NL193527C - Composite fastener, an article object connected by the fastener, and a method of manufacturing the fastener. - Google Patents

Composite fastener, an article object connected by the fastener, and a method of manufacturing the fastener. Download PDF

Info

Publication number
NL193527C
NL193527C NL8900948A NL8900948A NL193527C NL 193527 C NL193527 C NL 193527C NL 8900948 A NL8900948 A NL 8900948A NL 8900948 A NL8900948 A NL 8900948A NL 193527 C NL193527 C NL 193527C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
composite
fastener
fasteners
opening
fiber
Prior art date
Application number
NL8900948A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL193527B (en
NL8900948A (en
Original Assignee
Gen Electric
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB8907031A external-priority patent/GB2284031B/en
Application filed by Gen Electric filed Critical Gen Electric
Priority to NL8900948A priority Critical patent/NL193527C/en
Priority claimed from FR8905825A external-priority patent/FR2712939B1/en
Publication of NL8900948A publication Critical patent/NL8900948A/en
Publication of NL193527B publication Critical patent/NL193527B/en
Application granted granted Critical
Publication of NL193527C publication Critical patent/NL193527C/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/601—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3053—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers by means of pins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • B29L2031/3085—Wings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/32—Retaining components in desired mutual position by means of magnetic or electromagnetic forces

Description

1 1935271 193527

Bevestigingsorgaan uit composietmateriaal, een voorwerp uit delen verbonden door het bevestigingsorgaan, alsmede een werkwijze ter vervaardiging van het bevestigingsorgaanComposite fastener, an article object connected by the fastener, and a method of manufacturing the fastener

De uitvinding heeft betrekking op een bevestigingsdeel uit met vezel versterkt composietmateriaal, 5 omvattende een één geheel vormend kopgedeelte en schachtgedeelte, waarbij ten minste het kopgedeelte om een langteas georiënteerd taps verloopt naar het schachtgedeelte, alsmede op een uit meer dan één van zulke delen samen te stellen bevestigingsorgaan, op een voorwerp met delen, die door zulke bevestigingsorganen worden verbonden en op een werkwijze voor het vervaardigen van zulke organen en voor het verbinden van delen van een voorwerp daarmee.The invention relates to a fastening part made of fiber-reinforced composite material, comprising a unitary head part and shaft part, wherein at least the head part tapers about a longitudinal axis oriented towards the shaft part, as well as on one consisting of more than one of such parts. sets a fastener, on an article with parts connected by such fasteners, and on a method of manufacturing such members and of connecting parts of an article thereto.

10 Zulke bevestigingsdelen zijn bekend uit de Britse octrooiaanvrage 2.205.374. Zij bestaan uit een thermoplastische vezelversterkte matrix en hebben een kop- en een schachtgedeelte, welk kopgedeelte om een lengteas van het bevestigingsdeel georiënteerd taps verloopt naar het schachtgedeelte.Such fastening parts are known from British patent application 2,205,374. They consist of a thermoplastic fiber-reinforced matrix and have a head and a shank portion, which head portion tapered about a longitudinal axis from the fastening portion to the shank portion.

Doel van de uitvinding is zulke bevestigingsdelen te verbeteren, zodat zij bij eenvoudige en goedkope fabricage en gering gewicht een maximum aan sterkte bezitten en meedelen aan daardoor te bevestigen of 15 onderling te verbinden delen, zonder gevaar voor corrosie en speciaal geschikt om de delen of lagen van gasgeleidende voorwerpen zoals schoepen van machinerotoren, draagvlakken enz. te verbinden, vooral wanneer deze geheel of grotendeels ook uit vezelversterkt composietmateriaal bestaan.The object of the invention is to improve such fastening parts, so that with simple and inexpensive manufacture and low weight they have a maximum strength and communicate on parts to be fastened or mutually connected thereby, without danger of corrosion and especially suitable for the parts or layers of gas-conducting objects such as blades of machine rotors, bearing surfaces, etc., especially when they consist wholly or mainly of fiber-reinforced composite material.

Hiertoe is zulk een bevestigingsdeel als bedoeld met taps verloop van een kopgedeelte naar een schachtgedeelte volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat dit bestaat uit een aantal op elkander 20 gelegde composietlagen met versterkingsvezels, welke lagen spiraalvormig om de as zijn gewikkeld.To this end, such an attachment part as intended with a tapered transition from a head part to a shaft part according to the invention is characterized in that it consists of a number of composite layers with reinforcing fibers laid one on the other, which layers are wound spirally around the shaft.

Het spiraalvormig wikkelen dus oprollen, van laagvormig materiaal om een bevestigingsdeel te vormen, is op zichzelf bekend uit het Franse octrooischrift 949.144, maar dan uit metaal, dat een mechanisch te klinken nagel vormt.Thus, the spiral winding winding up, of layered material to form a fastening part, is known per se from French patent 949,144, but then of metal, which forms a mechanically riveted nail.

Opgemerkt wordt voorts dat uit de Britse octrooiaanvrage 2.175.364 op zichzelf een bevestigingselement 25 bekend is, dat bestaat uit een aantal op elkaar gelegde composietlagen met versterkingsvezels, welke in een matrijs tot een cirkelvormige schacht worden gevormd, waarna nog een extra vezelstreng om de zo gevormde schacht wordt gewikkeld.It is further noted that from British patent application 2.175.364 a fixing element 25 is known per se, which consists of a number of superimposed composite layers with reinforcing fibers, which are molded into a circular shaft in a mold, after which an additional fiber strand is added every other time. shaped shaft is wound.

