NL2002856C2

NL2002856C2 - DEVICE FOR GASKING MATERIAL.

Info

Publication number: NL2002856C2
Application number: NL2002856A
Authority: NL
Inventors: Hendrik Frana Ois Kant; Herman Klein Teeselink
Original assignee: Host Ft B V
Priority date: 2009-05-08
Filing date: 2009-05-08
Publication date: 2010-11-09

Description

INRICHTING VOOR HET VERGASSEN VAN MATERIAALDEVICE FOR GASKING MATERIAL

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vergassen van materiaal, in het bijzonder biomassa, 5 omvattende een reactor die is ingericht om korrelachtig materiaal te houden, waarbij de inrichting is voorzien van een fluïdumtoevoersysteem voor het toevoeren van een fluïdum aan de reactor voor het in fluïdisatie brengen van het korrelachtige materiaal in de reactor, waarbij de reactor is 10 voorzien van een invoer voor het invoeren van het materiaal in het fluïdisatiebed en een uitvoer voor het uitvoeren van het vergaste gas. De aanvrage heeft voorts betrekking op een fluïdumtoevoersysteem en een werkwijze voor het reinigen van een fluïdumtoevoersysteem in een inrichting voor het 15 vergassen van materiaal.The present invention relates to a device for gasifying material, in particular biomass, comprising a reactor adapted to hold granular material, the device being provided with a fluid supply system for supplying a fluid to the reactor for fluidizing the granular material in the reactor, the reactor being provided with an inlet for introducing the material into the fluidization bed and an outlet for outputting the gasified gas. The application furthermore relates to a fluid supply system and a method for cleaning a fluid supply system in a device for gasifying material.

Een dergelijke inrichting is bekend.Such a device is known.

In een inrichting voor het vergassen van materiaal, 20 bijvoorbeeld een biomassaverwerkingsinstallatie, wordt uit materiaal, bijvoorbeeld biomassa, gas geproduceerd door dit materiaal te vergassen. De inrichting is hiertoe voorzien van een reactor waarin een korrelachtig materiaal wordt gehouden, bij voorkeur zand. Bij voorkeur aan de onderzijde 25 is de reactor voorzien van een fluïdumtoevoersysteem voor het toevoeren van fluïdum aan het korrelachtige materiaal. Door het toevoeren van het fluïdum, bij voorkeur lucht, aan het korrelachtige materiaal wordt het korrelachtige materiaal in fluïdisatie gebracht. Door het via een invoer 30 invoeren van biomassa aan de reactor, in het bijzonder aan het fluïdisatiebed, treedt in het fluïdisatiebed een vergassingsreactie op waarbij gas vrijkomt. Dit gas wordt bij voorkeur aan de bovenzijde van de reactor uitgevoerd 2 door middel van de uitvoer voor verdere verwerking of opslag.In a device for gasifying material, for example a biomass processing installation, gas is produced from material, for example biomass, by gasifying this material. To this end, the device is provided with a reactor in which a granular material is kept, preferably sand. The reactor is preferably provided on the underside with a fluid supply system for supplying fluid to the granular material. By supplying the fluid, preferably air, to the granular material, the granular material is brought into fluidization. By introducing biomass via an input 30 to the reactor, in particular to the fluidization bed, a gasification reaction occurs in the fluidization bed, whereby gas is released. This gas is preferably carried out at the top of the reactor 2 by means of the outlet for further processing or storage.

Het fluïdumtoevoersysteem is doorgaans uitgevoerd met een 5 hoeveelheid aan uitvoeren voor het vanaf de onderzijde aan het korrelachtige materiaal toevoeren van het fluïdum, bij voorkeur lucht, voor in fluïdisatie brengen van het korrelachtige materiaal. Dit fluïdumtoevoersysteem is onderhevig aan slijtage en vervuiling. De mate van slijtage 10 en vervuiling maken het noodzakelijk tijdens normaal bedrijf zeer regelmatig onderhoud te plegen op dit onderdeel.The fluid supply system is generally provided with an amount of outlets for supplying the fluid, preferably air, from the underside to the granular material for fluidizing the granular material. This fluid supply system is subject to wear and contamination. The degree of wear and contamination make it necessary to carry out very regular maintenance on this part during normal operation.

Voor het vervangen of het reinigen van het fluïdumtoevoersysteem moet de temperatuur van de inrichting 15 beheerst afkoelen van ongeveer 800°C naar kamertemperatuur. Het korrelachtige materiaal moet vervolgens verwijderd worden om het fluïdumtoevoersysteem bereikbaar te maken. Na reiniging van het toevoersysteem wordt de reactor weer gevuld met bedmateriaal en wordt de reactor langzaam en 20 beheerst opgewarmd naar de bedrijfstemperatuur van ongeveer 800 °C.To replace or clean the fluid supply system, the temperature of the device 15 must cool down from about 800 ° C to room temperature in a controlled manner. The granular material must then be removed to make the fluid supply system accessible. After cleaning the feed system, the reactor is refilled with bed material and the reactor is slowly and controlledly heated to the operating temperature of approximately 800 ° C.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding om te voorzien in een efficiënte, goedkope en/of eenvoudige inrichting voor 25 het vergassen van materiaal, in het bijzonder biomassa, waarbij bovengenoemd probleem althans deels wordt opgelost.It is an object of the present invention to provide an efficient, inexpensive and / or simple device for gasifying material, in particular biomass, wherein the above-mentioned problem is at least partially solved.

Hiertoe heeft de inrichting van de in de aanhef vermelde soort als bijzonderheid dat het fluïdumtoevoersysteem vanaf 30 de buitenzijde van de reactor verwijderbaar is aangebracht in de reactor. Dit maakt het mogelijk het fluïdumtoevoersysteem eenvoudig te reinigen. Voor het verwijderen van het fluïdumtoevoersysteem om deze te 3 reinigen, kan het toevoersysteem eenvoudig vanaf de buitenzijde van de reactor uit deze reactor worden verwijderd, zonder daarvoor de gehele inrichting af te hoeven laten koelen naar kamertemperatuur. Bij voorkeur is 5 het fluïdumtoevoersysteem schuifbaar aangebracht in de reactor, zodat er is voorzien in een stevige verbinding van het fluïdumtoevoersysteem in aangebrachte toestand, terwijl tegelijkertijd in een eenvoudige mogelijkheid tot uitnemen is voorzien.To this end, the device of the type mentioned in the preamble has the special feature that the fluid supply system is removably arranged in the reactor from the outside of the reactor. This makes it possible to easily clean the fluid supply system. For removing the fluid supply system to clean it, the supply system can simply be removed from this reactor from the outside of the reactor, without having to cool the entire device to room temperature. Preferably, the fluid supply system is slidably mounted in the reactor, so that a firm connection of the fluid supply system in the mounted state is provided, while at the same time a simple possibility of removal is provided.

