NL2003154C2 - Method for ultrasonic sizing. - Google Patents
Method for ultrasonic sizing. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2003154C2 NL2003154C2 NL2003154A NL2003154A NL2003154C2 NL 2003154 C2 NL2003154 C2 NL 2003154C2 NL 2003154 A NL2003154 A NL 2003154A NL 2003154 A NL2003154 A NL 2003154A NL 2003154 C2 NL2003154 C2 NL 2003154C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- facet
- ultrasonic signal
- defect
- facets
- determining
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 115
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title description 29
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 197
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 48
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 30
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 8
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N [(1R)-3-morpholin-4-yl-1-phenylpropyl] N-[(3S)-2-oxo-5-phenyl-1,3-dihydro-1,4-benzodiazepin-3-yl]carbamate Chemical compound O=C1[C@H](N=C(C2=C(N1)C=CC=C2)C1=CC=CC=C1)NC(O[C@H](CCN1CCOCC1)C1=CC=CC=C1)=O YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4409—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison
- G01N29/4436—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison with a reference signal
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
- G01N2291/011—Velocity or travel time
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/0289—Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/267—Welds
- G01N2291/2675—Seam, butt welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Claims (26)
1. Werkwijze voor het ultrasoon bepalen van een grootte van tenminste een defect dat op of nabij een fusiefront ligt van een las in een wand van een te 5 inspecteren object zoals een pijplijn of een tank, welke werkwijze de stappen omvat: a) het verdelen van het te inspecteren fusiefront in een veelvoud van facetten i b) het selecteren van een facet van het veelvoud van facetten; 10 c) het uitzenden van een eerste ultrasoon signaal naar het in stap b) geselecteerde facet; d) het ontvangen van het eerste ultrasone signaal uitgezonden in stap c) nadat het is gereflecteerd op het geselecteerde facet van het te inspecteren object; 15 e) het uitzenden van een tweede ultrasoon signaal naar een referentiefacet van een calibratieobject, welk referentiefacet is geassocieerd met het in stap b) geselecteerde facet, waarbij het calibratieobject een artificieel defect omvat in het referentiefacet, waarbij het artificiële defect vooraf bepaalde dimensies heeft; 20 f) het ontvangen van het tweede ultrasone signaal uitgezonden in stap e) nadat het is gereflecteerd op het referentiefacet van het calibratieobject; g) het vergelijken van het in stap d) ontvangen eerste ultrasone signaal met het in stap f) ontvangen tweede ultrasone signaal voor het bepalen van een grootte van een mogelijk defect in het in stap b) geselecteerde facet van het 25 te inspecteren object.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, die verder omvat: het selecteren van een ander facet van het te inspecteren object in een stap h), waarbij stap h) verder het herhalen van stappen c)-g) omvat voor het andere facet dat is 30 geselecteerd in stap h).
3. Werkwijze volgens conclusie 2 waarbij in een stap i) stap h) wordt herhaald voor elk van de facetten verkregen in stap a) aanvullend op het facet en het andere facet. 5
4. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, waarbij een eerste zender wordt gebruikt voor het zenden in stap c), een eerste ontvanger wordt gebruikt voor het ontvangen in stap d), een tweede zender wordt gebruikt voor het zenden in stap e), en een tweede ontvanger wordt gebruikt voor het ontvangen 10 in stap f), waarbij de eerste zender en de eerste ontvanger vergelijkbaar zijn gepositioneerd ten opzichte van het in stap b) geselecteerde facet als de tweede ontvanger en de tweede zender zijn gepositioneerd ten opzichte van het referentiefacet.
5. Werkwijze volgens conclusies 2 en 4, waarbij een eerste veelvoud van onderling soortgelijke zenders dat de eerste zender omvat wordt gebruikt voor het uitzenden van de respectievelijke eerste ultrasone signalen in stappen c) en h), een eerste veelvoud van onderling soortgelijke ontvangers dat de eerste ontvanger omvat wordt gebruikt voor het ontvangen van de 20 respectievelijke eerste ultrasone signalen in stappen d) en h), een tweede veelvoud van onderling soortgelijke zenders dat de tweede zender omvat wordt gebruikt voor het zenden van de respectievelijke tweede ultrasone signalen in stappen e) en h), en een tweede veelvoud van onderling soortgelijke ontvangers dat de tweede ontvanger omvat wordt gebruikt voor het ontvangen van de 25 respectievelijke tweede ultrasone signalen in stappen f) en h).
6. Werkwijze volgens conclusie 4 of 5, waarbij een en dezelfde ontvangende transducer de eerste ontvanger en de tweede ontvanger vormt, en/of waarbij een en dezelfde zendende transducer de eerste zender en de 30 tweede zender vormt.
7. Werkwijze volgens een der conclusies 4-6, die de stap omvat: j) het optimaliseren van een positie, ten opzichte van het referentiefacet, van de tweede zender en de tweede ontvanger van het 5 calibratieobject gebaseerd op een vorm van het fusiefront van de las, waarbij het optimaliseren het streven naar schuine inslag van het uitgezonden tweede ultrasone signaal op het artificiële defect omvat of het streven naar inslag van het tweede ultrasone signaal op het referentiefacet met een hoek tussen 35 graden en 70 graden met een normaal van het referentiefacet omvat, verder 10 omvattende het gebruiken van een vergelijkbare positie, ten opzichte van het in stap b) geselecteerde facet, van de eerste zender en de eerste ontvanger op het te inspecteren object.
