NL2003201C2 - PREFAB CHIMNEY. - Google Patents
PREFAB CHIMNEY. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2003201C2 NL2003201C2 NL2003201A NL2003201A NL2003201C2 NL 2003201 C2 NL2003201 C2 NL 2003201C2 NL 2003201 A NL2003201 A NL 2003201A NL 2003201 A NL2003201 A NL 2003201A NL 2003201 C2 NL2003201 C2 NL 2003201C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- chimney
- prefab
- roof
- plate
- chimney according
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
PREFAB SCHOORSTEENPREFAB CHIMNEY
De uitvinding heeft betrekking op een prefab schoorsteen, bestemd en ingericht om te worden geplaatst op een dak, bijvoorbeeld een horizontaal plat dak, een schuin dak of een ten minste twee onderling onder een van 5 nul afwijkende hoek opgestelde dakdelen omvattend dak, welke schoorsteen omvat: een basisstructuur, omvattende ten minste één, bijvoorbeeld vier, plaatvormige basiselement, die een behuizing vormt voor een afvoerpijp, welke basisstructuur 10 aan zijn onderzijde een zodanige vorm bezit, dat hij althans nagenoeg aansluit aan de lokale vorm van het dak; en een over de basisstructuur aangebrachte bedekking, bijvoorbeeld een pleisterlaag, een laag 15 steenstrips met het uiterlijk van metselwerk, of dergelij ke.The invention relates to a prefabricated chimney, intended and adapted to be placed on a roof, for instance a horizontal flat roof, a sloping roof or a roof comprising at least two mutually different roof parts arranged at a different angle from zero, which chimney comprises : a basic structure, comprising at least one, for example four, plate-shaped basic element, which forms a housing for a drain pipe, which basic structure 10 has a shape on its underside such that it at least substantially matches the local shape of the roof; and a covering applied over the basic structure, for example a plaster layer, a layer of brick strips with the appearance of masonry, or the like.
Het is bekend, elk basiselement uit te voeren als een plaat van kunststof, hout, multiplex, spaanplaat of dergelijke. Een dergelijke structuur is gemakkelijk te 20 vervaardigen en goedkoop, maar heeft het nadeel, een onwenselijk geringe stijfheid te bezitten.It is known to design each basic element as a sheet of plastic, wood, plywood, chipboard or the like. Such a structure is easy to manufacture and inexpensive, but has the disadvantage of having an undesirably low rigidity.
Voor een op een dak te plaatsen structuur is stijfheid niettemin een zeer wenselijke eigenschap, onder meer in verband met de windbelasting op de op een dak 25 geplaatste prefab schoorsteen.For a structure to be placed on a roof, stiffness is nevertheless a very desirable property, inter alia in connection with the wind load on the prefab chimney placed on a roof.
In het algemeen wordt opgemerkt, dat schoorstenen voor woonhuizen tegenwoordig steeds vaker los op een dak worden geplaatst, zonder dat er sprake is van een gemetseld rookkanaal ter plaatse van de hoogste 30 verdieping of de begane grond. De schoorsteen wordt als los element op het dak geplaatst en afgewerkt met steen, 20 0 3 Ü 01 2 steenstrips of een pleisterlaag. Dergelijke prefab schoorstenen worden tot nu toe veelal opgebouwd uit multiplex platen.In general it is noted that chimneys for residential houses are nowadays increasingly placed loose on a roof, without there being any masonry flue at the top floor or the ground floor. The chimney is placed on the roof as a separate element and finished with stone, 20 0 3 Ü 01 2 brick strips or a plaster layer. Such prefabricated chimneys have until now mostly been built from plywood plates.
Belangrijke aandachtspunten voor dergelijke 5 constructies zijn stabiliteit, maatvastheid, vochtbestendigheid, gemakkelijke plaatsbaarheid en gering gewicht.Important points for attention for such constructions are stability, dimensional stability, moisture resistance, easy placement and low weight.
