NL2004198C2

NL2004198C2 - METHOD AND APPARATUS FOR COATING AN OBJECT WITH A PLASTIC COATING MATERIAL.

Info

Publication number: NL2004198C2
Application number: NL2004198A
Authority: NL
Inventors: Johannes Jacobus Krogt; Hendrik Dijk
Original assignee: Kersten Kunststofcoating B V
Priority date: 2010-02-05
Filing date: 2010-02-05
Publication date: 2011-08-08

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET BEKLEDEN VAN EEN OBJECT MET EEN KUNSTSTOF BEKLEDINGSMATERIAALMETHOD AND APPARATUS FOR COATING AN OBJECT WITH A PLASTIC COATING MATERIAL

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting 5 voor het bekleden van een object met een kunststof bekledingsmateriaal. Het is op het relevante vakgebied bekend om goedkope metaalsoorten, zoals koolstofstaal of laagwaardig RVS, te voorzien van een kunststof bekledingslaag. De aldus bewerkte metalen verkrijgen daarmee dezelfde of zelfs een hogere mate van corrosiebescherming tegen geringere kosten. Bovendien wordt de levensduur van de 10 aldus bewerkte objecten aanzienlijk verlengd.The present invention relates to a method and a device 5 for coating an object with a plastic coating material. It is known in the relevant art to provide inexpensive metals, such as carbon steel or low-grade stainless steel, with a plastic coating layer. The metals thus processed thus obtain the same or even a higher degree of corrosion protection at lower costs. Moreover, the service life of the objects thus processed is considerably extended.

De bekende werkwijze omvat de volgende stappen.The known method comprises the following steps.

(a) het opspannen van het object op een inrichting, die is voorzien van een verrijdbaar onderstel en opspanmiddelen, die zijn ingericht om het object te roteren; 15 (b) het verplaatsen van de inrichting met het object naar een spuitcabine; (c) het spuiten van een laag van het kunststof bekledingsmateriaal op het object; (d) het verplaatsen van de inrichting met het object naar een oven; (e) het verwarmen en gelijktijdig roteren van het object; en 2 0 (f) het herhalen van stappen (b) t/m (e) totdat een vooraf bepaalde laagdikte is bereikt.(a) clamping the object on a device, which is provided with a mobile undercarriage and clamping means, which are adapted to rotate the object; (B) moving the device with the object to a spray booth; (c) spraying a layer of the plastic coating material onto the object; (d) moving the device with the object to an oven; (e) heating and simultaneously rotating the object; and (f) repeating steps (b) to (e) until a predetermined layer thickness is achieved.

De bekende inrichting is voorzien van een verrijdbaar onderstel waarop een frame is bevestigd, welk frame is voorzien van opspanmiddelen voor het opspannen van het object en een aandrijving voor het roterend aandrijven van de 2 5 opspanmiddelen.The known device is provided with a mobile undercarriage on which a frame is mounted, which frame is provided with clamping means for clamping the object and a drive for rotatingly driving the clamping means.

Door het herhalen van stappen (b) tot en met (e) kan een vooraf bepaalde gewenste laagdikte worden aangebracht op het object. Hierdoor ontstaat de mogelijkheid om de bekledingslaag met een grotere laagdikte aan te brengen.By repeating steps (b) to (e), a predetermined desired layer thickness can be applied to the object. This creates the possibility of applying the coating layer with a larger layer thickness.

De bekende inrichting maakt het mogelijk om de warme, en vaak zware, 30 objecten nauwkeurig te hanteren.The known device makes it possible to accurately handle the warm, and often heavy, objects.

