NL2003486C2 - METHOD FOR APPLYING A SUSTAINABLE DIRT-COATING LAYER TO A TRANSPARENT SUBSTRATE, A TRANSPARENT SUBSTRATE OBTAINED IN ACCORDANCE WITH THE METHOD, AND APPLICATION OF THE SUBSTRATE. - Google Patents
METHOD FOR APPLYING A SUSTAINABLE DIRT-COATING LAYER TO A TRANSPARENT SUBSTRATE, A TRANSPARENT SUBSTRATE OBTAINED IN ACCORDANCE WITH THE METHOD, AND APPLICATION OF THE SUBSTRATE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2003486C2 NL2003486C2 NL2003486A NL2003486A NL2003486C2 NL 2003486 C2 NL2003486 C2 NL 2003486C2 NL 2003486 A NL2003486 A NL 2003486A NL 2003486 A NL2003486 A NL 2003486A NL 2003486 C2 NL2003486 C2 NL 2003486C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- transparent substrate
- silicate
- coating layer
- layer
- plasma deposition
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 46
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 title claims description 32
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 53
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 42
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- -1 organosilane compound Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 14
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 10
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 6
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/425—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a porous layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/113—Deposition methods from solutions or suspensions by sol-gel processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
- C03C2218/152—Deposition methods from the vapour phase by cvd
- C03C2218/153—Deposition methods from the vapour phase by cvd by plasma-enhanced cvd
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/02—Details
- H01L31/0216—Coatings
- H01L31/02161—Coatings for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
- H01L31/02167—Coatings for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells
- H01L31/02168—Coatings for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells the coatings being antireflective or having enhancing optical properties for the solar cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Werkwijze voor het aanbrengen van een duurzaam vuilwerende bekledingslaag op een transparant substraat, een transparant substraat verkregen volgens de werkwijze, en toepassing van het substraat.Method for applying a durable dirt-resistant coating layer to a transparent substrate, a transparent substrate obtained according to the method, and application of the substrate.
55
De uitvinding heeft betrekking op het duurzamer vuilwerend maken van een transparant substraat, in het bijzonder van een substraat waarvan de transmissiewaarde verhoogd is.The invention relates to making a transparent substrate more durable and dirt-resistant, in particular a substrate whose transmission value is increased.
Bekend zijn transparante substraten voor foto-10 voltaïsche cellen of zonnecellen, die een antireflecterende laag hebben om de transmissie van zonnestraling door de substraten te verhogen, en aldus de energie-opbrengst van een zonnecel. In het bijzonder zijn antireflecterende lagen bekend die op het substraat worden aangebracht door 15 combustion chemical vapor deposition (CCVD). Deze techniek is gebaseerd op het in gasfase brengen van een precursor, welke verbrand wordt, waarna depositie volgt van het verbrande product. Bij gebruik van een organo-silaan precursor wordt een antireflecterende laag van silicaat 20 verkregen dat bij een dikte van 100 nm een aanzienlijke verhoging van de transmissiewaarde bewerkstelligt. Deze CCVD techniek voor silicaat bekledingslagen staat ook bekend onder de merknaam Pyrosil. De techniek wordt o.a. besproken in de octrooiaanvragen DE 10 2004 019575 en DE 10 2007 25 025151 van de firma Innovent. In de tweede aanvrage wordt tevens beschreven dat de depositie techniek vanuit een plasma kan worden uitgevoerd zonder per se een brander te gebruiken. In algemene zin kan deze techniek worden aangeduid als plasmadepositie of chemical vapor deposition 30 CVD. Ook kan CVD worden uitgevoerd door gebruik van microgolfstraling. De uitvinding richt zich op transparante substraten die voorzien zijn van een plasmadepositie-laag in algemene zin.Transparent substrates for photo-voltaic cells or solar cells are known, which have an anti-reflective layer to increase the transmission of solar radiation through the substrates, and thus the energy yield of a solar cell. In particular, anti-reflective layers are known which are applied to the substrate by combustion chemical vapor deposition (CCVD). This technique is based on bringing a precursor into gas phase, which is burned, after which deposition of the burned product follows. When an organosilane precursor is used, an anti-reflective layer of silicate 20 is obtained which, with a thickness of 100 nm, causes a considerable increase in the transmission value. This CCVD technique for silicate coatings is also known under the brand name Pyrosil. The technique is discussed inter alia in patent applications DE 10 2004 019575 and DE 10 2007 25 025151 from the Innovent company. The second application also describes that the deposition technique can be performed from a plasma without necessarily using a burner. In a general sense, this technique can be referred to as plasma deposition or chemical vapor deposition 30 CVD. CVD can also be performed by using microwave radiation. The invention focuses on transparent substrates which are provided with a plasma deposition layer in a general sense.
22
Van de plasmadepositie-laag is een nadeel gebleken: aan de oppervlakte heeft de laag een open structuur van poriën die snel vervuiling opnemen, waardoor het voordeel van een verhoogde transmissiewaarde, reeds na 1 maand aanzienlijk 5 achteruitgaat onder invloed van atmosferische vervuiling. Door de open structuur is het ook bewerkelijker om de oppervlakte goed schoon te maken, omdat vervuiling enigszins wordt ingekapseld. Dezelfde nadelen van een open oppervlaktestructuur gelden voor onbehandelde transparante 10 substraten zoals glas. Bovendien slijt door verweringseffecten de plasmadepositielaag relatief snel waardoor deze minder duurzaam is.A disadvantage of the plasma deposition layer has been found: on the surface, the layer has an open structure of pores that rapidly absorb contamination, so that the advantage of an increased transmission value deteriorates considerably already after 1 month under the influence of atmospheric pollution. Due to the open structure, it is also more laborious to thoroughly clean the surface, because contamination is somewhat encapsulated. The same disadvantages of an open surface structure apply to untreated transparent substrates such as glass. Moreover, due to weathering effects, the plasma deposition layer wears out relatively quickly, making it less durable.