8. Werkwijze volgens conclusies 5 en 7, waarbij het optimaliseren in 15 stap j) wordt uitgevoerd voor het tweede veelvoud van zenders en het tweede veelvoud van ontvangers.
9. Werkwijze volgens conclusie 7 of 8, waarbij het optimaliseren in stap j), tenminste deels, automatisch wordt uitgevoerd door gebruik te maken van 20 functiegebonden ontwerpsoftware.
10. Werkwijze volgens een der conclusies 1-9, waarbij het eerste ultrasone signaal uitgezonden in stap c) het in stap b) geselecteerde facet bereikt in een richting dwars op het in stap b) geselecteerde facet, en het 25 tweede ultrasone signaal uitgezonden in stap e) het referentiefacet bereikt in een richting dwars op het referentiefacet.
11. Werkwijze volgens een der conclusies 1-9, waarbij het eerste ultrasone signaal uitgezonden in stap c) het in stap b) geselecteerde facet met 30 een hoek tussen 35 en 70 graden met een normaal van het in stap b) geselecteerde facet bereikt, en waarbij het tweede ultrasone signaal uitgezonden in stap e) het referentiefacet met een hoek tussen 35 en 70 graden met een normaal van het referentiefacet bereikt.
12. Werkwijze volgens een der conclusies 1-11, waarbij het veelvoud van facetten het hele fusiefront in hoofdzaak bedekt.
13. Werkwijze volgens een der conclusies 1-12, waarbij tenminste een aantal van, en bij voorkeur alle, van het veelvoud van facetten onderling 10 overlappen.
14. Werkwijze volgens een der conclusies 1-12, waarbij ten minste een aantal van, en bij voorkeur alle, van het veelvoud van facetten onderling contigu zijn. 15
15. Werkwijze volgens een der conclusies 1-12, waarbij een eerste aantal van het veelvoud van facetten onderling overlappen en een tweede aantal van het veelvoud van facetten onderling contigu zijn, waarbij bij voorkeur de som van het eerste aantal en het tweede aantal gelijk is aan de totale hoeveelheid 20 facetten in het veelvoud van facetten.
16. Werkwijze volgens een der conclusies 1-15, die de stap omvat: k) het bepalen van een eerste reflectieamplitude Ai van het eerste ultrasone signaal ontvangen in stap d) en een tweede reflectieamplitude A2 25 van het tweede ultrasone signaal ontvangen in stap f); waarbij het bepalen in stap g) is gebaseerd op de eerste reflectieamplitude Ai en de tweede reflectieamplitude A2.
17. Werkwijze volgens conclusie 16, waarbij het bepalen in stap g) 30 verder is gebaseerd op een ratio A1/A2 van de eerste reflectieamplitude Ai en de tweede reflectieamplitude A2, en bij voorkeur is gebaseerd op een vermenigvuldigingsfactor keer de ratio A1/A2.
18. Werkwijze volgens conclusie 16 of 17, die de stap omvat: 5 1) het bepalen van een eerste transmissieamplitude Bi van het eerste ultrasone signaal uitgezonden in stap c), en het bepalen van een tweede transmissieamplitude B2 van het tweede ultrasone signaal uitgezonden in stap e); waarbij het bepalen in stap g) verder is gebaseerd op de eerste 10 transmissieamplitude Bi en de tweede transmissieamplitude B2.
19. Werkwijze volgens conclusie 18, waarbij het bepalen in stap g) verder is gebaseerd op een ratio B2IB1 van de tweede transmissieamplitude B2 en de eerste transmissieamplitude Bi, en bij voorkeur is gebaseerd op het 15 product van de ratio A1IA2 en de ratio B2/B1.
20. Werkwijze volgens een der conclusies 16-19, waarbij het bepalen in stap g) het bepalen van de grootte van het mogelijke defect omvat door gebruik te maken van een vooraf bepaalde relatie voor groottebepaling die de eerste 20 reflectieamplitude Ai aan de grootte van het mogelijke defect relateert, waarbij de vooraf bepaalde relatie voor groottebepaling is gebaseerd op, ten minste, de tweede reflectieamplitude A2 en de vooraf bepaalde grootte van het artificiële defect, en/of is gebaseerd op numerieke simulaties.
21. Werkwijze volgens een der conclusies 1-20, waarbij de grootte van het mogelijke defect een oppervlaktegebied van het mogelijke defect is en de vooraf bepaalde grootte van het artificiële defect een vooraf bepaald oppervlaktegebied van het artificiële defect is.