De bekende werkwijze kent een aantal nadelen. De bekende inrichting dient na ieder gebruik volledig te worden gereinigd. Daartoe dienen alle onderdelen te worden gedemonteerd, gereinigd en weer gemonteerd, voordat de inrichting opnieuw inzetbaar is voor het bekleden van het volgend object. Het reinigen vindt plaats met 35 behulp van een thermisch reinigingsproces, dat op zich al tijdrovend is. Het aantal te 2 reinigen onderdelen wordt in de praktijk geminimaliseerd door deze te beschermen met aluminiumfolie. Uiteraard kan dit alleen bij de statische onderdelen en niet bij de draaiende delen. Voor de draaiende delen zijn afzonderlijke beschermkappen ontwikkeld die vooraf dienen te worden gemonteerd en achteraf dienen te worden 5 gedemonteerd en gereinigd.The known method has a number of disadvantages. The known device must be completely cleaned after each use. To this end, all parts must be dismantled, cleaned and reassembled before the device can be reused for covering the next object. Cleaning takes place with the aid of a thermal cleaning process, which in itself is time-consuming. The number of parts to be cleaned is minimized in practice by protecting it with aluminum foil. Of course this is only possible with the static parts and not with the rotating parts. Separate protective covers have been developed for the rotating parts, which must be assembled beforehand and subsequently dismantled and cleaned.

Indien gebruik wordt gemaakt van elektrostatisch poederspuiten is er bovendien sprake van een meer dan gemiddelde vervuilingsgraad van de inrichting. Dit wordt veroorzaakt doordat de verwarmde inrichting bij het verplaatsen vanuit de oven naar de spuitcabine het daar nog aanwezige elektrostatische poeder oppikt.If electrostatic powder spraying is used, there is moreover a more than average degree of contamination of the device. This is caused by the fact that the heated device picks up the electrostatic powder still present there when it is moved from the oven to the spray booth.

10 Om dit probleem te minimaliseren dient de spuitcabine grondig te worden gestofzuigd tijdens elk verblijf van de inrichting in de oven.To minimize this problem, the spray booth must be thoroughly vacuumed during every stay of the device in the oven.

De uitvinding heeft tot doel om een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen die deze problemen opheft. De uitvinding heeft verder tot doel om een inrichting te verschaffen voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de 15 uitvinding.The invention has for its object to provide a method of the type mentioned in the preamble which overcomes these problems. It is a further object of the invention to provide a device for performing the method according to the invention.

De werkwijze volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat stap (d) de volgende stappen omvat: (d1) het verplaatsen van een eerste deel van de inrichting tot aan de oven, welk eerste deel het verrijdbare onderstel omvat; 2 0 (d2) het verplaatsen van een tweede deel van de inrichting tot in de oven, welk tweede deel bevestigbaar is aan het eerste deel en de opspanmiddelen voor het object omvat; en (d3) het insluiten van het tweede deel van de inrichting in de oven.The method according to the invention is characterized in that step (d) comprises the following steps: (d1) moving a first part of the device up to the oven, which first part comprises the mobile undercarriage; (D2) moving a second part of the device into the oven, which second part is attachable to the first part and comprises the clamping means for the object; and (d3) enclosing the second part of the device in the oven.

2 5 De inrichting volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat de opspanmiddelen zich voor een belangrijk deel uitstrekken voorbij het verrijdbaar onderstel.The device according to the invention is characterized in that the clamping means extend for a significant part beyond the mobile undercarriage.

Bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding kan een belangrijk deel van de inrichting buiten de oven blijven. Dit heeft als direct voordeel dat de statische onderdelen daarvan niet behoeven te worden ingepakt met aluminiumfolie en er 30 evenmin beschermkappen behoeven te worden gemonteerd op de draaiende onderdelen. Het eerste deel met het verrijdbare onderstel behoeft niet meer te worden gedemonteerd, gereinigd en gemonteerd en is gelijk klaar voor gebruik ten behoeve van het bekleden van een volgend object. Het (thermisch) reinigen kan beperkt blijven tot het reinigen van het tweede deel van de inrichting met de 35 opspanmiddelen. Een verder voordeel ontstaat doordat het risico op vervuiling bij het 3 verrijden van het object tussen de spuitcabine en de oven kleiner is geworden, er een hogere kwaliteit van de bekledingslaag kan worden bereikt. In plaats van de volledige inrichting zal immers alleen het tweede deel van de inrichting daadwerkelijk aanwezig behoeven te zijn in de spuitcabine en de oven tijdens een daar uit te 5 voeren bewerking.When applying the method according to the invention, an important part of the device can remain outside the oven. This has the direct advantage that the static parts thereof do not have to be packed with aluminum foil and no protective caps have to be mounted on the rotating parts either. The first part with the mobile undercarriage no longer needs to be dismantled, cleaned and mounted and is immediately ready for use for covering a next object. The (thermal) cleaning can be limited to cleaning the second part of the device with the clamping means. A further advantage arises because the risk of contamination when moving the object between the spray booth and the oven has become smaller, a higher quality of the coating layer can be achieved. After all, instead of the entire device, only the second part of the device will actually have to be present in the spray booth and the oven during an operation to be performed there.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat stap (b) volgende stappen (b1) het verplaatsten van het eerste deel van de inrichting tot aan de spuitcabine; (b2) het verplaatsen van het tweede deel van de inrichting tot in de spuitcabine en (b3) het insluiten van het tweede deel van 10 de inrichting in de spuitcabine. In deze voorkeursuitvoeringsvorm zal alleen het tweede deel van de inrichting aanwezig zijn in de spuitcabine tijdens de spuitbewerking. Het eerste deel met het verrijdbare onderstel kan derhalve de spuitcabine voor deze bewerking niet vervuilen. Bovendien zal het eerste deel niet ongewenst thermoplastisch poeder opvangen, zodat het eerste deel ook zelf niet 15 bevuild wordt.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, step (b) comprises the following steps (b1) moving the first part of the device up to the spray booth; (b2) moving the second part of the device into the spray booth and (b3) enclosing the second part of the device in the spray booth. In this preferred embodiment, only the second part of the device will be present in the spray booth during the spray operation. The first part with the mobile undercarriage cannot therefore contaminate the spray booth for this operation. Moreover, the first part will not collect unwanted thermoplastic powder, so that the first part itself will not be contaminated.

De inrichting volgens de uitvinding maakt het mogelijk om de opspanmiddelen in een bewerkingsstation te plaatsen, bijvoorbeeld de oven of de spuitcabine, terwijl het verrijdbare onderstel daarbuiten kan blijven tijdens de bewerking.The device according to the invention makes it possible to place the clamping means in a processing station, for example the oven or the spray booth, while the mobile undercarriage can remain outside during the processing.

Door de opspanmiddelen in twee delen uit te voeren, die onderling middels 2 0 koppelmiddelen verbindbaar zijn kan voor elk object een keuze worden gemaakt uit geschikte opspanmiddelen. Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvatten de opspanmiddelen een aangrijpgereedschap dat aan het uiteinde van de opspanmiddelen bevestigbaar is. Het aangrijpgereedschap kan worden afgestemd op het te bekleden object, waardoor de toepasssingsmogelijkheden van de inrichting 2 5 volgens de uitvinding verder toenemen.By designing the clamping means in two parts, which can be mutually connected by means of coupling means, a choice can be made for each object from suitable clamping means. According to a further preferred embodiment, the clamping means comprise an engaging tool that can be attached to the end of the clamping means. The gripping tool can be adjusted to the object to be coated, whereby the application possibilities of the device according to the invention are further increased.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvatten de opspanmiddelen een langwerpig element. Een langwerpig element kan op betrouwbare wijze door een nauwe doorgang in een wand of deur van het bewerkingsstation worden gestoken.In a further preferred embodiment the clamping means comprise an elongate element. An elongate element can be reliably inserted through a narrow passage into a wall or door of the processing station.

Dit vereist slechts een kleine aanpassing in bestaande bewerkingsstations.This requires only a small adjustment in existing processing stations.

3 0 Bij voorkeur omvat het langwerpige element een 2-delige as, waarin de twee asdelen middels een flens verbindbaar zijn.The elongated element preferably comprises a 2-part shaft, in which the two shaft parts can be connected by means of a flange.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is het onderstel voorzien van een contragewicht, zodat dit ook zware objecten kan dragen.According to a further preferred embodiment the chassis is provided with a counterweight, so that it can also carry heavy objects.

De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een 35 aangrijpgereedschap bestemd voor samenwerking met een inrichting volgens de 4 uitvinding, welk aangrijpgereedschap is voorzien van eerste middelen voor bevestiging aan het uiteinde van de opspanmiddelen en van tweede bevestigingsmiddelen voor bevestiging van het object.The present invention further relates to an engaging tool intended for cooperation with a device according to the invention, which engaging tool is provided with first means for attachment to the end of the clamping means and with second attachment means for attachment of the object.

