NL2000737C2 - Method for manufacturing a sand mold, sand mold and method for manufacturing a metal casting. - Google Patents
Method for manufacturing a sand mold, sand mold and method for manufacturing a metal casting. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2000737C2 NL2000737C2 NL2000737A NL2000737A NL2000737C2 NL 2000737 C2 NL2000737 C2 NL 2000737C2 NL 2000737 A NL2000737 A NL 2000737A NL 2000737 A NL2000737 A NL 2000737A NL 2000737 C2 NL2000737 C2 NL 2000737C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- sand mold
- mold
- casting
- manufacturing
- feed channel
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 58
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een zandmal, zandmal en werkwijze voor het vervaardigen van een metalen gietstukMethod for manufacturing a sand mold, sand mold and method for manufacturing a metal casting
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het met behulp van 5 ten minste één vormdeel vervaardigen van een zandmal welke is ingericht voor het onder een lage druk van de onderzijde toevoeren van een vloeibaar metaal, De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze en op een zandmal voor het vervaardigen van een metalen gietstuk.The present invention relates to a method for manufacturing a sand mold which is adapted for supplying a liquid metal under low pressure from the underside with the aid of at least one molded part. The invention also relates to a method and to a sand mold for manufacturing a metal casting.
10 Bij het gieten van metalen, in het bijzonder non-ferro metalen zoals aluminium, voor het verkrijgen van een gietdeel, is het zogenaamde zwaartekrachtgieten een veelgebruikte giettechniek. Bij deze techniek wordt vloeibaar metaal vrij vallend in een toevoerkanaal van een mal gegoten. Dit toevoerkanaal is daartoe naar de bovenzijde van de mal geopend. De vorm betreft daarbij met name voor complexere vormdelen veelal een 15 zandmal; een mal die in hoofdzaak uit zand in een vormdeel is vervaardigd en bestemd is voor eenmalig gebruik. Het zwaartekracht-gieten heeft als voordeel dat dit weinig eisen stelt aan de toevoermiddelen van het vloeibaar materiaal. Zodra een mal is gevuld kan er een opvolgende mal worden gevuld met vloeibaar metaal.When casting metals, in particular non-ferrous metals such as aluminum, to obtain a casting part, so-called gravity casting is a commonly used casting technique. With this technique, liquid metal is poured into the mold through a feed channel. This supply channel is therefore opened to the top of the mold. The shape in this case, in particular for more complex molded parts, often involves a sand mold; a mold which is manufactured substantially from sand in a molded part and is intended for one-time use. Gravity casting has the advantage that it places few demands on the feed means of the liquid material. Once a mold has been filled, a subsequent mold can be filled with liquid metal.
20 Bij een andere giettechniek, welke ook bekend is onder de naam “lage druk gieten”, wordt het vloeibare metaal via een daartoe naar de onderzijde van de mal geopend toevoerkanaal gecontroleerd in de vorm gedrukt. Dit via de onderzijde van een mal toevoeren van het metaal wordt ook wel aangeduid als het ’’stijgend gieten”. Na het toevoeren van het vloeibare metaal wordt de vorm gebruikelijk afgesloten, zodat het 25 vloeibare materiaal bij niet uit de vorm stroomt, wanneer deze verplaatst wordt om plaats te maken voor een volgende vorm die volgegoten wordt vanuit eenzelfde oven of gietinstallatie. Het stijgend gieten stelt hogere eisen aan de toevoermiddelen van het vloeibaar materiaal. Een belangrijk voordeel van stijgend gieten ten opzichte van het zwaartekracht-gieten is dat de eigenschappen van het resulterende gietdeel beter zijn, 30 doordat het toevoeren van het vloeibare metaal minder kritisch is. Er zal bijvoorbeeld minder turbulentie optreden in het vloeibare materiaal tijdens de materiaal toevoer. Turbulentie heeft ondermeer als nadelen dat de kans op het invangen van gasbellen relatief hoog is, en dat er gestold of geoxideerd materiaal kan worden worden ingevangen. Ook is het makkelijker bij het stijgend gieten de druk op het vloeibare 2 metaal te controleren dan bij het zwaartekracht gieten. Een en ander leidt tot een goede reproduceerbaarheid van het stijgend gieten.In another casting technique, which is also known as "low pressure casting", the liquid metal is pressed into the mold in a controlled manner via a feed channel opened for this purpose to the underside of the mold. This feeding of the metal through the bottom of a mold is also referred to as "" upward casting. After supplying the liquid metal, the mold is usually sealed so that the liquid material does not flow out of the mold when it is displaced to make place for a subsequent mold that is filled from the same furnace or casting installation. The increasing casting places higher demands on the feed means of the liquid material. An important advantage of increasing casting compared to gravity casting is that the properties of the resulting casting are better, because the supply of the liquid metal is less critical. For example, less turbulence will occur in the liquid material during the material feed. Turbulence has the disadvantages, among other things, that the chance of catching gas bubbles is relatively high, and that solidified or oxidized material can be captured. It is also easier to control the pressure on the liquid metal with increasing casting than with gravity casting. All this leads to a good reproducibility of the rising casting.