1010

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is het fluïdumtoevoersysteem aangebracht in een uitsparing in de reactor. Het fluïdumtoevoersysteem kan hiermee in de uitsparing worden aangebracht waarbij het 15 fluïdumtoevoersysteem zich in aangebrachte toestand uitstrekt in de reactor voor het in fluïdisatie brengen van het korrelachtige materiaal. De uitsparing en het uitneembare fluïdumtoevoersysteem zijn hierbij bij voorkeur complementair uitgevoerd, dat wil zeggen dat zij althans in 20 hoofdzaak overeenkomstige afmetingen hebben zodat een goede afdichting van de reactor wordt verkregen in aangebrachte toestand. Bij voorkeur is het fluïdumtoevoersysteem in een uitsparing in een zijwand van de reactor aangebracht. Het fluïdumtoevoersysteem wordt hierbij in een zijwaartse 25 richting in de reactor aangebracht, waarbij het fluïdumtoevoersysteem nauw aansluit in de uitsparing in de zijwand.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the fluid supply system is arranged in a recess in the reactor. The fluid supply system can hereby be arranged in the recess, the fluid supply system extending in the applied state in the reactor for bringing the granular material into fluidization. The recess and the removable fluid supply system are here preferably complementary, that is to say that they have at least substantially corresponding dimensions so that a good seal of the reactor is obtained in the installed state. The fluid supply system is preferably arranged in a recess in a side wall of the reactor. The fluid supply system is herein arranged in a sideways direction in the reactor, the fluid supply system closely fitting into the recess in the side wall.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting 30 overeenkomstig de uitvinding strekt het fluïdumtoevoersysteem zich in verbonden toestand uit door de wand van de reactor en omvat een invoer voor het invoeren van een fluïdum en een hoeveelheid aan uitvoeren voor het 4 uitvoeren van het fluïdum voor het in fluïdisatie brengen van het korrelachtige materiaal in de reactor, waarbij de invoer zich in aangebrachte toestand uitstrekt aan de buitenzijde van de reactor, bij voorkeur aan de zijkant van 5 de reactor. In aangebrachte toestand strekt het fluïdumtoevoersysteem zich bij voorkeur uit over het gehele binnenoppervlak van de reactor voor het efficiënt in fluïdisatie brengen van het korrelachtige materiaal. Hiertoe kan er voorzien zijn in meerdere uitneembare systemen. Het 10 fluïdumtoevoersysteem is voorzien van de hoeveelheid aan uitvoeren voor het homogeen invoeren van het fluïdum aan het korrelachtige materiaal. De invoer voor het fluïdum strekt zich hierbij uit aan de buitenzijde van de reactor, waarbij de aansluiting aan de fluïdumtoevoer, bijvoorbeeld een 15 aansluiting op proceslucht, zich uitstrekt aan de zijkant van de reactor.In a further preferred embodiment of the device 30 according to the invention, the fluid supply system extends in connected condition through the wall of the reactor and comprises an inlet for introducing a fluid and an amount of outlets for outputting the fluid for entering the fluid. fluidizing the granular material in the reactor, the inlet extending in the applied state on the outside of the reactor, preferably on the side of the reactor. In the mounted state, the fluid supply system preferably extends over the entire inner surface of the reactor for efficiently fluidizing the granular material. For this purpose, several removable systems can be provided. The fluid supply system is provided with the amount of outputs for homogeneously introducing the fluid to the granular material. The inlet for the fluid here extends on the outside of the reactor, the connection to the fluid supply, for example a connection to process air, extending on the side of the reactor.

Waar bij de bekende inrichtingen de invoer van het fluïdumtoevoersysteem zich uitstrekt aan de onderzijde van 20 de reactor, is in de inrichting volgens de uitvinding bij voorkeur voorzien in een zijwaartse invoer voor het fluïdum. Het aan de zijkant van de reactor aanbrengen van de invoer van het fluïdum maakt het eenvoudig in en uitnemen van het fluïdumtoevoersysteem mogelijk.Where in the known devices the inlet of the fluid supply system extends on the underside of the reactor, the device according to the invention preferably provides a lateral inlet for the fluid. The introduction of the fluid to the side of the reactor makes it easy to take in and take out the fluid supply system.

2525

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is de reactor uitgevoerd als kolom, waarbij het fluïdumtoevoersysteem in een radiale richting ten opzichte van de lengteas van de kolom verwijderbaar is, 30 bij voorkeur schuifbaar. Het fluïdumtoevoersysteem wordt hierbij in zijwaartse, dat wil zeggen radiale richting, in-en uitgevoerd in de reactor die is uitgevoerd als kolom. Bij voorkeur komen de afmetingen van het fluïdumtoevoersysteem 5 althans in hoofdzaak overeen met het binnenoppervlak van de kolom, waarbij het fluïdumtoevoersysteem bij voorkeur door een uitsparing in de zijwand van de reactor kan worden aangebracht. Bij voorkeur strekt de uitsparing in de reactor 5 zich uit over een halve diameter van de kolom voor het mogelijk maken van een efficiënte opname van het fluïdumtoevoersysteem. Ook kan het mogelijk zijn dat de inrichting een veelheid aan verwijderbare systemen omvat, waarbij de veelheid aan systemen in een homogene toevoer van 10 fluïdum voorzien in de kolom. De systemen zijn hierbij althans in hoofdzaak staafvormig uitgevoerd, waarbij de doorgangen in de kolom overeenkomstige vormen hebben.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, the reactor is designed as a column, wherein the fluid supply system is removable in a radial direction relative to the longitudinal axis of the column, preferably slidable. The fluid supply system is in this case fed in laterally, i.e. radially, into the reactor which is designed as a column. The dimensions of the fluid supply system 5 preferably correspond at least substantially to the inner surface of the column, wherein the fluid supply system can preferably be arranged through a recess in the side wall of the reactor. Preferably, the recess in the reactor 5 extends over half a diameter of the column to enable efficient intake of the fluid supply system. It may also be possible for the device to comprise a plurality of removable systems, the plurality of systems providing a homogeneous supply of fluid in the column. The systems here are at least substantially rod-shaped, the passages in the column having corresponding shapes.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting 15 volgens de uitvinding omvat het fluïdumtoevoersysteem een koelinrichting voor het koelen van het fluïdumtoevoersysteem. Gebleken is dat de vervuiling van het fluïdumtoevoersysteem tijdens gebruik in grote mate afhankelijk is van de temperatuur van dit toevoersysteem.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, the fluid supply system comprises a cooling device for cooling the fluid supply system. It has been found that the contamination of the fluid supply system during use is largely dependent on the temperature of this supply system.

