NL193543C - Method for pumping a multi-phase gas-liquid mixture. - Google Patents

Method for pumping a multi-phase gas-liquid mixture. Download PDF

Info

Publication number
NL193543C
NL193543C NL8902673A NL8902673A NL193543C NL 193543 C NL193543 C NL 193543C NL 8902673 A NL8902673 A NL 8902673A NL 8902673 A NL8902673 A NL 8902673A NL 193543 C NL193543 C NL 193543C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
vessel
liquid
gas
pump
function
Prior art date
Application number
NL8902673A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL193543B (en
NL8902673A (en
Original Assignee
Snam Progetti
Agip Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snam Progetti, Agip Spa filed Critical Snam Progetti
Publication of NL8902673A publication Critical patent/NL8902673A/en
Publication of NL193543B publication Critical patent/NL193543B/en
Application granted granted Critical
Publication of NL193543C publication Critical patent/NL193543C/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/005—Pipe-line systems for a two-phase gas-liquid flow

Description

1 1935431 193543

Werkwijze voor het verpompen van een veelfasig gas-vloeistofmengselMethod for pumping a multi-phase gas-liquid mixture

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verpompen van een veelfasig gas-vloeistofmengsel, waarbij gebruik wordt gemaakt van een fluldumtransportmiddel als stuwkracht-5 leverende machine, en ten minste twee pompvaten, die afwisselend een aanzuigfunctie en een afvoerfunctie uitoefenen. Een dergelijke werkwijze bekend uit het Amerikaanse octrooischrift nr. 3.486.297. Als stuwkracht-leverende machine wordt hierbij echter een compressor toegepast, die uitsluitend inwerkt op de gasfase.The present invention relates to a method for pumping a multiphase gas-liquid mixture, using a fluid transport means as a thrust-supplying machine, and at least two pumping vessels, which alternately perform a suction function and a discharge function. Such a method is known from U.S. Pat. No. 3,486,297. As a thrust-supplying machine, however, a compressor is used, which only acts on the gas phase.

Gevonden is nu een werkwijze voor het verpompen van een veelfasig gas-vloeistofmengsel van het 10 hierboven aangegeven type, die het gebruik van een compressor en de daaraan verbonden nadelen ondervangt.We have now found a method for pumping a multiphase gas-liquid mixture of the type indicated above, which obviates the use of a compressor and the associated drawbacks.

Meer in het bijzonder wordt de uitvinding hierdoor gekenmerkt, doordat het fluïdumtransportmiddel een vloeistofpomp is en de afvoerfunctie van de pompvaten kan worden gecombineerd met een compressie-functie.More particularly, the invention is characterized in that the fluid transporting means is a liquid pump and the discharge function of the pump vessels can be combined with a compression function.

15 Omdat de pomp uitsluitend de vloeibare fase moet behandelen, kan hij worden gekozen uit de bekende pompen, en kan in het bijzonder een centrifugaalpomp zijn.Since the pump must only treat the liquid phase, it can be selected from the known pumps, and in particular can be a centrifugal pump.

Wanneer slechts twee vaten worden toegepast voeren zij steeds afwisselend aanzuigfuncties en compressie/afvoerfuncties uit.When only two vessels are used they always perform suction functions and compression / discharge functions alternately.

Wanneer meer dan twee vaten worden toegepast, kan nog een reservefunctie worden uitgeoefend.When more than two barrels are used, a reserve function can still be performed.

20 De onderhavige uitvinding wordt hierna, met verwijzing naar de twee bijzondere uitvoeringsvormen, beschreven.The present invention is described below with reference to the two particular embodiments.