De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een samenstel van een 5 oven voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding en een inrichting volgens de uitvinding, waarin de ovendeuren zijn voorzien van een doorgang voor de opspanmiddelen.The present invention also relates to an assembly of an oven for carrying out the method according to the invention and a device according to the invention, wherein the oven doors are provided with a passage for the clamping means.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van het samenstel is dit verder voorzien van een spuitcabine voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de 10 uitvinding, waarin de deuren van de spuitcabine zijn voorzien van een doorgang voor de opspanmiddelen.According to a further preferred embodiment of the assembly, this is further provided with a spray booth for carrying out the method according to the invention, wherein the doors of the spray booth are provided with a passage for the clamping means.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een oven en een spuitcabine, zoals beschreven als onderdeel van de genoemde samenstellen.The invention also relates to an oven and a spray booth, as described as part of said assemblies.

15 De uitvinding zal nu in meer detail worden beschreven onder verwijzing naar de figuren.The invention will now be described in more detail with reference to the figures.

Figuur 1 toont een schematisch zijaanzicht van een voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding; enFigure 1 shows a schematic side view of a preferred embodiment of a device according to the invention; and

Figuur 2 toont de inrichting uit figuur 1 in bovenaanzicht.Figure 2 shows the device from Figure 1 in top view.

2020

Inrichting 1 omvat een verrijdbaar onderstel 2, waarop een frame 3 is bevestigd. Het frame 3 draagt opspanmiddelen voor het opspannen van een object, in dit voorbeeld object 10. Op het frame 3 bevindt zich tevens een aandrijving 5, die is ingericht om de opspanmiddelen 4 roterend aan te drijven.Device 1 comprises a mobile undercarriage 2, to which a frame 3 is mounted. The frame 3 carries clamping means for clamping an object, in this example object 10. On the frame 3 there is also a drive 5, which is adapted to rotatably drive the clamping means 4.

2 5 Object 10 dient te worden bekleed met een laag kunststof bekledingsmateriaal waarvan de dikte vooraf wordt bepaald. Het bekledingsmateriaal kan een poedercoating of natte coating zijn. Enkele voorbeelden van kunststof bekledingsmaterialen die middels de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding kunnen worden aangebracht zijn: thermoplastische poedercoatings, epoxyhars 3 0 coatings, et cetera. Het bekledingsprocedé is op zich in de stand der techniek bekend. Inrichting 1 is geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, die hierna in meer detail zal worden uitgelegd.Object 10 must be coated with a layer of plastic covering material, the thickness of which is predetermined. The coating material can be a powder coating or wet coating. Some examples of plastic coating materials that can be applied by the method and device according to the invention are: thermoplastic powder coatings, epoxy resin coatings, et cetera. The coating process is known per se in the prior art. Device 1 is suitable for carrying out the method according to the invention, which will be explained in more detail below.

Volgens de uitvinding strekken de opspanmiddelen 4 zich voor een belangrijk deel uit tot voorbij het verrijdbare onderstel 2. In de getoonde 35 voorkeursuitvoeringsvorm strekken de opspanmiddelen 4 zich aan de voorzijde van 5 het verrijdbare onderstel 2 uit, dat wil zeggen gezien in rijrichting. De opspanmiddelen 4 omvatten een langwerpig element, dat in de getoonde voorkeursuitvoeringsvorm uit 2 delen bestaat. Deze 2 delen zijn gevormd door as 14, die is verbonden met aandrijving 5 en zich op het frame 3 bevindt, en tweede as 24 5 aan het uiteinde waarvan het object 10 is opgespannen. Eerste as 14 en tweede as 24 zijn onderling gekoppeld, in dit voorbeeld middels een flens 34.According to the invention, the clamping means 4 extend for a significant part beyond the mobile undercarriage 2. In the preferred embodiment shown, the clamping means 4 extend at the front of the mobile undercarriage 2, that is to say seen in the direction of travel. The clamping means 4 comprise an elongate element, which in the shown preferred embodiment consists of 2 parts. These 2 parts are formed by shaft 14, which is connected to drive 5 and is located on the frame 3, and second shaft 24 at the end of which the object 10 is clamped. First axis 14 and second axis 24 are mutually coupled, in this example by means of a flange 34.