22. Werkwijze volgens tenminste conclusie 2 van conclusies 2-21, waarbij het uitvoeren van stappen g) en h) het bepalen van een grootte van een veelvoud van defecten omvat die het mogelijke defect omvat, waarbij het veelvoud van defecten op of nabij het fusiefront ligt. 5
23. Werkwijze volgens conclusie 22, die het bepalen of het veelvoud van defecten waarvan de grootte is bepaald onderling op elkaar in werken omvat, bij voorkeur door gebruik te maken van interactiecriteria afgeleid van tenminste een van de API 1104 standaard, de Britse BS 7910 standaard, en 10 steel catenary riser criteria.
24. Werkwijze volgens conclusie 22 of 23, die het bepalen of het veelvoud van defecten waarvan de grootte is bepaald zijn gevormd door een en hetzelfde fysische defect omvat. 15
25. Werkwijze volgens een der conclusies 1-24, die de stap omvat: m) het ontwerpen van een dimensie van het calibratieobject gebaseerd op een type van de las, zo dat een positie van het artificiële defect in het calibratieobject correspondeert met een positie van het fusiefront van de las in 20 het te inspecteren object.
26. Werkwijze volgens een der conclusies 1-25, waarbij het artificiële defect een gat in het calibratieobject is.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2003154A NL2003154C2 (en) | 2009-07-08 | 2009-07-08 | Method for ultrasonic sizing. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2003154 | 2009-07-08 | ||
| NL2003154A NL2003154C2 (en) | 2009-07-08 | 2009-07-08 | Method for ultrasonic sizing. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2003154C2 true NL2003154C2 (en) | 2011-01-11 |
Family
ID=42212240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2003154A NL2003154C2 (en) | 2009-07-08 | 2009-07-08 | Method for ultrasonic sizing. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2003154C2 (nl) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002031487A2 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Chicago Bridge & Iron Company | Ultrasonic austenitic weld seam inspection method and apparatus |
| US20050223807A1 (en) * | 2002-06-17 | 2005-10-13 | Olivier Bardoux | Method for ultrasonic control of weld joints |
| WO2008075943A2 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-26 | Röntgen Technische Dienst B.V. | A method for configuring an array of transducers in an ultrasonic test apparatus |
| WO2008105109A1 (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Jfe Steel Corporation | 超音波探傷の校正方法及び管体の品質管理方法及び製造方法 |
-
2009
- 2009-07-08 NL NL2003154A patent/NL2003154C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002031487A2 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Chicago Bridge & Iron Company | Ultrasonic austenitic weld seam inspection method and apparatus |
| US20050223807A1 (en) * | 2002-06-17 | 2005-10-13 | Olivier Bardoux | Method for ultrasonic control of weld joints |
| WO2008075943A2 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-26 | Röntgen Technische Dienst B.V. | A method for configuring an array of transducers in an ultrasonic test apparatus |
| WO2008105109A1 (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Jfe Steel Corporation | 超音波探傷の校正方法及び管体の品質管理方法及び製造方法 |
| EP2116847A1 (en) * | 2007-02-28 | 2009-11-11 | JFE Steel Corporation | Calibration method of ultrasonic flaw detection and quality control method and production method of tubular body |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2232123B1 (en) | Pipeline inspection apparatus and method using two different ultrasound wavemodes | |
| US9134280B2 (en) | Method for testing pipeline welds using ultrasonic phased arrays | |
| US20090084184A1 (en) | Inspection device and method for inspection | |
| US7913563B2 (en) | Technique and phased array transducer for ultrasonic inspection of coarse grained, anisotropic welds | |
| CA2978468C (en) | Method for inspecting a weld seam with ultrasonic phased array | |
| WO2012103628A1 (en) | Method for ultrasonic inspection of welds | |
| US10641737B2 (en) | Device and method for the control of ultrasonic transducers to measure metal profiles | |
| EP2605009B1 (fr) | Dispositif de contrôle ultrasonore multiélément non destructif | |
| NL2003154C2 (en) | Method for ultrasonic sizing. | |
| CN1979153B (zh) | 焊缝相控阵超声横向裂纹检测方法 | |
| JP5847010B2 (ja) | 非破壊検査装置および非破壊検査方法 | |
| US20180106768A1 (en) | Tools for the calibration of an ultrasound inspection device | |
| Haas et al. | Phased Array Shot Scenario and Shot Sequence Optimization for Crack Detection Inline Inspection Tools | |
| AU2021200957B2 (en) | Ultrasonic testing using a phased array | |
| US11578971B2 (en) | Ultrasonic testing using a phased array | |
| WO2026030612A1 (en) | Conical array ultrasonic testing (ut) for pipe inspections | |
| Rudlin et al. | Reliability of Inspection for Root Flaws in Riser Girth Welds | |
| Ermolov | Comparison between European and Russian standards for ultrasonic tests of welded joints | |
| Chebaro et al. | Interpretation and Evaluation of Near Girth Weld, Short Axial Cracks in a Petroleum Pipeline | |
| Klein et al. | Applications of laser ultrasonics in the pipeline industry | |
| CA3108661A1 (en) | Ultrasonic testing using a phased array | |
| Mohd Nazwan bin Dzulkarnine | Phased Array: An Alternative of Non Destructive Test Method to Replace Conventional Radiographic Test (RT) and Ultrasonic Test (UT) for Linepipe Inspection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20140201 |