De eerste uitvoeringsvorm omvat de volgende trappen: a) het toevoeren van het veelfasige mengsel, onder de druk van de aanzuigleiding, naar het vat dat de aanzuigfunctie uitoefent en werkt als gas/vloeistofscheider, 25 b) het zenden van de in het vat dat de aanzuigfunctie uitoefent afgescheiden eerste fluïdumcomponent naar het fluïdumtransportmiddel, waardoor het in het vat wordt overgebracht, dat is gevuld met de tweede fluïdumcomponent, waarbij dit vat ten minste de afvoerfunctie uitoefent, c) dat zorg wordt gedragen dat de beide fluïdumcomponenten het vat dat de afvoerfunctie uitoefent, achtereenvolgens via de afvoerleiding verlaten, waarbij de hoeveelheid vloeistof die het laatstgenoemde vat 30 verlaat, dezelfde is als de hoeveelheid die het systeem binnenkomt, waarbij deze uitvoeringsvorm wordt gekenmerkt, doordat 1) de eerste fluïdumcomponent een vloeistof is en het fluïdumtransportmiddel een vloeistofpomp is en dat de tweede fluïdumcomponent een gas is, 2) dat de toevoer van vloeistof vanuit het vat dat de aanzuigfunctie uitoefent naar het vat dat de 35 compressie/afvoerfunctie uitoefent, voortduurt totdat het in dit vat aanwezige gas zodanig is samengeperst dat dezelfde druk is bereikt als die van de afvoerleiding, 3) dat het samengeperste gas als eerste het vat dat de compressie/afvoerfunctie uitoefent verlaat, gevolgd door de vloeistof in het vat.The first embodiment comprises the following steps: a) supplying the multiphase mixture, under the pressure of the suction line, to the vessel that performs the suction function and acts as a gas / liquid separator, b) sending the in the vessel that the suction function performs separated first fluid component to the fluid transporting medium, thereby transferring it into the vessel, which is filled with the second fluid component, this vessel performing at least the discharge function, c) ensuring that the two fluid components perform the vessel carrying the discharge function successively exiting through the discharge conduit, the amount of liquid leaving the latter vessel 30 being the same as the amount entering the system, this embodiment being characterized in that 1) the first fluid component is a liquid and the fluid transporting means is a liquid pump and that the second fluid component is a gas, 2) that the supply of liquid from the vessel that performs the suction function to the vessel that performs the compression / discharge function, continues until the gas present in this vessel is compressed such that the same pressure is reached as that of the discharge pipe, 3) that the compressed gas is the first leaves the vessel that performs the compression / drain function, followed by the liquid in the vessel.

Voor een dergelijk procestype worden slechts twee pompvaten toegepast; deze oefenen afwisselend de 40 aanzuigfunctie en compressie/afvoerfunctie uit.Only two pump vessels are used for such a process type; these alternate between the 40 suction function and the compression / discharge function.

Opgemerkt wordt dat uit het Amerikaanse octrooischrift 3.416.547 een werkwijze bekend is waarbij een veelfasig gasvloeistofmengsel wordt gevoerd in een gas/vloeistofscheider, ten minste de uit de scheider afkomstige vloeistof door middel van een pomp in verbinding staat met een vat, en waarbij de aan de scheider toegevoerde hoeveelheid vloeistof dezelfde is als de hoeveelheid die het systeem verlaat. Het vat 45 dat ten minste via de pomp in verbinding staat met de scheider dient echter slechts voor het in hoofdzaak constant houden van de druk over de pomp.It is noted that from U.S. Pat. No. 3,416,547 a method is known in which a multiphase gas liquid mixture is introduced into a gas / liquid separator, at least the liquid from the separator is connected to a vessel by means of a pump, and wherein the the amount of liquid supplied to the separator is the same as the amount leaving the system. However, the vessel 45 which communicates with the separator at least via the pump only serves to keep the pressure across the pump substantially constant.

Voorts is uit het Amerikaanse octrooischrift 4.321.016 een werkwijze bekend voor het verpompen van suspensies, waarbij gebruik wordt gemaakt van ten minste twee pompvaten, die afwisselend een aanzuigfunctie en een afvoerfunctie uitoefenen.Furthermore, U.S. Pat. No. 4,321,016 discloses a method of pumping suspensions using at least two pump vessels, which alternately perform a suction function and a discharge function.

50 Deze publicatie openbaart derhalve niet een systeem voor het verpompen van een veelfasig vloeistof-gassysteem.Therefore, this publication does not disclose a system for pumping a multi-phase liquid gas system.

De tweede uitvoeringsvorm volgens de uitvinding maakt gebruik van meer dan twee pompvaten, die afwisselend de aanzuigfunctie, de afvoerfunctie en de functie van compressie/reserve uitoefenen.The second embodiment according to the invention uses more than two pumping vessels, which alternately perform the suction function, the discharge function and the compression / reserve function.