De uitvinding betreft verder een nadere vormgeving van zulk een bevestigingsdeel en een bevestigingsorgaan uit ten minste een paar van zulke bevestigingsdelen, waarbij de kop- en schachtgedeelten 30 omgekeerd door de opening in een voorwerp, waarvan delen zoals lagen door het bevestigingsorgaan verbonden moeten worden, worden aangebracht, zodat een bevestigingsorgaan met tegenover elkaar gelegen kopgedeelten ontstaat. Dit laatste resulteert in een voorwerp zoals een gasgeleidend profiel met zulk een bevestigingsorgaan en een werkwijze voor het maken daarvan volgens de uitvinding.The invention further relates to a further shaping of such a securing member and a securing member from at least a pair of such securing members, wherein the head and shaft portions 30 are inverted through the opening in an article, parts of which are to be joined by the securing member. so that a fastener with opposing head portions is created. The latter results in an object such as a gas-conducting profile with such a fastening member and a method for making it according to the invention.

Men kan ook volgens de uitvinding een bevestigingsdeel oprollen tot een lichaam, waarvan de einden 35 eerst na aanbrengen in een opening van een voorwerp, waarvan lagen of andere delen met elkaar moeten worden verbonden, tot een kopgedeelte verwijd (naar buiten gespreid) worden om die lagen of delen samen te houden, waarbij een voorkeursuitvoering voorziet in een plug, bevestigd in een inwendige holte in ten minste één van die verwijde einden.It is also possible, according to the invention, to roll up a fastening part into a body, the ends of which, after being placed in an opening of an object, of which layers or other parts are to be joined together, are expanded into a head part (spread outwards) in order to holding layers or parts together, a preferred embodiment providing a plug secured in an internal cavity in at least one of said flared ends.

40 In de tekeningen tonen: figuur 1 een eenvoudig zijaanzicht van een gasgeleidingsprofiel, geconstrueerd met de bevestigingsorganen volgens het onderhavige voorstel uit compositiemateriaal; figuur 2 een dwarsdoorsnede van het profiel van figuur 1 volgens de lijn 2-2; figuren 3-5 opvolgende stappen van de vervaardiging van het tapse bevestigingsdeel uit vezelcomposiet, 45 vervaardigd uit thermohardende composietlagen met evenwijdige vezels; figuren 6-8 gedeeltelijke doorsneden en aanzichten van een gasgeleidingsprofiel, weergevende de bevestigingsdelen uit composietmateriaal, resp. op hun plaats gebracht, gehard en als resulterende constructie; figuur 9 een afwijkende wijze van harden ten opzichte van die van figuur 7; 50 figuur 10 nog weer een andere werkwijze, toegepast wanneer een paddestoelvormige nagelkop op het bevestigingsdeel gewenst is; figuren 11-13 het gebruik van een enkel bevestigingsdeel uit composiet in bevestigingsconstructies; figuren 14 en 15 tonen het gebruik van een voorgevormde plug uit composietmateriaal in samenhang met de bevestigingsorganen volgens het onderhavige voorstel uit composietmateraal als weergegeven in 55 figuren 11-13; en figuur 16 een staafdiagram, weergevende de afschuifsterkte voor de tapse bevestigingsorganen uit composiet volgens het onderhavige voorstel en van gebruikelijke metalen bevestigingsorganen.In the drawings: Figure 1 shows a simple side view of a gas conducting profile constructed with the fasteners according to the present proposal of composite material; figure 2 shows a cross section of the profile of figure 1 along the line 2-2; Figures 3-5 show successive steps in the manufacture of the tapered fiber composite fastening member 45 made of thermosetting composite layers with parallel fibers; Figures 6-8 show partial cross-sections and views of a gas conducting profile, showing the fastening parts of composite material, respectively. in place, hardened and as a resultant construction; Figure 9 shows a different setting from that of Figure 7; Fig. 10 shows yet another method, applied when a mushroom-shaped nail head on the fastening part is desired; Figures 11-13 show the use of a single composite fastening part in fastening structures; Figures 14 and 15 illustrate the use of a preformed composite material plug in conjunction with the composite material fasteners of the present proposal as shown in Figures 11-13; and Figure 16 is a bar graph showing the shear strength for the composite tapered fasteners of the present proposal and conventional metal fasteners.

193527 2193527 2

De tekeningen zullen nu in detail worden beschreven in samenhang met de voorkeur verdienende uitvoeringsvormen van de uitvinding.The drawings will now be described in detail in connection with preferred embodiments of the invention.

Onder verwijzing naar de figuren 1 en 2 is hierin een gasgeleidingsprofiel 10 aangegeven (bijvoorbeeld een schoep voor een motor met niet-omsloten ventilator). Dit profiel bestaat uit composiet dat een 5 draagstaaf 12 heeft, die daarin is aangebracht en dient ter bevestiging aan een draaibare naaf. De draagstaaf 12 kan op geschikte wijze vervaardigd worden uit titaan of een ander metaal. Het gasgeleidingsprofiel 10 heeft een metalen strip 14, bevestigd aan zijn voorrand, ter bescherming tegen erosie en tegen het daartegen stoten van in het gas aanwezige deeltjes. De buitenhuid 16 is een met vezels versterkt composietmateriaal, zoals grafiet-epoxy-materiaal. Het inwendige van het profiel 10 omvat licht-poreus 10 kernmateriaal, bijvoorbeeld in schuimvorm, 18 en 20, resp. aan voor- en achterranden, welk materiaal onderling gelijk of verschillend kan zijn. De composiethuid 16 is op gebruikelijke wijze aan de kernen van licht gewicht gehecht, bijvoorbeeld gelijmd. In dit uitvoeringsvoorbeeld zijn metalen bouten, bijvoorbeeld uit titaan, 22a-d en 25a-d geplaatst nabij het schachtdeel van het profiel 10 en nabij de draagstaaf 12. De voorgaande beschrijving van profiel 10 dient slechts ter illustratie van één van een aantal verschillende 15 composietcontructies voor een profiel, dat zich goed leent om het onderhavige voorstel daarbij toe te passen.With reference to Figures 1 and 2, a gas guide profile 10 is indicated herein (for example a blade for a motor with an enclosed fan). This profile consists of a composite which has a supporting rod 12, which is arranged therein and serves for attachment to a rotatable hub. The support bar 12 can be suitably made of titanium or other metal. The gas guide profile 10 has a metal strip 14 attached to its leading edge to protect against erosion and against impact of particles present in the gas. The outer skin 16 is a fiber reinforced composite material such as graphite epoxy material. The interior of the profile 10 comprises slightly porous core material, for example in foam form, 18 and 20, respectively. at the front and rear edges, which material can be the same or different. The composite skin 16 is adhered to the light-weight cores in the usual manner, e.g. glued. In this exemplary embodiment, metal bolts, for example of titanium, 22a-d and 25a-d are placed near the shaft part of the profile 10 and near the supporting bar 12. The previous description of profile 10 serves only to illustrate one of a number of different composite constructions for a profile that lends itself well to applying the present proposal.