Volgens de uitvinding vertoont de prefab schoorsteen het kenmerk, dat elk basiselement is 10 uitgevoerd als een sandwichpaneel, omvattende een kernplaat en twee daarmee ter weerszijden vast verbonden huidplaten.According to the invention, the prefab chimney has the feature that each basic element is designed as a sandwich panel, comprising a core plate and two skin plates fixedly connected thereto on either side.
In een specifieke uitvoering vertoont de schoorsteen de bijzonderheid, dat een sandwichpaneel 15 althans voor een dominant deel uit kunststof bestaat, welke kunststof eventueel gewapend kan zijn met treksterke vezels, zoals van glas, koolstof, of dergelij ke.In a specific embodiment, the chimney has the special feature that a sandwich panel 15 consists at least for a dominant part of plastic, which plastic can optionally be reinforced with tensile fibers, such as of glass, carbon or the like.
Volgens een volgend aspect vertoont de 20 schoorsteen de bijzonderheid, dat de kernplaat een honingraatstructuur bezit.According to a further aspect, the chimney has the special feature that the core plate has a honeycomb structure.
In een voorkeursuitvoering vertoont de schoorsteen het kenmerk, dat de kernplaat in hoofdzaak uit polypropeen bestaat.In a preferred embodiment, the chimney has the feature that the core plate consists essentially of polypropylene.
25 Volgens weer een volgend aspect vertoont de schoorsteen het kenmerk, dat de huidplaten in hoofdzaak bestaan uit eventueel met treksterke vezels versterkte polyester.According to yet another aspect, the chimney has the feature that the skin plates consist essentially of polyester, optionally reinforced with tensile fibers.
In een weer andere uitvoering vertoont de 30 schoorsteen het kenmerk, dat de kernplaat uit schuimstof bestaat.In yet another embodiment, the chimney has the feature that the core plate consists of foam material.
Volgens een laatste aspect kan de schoorsteen het kenmerk vertonen, dat de kernplaat als sandwichpaneel in integraalschuim is uitgevoerd. Onder integraalschuim 35 wordt een structuur verstaan, waarin de huidplaten integraal met de kernplaat zijn gevormd. Een dergelijk paneel kan worden vervaardigd door een matrijs te vullen met een overmaat aan opschuimende kunststof. Hierdoor 3 zullen de aan de matrijswanden grenzende lagen gesloten worden en zal de kern uit schuimstof bestaan.According to a final aspect, the chimney can have the feature that the core plate is designed as a sandwich panel in integral foam. Integral foam 35 is understood to mean a structure in which the skin plates are formed integrally with the core plate. Such a panel can be manufactured by filling a mold with an excess of foaming plastic. As a result, the layers adjacent to the mold walls will be closed and the core will consist of foam material.
Het is voordelig, indien het plaatvormige basiselement tenminste aan een buitenzijde van de 5 schoorsteen is voorzien van een flexibel afdichtelement. Het flexibele afdichtelement kan bijvoorbeeld zijn uitgevoerd als een loodslab, maar kan tevens uit een vervangend materiaal zijn vervaardigd, zoals kunststof. Het afdichtelement maakt het eenvoudig mogelijk de 10 schoorsteen waterdicht aan te laten sluiten op de dakbedekking, zoals dakpannen. Wanneer de schoorsteen is vervaardigd uit meerdere onderling verbonden basiselementen, is bij voorkeur elke wand voorzien van een afdichtelement, waarbij de afdichtelementen zijn 15 gedimensioneerd voor onderlinge overlap voor een optimale afdichting.It is advantageous if the plate-shaped basic element is provided with a flexible sealing element at least on an outside of the chimney. The flexible sealing element can, for example, be designed as a lead slab, but can also be manufactured from a replacement material, such as plastic. The sealing element makes it possible to connect the chimney in a watertight manner to the roof covering, such as roof tiles. When the chimney is made from a plurality of mutually connected basic elements, each wall is preferably provided with a sealing element, the sealing elements being dimensioned for mutual overlap for an optimum seal.