20 Door de temperatuur van het fluïdumtoevoersysteem te verlagen, wordt de vervuiling van het toevoersysteem in sterke mate verminderd. Het reinigen van het toevoersysteem is hiermee minder frequent nodig. Bij voorkeur is de koelinrichting ingericht om het fluïdumtoevoersysteem af te 25 koelen naar een temperatuur van tussen de 20°C en 150°C.By lowering the temperature of the fluid supply system, the contamination of the supply system is greatly reduced. The cleaning of the supply system is therefore less frequently necessary. The cooling device is preferably adapted to cool the fluid supply system to a temperature of between 20 ° C and 150 ° C.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de koelinrichting ingericht om een koelmedium te geleiden door het fluïdumtoevoersysteem, waarbij een in- en uitvoer van het 30 koelmedium zich bij voorkeur uitstrekken aan de buitenzijde van reactor. Het koelmedium, bij voorkeur water, wordt hierbij door het fluïdumtoevoersysteem gevoerd voor het afkoelen van dit systeem. De in- en uitvoeren strekken zich 6 hierbij uit aan de buitenzijde van de reactor voor eenvoudige aansluiting op geschikte leidingen. Meer bij voorkeur heeft het koelmedium een temperatuur tussen de 20°C en 150 °C.In a further preferred embodiment, the cooling device is adapted to guide a cooling medium through the fluid supply system, wherein an input and output of the cooling medium preferably extend on the outside of the reactor. The cooling medium, preferably water, is herein passed through the fluid supply system for cooling this system. The inputs and outputs 6 here extend on the outside of the reactor for easy connection to suitable pipes. More preferably, the cooling medium has a temperature between 20 ° C and 150 ° C.

55

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat het fluïdumtoevoersysteem een eerste buisvormig element voor het geleiden van het fluïdum van de invoer naar de uitvoeren, en omvat het koelsysteem een tweede buisvormig element voor het 10 geleiden van het koelmedium dat zich aanliggend uitstrekt aan het eerste element. De eerste buis kan bijvoorbeeld voorzien zijn van een veelheid aan doorgangen langs de lengterichting voor het vormen van de uitvoeren van het fluïdum. De invoer kan zich hierbij uitstrekken aan een 15 uiteinde van de buis, aan de buitenzijde van de reactor in aangebrachte toestand. Bij voorkeur strekt het tweede element zich coaxiaal en aanliggend uit aan het eerste element voor een efficiënte warmte-uitwisseling. Meer bij voorkeur strekt de tweede buis zich U-vormig uit om het 20 eerste buisvormige element. Het eerste buisvormige element ligt dan ingesloten tussen de benen van het tweede, U-vormige buisvormige element. Bij voorkeur omvat een van de benen de invoer voor het koelmedium terwijl het andere been de uitvoer voor het koelmedium omvat. Op deze wijze is er in 25 een efficiënte samenstelling voorzien met een goede warmte-uitwisseling .In a further preferred embodiment, the fluid supply system comprises a first tubular element for guiding the fluid from the inlet to the outlets, and the cooling system comprises a second tubular element for guiding the cooling medium extending adjacent the first element. The first tube can for instance be provided with a plurality of passages along the longitudinal direction for forming the outlets of the fluid. The inlet can here extend at one end of the tube, on the outside of the reactor in the installed state. Preferably, the second element extends coaxially and abutting the first element for efficient heat exchange. More preferably, the second tube extends U-shaped around the first tubular element. The first tubular element is then enclosed between the legs of the second, U-shaped tubular element. Preferably, one of the legs comprises the inlet for the cooling medium while the other leg comprises the outlet for the cooling medium. In this way an efficient composition is provided with a good heat exchange.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm strekken de uitvoeren voor het uitvoeren van het fluïdum zich in bedrijf 30 uit in de richting van het korrelachtige materiaal in fluïdisatie en strekt de koelinrichting zich uit in de richting van dit korrelachtige materiaal af. Het fluïdisatiebed wordt gevormd door het toevoeren van het 7 fluïdum. Onder het toevoersysteem, waar geen fluïdum wordt toegevoerd, is het korrelachtige materiaal niet in fluïdisatie. Aan deze zijde, namelijk in de richting van het fluïdisatiebed af, strekt zich de koelinrichting uit. De 5 uitvoeren strekken zich uit aan de bovenzijde, in de richting van het fluïdisatiebed, ofwel de korrels in fluïdisatie. Volgens het toevoersysteem volgens de uitvinding strekt de koelinrichting zich uit in de richting van het niet in fluïdisatie zijnde materiaal en bij voorkeur 10 strekt de koelinrichting zich uit in het niet in fluïdisatie zijnde materiaal. De invloed van de koelinrichting op de temperatuur van het fluïdisatiebed wordt hiermee beperkt, daar de warmteoverdracht in het vaste materiaal, dat wil zeggen het materiaal dat niet in fluïdisatie is, kleiner is. 15In a further preferred embodiment, the outlets for outputting the fluid during operation extend in the direction of the granular material in fluidization and the cooling device extends in the direction of this granular material. The fluidization bed is formed by supplying the fluid. Under the supply system, where no fluid is supplied, the granular material is not in fluidization. On this side, namely in the direction of the fluidization bed, the cooling device extends. The outputs extend at the top, in the direction of the fluidization bed, or the granules in fluidization. According to the supply system according to the invention, the cooling device extends in the direction of the non-fluidized material and preferably the cooling device extends in the non-fluidized material. The influence of the cooling device on the temperature of the fluidization bed is hereby limited, since the heat transfer into the solid material, i.e. the material that is not in fluidization, is smaller. 15

Opgemerkt moet worden dat fluïdumtoevoersysteem voorzien van de koelinrichting zoals hierboven besproken is, ook toepasbaar is in andere inrichtingen voor het vergassen van materiaal, bijvoorbeeld een inrichting zonder een 20 verwijderbaar fluïdumtoevoersysteem.It should be noted that fluid supply system provided with the cooling device as discussed above is also applicable to other devices for gasifying material, for example a device without a removable fluid supply system.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting overeenkomstig de uitvinding is het fluïdumtoevoersysteem ingericht om het korrelachtige materiaal uit de reactor te 25 verplaatsen. Door het bijvoorbeeld toevoeren van een extra grote hoeveelheid fluïdum aan het korrelachtige materiaal, kan het korrelachtige materiaal bijvoorbeeld uit een geopende bovenzijde van de reactor worden geblazen. Hierdoor wordt het korrelachtige materiaal uit de reactor verwijderd, 30 zodat het fluïdumtoevoersysteem althans in hoofdzaak vrijgemaakt wordt van het korrelachtige materiaal. Dit vergemakkelijkt het uitnemen van het toevoersysteem.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, the fluid supply system is adapted to displace the granular material from the reactor. For example, by supplying an extra large amount of fluid to the granular material, the granular material can be blown out of an open top of the reactor. The granular material is hereby removed from the reactor, so that the fluid supply system is at least substantially released from the granular material. This facilitates removal of the supply system.