De bevestigingsorganen 26a-i uit composiet volgens het onderhavige voorstel verbinden de tegenover elkander gelegen delen van de composiethuid 16 en de inwendig aangebracht draagstaaf 12 van titaan om de delen ten minste gedeeltelijk mechanisch bij elkander te houden om een lichaam uit composiet materiaal 20 te vormen, bijvoorbeeld een blad of schoep voor een turbomachine. De vorming van een deel van de bevestigingsorganen 26 uit composiet voor de constructie van de figuren 1 en 2 is weergegeven in de figuren 3-5. Lagen 28, 30, 32 en 34 uit composietmateriaal, met de gewenste geschikte afmetingen, omvatten als getekend composietmateriaal met in één richting of parallel verlopende vezelversterkingen, waarbij de vezels in hoofdzaak georiënteerd zijn langs een vezelas. De vezels, die het composietmateriaal 25 vormen, kunnen glas, grafiet, keramisch materiaal, polymeermateriaal of ander materiaal zijn, naardat dit nodig is, gewenst of geschikt. Wanneer een thermohardende hars wordt gebruikt, kan het deel uit thermo-hardende hars dat de composietlagen omvat, elk geschikt thermohardend materiaal zijn, zoals eposyhars, polymidehars of dergelijke. Het is gewenst dat sommige en bij voorkeur alle composietlagen in hoofdzaak evenwijdig of in één richting lopende vezels omvatten, die in lengterichting van elke composietlaag 28, 30, 30 32 en 34 lopen. Dit heeft tot gevolg dat de vezels in lengterichting van het bevestigingsdeel en uiteindelijk van het bevestigingsorgaan zelf zullen lopen. Echter moet worden opgemerkt, dat het tussenplaatsen van een laag met vezels van andere oriëntatie, bijvoorbeeld dwars daarop, speciaal in het bovenste kopgedeelte van het bevestigingsorgaan met kop een alternatieve uitvoeringsmogelijkheid is, die gebruikt kan worden om speciale effecten te bereiken of in speciale toepassingen. Overigens is als weergegeven in figuur 4, het 35 samenstel van composietlagen 28, 30, 32 en 34 met uiteenlopende lengten in de richting L zo geplaatst dat hun eerste randen E op elkander liggen en in hoofdstuk spiraalvormig worden gewikkeld om een vezelas 39 om het tapse bevestigingsdeel 36 uit composiet te vormen als weergegeven in figuur 5. Het bevestigingsorgaan 36 heeft aldus een kopgedeelte 35 en een schachtgedeelte 37, gevormd door een aantal spiraalvormig gewikkelde lagen uit met vezel versterkt composietmateriaal, waarbij de vezels langs de lengteas 39 40 der vezels zijn georiënteerd. Anders dan eerder bekende bevestigingsorganen uit composiet, die verschillende vormen van geharde bevestigingsorganen omvatten, is het tapse bevestigingsdeel 36 uit vezel-composiet niet gehard of thermogehard voordat het gebruikt wordt in een samengesteld bevestigingsorgaan bij het verbinden van de daarvoor te kiezen materialen.The composite fasteners 26a-i of the present proposal connect the opposing parts of the composite skin 16 and the internally mounted titanium support bar 12 to at least partially mechanically hold the parts together to form a composite material body 20, for example a blade or blade for a turbo machine. The formation of part of the composite fasteners 26 for the construction of Figures 1 and 2 is shown in Figures 3-5. Composite material layers 28, 30, 32 and 34, of the desired suitable dimensions, comprise as drawn composite material having unidirectional or parallel fiber reinforcements, the fibers being oriented substantially along a fiber axis. The fibers forming the composite material 25 may be glass, graphite, ceramic, polymer material or other material as needed, desired or suitable. When a thermosetting resin is used, the thermosetting resin portion comprising the composite layers may be any suitable thermosetting material, such as epoxy resin, polymide resin or the like. It is desirable that some, and preferably all, composite layers comprise substantially parallel or unidirectional fibers running lengthwise from each composite layer 28, 30, 30, 32, and 34. As a result, the fibers will run in the longitudinal direction of the fastening part and ultimately of the fastening member itself. However, it should be noted that the interposing of a layer of fibers of different orientation, for example transverse thereto, especially in the upper head portion of the head fastener is an alternative embodiment which can be used to achieve special effects or in special applications. Incidentally, as shown in Figure 4, the composite of composite layers 28, 30, 32 and 34 of varying lengths in the direction L is positioned such that their first edges E lie one on top of the other and are spirally wound in chapter about a fiber axis 39 about the tapering Composite fastening member 36 as shown in Figure 5. The fastener 36 thus has a head portion 35 and a shaft portion 37 formed by a plurality of spirally wound layers of fiber reinforced composite material, the fibers being oriented along the longitudinal axis 39 of the fibers . Unlike previously known composite fasteners, which include various forms of cured fasteners, the fiber composite tapered fastener 36 is not cured or thermoset before it is used in a composite fastener when joining the materials to be selected therefor.