Deze tweede uitvoeringsvorm omvat de volgende trappen: 55 a) het toevoeren van het veelfasige mengsel, onder de druk van de aanzuigleiding, naar het vat dat de aanzuigfunctie uitoefent en werkt als gas-vloeistofscheider, b) het zenden van de in het vat dat de aanzuigfunctie uitoefent afgescheiden eerste fluïdumcomponent naar 193543 2 het fluïdumtransportmiddel, waardoor het in het vat wordt overgebracht, dat is gevuld met de tweede fluïdumcomponent, waarbij dit vat ten minste de afvoerfunctie uitoefent, c) dat zorg wordt gedragen dat de beide fluïdumcomponenten het vat dat de afvoerfunctie uitoefent, achtereenvolgens via de afvoerleiding verlaten, waarbij de hoeveelheid vloeistof die het laatstgenoemde vat 5 verlaat, dezelfde is als de hoeveelheid die het systeem binnenkomt, en wordt gekenmerkt doordat 1) de eerste fluïdumcomponent een vloeistof is en het fluïdumtransportmiddel een vloeistofpomp is en dat de tweede fluïdumcomponent een gas is, 2) dat het vat dat de afvoerfunctie uitoefent bij de toevoer van vloeistof vanuit het vat dat de aanzuigfunctie 10 uitoefent reeds is gevuld met gas dat is samengeperst op de afvoerdruk, 3) dat het samengeperste gas als eerste het vat dat de afvoerfunctie uitoefent verlaat, gevolgd door de vloeistof in het vat, nadat een gedeelte van het samengeperste gas is onttrokken en wordt gevoerd in het vat dat de compressie/reservefunctie uitoefent, 4) dat een gedeelte van het reeds samengeperste gas, dat is onttrokken uit het vat dat de afvoerfunctie 15 uitoefent wordt toegevoerd naar het vat dat gevuld is met gas onder de aanzuigdruk, en dat de compressie/ reservefunctie uitoefent, om het in dit vat aanwezige gas samen te persen, tot dezelfde druk als die van de afvoerleiding is bereikt.This second embodiment comprises the following steps: 55 a) supplying the multiphase mixture, under the pressure of the suction line, to the vessel that performs the suction function and acts as a gas-liquid separator, b) sending the in the vessel that the suction function performs separated first fluid component to 193543 2 the fluid transporting means, through which it is transferred into the vessel, which is filled with the second fluid component, this vessel performing at least the discharge function, c) ensuring that the two fluid components are the vessel containing the performs discharge function, successively exiting through the discharge line, the amount of liquid leaving the latter vessel 5 being the same as the amount entering the system, and characterized in that 1) the first fluid component is a liquid and the fluid transporting means is a liquid pump and that the second fluid component is a gas, 2) the vessel that has the drain function when supplying liquid from the vessel performing the suction function 10 is already filled with gas which has been compressed at the discharge pressure, 3) that the compressed gas exits the vessel performing the discharge function first, followed by the liquid in the vessel, after a portion of the compressed gas has been withdrawn and passed into the vessel performing the compression / reserve function, 4) that a portion of the already compressed gas withdrawn from the vessel performing the discharge function 15 is supplied to the vessel which is filled with gas under the suction pressure, and that performs the compression / backup function to compress the gas contained in this vessel until the same pressure as that of the discharge line is reached.

Wanneer een centrifugaalpomp wordt toegepast is het gebruik van (ofwel druk- ofwel stroomsnelheid-regelende) regelkieppen noodzakelijk om de uitvoeringsomstandigheden van de pomp zo constant mogelijk 20 te maken,When a centrifugal pump is used, the use of (either pressure or flow rate controlling) control valves is necessary to make the operating conditions of the pump as constant as possible,

De uitvinding wordt nader geschreven aan de hand van een tekening van figuren 1,2 en 3, die voorkeursvormen van praktische uitvoeringsvormen weergeven, onder toepassing van drie pompvaten en één centrifugaalpomp, en die niet moeten worden opgevat als beperkend voor de onderhavige uitvinding.The invention is described in more detail with reference to a drawing of Figures 1, 2 and 3, which show preferred forms of practical embodiments, using three pump vessels and one centrifugal pump, and are not to be construed as limiting the present invention.

De stand van drie pompvaten (1, 2 en 3) wordt bepaald door de stand van de aan/uit-kleppen (4, 5, 6, 7, 25 8, 9), die wordt geregeld door een betrouwbaar elektronisch logisch systeem.The position of three pump vessels (1, 2 and 3) is determined by the position of the on / off valves (4, 5, 6, 7, 25 8, 9), which is controlled by a reliable electronic logic system.