Het object 10 kan in de praktijk vele verschillende vormen en afmetingen aannemen. Enkele voorbeelden van te bekleden objecten zijn buisdelen, machineonderdelen, afsluiters, vaten, et cetera. Het object 10 is derhalve niet 10 rechtstreeks gekoppeld aan het uiteinde van de tweede as 24, maar onder tussenkomst van een aangrijpgereedschap dat aan het uiteinde van as 24 is bevestigd. Het aangrijpgereedschap 44 is voorzien van bevestigingsmiddelen 45 voor bevestiging van het object 10 middels een montageplaat 46, die losneembaar koppelbaar is met het aangrijpgereedschap 44. In de getoonde 15 voorkeursuitvoeringsvorm zijn de bevestigingsmiddelen 45 ter illustratie gevormd door draadstangen. Afhankelijk van de vorm en afmetingen van het object 10 kan het aangrijpgereedschap 44 worden aangepast door keuze van een geschikte montageplaat 46 en/of geschikte bevestigingsmiddelen 45. Optioneel kan er een geschikt aangrijpgereedschap worden gekozen uit een reeks beschikbare 2 0 aangrijpgereedschappen.The object 10 can take many different shapes and dimensions in practice. Some examples of objects to be coated are pipe parts, machine parts, valves, vessels, etc. The object 10 is therefore not directly coupled to the end of the second shaft 24, but through an engagement tool that is attached to the end of the shaft 24. The gripping tool 44 is provided with fastening means 45 for fastening the object 10 by means of a mounting plate 46, which can be releasably coupled to the gripping tool 44. In the preferred embodiment shown, the fastening means 45 are formed by threaded rods for illustration. Depending on the shape and dimensions of the object 10, the gripping tool 44 can be adjusted by choosing a suitable mounting plate 46 and / or suitable fastening means 45. Optionally, a suitable gripping tool can be selected from a series of available gripping tools.

Ter illustratie is in figuur 1 en 2 een wand 20 getoond met een doorgang 21 voor de opspanmiddelen 4. Deze wand 20 is illustratief voor een wand of deur in de oven of in de spuitcabine.In illustration 1 and 2 a wall 20 is shown with a passage 21 for the clamping means 4. This wall 20 is illustrative of a wall or door in the oven or in the spray booth.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt het object 10 opgespannen 2 5 middels de opspanmiddelen 4 op de inrichting 1 volgens de uitvinding. Daartoe wordt een geschikt aangrijpgereedschap 44 gevormd dan wel geselecteerd waarop het object 10 kan worden bevestigd. Het aangrijpgereedschap 44 wordt vervolgens bevestigd op tweede as 24 middels geschikte koppelmiddelen, bijvoorbeeld bout-moerverbindingen. De tweede as 24 wordt daarna gekoppeld middels flens 34 met 30 de eerste as 14, die reeds op inrichting 1 aanwezig is.In the method according to the invention, the object 10 is clamped 2 by means of the clamping means 4 on the device 1 according to the invention. For this purpose a suitable engagement tool 44 is formed or selected on which the object 10 can be mounted. The engaging tool 44 is then mounted on second shaft 24 by suitable coupling means, for example bolt-nut connections. The second shaft 24 is then coupled by means of flange 34 to the first shaft 14, which is already present on device 1.

Volgens het bekende bekledingsprocedé dient het object 10 nu achtereen volgens te worden bespoten met een laag thermoplastisch poeder naar keuze en te worden verwarmd in een oven om de laag thermoplastisch poeder te laten smelten. Ter voorkoming van ongewenste verschillen in laagdikte op het object 10 wordt het 35 object 10 tijdens het verwarmen geroteerd. Deze stappen worden herhaald totdat 6 een vooraf bepaalde laagdikte is bereikt.According to the known coating process, the object 10 must now be successively sprayed with a layer of thermoplastic powder of your choice and be heated in an oven to melt the layer of thermoplastic powder. To prevent undesired differences in layer thickness on the object 10, the object 10 is rotated during heating. These steps are repeated until 6 a predetermined layer thickness has been reached.