In algemene zin is er behoefte aan een transparant substraat dat deze nadelen niet heeft of slechts in mindere 15 mate. Het streven hierbij is om een substraat te verkrijgen, dat minder snel vervuilt, en aldus bijdraagt aan een verhoging van de transmissie van zonlicht op langere termijn. Daarnaast dient het nieuw te ontwikkelen product economisch interessant te zijn om te produceren.In a general sense, there is a need for a transparent substrate that does not have these disadvantages or only to a lesser extent. The aim here is to obtain a substrate that pollutes less quickly and thus contributes to an increase in the transmission of sunlight in the longer term. In addition, the newly developed product must be economically interesting to produce.
20 De uitvinding volgens de bijgevoegde conclusies voldoet geheel of ten dele aan deze algemene behoefte.The invention according to the appended claims fully or partially meets this general need.
In een eerste aspect heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een duurzaam vuilwerende bekledingslaag op een transparant substraat dat 25 is voorzien van een plasmadepositie-laag van silicaat, omvattende de stappen van: - het verschaffen van een transparant substraat dat is voorzien van een plasmadepositie-laag van silicaat, - het mengen van een eerste precursor en een oplosmiddel tot 30 een sol-gel preparaat, waarbij de eerste precursor een organo-silaan verbinding omvat, en het oplosmiddel vluchtig is, 3 - het in de vorm van een film aanbrengen van het sol-gel preparaat op het transparant substraat dat is voorzien van een plasmadepositie-laag, - het harden en drogen van de film tot een verdichte film 5 van silicaat.In a first aspect, the invention relates to a method for applying a durable dirt-resistant coating layer to a transparent substrate which is provided with a plasma deposition layer of silicate, comprising the steps of: - providing a transparent substrate which is provided from a plasma deposition layer of silicate, - mixing a first precursor and a solvent to a sol-gel preparation, the first precursor comprising an organosilane compound, and the solvent being volatile, - it in the form of applying a film of the sol-gel preparation to the transparent substrate which is provided with a plasma deposition layer, - curing and drying the film to a compacted film of silicate.
Gebleken is dat met deze werkwijze een substraat wordt voorzien van een bekledingslaag die in veel geringere mate vervuilt dan een substraat dat alleen van een plasmadepositie-laag is voorzien. Het transparant substraat 10 waarop het sol-gel preparaat wordt aangebracht, bevat een silicaatlaag gevormd door plasmadepositie. Verrassenderwijs wordt een goede hechting tussen de hydrofobe plasmadepositielaag en de sol-gel laag (een waterig systeem) bereikt.It has been found that with this method a substrate is provided with a coating layer which contaminates to a much lesser extent than a substrate which is only provided with a plasma deposition layer. The transparent substrate 10 on which the sol-gel preparation is applied contains a silicate layer formed by plasma deposition. Surprisingly, good adhesion between the hydrophobic plasma deposition layer and the sol-gel layer (an aqueous system) is achieved.
15 Het sol-gel preparaat ondergaat in oplossing een hydrolyse waarbij silanol groepen gevormd worden, die uiteindelijk polymeriseren tot silicaat verbindingen. Dit proces wordt afgerond tijdens het uitharden, terwijl de organische restgroepen door droging verdampt worden.The sol-gel preparation undergoes a hydrolysis in solution to form silanol groups, which eventually polymerize into silicate compounds. This process is completed during curing, while the organic residual groups are evaporated by drying.
20 Desgewenst bevat het preparaat tevens een zuur om de reactie te katalyseren. Uiteindelijk wordt een silicaat verkregen dat een verdichte structuur heeft, d.w.z. een kleine poriegrootte, waardoor vervuiling minder snel optreedt (minder deeltjes passen in de poriën, en de diepte is ook 25 geringer). Tevens is de geringere vervuiling eenvoudiger te verwijderen omdat veel deeltjes makkelijker loslaten, bijvoorbeeld omdat deze niet volledig zijn ingekapseld in de relatief kleine poriën.If desired, the composition also contains an acid to catalyze the reaction. Eventually a silicate is obtained which has a compacted structure, i.e. a small pore size, as a result of which contamination occurs less quickly (fewer particles fit into the pores, and the depth is also smaller). The lower contamination is also easier to remove because many particles release more easily, for example because they are not fully encapsulated in the relatively small pores.
Aldus wordt met 'duurzaam vuilwerend' in deze aanvrage 30 bedoeld dat de kans op vervuiling geringer is, en dat de vervuiling eenvoudiger te verwijderen is, op actieve en/of passieve wijze (bijvoorbeeld door invloed van wind en 4 regen). Voorts is het substraat minder onderhevig aan slijtage door verweringseffecten.Thus, in this application 30, 'durable dirt-resistant' means that the chance of contamination is smaller, and that the contamination is easier to remove, in an active and / or passive manner (for example due to the influence of wind and rain). Furthermore, the substrate is less subject to wear due to weathering effects.