Met verwijzing naar figuur 1 wordt het geval bekeken, waarin een vat (1) zich bevindt in de aanzuigstand, het vat (2) zich bevindt in de reservestand, en vat (3) zich bevindt in de compressie/afvoerstand. Onder dergelijke omstandigheden komt het veelfasige medium (10) in vat (1) (via 11; de andere kleppen 12,13, 14,15, 16 zijn gesloten), dat dient als gas/ vloeistofscheider, terwijl de "vloeistofzuiger*’ via klep (4) komt 30 naar de centrifugaalpomp (17) waaruit het, door de stroomsnelheidregelende of drukregelende klep (18) en klep (9), wordt gepompt in vat (3) (aanvankelijk gevuld met gas onder de aanzuigdruk). De ’’vloeistofzuiger” die het vat (3) binnenstroomt zorgt ervoor dat het daarin aanwezige gas wordt samengeperst, tot eenzelfde druk als die van de afvoerleiding van het systeem is bereikt. Dan wordt klep (16) geopend, en wordt het gas gezonden naar de afvoerleiding (19), gevolgd door een hoeveelheid vloeistof, die dezelfde is als van de 35 vloeistof die het systeem binnenstroomt. Wanneer het niveau van de vloeistof in het vat (1) een geschikte minimumwaarde bereikt, zal de regellogica de stand van de aan/uit-kleppen omschakelen. Vat 1 gaat over in een reservestand (klep 4 wordt gesloten), vat (3) gaat over in de aanzuigstand (klep 8 wordt geopend; klep 9 wordt gesloten), vat (2) gaat over in de compressie/afvoerstand (klep 7 wordt geopend). Een dergelijke volgorde wordt herhaald, waardoor het mogelijk wordt om een continue stroom vloeistof te laten 40 stromen via pomp (17) die, dankzij de werking van de regelklep, (18), onder vrijwel constante omstandigheden werkt. Geen diafragma’s of scheidingslichamen zijn aangebracht tussen de ’’vloeistofzuiger" en het veelfasige medium.With reference to Figure 1, the case is considered, in which a vessel (1) is in the suction position, the vessel (2) is in the reserve position, and vessel (3) is in the compression / discharge position. Under such conditions, the multiphase medium (10) enters vessel (1) (via 11; the other valves 12,13, 14,15, 16 are closed), which serves as a gas / liquid separator, while the "liquid piston *" via valve (4) 30 comes to the centrifugal pump (17) from which it is pumped, through the flow rate regulating or pressure regulating valve (18) and valve (9), into vessel (3) (initially filled with gas under the suction pressure). "Which flows into the vessel (3) ensures that the gas contained therein is compressed until the same pressure as that of the system discharge pipe is reached. Then valve (16) is opened, and the gas is sent to the discharge pipe (19 ), followed by an amount of liquid, which is the same as that of the liquid entering the system When the level of the liquid in the vessel (1) reaches an appropriate minimum value, the control logic will adjust the position of the on / off valves barrel 1 changes to a reserve position (col p 4 is closed), vessel (3) changes to the suction position (valve 8 is opened; valve 9 is closed), vessel (2) changes to the compression / discharge position (valve 7 is opened). Such an order is repeated, allowing a continuous flow of liquid to flow through pump (17) which, thanks to the action of the control valve (18), operates under nearly constant conditions. No diaphragms or separators are fitted between the "liquid piston" and the multiphase medium.

Het systeem kan eveneens werken volgens een andere uitvoeringscyclus, die, in plaats van de aanzuig/reserve/compressie-afvoervolgorde (voor elk vat) de aanzuig/compressieafvoer/reservevolgorde 45 bezit.The system may also operate on a different execution cycle, which, instead of the suction / reserve / compression discharge sequence (for each vessel), has the suction / compression discharge / reserve sequence 45.

Een alternatieve configuratie van het systeem van figuur 1 is weergegeven in figuur 2.An alternative configuration of the system of Figure 1 is shown in Figure 2.

Het geval wordt bijvoorbeeld bekeken waarin het vat (1) zich in de aanzuigstand bevindt, vat (2) in de afvoerstand en vat (3) in de compressie/reservestand.For example, consider the case where the vessel (1) is in the suction position, vessel (2) in the discharge position and vessel (3) in the compression / reserve position.

Het veelfasige medium (10) komt in vat (1) (via klep 11: de andere kleppen 12,13,14,15 en 16 zijn 50 gesloten), die werkt als gas/vloeistofscheider, terwijl de ’’vloeistofzuiger" door klep (4) komt naar de centrifugaalpomp (17), waarvan de juiste werking wordt gewaarborgd door de regelkieppen (20), (21) en (22), die de afvoerdruk van de pomp constant houden.The multiphase medium (10) enters vessel (1) (via valve 11: the other valves 12, 13, 14, 15 and 16 are closed 50), which acts as a gas / liquid separator, while the "liquid piston" through valve ( 4) comes to the centrifugal pump (17), the correct operation of which is ensured by the control valves (20), (21) and (22), which keep the discharge pressure of the pump constant.

De compressietrap wordt voltooid door middel van de afgifte van een gedeelte van de gasfase uit het afvoervat (2) door de regelklep (21), naar het vat in de compressiestand (3), tot in dit laatstgenoemde vat de 55 afvoerdruk is bereikt.The compression stage is completed by delivering a portion of the gas phase from the discharge vessel (2) through the control valve (21) to the vessel in the compression position (3) until the latter vessel reaches 55 discharge pressure.