In een voorkeursuitvoering is ten minste een deel van het afdichtingselement is aangebracht in een uitsparing van het basiselement. Aldus is het 20 afdichtingselement op eenvoudige en betrouwbare wijze met het basiselement verbonden. De uitsparing kan bijvoorbeeld een sleuf zijn waarin een uit een dunne laag waterdicht afdichtmateriaal kan worden aangebracht.In a preferred embodiment, at least a part of the sealing element is arranged in a recess of the basic element. The sealing element is thus connected to the basic element in a simple and reliable manner. The recess can for instance be a slot in which a sealing material can be provided that is waterproof from a thin layer.
Het is voordelig, indien de uitsparing is 25 aangebracht in de huidplaat, en de uitsparing zich uitstrekt tussen het kernmateriaal en de buitenste huidplaat. Aldus wordt een bijzonder betrouwbare afdichting en bevestiging bewerkstelligd. Eventueel dient een zijde van het afdichtingselement omgebogen te worden 30 om in de uitsparing te worden aangebracht.It is advantageous if the recess is arranged in the skin plate and the recess extends between the core material and the outer skin plate. A particularly reliable seal and fixation is thus achieved. Optionally, one side of the sealing element must be bent to be arranged in the recess.
Het is in het bijzonder voordelig, indien het afdichtingselement met lijm aan het basisselement is gehecht. Aldus wordt een bijzonder goede afdichting en betrouwbare bevestiging verkregen, die goed bestand is 35 tegen de mechanische krachten die optreden bij het vervormen van het flexibele afdichtingselement.It is particularly advantageous if the sealing element is glued to the basic element with glue. A particularly good seal and reliable fastening are thus obtained, which is well resistant to the mechanical forces which occur during the deformation of the flexible sealing element.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de volgende niet-limitatieve voorbeelden.The invention will now be illustrated with reference to the following non-limitative examples.
44
De figuren 1-3 tonen verschillende uitvoeringen van een prefab schoorsteen volgens de uitvinding.Figures 1-3 show different embodiments of a prefabricated chimney according to the invention.
De figuren 3-6 tonen constructiedetails van 5 een prefab schoorsteen volgens de uitvinding.Figures 3-6 show construction details of a prefab chimney according to the invention.
De figuren 7-10 tonen verdere uitvoeringen van prefab schoorstenen volgens de uitvinding.Figures 7-10 show further embodiments of prefabricated chimneys according to the invention.
Figuur 1 toont een sterk geschematiseerd vooraanzicht van een puntdak met twee schuine dakvlakken 10 waarop een prefab schoorsteen 1 volgens de uitvinding geplaatst is.Figure 1 shows a highly schematic front view of a gabled roof with two sloping roof surfaces 10 on which a prefabricated chimney 1 according to the invention is placed.
Figuur 2 toont een prefab schoorsteen 2 volgens de uitvinding, die is geplaatst op een dak met een wolfseind. De hierboven beschreven scharnierprofielen 15 sluiten aan op de drie schuine dakvlakken 101.Figure 2 shows a prefabricated chimney 2 according to the invention, which is placed on a roof with a wolf end. The hinge profiles 15 described above connect to the three sloping roof surfaces 101.
Figuur 3 toont een prefab schoorsteen 3 volgens de uitvinding, die geplaatst is op een plat vlak, waarbij de scharnieren onder een hoek van 90° aansluiten op het dakvlak 102.Figure 3 shows a prefabricated chimney 3 according to the invention, which is placed on a flat surface, the hinges connecting to the roof surface 102 at an angle of 90 °.