De figuren 6-8 geven in opvolgende stappen één werkwijze volgens het onderhavige voorstel weer, 45 waarbij een paar tapse bevestigingsdelen 36 en 38 uit vezelcomposiet gebruikt wordt voor het verbinden van composiethuid 40 en composiethuid 42 aan draaglaag 44 uit titaan door een opening zoals 45. Het zal duidelijk zijn dat de te bevestigen of te verbinden materialen niet de volgorde van op elkander leggen behoeven te hebben of in een aantal aanwezig hoeven te zijn als weergegeven in de figuren 6-8. Zo kunnen bevestigingsdelen 36 en 38 uit composiet op geschikte wijze een composietmateriaal met een 50 composietmateriaal verbinden, of een composietmateriaal met een metaal, of dergelijke combinaties. De specifieke weergaven van de figuren 6-8 sluiten aan bij de constructie van het gasgeleidingsprofiel 10 als boven beschreven. Het zal duidelijk zijn dat een paar tapse bevestingsdelen worden gebruikt om de composietlagen 40 en 42 te verbinden met het draaglichaam 44 uit titaan. Het zal duidelijk zijn dat meer dan twee tapse bevestigingsorganen uit composiet gebruikt kunnen worden indien dit nodig, gewenst of 55 geschikt wordt geacht. In dit uitvoeringsvoorbeeld is een tapse verzinking 46 in de composiethuid 40 gevormd en de tapse verzinking 48 in composiethuid 42. De kop van de bevestigingsdelen 36 en 38 heeft een grootte, geschikt om zulke verzinkingen te vullen. Uiteraard is toepassing van zulke verzinkingen niet 3 193527 nodig voor de toepassing van het onderhavige voorstel, zoals verder zal worden besproken onder verwijzing naar figuur 10.Figures 6-8 show in successive steps one method of the present proposal, 45 wherein a pair of fiber composite tapered fasteners 36 and 38 are used to join composite skin 40 and composite skin 42 to titanium support layer 44 through an opening such as 45. It will be understood that the materials to be fastened or joined need not be in sequence or in number as shown in Figures 6-8. For example, composite fasteners 36 and 38 can suitably join a composite material with a composite material, or a composite material with a metal, or the like combinations. The specific representations of Figures 6-8 are consistent with the construction of the gas conduction profile 10 as described above. It will be appreciated that a pair of tapered fasteners are used to join the composite layers 40 and 42 to the titanium support body 44. It will be appreciated that more than two composite tapered fasteners may be used if deemed necessary, desired or suitable. In this exemplary embodiment, a tapered countersink 46 is formed in the composite skin 40 and the tapered countersink 48 in composite skin 42. The head of the fasteners 36 and 38 is sized to fill such countersinks. Obviously, the use of such galvanizing is not necessary for the application of the present proposal, as will be further discussed with reference to Figure 10.

Nadat de bevestigingsdelen 36 en 38 uit composiet vrij nauwsluitend door het gat zijn getrokken, dat door de huiden 40 en 42 en het inwendige metalen deel 44 loopt, worden de overtollige nauwere tapse 5 einden bijgesneden. Zoals weergegeven in figuur 7 wordt het samenstel nu bij voorkeur binnen een elastische mantel of zak 50 geplaatst tezamen met vormgereedschap 51 uit kunststof, zoals uit siliconenrubber, zoals in figuur 7 weergegeven. In die figuur wordt een gasdruk, zoals in een autoclaaf, weergegeven door de pijlen 53. Daarna wordt de lucht uit de zak geëvacueerd.After the composite fasteners 36 and 38 are drawn quite snugly through the hole passing through skins 40 and 42 and the internal metal portion 44, the excess narrower tapered ends are trimmed. As shown in Figure 7, the assembly is now preferably placed within an elastic sheath or bag 50 along with plastic molding tools 51, such as silicone rubber, as shown in Figure 7. In that figure, a gas pressure, such as in an autoclave, is indicated by the arrows 53. Then the air is evacuated from the bag.

Het harden van het harsgedeelte van de bevestigingsdelen 36 en 38 uit composiet om een uiteindelijk 10 bevestigingsorgaan uit composiet te vormen geschiedt door warmte, bijvoorbeeld in een oven of autoclaaf, die een geschikte temperatuur kan onderhouden, noodzakelijk om zulk een hars te harden. Ook kan de autoclaaf onder een geschikte druk worden gebracht, bijvoorbeeld van 3,5-7 atmosfeer, terwijl het samenstel wordt verhit, voor het verder verdichten van het geharde bevestigingsorgaan en om mee te werken om de koppen 41 en 43 van het bevestigingsorgaan vloeiend met de andere oppervlakken van de 15 huiden 40 en 42 uit composiet te doen verlopen, als weergegeven in figuur 8. Opgemerkt wordt dat het resulterende geharde bevestigingsorgaan 52 uit composiet volgens het onderhavige voorstel een één geheel vormende constructie vormt, die het samenstel stevig bijeenhoudt, ten minste ten dele mechanisch. Het geharde bevestigingsorgaan 52 uit composiet, indien het uit hetzelfde materiaal bestaat, is gebleken in sterke mate homogeen in samenstelling te zijn en uitstekende treksterkte te bezitten. Het zal uiteraard 20 duidelijk zijn, dat de twee of meer bevestigingsdelen uit composiet volgens het onderhavige voorstel, gebruikt bij het verbinden van de huiden 40 en 42 uit composiet aan een metalen draagorgaan 44, verschillend in samenstelling kunnen zijn. Hoewel de werkwijze beschreven in verband met figuren 6-8, waarbij een elastische mantel of zak 50 gebruikt wordt, goed bruikbaar is, kunnen andere uitvoeringen van de werkwijze worden toegepast. Bijvoorbeeld kan, als weergegeven in figuur 9, een paar tegenover elkaar 25 gelegen, verwarmde vormgereedschappen of stempels 54 en 56 worden gebruikt.Curing of the resin portion of composite fasteners 36 and 38 to form a final composite fastener is accomplished by heat, for example, in an oven or autoclave, which can maintain a suitable temperature necessary to cure such a resin. Also, the autoclave may be pressurized, for example, from 3.5-7 atmospheres, while the assembly is heated, to further compact the hardened fastener and to cooperate to smooth the fasteners heads 41 and 43 with expose the other surfaces of the composite skins 40 and 42 as shown in Figure 8. It should be noted that the resultant cured composite fastener 52 of the present proposal forms a unitary structure that securely holds the assembly together. at least partly mechanically. The cured composite fastener 52, if it consists of the same material, has been found to be highly homogeneous in composition and have excellent tensile strength. It will be understood, of course, that the two or more composite fasteners of the present proposal used in joining the composite skins 40 and 42 to a metal support member 44 may be different in composition. While the method described in connection with Figures 6-8 using an elastic sheath or bag 50 is quite useful, other embodiments of the method can be used. For example, as shown in Figure 9, a pair of opposed heated molding tools or dies 54 and 56 can be used.