Door technologische ontwikkeling wint het stijgend gieten aan populariteit. Omdat 5 metaalgieterijen doorgaans gedurende zeer lange tijd gebruik maken van dezelfde vormdelen waarmee de (zand)mallen worden vervaardigd is het alleen al vanwege alle benodigde nieuwe vormdelen, dit staat nog los van de benodigde andere toevoerapparatuur voor het vloeibaar metaal, uitermate kostbaar bij een bestaande range producten over te stappen van het zwaartekracht-gieten op het stijgend gieten.Technological development means that increasing casting is gaining popularity. Because metal foundries usually use the same mold parts with which the (sand) molds are produced for a very long time, it is simply because of all the required new mold parts, this is still independent of the required other supply equipment for the liquid metal, extremely expensive with an existing one range of products from gravity casting to rising casting.
1010
Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een zandmal, een zandmal en een werkwijze voor het vervaardigen van een metalen gietstuk waarmee de overgang van het van het zwaartekracht-gieten op het stijgend gieten eenvoudiger wordt.The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a sand mold, a sand mold and a method for manufacturing a metal casting that simplifies the transition from gravity casting to rising casting.
1515
De uitvinding verschaft daartoe een werkwijze voor het met behulp van ten minste één vormdeel vervaardigen van een zandmal welke is ingericht voor het onder een lage druk van de onderzijde toevoeren van een vloeibaar metaal, omvattende de bewerkingsstappen: A) het verschaffen van ten minste één vormdeel voor het 20 vervaardigen van een aan de bovenzijde te vullen zandmal, B) het modificeren van het ten minste ene vormdeel waardoor een additioneel toevoerkanaal wordt bepaald, dat uitmondt aan de onderzijde van de zandmal, en C) het met het gemodificeerde ten minste ene vormdeel vervaardigen van een zandmal. Met behulp van deze werkwijze is het niet noodzakelijk bij de overgang van overgang van het van het zwaartekracht-25 gieten op het stijgend gieten de reeds aanwezige vormdelen waarmee de zandmallen gevormd worden af te schrijven en te vervangen voor nieuw vormdelen. De aanwezige vormdelen worden immers gemodificeerd. Dit vermindert de financiële last bij een overgang naar het stijgend gieten en dit wordt dus eerder rendabel. Nog een belangrijk voordeel is dat de modificatie van het ten minste ene vormdeel omkeerbaar (reversibel) 30 is. De ombouw kan zonder bezwaar ongedaan worden gemaakt.To this end, the invention provides a method for manufacturing a sand mold with the aid of at least one mold part, which mold is adapted to feed a liquid metal under a low pressure from the bottom side, comprising the processing steps: A) providing at least one mold part for manufacturing a sand mold to be filled at the top, B) modifying the at least one molding so that an additional supply channel is determined, which terminates at the bottom of the sand mold, and C) the modified at least one molding manufacture of a sand mold. With the help of this method, it is not necessary at the transition from transition from gravity casting to rising casting to write off the moldings already present with which the sand molds are formed and to replace them with new moldings. The molded parts present are after all modified. This reduces the financial burden with a transition to increasing casting and thus becomes more profitable. Another important advantage is that the modification of the at least one molded part is reversible (reversible). The conversion can be undone without objection.