Tenslotte is de sol-gel techniek een economisch interessant proces, omdat het qua apparatuur en proces 5 omstandigheden niet hoge kosten meebrengt zoals bijvoorbeeld CVD technieken.Finally, the sol-gel technique is an economically interesting process, because it does not entail high costs in terms of equipment and process conditions, such as CVD techniques.
De werkwijze bereikt dat bestaande substraten met silicaatlagen van plasmadepositie worden beschermd door vervolgens een bekledingslaag met sol-gel techniek volgens 10 de uitvinding aan te brengen. Op eenvoudige wijze kunnen aldus bestaande substraten met plasmadepositie silicaten, verbeterd worden met een duurzaam vuilwerende laag.The method achieves that existing substrates with silicate layers of plasma deposition are protected by subsequently applying a coating layer with sol-gel technique according to the invention. Existing substrates with plasma deposition silicates can thus be improved in a simple manner with a durable dirt-resistant layer.
Het transparant substraat is bijvoorbeeld een transparante kunststof, of glas. Met voordeel wordt 15 prismatisch glas ('patterned glass') of 'floatless' glas (kalk-natrium-silicaat) gebruikt.The transparent substrate is, for example, a transparent plastic or glass. Advantageously, prismatic glass ("patterned glass") or "floatless" glass (lime-sodium silicate) is used.
Met verder voordeel wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding het transparant substraat dat is voorzien van een plasmadepositie-laag van silicaat, verschaft door: 20 - het mengen van een tweede precursor in gasfase met lucht tot een plasmamengsel, en - het laten reageren van het plasmamengsel tot silicaatdeeltjes in de aanwezigheid van een transparant substraat, 25 - waarbij door plasmadepositie een laag wordt afgezet op het transparante substraat.Further advantageously, in the method according to the invention, the transparent substrate provided with a plasma deposition layer of silicate is provided by: - mixing a second gas phase precursor with air to form a plasma mixture, and - reacting the plasma mixture into silicate particles in the presence of a transparent substrate, wherein a layer is deposited on the transparent substrate by plasma deposition.
Aldus wordt een werkwijze verschaft waarin geïntegreerd de voordelen van de plasmadepositielaag en de sol-gel laag worden bereikt met het vervaardigde substraat. Wat betreft 30 de zijden van het substraat waarop de lagen worden aangebracht, gelden dezelfde overwegingen als hierboven opgemerkt.Thus, a method is provided in which the advantages of the plasma deposition layer and the sol-gel layer are integrated with the manufactured substrate. With regard to the sides of the substrate on which the layers are applied, the same considerations apply as noted above.
55
Een bekende, geschikte precursor voor plasmadepositie is een organo-silaan verbinding. Afhankelijk van de aangelegde omstandigheden, vormen zich in de gasfase silicaatdeeljes door polymerisatie via siloxaan verbindingen 5 (-SiR2-0-SiR2-0-) tot silicaat (Si02) dat neerslaat op het substraat.A known, suitable precursor for plasma deposition is an organosilane compound. Depending on the conditions applied, silicate particles form in the gas phase by polymerization via siloxane compounds 5 (-SiR 2 -O-SiR 2 -O-) to silicate (SiO 2) which precipitates on the substrate.
De tweede precursor voor plasmadepositie omvat bij voorkeur als organo-silaan verbinding tetraethylorthosilicium (TEOS, oftewel Si(OC2H5)4), 10 daarnaast kunnen andere organo-silaan verbindingen eveneens aanwezig zijn.The second precursor for plasma deposition preferably comprises as organosilane compound tetraethyl orthosilicon (TEOS, or Si (OC 2 H 5) 4), in addition other organosilane compounds may also be present.
Bij voorkeur wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding aan het plasmamengsel een ontbrandbare stof is toegevoegd, en vindt de reactie van het plasmamengsel tot 15 silicaatdeeltjes onder verbranding plaats. Gebleken is dat een dergelijke werkwijze leidt tot een goede verhoging van de transmissie van licht door het beklede substraat vanwege de gevormde plasmadepositie laag.Preferably, in the process according to the invention, a flammable substance is added to the plasma mixture, and the reaction of the plasma mixture to silicate particles takes place under combustion. It has been found that such a method leads to a good increase in the transmission of light through the coated substrate because of the plasma deposition layer formed.
Bijvoorbeeld wordt als ontbrandbare stof een organische 20 verbinding gebruikt die gasvormig is, bijvoorbeeld propaangas. Voor diverse geschikte uitvoeringen van deze CCVD techniek wordt verwezen naar de uitvoeringen in de octrooiaanvrage DE 10 2004 019575.For example, the combustible substance used is an organic compound that is gaseous, for example propane gas. For various suitable embodiments of this CCVD technique, reference is made to the embodiments in patent application DE 10 2004 019575.
Bij voorkeur is de bekledingslaag hydrofiel, omdat dit 25 de duurzaam vuilwerende eigenschappen versterkt, en in het bijzonder het schoonmaken met middelen op waterbasis erdoor verbeterd wordt. Ook hemelwater kan zo bijdragen aan het schoonmaken van de beklede substraten.The coating layer is preferably hydrophilic because it enhances the durably dirt-resistant properties, and in particular improves cleaning with water-based agents. Rainwater can also contribute to cleaning the coated substrates.