Wanneer geen tapse verzinkingen in een of beide buitenoppervlakken gewenst zijn, kunnen verwarmde vormgereedschappen of stempels 54 en 56 als weergegeven in figuur 10 worden gebruikt om een ronde kop 55, dus een nagel met paddestoelvormige kop te vormen. De stempels zijn voorzien van op geschikte wijze gevormde uitsparingen als weergegeven, waarin zulke koppen worden gevormd middels het 30 uitoefenen van druk.When tapered countersinks are not desired in one or both outer surfaces, heated molding tools or dies 54 and 56 as shown in Figure 10 can be used to form a round head 55, i.e., mushroom head nail. The dies are provided with suitably shaped recesses as shown, in which such heads are formed by applying pressure.

Andere uitvoeringsvormen van het onderhavige voorstel zijn weergegeven in de figuren 11,12,13, 14 en 15. Zij omvatten de toepassing van een enkel spiraalvormig gewikkeld bevestigingsdeel 57 uit composiet volgens figuur 11, met eerste en tweede einden 63A en 63B, en aangebracht in opening 45. Zoals weergegeven zijn de einden 63A en 63B toegankelijk door de einden van de opening. Deel 57 wordt dan 35 vastgezet door de toepassing van druk, bijvoorbeeld door gebruikmaking van op geschikte wijze gevormde gereedschappen 59A en 59B als weergegeven in figuur 12. De te verbinden componenten worden voorverwarmd om de viskositeit van de harsmatrix te verlagen of thermoplastisch materiaal te smelten. Dit maakt het mogelijk om de delen 36 en 38 in figuur 6 kleiner van volume te maken tijdens het trekken door de opening 45 en om het hars de opening volledig te doen vullen. Dit bevordert het hechten van het 40 bevestigingsorgaan aan de opening en aan de verzinkingen, indien gebruikt. De gereedschappen 59A en 59B van figuur 12 kunnen evenals de gereedschappen 54 en 56 van de figuren 9 en 10 worden verhit. Ook kunnen vormgereedschappen uit siliconenrubber hiervoor worden gebruikt, onder een drukzak als weergegeven in figuur 7. Zulke gereedschappen worden, als weergegeven door de pijlen 61A en 61B, naar de betreffende einden van het deel 57 bewogen om het materiaal van deel 57 naar buiten uit te spreiden tot in 45 de verzinkingen 46, resp. 48 in de figuren 12,13 en 14, of over het oppervlak van de delen 40 en 42 als weergegeven in figuur 15 indien geen verzinking gebruikt wordt en een kop van rond type gewenst is, als beschreven in verband met figuur 10. Deze werking resulteert in de uitvoering van de figuren 13 en 15, waarin de randen 62 en 64 van deel 57 gevormd zijn met ingedrukt delen 66A en 66B en met verminderde dikte als in figuur 13. Indien het gewenst is om zulke holten op te vullen, bijvoorbeeld om aërodynamische 50 redenen, kunnen op geschikte wijze gevormde pluggen 58 en 60 uit composietmateriaal als in de figuren 14 en 15 weergegeven worden toegevoegd om de verdiepingen 66A en 66B op te vullen. Deze pluggen zijn in hoofdzaak konisch van vorm omdat de openingen van in hoofdzaak cirkeivormige dwarsdoorsnede moeten worden opgevuld. In die uitvoering worden de pluggen 58 en 60 in de betreffende uitsparingen gebracht en aan de rest van het bevestigingsorgaan bevestigd, bijvoorbeeld door warmte en druk onder gebruikmaking 55 van verwarmde gereedschappen of werkwijzen van het autoclaaftype als bovenbeschreven. In plaats daarvan kunnen pluggen 58 en 60 worden toegevoegd en tot een geheel met de rest verbonden tijdens de vorming van het bevestigingsorgaan als boven beschreven, indien nodig of gewenst. Zo kunnen zulke.Other embodiments of the present proposal are shown in Figures 11, 12, 13, 14 and 15. They include the use of a single helically wound composite fastener 57 of Figure 11 having first and second ends 63A and 63B, and mounted in opening 45. As shown, ends 63A and 63B are accessible through the ends of the opening. Part 57 is then secured by the application of pressure, for example, using suitably shaped tools 59A and 59B as shown in Figure 12. The components to be joined are preheated to reduce the viscosity of the resin matrix or melt thermoplastic material. This makes it possible to make the parts 36 and 38 in Figure 6 smaller in volume as they pass through the opening 45 and to allow the resin to completely fill the opening. This promotes adhesion of the fastener to the opening and to the countersinks, if used. The tools 59A and 59B of Figure 12 can be heated just like the tools 54 and 56 of Figures 9 and 10. Also silicone rubber molding tools can be used for this, under a pressure bag as shown in Figure 7. Such tools, as shown by arrows 61A and 61B, are moved to the respective ends of part 57 to expel material from part 57 outwardly. spread the countersinks 46, resp. 48 in Figures 12, 13 and 14, or over the surface of parts 40 and 42 as shown in Figure 15 if no countersinking is used and a round type head is desired, as described in connection with Figure 10. This operation results in the embodiment of Figures 13 and 15, in which the edges 62 and 64 of part 57 are formed with depressed parts 66A and 66B and with reduced thickness as in figure 13. If it is desired to fill such cavities, for example to aerodynamic For 50 reasons, suitably shaped composite plugs 58 and 60 as shown in Figures 14 and 15 may be added to fill depressions 66A and 66B. These plugs are generally conical in shape because the openings of substantially circular cross-section must be filled. In that embodiment, the plugs 58 and 60 are inserted into the respective recesses and attached to the rest of the fastener, for example, by heat and pressure using heated tools or autoclave-type processes as described above. Alternatively, plugs 58 and 60 can be added and joined together with the rest during the formation of the fastener as described above, if necessary or desired. So can such.