De werkwijze volgens de uitvinding verplaatst een eerste deel van inrichting 1 tot aan het bewerkingsstation, terwijl het tweede deel van inrichting 1 in het bewerkingsstation wordt geplaatst. Het bewerkingsstation kan een oven of een 5 spuitcabine zijn. In de voorkeursuitvoeringsvorm getoond in figuur 1 is een wand of deur 20 van het bewerkingsstation geïllustreerd. In figuur 1 is het eerste deel van de inrichting gevormd door verrijdbaar onderstel 2 met frame 3 en aandrijving 5 voor het aandrijven van een eerste as 14. Het tweede deel van inrichting 1 is gevormd door tweede as 24, aangrijpgereedschap 44 met middelen 45, montageplaat 46 en object 10 10. Het tweede deel van inrichting 2 is bevestigbaar aan het eerste deel van inrichting 1 door een doorgang 21 in een wand of deur 20 van het bewerkingsstation. In de beschreven voorkeursuitvoeringsvorm is in een deur van het bewerkingsstation een doorgang 21 aangebracht en wordt de deur om inrichting 1 gesloten. In de getoonde voorkeursuitvoeringsvorm kan de doorgang 21 beperkt worden tot een 15 doorgang die groot genoeg is om tweede as 24 te laten passeren. In het geval van twee naar elkaar toe sluitende deuren is de doorgang bij voorkeur gevormd ter plaatse van de sluitnaad.The method according to the invention moves a first part of device 1 up to the processing station, while the second part of device 1 is placed in the processing station. The processing station can be an oven or a spray booth. In the preferred embodiment shown in Figure 1, a wall or door 20 of the processing station is illustrated. In Figure 1, the first part of the device is formed by a mobile chassis 2 with frame 3 and drive 5 for driving a first shaft 14. The second part of device 1 is formed by second shaft 24, gripping tool 44 with means 45, mounting plate 46 and object 10. The second part of device 2 is attachable to the first part of device 1 through a passage 21 in a wall or door 20 of the processing station. In the described preferred embodiment, a passage 21 is provided in a door of the processing station and the door is closed around device 1. In the preferred embodiment shown, the passage 21 can be limited to a passage large enough to allow the second shaft 24 to pass. In the case of two doors closing towards each other, the passage is preferably formed at the location of the closing seam.

Tijdens de bewerking in het bewerkingsstation worden de opspanmiddelen 4 geroteerd door aandrijving 5. Bijvoorbeeld tijdens het verwarmen in een oven of het 2 0 spuiten in een spuitcabine roteert aandrijving 5 eerste as 14 en daarmee tweede as 24, aangrijpgereedschap 44, middelen 45, montageplaat 46 en object 10.During processing at the processing station, the clamping means 4 are rotated by drive 5. For example, during heating in an oven or spraying in a spray booth, drive 5 rotates first shaft 14 and therewith second shaft 24, engagement tool 44, means 45, mounting plate 46 and object 10.

Voor zware objecten 10 kan het noodzakelijk zijn om het verrijdbare onderstel 2 te voorzien van een passend contragewicht 6.For heavy objects 10 it may be necessary to provide the mobile undercarriage 2 with a suitable counterweight 6.

