeeld machinaal te plaatsen in plantenpotten of kweekpot-ten.Finally, the invention also relates to a product in the form of a pinched bar-shaped member, obtained with a method according to the method or the roller assembly according to the invention. In particular, the product is a plant stick. A plant stake made with the method according to the invention has the advantage that it will have a very regular shape and that all sticks will be identically shaped. This provides the possibility to process the sticks mechanically, for example by placing them mechanically in plant pots or growing pots.

De uitvinding zal hierna aan de hand van een tekening nader worden uitgelegd. De tekening toont hierbij in:The invention will be explained in more detail below with reference to a drawing. The drawing shows in:

Fig. 1 een aanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding,FIG. 1 a view of a device for performing a method according to the invention,

Fig. 2 een aanzicht van een walssamenstel volgens de uitvinding,FIG. 2 a view of a roller assembly according to the invention,

Fig. 3 een detailaanzicht van een deel van de walsen,FIG. 3 a detailed view of a part of the rollers,

Fig. 4 een voorbeeld van een aantal staven welke zijn gevormd met de werkwijze volgens de uitvinding,FIG. 4 an example of a number of bars formed with the method according to the invention,

Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7 en Fig. 8 een aantal doorsnedes door een groef van een wals volgens de uitvinding, enFIG. 5, FIG. 6, FIG. 7 and FIG. 8 shows a number of cross-sections through a groove of a roller according to the invention, and

Fig. 9, Fig. 10, Fig. 11 en Fig. 12 geven een alternatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding.FIG. 9, FIG. 10, FIG. 11 and FIG. 12 give an alternative embodiment of the invention.

In de figuren zijn dezelfde onderdelen middels dezelfde ver-wijzingscijfers aangeduid. Echter, de voor een praktische uitvoering van de uitvinding noodzakelijke onderdelen zijn niet alle getoond, vanwege de eenvoud van de weergave.In the figures, the same parts are indicated by the same reference numerals. However, the parts necessary for a practical implementation of the invention are not all shown, due to the simplicity of the representation.

Fig. 1 toont een aanzicht van een inrichting 1 voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding. De inrichting omvat een extruder 2 met een extrusiemond 3 waaruit een continue streng 4 kunststof wordt geëxtrudeerd. De streng 4 heeft de vorm van een staafvormig orgaan 4. Dit staafvormig orgaan 4 kan zowel hol als massief zijn gevormd, afhankelijk van de gebruikte extrusiemond 3. Nadat het staafvormige orgaan 4 door een calibratie-inrichting 5 is gevoerd wordt deze door een waterbad 6 of dergelijke gevoerd om de temperatuur ervan te verlagen zodat het staaf- vormige orgaan 4 een initiële stijfheid verkrijgt. De lengte van het waterbad 6 kan worden aangepast om de eindtemperatuur van de strengen na het waterbad te regelen. Vervolgens wordt het staaf-vormige orgaan 4 in een trekwerk 7 geleid die zorgt voor transport van het staafvormige orgaan 4.FIG. 1 shows a view of a device 1 for performing a method according to the invention. The device comprises an extruder 2 with an extrusion nozzle 3 from which a continuous strand 4 of plastic is extruded. The strand 4 has the shape of a rod-shaped member 4. This rod-shaped member 4 can be hollow or solid, depending on the extrusion nozzle 3 used. After the rod-shaped member 4 has been passed through a calibration device 5, it is passed through a water bath 6. or the like to lower its temperature so that the rod-shaped member 4 acquires an initial stiffness. The length of the water bath 6 can be adjusted to control the final temperature of the strands after the water bath. Subsequently, the rod-shaped member 4 is guided in a draw gear 7 which ensures transport of the rod-shaped member 4.

Het trekwerk 7 voert het staafvormige orgaan vervolgens in een walswerk 8 volgens de uitvinding. In het walswerk 8 wordt het staafvormige orgaan 4 afgeknepen, zodanig dat de buitenomtrek ervan plaatselijk wordt verkleind, zodanig dat het orgaan 4 ter plaatse van de afknijpingen afbreekt of kan worden afgebroken. Hierdoor worden afzonderlijke staafvormige elementen 9 gevormd, ook wel aangeduid als staven 9.The draw gear 7 then leads the rod-shaped member into a rolling gear 8 according to the invention. In the rolling mill 8, the rod-shaped member 4 is pinched, such that the outer circumference thereof is locally reduced, such that the member 4 breaks off or can be broken off at the location of the pinches. As a result, individual rod-shaped elements 9 are formed, also referred to as rods 9.