De "vloeistofzuiger" wordt verpompt in (2) via klep (7), en in deze trap voert het de functie uit dat het een gedeelte van het samengeperste gas zendt naar vat (3) via <21), en het resterende gedeelte daarvan naarThe "liquid piston" is pumped into (2) through valve (7), and at this stage it performs the function of sending part of the compressed gas to vessel (3) through <21), and the remainder thereof to

Claims (9)

1. Werkwijze voor het verpompen van een veelfasig gasvloeistofmengsel, waarbij gebruik wordt gemaakt 30 van een fluidumtransportmidde! als stuwkracht-leverende machine, en ten minste twee pompvaten, die afwisselend een aanzuigfunctie en een afvoerfunctie uitoefenen, met het kenmerk, dat het fluïdum-transportmiddel een vloeistofpomp is en de afvoerfunctie van de pompvaten kan worden gecombineerd met een compressiefunctie,1. A method of pumping a multiphase gas-liquid mixture using a fluid transport medium! as a thrust-providing machine, and at least two pump vessels, which alternately perform a suction function and a discharge function, characterized in that the fluid transporting means is a liquid pump and the discharge function of the pump vessels can be combined with a compression function, 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat twee pompvaten aanwezig zijn, die afwisselend 35 aanzuigfuncties en compressie/afvoerfuncties uitoefenen.2. Method according to claim 1, characterized in that two pump vessels are present, which alternately perform suction functions and compression / discharge functions. 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat meer dan twee pompvaten aanwezig zijn, die afwisselend in volgorde, aanzuigfuncties, reservefuncties en compressie/afvoerfuncties uitoefenen.Method according to claim 1, characterized in that more than two pump vessels are present, which alternately perform suction functions, reserve functions and compression / discharge functions in sequence. 3 193543 de afvoerleiding (19) via klep (14), gevolgd door een hoeveelheid vloeistof, die dezelfde is als de hoeveelheid vloeistof die het systeem binnenkomt. Wanneer het niveau van de vloeistof in vat (1) een geschikte minimale waarde bereikt, zal de controle-logica de stand van de aan/uit-kleppen omschakelen. Vat (1) gaat over in zijn compressie/reservestand 5 (kleppen 4 en 11 zijn gesloten); vat (2) schakelt over in de aanzuigstand (kleppen 13 en 6 zijn open, 14 en 7 gesloten); vat (3) gaat over in zijn afvoerstand. Een andere alternatieve configuratie is weergegeven in het vereenvoudigde schema van figuur 3. In een dergelijk schema is een gas-vloeistofscheider (23) toegevoegd. Dit maakt het mogelijk om uitsluitend gas te zenden naar de bovenste inlaatopening van de pompvaten, 10 terwijl de vloeistof direct wordt gezonden naar de aanzuigopening van de centrifugaalpomp (17). Voor het overige is de uitvoering van het in figuur 3 weergegeven schema dezelfde als die welke is beschreven voor het in figuur 1 weergegeven schema. De in figuur 3 weergegeven configuratie brengt de fase (gas/vloeistof)scheiding van de pompvaten (1, 2 en 3) over op de scheider (23).3 193543 the drain line (19) through valve (14), followed by an amount of liquid that is the same as the amount of liquid entering the system. When the level of the liquid in vessel (1) reaches a suitable minimum value, the control logic will switch the position of the on / off valves. Barrel (1) changes to its compression / reserve position 5 (valves 4 and 11 are closed); vessel (2) switches to suction position (valves 13 and 6 are open, 14 and 7 are closed); vessel (3) changes to its discharge position. Another alternative configuration is shown in the simplified diagram of figure 3. In such a diagram a gas-liquid separator (23) is added. This makes it possible to send gas only to the upper inlet opening of the pump vessels, while the liquid is sent directly to the suction opening of the centrifugal pump (17). Otherwise, the embodiment of the scheme shown in Figure 3 is the same as that described for the scheme shown in Figure 1. The configuration shown in figure 3 transfers the phase (gas / liquid) separation of the pump vessels (1, 2 and 3) to the separator (23). 15 Een alternatieve mogelijkheid die geldt voor zowel de schema's van figuur 1 als van figuur 3, omvat dat men in plaats van één enkele regelklep drie regelkleppen toepast (één klep voor elk pompvat), die in cascade ten opzichte van de aan/uitkleppen (5, 7, 9) zijn geïnstalleerd. Opgemerkt wordt dat de pompvaten verschillende configuraties kunnen bezitten (horizontaal, verticaal vat enz.), afhankelijk van het toegepaste processchema (en derhalve van de functies die deze vaten moeten 20 uitvoeren), en van de eigenschappen van de bewerkte media. Voor het schema van figuur 3 bijvoorbeeld is, omdat het pompvat niet eveneens als fasescheider moet werken, de referentieconfiguratie daarvan die van een verticaal vat. Het aantal pompvaten kan zowel worden vergroot als verminderd (tot twee vaten), waarbij in dit laatste geval een hogere functionele onregelmatigheid moet worden aanvaard. 