Bij verdere voorkeur verhoogt de bekledingslaag de 30 transmissie eigenschappen voor zichtbaar licht van het verkregen transparante substraat. Aldus wordt een bekleed substraat verkregen met verhoogde transmissie eigenschappen, terwijl het oppervlak ervan duurzaam vuilwerend is. Indien 6 de transmissie verhoging voldoende is, kan dit de behoefte aan anti-reflecterende lagen op basis van CVD techniek reduceren. De combinatie van beide resulteert in een verdere verhoging van de transmissie.Preferably, the coating layer increases the visible light transmission properties of the transparent substrate obtained. A coated substrate is thus obtained with increased transmission properties, while its surface is permanently dirt-resistant. If the transmission increase is sufficient, this can reduce the need for anti-reflective layers based on CVD technique. The combination of both results in a further increase in transmission.
5 Hierbij wordt bij voorkeur het sol-gel preparaat aangebracht over de silicaatlaag gevormd door plasmadepositie. Aldus wordt de plasmadepositie laag beschermd tegen vervuiling van buitenaf. Als alternatief kan de plasmadepositielaag aan de binnenzijde worden 10 aangebracht, terwijl op de tegenoverliggende zijde het sol-gel preparaat wordt aangebracht dat als buitenzijde wordt gebruikt en aldus het substraat beschermt tegen vervuiling van buitenaf. De keuze voor de positie van de silicaatlaag van plasmadepositie is afhankelijk van het gewenste 15 antireflecterend effect ervan in het verkregen substraat. In het algemeen is het effect het grootst wanneer een sol-gel preparaat over de plasmadepositie laag is aangebracht.The sol-gel preparation is preferably applied over the silicate layer formed by plasma deposition. The plasma deposition position is thus protected against external contamination. Alternatively, the plasma deposition layer can be applied on the inside, while on the opposite side the sol-gel preparation is applied which is used as the outside and thus protects the substrate against contamination from outside. The choice of the position of the silicate layer from plasma deposition depends on its desired anti-reflective effect in the obtained substrate. In general, the effect is greatest when a sol-gel preparation is applied over the plasma deposition layer.
In een volgende variant van de uitvinding, wordt bij voorkeur het harden en drogen van de film van het sol-gel 20 preparaat uitgevoerd bij een omgevingstemperatuur lager dan 50°C. Bij dergelijke temperaturen wordt zo min mogelijk energie verbruikt, terwijl het oplosmiddel voldoende snel verdampt. Bovendien is aldus de duurzaam vuilwerende laag van toereikende kwaliteit. De uitvoering van het proces is 25 aldus eenvoudig en economisch interessant. Bij het geïntegreerd uitvoeren van een plasmadepositie, gevolgd door het aanbrengen van een sol-gel film, hoeft na plasmadepositie alleen het substraat afgekoeld te worden en kan bij circa 50°C de film worden aangebracht, om vervolgens 30 te laten drogen en harden.In a further variant of the invention, curing and drying of the film of the sol-gel preparation is preferably carried out at an ambient temperature of less than 50 ° C. At such temperatures, as little energy as possible is consumed, while the solvent evaporates sufficiently quickly. Moreover, the durable dirt-resistant layer is thus of adequate quality. The implementation of the process is thus simple and economically interesting. In the integrated execution of a plasma deposition, followed by the application of a sol-gel film, after the plasma deposition, only the substrate needs to be cooled and the film can be applied at approximately 50 ° C, to then be allowed to dry and cure.
Bij verdere voorkeur wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding het sol-gel preparaat in de vorm van een film aangebracht door sproeien of rollen. Deze technieken zijn 7 eenvoudig uit te voeren, en geschikt voor het vormen van een dichte film met de gewenste eigenschappen.More preferably, in the method according to the invention, the sol-gel preparation is applied in the form of a film by spraying or rolling. These techniques are easy to implement and suitable for forming a dense film with the desired properties.
Bij voorkeur wordt het sol-gel preparaat bij de werkwijze volgens de uitvinding, gevormd door het oplossen 5 van de eerste precursor in het oplosmiddel. Gebleken is dat aldus een goede homogene vorming van het meta-stabiele preparaat wordt verkregen, hetgeen de vorming van de film met de gewenste eigenschappen bevordert.In the method according to the invention, the sol-gel preparation is preferably formed by dissolving the first precursor in the solvent. It has been found that a good homogeneous formation of the meta-stable preparation is thus obtained, which promotes the formation of the film with the desired properties.
Het sol-gel preparaat omvat bij voorkeur als organo-10 silaan verbinding tetraethylorthosilicium (TEOS, oftewel Si(OC2H5)4), daarnaast kunnen andere organo-silaan verbindingen eveneens aanwezig zijn zoals methyltriethylorthosilicium (MTEOS; CH3-Si(OC2H5)3). Met voordeel zijn deze organo-silaan verbindingen aanwezig in 15 een gehalte van 0,1 tot 22,0 gew.% van het preparaat.The sol-gel preparation preferably comprises as an organosilane compound tetraethyl orthosilicon (TEOS, or Si (OC 2 H 5) 4), in addition other organosilane compounds may also be present such as methyl triethyl orthosilicon (MTEOS; CH 3 -Si (OC 2 H 5) 3). These organosilane compounds are advantageously present in a content of 0.1 to 22.0% by weight of the preparation.