In het bijzonder wanneer het ten minste ene vormdeel tijdens bewerkingsstap B) wordt gemodificeerd door het toevoegen van een additioneel vormsegment is de modificatie eenvoudig (en dus snel en goedkoop) te realiseren. Dit additioneel vormsegment bepaalt 3 daarbij bij voorkeur althans ten minste in hoofdzaak een op de onderzijde van zandmal aansluitend toevoerkanaal. Hierbij wordt opgemerkt dat eventueel ook nog additionele nabewerkingen kunnen worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door middel van frezen. Door middel van het aanbrengen van het additioneel vormsegment kan zo de gewenste 5 toevoerfaciliteit worden gecreëerd zonder dat de voor de maatvoering kritische onderdelen van de vorm daarbij worden beïnvloed. Het aanpassen van de vorm kan aldus plaatsvinden zonder dat er weer een moeizame vrijgave procedure doorlopen hoeft te worden die gebruikelijk plaats dient te vinden bij het vervaardigen van nieuwe vormen. Het kalibreren, normeren, nameten, classificeren etc. van de vorm is immers 10 overbodig vanwege het feit dat de delen van de vorm die de maatvoering van een gietstuk bepalen niet worden beïnvloed. Het is aldus ook wenselijk dat bij het modificeren van het ten minste ene vormdeel volgens bewerkingsstap B) geen materiaal van het vormdeel wordt verwijderd, althans niet van het daadwerkelijke productvormende oppervlak ervan (dat wil zeggen het part van het vormdeel dat de 15 geometrie van het gietproduct bepaalt). Ook is het gietproces hierdoor beter reproduceerbaar en zijn ten opzichte van zwaartekracht-gieten relatief lage afkeur- en herstelpercentages haalbaar.In particular if the at least one molded part is modified during processing step B) by adding an additional molded segment, the modification can be realized simply (and thus quickly and cheaply). This additional shape segment preferably defines at least at least substantially one supply channel connecting to the underside of the sand mold. It is noted here that additional post-processing may also be carried out, for example by means of milling. By providing the additional shape segment, the desired supply facility can thus be created without the dimensions of the shape critical to the dimensions being influenced thereby. The adaptation of the form can thus take place without having to go through again a difficult release procedure which usually has to take place when manufacturing new forms. After all, the calibration, standardization, re-measurement, classification, etc. of the mold is superfluous due to the fact that the parts of the mold that determine the dimensions of a casting are not affected. It is thus also desirable that when modifying the at least one molding according to processing step B) no material is removed from the molding, at least not from its actual product-forming surface (i.e. the part of the molding that has the geometry of casting product). This also makes the casting process more reproducible and relatively low rejection and recovery percentages are achievable compared to gravity casting.
De uitvinding biedt aldus het voordeel dat reeds ontworpen en geproduceerde en zelfs in 20 gebruik genomen vormdelen voor het vervaardigen van zandmallen door middel van een relatief goedkope en eenvoudige aanpassing geschikt gemaakt kunnen worden voor het vervaardigen van vormen voor het gieten onder een lage druk of het stijgend gieten. Dit is in het bijzonder gunstig voor gieterijen die producten vervaardigen voor de automobiel-, vrachtwagen-, vliegtuig- of defensie-industrie, waarbij doorgaans 25 complexe en dus dure vormen gebruikt worden, op basis waarvan vaak zeer grote aantallen gietstukken worden vervaardigd. Fabricagelijnen met dergelijke vormen worden in de regel opgesteld voor een levensduur van vele jaren waarbij het voor het verstrijken van de beoogde levensduur vervangen van de vorm een onwenselijke optie is.The invention thus offers the advantage that mold parts already designed and produced and even put into use for making sand molds can be made suitable by means of a relatively inexpensive and simple adaptation for manufacturing molds for casting under low pressure or pouring up. This is particularly advantageous for foundries that manufacture products for the automotive, truck, aircraft or defense industries, whereby generally complex and thus expensive forms are used, on the basis of which often very large numbers of castings are produced. Manufacturing lines with such shapes are generally set up for a lifetime of many years, whereby replacing the shape before the end of the intended lifetime is an undesirable option.