Claims (9)

193527 4 pluggen bijvoorbeeld vooraf worden gevormd als konische pluggen uit composietmateriaal en gebruikt wordt als deel van de gereedschappen 59A en 59 B in figuur 12, waarbij zij daarvan los kunnen laten bij het terugtrekken van die gereedschappen na de bewerking. Om de uitstekende treksterkte, verschaft door de vezelcomposietbevestigingsorganen volgens het 5 onderhavige voorstel, te illustreren, werden verschillende mechanische beproevingen uitgevoerd. Het speciale materiaal, gebruikt om de bevestigingsdelen uit vezelversterkt composiet te vervaardigen was een glas-epoxy-materiaal met evenwijdige vezels, vooraf geïmpregneerd, omvattende 36% hars, glasvezels van E-type en met een maximale hardingstemperatuur van 121°C. Ook werd ter vergelijking een bout uit titaal beproefd, zowel als een bout uit gehard staal. 10 Een afschuifproef omvatte het vervaardigen van monsters van een type volgens de figuur 8 en 9, waarbij daarop de buitenste composietlagen 40 en 42 daardoor naar elkander werden getrokken en in één richting evenwijdig aan elkaar werden belast doordat het tussengelegen draaggedeelte 44 uit titaan in overstaande richting werd getrokken. Het resultaat van deze afschuiftest is weergegeven in figuur 16. Staaf A geeft de bezwijkbelasting weer voor een composietsamenstel, verbonden door een bout uit een titaanlegering; het 15 bezwijken was door het meegevend vervormden in de bout. Staaf B geeft de bezwijkbelasting weer voor een samenstel, verbonden door een bout uit gehard staal; in dit geval werd de proefbelasting begrensd door een plaatselijk kapot drukken van de composietmaterialen, verbonden door de bout. De staven C en D geven bezwijkbelastingen weer voor bevestigingsorganen uit composiet volgens het onderhavige voorstel, met paddestoelvormige koppen resp. vloeiend verlopende koppen; in beide gevallen trad het bezwijken op 20 door het bezwijken van het bevestigingsorgaan. Hieruit blijkt dat de afschuifsterkte van beide typen van bevestigingsorganen volgen het onderhavige voorstel uit vezelcomposiet groter was dan die van de titaanbout, die anders gebruikt kan worden in het verbinden van composiethuiden aan titaan. De goede afschuifweerstand van de bevestigingsorganen volgens het onderhavige voorstel gold zowel voor organen met kop als voor het vloeiend verlopende type. 25 Een ander belangrijk kenmerk ten aanzien van het gebruik van bevestigingsorganen volgens het onderhavige voorstel is dat de tapse bevestigingsdelen uit vezelcompostie een betere flexibiliteit van het ontwerp geven ten opzichte van verbindingen met bekende bouten. Voor boutverbindingen moeten de oppervlakken waarop de boutkop en de moer steunen, evenwijdig zijn of dit moet een conisch oppervlak zijn met dezelfde as. Dit was het geval voor de bouten als beproefd als aangegeven in figuur 16. Deze 30 beperking ten aanzien van het axiaal in de goede lijn liggen der delen bij metalen bouten kan nodig maken dat de draagoppervlakken van bepaalde kenmerken zoals verzonden boringen moeten worden voorzien, die dan in delen zoals ventilatorbladen moeten worden aangebracht. Het bevestigingsorgaan uit composiet volgens het onderhavige voorstel heeft zulke beperkingen niet. Dat wil zeggen dat de openingen voor de bevestiging der ventilatorbladen taps verzonden waren op de buitenste composietoppervlakken, zodat de as 35 van de verzinking loodrecht stond op het oppervlak maar niet noodzakelijkerwijs evenwijdig liep aan de as van de bevestigingsschacht. Zulke flexibiliteit in het ontwerp door het gebruik van de tapse bevestigingsdelen uit vezelscomposiet draagt bij aan het nut van gebruik van het onderhavige voorstel boven gebruikelijke metalen nagels of bouten in vele toepassingen. 40For example, 193527 4 plugs are preformed as conical composite plugs and used as part of the tools 59A and 59 B in Figure 12, where they can come off when retracting those tools after machining. To illustrate the excellent tensile strength provided by the fiber composite fasteners of the present proposal, various mechanical tests were performed. The special material used to manufacture the fasteners from fiber-reinforced composite was a parallel fiber glass epoxy material pre-impregnated comprising 36% resin, E-type glass fibers and with a maximum cure temperature of 121 ° C. A titanium bolt was also tested for comparison, as well as a hardened steel bolt. A shear test involved manufacturing samples of the type shown in Figures 8 and 9, thereby drawing the outer composite layers 40 and 42 together and loading them in one direction parallel to each other by the intermediate titanium support portion 44 in the opposite direction. was pulled. The result of this shear test is shown in Figure 16. Rod A represents the failure load for a composite assembly connected by a titanium alloy bolt; the collapse was due to the yielding deformation in the bolt. Bar B represents the failure load for an assembly connected by a hardened steel bolt; in this case, the test load was limited by locally crushing the composite materials joined by the bolt. Bars C and D represent failure loads for composite fasteners of the present proposal, with mushroom heads, respectively. smoothly flowing heads; in both cases the failure occurred due to the failure of the fastening member. This shows that the shear strength of both types of fasteners following the present fiber composite proposal was greater than that of the titanium bolt, which could otherwise be used in bonding composite skins to titanium. The good shear resistance of the fasteners of the present proposal applied to both head members and the smooth-running type. Another important feature regarding the use of fasteners according to the present proposal is that the fiber composite tapered fasteners provide better design flexibility over joints with known bolts. For bolted joints, the surfaces on which the bolt head and nut rest must be parallel or conical with the same axis. This was the case for the bolts as tested as shown in Figure 16. This limitation on the axial alignment of the parts on metal bolts may require that the bearing surfaces be provided with certain features such as bore holes sent then in parts such as fan blades. The composite fastener of the present proposal does not have such limitations. That is, the apertures for the attachment of the fan blades were tapered on the outer composite surfaces, so that the countersink axis 35 was perpendicular to the surface but not necessarily parallel to the axis of the mounting shaft. Such design flexibility through the use of the fiber composite tapered fasteners adds to the utility of using the present proposal over conventional metal nails or bolts in many applications. 