Bij verdere voorkeur omvat het preparaat een waterig zuur. Dit heeft het voordeel van een katalysator voor het vormen van de bekledingslaag. Met voordeel is het waterig zuur in een gehalte van 0,1 tot 3,5 gew.% aanwezig in het 20 preparaat.More preferably, the composition comprises an aqueous acid. This has the advantage of a catalyst for forming the coating layer. The aqueous acid is advantageously present in the composition in a content of 0.1 to 3.5% by weight.
In een volgende variant is het vluchtig oplosmiddel in het preparaat ethanol, bij voorkeur 70 tot 95 gew.% van het preparaat. Ethanol heeft goede verdampingseigenschappen die van voordeel zijn bij het drogen en harden van de sol-gel 25 tot de bekledingslaag.In a further variant, the volatile solvent in the composition is ethanol, preferably 70 to 95% by weight of the composition. Ethanol has good evaporation properties that are advantageous in drying and curing the sol gel to the coating layer.
Voorts kan het preparaat volgens de uitvinding 0-10 gew. % water bevatten.Furthermore, the preparation according to the invention can be 0-10 wt. % water.
In een tweede aspect heeft de uitvinding betrekking op een transparant substraat voorzien van een duurzaam 30 vuilwerende bekledingslaag van een silicaat verkrijgbaar volgens de werkwijze volgens de uitvinding. Een dergelijk substraat heeft de eigenschap van een duurzaam vuilwerende oppervlaktelaag ten behoeve van een behoud van de 8 transmissie eigenschappen van het beklede transparante substraat, zoals hierboven in detail is toegelicht.In a second aspect, the invention relates to a transparent substrate provided with a durable dirt-resistant coating layer of a silicate obtainable according to the method according to the invention. Such a substrate has the property of a durable dirt-resistant surface layer for the purpose of preserving the 8 transmission properties of the coated transparent substrate, as explained in detail above.
Bij voorkeur omvat het transparant substraat een silicaatlaag gevormd en aangebracht door plasmadepositie 5 waarbij de eerste bekledingslaag over de tweede bekledingslaag is aangebracht.The transparent substrate preferably comprises a silicate layer formed and applied by plasma deposition position 5 wherein the first coating layer is applied over the second coating layer.
Voorts heeft de uitvinding betrekking op een transparant substraat voorzien van een silicaatlaag gevormd en aangebracht volgens een plasmadepositie techniek, en een 10 bekledingslaag van silicaat gevormd en aangebracht volgens een sol-gel techniek, waarbij de gemiddelde poriegrootte aan het oppervlak van de bekledingslaag kleiner is dan aan het oppervlak van de plasmadepositie silicaatlaag, en waarbij de plasmadepositielaag aanwezig is tussen de bekledingslaag en 15 het substraat.The invention further relates to a transparent substrate provided with a silicate layer formed and applied according to a plasma deposition technique, and a coating layer of silicate formed and applied according to a sol-gel technique, wherein the average pore size on the surface of the coating layer is smaller than silicate layer on the surface of the plasma deposition position, and wherein the plasma deposition layer is present between the coating layer and the substrate.
Bij voorkeur is het transparant substraat volgens de uitvinding de bekledingslaag hydrofiel, en/of verhoogt de bekledingslaag de transmissie eigenschappen voor zichtbaar licht van het beklede substraat. De voordelen zijn dezelfde 20 als hierboven genoemd voor de analoge voorkeursuitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding.Preferably, the transparent substrate according to the invention, the coating layer is hydrophilic, and / or the coating layer increases the visible light transmission properties of the coated substrate. The advantages are the same as those mentioned above for the analogous preferred embodiments of the method according to the invention.
Als variant omvat het transparant substraat volgens de uitvinding een additionele silicaat laag met antimicrobiële 25 werking op de sol-gel laag, gebaseerd op een silicaat waarin zilverdeeltjes zijn vermengd. Het verder tegengaan van vervuiling wordt door een dergelijke laag versterkt. Bovendien heeft een dergelijk substraat voordelen wanneer hoge hygiënische eisen aan het substraat worden gesteld.As a variant, the transparent substrate according to the invention comprises an additional silicate layer with antimicrobial action on the sol-gel layer, based on a silicate in which silver particles are mixed. The further prevention of pollution is enhanced by such a layer. Moreover, such a substrate has advantages when high hygienic requirements are imposed on the substrate.
30 Deze laag is relatief dun, ca. 10-50 nm, zodat de gunstige eigenschappen van de onderliggende sol-gel laag behouden blijven. De additionele silicaat laag met zilverdeeltjes kan bijvoorbeeld aangebracht worden via een CCVD proces, waarbij 9 een silicaat precursor met zilverionen tot een plasmamengsel wordt gevormd, dat vervolgens door depositie wordt aangebracht op het substraat, zoals hierboven reeds beschreven.This layer is relatively thin, approximately 10-50 nm, so that the favorable properties of the underlying sol-gel layer are retained. The additional silicate layer with silver particles can be applied, for example, via a CCVD process, in which 9 a silicate precursor with silver ions is formed into a plasma mixture, which is subsequently deposited on the substrate, as already described above.
5 In een derde aspect heeft de uitvinding betrekking op de toepassing van een transparant substraat volgens de uitvinding als beschermlaag voor een foto-voltaïsche cel waarbij de bekledingslaag aan de buitenzijde aanwezig is.In a third aspect the invention relates to the use of a transparent substrate according to the invention as a protective layer for a photovoltaic cell in which the coating layer is present on the outside.