3030
De zandmal kan tijdens bewerkingsstap C) naar wens worden vervaardigd met een enkel vormdeel of met een samenstel van meerdere vormdelen; dit doet op geen enkele wijze af aan de onderhavige uitvinding. Wanneer er gebruik wordt gemaakt van een samenstel van meerdere vormdelen is het voordelig indien tijdens bewerkingsstap B) 4 slechts één van de vormdelen behoeft te worden gemodificeerd, dit uiteraard om het modificeren zo eenvoudig mogelijk te laten zijn.During sanding step C), the sand mold can be manufactured as desired with a single molded part or with an assembly of several molded parts; this in no way detracts from the present invention. When use is made of an assembly of a plurality of molded parts, it is advantageous if only one of the molded parts need to be modified during processing step B) 4, this of course in order to make the modification as simple as possible.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een 5 metalen gietstuk, door het aan onderzijde van een zandmal zoals vervaardigd volgens de bovengaand beschreven werkwijze toevoeren van een vloeibaar metaal. De toe te passen zandmal is daarbij voorzien van ten minste één aan de bovenzijde van de zandmal gelegen toevoeropening en ten minste één aan de onderzijde van de zandmal gelegen toevoeropening. Het vloeibaar metaal wordt, bij voorkeur exclusief, via de onderzijde 10 van de zandmal door het daar middels het additionele vormdeel gecreëerde additionele toevoerkanaal aan de door de zandmal bepaalde vormruimte toegevoerd. De aan de bovenzijde van de zandmal gelegen toevoeropening wordt hierbij helemaal niet meer gebruikt. Deze zou naar wens eventueel zelfs kunnen worden afgeschermd van de omgeving door bijvoorbeeld het aanbrengen van een deksel om zo ongewenste 15 verstoring van het gietproces door de bovenste toevoeropening uit te bannen. Het is hierbij overigens niet wenselijk dat het totale volume van het op de bovenste toevoeropening aansluitende toevoerkanaal wordt opgevuld; er wordt slechts voorgesteld de bovenste toevoeropening af te schermen. De zandmallen kunnen aldus worden toegepast op een gewone standaard toevoerinrichting voor het opwaarts 20 lagedruk vullen van zandmallen.The invention also relates to a method for manufacturing a metal casting, by supplying a liquid metal to the underside of a sand mold as manufactured according to the method described above. The sand mold to be used is thereby provided with at least one feed opening located at the top of the sand mold and at least one feed opening located at the bottom of the sand mold. The liquid metal is supplied, preferably exclusively, via the underside 10 of the sand mold through the additional feed channel created there by means of the additional mold part to the mold space determined by the sand mold. The feed opening located at the top of the sand mold is hereby no longer used at all. If desired, this could even be shielded from the environment by, for example, arranging a cover so as to eliminate undesired disturbance of the casting process through the upper supply opening. Incidentally, it is not desirable here for the total volume of the supply channel connecting to the upper supply opening to be filled; it is only proposed to shield the top supply opening. The sand molds can thus be applied to an ordinary standard feed device for filling up sand molds up to low pressure.
In tegenstelling tot de werkwijze volgens de stand van de techniek wordt de druk op het gietmateriaal in de vormruimte niet meer moeizaam bepaald door het vallend gieten, maar wordt deze gereguleerd door een door een lagedruk-oven of een pompsysteem, die 25 via een druk of kracht de hoogte van een kolom vloeibaar materiaal kan sturen als functie van de tijd. Door op deze wijze het vullen van een giettrechter verbonden met het eerste toevoerkanaal te realiseren, verandert de tijdsafhankelijke hoogte van het vloeibare materiaal voor de choke niet, zodat de vormvulling van het gietstuk gelijk blijft, en ook hierdoor een nieuwe vrijgave door een afnemer van het gietstuk niet 30 benodigd is.In contrast to the method according to the state of the art, the pressure on the casting material in the mold space is no longer difficult to determine by falling casting, but is regulated by a low-pressure oven or a pump system which, via a pressure or force can control the height of a column of liquid material as a function of time. By realizing the filling of a casting funnel connected to the first feed channel in this way, the time-dependent height of the liquid material for the choke does not change, so that the shape filling of the casting remains the same, and thus also a new release by a customer of the choke. casting is not required.