40 1. Bevestigingsdeel uit met vezel versterkt composietmateriaal omvatten een één geheel vormend kopgedeelte en schachtgedeelte, waarbij ten minste het kopgedeelte om een lengteas georiënteerd taps 45 verloopt naar het schachtgedeelte, met het kenmerk, dat dit bevestigingsdeel (36) bestaat uit een aantal op elkander gelegde composietlagen (28, 30, 32, 34) met versterkingsvezels, welke lagen spiraalvormig om de as (39) zijn gewikkeld.A fiber-reinforced composite fastening member comprising a unitary head portion and shaft portion, at least the head portion being tapered about a longitudinal axis 45 to the shaft portion, characterized in that this fastening portion (36) consists of a plurality of superimposed composite layers (28, 30, 32, 34) with reinforcing fibers, which layers are wound spirally around the axis (39). 2. Bevestigingsdeel volgens conclusie 1, waarbij de op elkaar liggende lagen (28, 30, 32, 34) lagen van verschillende afmetingen omvatten, met een groter aantal lagen in het kopgedeelte (35).Fastening member according to claim 1, wherein the superimposed layers (28, 30, 32, 34) comprise layers of different sizes, with a greater number of layers in the head portion (35). 3. Bevestigingsorgaan, omvattende ten minste een paar bevestigingsdelen (36, 38), gevormd door spiraalvormig om de as wikkelen van materiaal, waarvan er ten minste één uit vezelversterkt composietmateriaal bestaat, en wel volgens conclusie, met de kop- en schachtgedeelten (35, 37) van een paar elk in lengterichting omgekeerd aangebracht door een opening (45) in een voorwerp (40, 42, 44), waarbij de bevestigingsdelen (36, 38) in innig contact met elkander zijn om tezamen het bevestigingsorgaan uit 55 composiet met tegenover elkander gelegen kopgedeelten te vormen.Fastener comprising at least a pair of fasteners (36, 38) formed by spirally winding material about the shaft, at least one of which is fiber-reinforced composite material, according to claim, having the head and shaft portions (35, 37) of a pair each arranged longitudinally in reverse through an opening (45) in an article (40, 42, 44), the fasteners (36, 38) being in intimate contact with each other to form the 55 composite fastener with opposite to form each other head portions. 4. Voorwerp, zoals een gasgeleidend profiel, althans ten dele uit composietmateriaal, omvattende een eerste en een tweede orgaan (40, 42, 44) en een opening (45, 46, 48), die door die organen loopt, waarin 5 193527 zich een bevestigingsorgaan (36, 38) volgens conclusie 3 bevindt, dat die organen verbindt.4. Object, such as a gas-conducting profile, at least partly of composite material, comprising a first and a second member (40, 42, 44) and an opening (45, 46, 48), passing through those members, in which 5 193527 a fastener (36, 38) according to claim 3 connecting said members. 5. Voorwerp, zoals een gasgeleidend profiel, althans ten dele uit composietmateriaal, omvattende een eerste en een tweede orgaan (40, 42, 44) en een opening (45, 46, 48), die door die organen loopt, en een bevestigingsorgaan (57), dat door die opening loopt om die organen te verbinden, waarbij het bevestigings- 5 orgaan uit een enkel deel van composietmateriaal bestaat, tot een spiraal (57) opgerold, en waarbij beide uiteinden (63A, 63B) daarvan wijder wordend zijn gevormd om het bevestigingsorgaan in de opening te bevestigen en om het eerste en tweede orgaan samen te houden.Object, such as a gas-conducting profile, at least partly of composite material, comprising a first and a second member (40, 42, 44) and an opening (45, 46, 48) passing through said members, and a fastening member ( 57), which passes through that opening to connect those members, the fastener consisting of a single piece of composite material, coiled into a spiral (57), and both ends (63A, 63B) thereof being flared to fix the fastener in the opening and to hold the first and second members together. 6. Voorwerp volgens conclusie 5, waarbij ten minste één der verwijde uiteinden (63A, 63B) een inwendige holte (66A, 66B) heeft, waarin een plug (58) is bevestigd.The article of claim 5, wherein at least one of the flared ends (63A, 63B) has an internal cavity (66A, 66B) in which a plug (58) is mounted. 7. Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelversterkt bevestigingsorgaan uit composietmateriaal op zijn plaats binnen een opening (45) door een voorwerp (40, 42, 44), welke opening tegenover elkander liggende eerste en tweede einden heeft, waarbij een paar bevestigingsdelen (36, 38) volgens conclusie 3 wordt toegepast, het schachtgedeelte (37) van een eerste deel van het paar door het eerste einde van de opening wordt gebracht, het schachtgedeelte (37) van een tweede deel van het paar door het tweede einde 15 van de opening wordt gebracht, en de kopgedeelten (35) van het paar delen (36, 38) naar elkander en naar de opening worden geperst om het paar delen (36, 38) in contact met elkander te persen.A method of manufacturing a fiber-reinforced composite composite fastener in place within an opening (45) through an article (40, 42, 44), said opening having opposing first and second ends, wherein a pair of fasteners (36, 38) according to claim 3, the shaft portion (37) of a first part of the pair is passed through the first end of the opening, the shaft portion (37) of a second part of the pair through the second end of the opening and the head portions (35) of the pair of portions (36, 38) are pressed together and toward the opening to press the pair of portions (36, 38) into contact with each other. 8. Werkwijze voor het verbinden van delen (40, 42, 44) van een voorwerp door een bevestigingsorgaan uit met vezels versterkt composietmateriaal (57) op zijn plaats binnen een doorgaande opening (45, 46, 48) van het voorwerp (40, 42, 44) te brengen, met het kenmerk, dat een enkel spiraalvormig gewikkeld 20 bevestigingsdeel (57) uit composietmateriaal in de opening wordt gebracht, en dat de einden (63A, 63B) van het bevestigingsdeel naar buiten wordt gespreid om het bevestigingsorgaan in de opening vast te zetten.A method of joining parts (40, 42, 44) of an object by a fiber reinforced composite material fastener (57) in place within a through hole (45, 46, 48) of the object (40, 42 44), characterized in that a single spiral-wound composite fastening member (57) is introduced into the opening, and the ends (63A, 63B) of the fastening member are spread outwardly around the fastener in the opening to secure. 9. Werkwijze volgens conclusie 8, waarbij het zijwaarts spreiden zo wordt uitgevoerd dat het een holte (66A, 66B) vormt in ten minste één van de einden van het bevestigingsdeel en het dan bevestigen van een plug (58) in de indrukking. Hierbij 3 bladen tekeningThe method of claim 8, wherein the side spreading is performed to form a cavity (66A, 66B) in at least one of the ends of the mounting member and then attaching a plug (58) into the depression. Hereby 3 sheets drawing
NL8900948A 1987-11-27 1989-04-17 Composite fastener, an article object connected by the fastener, and a method of manufacturing the fastener. NL193527C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8900948A NL193527C (en) 1987-11-27 1989-04-17 Composite fastener, an article object connected by the fastener, and a method of manufacturing the fastener.