88

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting overeenkomstig de uitvinding is de inrichting voorts voorzien van een zijkolom die verbonden is aan de reactor, waarbij de zijkolom een ingang voor het invoeren van het 5 korrelachtige materiaal en een uitgang voor het terugvoeren van het korrelachtige materiaal naar de reactor omvat, waarbij ten minste de uitgang is voorzien van een afsluiting. Hierbij kan het korrelachtige materiaal vooraf aan het uitnemen van het fluïdumtoevoersysteem via de ingang 10 van de zijkolom in de zijkolom worden geblazen, waarbij de uitgang voor het terugvoeren van het korrelachtige materiaal naar de reactor wordt afgesloten. Op deze wijze is het korrelachtige materiaal na het uitwisselen van het fluïdumtoevoersysteem eenvoudigweg terug te voeren aan de 15 reactor.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, the device is furthermore provided with a side column connected to the reactor, the side column having an input for feeding in the granular material and an output for recycling the granular material to the reactor. reactor, wherein at least the outlet is provided with a closure. In this case, the granular material can be blown into the side column via the inlet of the side column prior to the removal of the fluid supply system, whereby the outlet for returning the granular material to the reactor is sealed off. In this way the granular material can simply be returned to the reactor after the fluid supply system has been exchanged.

Een dergelijke opbouw maakt ook een wervelingscirculatiebed mogelijk. In bedrijf wordt het vergaste gas samen met een gedeelte van het korrelachtige materiaal ingevoerd in de 20 zijkolom, waarbij de zijkolom is voorzien van geschikte filtermiddelen, bijvoorbeeld een cycloonfilter. Het korrelachtige materiaal wordt hierbij uit het gas gefilterd en via de uitgang weer teruggevoerd aan het fluïdisatiebed in de kolom, terwijl het gefabriceerde gas wordt uitgevoerd 25 via de uitvoer voor verdere verwerking of opslag.Such a construction also makes a vortex circulation bed possible. In operation, the gasified gas is introduced into the side column together with a portion of the granular material, the side column being provided with suitable filtering means, for example a cyclone filter. The granular material is then filtered from the gas and returned via the outlet to the fluidization bed in the column, while the manufactured gas is exported via the outlet for further processing or storage.

Bij voorkeur strekt de ingang van de zijkolom zich uit aan de bovenzijde van de reactor, waarbij de uitgang zich uitstrekt onder de ingang, waarbij de zijkolom is ingericht 30 om althans een gedeelte van het korrelachtige materiaal te houden. Meer bij voorkeur is de kolom ingericht om een zodanige hoeveelheid korrelachtig materiaal te houden dat bij het verwijderen van het korrelachtige materiaal uit de 9 reactor in de zijkolom, het fluïdumtoevoersysteem in de reactor nagenoeg vrij is van korrelachtig materiaal.Preferably, the entrance to the side column extends at the top of the reactor, the exit extending below the entrance, the side column being arranged to hold at least a portion of the granular material. More preferably, the column is arranged to hold an amount of granular material such that upon removal of the granular material from the side column reactor, the fluid supply system in the reactor is substantially free of granular material.

Hierdoor kan deze eenvoudig uit de reactor worden genomen. Wanneer het fluïdumtoevoersysteem is gereinigd of vervangen, 5 kan de afsluiting in de uitgang naar de reactor worden geopend voor het terugvoeren van het korrelachtige materiaal in de reactor. Nog meer bij voorkeur is de zijkolom ingericht om de gehele hoeveelheid korrelachtig materiaal uit de reactor te houden.This makes it easy to remove from the reactor. When the fluid supply system has been cleaned or replaced, the seal in the exit to the reactor can be opened for recycling the granular material into the reactor. Even more preferably, the side column is arranged to keep the entire amount of granular material out of the reactor.

1010

De uitvinding heeft voorts betrekking op een luchttoevoersysteem voor gebruik in de inrichting, dat bij voorkeur schuifbaar in een reactor kan worden aangebracht.The invention further relates to an air supply system for use in the device, which can preferably be arranged slidably in a reactor.

15 De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het reinigen van een fluïdumtoevoersysteem in een inrichting voor het vergassen van materiaal, in het bijzonder biomassa, waarbij in bedrijf een korrelachtig materiaal in fluïdisatie wordt gebracht in een reactor door het toevoeren van een 20 fluïdum aan het korrelachtige materiaal, waarbij het materiaal wordt ingevoerd in het fluïdisatiebed in de reactor, waarbij het materiaal wordt vergast en het gas wordt afgevoerd, waarbij bij het reinigen van het fluïdumtoevoersysteem het fluïdumtoevoersysteem vanaf de 25 buitenzijde van de reactor uit de reactor wordt genomen.The invention further relates to a method for cleaning a fluid supply system in a device for gasifying material, in particular biomass, wherein in operation a granular material is brought into fluidization in a reactor by supplying a fluid to the granular material, wherein the material is introduced into the fluidization bed in the reactor, wherein the material is gasified and the gas is discharged, wherein during the cleaning of the fluid supply system, the fluid supply system is taken out of the reactor from the outside of the reactor.

Waar het voorheen nodig was om de reactor af te laten koelen naar kamertemperatuur om vervolgens het korrelachtige materiaal uit de reactor te verwijderen voor het toegankelijk maken van het fluïdumtoevoersysteem, is het 30 volgens de werkwijze van de uitvinding mogelijk het fluïdumtoevoersysteem vanaf de buitenzijde van de reactor te verwijderen. Waar voorheen ongeveer 36 uur nodig was voor het reinigen van het fluïdumtoevoersysteem, is het nu 10 mogelijk een dergelijke reiniging uit te voeren in niet meer dan 2 uur.Where previously it was necessary to allow the reactor to cool to room temperature and then remove the granular material from the reactor to make the fluid supply system accessible, it is possible according to the method of the invention to allow the fluid supply system from the outside of the reactor to delete. Where previously about 36 hours were required for cleaning the fluid supply system, it is now possible to perform such a cleaning in no more than 2 hours.