20 Figuur 4 toont een opengewerkt zijaanzicht van een prefab schoorsteen volgens de uitvinding; details zijn in de figuren 5 en 6 afgebeeld. De schoorsteen omvat een bovenplaat 4 met een randprofiel 5. De verticale wanden 7 zijn aan de buitenzijde bekleed, 25 waarbij in dit geval als bekleding voor steenstrips 6 is gekozen. Een alternatieve bekleding is bijvoorbeeld een pleisterlaag. De verticale wanden kunnen verschillende vormen hebben, aansluitend op het type dak waarvoor de schoorsteen is ontworpen. Om een optimale afdichting met 30 het dak te verzekeren, zijn aan de onderzijde van de schoorsteen afdichtflappen 8 aangebracht. Dit kunnen traditionele afdichtflappen 8 in de vorm van loodslabs zijn, maar het is tevens denkbaar om in plaats van lood een alternatief materiaal te gebruiken, zoals kunststof. 35 De open onderzijde 9 van de schoorsteen kan op een dak rusten. De verticale platen zijn vervaardigd van een sandwichmateriaal.Figure 4 shows a cut-away side view of a prefab chimney according to the invention; details are shown in figures 5 and 6. The chimney comprises an upper plate 4 with an edge profile 5. The vertical walls 7 are clad on the outside, whereby in this case the cladding for brick strips 6 is chosen. An alternative coating is, for example, a plaster layer. The vertical walls can have different shapes, following the type of roof for which the chimney was designed. To ensure optimum sealing with the roof, sealing flaps 8 are provided on the underside of the chimney. These may be traditional sealing flaps 8 in the form of lead slabs, but it is also conceivable to use an alternative material, such as plastic, instead of lead. The open underside 9 of the chimney can rest on a roof. The vertical plates are made of a sandwich material.
In figuur 5 is te zien, dat zowel de bovenplaat 5 4 als de verticale wanden uit een sandwichmateriaal zijn vervaardigd. De platen 4,7 bestaan uit vezelversterkte binnen- en buitenlagen 10 aan weerszijden van een kernmateriaal 11. Het vezelversterkte materiaal kan 5 bijvoorbeeld vezelversterkt polyester zijn. De kern 11 kan bijvoorbeeld een honingraatstructuur hebben, of uit een schuimstof bestaan. In dit geval is voor het randprofiel 5 binnen de vezelversterkte buitenlaag 10 een polyurethaanschuim gebruikt als kernmateriaal 12.Figure 5 shows that both the top plate 4 and the vertical walls are made of a sandwich material. The plates 4,7 consist of fiber-reinforced inner and outer layers 10 on either side of a core material 11. The fiber-reinforced material may be, for example, fiber-reinforced polyester. The core 11 may, for example, have a honeycomb structure, or may consist of a foam material. In this case, a polyurethane foam is used as core material 12 for the edge profile 5 within the fiber-reinforced outer layer 10.
10 Figuur 6 toont in detail de bevestiging van de afdichtingsflappen 8 (loodslabs) op de verticale wanden 7. De loodslabs zijn juist onder de beklede zone van de verticale wanden gepositioneerd, die in dit geval is voorzien van steenstrips 6. Een einde van de 15 afdichtingsflap 8 is aangebracht in een uitsparing 13 die is gedimensioneerd voor het opnemen van een einde van de afdichtingsflap in het kernmateriaal 11. Het einde van de afdichtingsflap 8 is door de vezelversterkte buitenlaag 10 gestoken en omgebogen, en door middel van een 20 kunsthars 14 aan de buitenlaag 10 gelijmd. De lijmzone ligt hierbij tussen de afdichtingsflap 8 en de buitenlaag 10.Figure 6 shows in detail the attachment of the sealing flaps 8 (lead slabs) to the vertical walls 7. The lead slabs are positioned just below the coated zone of the vertical walls, which in this case is provided with brick strips 6. An end of the 15 sealing flap 8 is arranged in a recess 13 which is dimensioned for receiving an end of the sealing flap in the core material 11. The end of the sealing flap 8 is inserted through the fiber-reinforced outer layer 10 and bent over by means of a synthetic resin 14 glued the outer layer 10. The glue zone lies between the sealing flap 8 and the outer layer 10.