Een dergelijke cel biedt de voordelen van een hoge 10 energieopbrengst terwijl de achteruitgang door vervuiling geringer is. Bovendien is een dergelijke cel goedkoper in het onderhoud, omdat vervuiling gemakkelijker te verwijderen is.Such a cell offers the advantages of a high energy yield, while the deterioration due to pollution is smaller. Moreover, such a cell is cheaper in maintenance because contamination is easier to remove.
Een alternatieve toepassing van een transparant 15 substraat volgens de uitvinding is als beschermlaag voor een weergavescherm waarbij de bekledingslaag aan de buitenzijde aanwezig is. Een dergelijk weergavescherm heeft het voordeel dat het over langere tijd goed leesbaar blijft doordat vervuiling minder snel optreedt, terwijl het tevens 20 eenvoudig is het scherm goed schoon te maken. De variant van het substraat met anti-bacteriële werking heeft bij deze toepassing bijzonder nut, wanneer gebruikers het scherm aanraken, in het bijzonder bij gebruik als touch-screen. Voorbeeld 25 In bijgevoegde figuur 1 is een opstelling weergegeven voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, ter verkrijging van een transparant substraat volgens de uitvinding.An alternative application of a transparent substrate according to the invention is as a protective layer for a display screen in which the coating layer is present on the outside. Such a display screen has the advantage that it remains legible over a longer period of time because contamination occurs less quickly, while it is also easy to clean the screen well. The variant of the antibacterial-effect substrate is particularly useful in this application when users touch the screen, in particular when used as a touch screen. Example 25 Attached figure 1 shows an arrangement for carrying out the method according to the invention for obtaining a transparent substrate according to the invention.
Een transportband 1 vervoert transparante substraten 5 van 30 bijvoorbeeld float glass of patterned glass. De band voert de substraten 5 onder drie sequentieel opgestelde branders 10, die op afstand van de band zijn opgesteld. Naar de branders wordt een gasmengsel gevoerd van propaangas, een 10 organo-silaan verbinding en lucht dat in mengeenheid 12 wordt gevormd dat verschillende invoeren 14 heeft voor de componenten. De organo-silaan verbinding bevat grotendeels TEOS. Aan de uitgaande zijde van de brander wordt het 5 gasmengsel tot ontbranding gebracht, waarbij in de brandvlam 16 een plasma wordt gevormd tussen brander en de transportband. Het plasma slaat neer op het substraat onder atmosferische druk. Elke brander is in staat ca. 30 nm plasma depositie laag aan te brengen van een hydrofobe 10 silicaat verbinding, en aldus wordt een anti-reflectielaag verkregen van ongeveer 100 nm dikte. Deze laag zal grotendeels zijn opgebouwd uit een silicaat met aan de oppervlakte een organische ethyl groep per silicium atoom. Het substraat met plasmadepositie laag wordt door een 15 koelingseenheid 20 gevoerd met luchtkoeling waarbij de temperatuur van ca. 150 naar 50°C wordt gebracht. Vervolgens wordt het substraat langs een sproeieenheid 30 gevoerd, waarbij een sol-gel preparaat via invoer 32 wordt ingebracht, en via uitgang 34 op het substraat wordt 20 gesproeid Het verkregen substraat wordt vervolgens gedroogd en gehard bij kamertemperatuur.A conveyor belt 1 transports transparent substrates 5 of, for example, float glass or patterned glass. The belt passes the substrates 5 under three sequentially arranged burners 10, which are arranged at a distance from the belt. A gas mixture of propane gas, an organosilane compound and air that is formed in mixing unit 12 having different inlets 14 for the components is fed to the burners. The organosilane compound contains largely TEOS. The gas mixture is ignited on the output side of the burner, a plasma being formed in the fire flame 16 between the burner and the conveyor belt. The plasma precipitates on the substrate under atmospheric pressure. Each burner is capable of applying approximately 30 nm plasma deposition layer of a hydrophobic silicate compound, and thus an anti-reflection layer of approximately 100 nm thickness is obtained. This layer will largely be composed of a silicate with an organic ethyl group on the surface per silicon atom. The substrate with plasma deposition layer is passed through a cooling unit 20 with air cooling, whereby the temperature is brought from approximately 150 to 50 ° C. Subsequently, the substrate is passed past a spraying unit 30, a sol-gel preparation being introduced via inlet 32, and sprayed onto the substrate via outlet 34. The resulting substrate is then dried and cured at room temperature.
Het sol-gel preparaat wordt verkregen door in alcohol een precursor die grotendeels uit TEOS bestaat op te lossen, en een zuurkatalysator toe te voegen.The sol-gel preparation is obtained by dissolving in alcohol a precursor consisting largely of TEOS, and adding an acid catalyst.