Bij voorkeur wordt het fluïdumtoevoersysteem door een 5 uitsparing in de wand van de reactor uit de reactor genomen. In bedrijf strekt het fluïdumtoevoersysteem zich uit door de uitsparing in de zijwand van de reactor, waarbij de uitvoeren van het fluïdumtoevoersysteem zich uitstrekken aan de binnenzijde van de reactor voor het in fluïdisatie 10 brengen van het korrelachtig materiaal, en strekt de invoer voor het fluïdum zich uit aan de buitenzijde van de reactor. Voor het reinigen van het fluïdumtoevoersysteem wordt het fluïdumtoevoersysteem door de uitsparing uit de reactor genomen, bij voorkeur geschoven.The fluid supply system is preferably taken out of the reactor through a recess in the wall of the reactor. In operation, the fluid supply system extends through the recess in the side wall of the reactor, the outputs of the fluid supply system extending on the inside of the reactor for fluidizing the granular material, and the fluid input extending on the outside of the reactor. For cleaning the fluid supply system, the fluid supply system is taken out of the reactor through the recess, preferably slid.

1515

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding, wordt vooraf aan het uitnemen van fluïdumtoevoersysteem het korrelachtige materiaal althans gedeeltelijk uit de reactor geblazen met behulp van 20 het fluïdumtoevoersysteem. Het fluïdumtoevoersysteem strekt zich bij voorkeur uit onderaan in de reactor voor het creëren van een fluïdisatiebed. Wanneer het fluïdumtoevoersysteem zou worden uitgeschakeld, zal het korrelachtige materiaal zich ophopen op het 25 fluïdumtoevoersysteem, wat het uitnemen van het fluïdumtoevoersysteem bemoeilijkt. Door het korrelachtige materiaal uit de reactor te verplaatsen door het uitblazen van het korrelachtige materiaal met behulp van het fluïdumtoevoersysteem, wordt althans aan de bovenzijde ter 30 plaatse van de uitvoeren het korrelachtige materiaal van het fluïdumtoevoersysteem verwijderd. Het fluïdumtoevoersysteem is dan althans in hoofdzaak vrij van korrelachtig materiaal.In a preferred embodiment of the method according to the invention, prior to the removal of the fluid supply system, the granular material is blown out of the reactor at least partially with the aid of the fluid supply system. The fluid supply system preferably extends at the bottom of the reactor to create a fluidization bed. If the fluid supply system were to be switched off, the granular material would accumulate on the fluid supply system, which makes it more difficult to remove the fluid supply system. By displacing the granular material from the reactor by blowing out the granular material with the aid of the fluid supply system, the granular material is removed from the fluid supply system at least at the top at the location of the outlets. The fluid supply system is then at least substantially free of granular material.

1111

Nu is het eenvoudig mogelijk het fluïdumtoevoersysteem te verwijderen uit de reactor volgens de uitvinding.Now it is easily possible to remove the fluid supply system from the reactor according to the invention.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm wordt het 5 korrelachtige materiaal althans gedeeltelijk in een aan de reactor verbonden zijkolom geblazen. De zijkolom dient dan als opslag voor het korrelachtige materiaal terwijl het fluïdumtoevoersysteem wordt uitgenomen en/of gereinigd. Bij voorkeur omvat de werkwijze voorts het terugvoeren van het 10 korrelachtige materiaal uit de zijkolom na het reinigen van het fluïdumtoevoersysteem. Wanneer het toevoersysteem is gereinigd, bijvoorbeeld door deze uit te wisselen, kan het korrelachtige materiaal vanuit de zijkolom worden teruggevoerd naar de reactor en kan de inrichting volgens de 15 uitvinding weer in bedrijf worden gesteld. Het is hierbij dus niet nodig om van buitenaf korrelachtig materiaal toe te voeren alvorens de inrichting weer in bedrijf te stellen.In a further preferred embodiment, the granular material is blown at least partially into a side column connected to the reactor. The side column then serves as storage for the granular material while the fluid supply system is taken out and / or cleaned. Preferably, the method further comprises recycling the granular material from the side column after cleaning the fluid supply system. When the feed system has been cleaned, for example by exchanging it, the granular material can be returned from the side column to the reactor and the device according to the invention can be put into operation again. It is therefore not necessary here to supply granular material from outside before putting the device into operation again.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding, 20 is de reactor althans in hoofdzaak uitgevoerd als een kolom, waarbij het uitnemen omvat het in radiale richting ten opzichte van de lengteas van de kolom uitnemen van het fluïdumtoevoersysteem. Het fluïdumtoevoersysteem strekt zich in aangebrachte toestand uit in een radiaal vlak in de kolom 25 die de reactor vormt, en kan door het radiaal verplaatsen worden uitgenomen uit de reactor. De reactor is hiertoe bij voorkeur voorzien van een uitsparing voor het opnemen van het fluïdumtoevoersysteem.In a further preferred embodiment of the invention, the reactor is at least substantially designed as a column, the removal comprising the removal of the fluid supply system in radial direction with respect to the longitudinal axis of the column. The fluid supply system extends in a mounted state in a radial plane in the column that forms the reactor, and can be taken out of the reactor by radial displacement. To this end, the reactor is preferably provided with a recess for receiving the fluid supply system.

30 De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de in de tekening weergegeven figuren, waarbij: 12 - Figuren IA en 1B schematisch een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting in dwarsdoorsnede tonen in een toestand voor gebruik en een toestand waarin het fluïdumtoevoersysteem kan 'worden verwijderd; 5 - Figuren 2A en 2B schematisch een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting in bedrijf en in een toestand voor het verwijderen van het fluïdumtoevoersysteem tonen; 10 - Figuur 3a schematisch een fluïdumtoevoersysteem in perspectief weergeeft; - Figuur 3b schematisch het toevoersysteem in dwarsdoorsnede toont, en; 15 - Figuur 4 schematisch de reactor in dwarsdoorsnede toont.The invention will be further elucidated with reference to the figures shown in the drawing, in which: - Figures 1A and 1B schematically show a first embodiment of the device in cross-section in a state for use and a state in which the fluid supply system can be deleted; Figures 2A and 2B schematically show a second embodiment of the device in operation and in a state for removing the fluid supply system; Figure 3a schematically represents a fluid supply system in perspective; Figure 3b schematically shows the supply system in cross section, and; Figure 4 schematically shows the reactor in cross section.