Het vloeibaar metaal kan middels de onderhavige uitvinding op zodanige wijze worden toegevoerd dat het vullen van een vormruimte tot stand komt op overeenkomstige wijze als bij het zwaartekracht-gieten. Aldus zal de kwaliteit van de gietproducten 5 vervaardigd op de wijze van het zwaartekracht-gieten en de kwaliteit van de gietproducten vervaardigd op de wijze van het stijgend gieten overeen komen.The liquid metal can be supplied by means of the present invention in such a way that the filling of a mold space is effected in a manner similar to gravity casting. Thus the quality of the casting products manufactured in the manner of gravity casting and the quality of the casting products manufactured in the manner of increasing casting will correspond.
De onderhavige uitvinding verschaft voorts een zandmal vervaardigd met de werkwijze 5 zoals voorgaand beschreven, omvattende: een door de zandmal omsloten vormruimte, een in hoofdzaak horizontaal op de vormruimte aansluitend eerste toevoerkanaal, een in hoofdzaak vertikaal naar boven gericht op het eerste toevoerkanaal aansluitend tweede toevoerkanaal dat aan de van het eerste toevoerkanaal afgekeerde zijde uitmondt aan de bovenzijde van de zandmal, een op het eerste toevoerkanaal aansluitend derde 10 toevoerkanaal dat in hoofdzaak vertikaal naar beneden is gericht zodanig dat de van het eerste toevoerkanaal afgekeerde zijde uitmondt aan de onderzijde van de zandmal. Daarbij is het eerste toevoerkanaal bij voorkeur voorzien van middelen voor het begrenzen van de doorlaat. Met de doorlaat wordt het debiet bepaald waarmee de vorm gevuld kan worden en wordt ook wel aangeduid als een “choke”.The present invention further provides a sand mold manufactured with the method as described above, comprising: a mold space enclosed by the sand mold, a first feed channel connecting substantially horizontally to the mold space, a second feed channel connecting substantially vertically upwards to the first feed channel that on the side remote from the first feed channel ends at the top of the sand mold, a third feed channel connecting to the first feed channel which is directed substantially downwards, such that the side remote from the first feed channel ends at the bottom of the sand mold . The first supply channel is herein preferably provided with means for limiting the passage. The passage determines the flow rate at which the shape can be filled and is also referred to as a "choke".
1515
Het aanpassen van een vormdeel kan relatief eenvoudig geschieden door het in het deel van de vormdeel dat het onderste deel van het gietstuk omvat aanbrengen van een gespiegeld gietsegment (het derde toevoerkanaal) ten opzichte van de in het deel van de vormdeel dat de vorm van het bovenste deel van het gietstuk bepaalt aanwezig 20 gietsegment (het eerste toevoerkanaal). Deze aanpassing kan eenvoudig, goedkoop, snel en reproduceerbaar worden uitgevoerd. Voor het vervaardigen van gietstukken op basis van de volgens de onderhavige uitvinding gevormde zandmal dient er nu met een gecontroleerde druk via het derde toevoerkanaal aan de vormruimte metaal toegevoerd te worden. Volgens de onderhavige uitvinding kunnen zo nieuwe mallen worden 25 vervaardigd welke voorzien zijn van een eerste en een derde toevoerkanaal en zodoende zowel geschikt zijn voor zwaartekracht-gieten (ook wel aangeduid als “vallend gieten”) als voor het een lage druk gieten dat ook wel wordt aangeduid als het stijgend gieten.The adaptation of a molded part can take place relatively easily by providing a mirrored casting segment (the third supply channel) in the part of the molded part comprising the lower part of the casting relative to the shape of the molded part in the part of the molded part. upper part of the casting determines the present casting segment (the first feed channel). This adjustment can be carried out easily, cheaply, quickly and reproducibly. For the production of castings on the basis of the sand mold formed according to the present invention, metal must now be supplied to the mold space at a controlled pressure via the third feed channel. According to the present invention, new molds can thus be manufactured which are provided with a first and a third supply channel and are therefore suitable both for gravity casting (also referred to as "falling casting") and for low pressure casting, which is also called is referred to as rising casting.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de volgende figuren, waarin: 30 figuur 1 een zandmal voor zwaartekracht-gieten toont volgens de stand van de techniek; figuur 2 de zandmal uit figuur 1 toont, aangepast volgens de onderhavige uitvinding zodanig dat deze ook is toegerust om te worden toegepast bij het stijgend gieten.The invention will now be elucidated with reference to the following figures, in which: figure 1 shows a sand mold for gravity casting according to the prior art; Figure 2 shows the sand mold from Figure 1, adapted according to the present invention such that it is also equipped to be used for rising casting.