Applications Claiming Priority (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12589987A 1987-11-27 1987-11-27
US12589987 1987-11-27
GB8907031A GB2284031B (en) 1987-11-27 1989-03-29 Composite fastener
GB8907031 1989-03-29
DE19893911691 DE3911691C2 (en) 1987-11-27 1989-04-10 Composite fastening element and thus formed composite fastening
DE3911691 1989-04-10
NL8900948 1989-04-17
NL8900948A NL193527C (en) 1987-11-27 1989-04-17 Composite fastener, an article object connected by the fastener, and a method of manufacturing the fastener.
FR8905825A FR2712939B1 (en) 1987-11-27 1989-05-02 Composite assembly element, manufacturing method and composite article using this assembly element.
FR8905825 1989-05-02
JP80001789A JP3104877B2 (en) 1987-11-27 1989-05-30 Composite fasteners
JP80001789 1989-05-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8900948A NL8900948A (en) 1994-07-01
NL193527B NL193527B (en) 1999-09-01
NL193527C true NL193527C (en) 2000-01-04

Family

ID=27544542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8900948A NL193527C (en) 1987-11-27 1989-04-17 Composite fastener, an article object connected by the fastener, and a method of manufacturing the fastener.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL193527C (en)

Also Published As

Publication number Publication date
NL193527B (en) 1999-09-01
NL8900948A (en) 1994-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3104877B2 (en) Composite fasteners
DE3817119C2 (en) Composite fasteners
JPH02501086A (en) Composite fastener and its manufacturing method
EP1417409B2 (en) Wind turbine blade
US8734606B2 (en) Airfoil assembly and method of forming same
US4824314A (en) Composite fastener system and manufacturing method thereof
US5285612A (en) Interlocking joint with notch reinforcement
US20040048027A1 (en) Honeycomb cores for aerospace applications
GB2096530A (en) A tubular hollow member and a method for its manufacture and a device for carrying out the method
US5421931A (en) Process for manufacturing reinforced rod assemblies, including tool handles
US20090057489A1 (en) Component with a damping filler
JPS59176021A (en) Manufacture of beam consisting of fiber reinforced material
US4136846A (en) Composite structure
US4962904A (en) Transition fitting for high strength composite
EP0290759A2 (en) Disc wheel, especially for railway vehicles
EP0134617B1 (en) Fibre-reinforced automotive spring
JP2000018299A (en) Leaf spring made of composite material and related manufacture
DE102013208278A1 (en) Fiber composite component for a vehicle
US4327995A (en) Bar pin for use in torque rods
NL193527C (en) Composite fastener, an article object connected by the fastener, and a method of manufacturing the fastener.
DE102004028707A1 (en) Scaffolding system, for use in the bodywork of the automotive industry, and method for producing parts of such a scaffolding system
US3619448A (en) Method of making an aerofoil-shaped blade
JPS61226308A (en) Wheel guide link device and manufacture thereof
EP1798418A2 (en) Fan impeller and its production method
DE3317046A1 (en) Connecting rod and process for the manufacture thereof

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20071101