In figuur IA is een inrichting 1 volgens de uitvinding 20 weergegeven in een toestand waarin deze kan worden ingezet voor het vergassen van materiaal. In het bijzonder is de inrichting ingericht om biomassa te vergassen. De inrichting 1 is voorzien van een reactor 2 in de vorm van een kolom. In de reactor is een hoeveelheid korrelachtig materiaal in de 25 vorm van zand 5 opgenomen. Onderaan in de reactor strekt zich een fluïdumtoevoersysteem in de vorm van een luchttoevoersysteem 4 uit. Het luchttoevoersysteem 4 is aan één zijde voorzien van een luchtinvoer 41 en is aan de zijde die zich uitstrekt in de reactor 2 voorzien van een 30 hoeveelheid aan uitvoeren 42. Het luchttoevoersysteem 4 strekt zich uit over een groot gedeelte van het binnenoppervlak van de reactor 2 zodat een homogene luchtstroom naar boven toe kan 'worden uitgevoerd door het luchttoevoersysteem 4. Door de toegevoerde lucht zal het 13 zand 5 in de reactor 2 in fluïdisatie worden gebracht, zodat er een fluïdisatiebed ontstaat.Figure 1A shows a device 1 according to the invention in a state in which it can be used for gasifying material. In particular, the device is adapted to gasify biomass. The device 1 is provided with a reactor 2 in the form of a column. An amount of granular material in the form of sand 5 is included in the reactor. At the bottom of the reactor, a fluid supply system in the form of an air supply system 4 extends. The air supply system 4 is provided with an air inlet 41 on one side and is provided with a quantity of outlets 42 on the side that extends into the reactor 2. The air supply system 4 extends over a large part of the inner surface of the reactor 2. so that a homogeneous air flow upwards can be carried out by the air supply system 4. Through the supplied air, the sand 5 in the reactor 2 will be brought into fluidization, so that a fluidization bed is created.

Aan dit fluïdisatiebed wordt via een invoer 3 biomassa 5 toegevoerd aan de reactor 2. Door toedoen van de lucht uit toevoersysteem 4 en het in fluïdisatie zijnde zand 5 wordt de biomassa vergast zodat er een gas ontstaat. Dit gas kan worden afgevoerd uit de reactor 2 via een geschikte uitvoer, niet weergegeven.Via an inlet 3, biomass 5 is fed to this fluidization bed to the reactor 2. As a result of the air from supply system 4 and the sand 5 being fluidized, the biomass is gasified to form a gas. This gas can be discharged from the reactor 2 via a suitable outlet, not shown.

1010

Het luchttoevoersysteem 4 is onder andere door het fijnkorrelige zand 5 aan slijtage onderhevig. Het luchttoevoersysteem 4 moet dan ook om de zoveel tijd worden gereinigd.The air supply system 4 is subject to wear, among other things, by the fine-grained sand 5. The air supply system 4 must therefore also be cleaned every so often.

1515

Voorheen gebeurde dit door de inrichting 1 af te laten koelen van de bedrijfstemperatuur van ongeveer 800°C naar kamertemperatuur, waarna het zand 5 uit de reactor 2 kon worden verwijderd. Hierna was het mogelijk het 20 luchttoevoersysteem 4 te reinigen. Het laten afkoelen en het vervolgens weer op temperatuur brengen van de reactor kon soms wel 36 uur kosten. De onderhavige uitvinding voorziet in een efficiëntere inrichting, waarbij het reinigen van het luchttoevoersysteem zeer eenvoudig kan plaatsvinden. Hiertoe 25 is het luchttoevoersysteem 4 vanaf de buitenzijde van de reactor 2 uitneembaar uitgevoerd zoals bijvoorbeeld zichtbaar is in figuur 1B.This was previously done by allowing the device 1 to cool from the operating temperature of approximately 800 ° C to room temperature, after which the sand 5 could be removed from the reactor 2. After this it was possible to clean the air supply system 4. Allowing the reactor to cool down and then bringing it back to temperature could sometimes take 36 hours. The present invention provides a more efficient device, wherein the cleaning of the air supply system can take place very simply. To this end, the air supply system 4 is designed to be removable from the outside of the reactor 2, as is for example visible in figure 1B.

Het luchttoevoersysteem 4 is in de inrichting 1 volgens de 30 uitvinding aangebracht in een zijwand van de reactor 2 in een uitsparing 21. De afmetingen van de uitsparing 21 en het luchttoevoersysteem 4 komen overeen, zodat in aangebrachte toestand, zoals bijvoorbeeld weergegeven in figuur IA, een 14 luchtdicht samenstel wordt verkregen. Doordat het luchttoevoersysteem 4 in een richting I uitneembaar aangebracht is in de reactor 2, is het niet meer nodig om de reactor 2 af te laten koelen naar kamertemperatuur voor het 5 toegankelijk maken van het luchttoevoersysteem 4. Het luchttoevoersysteem 4 kan eenvoudigweg in een richting I worden verplaatst voor het in- of uitnemen van dit luchttoevoersysteem uit de reactor 2.In the device 1 according to the invention, the air supply system 4 is arranged in a side wall of the reactor 2 in a recess 21. The dimensions of the recess 21 and the air supply system 4 correspond, so that, in the installed state, as shown for example in Figure IA, an airtight assembly is obtained. Because the air supply system 4 is removably arranged in the direction 2 in the reactor 2, it is no longer necessary to allow the reactor 2 to cool to room temperature in order to make the air supply system 4 accessible. The air supply system 4 can simply be in a direction I be displaced for taking in or taking out this air supply system from the reactor 2.

10 Het is hierbij voordelig om vooraf aan het uitnemen van het luchttoevoersysteem 4 het zand 5 dat zich uitstrekt boven het luchttoevoersysteem 4 zoals bijvoorbeeld is weergegeven in figuur IA, te verwijderen. Het verplaatsen van het zand 5 kan bijvoorbeeld plaatsvinden door het uitblazen van het 15 zand 5 uit de reactor 2 via een geschikte uitvoer. Wanneer voldoende zand 5 uit de reactor is geblazen zodat althans de bovenzijde van het luchttoevoersysteem 4, maar bij voorkeur het gehele luchttoevoersysteem 4, vrij is, kan het toevoersysteem 4 eenvoudig uit de reactor worden geschoven.It is advantageous here to remove the sand 5 that extends above the air supply system 4, as is shown for example in Figure 1A, before taking out the air supply system 4. The displacement of the sand 5 can for instance take place by blowing out the sand 5 from the reactor 2 via a suitable outlet. When sufficient sand 5 has been blown out of the reactor so that at least the upper side of the air supply system 4, but preferably the entire air supply system 4, is free, the supply system 4 can simply be pushed out of the reactor.

2020

Voor het efficiënt creëren van een fluïdisatiebed komt de dwarsdoorsnede van het luchttoevoersysteem 4 in grote mate overeen met het binnenoppervlak van de reactor 2 waarin deze is opgenomen. Voor het in- en uitvoeren van het 25 luchttoevoersysteem is hiertoe voorzien in een uitsparing 21 die zich bij voorkeur uitstrekt over de gehele breedte van de reactor 2 zodat het luchttoevoersysteem als een cassette kan worden ingevoerd in de reactor 2.To efficiently create a fluidization bed, the cross section of the air supply system 4 largely corresponds to the inner surface of the reactor 2 in which it is accommodated. For inserting and outputting the air supply system, a recess 21 is provided for this purpose, which recess preferably extends over the entire width of the reactor 2 so that the air supply system can be introduced into the reactor 2 as a cassette.