De uitvinding is vanzelfsprekend niet beperkt tot de beschreven en getoonde 2 5 voorkeursuitvoeringsvorm. De opspanmiddelen zijn bijvoorbeeld niet beperkt tot een langwerpig element uit twee delen. Voor het bewerken van zwaardere objecten kan voor driedelige opspanmiddelen worden gekozen, waarbij het bewerkingsstation van een tweede doorgang dient te worden voorzien. Bij een dergelijk bewerkingsstation kunnen ook twee inrichtingen volgens de uitvinding worden toegepast met onderling 30 samenwerkende opspanmiddelen met bij voorkeur één gezamenlijke aandrijving. De opspanmiddelen kunnen voorts een andere vorm aannemen, zoals een plaatvorm. Tevens is het denkbaar dat de doorgang voor de opspanmiddelen zich niet in een deur (of twee samenwerkende deuren) van het bewerkingsstation bevindt, maar in een wand. Het bewerkingsstation wordt dan niet gesloten om de inrichting volgens 35 de uitvinding heen, maar dient in hoofdzaak in verticale richting te worden verplaatst 7 ten opzichte van de inrichting. De doorgang voor de opspanmiddelen zal dan een langgerekte vorm aannemen, zoals een lijnopening. Volledigheidshalve wordt opgemerkt dat het verrijdbare onderstel zowel verrijdbaar kan zijn op een ondergrond als hangend aan een plafond. In beide situaties kan gebruik worden gemaakt van 5 rails.The invention is of course not limited to the described and shown preferred embodiment. The clamping means are for example not limited to an elongate element of two parts. For processing heavier objects, three-part clamping means can be chosen, wherein the processing station must be provided with a second passage. In such a processing station two devices according to the invention can also be applied with mutually cooperating clamping means with preferably one joint drive. The clamping means can further take on a different shape, such as a plate shape. It is also conceivable that the passage for the clamping means is not located in a door (or two cooperating doors) of the processing station, but in a wall. The processing station is then not closed around the device according to the invention, but must be displaced substantially in the vertical direction relative to the device. The passage for the clamping means will then take an elongated shape, such as a line opening. For the sake of completeness, it is noted that the mobile undercarriage can be both mobile on a surface and suspended from a ceiling. Use can be made of 5 rails in both situations.

De uitvinding omvat derhalve alle uitvoeringsvormen die vallen binnen de reikwijdte van de beschermingsomvang, zoals gedefinieerd in de conclusies en bezien in het licht van de voorgaande beschrijving en bijbehorende tekeningen.The invention therefore encompasses all embodiments that fall within the scope of the scope of protection, as defined in the claims and viewed in the light of the foregoing description and accompanying drawings.

Claims

Method for coating an object with a plastic covering material, comprising the following steps: (a) tensioning the object on a device which is provided with a mobile base and clamping means, which are adapted to rotate the object ; (b) moving the device with the object to a spray booth; (c) spraying a layer of the coating material on the object; (D) moving the device with the object to an oven; (e) heating and simultaneously rotating the object; and (f) repeating steps (b) to (e) until a predetermined layer thickness is achieved, characterized in that step (d) comprises the following steps: (d1) moving a first part of the device up to the oven, which first part comprises the mobile undercarriage; (d2) moving a second part of the device into the oven, which second part is attachable to the first part and comprises the clamping means for the object; and enclosing the second part of the device in the oven (d3)

The method of claim 1, wherein step (b) comprises the following steps: (b1) moving the first part of the device up to the spray booth; (B2) moving the second part of the device into the spray booth; and (b3) enclosing the second part of the device in the spray booth.

3. Device for carrying out the method as claimed in claim 1 or 2, which device is provided with a mobile chassis on which a frame is mounted, which frame is provided with clamping means for clamping the object and a drive for rotatingly driving the clamping means, characterized in that the clamping means extend for a significant part beyond the mobile undercarriage. 35

Device as claimed in claim 3, wherein the clamping means comprise two parts, which parts can be connected by means of coupling means.

5. Device as claimed in claim 3, wherein the clamping means further comprise an engaging tool, which can be attached to the end of the clamping means and is provided with fixing means for fixing the object.

6. Device as claimed in claim 3, 4 or 5, wherein the clamping means comprise an elongate element.

Device as claimed in claim 6, wherein the elongate element comprises a two-part shaft, wherein the two shaft parts can be connected by means of a flange. 15

Device as claimed in any of the foregoing claims 3 to 7, wherein the undercarriage is provided with a counterweight.

9. Engaging tool intended for cooperation with a device 2. according to one of the preceding claims, which engaging tool is provided with first means for attachment to the end of the clamping means and with second attachment means for attachment of the object.

Assembly of an oven for carrying out the method according to claim 2 and an apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the oven doors are provided with a passage for the clamping means.

11. Assembly as claimed in claim 10, further provided with a spray booth for carrying out the method according to claim 2, wherein the doors of the spray booth are provided with a passage for the clamping means.

Oven as described as part of the assembly according to claim 10. 5

A spray booth as described as part of the assembly of claim 11.