Fig. 1 is een zijaanzicht waarbij slechts een enkele streng 4 zichtbaar is. Er kunnen in de praktijk meerdere strengen naast elkaar worden geëxtrudeerd, bijvoorbeeld twee, drie of meer strengen naast elkaar. Bij voorkeur omvat de inrichting 1 ten minste tien, bijvoorbeeld ten minste vijftien strengen naast elkaar.FIG. 1 is a side view with only a single strand 4 visible. In practice, several strands can be extruded next to each other, for example two, three or more strands next to each other. The device 1 preferably comprises at least ten, for example at least fifteen, strands next to each other.

Fig. 2 geeft een nader aanzicht van twee walsen 10, 11. In deze uitvoeringsvorm, zoals in meer detail aangeduid in Fig. 3, zijn beide walsen 10, 11 voorzien van van het oppervlak van de walsen afstaande wanden 12, waartussen groeven 13, zoals ook getoond in de Figuren 3, 5, 6, 7 en 8. Zijn gelegen. De bovenzijde 14, 15 van de wanden 12 van de walsen 10 respectievelijk 11, raken elkaar niet in de getoonde uitvoeringsvorm. Er kan echter voor worden gekozen dat de wanden elkaar wel raken.FIG. 2 gives a further view of two rollers 10, 11. In this embodiment, as indicated in more detail in FIG. 3, both rollers 10, 11 are provided with walls 12 extending from the surface of the rollers, between which grooves 13, as also shown in Figures 3, 5, 6, 7 and 8, are situated. The upper side 14, 15 of the walls 12 of the rollers 10 and 11, respectively, do not touch each other in the embodiment shown. However, it can be chosen that the walls touch each other.

In Fig. 3 is een detail van de walsen 10, 11 getoond. In de groef is een verdikking 16 voorzien, die is gevormd van een hoeveelheid materiaal die de groef 13 feitelijk ten minste gedeeltelijk afsluit. De verdikking 16 verloopt van de bodem 17 van de groef 13 tot ongeveer de bovenzijde 14, 15 van de wanden 12. Het staafvormig orgaan 4 dat door de groef 13 wordt geleid wordt ter plekke van de verdikking 16, waarbij dient te worden begrepen dat de walsen 10, 11 tijdens het doorvoeren van de streng 4 draaien, samengeknepen wat een gevormd product oplevert zoals getoond in Fig. 4. Fig. 4 toont een gevormd staafvormig orgaan 4, waarbij het staafvormige orgaan 4 in tact is gebleven ter plaatse van de afknijpingen 20 .In FIG. 3 a detail of the rollers 10, 11 is shown. Provided in the groove is a thickening 16 which is formed from an amount of material which actually at least partially closes off the groove 13. The bulge 16 extends from the bottom 17 of the groove 13 to approximately the top 14, 15 of the walls 12. The rod-shaped member 4 which is guided through the groove 13 becomes at the location of the bulge 16, it being understood that the rollers 10, 11 during the passage of the strand 4 rotate, squeezed together to yield a shaped product as shown in Figs. 4. FIG. 4 shows a shaped rod-shaped member 4, the rod-shaped member 4 remaining intact at the pinch off points 20.

In de praktijk zal het gevormde product 9 na het verlaten van de walsen 10, 11 door het eigen gewicht naar beneden buigen en afbreken, waardoor afzonderlijke staven 9 worden verkregen.In practice, after leaving the rollers 10, 11, the formed product 9 will bend down and break down due to its own weight, so that individual bars 9 are obtained.

Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7 en Fig. 8 tonen opeenvolgend de doorsnede van een groef 13. Fig. 5 toont de doorsnede op een afstand van de verdikking 16, waarbij de bodem 17 van de groef gelijk ligt aan het oppervlak 18 van de wals en de vrije doorgang 19 maximaal is. Fig. 6 toont de doorsnede op een positie waar de verdikking 16 reeds is begonnen. De verdikking 16 neemt geleidelijk toe vanaf het oppervlak 18 van de wals tot een maximale hoogte ten opzichte van dat oppervlak 18 van de wals, zoals opeenvolgend getoond in Fig. 5 tot en met Fig. 8. Ook verloopt de verdikking 16 van naastliggende wanden 14 tot een positie tussen de wanden in. In Fig. 7 is de vrije doorgang 19 verder afgenomen, terwijl in Fig. 8 een minimale doorgang 19 is verkregen. Hier zal de streng 4 maximaal zijn afgeknepen, onder vorming van de afknijping 20. De doorgang 19 kan eventueel tot nihil verlopen, waarbij zekerheid wordt verkregen dat na de walsen 10, 11 afzonderlijke producten 9 worden verkregen.FIG. 5, FIG. 6, FIG. 7 and FIG. 8 show successively the section of a groove 13. FIG. 5 shows the cross-section at a distance from the bulge 16, the bottom 17 of the groove being flush with the surface 18 of the roller and the free passage 19 being maximum. FIG. 6 shows the section at a position where the thickening 16 has already begun. The thickening 16 gradually increases from the surface 18 of the roller to a maximum height relative to that surface 18 of the roller, as shown successively in FIG. 5 to FIG. 8. The bulge 16 of adjacent walls 14 also extends to a position between the walls. In FIG. 7, the free passage 19 is further reduced, while in FIG. 8 a minimum passage 19 has been obtained. Here, the strand 4 will be squeezed to the maximum, forming the pinch 20. The passage 19 can possibly run to zero, whereby certainty is obtained that after the rollers 10, 11 individual products 9 are obtained.

Fig. 9, Fig. 10, Fig. 11 en Fig. 12 geven een alternatieve uitvoeringsvorm van een implementatie van de uitvinding, in hoofdzaak analoog aan de serie Fig. 5-8, waarbij twee walsen elk een set wanden 14 bezitten die tussen hen in een groef 13 definiëren en waartussen een staafvormig orgaan 4 wordt gevoerd. Bij de verdikking 16 wordt de diameter van het staafvorige orgaan 4, hier een hol orgaan 4 met een inwendige holle ruimte 21, verminderd wegens interactie met het materiaal van de verdikking 16.FIG. 9, FIG. 10, FIG. 11 and FIG. 12 give an alternative embodiment of an implementation of the invention, essentially analogous to the series of FIG. 5-8, wherein two rollers each have a set of walls 14 which define between them in a groove 13 and between which a rod-shaped member 4 is passed. With the thickening 16, the diameter of the rod-shaped member 4, here a hollow member 4 with an internal hollow space 21, is reduced due to interaction with the material of the thickening 16.

De uitvinding is niet beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren getoonde uitvoeringsvormen. De uitvinding wordt slechts beperkt door de bijgevoegde conclusies.The invention is not limited to the embodiments described above and shown in the figures. The invention is only limited by the appended claims.

De uitvinding strekt zich tevens uit over elke combinatie van maatregelen die hiervoor onafhankelijk van elkaar zijn beschreven.The invention also extends to any combination of measures described above independently of each other.

Claims (17)