25An alternative possibility that applies to both the diagrams of figure 1 and of figure 3, is that instead of a single control valve, three control valves are used (one valve for each pump vessel), which are cascaded with respect to the on / off valves (5 , 7, 9) are installed. It is noted that the pump vessels can have different configurations (horizontal, vertical vessel, etc.), depending on the process scheme used (and therefore on the functions that these vessels have to perform), and on the properties of the processed media. For example, for the schematic of Figure 3, since the pump vessel is not also to act as a phase separator, its reference configuration is that of a vertical vessel. The number of pump vessels can be both increased and decreased (up to two vessels), a higher functional irregularity being accepted in the latter case. 25 4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat meer dan twee pompvaten aanwezig zijn die afwisselend in volgorde aanzuigfuncties, compressie/afvoerfuncties en reservefuncties uitoefenen.Method according to claim 1, characterized in that more than two pump vessels are present which alternately perform suction functions, compression / discharge functions and reserve functions in sequence. 5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat meer dan twee pompvaten aanwezig zijn, die afwisselend in volgorde, aanzuigfuncties, compressie/reservefuncties en afvoerfuncties uitoefenen.Method according to claim 1, characterized in that more than two pump vessels are present, which alternately perform suction functions, compression / reserve functions and discharge functions in sequence. 6. Werkwijze voor het verpompen van een veelfasig gasvloeistofmengsel volgens een of meer der conclusies 1 tot 4, welke werkwijze de volgende trappen omvat: a. het toevoeren van het veelfasige mengsel, onder de druk van de aanzuigleiding, naar het vat dat de 45 aanzuigfunctie uitoefent en werkt als gas/vloeistofscheider, b. het zenden van de in het vat dat de aanzuigfunctie uitoefent afgescheiden eerste fluïdumcomponent naar het fluïdumtransportmiddel, waardoor het in het vat wordt overgebracht, dat is gevuld met de tweede fluïdumcomponent, waarbij dit vat ten minste de afvoerfunctie uitoefent, c. dat zorg wordt gedragen dat de beide fluïdumcomponenten het vat dat de afvoerfunctie uitoefent, 50 achtereenvolgens via de afvoerleiding verlaten, waarbij de hoeveelheid vloeistof die het laatstgenoemde vat verlaat, dezelfde is als de hoeveelheid die het systeem binnenkomt, met het kenmerk, dat 1. de eerste fluïdumcomponent een vloeistof is en het fluïdumtransportmiddel een vloeistofpomp is en dat de tweede fluïdumcomponent een gas is, 2. dat de toevoer van vloeistof vanuit het vat dat de aanzuigfunctie uitoefent naar het vat dat de compressie/afvoerfunctie uitoefent, voortduurt totdat het in dit vat aanwezige gas zodanig is samengeperst dat dezelfde druk is bereikt als die van de afvoerleiding, 193543 4 3. dat het samengeperste gas als eerste het vat dat de compressie/afvoerfunctie uitoefent verlaat, gevolgd door de vloeistof in het vat.A method of pumping a multiphase gas liquid mixture according to any one of claims 1 to 4, said method comprising the steps of: a. Feeding the multiphase mixture, under the pressure of the suction line, to the vessel which has the suction function exercises and works as a gas / liquid separator, b. sending the separated first fluid component in the vessel that performs the suction function to the fluid transporting means, whereby it is transferred into the vessel which is filled with the second fluid component, wherein this vessel performs at least the discharge function, c. care is taken to ensure that both fluid components leave the vessel performing the discharge function 50 successively via the discharge pipe, the amount of liquid leaving the latter vessel being the same as the amount entering the system, characterized in that 1. the the first fluid component is a liquid and the fluid transporting means is a liquid pump and the second fluid component is a gas, 2. that the supply of liquid from the vessel performing the suction function to the vessel performing the compression / discharge function continues into this vessel gas present is compressed to achieve the same pressure as that of the discharge line, the compressed gas being the first to leave the vessel performing the compression / discharge function, followed by the liquid in the vessel. 