66
Figuur 1 toont een zandmal 100 voor zwaartekracht-gieten omvattende een eerste vormdeel 101 en een tweede vormdeel 102, omvattende een vormruimte 110, omsloten door de zandmal 100. Op de vormruimte 110 sluit een eerste toevoerkanaal 120 aan met een in hoofdzaak horizontale richtingscomponent, voor het naar de vormruimte 110 5 toevoeren van vloeibaar metaal. De zandmal 100 voor zwaartekracht-gieten omvat voorts een zich ten minste gedeeltelijk in verticale richting uitstrekkend tweede toevoerkanaal 130, voor het onder invloed van zwaartekracht aan het eerste toevoerkanaal 120 toevoeren van het vloeibaar metaal. Het tweede toevoerkanaal 130 is voorzien van een gietsegment 140. In het eerste toevoerkanaal 120 is een choke 150 10 opgenomen, voor het begrenzen van het debiet van het vloeibaar metaal, dat in de richting van de pijl 160 in de zandmal 100 wordt gegoten.Figure 1 shows a sand mold 100 for gravity casting comprising a first mold part 101 and a second mold part 102, comprising a mold space 110 enclosed by the sand mold 100. A first feed channel 120 with a substantially horizontal directional component is connected to the mold space 110 for supplying liquid metal to the mold space 110. The sand mold 100 for gravity casting further comprises a second feed channel 130 extending at least partially in the vertical direction, for supplying the liquid metal to the first feed channel 120 under the influence of gravity. The second supply channel 130 is provided with a casting segment 140. The first supply channel 120 is provided with a choke 150 for limiting the flow rate of the liquid metal which is poured into the sand mold 100 in the direction of the arrow 160.
Figuur 2 toont de zandmal 100’ voor zwaartekracht-gieten, welke overeenkomt met de zandmal 100 uit figuur 1, maar verder is aangepast volgens de onderhavige uitvinding. 15 In het tweede vormdeel 102’ van de zandmal 100’ is een derde toevoerkanaal 170’ aanwezig dat zich vanaf een onderzijde van de zandmal 100’ voor zwaartekracht-gieten uitstrekt tot aan het eerste toevoerkanaal 120’. De toevoer van vloeibaar metaal geschiedt nu in de richting van de pijl 180’, waarbij het metaal onder een gecontroleerde druk wordt aangevoerd.Figure 2 shows the sand mold 100 "for gravity casting, which corresponds to the sand mold 100 of Figure 1, but is further adapted according to the present invention. In the second mold part 102 "of the sand mold 100" a third feed channel 170 "is present which extends from a bottom side of the sand mold 100" for gravity casting to the first feed channel 120 ". The supply of liquid metal now takes place in the direction of the arrow 180 ', whereby the metal is supplied under a controlled pressure.
2020
Figuur 3 toont een contramal 200, ook vormplaat genoemd, voor het vervaardigen van de zandmal 100 uit figuur 1.Figure 3 shows a counter jig 200, also called mold plate, for manufacturing the sand mold 100 of Figure 1.
Figuur 4 toont een contramal 200’, voor het vervaardigen van de zandmal 100’ uit 25 figuur 2. De contramal 200’ is gevormd door de contramal 200 uit figuur 3 te modificeren, door het toevoegen van het additionele vormsegment 210’. Door de aanwezigheid van vormsegment 210’ ontstaat bij het vormen van een zandmal op basis van de contramal 200’ een zandmal, met een additioneel toevoerkanaal, zoals toevoerkanaal 170’ in figuur 2.Figure 4 shows a counter jig 200 "for manufacturing the sand mold 100" from Figure 2. The counter jig 200 "is formed by modifying the counter jig 200 of Figure 3 by adding the additional shape segment 210". As a result of the presence of form segment 210 ", a sand mold is formed on the basis of the counter mold 200" with an additional feed channel, such as feed channel 170 "in Figure 2.