1. Werkwijze voor het afknijpen van een staafvormig orgaan, omvattende de stappen van: - het vormen van een staafvormig orgaan, -het in een lengterichting tussen twee ronddraaiende walsen voeren van het staafvormige orgaan, waarbij ten minste een van de walsen aan het oppervlak een verdikking omvat, waarbij de afstand tussen de beide walsen ter plaatse van de verdikking geringer is dan een dikte van het staafvormige orgaan, voor het middels de verdikking afknijpen van het staafvormige orgaan.A method for pinching off a rod-shaped member, comprising the steps of: - forming a rod-shaped member, - feeding the rod-shaped member in a longitudinal direction between two rotating rollers, at least one of the rollers being on the surface thickening, wherein the distance between the two rollers at the location of the thickening is less than a thickness of the rod-shaped member for pinching the rod-shaped member by means of the thickening. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het staafvormige orgaan een holle staaf omvat, bij voorkeur gekozen uit een ronde, ovale of veelhoekige holle staaf.Method according to claim 1, wherein the rod-shaped member comprises a hollow rod, preferably selected from a round, oval or polygonal hollow rod. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij een van de walsen een verdikking omvat.Method according to claim 1 or 2, wherein one of the rollers comprises a thickening. 4. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, waarbij de afstand tussen de walsen in de omtreksrichting buiten de verdikking groter is dan de dikte van het staafvormige orgaan.Method according to claim 1, 2 or 3, wherein the distance between the rollers in the circumferential direction outside the thickening is greater than the thickness of the rod-shaped member. 5. Werkwijze volgens conclusie 1-4, waarbij het staafvormige orgaan tussen aan het oppervlak van ten minste een van de walsen voorziene en van het oppervlak afstaande wanden wordt geleid en de verdikking is gepositioneerd tussen de wanden.A method according to claims 1-4, wherein the rod-shaped member is guided between the walls of at least one surface provided with the rollers and the surfaces away from the surface and the thickening is positioned between the walls. 6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij het van het oppervlak van de wals afgelegen uiteinde van de wanden de andere wals niet raken.The method of claim 5, wherein the end of the walls remote from the surface of the roller does not contact the other roller. 7. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij het van het oppervlak van de wals afgelegen uiteinde van de wanden aanliggen tegen de andere wals.The method of claim 5, wherein the end of the walls remote from the surface of the roller abuts the other roller. 8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende de stap van het onder dwang tussen de walsen doorvoeren van het staafvormige orgaan.A method according to any one of the preceding claims, comprising the step of forcibly feeding the rod-shaped member between the rollers. 9. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het staafvormige orgaan met een eerste snelheid tussen de walsen door wordt gevoerd en de omtreksnelheid van de walsen een van de snelheid van het staafvormige orgaan afwijkende tweede snelheid hebben .9. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the rod-shaped member is passed between the rollers at a first speed and the peripheral speed of the rollers have a second speed deviating from the speed of the rod-shaped member. 10. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de beide walsen onderling verschillende omtreksnelheden hebben.A method according to any one of the preceding claims, wherein the two rollers have mutually different peripheral speeds. 11. Walssamenstel voor toepassing in een werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende twee parallel geplaatste walsen, op een onderlinge afstand gelegen voor het tussen de walsen kunnen doorvoeren van een staafvormig orgaan, waarbij ten minste een van de walsen aan het oppervlak een verdikking omvat, waarbij de afstand tussen de beide walsen ter plaatse van de verdikking geringer is dan een dikte van het staafvormige orgaan, voor het middels de verdikking afknijpen van het staafvormige orgaan.11. Roll assembly for use in a method according to any one of the preceding claims, comprising two rollers placed in parallel, spaced apart for being able to feed a rod-shaped member between the rollers, at least one of the rollers comprising a thickening on the surface wherein the distance between the two rollers at the location of the thickening is less than a thickness of the rod-shaped member for pinching the rod-shaped member by means of the thickening. 12. Walssamenstel volgens conclusie 11, waarbij aan het oppervlak van ten minste een van de walsen, van het oppervlak afstaande wanden zijn voorzien voor het daartussen geleiden van het staafvormige orgaan, en waarbij de verdikking is gepositioneerd tussen de wanden.A roller assembly according to claim 11, wherein on the surface of at least one walls remote from the surface are provided for guiding the rod-shaped member therebetween, and wherein the bulge is positioned between the walls. 13. Walssamenstel volgens conclusie 12, waarbij het van het oppervlak van de wals afgelegen uiteinde van de wanden tijdens gebruik aanligt tegen de andere wals.A roller assembly according to claim 12, wherein the end of the walls remote from the surface of the roller rests against the other roller during use. 14. Walssamenstel volgens conclusie 12 en 13, waarbij beide walsen aan hun oppervlak onderling uitgelijnde wanden omvatten.14. Roll assembly according to claims 12 and 13, wherein both rollers have mutually aligned walls on their surface. 15. Wals voor toepassing in een werkwijze volgens een der conclusies 1-10 of een walssamenstel volgens een der conclusies 11-14, waarbij de verdikking is gelegen tussen een door van het oppervlak van de wals afstaande wanden gedefinieerde groef, waarbij de bodem van de groef geleidelijk verloopt van het oppervlak van de wals tot een afstand die gelijk ligt met of die enigszins lager is gelegen dan het van de wals afgelegen uiteinde van de wanden, waarbij het geleidelijk verlopende deel een lengte heeft van maximaal 5 cm, bij voorkeur maximaal 3 cm, met meer voorkeur maximaal 2 cm, en met de meeste voorkeur maximaal 1,5 cm.15. Roller for use in a method according to any of claims 1-10 or a roller assembly according to any of claims 11-14, wherein the thickening is situated between a groove defined by walls extending from the surface of the roller, wherein the bottom of the roller. groove gradually extends from the surface of the roller to a distance equal to or slightly lower than the end of the walls remote from the roller, the gradually extending part having a length of at most 5 cm, preferably at most 3 cm, more preferably a maximum of 2 cm, and most preferably a maximum of 1.5 cm. 16. Product in de vorm van een afgeknepen staafvormig orgaan, verkregen met een werkwijze volgens een der conclusies 1-10.16. A product in the form of a pinched bar-shaped member, obtained with a method according to any one of claims 1-10. 17. Plantenstokje, verkregen met een werkwijze volgens een der conclusies 1-10.17. Plant stake obtained with a method according to any one of claims 1-10.
NL2011865A 2013-11-29 2013-11-29 DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A CLIPPED PIPE AND PRODUCT OBTAINED WITH THE METHOD. NL2011865C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2011865A NL2011865C2 (en) 2013-11-29 2013-11-29 DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A CLIPPED PIPE AND PRODUCT OBTAINED WITH THE METHOD.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2011865 2013-11-29
NL2011865A NL2011865C2 (en) 2013-11-29 2013-11-29 DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A CLIPPED PIPE AND PRODUCT OBTAINED WITH THE METHOD.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2011865C2 true NL2011865C2 (en) 2015-06-01