7. Werkwijze voor het verpompen van een veelfasig gasvloeistofmengsel volgens conclusie 5, welke werkwijze de volgende trappen omvat: 5 a. het toevoeren van het veelfasige mengsel, onder de druk van de aanzuigleiding, naar het vat dat de aanzuigfunctie uitoefent en werkt als gas-vloeistofscheider, b. het zenden van de in het vat dat de aanzuigfunctie uitoefent afgescheiden eerste fluïdumcomponent naar het fluïdumtransportmiddel, waardoor het in het vat wordt overgebracht, dat is gevuld met de tweede fluïdumcomponent, waarbij dit vat ten minste de afvoerfunctie uitoefent, 10 c. dat zorg wordt gedragen dat de beide fluïdumcomponenten het vat dat de afvoerfunctie uitoefent, achtereenvolgens via de afvoerleiding verlaten, waarbij de hoeveelheid vloeistof die het laatstgenoemde vat verlaat, dezelfde is als de hoeveelheid die het systeem binnenkomt, met het kenmerk, dat 1. de eerste fluïdumcomponent een vloeistof is en het fluïdumtransportmiddel een vloeistofpomp is en dat 15 de tweede fluïdumcomponent een gas is, 2. dat het vat dat de afvoerfunctie uitoefent bij de toevoer van vloeistof vanuit het vat dat de aanzuigfunctie uitoefent reeds is gevuld met gas dat is samengeperst op de afvoerdruk, 3. dat het samengeperste gas als eerste het vat dat de afvoerfunctie uitoefent verlaat, gevolgd door de vloeistof in het vat, nadat een gedeelte van het samengeperste gas is onttrokken en wordt gevoerd in het 20 vat dat de compressie/reservefunctie uitoefent, 4. dat een gedeelte van het reeds samengeperste gas, dat is onttrokken uit het vat dat de afvoerfunctie uitoefent wordt toegevoerd naar het vat dat gevuld is met gas onder de aanzuigdruk, en dat de compressie/reservefunctie uitoefent, om het in dit vat aanwezige gas samen te persen, tot dezelfde druk als die van de afvoerleiding is bereikt.A method of pumping a multiphase gas liquid mixture according to claim 5, which method comprises the following steps: a. Feeding the multiphase mixture, under the pressure of the suction line, to the vessel which performs the suction function and acts as a gas liquid separator, b. transmitting the separated first fluid component in the vessel performing the suction function to the fluid transporting means, whereby it is transferred into the vessel filled with the second fluid component, said vessel performing at least the discharge function, c. that the two fluid components are ensured to leave the vessel performing the discharge function successively via the discharge pipe, the amount of liquid leaving the latter vessel being the same as the amount entering the system, characterized in that 1. the first fluid component is a liquid and the fluid transporting means is a liquid pump and that the second fluid component is a gas, 2. that the vessel that performs the discharge function when supplying liquid from the vessel that performs the suction function is already filled with gas that has been compressed on the discharge pressure, 3. that the compressed gas first leaves the vessel performing the discharge function, followed by the liquid in the vessel, after a portion of the compressed gas has been extracted and is fed into the vessel performing the compression / reserve function, 4. that a portion of the already compressed gas extracted from the vessel carrying the discharge function The feed is supplied to the vessel which is filled with gas under the suction pressure, and which performs the compression / reserve function, to compress the gas present in this vessel, until the same pressure as that of the discharge pipe is reached. 8. Werkwijze volgens een of meer der conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat een gas-vloeistofscheider wordt toegevoegd aan de bovenstroomse zijde van de pompvaten, zodanig dat de taak om als fasescheider te werken wordt overgedragen van het vat dat de aanzuigfunctie uitoefent naar dezelfde schelder, waardoor het mogelijk is om uitsluitend gas te zenden naar het vat dat de aanzuigfunctie uitoefent, en de vloeistof direct wordt gezonden naar de pomp.Method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that a gas-liquid separator is added on the upstream side of the pumping vessels, such that the task of acting as a phase separator is transferred from the vessel performing the suction function to the same level, making it possible to only send gas to the vessel that performs the suction function, and the liquid is sent directly to the pump. 9. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de pomp een centrifugaalpomp is, waarbij regelkleppen worden toegepast om de uitvoeringsomstandigheden van deze pomp zo constant mogelijk te maken. Hierbij 3 bladen tekeningMethod according to claim 1, characterized in that the pump is a centrifugal pump, in which control valves are used to make the operating conditions of this pump as constant as possible. Hereby 3 sheets drawing
NL8902673A 1988-10-28 1989-10-27 Method for pumping a multi-phase gas-liquid mixture. NL193543C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2245088 1988-10-28
IT8822450A IT1229858B (en) 1988-10-28 1988-10-28 PROCEDURE FOR PUMPING A MULTI-PHASE LIQUID GAS MIXTURE BY USING A PUMP