De vorm van de prefab schoorsteen is niet beperkt tot een vierkant of rechthoekige vorm. De 25 sandwichpanelen volgens de uitvinding maken een grote vormvrijheid mogelijk, zoals getoond in de uitvoeringen in de figuren 7-10. Figuur 7 toont een schoorsteen met een cirkelvormige dwarsdoorsnede, waarbij de afvoerpijp 17 binnen de cilindervormige wand 15 aansluit door middel 30 van een van een uitsparing voorziene cirkelvormige afdichtplaat 16. Figuur 8 toont een zeshoekige voorkeursuivoering, figuur 9 toont een schoorsteen met een ovale doorsnede, en figuur 10 toont een combinatie van ronde en hoekige vormen van de schoorsteen, waarbij 35 steeds de vorm van de afdekplaat in hoofdzaak overeenkomt met de dwarsdoorsnede van de wand 15 van de schoorsteen.The shape of the prefab chimney is not limited to a square or rectangular shape. The sandwich panels according to the invention allow a great freedom of form, as shown in the embodiments in figures 7-10. Figure 7 shows a chimney with a circular cross-section, the discharge pipe 17 connecting inside the cylindrical wall 15 by means of a recessed circular sealing plate 16. Figure 8 shows a hexagonal preferred design, Figure 9 shows a chimney with an oval cross-section, and figure 10 shows a combination of round and angular shapes of the chimney, wherein the shape of the cover plate always corresponds substantially to the cross section of the wall 15 of the chimney.
20032012003201
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2003201A NL2003201C2 (en) | 2008-10-14 | 2009-07-15 | PREFAB CHIMNEY. |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2002097 | 2008-10-14 | ||
| NL2002097 | 2008-10-14 | ||
| NL2003201A NL2003201C2 (en) | 2008-10-14 | 2009-07-15 | PREFAB CHIMNEY. |
| NL2003201 | 2009-07-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2003201A NL2003201A (en) | 2010-04-15 |
| NL2003201C2 true NL2003201C2 (en) | 2011-02-22 |
Family
ID=43302843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2003201A NL2003201C2 (en) | 2008-10-14 | 2009-07-15 | PREFAB CHIMNEY. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2003201C2 (en) |
-
2009
- 2009-07-15 NL NL2003201A patent/NL2003201C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL2003201A (en) | 2010-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2023202731C1 (en) | Modular Building | |
| EP2140072B1 (en) | Drain with adjusting frame | |
| JP6175568B2 (en) | Junction between floor panel and panel rail | |
| US20090139167A1 (en) | Connector for panelling | |
| US20100139186A1 (en) | Skylight with curb design | |
| US20190223404A1 (en) | Animal structure | |
| US20080016792A1 (en) | Building structure | |
| BE1020648A3 (en) | BUILDING ELEMENTS AND ROOF CONSTRUCTION. | |
| EP2010375B1 (en) | Panel and use of such a panel as a scaffolding board or a building panel | |
| CA2562444A1 (en) | Bracket for a modular structure | |
| NL2003201C2 (en) | PREFAB CHIMNEY. | |
| CA2131881A1 (en) | Yard barn with vinyl roof | |
| RU59096U1 (en) | SANDWICH PANEL FOR THE SHIELD HOUSING HOUSE | |
| CA2591857C (en) | Injection moldable composite gable vent | |
| JP2010112104A (en) | Pent-roof | |
| RU95005U1 (en) | CONSTRUCTION OF WALLS FROM THREE-LAYER PANELS WITH FILLER FROM POLYURETHANE | |
| JP4044394B2 (en) | Handrail wall structure | |
| JPH01500044A (en) | Panel and method of forming it | |
| NL2012246C2 (en) | Light transmitting roof panel. | |
| GB2287971A (en) | Building construction | |
| DK202370561A1 (en) | An outdoor slat wall panel and a method of manufacture | |
| JP3025123U (en) | Folding wall and door garage | |
| CZ38006U1 (en) | A structural panel for wooden houses | |
| JP2003138844A (en) | Window storage structure | |
| AT500334A2 (en) | SANDWICH COMPONENT AND METHOD FOR FIXING SANDWICH COMPONENTS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20130201 |