Family

ID=50239889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2011865A NL2011865C2 (en) 2013-11-29 2013-11-29 DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A CLIPPED PIPE AND PRODUCT OBTAINED WITH THE METHOD.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2011865C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3483780A (en) * 1967-07-19 1969-12-16 Nypel Inc Cutter
US3828637A (en) * 1972-02-07 1974-08-13 Dyk Res Corp Van Web cutter
EP0198229A1 (en) * 1985-04-01 1986-10-22 AG für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno Device for breaking off the wire-like or strip-like electrode in an electroerosion machine
DE19641144A1 (en) * 1996-10-05 1998-04-16 Fischer Edelstahl Rohre Gmbh Method for manufacturing tubular component

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3483780A (en) * 1967-07-19 1969-12-16 Nypel Inc Cutter
US3828637A (en) * 1972-02-07 1974-08-13 Dyk Res Corp Van Web cutter
EP0198229A1 (en) * 1985-04-01 1986-10-22 AG für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno Device for breaking off the wire-like or strip-like electrode in an electroerosion machine
DE19641144A1 (en) * 1996-10-05 1998-04-16 Fischer Edelstahl Rohre Gmbh Method for manufacturing tubular component

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101368599B1 (en) A spool winding assembly, an apparatus for winding a composite strip, and a method of winding a composite strip
JP3883504B2 (en) Metal bent pipe and metal bent bar manufacturing apparatus having arbitrary cross-sectional shape
NO143805B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING PLASTIC NETS WITH HIGH TRADING
JP2014034514A5 (en)
US7549854B2 (en) Striped drinking straw and method of making the same
NL2011865C2 (en) DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A CLIPPED PIPE AND PRODUCT OBTAINED WITH THE METHOD.
US11753767B2 (en) Method of and device for manufacturing rubber coated twisted wire cord
JP2002518112A (en) Adjustable profile extrusion apparatus and method for strip fasteners
NO173632B (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A EDIBLE PRODUCT
US20070034274A1 (en) Extrusion apparatus
NL7905526A (en) METHOD FOR TRANSFERRING AN ARTICLE AND TUBULAR NET FOR USE IN SUCH A METHOD.
JP6499619B2 (en) Food product manufacturing method and food product manufacturing apparatus
US10306896B2 (en) Variable contoured rounding bar, device and method of using same
NL8104392A (en) MANUFACTURE OF TAPES.
JP5113730B2 (en) Exhaust groove forming method and exhaust groove forming apparatus
CN218803848U (en) Crystallization control device for producing 3D printing wire and winding wheel
CN103003007B (en) The manufacture method of semi-finished product
JP5585198B2 (en) Equipment for removing shrinkage stress from extruded rubber members
ITTO20130726A1 (en) FILATA PASTA FORMING MACHINE
US10897912B2 (en) Variable contoured rounding bar, device and method of using same
KR20180004383A (en) Apparatus for preparing filament for 3D printer
JP2000301210A (en) Slitter for manufacturing shape
EP3557983B1 (en) Forming machine for making pasta filata cheese sticks
US5248513A (en) Process to deform surfaces of extruded materials
CN102699646A (en) Single-shoe manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20171201