25 Geschikte sol-gel preparaten volgens de uitvinding omvatten: TEOS 0,1-21,0 gew.%Suitable sol-gel compositions according to the invention include: TEOS 0.1-21.0% by weight
Waterig zuur(1 molair) 0,1-3,5 gew.%Aqueous acid (1 molar) 0.1-3.5% by weight
Water 0-10 gew.%Water 0-10% by weight
Ethanol 70-95 gew.%Ethanol 70-95% by weight
30 Als variant, kan in bovenstaande samenstelling TEOSAs a variant, TEOS can be used in the above composition
vervangen worden door een mengsel van TEOS en MTEOS waarbij de verhouding tussen beide stoffen 1:2 tot 2:1 is, en waarbij het gehalte van het preparaat voldoet aan: 11 TEOS 0,1-11,0 gew.% MTEOS 0,1-11,0 gew.%be replaced by a mixture of TEOS and MTEOS where the ratio between the two substances is 1: 2 to 2: 1, and where the content of the preparation meets: 11 TEOS 0.1-11.0 wt% MTEOS 0.1 -11.0% by weight
De bijgevoegde grafieken laten transmissiewaarden zien voor prismatisch glas, ofwel patterned glass (fig. 2), en float 5 glass (fig. 3), dat al dan niet behandeld is volgens de werkwijze volgens de uitvinding zoals die hierboven met figuur 1 is toegelicht. Voor alle varianten zijn de transmissiewaarden voor en na vervuiling gemeten. De vervuiling werd gemeten na 1 jaar blootstelling aan 10 atmosferische vervuiling. Na vervuiling blijkt onbehandeld glas 8 tot 10 procentpunten in transmissiewaarde te verliezen. Behandeld glas blijkt slechts 2 tot 4 procentpunt te verliezen in transmissiewaarde. Effectief heeft het behandeld glas na vervuiling een transmissiewaarde 15 vergelijkbaar met onbehandeld glas voordat vervuiling is opgetreden. Dit is mede te danken aan het feit dat het behandelde glas een hogere transmissiewaarde heeft als gevolg van de silicaatlagen die erop zijn aangebracht. Bijgevolg is een duurzaam vuilwerend substraat verkregen dat 20 ook na vervuiling nog altijd een transmissiewaarde heeft van schoon glas zonder vervuiling.The attached graphs show transmission values for prismatic glass, or patterned glass (Fig. 2), and float glass (Fig. 3), whether or not treated according to the method according to the invention as explained above with Fig. 1. For all variants the transmission values were measured before and after pollution. The pollution was measured after 1 year of exposure to atmospheric pollution. After pollution, untreated glass appears to lose 8 to 10 percentage points in the transmission value. Treated glass appears to lose only 2 to 4 percentage points in transmission value. Effectively, the treated glass after fouling has a transmission value 15 comparable to untreated glass before fouling has occurred. This is partly due to the fact that the treated glass has a higher transmission value due to the silicate layers that have been applied to it. Consequently, a durable dirt-resistant substrate has been obtained which, even after fouling, still has a transmission value of clean glass without fouling.
Claims (18)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2003486A NL2003486C2 (en) | 2009-09-14 | 2009-09-14 | METHOD FOR APPLYING A SUSTAINABLE DIRT-COATING LAYER TO A TRANSPARENT SUBSTRATE, A TRANSPARENT SUBSTRATE OBTAINED IN ACCORDANCE WITH THE METHOD, AND APPLICATION OF THE SUBSTRATE. |
| PCT/NL2010/000132 WO2011031138A2 (en) | 2009-09-14 | 2010-09-14 | Method for applying a durably dirt-repellent coating layer to a transparent substrate, a transparent substrate obtained according to the method and application of the substrate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2003486 | 2009-09-14 | ||
| NL2003486A NL2003486C2 (en) | 2009-09-14 | 2009-09-14 | METHOD FOR APPLYING A SUSTAINABLE DIRT-COATING LAYER TO A TRANSPARENT SUBSTRATE, A TRANSPARENT SUBSTRATE OBTAINED IN ACCORDANCE WITH THE METHOD, AND APPLICATION OF THE SUBSTRATE. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2003486C2 true NL2003486C2 (en) | 2011-03-15 |
Family
ID=42111363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2003486A NL2003486C2 (en) | 2009-09-14 | 2009-09-14 | METHOD FOR APPLYING A SUSTAINABLE DIRT-COATING LAYER TO A TRANSPARENT SUBSTRATE, A TRANSPARENT SUBSTRATE OBTAINED IN ACCORDANCE WITH THE METHOD, AND APPLICATION OF THE SUBSTRATE. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2003486C2 (en) |
| WO (1) | WO2011031138A2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9957609B2 (en) | 2011-11-30 | 2018-05-01 | Corning Incorporated | Process for making of glass articles with optical and easy-to-clean coatings |
| WO2013082477A2 (en) * | 2011-11-30 | 2013-06-06 | Corning Incorporated | Process for making of glass articles with optical and easy-to-clean coatings |
| DE102014008310B4 (en) | 2014-05-30 | 2016-10-13 | Ferro Gmbh | Coating composition for the preparation of a dust-repellent coating, substrate with coating, in particular glass or mirror surfaces, preparation of the coating composition and the coated substrate and use |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001040705A1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-06-07 | The Dow Chemical Company | Self-cleaning automotive head lamp |
| US6818309B1 (en) * | 1999-11-05 | 2004-11-16 | Saint-Gobian Glass France | Transparent substrate provided with a silicon derivative layer |
| DE202005006784U1 (en) * | 2005-03-24 | 2005-09-22 | Schott Ag | Article (e.g. enamel parts and sill plates) coated with transparent, porous sol-gel-layer on a part of the surface comprising a matrix containing an antimicrobial effective substance or compound in nano-particle form |
| US20080241523A1 (en) * | 2004-02-24 | 2008-10-02 | Saint-Gobain Glass France | Substrate, Such As A Glass Substrate, With A Hydrophobic Surface And Improved Durability Of Hydrophobic Properties |