30 In figuur 2A is een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting 1 weergegeven, waarbij de reactor 2 aan één zijde is voorzien van een zijkolom 8. De zijkolom 8 is aan een bovenzijde aan de reactor 2 verbonden met een ingang 81, en 15 is aan de onderzijde met een uitgang 82 verbonden aan de reactor 2. In normaal gebruik kan zand 5 door de luchtstroom afkomstig uit het toevoersysteem 4 worden meegevoerd aan de bovenzijde in een richting 100 naar de zijkolom 8. Aan de 5 bovenzijde van de zijkolom 8 is hierbij voorzien in een filter 7, die bijvoorbeeld is uitgevoerd als cycloonfilter. De filter 7 scheidt het ontstane gas 6 van het meegesleurde zand 5, waarbij het zand 5 in een richting 101 via de zijkolom 8 en uitgang 82 in een richting 102 wordt 10 toegevoerd aan de reactor 2. Met de inrichting volgens figuur 2A kan de inrichting worden gebruikt als een wervelbedreactor.Figure 2A shows a second embodiment of the device 1, in which the reactor 2 is provided on one side with a side column 8. The side column 8 is connected at an upper side to the reactor 2 with an inlet 81, and 15 is connected to the underside with an outlet 82 connected to the reactor 2. In normal use, sand 5 can be entrained by the air flow from the supply system 4 at the top in a direction 100 to the side column 8. At the top side of the side column 8 is provided here in a filter 7, which is designed, for example, as a cyclone filter. The filter 7 separates the resulting gas 6 from the entrained sand 5, the sand 5 being fed to the reactor 2 via a side column 8 and outlet 82 in a direction 102. With the device according to Figure 2A the device can used as a fluid bed reactor.

Wanneer het nodig is het luchttoevoersysteem 4 te reinigen, 15 wordt de luchttoevoer in invoer 41 verhoogd, zodat een groot gedeelte van het zand 5 via de ingang 81 in de zijkolom 8 wordt geblazen. De uitgang 82 is hierbij voorzien van een afsluiting in de vorm van een klep 9, waarmee het mogelijk is het zand 5 in de zijkolom 8 op te sluiten. De inhoud van 20 de zijkolom 8 komt hierbij overeen met de inhoud van de reactor 2 zodat deze althans een groot gedeelte van het zand 5 kan houden. Wanneer voldoende zand 5 uit de reactor 2 is verplaatst naar de zijkolom 8 door deze in een richting 100, 101 te blazen, komt het toevoersysteem 4 vrij van zand te 25 liggen en kan deze eenvoudig in een richting I uit de reactor 2 worden geschoven.When it is necessary to clean the air supply system 4, the air supply in inlet 41 is increased, so that a large part of the sand 5 is blown through the entrance 81 into the side column 8. The outlet 82 is herein provided with a closure in the form of a valve 9, with which it is possible to enclose the sand 5 in the side column 8. The content of the side column 8 here corresponds to the content of the reactor 2 so that it can hold at least a large part of the sand 5. When sufficient sand 5 has been moved from the reactor 2 to the side column 8 by blowing it in a direction 100, 101, the feed system 4 becomes free of sand and can simply be pushed out of the reactor 2 in a direction I.

De vakman zal begrijpen dat dit een zeer efficiënte uitwisseling van luchttoevoersysteem 4 tot gevolg heeft, 30 waarbij het niet meer nodig is de inrichting 1 af te laten koelen naar kamertemperatuur, wat soms wel 36 uur kan kosten. Met de inrichting volgens de uitvinding wordt vooraf aan het uitnemen van het luchttoevoersysteem 4 het 16 korrelachtige materiaal 5 in een geschikte opvang, bijvoorbeeld een zijkolom 8, geblazen, waarna eenvoudig het luchttoevoersysteem 4 kan worden uitgenomen.Those skilled in the art will understand that this results in a very efficient exchange of air supply system 4, wherein it is no longer necessary to allow the device 1 to cool to room temperature, which can sometimes take up to 36 hours. With the device according to the invention, prior to removal of the air supply system 4, the 16 granular material 5 is blown into a suitable receptacle, for example a side column 8, whereafter the air supply system 4 can simply be taken out.

5 Wanneer het luchttoevoersysteem 4 is gereinigd of wellicht is uitgewisseld voor een ander luchttoevoersysteem, en is teruggeplaatst in de reactor 2, kan de klep 9 worden geopend zodat het zand 5 via de uitgang 82 kan worden teruggevoerd naar de reactor 2. De reactor 2 kan nu weer in gebruik 10 worden genomen door het toevoeren van lucht aan het luchttoevoersysteem via de invoer 41.When the air supply system 4 has been cleaned or may have been exchanged for another air supply system, and has been replaced in the reactor 2, the valve 9 can be opened so that the sand 5 can be returned to the reactor 2 via the outlet 82. The reactor 2 can can now be put back into use by supplying air to the air supply system via the inlet 41.

In figuren 3a en 3b is het luchttoevoersysteem 4 meer in detail weergegeven. Het toevoersysteem wordt gevormd door 15 een eerste buis 44 voor het geleiden van de lucht van de invoer 41 naar de uitvoeren 42 die zijn aangebracht aan de bovenzijde van het systeem 4. Aan de bovenzijde wil in dit verband zeggen in de richting van het fluïdisatiebed van het materiaal 5 zoals bijvoorbeeld is weergegeven in figuur 2a. 20 Aan de zijde die zich in aangebrachte toestand uitstrekt buiten de reactor is het systeem 4 voorzien van een invoer 41 voor het invoeren van de lucht.Figures 3a and 3b show the air supply system 4 in more detail. The supply system is formed by a first tube 44 for guiding the air from the inlet 41 to the outlets 42 which are arranged on the top side of the system 4. In this connection, the top side means in the direction of the fluidization bed of the material 5 as shown, for example, in Figure 2a. On the side that extends outside the reactor in the installed state, the system 4 is provided with an inlet 41 for introducing the air.

Het systeem 4 is bovendien voorzien van een koelinrichting 25 in de vorm van een tweede buis 43 voor het geleiden van een koelmedium in de vorm van water. Gebleken is dat door het systeem 4 te koelen, de vervuiling van het systeem 4 in sterke mate wordt verminderd. De koelinrichting strekt zich uit aan de onderzijde van het systeem 4. De onderzijde van 30 het systeem 4 ligt hierbij in het niet in fluïdisatie zijnde deel van het korrelachtige materiaal zoals is aangegeven met 5a in figuur 2a. De warmte-overdracht in dit vaste deel 5a 17 is minder, zodat de invloed op de temperatuur van het fluïdisatiebed beperkt blijft.The system 4 is furthermore provided with a cooling device 25 in the form of a second tube 43 for guiding a cooling medium in the form of water. It has been found that by cooling the system 4, the contamination of the system 4 is greatly reduced. The cooling device extends on the underside of the system 4. The underside of the system 4 herein lies in the non-fluidized part of the granular material as indicated by 5a in Figure 2a. The heat transfer in this fixed part 5a 17 is less, so that the influence on the temperature of the fluidization bed remains limited.