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8902673A NL8902673A (en) 1990-05-16
NL193543B NL193543B (en) 1999-09-01
NL193543C true NL193543C (en) 2000-01-04

Family

ID=11196465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8902673A NL193543C (en) 1988-10-28 1989-10-27 Method for pumping a multi-phase gas-liquid mixture.

Country Status (11)

Country Link
CN (4) CN1022130C (en)
BR (1) BR8905522A (en)
CA (1) CA2001685A1 (en)
DK (1) DK536689A (en)
FI (1) FI895099A0 (en)
GB (1) GB2224545B (en)
IT (1) IT1229858B (en)
MX (1) MX171488B (en)
NL (1) NL193543C (en)
NO (1) NO302842B1 (en)
SE (1) SE8903498L (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2385009B (en) * 2002-02-11 2006-02-01 Abb Offshore Systems As Subsea production system
GB2417438B (en) * 2002-02-11 2006-06-28 Vetco Aibel As Subsea production system
US8950195B2 (en) * 2010-12-18 2015-02-10 The Boeing Company Continuous flow thermodynamic pump
CN104265596B (en) * 2014-08-28 2017-04-05 陶德明 High-pressure gas-liquid mixing piston pump and using method
WO2021046979A1 (en) * 2019-09-11 2021-03-18 广东美的制冷设备有限公司 Air conditioner

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2028735A1 (en) * 1969-01-20 1970-10-16 African Wire Ropes Ltd
JPS4982304U (en) * 1972-11-02 1974-07-17
JPS55134768A (en) * 1979-04-04 1980-10-20 Hitachi Ltd Slurry continuous press-supplying device

Also Published As

Publication number Publication date
CN1031424C (en) 1996-03-27
CN1077525A (en) 1993-10-20
IT1229858B (en) 1991-09-13
GB2224545A (en) 1990-05-09
IT8822450A0 (en) 1988-10-28
CN1042227A (en) 1990-05-16
CA2001685A1 (en) 1990-04-28
GB2224545B (en) 1993-04-07
CN1025886C (en) 1994-09-07
DK536689A (en) 1990-04-29
GB8923581D0 (en) 1989-12-06
CN1022130C (en) 1993-09-15
NO302842B1 (en) 1998-04-27
CN1083182A (en) 1994-03-02
NO894265D0 (en) 1989-10-26
CN1077526A (en) 1993-10-20
CN1026026C (en) 1994-09-28
FI895099A0 (en) 1989-10-27
NL193543B (en) 1999-09-01
DK536689D0 (en) 1989-10-27
NO894265L (en) 1990-04-30
BR8905522A (en) 1990-05-29
MX171488B (en) 1993-10-29
NL8902673A (en) 1990-05-16
SE8903498D0 (en) 1989-10-23
SE8903498L (en) 1990-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11673815B2 (en) System and method for the treatment of water by reverse osmosis or nanofiltration
KR102457920B1 (en) Variable Volume Reverse Osmosis Membrane System with High Recovery Rate
NO336383B1 (en) Procedure for delivery of a multiphase mixture, as well as pumping plant
GB2536289A (en) Oil/gas production apparatus
NL193543C (en) Method for pumping a multi-phase gas-liquid mixture.
US4029362A (en) Arrangement for hydraulically conveying solids
NL192843C (en) Feeding device of a two-phase fluid pump
US6371145B1 (en) System and method for compressing a fluid
US5290151A (en) Process for pumping a multi-phase gas-liquid mixture by means of the use of a pump
KR20080114755A (en) Flushing in a multiple loop reactor
JP2003508194A (en) Cross-flow filtration method and equipment for performing this method
CN112922843A (en) Centrifugal pump for treating molten urea and related plant
JPH02504256A (en) Metering and unidirectional flow transport equipment
JPH11255335A (en) Hydraulic transport method for bulk material
US20220331711A1 (en) Interaction system
CN105828849A (en) Apparatus for extracorporeal blood treatment and method for operating an extracorporeal blood treatment apparatus
JP3344621B2 (en) Sludge dewatering apparatus and method
US4354947A (en) Process for filtering sludge-like materials in a filter press
DE4131732A1 (en) Unit for feeding solid suspension to dewatering device - has storage vessels emptied using compressed air or water which contain deformable membrane
EP3984613A1 (en) Interaction system and interaction method
US11883572B2 (en) Dialysis machine and method of operating a dialysis machine
US399994A (en) Peters
JPH05146506A (en) Hemodialyzer
JPH08290018A (en) Partial dewatering device for raw slurry
SU1565779A1 (en) System for catching vapours of petroleum and petroleum products from reservoirs

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20010501