| DE102007058926A1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | Schott Ag | Solar glass, for use e.g. in solar module housings, includes barrier layer between antireflection layer and glass substrate to improve resistance to environment |
| US20090202817A1 (en) * | 2006-06-16 | 2009-08-13 | Saint-Gobain Glass France | Method for depositing a hydrophobic/olelpyhobic lining using atmospheric plasma with improved durability |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004019575A1 (en) | 2004-04-20 | 2005-11-24 | Innovent E.V. Technologieentwicklung | Method for producing transmission-improving and / or reflection-reducing optical layers |
| DE102007025151A1 (en) | 2007-05-29 | 2008-09-04 | Innovent E.V. | Coating method comprises producing plasma jet from process gas and introducing precursor material into it, coating being deposited from jet on to substrate or existing coating on it and substrate being heated |
-
2009
- 2009-09-14 NL NL2003486A patent/NL2003486C2/en active
-
2010
- 2010-09-14 WO PCT/NL2010/000132 patent/WO2011031138A2/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6818309B1 (en) * | 1999-11-05 | 2004-11-16 | Saint-Gobian Glass France | Transparent substrate provided with a silicon derivative layer |
| WO2001040705A1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-06-07 | The Dow Chemical Company | Self-cleaning automotive head lamp |
| US20080241523A1 (en) * | 2004-02-24 | 2008-10-02 | Saint-Gobain Glass France | Substrate, Such As A Glass Substrate, With A Hydrophobic Surface And Improved Durability Of Hydrophobic Properties |
| DE202005006784U1 (en) * | 2005-03-24 | 2005-09-22 | Schott Ag | Article (e.g. enamel parts and sill plates) coated with transparent, porous sol-gel-layer on a part of the surface comprising a matrix containing an antimicrobial effective substance or compound in nano-particle form |
| US20090202817A1 (en) * | 2006-06-16 | 2009-08-13 | Saint-Gobain Glass France | Method for depositing a hydrophobic/olelpyhobic lining using atmospheric plasma with improved durability |
| DE102007058926A1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | Schott Ag | Solar glass, for use e.g. in solar module housings, includes barrier layer between antireflection layer and glass substrate to improve resistance to environment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011031138A3 (en) | 2011-05-12 |
| WO2011031138A2 (en) | 2011-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Nonfluorinated, transparent, and spontaneous self-healing superhydrophobic coatings enabled by supramolecular polymers | |
| Manca et al. | Durable superhydrophobic and antireflective surfaces by trimethylsilanized silica nanoparticles-based sol− gel processing | |
| US9221976B2 (en) | Antireflective coatings with self-cleaning, moisture resistance and antimicrobial properties | |
| CN102341359B (en) | Slot die coating process | |
| EP1835002B1 (en) | Non-stick ceramic coating composition and process | |
| CN107076876B (en) | Low reflectance coating, glass plate, glass substrate and photoelectric conversion device | |
| FR2775696A1 (en) | SUBSTRATE WITH PHOTOCATALYTIC COATING | |
| NL2003486C2 (en) | METHOD FOR APPLYING A SUSTAINABLE DIRT-COATING LAYER TO A TRANSPARENT SUBSTRATE, A TRANSPARENT SUBSTRATE OBTAINED IN ACCORDANCE WITH THE METHOD, AND APPLICATION OF THE SUBSTRATE. | |
| KR102608292B1 (en) | Method for manufacturing a textured glass substrate coated with an anti-reflective sol-gel-type coating | |
| CN101925551A (en) | Substrate having sol-gel layer, and method for production of composite material | |
| Peng et al. | Transparent, hard-wearing and bio-based organic/silica hybrid coating for bamboo with enhanced flame retardant and antifungal properties | |
| KR101028017B1 (en) | Preparation of non-colored and high transparent F-dopped Tin oxide film by postprocessing of polymer | |
| ES2463488T3 (en) | Oven-proof screen-printed, anti-reflective coating for glass | |
| US20170327416A1 (en) | Low-reflection coated glass sheet | |
| JPH08508582A (en) | Method for forming thin coating layer having optical properties and abrasion resistance | |
| CN107207907A (en) | Low refractive index film formation fluid composition | |
| TWI496849B (en) | And a coating liquid for forming a film for spray coating and a film | |
| TW201408741A (en) | Highly durable anti-reflective coatings | |
| CN102714232A (en) | Substrate having a metal film for producing photovoltaic cells | |
| AU2012227320B2 (en) | Non-stick ceramic coating composition and process | |
| De et al. | Coarsening of Ag nanoparticles in SiO 2–PEO hybrid film matrix by UV light | |
| JP7083342B2 (en) | A method for manufacturing a transparent substrate with a low-reflection film, a photoelectric conversion device, a coating liquid for forming a low-reflection film of a transparent substrate with a low-reflection film, and a transparent substrate with a low-reflection film. | |
| US11767434B2 (en) | Composition for a stainless coating, stainless member including the stainless coating, and method of manufacturing same | |
| WO2017136598A1 (en) | Transparent conjugated polymer films | |
| King et al. | Sol-gel Spin Coated Hydrophilic Composite Titania-Silica Coatings on the Glass Substrates for Automotive Applications |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD | Change of ownership |
Owner name: VINDICO APPLIED TECHNOLOGIES B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: VINDICO SURFACE TECHNOLOGIES B.V. Effective date: 20180413 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: RADS GLOBAL BUSINESS B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: VINDICO SURFACE TECHNOLOGIES B.V. Effective date: 20210122 |