De buis 43 strekt zich uit om de eerste buis 44 heen. De 5 buis 43 is hierbij U-vormig uitgevoerd waarbij de eerste buis 44 tussen de benen 43a en 43b van de tweede buis in ligt. Het eerste been 43a is voorzien van een invoer 47 voor het invoeren van het water, terwijl het andere been 43b is voorzien van een uitvoer (niet weergegeven). Het water 10 stroomt hierbij in een richting 104 om het eerste buis 44 heen. Het water heeft een temperatuur van ongeveer 90°C.The tube 43 extends around the first tube 44. The tube 43 is in this case U-shaped, the first tube 44 lying between the legs 43a and 43b of the second tube. The first leg 43a is provided with an inlet 47 for feeding in the water, while the other leg 43b is provided with an outlet (not shown). The water 10 herein flows in a direction 104 around the first tube 44. The water has a temperature of approximately 90 ° C.

Het systeem 4 is bovendien voorzien van een bevestigingsplaat 45 voorzien van doorgangen 46 voor 15 verbinding aan de reactor 2.The system 4 is furthermore provided with a mounting plate 45 provided with passages 46 for connection to the reactor 2.

In figuur 4 is de reactor 2 in doorsnede weergegeven. In de reactor 2 is een veelheid aan doorgangen 21 aangebracht voor het opnemen van een veelheid van luchttoevoersystemen 4. De 20 systemen 4 zijn in richtingen I vanaf de buitenzijde van de reactor 2 verwijderbaar. De uitvoeren van de systemen 4 beslaan hierbij een groot gedeelte van het binnenoppervlak van de reactor 2 voor het verkrijgen van een homogene luchttoevoer. Ook zichtbaar in figuur 4 zijn de uitgang 82 25 en de invoer 3.Figure 4 shows the reactor 2 in section. Provided in the reactor 2 is a plurality of passages 21 for receiving a plurality of air supply systems 4. The systems 4 are removable in directions I from the outside of the reactor 2. The designs of the systems 4 here cover a large part of the inner surface of the reactor 2 for obtaining a homogeneous air supply. Also visible in Figure 4 are the output 82 and the input 3.

Opgemerkt wordt dat de uitvinding zich niet beperkt tot de weergegeven uitvoeringsvormen, doch zich tevens uitstrekt tot andere voorkeursvarianten vallend binnen het bereik van 30 de aangehechte conclusies.It is noted that the invention is not limited to the embodiments shown, but also extends to other preferred variants that fall within the scope of the appended claims.

Claims

Device for gasifying material, in particular biomass, comprising a reactor adapted to hold granular material, the device being provided with a fluid supply system for supplying a fluid to the reactor for fluidizing the granular material in the reactor, wherein the reactor is provided with an inlet for introducing the material into the fluidization bed and an outlet for discharging the gasified gas, characterized in that the fluid supply system is removable from the outside of the reactor is arranged in the reactor. 15

Device according to claim 1, wherein the fluid supply system is arranged in a recess in the reactor.

Device according to claim 2, wherein the fluid supply system is arranged in a recess in a side wall of the reactor.

4. Device as claimed in claim 1, 2 or 3, wherein the fluid supply system extends in connected condition through the wall of the reactor and comprises an inlet for introducing the fluid and a plurality of outlets for outputting the fluid for entering the fluid. fluidizing the granular material in the reactor, the inlet extending to the outside of the reactor in the applied state.

Device as claimed in any of the claims 1 to 4, wherein the reactor is designed as a column, wherein the fluid supply system is removable in a radial direction with respect to the longitudinal axis of the column, preferably slidable.

6. Device as claimed in any of the foregoing claims 1 to 5, wherein the fluid supply system comprises a cooling device for cooling the fluid supply system.

7. Device as claimed in claim 6, wherein the cooling device is adapted to guide a cooling medium through the fluid supply system, wherein an input and output of the cooling medium extend on the outside of the reactor.

Device according to claim 7, wherein the cooling medium has a temperature between 20 ° C and 150 ° C. 20

9. Device as claimed in claim 7 or 8, wherein the fluid supply system comprises a first tubular element for guiding the fluid from the inlet to the outputs, and wherein the cooling system comprises a second tubular element for guiding the cooling medium extending adjacent to the first element.

Device as claimed in any of the foregoing claims 6 to 9, wherein the outlets for outputting the fluid extend in operation in the direction of the granular material in fluidization and wherein the cooling device extends in the direction of this granular material off.

Device as claimed in any of the foregoing claims 1-5, wherein the fluid supply system is adapted to displace the granular material from the reactor.

Device as claimed in any of the foregoing claims 1-10, wherein the device is furthermore provided with a side column connected to the reactor, the side column having an inlet for feeding in the granular material and an outlet for feeding back the granular material to the reactor, wherein at least the outlet is provided with a closure.

13. Device as claimed in claim 12, wherein the entrance extends on an upper side of the reactor, the exit extending below the entrance, the side column being adapted to hold at least a portion of the granular material.

14. Air supply system for use in the device 25 according to one of the preceding claims 1 to 13.

15. Method for cleaning a fluid supply system in a device for gasifying material, in particular biomass, wherein in operation a granular material is brought into fluidization in a reactor by supplying a fluid to the granular material, wherein material is introduced into the fluidization bed in the reactor and wherein the material is gasified and the gas is discharged, wherein when cleaning the fluid supply system, the fluid supply system is taken out of the reactor from the outside of the reactor.

The method of claim 15, wherein the fluid supply system is taken out of the reactor through a recess in the wall 10 of the reactor.

17. Method as claimed in claim 15 or 16, wherein for taking out the fluid supply system the granular material is blown out of the reactor at least partially with the aid of the fluid supply system.

18. Method according to claim 17, wherein the granular material is blown at least partially into a side column connected to the reactor.

The method of claim 18, further comprising recycling the granular material from the side column after cleaning the fluid supply system. 25

A method according to any one of the preceding claims 15 to 19, wherein the reactor is at least substantially designed as a column, the removal comprising the removal of the fluid supply system in radial direction relative to the longitudinal axis of the column.

A method according to any one of the preceding claims 15 to 20, wherein cleaning the fluid supply system comprises changing the fluid supply system.