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000737A NL2000737C2 (en) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Method for manufacturing a sand mold, sand mold and method for manufacturing a metal casting. |
| DE200810040228 DE102008040228A1 (en) | 2007-07-09 | 2008-07-07 | Production of sand mold for the supply of liquid metal under low pressure from the under side by a mold part, comprises modifying the mold part by which an additional supply canal is determined that flows at the under side of the sand mold |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000737 | 2007-07-09 | ||
| NL2000737A NL2000737C2 (en) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Method for manufacturing a sand mold, sand mold and method for manufacturing a metal casting. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2000737C2 true NL2000737C2 (en) | 2009-01-12 |
Family
ID=38566171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2000737A NL2000737C2 (en) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Method for manufacturing a sand mold, sand mold and method for manufacturing a metal casting. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102008040228A1 (en) |
| NL (1) | NL2000737C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0415135A2 (en) * | 1989-08-25 | 1991-03-06 | Schwäbische Hüttenwerke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Method for manufacturing brake discs |
| EP1243360A1 (en) * | 1999-10-15 | 2002-09-25 | Loramendi, S.A. | Metal casting method in green sand molds and blocking device for the runner |
-
2007
- 2007-07-09 NL NL2000737A patent/NL2000737C2/en active Search and Examination
-
2008
- 2008-07-07 DE DE200810040228 patent/DE102008040228A1/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0415135A2 (en) * | 1989-08-25 | 1991-03-06 | Schwäbische Hüttenwerke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Method for manufacturing brake discs |
| EP1243360A1 (en) * | 1999-10-15 | 2002-09-25 | Loramendi, S.A. | Metal casting method in green sand molds and blocking device for the runner |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| BRUNHUBER E: "Giesserei Lexikon, Passage", GIESSEREI LEXIKON, FACHVERLAG SCHIELE UND SCHÖN, BERLIN, DE, 1983, pages 40 - 41, XP002024433 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102008040228A1 (en) | 2009-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3068185B2 (en) | Metal casting | |
| US8141616B2 (en) | Gravity casting method | |
| US9498823B2 (en) | Metal casting apparatus, cast work piece and method therefor | |
| EP2415540A1 (en) | Automatic pouring method | |
| US10688555B2 (en) | Method and casting mould for the manufacture of cast parts, in particular cylinder blocks and cylinder heads, with a functional feeder connection | |
| CN101137452B (en) | Mold, apparatus and method for casting molten metal | |
| US8066935B2 (en) | Turbulence inhibiting impact well for submerged shroud or sprue poured castings | |
| US10981222B2 (en) | Casting method for active metal | |
| NL2000737C2 (en) | Method for manufacturing a sand mold, sand mold and method for manufacturing a metal casting. | |
| US9636744B2 (en) | Method of pouring molten metal from a molten metal holding and pouring box with dual pouring nozzles | |
| JP6075533B2 (en) | Molding device | |
| JP2011000597A (en) | Pressure casting method | |
| CA2770823C (en) | Pour ladle for molten metal | |
| US4526222A (en) | Low pressure casting method and apparatus | |
| JP6452188B2 (en) | High pressure casting method | |
| NL1014024C2 (en) | Apparatus and method for continuous or semi-continuous casting of aluminum. | |
| CN211101412U (en) | C-shaped groove vertical casting mould | |
| Nawi et al. | A Study of Auto Pour in Sand Casting Process | |
| CN109871627B (en) | Low-pressure casting hole loosening defect calculation method | |
| US20200188992A1 (en) | Method for tilt casting and tilt casting device | |
| EP1458509B1 (en) | Apparatus for forming metal castings | |
| US6260603B1 (en) | Method for vertical continuous casting of metals | |
| JP2012096247A (en) | Low pressure casting device for wheel for vehicle | |
| JP2013035051A (en) | Molding method of semi-solid metal, and die | |
| CN110270663A (en) | A kind of cast gate cup structure that can prevent molten iron from splashing out in casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up |